Как просверлить дубовую стену в частном доме под отопление

Обновлено: 26.04.2024

Подвешивание одной и той же полки на разные стены в квартире может потребовать принципиально разных усилий. Проще всего, если стена выполнена из мягкого материала, например ПГП (пазогребневых плит) или газобетона. В них шурупы можно вворачивать даже без предварительного сверления. Другое дело, если это несущая стена из бетона — за 5 минут не управишься.

В идеале для сверления бетона лучше иметь перфоратор или хотя бы ударную дрель. Но бывает так, что в хозяйстве есть только самый необходимый и многофункциональный инструмент (например, шуруповерт), узкопрофильный держать нет смысла. Да и вещами, которые нужны раз в год, обрастать не хочется. Ваш случай? Рассказываем, как обойтись шуруповертом. Но будьте готовы потратить на это полчаса-час.

Убедитесь, что ваш шуруповерт справится

Лучше, если это будет сетевая модель. Поскольку нагрузки при сверлении будут велики, мощности аккумуляторного может не хватать, к тому же, батарея быстро разрядится. Если быть более точным с технической точки зрения, нужен шуруповерт с максимальным крутящим моментом от 30 Н·м. Если меньше — придется дольше мучиться. И не факт, что получится.

Усильте команду

Помимо шуруповерта вам понадобятся:

Пробойник для бетона. Выглядит как металлический штырь с заостренным концом, другое название — кернер. Обычно выполнено из закаленного стального сплава и имеет высокую твердость.

2. Молоток. Желательно от 0,5 кг весом. Нужен, чтобы вбивать кернер.

3. Сверло с твердосплавным наконечником. Другое название — победитовое сверло. Не потому, что оно может победить бетон: победит — это твердый сплав карбида вольфрама и кобальта. Если бюджет позволяет, лучше взять набор таких сверл . Всегда проще просверлить отверстие небольшого диаметра, а потом его расширить.

Используйте комбинированный метод

Процедура сверления потребует упорства и выдержки. Бетон прочен сам по себе, но он содержит в своем составе гравий, из-за которого и возникают основные проблемы. Сверлить гравий без удара очень сложно, поэтому мы используем комбинированный метод. Итак.

Намечаем отверстия, берем пробойник и молоток, делаем в нужном месте небольшую лунку.
Закрепляем в шуруповерте сверло (лучше 5 мм, можно 6, но не больше). Устанавливаем режим сверления (если есть) и пробуем делать отверстие. Скорее всего, вы продвинетесь на несколько миллиметров. Не усердствуйте, не позволяйте сверлу перегреваться. В зависимости от скорости вращения такое может случиться уже через 5–10 сек.
Отложите шуруповерт (как раз сверло остынет), снова возьмите пробойник, вставьте его в получившееся отверстие и несколько раз сильно ударьте молотком.
Повторяйте до тех пор, пока не проделаете отверстие нужной глубины.

Чем меньше диаметр отверстия, тем проще сверлить. Но могут возникнуть две проблемы.

Ваш пробойник имеет конусную форму и при определенной глубине перестанет входить в отверстие. В этом случае входную часть отверстия можно расширить сверлом большего диаметра (обычно это легко).
Вы попали в арматуру. (Да, гравий — это еще цветочки.) Если вам «повезло» и сверло уперлось в арматуру (это будет заметно по изменившемуся звуку и будет невозможно продвинуться дальше), вряд ли вы пройдете ее таким легким инструментом. Попробуйте понять, куда именно вы попали. Если в край арматуры, можно попробовать обойти ее, слегка изменив направление сверления. В центр? Тогда лучше сверлить другое отверстие, желательно не на том же уровне (чтобы снова не попасть в тот же пруток).

Подумайте о плане Б

Если вы решите, что одно отверстие не стоит таких усилий, рассмотрите вариант покупки перфоратора. Для нечастых работ можно взять недорогую модель по цене около 5 000 рублей.

труба 40 пластик нужно под нее проходы делать, только вот нет понятия чем, вроде и перо не подойдет и коронкой стену не проточишь .

Так что без совета опытных людей никуда .

2mishel_pl
Как вариант по дереву с удлинителем. Внешне похоже на сверло Форстнера.

PS. дрель понадобится мощная.

in my humble opinion

спасибо,
есть дрель ДУ 1000 интерскол, перфоратор, есть миксер (только к нему насадку делать под патрон надо) .

2 Kvost бревно просверлят, а засыпка будет затягивать отверстие. Сверло вынул - все засыпано, прохода трубе нет.

потому и проходиться должно за один раз, в том и сложность перьев и чашек для данной работы .

а потом в отцентрованный канал втыкается "обсадная труба"

Мой совет: Взять трубу с внутренним диаметром для пластиковой трубы, один конец
сделать на наждаке зубчиками как в полом сверле. К другому приварить по центру штырь
для дрели. Так и сверлить на небольших обротах.
Трубой. Дерево мягкое, просверлится.
После сверления трубу оставить в стене. Лишнее обрезать.

mishel_pl написал :
в отцентрованный канал втыкается "обсадная труба"

in my humble opinion

Mazaika написал :
К другому приварить по центру штырь
для дрели. Так и сверлить на небольших обротах.

Вот это вызывает самые большие сомнения.
1 дрель сгорит. на малых оборотах ее тиристор сожгет с такой нагрузкой
2 не отцентруешь, будет бить, а с тем затиром что пойдет будет "трепыхать" еще как .

А вообще это похоже на шлямбур

я один раз в брусе сверлил SDS-MAX D40, грохоту было.
идет почти как в бетон.

mishel_pl написал :
а потом в отцентрованный канал втыкается "обсадная труба"

Похоже на шлямбур в квадрате.
Представляю, как вы тискаете "Обсадную трубу" в пространство,
забитое осыпавшимся Утеплителем.

я тоже пока не представляю :-)), вот сделаем тогда все прояснится .

Вопрос в общем то сводится к тому как сохранить соосность в пространстве утеплителя . бревна то круглые, а попасть может - куда попадет .

mishel_pl написал :
Вопрос в общем то сводится к тому как сохранить соосность в пространстве утеплителя

Соосности можно добиться,
если на сверло в момент его установки в дрель установить Цилиндр с отверстием для сверла по оси цилиндра.
Или сэмитировать этот цилиндр намотанной изоляцией и пр с диаметром,
чуть меньше отверстсия сверла. (для перьевого сверла)
Обычное сверло по дереву требует лишь мастерства сверлильщика, чтобы обеспечить
90 градусов сверла по отношению к стене.
После того, как будет просверлена стена,
и станет точно известно расстояние до брёвен от обшивки.

Я как-то пытался бурить перфом (Bosch DSR 2-24) перекрытие в старом здании. С чердака вниз. Пол в чердаке засыпной, типа керамизта что-то насыпано, сантиметров 20 слой. Кухонный миксер в масштабе 3:1. Пока лопатой не загрёб - ничего не получалось пробурить.

стена - утеп опилки

2 mishel_pl На кухне в моей квартире стена внутри несёт толстый слой войлока. Наверное, тоже утеплитель, хотя стена внутренняя (?)
Пришлось сверлить сквозное отверстие 8 мм (под проводку) Замаялся. На бур наматывается войлок, бур еле вытаскиваешь, на нём клок войлока (плотно намотанный - ещё разматывать надо), а из отверстия торчит новая порция. 4. 5 раз проходил это отверстие, пока не истощилось войлочное месторождение. Худо бедно пропихнул туда провод.
С опилками такой номер не пройдёт, истощаться будет долго. Хотя трубу просунуть, наверное, проще.
Просверлить 1 раз насквозь, вынуть бур и забивать трубу, по ходу корректируя с другой стороны, чтобы не упереться в противоположную стену (за опилками.) Помощник какой-нибудь пусть смотрит. Можно даже сперва прутом стальным найти 2-е отверстие и потом по пруту вести трубу, как по кондуктору.

Посоветуйте,чем сверлить деревянную мазаную глиной с дранкой и гвоздями стену.Потребуются отверстия под от отпление на 35,штук 20.И водопровод.

Купите вот эти буры и точно не пожалеете.
[ )

Дрянь это все,разводилово рекламное,на второй дырке от глины затупится и будет гореть

Смирнофф написал :
Посоветуйте,чем сверлить деревянную мазаную глиной с дранкой и гвоздями стену.Потребуются отверстия под от отпление на 35,штук 20.И водопровод.

Привет! Как-то дал одному слесарю заточить бур. Он его заточил как советское сверло по бетону и кромку сделал острой. Так вот я этим буром в доме царской постройки такой бутерброд на раз сверлю, правда диаметр не 35 мм.

Привет,вот в этом направлении я и думал будут подсказки.Что то типа этого,но сам не пробовал

Смирнофф написал :
Привет,вот в этом направлении я и думал будут подсказки.Что то типа этого,но сам не пробовал

Прикол в том, что как ты заметил выше на глине бур будет тупиться. Я бы сделал так: купилбы дешевый максовский бур (под твою хитачи), бур например Штурм с одной твердосплавной пластинкой. На точиле с зеленым камешком по-выёжившись заточил под сверло- и тока в путь. Переодически подтачивая, например на алмазном диске вставленном в ушм. Удачи.

я этой Хитачей один раз чуть дом не развалил,начал перкой на 40(одну дырку нужно было сделать для летней воды),перка прошла см 10 а потом стал перфоратором буром по бетону,с собой не было подходящего инструмента,как назло попала не между бревен,а по центру- вся глина на стене потрескалась.

есть на Форестнерах напайки победитовые,почти тоже,что ты предложил

Смирнофф написал :
Дрянь это все,разводилово рекламное,на второй дырке от глины затупится и будет гореть

А вы их пробовали? Вначале попробуйте, потом будете говорить. Я обычными Blue Groove, пенобетонные блоки сверлил как раз 32 и 20. Отверстий 20 и ничего выдержали, хотя конечно и затупились, но не сказал бы, что смертельно. А с твердосплавом легко и глину и гвозди просверлят, если конечно сверлит не выше 600-800 оборотов. Другое дело, что здесь на форуме вечно все упирается в деньги, как правило хотят пятаков на грош.

МВК написал :
А вы их пробовали? Вначале попробуйте, потом будете говорить. Я обычными Blue Groove, пенобетонные блоки сверлил как раз 32 и 20. Отверстий 20 и ничего выдержали, хотя конечно и затупились, но не сказал бы, что смертельно. А с твердосплавом легко и глину и гвозди просверлят, если конечно сверлит не выше 600-800 оборотов. Другое дело, что здесь на форуме вечно все упирается в деньги, как правило хотят пятаков на грош.

Пеноблок и тупое сверло сверлит а вот дубовое бревно 70 летней выдержки - тут нужна заточка. Сверлили советским сверлом по металлу с приваренным прутком подтачивая через 3 - 4 отверстия. Но начинать нужно коротким крепко держа дрель иначе уходит с разметки.
А по чистому дереву Blue Groove - сказка.

vs220 написал :
дубовое бревно 70 летней выдержки

в такое бревно саморез на 30 мм закрутить невозможно-плотнее текстолита

Смирнофф написал :
есть на Форестнерах напайки победитовые,почти тоже,что ты предложил

а их самостоятельно заточить можно?

МВК написал :
А с твердосплавом легко и глину и гвозди просверлят, если конечно сверлит не выше 600-800 оборотов.

Да там еще и дерево, бур перфа выдавливает древесину-мнет, а заточенный под сверло- "режет"/дробит на щепки.

У меня как раз деревянный дом, дубовые шпалы, дранка, глина, вагонка. Все как положено. Дому 75 лет. Хоть бы шо. Сверлить его весьма и весьма тоскливо. Хотя казалось бы, деревянный дом. Обычные спиральные сверла быстро тупятся. Стружка на цвет темного дуба. Саморез закрутить можно, если в дранку и короткий. Как только доходит до дуба. Все, головы отлетают. Только с засверливанием. Короче, ребя, абзац. В бетон бы наверное проще. Обороты малые, до 1000. Лучше меньше. Я 35мм не сверлил, максимум 22. Спиральное длинное сверло с маленьким шурупиком на конце. Толщина стен доходит в некоторых местах до 50см. Очень быстро тупиться, везде гвозди. Буром острым от перфа не пробовал, это идея.

Лучший способ, сверлить не там где надо, а там где можно. Пробую стену в разных местах, под дранкой не видно, где можно. Между бревен в просвет хорошо. Бывает нахожу место не перпендикулярно стене, а под углом. Так и сверлю. Это быстрее потыкать сверлом по стене, чем упереться и сверлить там, где надо. Нижние бревна те что на улицу, иногда чуть подгнившие, там легче, но не везде. Но это я под провода сверлил. Там точность трамвайная остановка. А под отопление трубное не сверлил. Без котла. Везде электроконвекторы.

Дерево, в наших краях, один и самых часто встречающихся и популярных материалов с которым имеет дело домашний мастер. Из него можно построить дачный домик, поставить забор, сделать мебель и многое другое. В этой статье хотел бы рассказать о различных типах сверл для выполнения отверстий в дереве и поделится собственным опытом по их выбору и применению, а также дать несколько советов, которые возможно будут полезны читателю.

Вообще, по своему сугубо личному мнению, практически любое дерево обладает крайне положительной энергетикой и работа с ним позволяет успокоить нервы и привести в равновесие душевное состояние не хуже медитации или таблеток. Возможно именно поэтому, большинство столяров и плотников, которые мне встречались, были людьми крайне уравновешенными и добродушными :)

Самая простая и наиболее частая операция выполняемая с деревом это сверление отверстий, давайте посмотрим когда и чем их лучше делать. Конечно, разные виды древесины отличаются друг от друга и мягкая сосна или липа, требуют гораздо меньшего усилия при обработке чем, например, бук или дуб. Однако, общие принципы применения тех или иных типов сверл одинаковые для всех видов.

Трехточечные сверла

Применение: сверление отверстий небольшого диаметра в дереве, фанере, ДСП и тд.

Сверла предназначенные для сверления именно дерева и содержащих его материалов (типа ДСП). По конструкции такие сверла имеют в передней части, по оси сверла, заостренный шип, для точного позиционирования на месте сверления. Кроме этого, режущие элементы имеют небольшой наклон в сторону поверхности сверления и вся конструкция напоминает трезубец. Спиральные канавки-шнеки, через которые происходит отвод высверленного дерева имеют большую глубину и дополнительно заточенную кромку для получения более гладкого отверстия.

Такие свела обычно имеют гладкий цилиндрический хвостовик под кулачковый патрон дрели или шуруповерта, реже встречаются с хвостовиком шестигранной формы для держателей ударных шуруповертов (так называемых импактов) и некоторых других специфических моделей сверлильных устройств.

Главной особенностью при сверлении такими сверлами, является приложение усилия строго перпендикулярно оси сверла, иначе оно, при перекосе, либо погнется (если плохое), либо сломается (если хорошее), особенно это актуально для малых диаметров сверл (до 5мм). При выполнении сквозного сверления желательно подкладывать под заготовку черновой брусок, чтобы с обратной стороны целевой заготовки не происходило вырывание волокон при выходе трезубца. Впрочем, этот совет актуален для любых типов сверл.

Сверла отлично подходят для засверловки отверстий перед вкручиванием саморезов, чтобы предотвратить растрескивание деревянной заготовки вдоль волокон. Продаются как поштучно, так и в наборах, обычно, от 3 до 10мм в диаметре.
Достоинства: лучший вариант для сверления отверстий в дереве диаметром до 10мм. Достаточно дешевы.
Недостатки: Малые диаметры достаточно легко сломать при перекосе в процессе сверления.

Универсальные спиральные сверла

Применение: сверление разных типов материалов, в том числе дерева.

Это самые распространенный тип сверл, используемый для сверления не только дерева, но и других материалов: пластика, металла, пенобетона и др. Их удобно применять когда отверстие сверлится сразу в нескольких, сложенных в «пирог», заготовках.

Такие сверла имеют две режущие кромки на коническом наконечнике и закручены спиралью. Глубина спиральных канавок меньше чем у сверл по дереву и их кромка не такая острая. Изготавливаются как с гладким цилиндрическим хвостовиком, так и с шестигранником, если покупаете набор второго типа, проверяйте чтобы на нем было упоминание или значок, что подходят для работы импактами.

В основном универсальные сверла изготавливаются из углеродистой или быстрорежущей стали HSS/Р6М5 — первый вариант более дешевый, хрупкий и выдерживает меньшие боковые нагрузки на излом, чем вторые, в которых присутствует небольшой процент молибдена и вольфрама.

Подобные сверла имеют строго определенный угол заточки для тех или иных видов материала, хотя, для сверления дерева этот параметр не очень важен, тут главное, чтобы кромка была просто хорошо заточена. Также отмечу, различие данного типа сверл по цвету:

серый — родной цвет стали из которой изготовлено сверло, свидетельствует об отсутствии дополнительной обработки;
черно-золотистый — свела прошли отпуск, снявший внутреннее напряжение стали;
черный — выполнено воздействие перегретым паром, увеличившее стойкость сверла к износу;
золотой — покрытие из нитрида титана, которое увеличивает твердость сверла и якобы обеспечивает его лучшее скольжение.

Однако, по личному опыту отмечу, что оценивать качество ориентируясь по цвету не стоит, у меня были и черные и «золотые» сверла разных производителей и ломаются они ничуть не хуже обычных :) Особенно преуспели в такой покраске китайские производители, покрытие которых стирается после первых двух просверленных отверстий. Главное материал изготовления самих сверл, брендовые ходят дольше, да и покрытие выдерживает десятки отверстий даже в твердых материалах (при соблюдении правил сверления).

При должной сноровке отверстия в дереве получаются ровными, однако, но скорость сверления отверстий ниже, чем у сверл из предыдущего пункта, а широкий конус режущей кромки увеличивает время точного позиционирования центра сверления. Сверлить нужно также как и сверлами для дерева, прилагая усилие строго перпендикулярно оси сверла, особенно если сверлим малым диаметром.

Диаметр универсальных сверл обычно не превышает 10мм (редко попадаются 12мм), часто продаются в наборах по несколько штук с диаметром от 3 до 10мм. Советую всегда иметь в наличии один такой набор с сверлами разного диаметра + несколько отдельных дублей диаметром 3-4 мм.

Достоинства: Универсальность. Вариант для сверления отверстий не только в дереве.
Недостатки: Малые диаметры. Достаточно хрупкие (особенно китайские :). При высоких оборотах сверления есть риск перегреть сверло (больше относится к плотным материалам).

Перовые (перьевые) сверла

Применение: сверление в дереве больших и глубоких отверстий диаметром от 10 до 60мм.

Еще один популярный тип сверл для древа, отличаются большой производительностью и невысокой ценой. Свое название получили из за специфической плоской формы, отдаленно напоминающей формой перо птицы. Можно сверлить отверстия достаточно большой глубины (в пределах 100-130мм), а при использовании специального удлинителя, можно глубину отверстий существенно увеличить. Рабочая часть имеет плоскую форму «трезубец» с острым центрирующим шипом. Заточку имеют грани центрального шипа с противоположных сторон, а также два боковых резца, форма и заточка которых может отличаться у разных производителей. Редко встречаются «перья» с двухсторонней заточкой режущих кромок, для возможности сверления в обоих направлениях вращения.

Хвостовик — шестигранный, может быть с проточкой или без — предназначенный для кулачковый патронов. Форма зажимной части (хвостовика) обусловлена бОльшей нагрузкой, которая воздействует на данный тип сверл при сверлении, особенно глубоких отверстий больших диаметров и гладкий хвостовик просто будет проскальзывать в патроне, как его не затягивай. Соответственно, для работы такими сверлами требуется более мощный инструмент. Толщина плоской части пера, обычно, пропорциональна диаметру отверстия, которое им можно проделать и чем он больше, тем толще и режущая часть.

Качество получаемых отверстий не очень высокое, причем оно получается тем грубее, чем глубже отверстие, т.к. достаточно сложно выдержать строго вертикальное усилие по оси сверла и даже при небольшом перекосе стенки отверстия повреждаются не заточенной плоской частью «пера». Подобный сверла изготовлены из более мягкого металла, а дешевые варианты, при сверлении глубоких отверстий, подвержены скручиванию и изгибу, бывает что даже новые «перья» изначально имеют плохую центровку, что вызывает биение и плохое качество получаемого отверстия. Начинать сверление нужно на низких оборотах, далее продолжать сверление не превышая показатель 450 об/мин (причем, чем больше диаметр, тем медленнее сверлим), периодически вытаскивая вращающееся сверло, чтобы обеспечить выход опилок.

Продаются как отдельно, так и в наборах. Для бытовых работ ходовые размеры диаметров получаемых отверстий от 10 до 25мм.
Достоинства: Дешевизна. Можно получать достаточно большие отверстия. Простота конструкции позволяет делать заточку режущих кромок самостоятельно.
Недостатки: Невысокое качество получаемого отверстия. Склонность к скручиванию и изгибу. Для сверления глубоких отверстий требуется мощный инструмент. Достаточно высокий центральный шип ограничивает возможность делать глухие отверстия в досках и брусках.

Сверла Форстнера

Применение: сверление качественных отверстий большого диаметра, в том числе глухих.

Сверло изобретено в 1874 году Бенджамином Форстнером и с тех пор притерпело большое количество модификаций. Является лучшим вариантом, чтобы получить красивое ровное отверстие в дереве, ДСП, МДФ и других подобных материалах: сквозное или глухое с нужной глубиной. Подобные сверла используются для выполнения посадочных отверстий для петель мебели и другой фурнитуры, когда важен именно аккуратный результат. Конструкция сверла достаточно сложная, что дает разным производителям реализовать свой полет фантазии в конструкции данной расходки. По сути сверло Форстнера — это небольшая фреза с несколькими режущими элементами: центральное острие служит для точного позиционирования центра будущего отверстия, шип может быть в виде конуса, призмы или даже конусного винта. Острая перемычка с лезвиями, проходящая перпендикулярно оси сверла, в процессе вращения обеспечивает послойное срезание дерева и отвод опилок и стружки, а режущая кромка по кругу позволяет получить очень ровный размер круга отверстия с гладкими стенками.

Кромка может быть выполнена в виде только двух твердосплавных резцов или же в виде венца-коронки с несколькими зубьями (обычно для сверл с большим диаметром). Базовые диаметры подобных сверл продающихся как отдельно, так и комплектами от 10 до 35мм. Однако, существуют варианты для выполнения больших отверстий, например, на 68, 80 или даже 117мм.

Производятся подобные сверла из качественной быстрорежущей стали. Могут быть сборными (более дешевые варианты), состоящими из нескольких частей или выточенными из единого куска стали (дорогие). Хвостовик обычно представляет из себя круглый гладкий цилиндр: для небольших диаметров — 8мм, для крупных — 10мм. При сверлении нужно начинать с малых оборотов, затем сверлить на средних (до 1600-1800об/мин) не перегревая, чтобы не повело металл. Инструмент должен быть мощным, чтобы обеспечить достаточный крутящий момент для выполнения больших отверстий. В продаже есть варианты в комплекте с ограничителем сверления, что крайне удобно для изготовления сверления отверстий со строго заданной глубиной под мебельные петли.

Достоинства: Высокое качество получаемых отверстий. Отличный вариант для сверления глухих и достаточно глубоких отверстий заданной глубины.
Недостатки: Из-за сложности конструкции и качественной стали, достаточно дороги, особенно для больших диаметров. Подвержены перегреву на высоких оборотах.

Коронки

Применение: Сверление отверстий большого диаметра в доске, фанере, пластике итд.

Оптимальны в использовании, если нужно просверлить большое отверстие, например, для подрозетника в не толстых материалах типа фанеры, доски, ДСП, ОСБ, гипсокартоне итд. Для дерева лучше покупать составные наборы в которые входит центральная часть (державка) и сменные коронки разных диаметров. В качестве центровочного сверла можно использовать, либо универсальное, либо, что еще лучше — сверло по дереву, желательно с боковой проточкой хвостовика, чтобы не проскальзывало при сверлении. Сверло фиксируется в державке при помощи винта под шестигранник, поэтому легко меняется в случае поломки. Коронок в наборах может быть много — 10-12 штук, от 19 до 127мм в диаметре. Каждая коронка имеет большое количество зубьев и работает как пила.

Кроме этого, есть варианты наборных коронок, когда режущая часть представляет из себя пильное полотно в виде неполного круга, фиксируемое в специальном диске с центральным сверлом.

Металл изготовления может быть HCS (высокоуглеродистая сталь) подходит только для мягких материалов типа дерева или пластика, HSS — быстрорежущая сталь, подходит еще и для листового металла.

Качество отверстия сделанного таким сверлом сильно зависит от умения пользователя, при должной сноровке и качественных коронках можно получить вполне гладкие кромки и стенки. Работать нужно на средних оборотах, т.к. конструкция не предполагает хорошего отвода образующихся опилок и на больших оборотах мелкий зуб коронок быстро забивается деревом, перестает резать и начинает нагреваться от трения, легко получить дымок от дерева и перегрев металла. Глубина ограничена глубиной самой коронки и не превышает 2-3см.

С большими диаметрами коронок нужно работать весьма аккуратно, лучше использовать мощный инструмент с автотормозом, хорошо удерживая и фиксируя его в обеих руках, т.к. при заклинивании такой коронки, можно получить вывих запястья или пальцев от проворота дрели или шуруповерта при резкой остановке коронки. А еще достаточно непросто вытащить из коронки получившийся кружок. Существуют варианты таких сверл с выталкивающими пружинами, вокруг центрального сверла, но это скорее маркетинг, работает такой механизм не очень хорошо.

Достоинства: Быстрое получение отверстий большого диаметра. Большой выбор размеров. Невысокая цена наборов.
Недостатки: Склонность к забиванию полотна коронок древесной пылью и опилками. Небольшая глубина.

Если интересны недорогие варианты сверл, можете посмотреть эту подборку.

В этой части я рассказал про базовые типы сверл для дерева. В следующей расскажу о других, более интересных вариантах. Продолжение следует.

Процесс изготовления.
Один из самых простых методов вырезания отверстий предполагает применение электрического лобзика. Его недостаток в том, что лезвие обычно немного гуляет, и вырезать идеальный круг практически невозможно. Также после вырезания присутствует большое количество сколов. Тем не менее, для некоторых деталей и сборок такая аккуратность не имеет большого значения.

Однако в данной статье автор сосредоточит своё внимание на методах, позволяющих добиться идеально круглого отверстия.

Пожалуй, один из наиболее дешёвых способов просверлить отверстие является использование плоского расширяющегося сверла, или так называемого перьевого сверла.

Такие свёрла по большей части используются при работе с грубыми, неровными материалами, при создании примитивных изделий, для которых низкое качество прорезей не столь уж критично. Это, например, бурение отверстий в стене с целью прокладывания проводки.

Но то же перьевое сверло может давать замечательный результат, если им сверлить медленно и на какой-то подложке. В этом случае прорези, сделанные ими, по качеству конкурируют с теми, которые сделаны сверлом Форстнера.

Работая перьевым сверлом даже по фанере можно получить отличные результаты с минимальными сколами.
Единственный недостаток в перьевых свёрлах заключается в том, что они не могут делать по-настоящему крупные отверстия.

Самый крупный диаметр такого сверла, который встречался Стиву, составляет 38 мм. Набор таких свёрл стоит довольно дёшево и его стоит иметь у себя в мастерской!

Значительный скачок в качестве даёт сверло Форстнера. Для столярных работ это лучший выбор. Оно даёт идеально чистый срез с минимальными сколами. А поскольку они производят плоское основание, они незаменимы при сверлении "глухих" отверстий разной глубины.

Кроме того, сверла Форстнера могут иметь диаметр, заметно превосходящий диаметр перьевых свёрл. Самый крупный диаметр, который доводилось видеть мастеру, это 100 мм! Самый большой недостаток сверла Форстнера - это его цена. :) Автор рекомендует покупать их сразу в наборе.

Следующий метод - использование коронок. Их диаметр значительно превышает диаметр свёрл Форстнера. Кроме того, они могут быть существенно дешевле. И что отличает их от перьевых свёрл и свёрл Форстнера, они скорее вырезают часть материала, чем делают отверстия.

Эти диски можно после использовать как колёсики или барашки. Лучшие результаты получаются, если коронки использовать на сверлильном станке.

Если такового нет в наличии, не забудьте использовать струбцины для прижатия материала к верстаку. Удержать заготовку рукой будет довольно трудно.

При этом сверлить нужно медленно, временами слегка приподнимая и опуская пилу, чтобы освободить её от древесной пыли. Если коронка перестаёт резать, следует проверить, не засорились ли зубцы.

Как видно на изображении, из всех трёх отверстий, сделанных коронкой, третье имеет самое низкое качество: следы подгорания материала на местах среза и неровные края. Как Вы думаете, почему?

Все три описанных метода предполагают приобретение специальных свёрл или пил под определённое отверстие. Это может влететь Вам в копеечку! :)

Но если вы намерены вырезать действительно большое отверстие, скажем, 250 мм в диаметре, Вам может помочь только один инструмент - фрезер!

Это замечательный способ делать большие и маленькие отверстия. Единственный недостаток, что для его настраивания нужно некоторое время.
Для начала необходимо снять с фрезера подошву и заменить её на кусок листовой фанеры.

Закрепить доску более крупных размеров, и отрезанную доску на верстаке, чтобы они не сдвигались. На фрезере отмерить радиус отверстия, которое нужно сделать, например, на 150 мм.

Теперь вся эта конструкция привинчивается к центру места на материале, где должно быть сделано отверстие. Естественно, крепление должно быть неплотным, подвижным, чтобы устройство можно было легко проворачивать вокруг своей оси.

Если у Вас погружной фрезер, нужно просто заглубить сверло в дерево, и вручную медленно провести им по окружности.

Вот и всё! Пробуйте, дерзайте, и у Вас всё получится!
Спасибо автору за описание простых, но очень важных способов сверления круглых отверстий!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Читайте также: