Как правильно работать шлифмашинкой по бетону

Обновлено: 19.05.2024

Стяжка из бетона совсем не всегда получается ровной, и если даже она вышла прекрасно, приходится подравнивать поверхность в определенных местах. Для этого применяется машинка для шлифовальных работ по бетону. Шлифовка аналогичными инструментами делается легко, а результат – ровное основание для укладки покрытия пола.

Промышленная шлифовальная машина

Для чего полировать бетон?

Шлифовка бетону необходима, чтобы поверхность каменного покрытия стала ровной, но не только. Иная задача – открытие пор материала. Бетон имеет капиллярно-пористую структуру, и чтобы составы которые наносятся на него, закрепились, требуется добиться раскрытия тех самых пор. Итог шлифовки и старого и нового бетона тот же, но причины, для чего это выполняется, неодинаковые:

• Полировка бетона, который уже находился в работе, снимает ослабленный карбонизированный слой.
• Влияние абразивов на новое покрытие убирает цементное молочко, которое мешает адгезии.

Характерность инструмента

Работа с поверхностями из камня ручным способом, когда потребуется их сделать корректировку – задача трудная. Не имеет значения, что это – стяжка из бетона или плиты перекрытия, бетонной стены – любую из данных поверхностей можно обработать шлифовальной машинкой и не расходовать на это дорогое время и силы. Данное оборудование многообразно по конструкции, ведь аналогичные задачи появляются и в бытовых, и в масштабах промышленности.

Шлифовальная машинка имеет различный комплект функций, в общем виде они такие:

• Шлифовка свежеуложенного пола из бетона.
• Обработка износившихся поверхностей старого бетона.
• Поверхностное выравнивание разного типа перед монтажными работами чистовой отделки.
• Убирание недостатков заливания пола – наплывов, возвышенностей, скосов.
• Обеспечение поверхности необходимой шероховатости с целью улучшения адгезивных параметров.

Шлифовальная машина для домашнего применения с пылесборником

Плюсы и минусы

Оборудование для шлифования бетона, как и прочие технические средства. имеет ряд положительных качеств и минусов.

Среди достоинств отмечаются такие:

• Широкий выбор шлифмашинок для бытового и промышленного применения.
• Сокращение затрат времени на отделку поверхностей, плюс к этому полировку.
• Погрешность во время обработки такими агрегатами не больше 2 мм, а это возможный показатель перепала уровня для абсолютно всех покрытий для пола.
• Шлифмашинки по сырому/застывшему бетону просты в работе и сервисе.
• Для работы с инструментом не нужны особые навыки.
• Машины для шлифования снабжены насадками, благодаря которым получается добиться необходимого эффекта.

Необходимо обратить свое внимание! Эксплуатационные сроки электрического инструмента измеряются годами даже при интенсивном применении.

• Работы с инструментарием такого рода очень пыльная. Шлифмашинки для бетона с мелкими абразивыными материалами формируют много пыли, от которой приходится оберегать глаза и дыхательные органы.
• Огромный расход абразивов – дисков, шлифовальных шкурок.

Это общие недостатки, но все агрегаты имеют собственную специфику – некоторые очень шумят, прочие формируют вибрацию.

Шлифовальные детали промышленного агрегата

Назначение инструмента

Машинки для обработки бетона по назначению разделяют на типы:

• Домашние. Подходят для выполнения низких объемов работ. Домашний ремонт, когда потребуется зашлифовать пол или стен, они осилят. У подобных моделей низкая мощность, благодаря этому существенные нагрузки им не по плечу. Чтобы инструмент отработал собственный срок без неполадок, необходимо не перегружать его и применять по правилам.
• Высокопрофессиональные машинки существенно мощнее, чем предыдущий вид. Благодаря этому ими нередко пользуются строители профессионалы. У подобного инструмента нет ограничения по времени активной работы, так как мотор хорошо защищен от перегрева. Цена их в несколько раз больше, чем у бытовых, как и функционал, и время службы.
• Узкоспециализированные инструменты. Не считая приборов с большим фукционалом для шлифования (УШМ), есть так же и специализированные шлифмашины, которые применяются только для обработки бетона или камня. Они имеют специализированную защиту, чтобы полировочный процесс не вывел их из строя. Для остальных целей не применяются.

Конструкции агрегатов

Они тоже бывают разнообразные. От того, как устроена шлифовальная машинка по бетону, зависит возможность ее применения для остальных целей и удобство работы. Выделяются такие разновидности:

• УШМ или углошлифовальная машинка. Применяется для резки, зачистки поверхностей разного типа за счёт сменяемых отрезных дисков. Размеры УШМ небольшие, что дает возможность удобно ее применять в бытовых целях. Этот аппарат доберется до уединенных уголков и качественно зашлифует бетон.
• Ленточная – применяется для грубой шлифовки, другими словами на первое время. Такому аппарату под силу убрать явные ошибки, которые появляются при заливке стяжки. Шлифовка делается с помощью абразивной ленты, которая постоянно крутится на роликах с сравнительно небольшой скоростью (численность оборотов меньше, чем у УШМ). Чем шире и длиннее можно поставить ленту, тем быстрее проходит шлифовка.
• Вибрационная – подойдет для предфинишной обработки бетонной поверхности. В роли абразивного материала применяются листы материала различной зернистости, которые закрепляются на специализированной подошве инструмента.
• Эксцентриковая (орбитальная) – даст вам возможность получить замечательную поверхность из бетона. Так как движения агрегата вибрационно-вращательные, получается добиться очень хорошего полирования. Недостаток работы этим инструментом – продолжительность обработки поверхности.

Мозаичная шлифовальная машина

Мозаично-шлифовальные машины

Машины такого типа выделены в другую группу, так как способны филигранно обрабатывать поверхности из бетона. Мозаично-шлифовальные агрегаты по бетону применяются для выравнивания, полировки монолитного, декоративного, армированного бетона.

Это категория очень дорогая по следующим причинам:

1. Делает тонкую работу.
2. Удобная в обращении, даже во время обработки площадей большого размера.
3. Корпус агрегата защищен от пыли, которая обязательно появляется во время работы.
4. Некоторые машины оснащены пылесосом, который тут же всасывает пыль, обеспечивая комфортабельную отделку поверхности.

Разумеется, оснастка данного оборудования элитная, благодаря этому ее применяются исключительно в масштабах промышленности.

Необходимо обратить свое внимание! Для площадей большого размера обработки применяются самоходные агрегаты, которые ездят на колесах, а управляет ими шофер.

Крепление абразивного материала к шлифмашине

Как подобрать оборудование?

Вариантов машин для шлифовочных работ много, чтобы подобрать подобающую, рекомендуется смотреть на некоторые важные параметры:

• мощность агрегата;
• площадь шлифовки;
• скорость вращения;
• вид.

Указанной мощностью владеют ручные инструменты. Если же показатель выше 1,4 кВт – это уже высокопрофессиональные модели, работающие много часов подряд без перегрузки мотора.

У машинок бытового типа диск не более 23 см в диаметре. При этом для любой работы применяется собственный диск:

Еще 1 существенный признак, который конкретно связан с диаметром диска – частоту вращения. Здесь отмечается следующая зависимость – чем быстрее крутится диск, тем меньше его диаметр. Это показатель находится в границах от 300 до 48 тысяч оборотов за минуту. Чем выше обороты, тем тоньше обработка.

На стоимость тоже имеет смысл посмотреть – хороший аппарат стоить практически бесплатно не будет. Благодаря этому если требуется машина для многолетней работы с значительными объемами поверхностей из бетона, не стоит экономить.

Опция подключение пылесоса к шлифмашине крайне полезна

Добавочный функционал

В первую очередь обращайте внимание на добавочное оснащение:

• Рукоять – она понижает вибрацию, равномерно распределяя усилия во время обработки.
• Стабилизация оборотов – нужная функция, которая поможет закрепить скорость вращения, что не зависит от нагрузки на инструмент.
• Пылесборник – собирает пыль, которая появится во время работы. Такой аппарат может быть встраиваемым или снимающимся, в виде мешка или контейнера.
• Мягкая регулировка – даёт возможность подстроить работу машины для остальных материалов, не считая бетона.
• Независимая работа (от аккумулятора) – еще одна нужная функция, если работать приходиться в местах, где не представляется возможным подключение к электрической сети.
• Блокировка пусковой кнопки – это значимый элемент безопасности работы. С подобной кнопкой исключен случайный пуск.

Вывод

Агрегатов для шлифования бетона большое количество. Они все исполняют одинаковую функцию, однако с различной скоростью и удобством работы. Чтобы выбрать подобающую машинку, необходимо соизмерять все требования к ней.

Одним из основных электроинструментов, имеющихся в домашнем арсенале многих мужчин, можно назвать «болгарку» (или угловую шлифовальную машинку). Это прекрасное многофункциональное устройство, дополненное большим количеством насадок, может использоваться практически в любой сфере. Однако основным предназначением болгарки остаётся функция резки. Далее разбираемся, что это за инструмент, как правильно работать с болгаркой, какой метод резки самый верный и каких норм безопасности следует придерживаться при этом.

История и разновидности инструмента

Возникновение угловой шлифовальной машинки (УШМ) датируется 1954 годом, и создана она была конструкторами из Германии. Основным предназначением инструмента были шлифование, резание и зачистка разных изделий (в основном из металлов). На просторы тогдашнего Советского Союза машинку завезли из страны-производителя, Болгарии. Отсюда и возникло такое интересное название инструмента.

Классифицируют болгарки по размеру и мощности. Бывают они:

• Крупными (в длину до 50 см, высоту до 16 см, и с предельной мощностью до 3 кВт), которые используются на промышленных предприятиях.
• Средними (в длину до 35 см, высоту до 13 см, и с предельной мощностью до 1,5 кВт), применяемые для выполнения профессиональных работ.
• Малыми (в длину до 27 см, высоту до 11 см, и с предельной мощностью до 1,2 кВт), нашедшими применение в быту.

Информация! Применение болгарки возможно при обработке камня, металла, пластика. Для каждого материала существует соответствующий тип круга. Категорически не рекомендуется заниматься резкой дерева с помощью болгарки для соблюдения безопасности.

Подбор диска

Диаметр, толщину и типаж дисков подбирают в зависимости от планирующегося типа работ. Диаметры варьируются от 125 мм (малый) до 250 мм (большой, наиболее распространённый) и влияют на величину (толщина и глубина) реза.

Болгарка для резки металлов предполагает наличие отрезного диска в толщину 1,0-1,2 мм (профессиональные достигают 2,5 мм). Фигурная резьба на тонком металле предполагает использование диска с малым диаметром или уже отработанного.

В процессе резки с использованием дисков любого диаметра необходимо пользоваться защитным покрытием – кожухом. По сути это щит, необходимый для улавливания мелких металлических обрезков, образующихся в процессе резки.

Правила применения инструмента

Практики, которые часто используют болгарку, разделились во мнениях. Основной вопрос о том, как пользоваться болгаркой при резке металла, единого ответа не имеет. Часть пользователей режет к себе, а другая – от себя. Оба оппонента правы при соблюдении определённых рекомендаций. Т.е. использование машинки возможно в праворуком либо леворуком положении при вращении диска в любом направлении. Главное – это «набить руку».

Резка «от себя»

Движение диска происходит «по часовой стрелке». Главным недостатком этого метода является то, что сноп искр и поток пыли направлен на работника. Поэтому при работе с кирпичом или бетоном понадобится одевание респиратора для защиты органов дыхания. Рабочую одежду рекомендуется плотно застегнуть для минимизации попадания потоков отработки из-под диска на тело.

Важно! Сноп искр от резки иногда слишком интенсивен и может вызвать возгорание одежды, поэтому воспользоваться лучше спецодеждой. Рекомендуется плотно затянуть рукава в манжетах и голенища на брюках, с целью не допустить попадание на кожные покровы искр.

Основным доводом сторонников этого метода работы болгаркой является высокая степень безопасности. При закусывании круга рывок машинки происходит в направлении, противоположном резчику, т.е. от него, что значительно уменьшает вероятность травмирования.

Совет! Изменение направления движения круга происходит при развороте кожуха защиты на 180°. При этом ручка перекручивается с обратной стороны редуктора. Очень важно все скрупулёзно прикрутить и удостовериться в работоспособности.

Резка «к себе»

При движении круга «против часовой стрелки» верным считается рез по направлению «к себе», иначе машинка стопорится, а диск способен рассыпаться.

Главным недостатком этого метода является высокая вероятность травмирования. Во время закусывания круга инструмент под действием движущей силы выбрасывается в сторону резчика. При не удержании её в этот момент можно получить ушибы или порезы. Перед тем, как работать с болгаркой этим методом, важно полностью сконцентрироваться, отвлечься от мелочей, упереться руками и строго контролировать ход круга. Малейшее ощущение напряжённости в работе машинки должно сигнализировать о необходимости обострить внимание до предела.

Преимуществом метода является направленность потока пыли или искр, обращённая в противоположную сторону от работника. Соблюдение мер безопасности остаётся, но проблемы с попаданием пыли или искр на одежду или в глаза больше не беспокоят.

Расположение редуктора болгарки при работе «к себе» находится со стороны работника, что уменьшает риск наматывания спецодежды на вращающиеся детали. Это для правшей. Леворукие производят настройку машинки в индивидуальном порядке.

Рекомендация! Часто после закусывания диска тяжело откручивается гайка фиксации. Для облегчения обычно вырезают из тоненького картона либо резины шайбочку под эту гайку и вставляют её. После этого гайка станет скручиваться легче, а процессы выдалбливания или нагревания не потребуются.

Видео описание

Как правильно резать болгаркой на себя и от себя, рассказано в этом ролике:

Необходимая техника безопасности

Прежде чем, как пользоваться болгаркой, следует строго усвоить все требования техники безопасности. Не принципиально, в каком направлении полетят пыль и искры, когда не усвоены правила работы с болгаркой и не соблюдены необходимые меры предосторожности, что предполагает возможность получения серьёзных травм.

Необходимые мероприятия по недопущению травматизма во время эксплуатации УШМ:

• наличие неопасного места проведения работ;
• применение личных защитных средств;
• использование работоспособного инструмента.

Ниже остановимся на них подробнее.

Наличие неопасного места проведения работ

До того, как работать болгаркой по металлу, необходимо уделить время по подготовке рабочего пространства. Выбранное место нужно очистить от элементов мусора, убрать любые горючие материалы или легковоспламеняющиеся вещества, проверить отсутствие открытой электрической проводки.

Для работы понадобится также наличие качественного природного освещения либо установка искусственного.

Рабочий процесс с машинкой допустим лишь в сухой среде. Нужно исключить любое использование инструмента под дождём или в строениях, подвергнутых заливанию водой.

Важно! Работая с УШМ, следует исключить наличие надетых украшений (цепочки, брелоки и др. предметы), способных быть затянутыми (намотанными) механизмом машинки.

До того, как работать болгаркой, следует озаботиться наличием «под рукой» средств пожаротушения. Это может быть как огнетушитель любого класса, так и ёмкость с водой, песок и т.д.

Применение индивидуальных защитных средств

Всю экипировку необходимо тщательно закрепить, застегнуть и завязать, чтобы не допустить попадания в рабочую часть машинки.

Особая опасность от летящего снопа искр. Поэтому важно уберечь зрение и открытые участки тела, применив очки, маски, рукавицы, специальная обувь. Для защиты слуха рекомендуется вставка беруш или использование строительных наушников. В работе с «пыльными» материалами пригодится респиратор. Специальная строительная обувь не допустит повреждения ног от падения металлических частей.

Видео описание

Как правильно работать с болгаркой, можно увидеть на этом видео:

Использование работоспособного инструмента

Перед началом работ важно произвести поверку оборудования на отсутствие у него и проводки механических повреждений, способных навредить ударом током.

Необходимо правильно установить защитный кожух, чтобы не допустить попадание искр на лицо и тело, и надёжно его закрепить.

Обязательно проверить ручку на редукторе на целостность (наличие повреждений и трещин), чтобы не допустить её поломки в процессе резки.

Рекомендации по правильной резке металла

Основные советы про то, как правильно работать с болгаркой, сводятся к следующему:

• перед работой тщательно изучить эксплуатационную инструкцию и все действия производить в строгом соответствии с её требованиями;
• использовать только насадки соответствующих размеров;
• правильно производить фиксацию машинки;
• не допускать попадания кабелей и проводов в зону резки;
• все действия по перемещению, смене насадок и др. осуществляются только после отключения питания;

• постоянно держать машинку на предохранителе, чтобы не допустить внезапный пуск;
• исключить наличие легковоспламеняющихся или просто горючих веществ в зоне проведения работ;
• предварительно рекомендуется провести тренировку по резке, используя ненужные детали;
• резка металла эффективнее производится пяткой диска;
• желательно при резке производить полив металлических деталей водой, чтобы охлаждать материал;
• использовать устройство на полную мощность не рекомендуется, т.к. это повышает его износ и ускоряет вероятность поломки.

Более дорогие модели УШМ автоматизированы. Там и вращение происходит легче и вероятность зажима практически нулевая.

Коротко о главном

Применение угловой шлифовальной машинки в мире распространено от промышленных масштабов до бытового применения. Своим прозвищем на постсоветском пространстве она обязана попаданию в страну из Болгарии, где её производили.

Вопросы о том, как правильно пользоваться болгаркой, сводятся к правильному подбору диска и выбору варианта резки (к себе или от себя). Далее достаточно придерживаться правил техники безопасности по выбору правильно места проведения работ, наличия индивидуальных средств защиты и исправности инструмента.

Выполнение этих требований даёт возможность пользоваться болгаркой даже неискушённому пользователю. Однако, если опыта применения УШМ нет, то лучше все же воспользоваться услугами профессионалов.

Бетонная пыль, которая в процессе эксплуатации бетонных полов, появляется на поверхности последних, вредное для человеческого организма вещество. Избавиться от неё можно разными способами. Многие предпочтение отдают простому варианту – шлифовка бетона. Разберёмся, что собой представляет эта технология, какие инструменты и приспособления для этого применяют, а также обозначим некоторые нюансы технологического процесса.

Эксплуатационные характеристики шлифованного пола

Шлифованный бетон обладает серьёзными характеристиками, которые не уступают большинству качественных финишных напольных покрытий. Вот только несколько из них:

1. Прослужит такое напольное основание не один десяток лет. И в этом заслуга не только высокой прочности бетона, но и такого показателя, как устойчивость к перенасыщению влагой. Без шлифовки или финишной отделки бетонные полы быстро поглощают влагу в себя, теряя эксплуатационные и технические характеристики.
2. Если отшлифовать бетонное основание и провести его полировку, то его можно будет сравнивать с наливными полами.
3. Стоимость проводимых строительных операций по шлифовке невысока.
4. Отшлифованная поверхность – идеальная основа для финишной отделки.
5. Такие полы не выделяют пыль, о чем уже было сказано выше.
6. Шлифовка позволяет немного выровнять полы.
7. Такое напольное основание не требует ремонта. Но даже если по каким-то причинам на участке пола вдруг появились дефекты, отремонтировать их несложно и недорого.

Внимание! Имейте в виду, что шлифовка бетонного пола не решает проблемы неровных полов. У этой операции совершенно другие задачи. Поэтому ещё на стадии формирования основы, стяжку заливайте по уровню.

Виды шлифовки

Сразу надо оговориться, что технология шлифования полов одинаковая для всех, где используются одни и те же инструменты и оборудование. Просто разнится подход к реализации требуемой операции. Поэтому рассмотрим каждый вид по отдельности.

Сухая технология

Это самый распространённый вид шлифовки, который используется чаще остальных. По сути, это обычная шлифовка без дополнительных приспособлений и материалов. Его недостаток – большой объём пыли, которая поднимается и заполняет собой все пространство объекта. Поэтому производитель работ должен обеспечить своих сотрудников средствами защиты. А именно респираторами, очками, рукавицами, спецодеждой и обувью.

С другой стороны цементная пыль оседает достаточно быстро. И это даёт возможность сразу оценить результаты труда, а соответственно быстро отреагировать, если на полу образовались недочёты.

Толщина снимаемого слоя при этом способе – не более 2 мм.

Мокрая технология

Из самого названия становится понятным, что в процессе проведения этой операции используется вода. Поэтому некоторые мастера называют этот метод беспылевым.

Сразу оговоримся, что по сложности и тяжести проводимой процедуры он выше, да и времени уходит гораздо больше. При этом в процессе шлифовки образуется огромный объем грязных брызг, что также затрудняет проведение работ.

Максимальный снимаемый слой – 5 мм. Чаще этот вариант используют, если бетонный пол покрыт каменной крошкой или мозаикой.

Внимание! Обязательная процедура – быстрая уборка бетонного шлама, который образуется вместо пыли. Если вовремя не убрать, после высыхания его можно будет только откалывать, что приведёт к порче пола в целом.

Полировка

Этот вид строительной операции нельзя назвать шлифовкой, как таковой. Но сама технология одна и та же. Просто для её проведения используются более «тонкие» приспособления, устанавливаемые на шлифовальную машинку.

После полировки бетонный пол становится глянцевым. Скажем прямо, удовольствие это не из дешёвых, но конечный результат покрытия ошеломляет. Полированное бетонное основание по своим эстетическим характеристикам не уступит наливным полам. Поэтому полировка бетона – услуга сегодня очень даже востребованная.

Оборудование и приспособления для шлифовки

Надо сказать, что предлагаемое шлифовальное оборудование делится по классам, в основе которых лежит площадь обрабатываемой поверхности. Чем больше этот показатель, тем профессиональнее должно быть оборудование.

В основе шлифовальных машинок заложен один и тот же принцип – вращение насадок вокруг своей оси и вокруг оси рабочего вала оборудования. Многие модели сегодня комплектуются и дополнительными опциями. К примеру, забор пыли и подача воды в зону шлифовки.

Если площадь, подготовленная под шлифование, небольшая, к примеру, собственный гараж на одну машину, то обойтись можно обычной болгаркой.

Теперь, что касается приспособлений. Здесь все как всегда – чем качественнее насадка, тем выше качество конечного результата. Но очень важно правильно подобрать инструмент в плане типа обрабатываемого бетонного пола. Чтобы было понятно, расскажем о шлифовальных дисках.

На рынке они представлены несколькими модификациями. Одна из разновидностей – дисковые насадки, которые делятся на два типа:

1. Так называемые черепашки. Это гибкие диски, на которые нанесена алмазная крошка, смешанная с полимерным составом. Крепятся черепашки на липучки, что позволяет их быстро снять и установить. Обычно этот рабочий инструмент используют для чистового шлифования бетонного пола.
2. Планшайбы. Это литой диск с алмазным напылением. Используется для черновой обработки. Производители предлагают несколько моделей, которые отличаются между собой крупностью алмазной крошки, что позволяет выбирать их в зависимости от структуры напольного основания. То есть, она бетонная или каменная.

Вторая модификация – чашки. С их помощью снимается толстый слой бетона. Относится тот инструмент не в категорию «дисков», а в группу шлифовальных кругов. Здесь, как и с дисками, есть свои модели, которые отличаются друг от друга уровнем обработки бетонного пола. Всего три разновидности:

1. Для снятия первого самого толстого слоя используется круг, называемый двойным сегментом.
2. Если бетонное основание – это бугристая поверхность с большими по объёму выступами, то шлифовка проводится так называемым квадратом. Надёжный инструмент в плане прочности. Он легко срезает бугры без потери своего качества.
3. И последний – бумеранг. У этого круга самая мелкая абразивная поверхность. Поэтому его применяют для деликатного шлифования бетона.

Третья модификация – Франкфурт. С его помощью добивается глянец на бетонном полу. На рынке это приспособление представлено широким ассортиментом. Отличия моделей – крупность абразивной поверхности. Отсюда и возможность добиваться разного качества глянца.

Выбирая тот или иной инструмент, надо держать в уме марку бетона, которым был залит пол. Если марка не превышает М250, то лучше весь процесс проводить корундовыми насадками. Если марка выше обозначенного показателя, то рекомендуется использовать алмазные насадки.

Видео описание

В видео показана новая российская технология получения полированного бетонного пола:

Правила и нюансы проведения шлифовки

Разобравшись, чем шлифовать бетон, переходим к технологии проведения этого процесса. Как и любой строительный процесс, он делится на два основных этапа: подготовительный и само шлифование.

Подготовка бетонного пола

Сразу надо оговориться, что если требуется провести в теле напольного основания какие-то изменения, то это надо делать именно сейчас. К примеру, формирование штроб, отверстий и прочего. Затем основа из бетона осматривается на предмет качественного состояния:

• торчащие из пола куски арматуры или другого металлического профиля срезаются вровень с плоскостью;
• трещины, сколы и другие дефекты ремонтируются и выравниваются с основной плоскостью;
• идеально – простучать всю поверхность и определить «слабые» места, которые лучше вскрыть и залить бетонным раствором;
• если залитая стяжка имеет большие перепады в плоскости, то лучше к шлифованию не приступать, надо выровнять полы;
• шлифование бетона шлифовальной машинкой можно начинать через несколько дней после заливки раствора, старые конструкции шлифуются после проведения подготовки.

Шлифовка

Подходить к подбору абразивного инструмента надо индивидуально с учётом качества бетонной поверхности. К примеру, для удаления первого слоя лучше использовать насадки размерами 30-40. Если требуется достичь декоративного эффекта пола, то лучше использовать приспособления размерами не ниже 40. При этом само основание становится очень прочным и приобретает высокий эксплуатационный ресурс. И если требуется отполировать поверхность, то лучше использовать насадки размерами 1500-3000.

Итак, процесс шлифовки пола из бетона делят на четыре этапа:

1. Сначала весь бетонный пол покрывают специальными пропитками. С их помощью бетонную конструкцию упрочняют.
2. Проводят процесс шлифования. Если используется мокрый способ, то предварительно пол покрывают водой.
3. В труднодоступных местах производится шлифовка бетона болгаркой.
4. После окончания операции основание очищается от пыли.

Обычно в таком виде бетонный пол не оставляют. Его или красят, или покрывают бесцветным лаком. Если требуется заглянцевать поверхность, то проводят полировку.

Как было сказано выше, небольшие площади можно обработать болгаркой. Надо сказать о том, что работа со шлифовальными машинками безопасна для человека. Что не скажешь о болгарке. Поэтому рекомендуем ознакомиться с мерами предосторожности во время работы с этим электроинструментом:

• насадка на болгарку для шлифовки бетона должна прочно устанавливаться на рабочий орган инструмента;
• сама болгарка должна быть в исправном состоянии;
• освещение пола должно быть отличным;
• респиратор, очки, рукавицы, спецобувь и одежда – обязательные атрибуты производителя работ;
• нельзя перегревать электроинструмент, время постоянной работы – 15 минут, затем небольшой перерыв, в течение которого болгарка должна остыть;
• торопиться нельзя, внимание и аккуратность.

Видео описание

В видео показано, как мастер шлифует бетонный пол в собственном гараже:

Коротко о главном

Основная задача шлифовки пола из бетона – упрочить верхний слой и сделать его таким, чтобы плоскость не пылила.

Процесс шлифования производят специальными шлифовальными машинками, которые делятся по классам.

Небольшие площади и труднодоступные места шлифуют с помощью болгарки.

В качестве насадок используют корундовый или алмазный инструмент. Первый используется для бетона марки ниже М250, вторые выше М250.

Перед началом самого процесса шлифования бетонную поверхность подготавливают: срезают торчащие металлические предметы, заделывают дефекты основания, проводят частичное выравнивание.

Хотите идеально гладкую поверхность? С ЭШМ это возможно

Каждая шлифмашина: ленточная, вибрационная, дельта – шлифует разные поверхности по-своему. У одних преимущество – скорость, у других – возможность работы в труднодоступных местах. У орбитальной, или эксцентриковой, шлифмашины (ЭШМ) этим достоинством является качество шлифовки – в этом ей нет равных. Можно смело сказать, что она не для тех мастеров, у кого в приоритете скорость. ЭШМ шлифует медленно, но качественно и идеально избавляет поверхность от любых несовершенств.

Что это за инструмент? Особенный и с особым принципом работы

Можно ли зачистить краску и получить ровную доску с помощью эксцентриковой шлифмашины? Да. Избавиться от ржавчины на трубе и одновременно подготовить поверхность к окрашиванию? Тоже да. Избавит ли орбитальная шлифмашина от застывших капель шпаклевки? Снова утвердительный ответ. Этот инструмент предназначен для зачистки поверхностей от старых покрытий, удаления зазубрин, подготовки к нанесению ЛКМ и полировки.

ЭШМ состоит из корпуса, в который заключен двигатель, и круглой платформы, на которую устанавливается абразивный диск. Шлифовка происходит за счет вибрации. Ее создают возвратно-поступательные движения подошвы вокруг своей оси, другими словами, по орбите – отсюда название инструмента. Это позволяет эксцентриковой шлифмашине эффективно избавлять поверхности от любых шероховатостей.

Шлифмашина довольно комфортна в управлении. Ее рукоятка – это сам корпус, на который удобно класть ладонь и водить по поверхности. Учитывая, что вес инструмента редко превышает 3 кг, им можно работать продолжительное время без напряжения и усталости в руках. В этом состоит его преимущество перед обычной болгаркой, от которой сильно вибрируют руки в конце рабочего дня. Подробнее о конструкции ЭШМ можно прочитать в статье.

Как подготовиться к работе? Помните о правилах

Мастер своего дела никогда не пренебрегает техникой безопасности. Прежде всего это касается чистоты рабочего места. Около обрабатываемой поверхности не должно быть лишних проводов, других инструментов, взрывоопасных веществ и пыли. Захламленность может стать причиной несчастного случая. Также, чтобы избежать травм, рабочая зона должна быть достаточно освещена.

Площадка подготовлена? Теперь самое время подумать о средствах индивидуальной защиты: очках и защитных наушниках. С ними будет работать комфортнее – глаза не придется прищуривать, чтобы не попала пыль, а уши не будут уставать от шума.

Работаете в закрытом боксе или гараже? Чтобы пыль не летала, не попадала в глаза и органы дыхания, позаботьтесь о пылеотведении. Конструкция инструмента предусматривает пылеотвод, поэтому следует присоединить патрубок, шланг с пылесосом или пылесборник. Пыль не будет оседать на одежде, засорять рабочую поверхность и застревать между частичками абразива. Так точно будет работать комфортнее.

Пришло время подготовки инструмента. Надо прикрепить к платформе оснастку. Осталось включить инструмент, выставить нужный режим, и можно начинать выравнивать поверхность. Напомним некоторые нюансы, которые важны, чтобы улучшить качество выполняемых работ.

Как правильно шлифовать? Добивайтесь высокого результата

С большинством задач справляются модели мощностью 250 – 750 Вт. Например, их выбирают, чтобы шлифовать штукатурку или брус. Инструменты большей мощности – от 750 и выше служат для более грубых, начальных, сложных работ, к примеру, для выравнивания поверхностей, снятия небольшого слоя. Но все-таки следует помнить, что ЭШМ – не тот инструмент, который способен обрабатывать сварочные швы или закруглять углы.

Настраивать инструмент под различные по твердости/плотности материалы и виды задач позволяет регулировка числа оборотов. Она необходима, если есть потребность шлифовать не только дерево, но и металл, пластик. На малой скорости 4000 – 8000 об/мин производится грубая, первичная обработка поверхностей, например, удаление с досок следов коры и крупных заусенцев. На высоких оборотах 10 000 – 26 000 об/мин происходит финишная шлифовка заготовок и полировка, например, лакового покрытия.

На степень шлифовки влияет амплитуда колебаний. Чем выше заявленный параметр, тем более грубую вибрацию производит инструмент. Чтобы это лучше понять, приведем пример: амплитуда колебаний с 5 до 7 мм позволит зачистить ржавчину, так как движения платформы размашистые, соскрябывающие. Она как бы активнее трет поверхность. А вот чтобы заполировать поверхность, такая большая вибрация ни к чему. Поэтому для удаления мелких царапин с пластика, например, понадобится ЭШМ с амплитудой колебаний 2 – 3 мм.

Чем больше диаметр платформы, тем большую область она способна обработать, тем больше должна быть мощность. Следовательно, шлифмашина с диаметром диска 125 мм будет менее производительной, чем инструмент с размером платформы 150 мм. Это надо учитывать, когда есть большая площадь для шлифовки, например, полы в доме.

Какую выбрать оснастку? Коротко и ясно

Правило одно и очень понятное: чем крупнее зерно на оснастке, тем грубее обработка. Ниже приведем примеры зернистости, чтобы сориентировать вас в выборе шлифкруга.

P40 – P120 – грубая обработка штукатурки, удаление древесных волокон. Подойдет для первичной зачистки перед последующей шлифовкой.

P140 – P180 – чистовая шлифовка для гладкой и ровной поверхности. Можно удалить мелкие недостатки, загрязнения по типу масляных пятен.

P400 – P1000 и выше – полировка металла и пластика, структурирование древесины.

Другая проблема – подбор оснастки под модель инструмента. Не всегда есть возможность купить абразив того же производителя, что и шлифмашина. В самом худшем случае отверстия могут не совпадать. Советуем купить шлифкруг без отверстий и проделать их самому шилом или просверлить дрелью.

Как шлифовать металл? Приводим пример работы

Приведем пример работы орбитальной шлифмашиной по металлу. Представим, что нам нужно покрасить автомобиль. Сперва нужно избавиться от старой краски, зачистить ржавчину и выровнять другие дефекты. Для этого выставим низкую скорость до 8000 об/мин и установим крупнозернистую оснастку – подойдет шлифкруг с маркировкой P40 или близкие к этому значения. Затем зашлифуем поверхность, чтобы она стала ровной – поменяем абразив на более мелкозернистый – P150 – P240 и увеличим скорость до 12 000 – 16 000 об/мин. Далее следуют малярные работы – шпаклевание, матование, грунтование. После высыхания грунта по нему тоже следует пройтись шлифмашинкой на скорости 12 000 об/мин и выше с кругом зернистостью P240 – P480 под акрил и P240 – P800 под металлик. Затем наносится краска и лак. Когда все высохло, автомобиль собирают. Заключительный этап – полировка и устранение дефектов. Мокрым способом с применением специальной пасты последовательно шлифкругами P800, P1000, P1200, P1500 на максимальной скорости орбитальной шлифмашины автомобиль доводят до идеала.

Эксцентриковая шлифмашинка – инструмент многогранный. Он может пригодиться и домашнему мастеру, который делает ремонт самостоятельно или часто работает на даче. Незаменим и для профессионалов – столяров, маляров, автослесарей и других специалистов.

Выбирайте орбитальную шлифмашину и оснастку к ней на нашем сайте – у нас большой ассортимент! А если остались вопросы, можете задать их нашему менеджеру перед покупкой. Желаем успехов в работе!

Применение шлифовальных и затирочных машин существенно ускоряет процесс строительных работ и увеличивает срок эксплуатации бетонных покрытий. Данное оборудование позволяет очень качественно выполнять выравнивание и шлифование полов, стен и потолков. Подробнее об оборудовании рассказано в первой части статьи.

Устранение дефектов фрезерованием

Шлифовка бетона, как и любые другие ремонтные работы, должна начинаться с тщательной подготовки поверхности. Мастер должен осмотреть бетонное основание, выявить имеющиеся дефекты и определить толщину снимаемого слоя. В этом слое не должны присутствовать гвозди, арматурная сетка и другие посторонние металлические предметы. Для удаления таких предметов используется болгарка. Остатки лакокрасочных материалов или старого покрытия убираются с помощью дробеструйной очистки или ручным фрезером.

В промышленном и жилищном строительстве используют электрические фрезеровальные машины. Фрезеровка бетона в данном случае осуществляется специальной головкой. Поверхность полов после фрезерования получается довольно грубой и требует дальнейшей доводки.

При фрезеровке и шлифовке бетона образуется множество едкой пыли и мелких осколков, поэтому следует тщательно защищать органы дыхания, глаза и кожу

Фрезеровка бетонных полов производится:

• при удалении старых полимерных покрытий;
• при необходимости удаления слоя бетонного покрытия толщиной 3-5 мм;
• при выведении горизонта поверхности полов для последующей укладки ламината, паркета и т. п.;
• при необходимости создания специальных борозд, обеспечивающих эффект противоскольжения;
• для удаления низкомарочных стяжек толщиной до одного сантиметра;
• для удаления наливных полов, выполненных с нарушением технологии.

Принцип работы фрезеровальной машины основывается на том, что во время вращения барабана с закрепленными на нем фрезами, возникает центробежная сила. Под действием этой силы фреза «выбрасывается» и ударяет по обрабатываемой поверхности с большой силой. Благодаря большой разновидности фрез, можно с помощью довольно несложных приемов обрабатывать самые разные поверхности. При этом фрезеровка бетона цена зависит, в основном, от площади обрабатываемой поверхности и глубины снимаемого слоя бетона.

Стоимость шлифовального оборудования

Шлифовальные машины используются, в основном, на крупных строительных площадках. Для домашнего пользования их покупают очень редко, поскольку шлифовальная машина по бетону, цена которой достаточно высокая, мало кому по карману. Кроме того, такая покупка не имеет практического смысла. Ведь не каждый день в домашних условиях шлифуют бетонные полы.

Ориентировочная стоимость шлифовальных машин:

Модель	Рабочий инструмент	Мощность	Цена, р
Klindex Expander 850	Три диска диаметром 240 мм	15 кВт	1 300 000
BLASTRAC BGS 250	Один диск диаметром 250 мм	7,5 кВт	124 700
CONTEC DELTA II	Два диска диаметром 250 мм	5,5 кВт	349 000
DIAMATIC BG 250	Один диск диаметром 250 мм	5,5 кВт	227 000
SPLITSTONE GM 245	Два диска диаметром 310 мм	5,5 кВт	73 000
МИСОМ СО 279	Два диска диаметром 300 мм	3,0 кВт	55 500

Аренда шлифовальных машин

Ввиду высокой стоимости оборудования, многих домашних мастеров, да и строительных организаций, больше устраивает шлифовальная машина по бетону в аренду, а не ее приобретение в собственность. Оборудование можно арендовать минимум на одни сутки. Стоимость аренды за сутки составляет от 600 рублей.

Аренду шлифовального оборудования лучше делать в проверенных фирмах, во избежание возможных имущественных претензий

Чтобы получить оборудование в аренду, необходимо:

• выяснить по телефону наличие нужной машины;
• иметь с собой паспорт и денежные средства для залога;
• убедиться в чистоте и исправности оборудования;
• подписать договор аренды;
• пройти краткий инструктаж, касающийся безопасности работы на данном оборудовании.

Шлифовальная машинка для бетона, аренда которой позволит выполнить весь комплекс работ по обустройству бетонных полов, потребует и некоторое количество расходных материалов. Но в конечном результате это будет намного дешевле, чем наем бригады профессионалов. Цена шлифовки пола с использованием их услуг составляет около 300 рублей за квадратный метр, а с защитой швов и нанесением лакового покрытия – от 500 и выше.

Самодельная шлифовальная машина

Те, у кого есть свободное время и желание, могут попробовать себя в роли конструктора и сделать шлифовальную машинку своими руками. Такую машинку можно будет использовать для шлифования небольших бетонных поверхностей.

Все узлы самодельной шлифовальной машинки подсоединяются друг к другу с помощью обычных проводов. В общую схему агрегата надо также внедрить электровыключатель. После монтажа основных узлов приступают к креплению шлифовального круга. Этот круг можно купить в магазине. Выбирая шлифовальный круг, следует учитывать диаметр оси электромотора. В случае несовпадения диаметров можно использовать обычные втулки. И, наконец, к дощечке с электромотором прикрепляют ручку и небольшие колесики. В результате получается шлифовальная машинка вполне пригодная для работы в домашних условиях.

Этапы и недостатки шлифовки бетонных поверхностей

Шлифовка бетонных поверхностей имеет два основных недостатка: большую трудоемкость и необходимость использования специального оборудования.

В малом строительстве шлифовки бетона стараются избежать, маскируя неровности и дефекты отделочными материалами последующих слоев, что не совсем верно

Процесс шлифовки бетона состоит из трех этапов:

1. Черновое выглаживание. На этом этапе удаляют верхний, самый слабый слой бетонной стяжки. Для этого используют чашки или диски с зернистостью 25-40.
2. Устранение дефектов. С бетонной поверхности убираются все трещины, неровности, деформационные швы с помощью алмазных или корундовых дисков с зернистостью до 400 единиц.
3. Чистовая шлифовка. На завершающем этапе получают глянцевый, идеально выглаженный пол.

Шлифование бетонной поверхности является очень важным этапом обустройства современных полов, от которого во многом зависит их качество. Шлифовка предшествует процессам пропитки и обработки пола красками и лаками и обеспечивает надежное сцепление полимерных покрытий с бетонными поверхностями.

О создании шлифовальной машинки по бетону своими руками из болгарки рассказано в видео:

Книги по теме:

Универсальный справочник строителя — Виктор Алексеев — 300 руб.- ссылка на обзор книги
Отделочные работы в строительстве — А. Кокин — 500 руб.- ссылка на обзор книги
Справочник новейших технологий в строительстве и ремонте — В. Котельников — 234 руб.- ссылка на обзор книги

Современные полы. Технологии и материалы — Валентина Назарова — 29 руб.- ссылка на обзор книги

Читайте также:

  
• Пенопласт пс 1 350 характеристики
  
• Сэндвич панели для отделки оконных откосов гост
  
• Как паять пластиковые трубы со стекловолокном
  
• Оквэд 2 строительство фундаментов и бурение водяных скважин
  
• Паркет из ореха в чем минусы