Как принимают фундаменты для монтажа оборудования распределительных устройств наружной установки
Обновлено: 26.04.2024
Комплектные распределительные устройства, внутренней установки. Комплектные распределительные устройства для внутренней установки выполняются в виде отдельных металлических камер типа КСО (камера сборная одностороннего обслуживания) или в виде металлических шкафов типа КРУ. В камерах КСО оборудование и приборы жестко закреплены на опорных рамах из угловой стали, а в шкафах КРУ оборудование размещено на выкатных рамах — тележках, которые при необходимости можно выдвигать из шкафа.
Камеры КСО просты по конструкции, поэтому их можно изготовлять как на заводах, так и в мастерских монтажных организаций. После сборки их привозят на место установки и монтируют. Камеры КСО-266 на напряжение 10 кВ с одинарной системой сборных шин предназначены для установки в помещениях с колебаниями температуры от — 5 до +35° С. Камеры КСО-266 комплектуются малообъемными масляными выключателями ВМГ-10 с приводами ПП-67 и ПЭ-11, автогазовыми выключателями нагрузки ВНП-17з, другой высоковольтной аппаратурой, ошиновкой, а также защитными и измерительными приборами. Разъединители и выключатели нагрузки снабжены стационарными заземляющими ножами и соответствующими блокировками, исключающими ошибочные операции с ними.
На рисунке 6, а показана схема камеры КСО-266 с установкой измерительного трансформатора напряжения. Трансформатор напряжения 1 (НОМ-10) подключен к шинам через разъединитель 3 с заземляющими ножами РВЗ-10/400 и защищен кварцевым предохранителем 2 (ПКТ-10). Над панелью размещен зажимной короб со световым карнизом. Габаритные размеры камеры (глубина, ширина и высота) составляют 1200х1000x2932 мм, а ее масса около 500 кг.
Камеры КСО-266 с масляными выключателями имеют массу 750—850 кг, их размеры соответственно составляют 1200х1000х3085 мм. Схема и разрез такой камеры с кабельным выводом на отходящую линию показаны на рис. 86, б. Масляный выключатель 5 подключен к шинам через шинный разъединитель 4 (РВФ-10/600). Между выключателем и линейным разъединителем РВЗ-10/600 с заземляющими ножами установлен измерительный трансформатор тока 6. Выключатель снабжен пружинным приводом ПП-67. Сборные шины в камерах типа КСО располагаются над шкафами, вся аппаратура внутри, а приборы управления и защиты — на наружной лицевой панели.
Камеры типа КСО выполняются с различными схемами-ячейками, из которых можно при монтаже собирать требуемое распределительное устройство. Для соединения камер между собой (или двух рядов камер) предусмотрены шинные мосты, соединяющие камеры напрямую или через секционные разъединители.
Рисунок 6 – Камеры серии КСО-266:
а — камера с измерительным трансформатором напряжения, б — с масляным включателем; 1 — измерительный трансформатор напряжения, 2 — предохранитель, 3, 4 — разъединители, 5 — масляный включатель, 6 — трансформатор тока
Камеры КСО-366 распределительных устройств напряжением 10 кВ предназначены для установки в помещениях с колебаниями температуры от —20 до +35°С. Они комплектуются разъединителями и выключателями нагрузки, защитными и измерительными приборами. В таких камерах могут быть установлены также выключатели нагрузки ВНПз-17, разрядники и трансформаторы напряжения. Размер камер КСО-366 составляет 1000х1000x2080 мм, а их масса, в зависимости от оборудования, — от 250 до 340 кг.
Комплектные распределительные устройства монтируют только в помещениях, где полностью закончены строительные работы.
Для каждого ряда камер закладные основания монтируют по уровню (неровность допускается не более 1 мм на 1 м длины и 5 мм по всей длине). Несущие поверхности из отрихтованных полос угловой стали устанавливают в одной строго горизонтальной плоскости. Уголки или швеллеры присоединяют к контуру заземления полосовой сталью 40 х 4 мм не менее чем в двух местах. Кабельные каналы и проемы должны точно соответствовать чертежам, а трубы для прохода кабеля — выступать из стены или фундамента не менее чем на 30 мм.
При монтаже шкафов КРУ в помещении ширина прохода с фасадной стороны для однорядной установки должна быть равной длине выкатной тележки плюс 0,8 м, для двухрядной — длине выкатной тележки плюс 1 м. Расстояние от шкафов до боковых стен помещения при односторонней установке предусматривают не менее 0,1 м. Блоки ставят на направляющие уголки и швеллеры в последовательности, предусмотренной проектом. Монтаж камер КСО и шкафов КРУ начинают с крайнего корпуса и к установке следующего приступают только после проверки правильности положения по вертикали и горизонтали предыдущего корпуса. По окончании установки корпуса блоки соединяют болтами, начиная с крайнего. В первую очередь затягивают нижние болты, затем-верхние.
С помощью шнура проверяют прямолинейность верхней части камер и при необходимости регулируют их положение стальными подкладками. Вкатывая тележку, проверяют правильность установки шкафов КРУ, при этом подвижные и неподвижные части должны совпадать, а положение тележки — четко фиксироваться роликами.
Совпадения разъединяющих и заземляющих контактов при проверке добиваются медленным вкатыванием тележек в рабочее положение с помощью механизма. Комплектное РУ считается правильно установленным и может окончательно закрепляться, если корпус и тележка не качаются; нижняя рама корпуса располагается горизонтально; подвижные и неподвижные части разъединяющих контактов первичных и вторичных цепей совпадают; ролики механизма доводки четко фиксируют положение тележки; пазы скобы совпадают с осью роликов; зазоры между осью крепления коромысел шторок и роликами тележки примерно одинаковы; контрольные отверстия смежных корпусов совпадают; зазор между стенками смежно устанавливаемых корпусов не превышает 1 мм; двери в закрытом положении находятся в одной вертикальной плоскости. Особенно тщательно проверяют работу шторок, которые должны подниматься и опускаться без перекосов и заеданий, а также действие механической блокировки.
Выверенные шкафы КРУ и камеры КСО окончательно жестко прикрепляют электросварным швом длиной 60—70 мм к направляющим в четырех, углах, это обеспечивает надежное заземление корпусов. Далее в шкафах снимают листы шинного отсека и освобождают от временного крепления ответвительные шины. Верхние части шинодержателей снимают, а на нижние части шинодержателей укладывают сборные шины с учетом цвета фаз. Ответвительные шины присоединяют к сборным болтами или сжимами, затем закрепляют на шинодержателях. Участки сборных шин в пределах одного щита сваривают, а между различными щитами соединяют болтами или сжимами.
Приборы и аппараты, демонтированные на время перевозки, устанавливают после монтажа шин и присоединяют их к первичным и вторичным цепям согласно схемам.
Поверхности сборных шин в местах контактов промывают бензином и смазывают тонким слоем вазелина. Эти поверхности нельзя зачищать напильником или наждачной шкуркой, так как на заводе они покрыты специальным сплавом олова с цинком во избежание коррозии. После установки сборных шин всей секции затягивают болты в контактных соединениях, а затем прокладывают магистральные шинки вторичных цепей. Далее проверяют работу выключателей, разъединителей, вспомогательных контактов и блокировочных устройств в соответствии с требованиями инструкции предприятия -изготовителя.
Ножи разъединителя в камерах КСО при включении должны входить в неподвижные контакты без ударов и перекосов и не доходить до упора на 3—5 мм. Неодновременность касания ножами неподвижных контактов не должна превышать 3 мм. Привод разъединителя в крайних положениях должен автоматически надежно запираться фиксатором.
Правильность установки штепсельных разъединителей в шкафах камер КРУ проверяют, наблюдая через люки отсеков корпуса шкафа за контактами при медленном вкатывании тележки.
Нож разъединителя неподвижного контакта в рабочем положении должен входить внутрь подвижного на глубину не менее 30 мм и не доходить до упора не менее, чем на 5 мм. Направляющие шпильки подвижной системы вторичных цепей должны входить в отверстия неподвижной системы раньше начала замыкания контактов вторичных цепей.
В камерах КСО выключатели серии ВМП-10 устанавливают на опорные конструкции и во избежании перекосов при монтаже выверяют их по вертикали и по главным осям камеры.
С помощью резьбовых соединений раму выключателя крепят к опорным конструкциям. Приводы выключателей поступают на монтаж в полностью собранном и отрегулированном состоянии.
После установки в соответствии с разметкой и выверки положения выключателя и его привода регулируют ход подвижной части выключателя. Для этого выключатель и привод отключают и соединяют их валы тягой. Регулировку длины тяги производят при полностью включенных приводе и выключателе. Изменяя углы поворота рычагов, добиваются нормальной величины раствора контактов. Работу механизма свободного расцепления проверяют при полностью включенном положении выключателя и двух-трех промежуточных положениях. Маслоотделитель и верхнюю крышку каждого цилиндра снимают, и в резьбовые отверстия в торцах подвижных контактов ввертывают регулировочные стальные стержни диаметром 6 мм, длиной 400 мм с резьбой Мб на конце. Для контроля момента соприкосновения контактных стержней с неподвижными розеточными контактами монтируют вспомогательную схему с лампами сигнализации. Неодновременность касания контактов в различных полюсах не должна превышать 5 мм.
С помощью подвижной части при ручном управлении регулируют момент замыкания контактов и отмечают предельные положения подвижных контактов нанесением рисок на регулировочные стержни. При регулировке обеспечивают общую длину хода контактных стержней в цилиндрах в пределах 240—245 мм, длину хода в контактах (вхождение стержня в розетку) в пределах 52—64 мм и угол поворота вала выключателя в пределах 85—89°. Недоход контактного стержня до предельного нижнего положения должен быть не менее 4 мм.
Затем присоединяют отходящие и питающие кабели и провода вторичных цепей. После окончательной установки КРУ (КСО) все металлические конструкции, на которых они смонтированы, присоединяют к сети заземления. Заземление выполняют приваркой нижних рам корпусов камеры в двух местах к магистрали заземления либо к закладным частям, подсоединенным к магистрали заземления.
Шины распределительных устройств (РУ) выполняются гибкими и жесткими. В качестве проводникового материала используется, как правило, алюминий. Гибкие шины представляют собой сталеалюминиевые провода, подвешиваемые к опорным конструкциям (порталам) с помощью гирлянд подвесных изоляторов.
Жесткие шины прокладываются по опорным изоляторам, устанавливаемым на различных конструкциях (рис. 1,а). Шина 1 закрепляется в шинодержателе, состоящем из планок 2 и 5 и стяжных шпилек 6. Нижняя планка 2 крепится к опорному изолятору 3 винтом 4. Для выполнения такого крепления в верхней части изолятора при его изготовлении армируется металлическая втулка с внутренней резьбой.
Шинодержатели при переменном токе более 600 А не должны создавать замкнутого магнитного контура вокруг шины. Для этого одна из накладок или один из стяжных болтов должны быть выполнены из немагнитного материала.
К оборудованию распределительного устройства шины крепятся с помощью аппаратных зажимов. На рис. 1, б показано болтовое крепление гибкой шины 1 с опрессованным наконечником 2 к аппаратному зажиму 3.
Рис. 1. Крепление и соединение шин
При монтаже жестких шин часто возникает необходимость их изгиба. Для наиболее распространенных плоских шин прямоугольного сечения радиус изгиба шины на плоскость должен быть не менее двойной толщины шины, при изгибе на ребро - не менее двойной ширины шины. При изгибе шины в штопор длина изгибаемой части должна быть не менее 2,5-кратной ширины шины.
Жесткие шины соединяют между собой сваркой или болтовым контактным соединением. Сварные соединения, выполняются, как правило, полуавтоматической сваркой на постоянном токе в среде аргона.
При затяжке болтовых соединений шин применяются средства стабилизации давления, например тарельчатые пружины (шайбы). Затяжка болтовых соединений осуществляется в два приема:
затяжка до полного сжатия тарельчатой пружины;
ослабление затяжки приблизительно на четверть оборота.
Провода гибкой ошиновки не должны иметь перекруток, расплеток, лопнувших проволок. Стрелы провеса не должны отличаться от проектных более чем на ±5%.
Соединения между смежными аппаратами должны быть выполнены одним отрезком шины (без разрезания). Присоединение ответвлений в шинном пролете должно быть выполнено без разрезания гибкой шины.
При монтаже болтовых соединений (рис. 1,в) в соединяемых шинах с помощью шаблона размечаются, а затем сверлятся отверстия. Диаметр отверстий должен быть больше диаметра болтов на 1. 2 мм. Контактные поверхности обрабатываются на специальных станках или напильником и покрываются слоем нейтральной смазки.
Коммутационные аппараты
Коммутационные аппараты (выключатели, разъединители) поставляются на монтажную площадку в собранном виде с комплектом металлоконструкций, позволяющих производить монтаж аппаратов, исключая сварочные работы.
Монтаж и регулировку коммутационных аппаратов следует производить в соответствии с монтажными инструкциями предприятий-изготовителей. Перед монтажом коммутационные аппараты освобождаются от заводской упаковки и осматриваются: проверяется состояние изоляторов, армировочных швов, прочность крепления отдельных элементов.
Выключатели и разъединители устанавливаются на опорные конструкции (фундамент). Выверяется вертикальность и горизонтальность установки аппарата. На опорную конструкцию устанавливается привод, проверяется и регулируется совместная работа привода и коммутационного аппарата.
К аппаратным зажимам полюсов подводится ошиновка. Монтаж ошиновки выполняется таким образом, чтобы в элементах выключателя и разъединителя не возникали механические напряжения от, пружинящего действия шин, температурных изменений их длины. Металлические части аппаратов, нормально не находящиеся под напряжением, подсоединяются к заземляющему устройству.
Особое внимание при монтаже разъединителя уделяется работе контактной системы. Оси контактов каждого полюса должны совпадать; полюса разъединителя должны замыкаться и размыкаться одновременно; контактное давление должно соответствовать заводским нормам.
Замеченные неисправности и дефекты в работе контактной системы устраняются специально предусмотренными в конструкции разъединителя регулировками.
Разъединители выполняются, как правило, с заземляющими ножами. Поэтому при монтаже проверяется работа блокировок от неправильных
операций с главными и заземляющими ножами разъединителя: при включенных главных ножах блокировка не должна позволять включение заземляющих ножей; при включенных заземляющих ножах блокировка не должна позволять включение главных ножей разъединителя.
Измерительные трансформаторы, аппараты защиты от перенапряжений, конденсаторные установки
Перед монтажом измерительных трансформаторов (тока, напряжения) проводится их осмотр. Проверяется целостность изоляции, исправность швов армировки, уровень масла в маслонаполненных трансформаторах, его электрическая прочность, измеряются характеристики изоляции обмоток.
Ревизия трансформаторов с выемкой активной части допускается лишь в том случае, когда имеются внешние признаки или результаты измерений, указывающие на возможные внутренние повреждения.
При монтаже измерительных трансформаторов должна быть обеспечена вертикальность и горизонтальность их установки на опорной конструкции.
В период монтажа измерительных трансформаторов напряжения их первичные и вторичные обмотки с целью безопасности закорачиваются, поскольку случайные прикосновения обмоток с временными проводами освещения, сварки, измерений могут вызвать трансформацию напряжения, опасного для жизни.
Все вторичные обмотки измерительных трансформаторов заземляются с целью безопасного обслуживания вторичных цепей при эксплуатации.
Высоковольтные вводы смонтированного трансформатора напряжения должны быть закорочены до его включения под напряжение. Корпус трансформатора должен быть заземлен.
Перед монтажом разрядников и ограничителей перенапряжений осматривается их фарфоровая покрышка, в которой не должно быть трещин и сколов, проверяется состояние швов армировки и положение герметизирующих прокладок. Легкое встряхивание или покачивание аппарата не должны вызывать внутреннего шума или позвякивания.
Аппараты в полимерных покрышках имеют меньшую массу, меньшую вероятность повреждения при транспортировке, хранении и монтаже, более надежны.
После установки аппарата защиты от перенапряжения на опорную конструкцию (фундамент) выполняется его ошиновка и подключение к заземляющему устройству. Все металлические части и швы армировки покрываются влагостойкой краской.
При монтаже конденсаторных установок должна быть обеспечена горизонтальная установка каркасов и вертикальная установка конденсаторов. Расстояние между дном конденсаторов нижнего яруса и полом помещения должно быть не менее 100 мм.
Паспорта конденсаторов (таблички с техническими данными) должны быть обращены в сторону прохода, из которого будет производиться их обслуживание.
Токоведущие шины и заземляющие проводники должны монтироваться таким образом, чтобы обеспечить удобство смены любого конденсатора во время эксплуатации. Ошиновка не должна создавать изгибающих усилий в выводных изоляторах конденсаторов.
Заземляющие устройства
Монтаж заземляющих устройств (ЗУ) состоит из следующих операций:
-подготовки земляной траншеи;
-установки заземлителей (вертикальных и горизонтальных) и соединения их между собой;
-прокладки заземляющих проводников;
-соединений заземляющих проводников с заземлителями и заземляемыми частями оборудования.
В качестве заземлителей используются в первую очередь естественные заземлители: железобетонные фундаменты зданий и сооружений, металлические трубы водопровода, металлические оболочки бронированных кабелей, проложенных в земле. Не допускается использовать в качестве естественных заземлителей трубопроводы горючих жидкостей и газов, трубопроводы канализации, алюминиевые оболочки кабелей.
При недостаточном сопротивлении естественных заземлителей устанавливают искусственные заземлители (рис. 2,а). С этой целью по периметру объекта (подстанции) роется траншея глубиной 0,7. 0,8 м. В дно траншеи заглубляются вертикальные заземлители (электроды) длиной 3. 5 м, в качестве которых используется стальной прокат:
-круглый диаметром не менее 16 мм;
-трубный диаметром не менее 32 мм;
-угловой сечением не менее 100 мм.
Рис. 2. Принципиальная схема ЗУ (а) и вертикальный заземлитель, подготовленный к заглублению вкручиванием (б):
1 -заземлитель вертикальный (электрод); 2 - заземлитель горизонтальный 3 - заземляющий проводник; 4 - металлические части оборудования, подлежащие заземлению; 5 - места сварки; 6 - ввод заземляющих проводников в здание; 7 - заземляющая шина
Заглубление электродов в грунт выполняется ударным способом, вдавливанием или вкручиванием. Для вкручивания применяется электрозаглубитель - дрель с редуктором, понижающим частоту вращения ниже 100 об/мин и соответственно увеличивающим вращающий момент на ввертываемом электроде. Нижнему концу электродов придается форма бурава (рис. 2,б).
После заглубления в грунт верхние концы электродов, выступающие на 150. 200 мм над дном траншеи, соединяются между собой горизонтальными заземлителями. В качестве горизонтальных заземлителей используется, как правило, полосовая сталь сечением не менее 100 мм или стальная проволока диаметром не менее 10 мм.
В открытых РУ дополнительно прокладываются продольные и поперечные горизонтальные заземлители, объединенные между собой в заземляющую сетку. Это необходимо для выравнивания электрического потенциала на территории РУ при стекании с заземляющего устройства тока замыкания на землю.
Все соединения вертикальных и горизонтальных заземлителей выполняются сваркой. Места сварки покрывают битумным лаком. При высокой коррозийной активности почвы по отношению к стали в качестве искусственных заземлителей используется оцинкованный стальной прокат.
Каждая металлическая часть электроустановки, подлежащая заземлению, присоединяется к заземлителям с помощью отдельного заземляющего проводника. Не допускается последовательное соединение двух и более элементов электроустановки одним заземляющим проводником.
Присоединение заземляющих проводников к заземлителям выполняется сваркой, а к металлическим частям оборудования, как правило, с помощью болтового соединения (для обеспечения возможности проведения измерений).
По окончании монтажа ЗУ составляется акт скрытых работ с указанием привязки заземляющего устройства к стационарным ориентирам. Траншея засыпается грунтом и утрамбовывается.
Заземление оборудования, находящегося внутри зданий, выполняется присоединением этого оборудования с помощью заземляющих проводников к заземляющей шине. Эта шина должна быть соединена с наружным контуром заземления не менее чем двумя заземляющими проводниками в разных точках.
Заземляющая шина крепится непосредственно к стенам зданий и сооружений с помощью дюбелей и строительно-монтажного пистолета. Крепление выполняется на высоте 0,4. 0,6 м от уровня пола через каждые 1,5 м.
Соединения отдельных полос заземляющей шины выполняются сваркой внахлестку. Длина нахлеста должна быть не менее двойной ширины шины.
После монтажа все открыто проложенные элементы ЗУ окрашиваются чередующимися продольными или поперечными полосами желтого и зеленого цвета.
Распределительные устройства предназначены для приема и распределения электрической энергии. Конструктивно распределительные устройства выполняются в виде щитков, сборок, шкафов или однопанельных и многопанельных щитов. В большинстве случаев распределительные устройства снабжены предохранителями или автоматами, защищающими отдельные цепи электроустановки и присоединенное к ним электрооборудование от токов перегрузки и короткого замыкания. При необходимости контроля тока, напряжения, мощности и других параметров на щитах устанавливают соответствующие щитовые приборы и измерительные трансформаторы.
Для учета расходуемой электроэнергии на панелях распределительных устройств монтируют счетчики электрической энергии.
В распределительных устройствах осветительных электроустановок промышленных предприятий щитки, сборки или щиты устанавливают в металлические запираемые ящики.
Рис. 150. Распределительные щитки:
а — ЩГА, б — ЩУЭ-4; 1 — ящик, 2 — автоматы, 3 — пакетный выключатель, 4 — счетчик СО-4
При наличии агрессивной среды применяют герметизированные устройства. Ящики с распределительными щитками устанавливают в нишах или на специальных конструкциях из профильной стали.
В распределительных щитках современных осветительных электроустановок взамен предохранителей применяют автоматические аппараты, а вместо рубильников — пакетные выключатели.
На рис. 150 показаны групповые распределительные щитки ЩГА и ЩУЭ-4 с автоматами типа А для защиты отходящих линий в сетях напряжением до 380 в.
Рис. 151. Общий вид комбинированного щита типа ЩК осветительной электроустановки с аппаратами и распределительными щитками, смонтированными на металлической конструкции
Распределительное устройство осветительной электроустановки предприятия, состоящее из нескольких монтируемых на металлическом каркасе щитков и аппаратов различного назначений, показано на рйс. 151. Это распределительное устройство тика ЩК является комбинированным и удобно тем, что при необходимости легко заменять одни установленные на нем аппараты и щитки другими. Монтаж такого распределительного устройства сводится к установке на полу или на стене металлической конструкции, а затем креплению на ней различных аппаратов и щитков. В целях индустриализации монтажа щиты ЩК собирают в МЗУ и доставляют на объект полностью готовыми для установки.
В осветительных электроустановках применяют также щитки Специального назначения, например, щиток питания цепей вызывной сигнализации (рис. 152).
На щитке смонтированы трансформатор ОСО-0,25, реле автоматического переключения питания от сети рабочего на сеть аварийного освещения и автоматы типа АВ-25. Щиток заключен в металлический ящик и применяется для питания цепей вызывной сигнализации, но может быть использован и для питания цепей сигнализации иного назначения.
Многие ящики распределительных щитков снабжены блокирующими устройствами, которые позволяют открывать дверцы ящика только после того, как будет отключено электропитание установленных в нем шин и приборов. При монтаже распределительных щитков с блокирующими устройствами должны быть проверены их исправность и безотказность блокирующего устройства.
По окончании монтажа распределительного устройства следует проверить мегомметром изоляцию автоматических приборов и проводов.
В силовых электроустановках для коммутации электрических цепей и распределения электроэнергии между токоприемниками применяют блоки «предохранитель—выключатель», блочные пункты и распределительные щиты и шкафы, наиболее распространенные конструкции которых показаны на рис. 153, 154 и 155.
Блок «предохранитель—выключатель» БПВ (рис. 153) является аппаратом, в котором предохранители типа ПН-2 выполняют как коммутационные, так и защитные функции.
Из блоков БПВ, выпускаемых на токи 100, 250, 400, 600 и 1000 а, комплектуются распределительные блочные пункты (рис. 154).
Рис. 152. Щиток вызывной сигнализации:
а — общий вид, б —схема; 1 — реле автоматического переключения питания, 2 — понижающий трансформатор мощностью 250 вт, 3 — автоматы АВ
Силовой распределительный щит с рубильниками (рис. 155, а) имеет термически устойчивую ошиновку и измерительные приборы. Силовой щит предназначен для электроснабжения группы силовых токоприемников.
Силовой распределительный шкаф (рис. 155, б) применяют в качестве цехового распределительного устройства силовой электроустановки. В шкафу размещены трехполюсный рубильник 1, рукоятка которого выведена сбоку за пределы шкафа. Защита отходящих линий осуществляется предохранителями 2 типа ПН.
Ошиновка выполнена плоскими алюминиевыми шинами 3. Предохранители смонтированы на изоляционной панели. Кабели и трубы с проложенными в них проводами отходящих линий крепятся на металлической конструкции 5 из угловой стали 25X25X4 мм или полосовой стали 25x6 мм.
Распределительные устройства силовых электроустановок выполняются в виде прислонных или свободностоящих конструкций. Прислонные РУ устанавливают вплотную к стенке («прислоняются»), для них не нужен специальный коридор обслуживания, а свободностоящие РУ устанавливают так, чтобы за ними сохранилось свободное пространство, достаточное для нормального обслуживания смонтированного на нем электрооборудования.
Рис. 153. Блок «предохранитель-выключатель» БПВ
Рис. 154. Распределительный блочный пункт
При монтаже основания щитов устанавливают по отметке чистого пола и выверяют по уровню. При этом в качестве прокладок должны применяться отрезки полосовой стали. Использовать для этих целей деревянные доски, листовую резину и тому подобные материалы запрещается. Болты, крепящие каркасы РУ к основанию, заливают раствором только после установки и выверки щита.
Для выводов отходящих линий под щитом должен быть сделан канал глубиной 200—500 мм. Ширина канала зависит от числа прокладываемых в нем проводов или кабелей. Воронки отходящих линий крепят к каркасу щита так, чтобы они были легко доступны для осмотра.
На фасадной части щита располагают контрольно-измерительные приборы, рукоятки и кнопки приборов управления, а также рукоятки рычажных приводов к рубильникам и автоматам, размещенным сзади панели. Все прочие аппараты (предохранители, рубильники, автоматы, трансформаторы тока, трансформаторы напряжения и др.), а также шины и кабельные воронки размещают сзади щита.
Рис. 155. Распределительные устройства:
а — силовой щит, б — шкаф; 1 — трехполюсный рубильник на вводе, 2 — предохранители отходящих линий, 3 — шины, 4 — изоляционная панель, 5 — конструкция для крепления кабелей и труб, 6 — специальная рукоятка для установки и съема предохранителей, 7 — запасной комплект предохранителей
В распределительных устройствах напряжением до 220 в допускается устанавливать рубильники на фасадной стороне щита при условии, что рабочие токи их не превышают 300 а.
Оборудование отходящих линий в зависимости от мощности, размеров и числа устанавливаемых приборов может монтироваться, на одной панели в два или три ряда.
При установке на щите автоматов и предохранителей другие аппараты и токоведущие части непосредственно над ними не располагают.
Открытые предохранители размещают так, чтобы горячие газы ή пары расплавленного металла плавкой вставки при ее перегорании не могли попасть на близлежащие элементы распределительного щита; это относится и к дугогасительным камерам автоматов. Рекомендуется удалять их от других элементов цепи на расстояние не менее 200 мм в горизонтальном направлении и не менее 400 мм в вертикальном.
Рубильники и автоматы присоединяют к шинам так, чтобы при отключенном состоянии их ножи не находились под напряжением.
Автомат должен быть установлен так, чтобы к нему был обеспечен доступ для осмотра и ремонта. Монтаж автомата следует производить при снятых дугогасительных камерах. При этом должно быть обращено внимание на то, чтобы подвижные контакты автомата не касались стенок камеры.
Верхние выводы автомата должны быть использованы для присоединения к ним проводов от источника питания, а нижние — для присоединения проводов, идущих к токоприемнику.
Основание, к которому крепится автомат, выравнивают, чтобы при привинчивании доски или каркаса автомата в них не возникли изгибающие напряжения. Сам автомат должен быть смонтирован так, чтобы его каркас или доска находилась в вертикальном положении.
При установке рычажного привода необходимо следить за тем, чтобы расстояние между плитой рычажного привода на щите и основанием автомата было не меньше 250 мм.
После окончания монтажа автомата устанавливают на место камеры.
Трансформаторы тока крепят непосредственно на деталях стального каркаса. Сборные шины размещают в верхней части каркаса и устанавливают на фарфоровых изоляторах. Расстояние между разноименными фазами сборных шин обычно равно 150 — 200 мм, а между шинами ответвлений — 100—150 мм.
Концы алюминиевых шин, присоединяемых к аппаратам и приборам, тщательно зачищают, а медных и стальных — облуживают оловом на всей площади контакта.
Контрольно-измерительные приборы устанавливают на щите в последнюю очередь, чтобы не повредить их в процессе монтажа.
При монтаже аппаратов и комплектных РУ необходимо руководствоваться заводскими указаниями и Инструкциями.
В силовых электроустановках на панелях распределительных устройств устанавливают контрольно-измерительные приборы, служащие для контроля величины тока, напряжения или мощности. Применяют преимущественно приборы утопленного типа, лицевая часть которых немного выдается над панелью, а корпус «утоплен» в панель.
Рис. 156. Способы прокладки и крепления проводов вторичной коммутация: а — при помощи пряжки и скобы, приваренной к панели, б — пакетами по перфорированной дорожке с креплением проводов при помощи скоб и скоб с винтами; 1 — стальная скоба (пластинка), 2 — стальная панель, 3 — прокладка из электрокартона, 4 — стальная пряжка, 5 — провода, 6 — перфорированная полоса, 7 — винт крепления, 8 — прокладка из лакоткани.
Учет расходуемой электроэнергии осуществляется счетчиками электрической энергии, которые устанавливаются на панели щита, за щитом в отдельном ящике вместе с трансформаторами тока.
Подлежащие монтажу приборы учета и контроля подвергают ревизии, при которой проверяют: сохранность заводской упаковки, а также наличие и целость пломб на приборах, отсутствие на корпусе прибора вмятин, трещин, целость стекол, указателей, комплектность монтажных и крепежных деталей.
Мегомметром проверяют целость электрических цепей и состояние изоляции между металлическим корпусом и токоведущим зажимом.
Проверенные приборы до момента установки рекомендуется хранить в заводской упаковке на стеллажах, в сухом и закрытом помещении при температуре от 5 до 25°С.
Нельзя приборы, внесенные с мороза в теплое помещение, сразу же вскрывать для осмотра, ревизии или установки. До вскрытия упаковки прибор во избежание отпотевания и коррозии должен приобрести температуру помещения.
Разметка отверстий для установки приборов ведется относительно главных осей с применением шаблонов. Отверстия в панелях заготовляют с таким расчетом, чтобы расстояние от токоведущих частей до края панели было не менее 5 мм. При установке приборов с передним присоединением в местах прохода проводов просверливают отверстия, в которые вставляют изоляционные втулки.
Все работы, связанные с кернением, сверловкой и прокладкой проводов, должны быть закончены к моменту установки приборов.
Рис. 157. Виды разводки проводов цепей вторичной коммутации:
а — однослойной, б — многослойной, в — способом «воздушных пакетов»; 1 — скоба крепления проводов, 2 — провода вторичной коммутации, 3 — маркировочные бирки, 4 — сборка зажимов, 5 — панель, 6 — прибор, установленный на панели
Способы прокладки, крепления и разводки проводов на панелях распределительных устройств показаны на рис. 156 и 157. В пределах панелей щитов, шкафов и т. п., установленных в сухих помещениях, допускается прокладывать незащищенные изолированные провода непосредственно по защищенным (окрашенным) от коррозии поверхностям; провода следует крепить с применением прокладки из электрокартона, подкладываемой под крепежные детали (скобы, пряжки и др.) в месте их соприкосновения с проводами.
Разводка проводов должна обеспечивать доступность их для замены, а также наглядность, позволяющую проследить за направлением любого провода. Провода должны иметь проектную маркировку.
Переход с провода на кабель осуществляется при помощи промежуточных (переходных) кабельных зажимов.
По окончании монтажа проводов вторичной коммутации проверяют путем прозвонки соответствие выполненных соединений имеющейся монтажной схеме.
Своевременная приемка электромонтажниками помещения под монтаж от строителей является одним из основных условий правильной организации работ. Монтаж оборудования в неподготовленном помещении подстанции вызывает непроизводительные затраты. При приемке проверяют соответствие строительной части проекту и ее готовность к монтажу электрооборудования, наличие монтажных проемов и закладных деталей для подачи и крепления электрооборудования и производства такелажных работ. Проверяют ширину проходов, расстояния от подлежащего установке оборудования до стен и ограждений, а также другие габаритные размеры и расстояния, регламентированные ПУЭ. Расстояния закладных и опорных конструкций от токоведущих частей различных элементов ЗРУ приведены в табл. 1.
В ходе приемки ЗРУ и подстанций под монтаж электрооборудования проверяют наличие постоянных или временных монтажных проемов, обеспечивающих беспрепятственный такелаж оборудования. Размеры монтажных проемов зависят от габаритов электрооборудования (табл. 2).
Таблица 1. Минимальные расстояния в свету от токоведущих частей до различных элементов ЗРУ
Изоляционные расстояния, мм, для напряжения, кВ
От токоведущих частей до заземленных
конструкций и частей здания
Между проводниками разных фаз
От токоведущих частей до сплошных ограждений
То же, до сетчатых ограждений
Между неогражденными токоведими
частями разных цепей
От неогражденкых токоведущих частей до
пола
От неогражденных выводов из ЗРУ до земли при выходе их не на территорию ОРУ и отсутствии проезда под выводами
От контакта и ножа разъединителя в отключенном положении до ошиновки, присоединенной ко второму контакту
В процессе приемки ЗРУ под монтаж проверяют размеры помещений на соответствие схеме заполнения и габаритам монтируемого электрооборудования. Размеры, взятые из проекта, отсчитывают от отметок чистого пола и чистых стен, нанесенных строителями в виде маяков или полос шириной 10 и длиной 150 мм. Проверяют также соответствие расположения закладных деталей и конструкций относительно стен, перегородок и колонн, сравнивая ширину коридоров и проходов, которые остаются после монтажа электрооборудования, с требованиями ПУЭ. При проверке для каждого ряда камер (шкафов) с помощью крученого шпагата 0 3—4 мм, натертого мелом, алебастром или углем, отбивают одну общую ось симметрии, от которой производят необходимые измерения.
Проверяя соответствие установленных закладных конструкций требованиям ПУЭ, используют уровни, рулетки, линейки. В больших помещениях применяют геодезические инструменты (нивелиры, теодолиты). Особое внимание уделяют проверке расположения опорных несущих поверхностей конструкций по отношению к отметке чистого пола в ЗРУ, оборудование которых имеет выкатные части. Нормальное перемещение тележек КРУ в ремонтное положение и вкатывание их в корпус шкафа без специальных приспособлений обеспечиваются при совпадении отметки чистого пола с плоскостью передвижения тележек. Участки пола, ограниченные периметром шкафов с припуском во все стороны на 100—150 мм, оставляют с отметкой на 10—20 мм ниже отметки чистого пола, а после установки шкафов выполняют окончательную отделку.
Т а б л и ц а 2. Минимальные размеры монтажных проемов в помещениях ЗРУ и подстанций напряжением 6—10 кВ
Размеры проемов, мм
КРУ (на номинальный ток до 1500 А)
КРУ (на номинальный ток 2000 и 2750 А)
КТП-2 х 1000 (Чирчикского трансформаторного завода)
КТП-2 х 1000 (Хмельницкого завода трансформаторных подстанций)
КТП-2 х 1000 (с сухими трансформаторами)
Далее проверяют по проекту установку закладных и опорных конструкций, монтируемых вне шкафов комплектных устройств.
Перемещения РУ (или подстанции) считаются подготовленными к монтажу электрооборудования при соблюдении следующих условий:
в стенах и перекрытиях заделаны все отверстия, выполнены штукатурка (если она предусмотрена проектом), затирка швов и окраска (побелка);
оштукатурены и окрашены дверные и оконные откосы; застеклены окна;
навешены двери и врезаны замки; полностью закончены полы, зажелезнены цементные полы или уложена плитка; исправлена кровля;
полностью закончены и освобождены от опалубки, деревянных пробок, строительного мусора кабельные каналы, установлены обрамления, уложены плиты;
в камерах трансформаторов обшиты двери (ворота) с внутренней стороны, установлены жалюзи, решетки, направляющие трансформаторов, съемные деревянные поручни, засыпан гравий в маслосборные ямы;
трубы для выхода кабелей в кабельные каналы и камеры трансформаторов очищены от мусора и грязи;
закончены планировка территорий, отмостка и подъезды;
закончен монтаж и опробованы вентиляция и отопление.
Прокладка кабелей в траншеях, не подготовленных полностью к началу их укладки, или по трассам, в пределах которых не выполнены планировочные работы, часто приводит к повреждениям кабелей, особенно при производстве планировочных работ.
Борозды, каналы, ниши в стенах и перекрытиях для монтажа проводок и электроконструкций в соответствии с требованиями СНиПа должны быть предусмотрены в строительных чертежах и выполнены строительной организацией в процессе работы, а при крупнопанельном строительстве — в процессе изготовления панелей и блоков на комбинатах стройиндустрии. При отсутствии каналов и ниш выполняют трудоемкие пробивные работы.
Условием приемки под монтаж ЗРУ и подстанций является также подготовка перед входом в помещения специальных площадок для размещения и такелажа доставляемого в монтажную зону электрооборудования. Размеры площадок зависят от конкретных условий (количества и габаритов электрооборудования, расположения монтажных проемов, условий подъезда грузоподъемных и транспортных средств).
Приемка помещений от строительной организации под монтаж электроустановок оформляется двусторонним актом.
Комплектные распределительные устройства наружной установки. Для распределения электроэнергии районных подстанций на напряжении 6 или 10 кВ используются комплектные распределительные устройства наружной установки (КРУН). КРУН серии К-ХШ изготовляют в виде закрытых металлических шкафов, в которых размещены высоковольтные аппараты, сборные шины, привод, электроизмерительные приборы и вспомогательное оборудование. Шкафы поставляются полностью в собранном виде, боковые стенки шкафов съемные, что позволяет собирать необходимую схему при монтаже РУ, устанавливая их рядом и соединяя отдельные ячейки сборными шинами в необходимой последовательности.
Необходимые для данных условий распределения электроэнергии ячейки выбирают по схемам первичных соединений.
Шкафы выпускаются на номинальные токи 600, 1000 и 1500 А, они оборудованы выключателями ВМП-10 с приводами ПЭ-11, в них можно устанавливать трансформатор собственных нужд типа ТМ мощностью до 63 кВ-А, система сборных шин принята одинарной, а все шкафы КРУН предназначены для одностороннего обслуживания с одним коридором управления (кроме ячейки трансформатора собственных нужд). Шкафы могут выполняться как с выкатными тележками, на которых смонтированы все основные аппараты, так и без выкатных тележек. В конструкции шкафов с выкатными тележками безопасность работ обеспечивается за счет размыкания штепсельных зажимов и отсоединения ячеек от шин при выкатывании тележек наружу.
Рассмотрим устройство шкафа КРУН, разрез которого показан на рисунке 2. Ячейка состоит из корпуса шкафа 1, в котором размещены трансформаторы тока ТВЛМ-10, кабельные разделки, разъединитель с заземляющими ножами, неподвижные части разъединяющих контактов штепсельного типа. На выкатной тележке 2 устанавливается масляный выключатель ВМП-10 с приводом, трансформаторы напряжения, разрядники и подвижные части разъединяющих контактов. В отсеке 3 помещен блок шин с опорными и проходными изоляторами для крепления сборных шин или шин воздушного ввода. В шкафу 4 установлены приборы измерения, учета и сигнализации. Задняя стенка 5 сделана съемной для доступа к оборудованию при его монтаже и ревизиях. Передняя стенка 7 и торцевая стенка 6 коридора управления поставляются отдельным элементом и устанавливаются на месте монтажа.
Рисунок 2 – Шкаф КРУ наружной установки серии К-ХШ:
1 — шкаф, 2 — выкатная тележка масляного выключателя, 3 — отсек, 4 — приборный шкаф, 5 — задняя стенка, 6 — торцевая стенка, 7 — передняя стенка
Корпус шкафа представляет собой сварную металлическую конструкцию, закрепляемую на закладных частях общего пола или фундамента распределительного устройства. Габаритные размеры шкафов КРУН с выкатными тележками следующие: ширина 900, глубина 1600, высота 2400 мм; без выкатных тележек: 900, 1250, 2400 мм соответственно. Габариты шкафа собственного расхода: ширина 1350, глубина 1565, высота 2400 мм.
При использовании ячеек типа K-XIII ошиновка ввода от трансформатора в КРУН выполняется жесткими, открыто проложенными шинами. Ввод от трансформатора к ячейкам шкафов может быть выполнен также высоковольтным кабелем. Такие вводы выполняют при значительном расстоянии между силовым трансформатором и распределительным устройством 10 кВ.
Распределительное устройство напряжением 10 кВ может быть выполнено также с применением ячеек КРУН серии К-30. Они предназначены для комплектования подстанций КТПС-10 и поставляются полностью в собранном виде на общей раме, что позволяет значительно ускорить монтаж подстанции. Габаритные размеры ячеек К-30 без рамы следующие: ширина 750, глубина 1400, высота 1500 мм, габаритные размеры шкафа высокочастотной связи: ширина 1357, глубина 1700, высота 2610 мм. Секции ячеек К-30 монтируются на расстоянии 500 мм друг от друга и соединяются шинами. Шкафы содержат стационарную часть (корпус шкафа) и выкатную часть (тележку), на которой установлены масляные выключатели, трансформаторы тока и аппаратура вторичной коммутации в специальном отсеке на амортизаторах.
Общий вид шкафа отходящей линии показан на рисунке 3. К недостаткам ячеек К-30 следует отнести подключение отходящих линий через кабельную вставку.
Устройство КРН-11-10 комплектуется шкафами отходящих линий, трансформатором собственных нужд, шкафом ввода, шкафом трансформатора напряжения. На рисунке 4 показан разрез шкафа КРН-11-10 для питания отходящей воздушной линии. Сборные шины шкафа монтируются на опорных изоляторах 8.
Рисунок 3 – Шкаф КРУН типа К-30 для отходящей линии:
1 — скоба крепления кабелей, 2 — разъединяющие контакты, 3 — съемная стенка кабельного отсека, 4 — то же, сборных шин, 5 — изоляторы сборных шин, 6 — крыша, 7 — масляный выключатель, 8 — выкатная тележка, 9 — корпус шкафа, 10 — трансформатор тока, 11 — рукоятка механизма доводки тележки в рабочее положение, 12 — дверь шкафа, 13 — основание шкафа
Рисунок 4 – Шкаф КРУН-10 типа КРН-11-10:
1 — жалюзи, 2 — устройство электроподогрева, 3—масляный включатель ВМГ-10, 4 — сетчатая дверь, 5 — трансформатор тока, 6 — линейный разъединитель, 7 — проходные изоляторы отходящей линии, 5 — опорные изоляторы сборных шин, 9 — шинный разъединитель, 10 — проходной изолятор, 11 — панель приборов и реле, 12 — привод масляного включателя
Путь тока от сборных шин следующий: шинный разъединитель 9 (РВЗ-10/400), проходной изолятор 10 (П-10/400), масляный выключатель 3 (ВМГ-133 или ВМГ-10), трансформатор тока 5 (ТПЛ-10 или ТПОЛ-10), линейный разъединитель 6 (РВЗ-Д0/400) и проходной изолятор 7 (ПНБ-10) для подключения отходящей воздушной линии напряжением 10 кВ. Как видно из разреза (рис. 90), шкаф КРН разделен на три отсека перегородками: отсек сборных шин и шинного разъединителя, отсек приборов и реле 11 с приводом ПП-61 и отсек масляного выключателя 3 с сетчатой дверью 4. Такое разделение обеспечивает удобный осмотр оборудования и облегчает эксплуатацию комплектного распределительного устройства.
С завода-изготовителя шкафы КРУН-10 с блоком шин отправляют упакованными по одному или по два в деревянных ящиках массой 1300 или 2250 кг соответственно. В отдельные ящики упаковывают элементы крыши и передней стены шкафа массой 640 кг, элементы торцевых стен с монтажными уголками, швеллерами и уплотнением (массой 600 кг), сборные шины (масса 90 кг), метизы, провода, изоляторы и др. (масса 150 кг). Перед упаковкой все контактные поверхности токоведущих частей смазывают техническим вазелином, а выкатные тележки устанавливают в рабочее положение и закрепляют.
Перемещать шкафы при разгрузке можно только в вертикальном положении. Упаковку шкафов тщательно осматривают, а все обнаруженные повреждения упаковки оформляют соответствующим актом.
К началу монтажа необходимо закончить все строительные работы по сооружению оснований под КРУН и проверить, как они выполнены. Если имеются какие-либо дефекты в работе, то при эксплуатации могут деформироваться шкафы. На рис. 94, а показана установка шкафа КРУН на основаниях.
Рисунок 5 – Установка шкафа КРУН серии К-ХШ:
а — внешний вид, б — способы сборки основных узлов шкафа при монтаже; 1 — болты 8 мм, 2 — уголки, 3 — специальные стяжные болты
Собирать и устанавливать шкафы рекомендуется в последовательности, обеспечивающей непрерывный ход монтажных работ:
1 Разметить основания под шкафы в соответствии с проектом их установки и схемой заполнения ячеек. Распаковать' ящик с торцевыми стенами, монтажными уголками и швеллерами. Разложить по разметке уголки 2 (узел IV, рис. 94, б) крепления стены к основанию и прикрепить их к основанию сваркой.
2 Распаковать ящики с двумя шкафами — крайним и соседним с ним, установить их на основании, соединить болтами и закрепить электросваркой с закладными частями основания. Перед соединением болтами выкатить тележки с аппаратурой. Установить элементы передней стены и крыши шкафов, соединить их болтами 1(8X25 мм) или специальными болтами 3, как показано на рис. 94, б (узлы I, II, III), и установить обоймы уплотнения между шкафами. Далее установить элементы торцевой стенки, стянуть болтами 8X25 мм с гайками М8 и шайбами и смонтировать обоймы уплотнения
3 Распаковать и установить следующие два шкафа; порядок сборки шкафов сохраняется прежним. Подобным образом смонтировать и все остальные шкафы КРУН.
После проведения монтажа ячеек КРУН их тщательно осматривают и подготавливают к проведению приемо-сдаточных испытаний. Во время подготовки испытывают повышенным напряжением изоляцию всех элементов КРУН, проверяют всю аппаратуру и оборудование в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей оборудования Результаты приемо-сдаточных испытаний .КРУН оформляют соответствующими протоколами.
Читайте также: