Как приклеить hpl пластик к стене

Обновлено: 24.04.2024

Перед началом ремонта многие задаются вопросом, чем приклеить пластиковые панели к стене, какое средство использовать. Традиционно считается, что панели лучше всего крепить только на предварительно созданный каркас, который позволит выровнять стены и прочнее закрепить декоративное покрытие. Впрочем, у этого метода есть ряд недостатков, включая его дороговизну и уменьшение пространства в квартире. На сегодняшний день чаще практикуется метод приклеивания панелей непосредственно к стене.

Приклеить панели довольно просто, если соблюдать некоторые рекомендации и выбрать правильные средства. В качестве клея подойдет тот, что наносится посредством специального термопистолета; например, прекрасно взаимодействуют с ПВХ-поверхностями так называемые «жидкие гвозди». Декоративное покрытие также отлично крепится при помощи клеевых средств «Момент-Монтаж» либо «Титан». Кроме этого отличными клеящими свойствами обладает полиуретановый герметик, который не расширяется при использовании.

Среди хороших проверенных средств можно выделить «Kleiberit 636», он безопасен для здоровья, устойчив к воздействию влаги, наносится на одну сторону, быстро высыхает. Для декоративного покрытия отлично подойдет и «Момент Кристалл». Он прекрасно выдерживает низкие температуры, влагу, обладает свойством прозрачности и быстро склеивает поверхности.

Есть средства, которые использовать не рекомендуется; лучше предварительно провести тест и посмотреть, как будет вести себя клей. В частности, не стоит пользоваться «Моментом», который может привести к вспучиванию поверхности или расслоению панели.

Сегодня в продаже можно найти специальный клей, предназначенный именно для пластиковых панелей, лучше всего пользоваться им. Он довольно экономичен по стоимости и расходу. Клей наносится не на всю поверхность панели, а только в 5 точках — в центр и по углам. Этого будет достаточно, чтобы панель прочно держалась на стене.

При креплении пластиковых панелей отлично показало себя средство «жидкие гвозди». Однако при использовании этого клея стоит учитывать, что такие «гвозди» бывают разными, некоторые могут оказаться слишком сильной фиксации для тонких декоративных панелей, что приводит к вздутию поверхностей, поэтому перед началом работ лучше провести тест на небольшом участке покрытия.

Клей «Жидкие гвозди 601» используется для разнообразных материалов при проведении внутренних ремонтных работ. Для коррекции работы производитель оставляет 10 минут с момента крепления.

«Жидкие гвозди 901» являются универсальным средством, подходящим как для внутренних, так и для наружных работ, они могут склеивать прочные тяжелые конструкции.

Такое средство прекрасно ведет себя в изменчивых погодных условиях, отлично выдерживает влагу, дает пользователю 10 минут на исправление допущенных при склеивании ошибок.

Для ванной комнаты или отдельной душевой кабинки прекрасно подойдет средство «Жидкие гвозди 915». Средство используется для внутренних работ, обеспечивая прочное соединение, не допускающее проникновение влаги.

Стену, к которой будут крепиться ПВХ-конструкции, следует тщательно очистить, выровнять, провести предварительную обработку против грибка, обезжирить и тщательно просушить. Жидкие гвозди аккуратно наносят на поверхность стены в виде сетки, декоративное покрытие прижимают с помощью резинового валика, швы на стыках закладывают силиконовым герметиком. Если нет желания мучиться с выравниванием стен, можно сделать обрешетку из металлического профиля или брусочков из дерева. В последнем случае их необходимо обработать раствором против влажности. Далее крепятся панели при помощи «жидких гвоздей».

Работы лучше начинать с угла, поставив там специальную планку. Если декоративное покрытие устанавливается под потолок, необходимо использовать потолочный плинтус и закреплять первую панель в его паз. Далее декоративное покрытие крепится сверху вниз, на стыке с полом следует установить напольный плинтус и завершить им работу. Тогда вся стена будет выглядеть аккуратно. При обнаружении ошибок следует сразу заменить панель, не допуская полного высыхания клея.

Итак, для приклеивания пластиковых панелей к стене следует правильно подобрать клеящее средство, проверить его на небольшом участке пластика и при успешном приклеивании без повреждения поверхностей, приступать к работе. Прекрасно подходят специальные растворы или «жидкие гвозди», которые следует подбирать в соответствии с планируемыми работами — внутренними, внешними либо работами во влажных помещениях.

Материалы, подходящие для отделки стен в ванной комнате

Как правильно крепить пластиковые панели к стене Клей для ПВХ панелей: как выбрать и клеить Очень легко производить ремонт помещений декоративными панелями, если стены безупречно ровные. Их можно просто приклеить к стене, и красивый ремонт готов. Важно лишь придерживаться советов профессионалов. Выбираем клей для панелей Рекомендации по монтажу ПВХ-панелей на клей

Мебельный пластик HPL - полимерный материал, который используется чаще всего для отделки кухонных фасадов и столешниц. Благодаря нанесению покрытий из HPL кухонные гарнитуры приобретают оригинальный и красивый внешний вид, а также становятся более устойчивыми к износу и повышенной влажности.

При этом технология оформления мебели HPL-пластиком (фанерования) имеет свою специфику. Как правильно клеить мебельный пластик, будет рассказано ниже.

Выбор клея для HPL пластика

К мебельным фасадам и столешницам HPL-пластик крепится либо с помощью белого столярного клея, либо на специальный контактный клей (чаще всего используется красный клей Wilsonart). Также популярными являются различные полиуретановые клеи. Эта разновидность мебельного клея считается более удобной и практичной при нанесении его на поверхность из-за низкого расхода и более высокой адгезии (сцепления с основой).

Раскрой HPL пластика на заготовки

При разделении листов мебельного пластика на заготовки в качестве шаблонов могут применяться:

детали, вырезанные из ЛДСП или МДФ;
специальные карты раскроя, созданные в программе «Базис-Мебельщик».

Пользуясь заготовками из ЛДСП и МДФ, необходимо оставлять по линиям выкройки HLP-деталей запас в высоту и ширину 2-3 см. Использование карт раскроя дает более точный и эргономичный результат расчетов деталировки.

Как клеить мебельный пластик на ЛДСП

Наклейка мебельного пластика HPL на основу из ЛДСП или МДФ выполняется вручную либо при помощи компрессора.

При ручном способе склейки:

все выкроенные детали предварительно очищаются от пыли и загрязнений и рассортировываются по размерам для ускорения работы с ними;
контактный клей наносится на заготовки из HPL и ЛДСП шпателем, после чего пластиковые детали накидываются на древесно-стружечные;
поверхность пластика выравнивается, и склеенные детали помещаются на несколько часов под пресс;
после склейки детали подгоняются под чистовой размер (с учетом толщины кромки ПВХ или алюминиевого профиля).

Способ склейки пластика с несущей основой с помощью компрессора применяется при использовании полиуретановых клеев. В таких случаях клей наносится на пластиковую заготовку или подложку через краскопульт, после чего пластик наклеивается на основу и плотно прокатывается валиком. Затем сложенные в стопки заготовки пропускают через пресс и подгоняют под нужные размеры.

При работе с мебельным пластиком рекомендуется соблюдать технику безопасности (проветривать помещение и пользоваться респиратором), а также обращаться с мебельным HPL-пластиком очень осторожно из-за его хрупкости.

ООО «Компания №1» изготовит на заказ мебель из компакт-ламината. Наше предложение особенно актуально для школ, детских садов, спортивных учреждений и фитнес-клубов.

Из HPL пластика получается удобная и красочная мебель, устойчивая к ударам и царапанью. Материал гигиеничен и полностью соответствует нормам СанПин.

Рекомендации разработаны с учетом общих требований, предъявляемых при работе с декоративными бумажно-слоистыми пластиками (ДБСП), полученными с применением термореактивных смол. Декоративный пластик HPL (High Pressure Laminate), выпускаемый на нашем предприятии и производится из стандартизованного сырья, закупаемого только у проверенных поставщиков с многолетним опытом работы. Несоблюдение указанных рекомендаций может привести к возникновению дефектов и снимает гарантийные обязательства с завода производителя.

Транспортировка

Во время транспортировки декоративного бумажнослоистого пластика (ДБСП) необходимо использовать только плоские, хорошо закрепленные паллеты и не допускать сдвиг листов относительно друг друга. При погрузочно-разгрузочных работах для предотвращения появления царапин на поверхности листов декоративного пластика HPL необходимо поднимать их вручную или использовать вакуумные захваты.

Запрещено транспортировать волоком листы декоративного пластика, так как посторонние частицы и острые торцы могут повредить поверхность.

Хранение

Не рекомендуется хранить панели вертикально

Механическая обработка

Для нарезки и сверления рекомендуется использовать режущий инструмент с твердосплавными наконечниками. С целью предотвращения образования зазубрин и сколов, резка пластиков производится так, чтобы фреза направлялась со стороны декоративного слоя. Стальная фреза должна иметь диаметр от 25 до 45 см для прямого раскроя и от 12 до 16 см для раскроя по кривой. Скорость резки должна быть от 25 до 40 м/мин. В случае, если обе поверхности листа декорированы, избежать сколов на нижней стороне можно изменяя угол касания лезвия. Для предотвращения образования трещин все внутренние углы пазов закругляются. Это выполняется высверливанием округлений внутренних углов пазов перед собственно нарезкой.

Обрезка стационарной циркулярной пилой

Для получения хороших результатов важны следующие условия:

точная направляющая;
достаточное давление, оказываемое на лист — (помещенный декоративной стороной вверх) в точке разреза, с помощью прижимного инструмента или лучше, прижимных барабанов, высота которых может регулироваться;
правильная проекция лезвия.

Если нет необходимости в соблюдении точных форм, можно резать сразу две панели, сложенные лицевой стороной друг к другу. Проекция зубцов на поверхность панели должна быть отрегулирована до соответствия форме зубцов и диаметру лезвия. Необходимо заметить, что в этом случае обратная сторона листа (декоративная сторона направлена вниз) может трескаться. Стальные лезвия высокоскоростных циркулярных пил не должны подвергаться вибрации, для чего шаг должен быть менее 10 мм, скорость резки от 20 до 50 м/с, в зависимости от зубцов, максимальная скорость подачи З0 м/мин.

Лезвия циркулярных пил с наклоненными зубцами служат намного дольше, однако ими надо пользоваться осторожно, так как они очень чувствительны к ударам и контакту с металлическими поверхностями. Необходимо соблюдать следующие условия: шаг от 10 до 15 мм; скорость резки от 70 до 100 м/с, скорость подачи от 15 до З0 м/мин.

В большинстве случаев лезвия толщиной менее 2 мм имеют недостаточную жесткость, вибрируют и при обрезке оставляют зазубренные края.

Обрезка ленточной пилой

Ленточная пила может использоваться только для обрезки ламинатов, обычно при необходимости создания листа сложной формы. Для достижения хороших результатов используются лезвия с тонкими зубцами, как для легких металлов.

Рекомендуется просверливать отверстия под крепежные винты диаметром большим на 0,5 мм, чем диаметр винта или самореза, чтобы обеспечить возможность движения пластика при естественном изменении его размеров из-за температурно-влажностных условий окружающей среды. Винт не должен касаться краев отверстия, и со всех сторон должны быть зазоры. В любом случае, во избежание излишнего затягивания винтов, следует использовать пластиковые или резиновые прокладки.

Во избежание образования сколов в листе пластика отверстия высверливаются заранее на горизонтальной поверхности с декоративной стороны пластика с опорой на твердое основание из дерева или ДСП.

Наиболее подходящими сверлами для пластика являются винтовые сверла с углом заточки 60° и 80° (для сверления металла обычно используются сверла с углом заточки 120°) и острым винтовым углом (высокоскоростной угол) с широким промежутком для сверления (широкая нарезка). Рекомендуемый угол наклона составляет 7°, угол касания 8°.

Отверстия диаметром до 15 мм могут быть получены с помощью винтового сверла. Для получения отверстий диаметром от 15 до 40 мм используются расширяющие сверла с одним или более лезвиями и направляющей; для еще больших диаметров используются регулярные лезвия с направляющей.

Скорость проникновения сверла никогда не должна превышаться настолько, что приводило бы к нагреву декоративной поверхности, которая в этом случае может быть повреждена.

Использование твердой древесной основы предотвращает обламывание краев материала, в месте выхода сверла. В массовом производстве лучшие результаты могут быть получены при использовании шаблонов с муфтами для жесткого закрепления части, которую необходимо сверлить.

Крепление пластика

Следует использовать винты или саморезы только с головкой горизонтального упора. Конусообразные потайные винты использовать не рекомендуется в связи с тем, что отверстие с фаской под них снижает толщину прикрепляемого пластика, создавая дополнительную возможность для его разрушения. Саморезы с меньшим шагом резьбы обеспечивают более надежное соединение. Крепеж винтов или саморезов для пластиков рекомендуется осуществлять с допуском на люфт пластика, т.е. не дожимая до упора при завинчивании винтов, в противном случае место крепежа будет являться концентратором напряжения и вызывать разрушение листа пластика сразу при монтировании или при дальнейшей эксплуатации.

Монтаж HPL панелей

В качестве финишной отделки используются декоративные HPL панели толщиной 6-10 мм, предварительно нарезанные из полноформатных листов компакт-ламината на панели необходимого размера. Для крепления HPL (ДБСП) панелей используют, в основном, два типа монтажных систем: клеевую и с помощью L-, F- и омега-профилей.

Клеевая система:

С помощью L-, F- и омега-профилей:

При клеевой системе плита и направляющий профиль очищаются, обезжириваются и грунтуются. Потом наносится двусторонняя фиксирующая лента и клей. После полимеризации клей остается эластичным, что обеспечивает надежное крепление.

Запрещено производить монтаж декоративных HPL панелей до завершения всех мокрых процессов на объекте установки и стабилизации влажности. Рекомендуемые условия монтажа: температура 20-24°С и влажность воздуха
в пределах 45-55%.

При отделке наружного вентилируемого HPL фасада необходимо учитывать толщину панелей — это связано с системой крепления и высотой здания. Существует несколько способов крепления: видимое, скрытое и крепление внахлест.

Скрытое крепление HPL панелей обеспечивается с помощью разжимных анкеров (кайловое крепление) или аграфов. Рекомендуемая толщина панелей - не менее 8, 10мм.

Видимая система крепления предусматривает наличие крепежных элементов на поверхности фасада - заклепок, саморезов, кляммеров, которые окрашены в цвет фасада. Для видимой системы крепления подходят все фасадные ДБСП толщины: 6, 8, 10мм. На цокольных этажах зданий желательно использовать толщину не менее 8 мм, т.к. данная зона наиболее подвержена влиянию внешних факторов.

Запрещено монтировать декоративные HPL панели стык в стык по причине теплового расширения материала.

Наносимое количество зависит от свойств поверхности древесных плит-подложек, чем грубее поверхность, тем больше необходимое наносимое количество клея. Очень важно обеспечить равномерное давление при сжатии в процессе приклеивания пластика. После склеивания слоистого пластика и подложки, во избежание неравномерного расширения, необходима выдержка в течение 48 часов при температуре от 20 до 24°С и влажности от 45 до 55%.

В зависимости от оборудования и типа подложки могут использоваться различные типы клеев.

Ниже приведены некоторые рекомендации для наиболее используемых типов клеев и оборудования. Эти рекомендации носят общий характер и могут меняться в зависимости от различных условий эксплуатации пластика. В любом случае, лучше консультироваться с поставщиком клеев для уточнения необходимых параметров.

90-150, на пластик или подложку

- при t 40°С – 4-12 мин

- при t 60°С – 45-160 сек

- при t 20°С – 15-180 мин

- при t 40°С – 5-30 мин

- при t 60°С – 1-12 мин

Типичные проблемы, причины и устранение

После изготовления слоистых пластиков (ДБСП) и их установки на место эксплуатации возможны некоторые проблемы, часть из которых упоминается ниже:

Растрескивание слоистого декоративного материала в углах и вокруг вырезов

Такое растрескивание может явиться следствием нарушения подготовки материалов к склеиванию, неправильным склеиванием и, в некоторых случаях, плохим планированием работы, а также совокупностью факторов. Образование трещин вызывается внутренним напряжением, возникающим вследствие изменения размеров материалов. Данный недостаток может быть ликвидирован за счет соответствующей подготовки материалов к склеиванию. Грубая обработка кромок, наличие внутренних углов, которые не были предварительно округлены, также могут явиться причиной образование трещин. При правильном размещении швов механические напряжения, возникающие в слоистом пластике, могут быть минимизированы.

Разъединение швов или соединений

Данный недостаток объясняется нарушением технологии подготовки и склеиванием материалов. Для обеспечения возможности перемещения пластиковых слоистых материалов операция склеивания должна производиться с некоторым допуском.

Отделение слоистого материала от подложки

Наличие данного недостатка в общем случае вызывается низким качеством склеивания. В данном случае технология склеивания должна быть пересмотрена и при этом необходимо обратить особое внимание равномерности распределения клеящего вещества, равномерности давления, чистоте склеиваемых поверхностей. В случае, если края материалов не склеиваются необходимо нанести некоторое избыточное количество клеящего состава. Реактивация контактных клеящих материалов может быть достигнута за счет повторного нагревания, при этом после приложения соответствующего давления может быть обеспечено надежное склеивание соединяемых материалов.

Образование вздутий или раковин на поверхности слоистого декоративного материала

Указанный недостаток может быть вызван недостаточным количеством клеящего материала, неправильной подготовкой склеиваемых поверхностей и недостаточным давлением. При использовании контактного цемента данное положение может быть исправлено.

Образование раковин на незначительном участке (зачастую сопровождается потемнением слоистого материала)

Данный недостаток может иметь место в случае продолжительного воздействия на слоистый материал источника тепла. Электрические приборы, генерирующие тепло, а также лампы накаливания не должны приводиться в контакт или располагаться в непосредственной близости от поверхности слоистого пластика. Повторное нагревание вызывает соответствующую реакцию пластика и клеящего материала, при этом, в результате продолжительного нагревания пластика при температуре свыше 150 °С, происходит коробление слоистого материала.

Растрескивание слоистого материала в центральной части листа

Указанный недостаток может явиться следствием изгибания подложки или неравномерного распределения клеящего материала. Кроме того, для исключения такого последствия необходимо следить за тем, чтобы при склеивании подложки и пластика между ними не попадали инородные частицы.

Коробление смонтированных панелей HPL

Коробление (выгибание) декоративных HPL панелей происходит по причине резкого перепада температурно-влажностного режима в месте хранения и монтажа панелей. Для избегания данного дефекта необходимо соблюдать рекомендации по работе HPL в части соблюдения условий хранения, вентилирования и монтажа. Так же коробления может возникать по причине недавно законченных мокрых процессов, что приводит к сильным колебаниям влажности на объекте установки.

Перекашивание готового изделия

В общем случае такое последствие может иметь место при неправильно подобранной конструкции готового изделия. При этом важен выбор правильных листов подкладочного материала и их расположение таким образом, чтобы их волокна проходили параллельно волокнам слоистого декоративного материала. Важным при этом является также правильное использование клеящего материала. Если подложка крепится к каркасу, последний должен быть сконструирован таким образом, чтобы все изделие находилось в одной плоскости. Важна также правильная подготовка поверхностей склеиваемых материалов.

Окрашивание или обесцвечивание поверхности слоистого декоративного пластика

Данный результат может явиться следствием воздействия на поверхность пластика определенных химикатов (кислот и оснований), зачастую входящих в состав производимых промышленностью составов, предназначенных для чистки:

сильная кислота, способная вызвать быстрое вытравливание (разрушение меламинового слоя), обесцвечивание слоистого декоративного материала и снижение защитной функции поверхности;
концентрированный раствор щелочи, способный вызвать вытравливание (разрушение меламинового слоя), обесцвечивание слоистого декоративного материала и снижение защитной функции поверхности;
абразивные компоненты в моющих составах обесцвечивание слоистого декоративного материала и снижение защитной функции поверхности.

Особую осторожность необходимо соблюдать в тех случаях, когда такие продукты используются в непосредственной близости от декоративной поверхности. Растворители на основе ацетона, толуола, спиртов и прочее; высокоактивные очистительные и дезинфицирующие вещества на основе хлорных, перекисных и аммиачных веществ, кислот и щелочей не должны оставаться в контакте с поверхностью слоистого декоративного материала.

Выбор клея для HPL пластика

Раскрой HPL пластика на заготовки

При разделении листов мебельного пластика на заготовки в качестве шаблонов могут применяться:

детали, вырезанные из ЛДСП или МДФ;
специальные карты раскроя, созданные в программе «Базис-Мебельщик».

Как клеить мебельный пластик на ЛДСП

Наклейка мебельного пластика HPL на основу из ЛДСП или МДФ выполняется вручную либо при помощи компрессора.

При ручном способе склейки:

все выкроенные детали предварительно очищаются от пыли и загрязнений и рассортировываются по размерам для ускорения работы с ними;
контактный клей наносится на заготовки из HPL и ЛДСП шпателем, после чего пластиковые детали накидываются на древесно-стружечные;
поверхность пластика выравнивается, и склеенные детали помещаются на несколько часов под пресс;
после склейки детали подгоняются под чистовой размер (с учетом толщины кромки ПВХ или алюминиевого профиля).

Система состоит из основы HPL, постоянно-эластичного клеящего материала и двухсторонней клейкой ленты, предназначенной для крепления панелей, а так же материалов, используемых для предварительной обработки поверхностей склеиваемых элементов.

Условия применения

Приклеивание можно выполнять в закрытых помещениях или на строительных площадках. В любом случае их следует проводить без влияния атмосферных осадков и пыли. При применении материалов температура воздуха не должна быть ниже +5°С или выше +35°С. Относительная влажность не должна превышать 75%. На протяжении 5 часов после монтажа температура не должна достигать уровня ниже +5°С. Температура склеиваемых элементов (панелей, основы) должна быть на +3°С выше точки росы, чтобы избежать образования конденсата.

Подготовка склеиваемых поверхностей

Поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными от всех остатков масел и жира.

HPL основа

протереть салфеткой пропитанной очистителем
время высыхания - 10 минут

Предварительная обработка панелей

протереть салфеткой пропитанной очистителем
время высыхания - 10 минут

Приклеивание

приклеить фиксирующую ленту по всей длине вертикальных планок основы параллельно краям, не снимая защитной пленки.
нанести монтажный клей треугольным валиком с помощью специальной насадки (ширина 8 мм, высота 10 мм.) на расстоянии не менее 5 мм от фиксирующей ленты и бокового края профиля.

Монтаж панели

Снять защитную поверхность с фиксирующей ленты установить панель в необходимое положение на валик клея, так чтобы панель не касалась фиксирующей ленты. Установить панель в откорректированном положении и сильно прижать так, чтобы она плотно прилегла к фиксирующей ленте.

Монтаж панели необходимо провести не позднее 10 минут после нанесения монтажного клея на профиль основы.

Читайте также: