Как правильно понять пластиковые трубы

Обновлено: 25.04.2024

Сварка полипропиленовых трубопроводов выполняется при обустройстве систем отопления, канализации, водопровода, а также во время ремонта или модернизации действующей магистрали. При стыковке элементов обеспечивается прочное соединение, герметичность и безопасная эксплуатация трубопровода в течение длительного времени. Пайка полипропиленовых труб осуществляется с помощью паяльника. Инструмент называют также сваркой или утюгом для труб из полипропилена.

Технология пайки

Полипропилен при нагреве становится мягким, напоминая по консистенции пластилин. Частички жидкого материала взаимно проникают в смежную деталь. После остывания он отвердевает, становится устойчивым к разрыву. Остывший шов по техническим параметрам не уступает основному материалу. Чтобы обеспечить качественное соединение, рекомендуется соблюсти условия:

Благодаря термопластическим характеристикам полипропилена обеспечивается надежная стыковка элементов. Прочный шов получается только при соблюдении технологии сваривания и выборе качественных материалов. Рассмотрим ниже, как паять полипропиленовые трубы. На аппаратах, поддерживающих установку нескольких насадок, гильзу можно устанавливать в удобной позиции. Месторасположение нагревательного патрона на качество прогрева не влияет.

Сложность сваривания

Пробный монтаж и соединение первого звена системы можно выполнить на столе или на полу в удобном месте. Дальнейшее сваривание на объекте выполняется в различных технических условиях. К некоторым участкам системы доступ утюгом затруднен.

Перед тем как паять трубы на труднодоступных участках, рекомендуется подобрать удобную позу. Неудобное расположение вызывает задержки в работе, появление различных дефектов, например:

перегрев деталей с расплавлением полипропилена и его растеканием;
соединение глубже или меньше, чем положено по стандарту;
монтаж с перегибом или поворотом элемента.

При нагреве и соединении следует соблюдать синхронность действий: обе детали подогреваются и снимаются с насадки одновременно. Перед сборкой разогретых деталей невозможно обойтись без задержки. Пауза возникает из-за необходимости поставить аппарат на площадку. Время технического простоя напрямую зависит от опыта мастера и его скорости работы. Погрешности в работе приводят к возникновению наплывов, смешению шва, растрескиванию и порче соединения.

Порядок выполнения диффузной пайки

Стыковка торцов выполняется напрямую раструбной пайкой либо с помощью муфт. Муфта представляет собой фасонную деталь, которую используют в качестве стыкующего звена. Она уместна для труб с диаметром до 63 мм. Вместо муфты пригодны обрезки труб большего диаметра, чем свариваемый участок. Участок трубы и муфты на стыке расплавляется, обеспечивая надежное крепление.

Соединение в раструб требует точной стыковки элементов труб. Края должны быть идеально защищены. Неровности и заусеницы после обрезки не допускаются. После расплавления торцов аппаратом происходит их диффузное соединение. Если возникли погрешности во время торцевания, при подаче воды образуется течь или разрыв стыка.

Подготовка к свариванию

Перед установкой новых труб рекомендуется расчертить схему трубопровода на стене. Упрощенная схема представляет собой линии, начерченные в соответствии с месторасположением будущей магистрали. Разметка на стене позволяет проконтролировать ориентацию трубопровода.

Чтобы не подгонять трубы по размеру во время пайки, следует заранее замерить точную длину каждой трубы. Если соединение осуществляется с помощью муфт, следует предусмотреть запас на их установку. При монтаже встык учитывают деформационные изменения. При расплавлении труба уменьшается на 1-2 мм.

Для удобства сваривания труб диаметром свыше 40 мм необходим утюг с центрированием. Его могут использовать мастера, знающие, как паять полипропилен. К инструменту прилагается несколько различных тефлоновых насадок размером 14-63 мм, представляющих собой нагревательный элемент. Различают насадки в форме гильзы и дорна. Первая разновидность нагревательного элемента предназначена для расплавления наружной части трубы, вторая – изнутри.

Тефлоновые насадки должны быть чистыми. Нельзя оставлять на них частицы оплавленного материала. Сразу после пайки горячий корпус протирают грубой ветошью, устойчивой к высокой температуре, например, брезентом. Очищать остывшие элементы не рекомендуется, иначе тефлоновый слой повредится, что приведет в будущем к прилипанию расплавленного полипропилена.

Подготовка оборудования

Не во всех моделях в комплектацию входит подставка. Паяльник устанавливают на ровной площадке в легкодоступном месте так, чтобы не перевернулся по неосторожности. Насадки нужного диаметра кладут рядом. Некоторые разновидности утюгов позволяют одновременно использовать сменные комплектующие различного диаметра.

Прогрев нагревательного элемента происходит по всей длине равномерно до заданной температуры. Степень нагрева выставляется предварительно на панели. Для полипропилена температура пайки полипропиленовых труб на шкале устанавливается на значении 260⁰. Разогрев аппарата длится 10-15 минут. В холодном помещении требуется дольше времени на прогрев, чем в отапливаемой комнате. При температуре ниже 0⁰ сварка запрещена.

Видео описание

Как выбрать аппарат для пайки труб в видео:

Подготовка труб к свариванию

Край трубы обрезают специальными ножницами под прямым углом. Место среза шлифуют и обезжиривают этиловым спиртом или мыльным раствором. Поверхность тщательно просушивают. Изделия с маркировкой PN 10-20 сваривают сразу, а с PN 25 дополнительно зачищают шейвером, удаляя часть полипропилена и алюминия на глубину пайки. Ориентируются по размеру насадки до ограничителя.

Важно! Для обезжиривания запрещено использовать любые растворители, бензин, водку, ацетон. Агрессивные жидкости разъедают поверхность полипропилена.

При раструбном соединении важно придерживаться глубины зачистки и ширины фаски. Степень зачистки должна совпадать с глубиной установки элементов.

Разогрев полипропилена

Монтаж полипропиленовых труб включает два этапа: разогрев стыкуемых участков и соединение. Деталь надевают на насадку соответствующего диаметра. Трубу устанавливают в гильзу до ограничителя на всю зачищенную длину, а фитинговый элемент на дорн до упора. Необходимо контролировать глубину разогрева, труба должна располагаться в гильзе без перекосов до упора в ограничитель. Выдерживают необходимое время для прогрева. От параметров изделия зависит время выдержки и температура пайки полипропиленовых труб, таблица отображает все важные параметры сваривания при температуре в помещении +20⁰.

Нельзя превышать время нагрева, иначе поверхность деформируется, что приведет к искривлению геометрии и невозможности состыковать детали без зазоров. При стыковке расплавленных участков внутри трубопровода появляются отеки полипропилена, которые застывают крупными валиками. Выступающий материал уменьшает проходимость магистрали.

Важно! Замеры температуры на зеркале утюга осуществляется термозондом.

Сварка пластиковых труб невозможна без технической паузы в несколько секунд после нагрева, которая необходима для снятия деталей с тэна. В холодном помещении за этот период разогретые участки успевают приостыть, что ухудшает качество стыковки. Чтобы шов был прочным, рекомендуется на несколько секунд время нагрева увеличить, чтобы материал сильнее расплавился. Оптимальное дополнительное время вычисляется посредством подбора, при этом нужно учитывать:

температуру окружающей среды;
номинал сечения трубопровода;
время выдержки для прогрева.

Температуру выставляют в пределах 255-265⁰. Если она превысит показатель 270⁰, шов получится тонким, не способным удержать напор воды. Это происходит из-за быстрого нагрева наружного слоя до плавления. При этом вглубь материал прогреться не успевает, поэтому диффузное проникновение полипропилена смежных участков деталей не происходит.

Особенности пайки

Сварка полипропиленовых труб выполняется быстрыми движениями посредством прикладывания разогретых участков друг к другу так, чтобы участок трубы вошел в стакан фитинга до нужной глубины. Необходимо отслеживать соотношение края, чтобы избежать перекоса на шве. Зачистку и подгонку длины необходимо выполнять до сваривания, иначе система разгерметизируется из-за возникшего статического напряжения.

Чтобы шов не остыл во время технической паузы, оборудование располагают так, чтобы от места монтажа до установки прибора расстояние было минимальным. Этот нюанс следует предусмотреть заблаговременно. Время, потраченное на перенос оборудования и элементов, приводит к утрате тепла. Шов получается слабым из-за частичной диффузии между слоями полипропилена.

На корректировку положения дается 2-4 секунды. В этот период нельзя элементы проворачивать, сгибать и рассоединять. Если шов не получился, участок обрезают, а процедуру повторяют повторно. Следует помнить, что подобные промахи приводят к уменьшению длины трубы, перерасходу материала. При отсутствии опыта, незнании теории о том, как правильно паять полипропиленовые трубы, сваривание лучше доверить профессионалу.

Видео описание

При пайке могут допускаться и ошибки, о них в видео:

Охлаждение и проверка герметичности

Шов нельзя охлаждать принудительно. Из-за перепадов температуры возможно растрескивание и деформация в зоне плавки. Трубопроводу необходимо предоставить время для естественного остывания. Проконтролировать температуру можно на ощупь. Остывший участок предварительно проверяют на герметичность продувкой. По окончанию пайки по трубопроводу пропускают воду, постепенно повышая давление, осматривают швы на наличие протечек и проходимость.

Ошибки во время пайки

Чаще всего ошибки возникают у мастеров, не имеющих практического опыта пайки, даже когда они знают, как сваривать полипропиленовые трубы. Многие пренебрегают этапом замера длины труб, выполняя монтаж на глаз с подрезкой по факту, либо замеряют без учета допусков. При неправильном расчете длины трубы очень сложно установить утюг для стыковки элементов.

Многие мастера пытаются выгнуть трубу на месте, чтобы увеличить расстояние между деталями. Это приводит к повышению статического напряжения в звеньях сети и снижению герметичности. Подобные погрешности ухудшают внешний вид магистрали. На эстетику системы обращают внимание при наружной прокладке коммуникаций.

Последовательный нагрев – ошибка, приводящая к быстрому остыванию стыкуемых участков и невозможности соединения. Пока второй элемент подогревается, первый успевает остыть. Частичная диффузия приводит к разрыву соединения при повышении давления и гидравлических ударах. Это грубое нарушение технологии. Эксплуатировать такую магистраль категорически нельзя.

Чтобы не допустить грубых ошибок, рекомендуется придерживаться правил:

погрешность между деталями во время удерживания пальником должна сводиться к минимуму;
недогрев деталей приводит к недостаточной вязкости, отсутствию качественного диффузного проникновения;
перегрев вызывает чрезмерное расплавление края, загиб и залом стыкуемых участков, уменьшение внутреннего диаметра;
расстояние между местом установки утюга и зоной монтажа составляет до 1,5 м;
пайка труб из полипропилена в неотапливаемом здании не желательна, а также при минусовых температурах;
при выставлении степени нагрева зеркала следует корректировать параметр с учетом температуры на объекте и диаметра трубы;
температура стыкуемых элементов должна быть одинаковой, перепад недопустим.

О перегреве торцов свидетельствует разжижение полипропилена и отекание. При соединении труб внешне дефект незаметен. Заподозрить брак можно посредством продувке или прогонки воды. Если оплавленные края завернулись, проход воды на участке снизился, напор упал. В зависимости от степени перегрева внутренний диаметр может уменьшиться в 2-3 раза. Полипропиленовая магистраль должна быть открытой для быстрого доступа к точкам пайки. Нельзя маскировать ее в пол, закрывать стяжкой.

Как снизить вероятность брака?

Спаивание элементов в условиях затрудненного доступа рекомендуется выполнять вдвоем. Второй специалист помогает вынимать второй элемент из насадки, убирает паяльник на платформу. Первый мастер двумя руками аккуратно стыкует детали с минимальной паузой. Иногда требуется помощь третьего лица. К его услугам прибегают, когда трубу необходимо зафиксировать в стене в смежной комнате. Попытки выполнить все операции самостоятельно на сложных участках всегда приводят к браку и необходимости выполнять сварку заново.

Во время пайки необходимо соблюдать точность движений. Следует выдерживать правильный наклон фитингового элемента относительно второй детали, осевой угол поворота его на трубе, глубину захода в стакан фитинга. Для контроля глубины захода и угла поворота фитинга на поверхности обеих деталей делают отметки. Чтобы каждый раз не отмерять припуск на одинаковых по сечению участках, пользуются шаблоном.

Утюг не нуждается в отключении в течение всего периода сваривания. Мастер потеряет время на разогрев оборудования. Паяльник готов к работе после того, как потухнет индикатор нагрева. Горящий индикатор показывает, что зеркало подогревается до нужной температуры. Если в этот период приступить к сварке, труба качественно не прогреется. Чтобы соблюсти технологический процесс и время выдержки, рекомендуется проверять параметры по таблице, которую рекомендуется держать под рукой.

Если приобретены комбинированные трубы, их соединяют только после обязательной зачистки. Глубина снятия фаски должна быть на 2 мм больше, чем глубина втулки, в которую вдевают элемент. Армирование уменьшает деформационное расширение в 10 раз. На изделиях с наружным армированием перед пайкой шейвером снимается часть поверхности на необходимую глубину для стыковки. Трубы с внутренним армированием не нуждаются в зачистке. Их укладка выполняется быстрее.

Видео описание

О секретах подгонки труб в этом видео:

Заключение

Следует помнить, что неармированный полипропилен чувствителен к воздействию горячей воды. При подаче жидкости, превышающей +50⁰, материал расширяется на 1,5%. Это приводит к увеличению длины трубопровода. На каждый метр магистрали деформация составит 15 мм. Для систем отопления необходимы армированные трубы, а обычные полипропиленовые аналоги подойдут только для холодного водопровода.

С развитием технологий кардинально меняется отношение ко многим строительным работам. Монтирование систем обогрева не является исключением. Классические трубы для отопления из железа, постепенно уступают свою нишу более современным аналогам. Наиболее распространённой заменой выступают полипропиленовый трубопровод. Как их выбрать и смонтировать читайте дальше.

Общая информация о пропиленовом трубопроводе

С момента, когда начали применять полипропиленовые трубы для отопления, прошло достаточно много времени, чтобы опыт использования показал, что в обычном варианте они для этих целей не очень подходят. Высокие температурные нагрузки и давление делают своё дело, и трубопровод подвергается деформации.

В результате пропиленовые трубы, несмотря на все свои достоинства, стали проигрывать классическому металлу в сроках эксплуатации, хотя «де-юре» производители указывали для своей продукции совсем другие временные рамки.

Инженеры нашли решение, и при выпуске пластиковых труб для отопления стали использовать армирование. Это дало возможность увеличить срок службы полипропиленовых труб до 50 лет, с сохранением всех их преимуществ.

Виды армирования

Применяют несколько различных вариантов армирования, но в соответствии с самыми популярными решениями, чаще всего труба для отопления из полипропилена бывает усиленная алюминием или стекловолокном.

В первом варианте армирующим материалом выступает алюминиевая фольга. Расположение её может быть различным. Применяют две технологии – с поверхностным расположением и между слоями основного тела трубы. Фольга придаёт изделию необходимую жёсткость и защищает её от критического расширения.

Второй вариант считается более надёжным, поскольку пропилен надёжно сваривается со стекловолокном и не даёт изделию расслаиваться. Такие трубы более прочные, чем при армировании фольгой.

Кроме того, при армировании алюминием возрастает сложность сварки, поскольку для предотвращения расслаивания тела трубы при её установке и дальнейшем использовании, требуется тщательная зачистка торцов. Стекловолокно лишено этого минуса и такие изделия намного проще сваривать. В подготовительных работах они не нуждаются.

Приобретая полипропилен для отопления желательно отдавать предпочтение только положительно зарекомендовавшим себя изготовителям и посредникам. Это позволит приобрести качественные изделия и избежать контрафакта.

Несмотря на постоянное совершенствование технологических процессов при выпуске пропиленовых труб, окончательно предотвратить деформации при использовании пока не удаётся. Поэтому однозначного решения, какие полипропиленовые трубы лучше для отопления частного дома, пока не найдено. В большинстве случаев, руководствуются своим опытом и располагаемыми средствами.

Характеристики

Что касается технических показателей пропиленовых изделий, то из них можно выделить пять основных пунктов:

В этом пункте важнейшим фактором выступает температура теплоносителя. Проявляется прямая взаимосвязь – с повышением температуры снижается критически допустимое давление. Подавляющая масса труб из пропилена, реализуемых потребителям, работает под давлением в 4-6 Мпа, при этом, циркулирующую жидкость можно нагревать не выше 70 градусов. Важно учитывать эти показатели при проектировании системы обогрева.

Пропилен, используемый при выпуске изделий для систем обогрева, способен выдержать короткий период нагревания до 95 градусов. В контурах отопления такие показатели не нагнетаются. Что касается порога размягчения пропилена то он начинается с отметки в 110-140 градусов. При увеличении температуры до 140-170 градусов начинается плавление пропилена. Учитывая эти показатели становится очевидным что применение изделий из этого материала в отопительных системах вполне целесообразно.

Антикоррозийные свойства.

Пониженная теплопроводность.

Важный показатель, позволяющий снизить потери тепла с теплоносителя и не позволяющий образовываться конденсату.

Продолжительный эксплуатационный период.

Большинство производителей гарантируют эксплуатацию изделий порядка 50 лет. Сравнительно с 20-30 годами для железных труб эта цифра выглядит достаточно внушительно. Однако на время использования влияет множество факторов, начиная от давления в контурах системы и заканчивая температурными скачками.

По большому счету, эти трубы являются достойными конкурентами металлическим, а в некоторых показателях их превосходят.

Выбор труб и пропилена

Перед приобретением пропиленовых труб учитывается несколько факторов. В первую очередь надо решить, какой диаметр трубы лучше использовать для отопления частного дома. Сечение напрямую зависит от давления в системных контурах, и с его повышением увеличивается требуемый диаметр.

Диаметр

На рынке предлагается несколько главных типоразмеров полипропиленовых труб для отопления:

до 16 миллиметров – прекрасно подходящих для устройства «тёплых полов», для обхода проблемы низкой гибкости на малых радиусах используют переходники;
от 20 до 25 миллиметров – наиболее подходящее решение для оборудования системы обогрева в доме или квартире, для стояков используют трубы с большим сечением;
от 25 до 32 миллиметров – как правило, используют в системах обогрева больших домов;
от 200 миллиметров – из таких изделий монтируют системы обогрева для объектов общественного пользования таких как поликлиники, образовательные учреждения, торговые точки и прочие объекты где часто присутствует значительный поток посетителей.

Маркировка

При подборе полипропиленовых труб для системы обогрева, второй существенный фактор, на котором необходимо заострить внимание – это маркировка. Благодаря маркированию имеется возможность точно узнать, критическое давление и температуру функционирования изделия.

Наиболее употребляемая маркировка полипропиленовых труб, применяемых в коммуникациях обогрева укладывается в четыре пункта:

«PN10». Эти изделия с относительно тонкими стенками. По этой причине, их не желательно включать в системы обогрева. Между тем они хорошо подходят для обустройства «тёплого пола» и горячего водоснабжения. Предельный показатель по давлению для них – 1Мпа. Номинальная температура эксплуатации – не более 45 градусов.
«PN16». Эта разновидность труб способна выдерживать уже более высокое давление, до 1,5 Мпа. Также повышается и показатель предельно допустимой температуры – 60 градусов. Толщина стенок у таких труб начинается с отметки 3,5 миллиметра. Все это наводит на мысль, что они применимы для организации отопления. Между тем, изделия с этой маркировкой все ещё достаточно чувствительны к критическим температурным скачкам в контурах, что чревато их расслоением, поэтому, для надёжной системы отопления надо использовать изделия с иной маркировкой.
«PN20». Такие изделия уже допустимо включать в системы обогрева. Главное учитывать толщину стенок, она должна находиться в районе 16 миллиметров. Для труб PN20 рабочее давление это 2 Мпа, а температура – до 80 градусов.
«PN25». Эта марка сигнализирует, что трубы работают под давлением до 2,5 Мпа. Изготавливаются они только в усиленном варианте. Соответственно следует вывод, что для монтажа системы обогрева, они выступают наиболее подходящим решением.

Учитывая все вышеизложенные характеристики, подбирают и комплектующие для монтажа коммуникаций обогрева. Стоит подчеркнуть, что расчёт и монтаж коммуникаций обогрева для квартиры и дома имеют определённые отличия. Ниже рассмотрим подробно, как организуется, обогрев на основе пропиленовых труб на различных жилых объектах.

Видео описание

Как выбрать трубы из полипропилена в видео:

Замена старых труб

Принимая во внимание то обстоятельство что у нас достаточно много жилья возведённого ещё в прошлом веке, вопрос замены ветхих коммуникаций весьма актуален. Не в последнюю, а может и в первую очередь, это касается систем отопления. Крайне желательно чтобы такие работы проводились квалифицированными специалистами. Это позволит произвести верные расчёты и грамотно выполнить монтаж.

Даже просто при замене старых труб желательно хотя бы «одним глазком» оценить схему отопления, ведь кто его знает, насколько добросовестно выполняли расчёты два-три десятка лет назад, тем более, с учётом материалов, которые были в ходу в то время.

Если брать в общем, то отопление помещения можно организовать по однотрубной или двух трубной схеме. От типа системы отопления напрямую зависит сложность монтажных работ, стоимость, количество расходных комплектующих и качество обогрева.

В большинстве случаев, двухтрубные схемы требуют установки большего количества радиаторов. Оптимальный диаметр труб для отопления в подобных системах считается в 32 миллиметра. Безусловно, что однотрубная отопительная система более экономична в смысле затрат. Однако необходимо учитывать, что таких системах температура жидкости, как правило, понижается с каждым следующим радиатором. Для нивелирования этого недостатка, радиаторы приходится оборудовать термостатами.

Современные радиаторы гораздо легче и изящнее, по отношению к их более старыми аналогами из чугуна, они также требуют монтирования крана Маевского. Он необходим для стравливания воздуха во время начала отопительного сезона. Это требование относится как к однотрубной, так и двухтрубной системе отопления.

Помимо самих труб при установке используется множество вспомогательной фурнитуры:

заглушки;
муфты;
переходники;
тройники;
фитинги;
хомуты и прочие.

Подбираются, эти и другие необходимые элементы, в соответствии с видом коммуникаций и диаметра устанавливаемых труб.

Решая, какие трубы лучше для отопления не следует забывать, что от диаметра изделия зависит скорость сварки. Для соединения пропиленовых конструкций используется специальный аппарат, который мастера называют «утюг». Для разогрева и соединения изделий диаметром порядка 25 миллиметров достаточно около 7 секунд. Соответственно, трубы бо́льшего сечения потребуется дольше греть и монтировать.

Общий порядок действий при установке системы обогрева целесообразно рассмотреть для квартиры – как наиболее полный. Он состоит из следующих шагов:

Первый шаг – согласование и получение допуска на предстоящие работы в ответственных коммунальных организациях. Это требуется для оперативного перекрытия подачи воды. Это может быть актуально и для частного дома, если он подключён к центральному отоплению.
При полной замене стояка необходимо согласовать эти действия и с соседями, проживающими сверху или снизу. Поскольку не все люди горят желанием пускать к себе в жилище чужаков, полная замена стояка, вероятно, будет невозможной. В подобных случаях прибегают к специальным переходникам, посредством которых можно осуществить соединение металлических и труб и пропилена.
После проведения всех согласований проводятся работы по демонтажу устаревшей системы обогрева. При этом, особенно в старых постройках, понадобится соблюдать крайнюю осторожность. Чугунные трубы с течением времени начинают «сыпаться» при малейшем прикосновении. Это часто приводит к засору коммуникаций осколками старой трубы.

Далее следует монтаж радиаторов новой системы обогрева согласно проведённым расчётам и составленному плану.
После установки радиаторов они соединяются в общую систему при помощи пропиленовых труб.
На последнем этапе проверяется герметичность всех соединений и производится пробный запуск, с подачей давления в 1,5 раза выше от проектного.

Именно такого плана работ придерживаются профессионалы для получения гарантированного качества.

Видео описание

Полипропиленовые трубы имеют и недостатки, о них в видео:

Монтаж новой системы

Как и в предыдущем случае, монтирование системы обогрева в доме начинается с тщательного планирования. Подчеркнём, что для жилья частного сектора наиболее предпочтительной схемой является двухтрубная. Но изначально определяются, какого типа планируется установить котёл. Котёл бывает:

газовый;
твёрдотопливный;
электрический.

На территориях с централизованными газовыми коммуникациями первый вид котлов наиболее распространённый. Они просты в обслуживании, но требуют соблюдения повышенной техники безопасности. Второй вид котлов устанавливают, как правило, в сельской местности, не имеющей газификации. В этом случае это наиболее экономичный, с точки зрения топлива, вариант. Что касается электрических котлов, то, несмотря на простоту в эксплуатации, расходы на электроэнергию могут стать достаточно ощутимыми.

Следующим этапом становится определения типа циркуляции в системе теплоносителя. Он может быть:

При естественной циркуляции придётся устанавливать расширяющий бак и организовывать контур отводящий воздух из коммуникаций. Бак желательно монтировать в тёплой части дома во избежание замерзания жидкости в зимний период.

При сравнительно несложном монтаже системы обогрева с циркуляцией естественного типа, она имеет два недостатка. Первый заключается в довольно долгом прогреве, второй – ограничение по длине – не более 30 метров. Система циркуляции принудительного типа является герметичной и лишена этих недостатков. Теплоноситель в ней движется посредством насоса.

Ещё одним важным моментом при монтаже, является выбор верного сечения для «патрубка». Это вертикальная трубка, благодаря которой котёл подключается к коммуникациям. Например, если диаметр трубы для отопления частного дома составляет около 32 миллиметров, то «патрубок» берётся сечением 40 миллиметров, не меньше. Диаметр труб для отопления в частном доме, полипропилен которых армирован, составляет от 25 до 32 миллиметров, эти показатели наиболее оптимальны.

В домах подсоединение радиаторов к коммуникациям может быть осуществлено по нескольким схемам:

нижней;
боковой;
диагональной.

При первом варианте, подводящий и отводящий контур подключаются внизу радиатора. необходимо отметить, что если дом многоквартирный, то лучше подобную схему коммутации не применять. Если жилое помещение рассчитано на одну семью, то такой способ может стать достаточно эффективным. Для повышения эстетики, трубопровод, подающий теплоноситель, маскируют под напольным покрытием.

Второй способ предполагает подключение обоих контуров к одной из сторон радиатора – сверху и снизу. Эту схему, достаточно часто, применяют в жилищах, рассчитанных на несколько семей, поскольку она отличается относительно высокой эффективностью.

При монтаже систем обогрева с большим количество радиаторов и приличной протяжённостью коммуникаций, применяется третий способ подключения. При его реализации, отводящий контур монтируется к нижнему патрубку радиатора, а подводящий с верхнему. Подобная система вполне эффективна и общие тепловые потери находятся в районе 2%.

Видео описание

В этом видео пример монтажа в частном доме:

Заключение

Обозначим итоговую мысль – на текущий момент, трубопровод из полипропилена выступает отличной альтернативой старым чугунным решениям. Прекрасные технические показатели и простота выполнения работ, позволяют без особого труда собирать отопительные коммуникации любой сложности. Наличие армирования не только увеличивает их надёжность, но и значительно продлевает срок эксплуатации.

Сегодня пластиковые трубы для водопровода представлены широким ассортиментом. У каждой разновидности есть свои отличия, преимущества и недостатки. О них и пойдет речь в статье. Расскажем так же, как производится сборка коммуникаций, как определяется размер труб для их монтажа. После прочтения материала станет понятным, на что обращать внимание при покупке пластиковых труб.

Особенности ассортимента

Строительный рынок предлагает изделия для сборки инженерных коммуникаций, выполненные из полимерных материалов. У каждого своя технология сборки. Одни при монтаже сетей необходимо паять, другие скручивать, третьи склеивать. Это нужно учитывать при планировании прокладки трубопроводов.

Трубы ПВХ (поливинилхлоридные)

Они применяются для транспортировки жидких составов (воды, нефтепродуктов, кислот), хорошо переносят высокие температуры, не боятся морозов, имеют прочные стенки, не разрушаются под высоким давлением. Пластик совершенно безвреден: он не токсичен, вода, проходя сквозь такие трубы, не меняет свои свойства, не становится мутной, ее вкус и цвет остается прежним, она ничем не пахнет.

В продаже есть три разновидности пластиковых труб:

одни предназначены для газообразных сред;
по другим можно транспортировать жидкий носитель без давления;
третьи – напорные.

Учитывая, что вода в коммуникации многоквартирного дома поставляется под большим давлением, для сборки инженерных сетей целесообразно выбирать третью разновидность пластиковых труб. Они имеют серый цвет. В маркировке должен стоять номер ГОСТа (51613-2000). Такие изделия выдерживают давление от шести до шестнадцати атмосфер. Максимальная длина таких труб шесть метров, диаметр может быть от 16 до 630 мм.

Есть у них свои преимущества и недостатки. К плюсам можно отнести:

высокую устойчивость к химическим веществам;
хорошую пропускную способность (со временем к внутренним стенкам ничто не прилипает, просвет труб не сужается, поэтому вода под давлением легко преодолевает путь от распределительной станции к крану потребителя);
небольшой вес (магистраль, собранная при помощи пластиковых труб, будет весить в разы меньше системы, для монтажа которой применялись трубы из металла);
отсутствие рисков появления коррозии;
длительные эксплуатационные сроки;
возможность прокладки инженерной сети внутри почвы;
низкую теплопроводность.

Такие трубы ПВХ для водопровода подходят больше всего. Для монтажа отопления их нельзя использовать. При наружной прокладке важно проводить теплоизоляцию магистрали (если температура воздуха упадет ниже -15 градусов, вода в трубах без теплоизоляции замерзнет). Морозы отрицательно сказываются на пластичности подобных изделий. При сборке их можно легко поцарапать. Это главные минусы выбора.

Трубы ПВХ трудно состыковать с трубопроводом, выполненным из другого материала. Такая проблема заставляет полностью инженерные системы менять, делать их полностью одинаковыми. Качественные изделия выпускают итальянские и немецкие производители. Продукция их стоит дорого. Есть на рынке турецкие трубы, они намного дешевле, но при обследовании предложенного материала нередко удается выявлять на их поверхности шероховатости, неровности, стенка не всегда имеет постоянную толщину. Это потом отрицательно сказывается на эксплуатации собранной магистрали. Срок службы ее заметно сокращается.

Трубы полипропиленовые

Материал для их изготовления получается в процессе химической реакции, возникающей при смешении полипропилена с катализатором из металла. Субстанция под высоким давлением пропускается через экструдер. На выходе получается цельное изделие, обладающее уникальными физическими свойствами. Оно начинает плавиться только при температуре 175 градусов, поэтому используются чаще всего полипропиленовые пластиковые трубы для отопления, хотя и для холодного водоснабжения они идеально подходят.

Их можно укладывать в помещениях с высоким порогом влажности или даже утапливать в воде, ржавчина им не страшна. Полипропилен – хороший изолятор, он не пропускает электричество, блуждающие токи ему не страшны, как и гальванические пары. Но и у них есть свои эксплуатационные особенности.

Если на них будут постоянно попадать лучи солнца, материал со временем потеряет прочность и станет желтым. Этого удается избегать, когда трубы прокладываются внутри стены или потом маскируются декоративными панелями. Важно помнить о том, что полипропилен – хрупкий материал, если нечаянно на изделие уронить молоток, он повредит магистраль. Устранение перечисленных рисков позволит продлить сроки службы водопровода до ста лет.

Как правило, на первые 10 лет эксплуатации, производитель дает гарантию. Например трубы из полипропилена Gibax с гарантией до 10 лет.

При монтаже ровных участков для соединения отдельных элементов используются специальные муфты. Для поворотов используются треугольники. Для создания ответвления водопровода применяются тройники.

Важно знать, как правильно паять пластиковые трубы из полипропилена. Для этого необходимо иметь под рукой специальное оборудование: электролобзик для резки и сварочный аппарат. Пока он разогревается, специалисты советуют делать нужные замеры, зачищать и обезжирировать торцы отрезанных труб.

Видео описание

В видео подробно рассказывается о том, какую маркировку имеют полипропиленовые изделия, как осуществляется монтаж и пайка пластиковых труб:

Трубы полиэтиленовые

Они изготавливаются из полимеризированного этилена, обладают всеми преимуществами пластиковых труб, но есть у них одна отличительная особенность – высокая пластичность. Изделия продаются в рулонах. При помощи их можно конструировать инженерные коммуникации сложной формы. По ним нельзя транспортировать горячую воду (она размягчает полиэтилен, что может спровоцировать разрыв магистрали). Трубы полиэтиленовые низкого давления (ПНД) идеально подходят для сборки питьевого водопровода, вода в них может транспортироваться под давлением не выше 10 атмосфер.

Трубы из сшитого полиэтилена

Они тоже производятся методом полимеризации этилена, но процесс «сшивки» не меняет химический состав изделия, он позволяет лишь преобразовывать внутреннее пространство трубы. Отчего она становится более стойкой к воздействиям больших температур, легко выдерживает высокое давление носителя.

Идеально соблюден баланс между прочностью и эластичностью: труба хорошо гнется без заломов. Для подачи холодной воды используются однослойные пластиковые трубы для водопровода размером 15-20 мм, произведенные электронно-лучевым способом. Они самые доступные по цене.

Для сравнения, при сборке отопления применяются многослойные изделия. У них верхний и внутренний слой выполнен из сшитого полипропилена (он получается пероксидным способом). Между ними есть тонкий слой алюминия. Он придает изделию прочности, предотвращает доступ кислорода. Такие трубы ПВХ для водопровода (размеры диаметра 16-63 мм) подходят меньше всего, а вот их выбор для монтажа отопления идеален.

Для соединения труб, изготовленных из сшитого полиэтилена, используются три технологии:

технология применения компрессионных обжимных фитингов (для работы нужны секатор и два ключа гаечных);
соединение при помощи прессовки (для работы нужны ножницы, расширительный пистолет, тески для опрессовки);
использование электросварных фитингов (для работы необходимо специальное сварное оборудование и навыки работы с ним).

Перед началом работ важно составить схему будущего водопровода и на ней указать, где и как соединить пластиковые трубы. Это нужно для того, чтобы точно посчитать количество фитингов, переходников. Полезно на месте разложить на полу в определенной последовательности все части еще не собранной инженерной системы.

Металлопластиковые трубы

Они – слоеный пирог, который состоит из пищевого полиэтилена (при помощи него сформирован внутренний слой изделия, тот, что контактирует с водой), слоя алюминиевой фольги и плотного полиэтилена (при помощи него формируется внешний слой изделия, тот, что защищает трубу от возможных внешних повреждений).

Слои скрепляются между собой специальным клеевым составом. В результате получаются элементы, обладающие преимуществами пластиковых изделий, имеющие прочность металлических труб. Их можно при желании сгибать в любом направлении. После такой процедуры они сохраняют заданную форму на всем протяжении эксплуатации водопровода. По нему можно пускать и холодную, и горячую воду, температура которой не превышает +95 Сº. Он легко выдерживает гидравлическое давление от 10 до 25 атмосфер.

Монтаж металлопластиковых труб предельно прост. Он не требует применения профессионального оборудования, однако для этого существуют специальные инструменты. Если они есть в доме, проблем с монтажом инженерных сетей не возникнет.

Видео описание

В видео обобщается предложенная информация и рассказывается о других нюансах выбора пластиковых труб:

Коротко о главном

Собрать водопровод можно из разных пластиковых труб, они сегодня представлены широким ассортиментом. Делать выбор конкретных изделий нужно, исходя из технических особенностей инженерных сетей, финансовых возможностей и сложности конфигурации магистрали. Важно знать, как паять пластиковые трубы, как производится соединение выбранной разновидности.

Пластиковые водопроводы из полипропилена все более популярны, в том числе и потому, что технология монтажа очень проста и доступна для самостоятельного исполнения.

Но для этого нужно знать, как правильно паять полипропиленовые трубы, ведь это основная операция, определяющая долговечность всей системы.

Монтаж пластиковых труб внутренней разводки представляет собой довольно простой, но достаточно трудоемкий процесс, поэтому, прежде всего, нужно понять, как правильно паять полипропилен.

Свойства полипропилена

Один из многочисленных материалов из семейства пластиков – полипропилен – это продукт полимеризации двух газов: этилен и пропилена, смешанных в определенной пропорции. В результате получаются гранулы, из которых экструзионным способом получаются различные изделия.

Изделия для водоснабжения производятся из пластика сорта PPR, имеющего следующие характеристики:

рабочий диапазон температур от -10 до +90 градусов;
плавление пластика начинается при 149 градусах;
номинальное давление от 1,5 до 2,5 атмосфер.

Приведенные параметры подходят для холодного водопровода, но потребности в характеристиках более широкого спектра очевидны. Поэтому для их усиления предпринимаются определенные технологические приемы.

Одним из них является армирование стенок стекловолокном или алюминием. Для этого поверх готовой трубы накладывается слой нитей из стекловолокна или алюминиевой фольги, а затем наносится еще один слой полипропилена.

Такая конструкция позволяет получать полипропиленовые трубы, пригодные даже для использования в системах отопления и горячего водоснабжения.

Кардинальным способом армирования полипропиленовых изделий является установка металлического слоя. Для этого используется алюминиевая фольга в виде полосы.

Она по винтовой линии наматывается на заготовку по слою клея, поверх металлической фольги наносится второй клеевой слой. Наружная обечайка изготавливается из того же полипропилена.

Такие продукты пригодны для использования в водопроводах с повышенным давлением до 6 атмосфер.

Какие полипропиленовые изделия выбрать

Для мало напорных сетей холодного водоснабжения наиболее практичными являются изделия PN16. Они легко выдерживают давление до 2 атмосфер при температуре до +40 градусов. Этого вполне достаточно, чтобы выдержать нагрузки водопровода в частном доме или поливочной системы в теплице или на огороде.

Более устойчивы к различным воздействиям полипропиленовые изделия марки PN20, которые считаются универсальными и могут быть использованы, в том числе, и для отопления с температурой теплоносителя до 95 градусов.

Но наиболее надежны в любых водопроводах трубы марки PN25, армированные алюминием или стекловолокном.

Оборудование для монтажа полипропилена

Полипропиленовые водопроводы имеют свои особенности в части технологии сборки, определяемые свойствами исходного материала. Перед тем, как паять трубы из полипропилена, необходимо приобрести специальный инструмент для этого.

Ножницы для резки полипропиленовых изделий. Они нужны для того, чтобы обеспечить строго перпендикулярный рез. Если в месте сопряжения при пайке образуется зазор, возникает вероятность нарушения герметичности соединения.

Шайвер – приспособление для зачистки поверхности изделий перед пайкой. Без этого приспособления вообще невозможна пайка полипропиленовых труб, армированных любыми материалами. Дело в том, что пайка полиэтилена это диффузионный процесс, при котором происходит взаимное проникновение расплавленного материала.

Естественно, что алюминий или стекловолокно для этой цели непригодны. Используя этот инструмент можно также снять фаску под углом 45 градусов на торцах соединяемых деталей для облегчения стыковки в процессе пайки.

Конструктивных решений для этого приспособления множество, поэтому при покупке инструмента широкий выбор обеспечен.

Паяльник. Основное средство, используемое при пайке полипропиленовых водопроводов. Основой его является пластина, на которую крепятся сменные втулки различных размеров. Эти насадки парные – одна для фитинга, вторая для трубы.

Соединяемые детали устанавливаются на сменный инструмент. Включение производится на рукоятке аппарата, там же установлен регулятор температуры. Время нагрева сопрягаемых деталей составляет от 6 секунд и более.

Рекомендации по этому параметру приводятся в паспорте паяльника. Разогретые до плавления детали состыковываются и удерживаются в течение времени до 30 секунд. За это время материал остывает до затвердения.

Обычно в комплект инструмента включается также отвертка для установки сменного инструмента, маркер для разметки, рулетка для выполнения измерений.

Подготовка к монтажу водопровода из полипропиленовых труб

Можно с уверенностью сказать, что качественная подготовка к сборке разводки во многом определяет ее работоспособность и долговечность.

В сфере водоснабжения и отопления пластику удалось быстро сместить металл с лидирующих позиций. Пластиковые изделия оказались во многом более практичными и удобными, по сравнению с металлом.

Имея дело с канализацией, не обойтись без такого процесса, как пайка ПВХ труб. Он имеет свои нюансы, как и любая работа с системой канализации.

Стыковку труб из этого материала несложно выполнить своими руками, если учитывать основные нюансы. Но к сварке надо относиться ответственно, чтобы не допустить серьёзных ошибок.

Об основных способах пайки ПВХ трубопроводов

Для выполнения сварки мастера пользуются следующими основными методиками.

«Стыковая».
«Электромуфтовая».
«Муфтовая». Муфта соединительная приобретается отдельно.
С использованием, так называемого агрессивного клея. Одна из самых безопасных методик, которая отличается простотой.
Самый распространённых вариантов – с применением специализированного паяльника.

Это разные варианты, но их суть остаётся примерно одной и той же. За счёт того, что происходит диффузия, поливинилхлоридные соединения получаются весьма прочными.

Это происходит, когда материал покрывают клеем, либо сваривают одну его часть с другой. Из этих этапов состоит любая пайка ПВХ элементов своими руками.

У каждого процесса сварки есть свои недостатки и достоинства. Обычная технология спайки подходит для конструкций с разными характеристиками. Отличный выбор для тех, кто делает все самостоятельно – применение специального клея.

Имеются и исключения, но специальный клей в большинстве случаев не подойдёт для системы, у которой может быть высокое давление. Муфта соединительная тоже допускает его применение.

Приобретаем необходимое оборудование

Видео 1. Процесс пайки ПВХ своими руками и какой нужен инструмент

Такую работу можно выполнить практически одному, без специального оборудования. Но минимальный инвентарь для процедуры нужен. Это:

. Главное – чтоб было соответствие между насадками паяльника и диаметром трубопровода. . Главное – чтоб инструмент был заточен, тогда детали не будут деформироваться.

Каждое действие и решение должно быть выверенным. Технология пайки даёт до 15 лет бесперебойной эксплуатации системы, если сделать всё правильно.

Поэтому имеет смысл как следует разобраться в том, как правильно паять трубы ПВХ.

Видео 2. Пайка китайским паяльником ПВХ трубопровода

Особенности сварочного процесса

Есть некоторые нюансы, соблюдение и учёт которых поможет добиться максимального результата, вне зависимости от того, каким способом будете паять.

Необходимо тщательно зачищать от грязи и пыли все места соединения.
Стык надо будет обезжирить. Без этого паять невозможно.
Трубы не нужно вводить внутрь конструкции до самого упора. Фитинговые стыки требуют тщательной подготовки. Соединительная муфта не исключение.
Фаски снимаются всегда. Это нужно для того, чтоб труба плотно входила в фитинг без дополнительных усилий.

К самой пайке переходят тогда, когда завершены предварительные этапы подготовки. Спайку можно разделить на четыре этапа. Не важно, используется муфта соединительная, или нет.

Нарезка.
Прогревание.
Соединение.
Охлаждение.

Для нарезки используются специальные разновидности ножниц, предназначенные именно для этого. При применении правильного инструмента на трубах не появится деформаций в дальнейшем.

На нужный диаметр должен быть ориентирован и аппарат, который используется для пайки.

Обязательно использовать термоперчатки, чтобы защитить себя. Сварка труб ПВХ своими руками – не такой уж сложный процесс.

Краткая инструкция

Сначала к сварке готовятся фитинги и трубы, которые требуют обработки. Удаляется обязательно слой фольги, если речь идёт об армированных изделиях. Обезжирить необходимо все детали, которые надо будет потом паять.

Видео 3. Пайка ПВХ трубопровода на стене паяльником

Затем на трубу наносят метку, которая ставится на глубину плавления, плюс 2 мм. Берем паяльник и устанавливают на него насадки подходящего размера.

С одной стороны на нагреватель сварочника монтируют соединяющий элемент, на другом конце закрепляется сама труба. Муфта соединительная используется несколько иначе.

Главное – соблюдать при сварке время, которое требуется на обработку тех или иных деталей. Перестановка, фиксация и нагрев своими руками требуют соблюдения определённых временных промежутков.

Детали не будут деформироваться только при плавном выполнении каждого действия. На аппарате для сварки нужно выставить рабочую температуру плавления. Обычно она равна 260 градусам. Иначе паять невозможно.

Надо подождать некоторое время после завершения процесса, чтобы конструкция остыла. При использовании соединительной муфты соблюдайте такие же требования.

Видео 4.Пайка своими руками ПВХ трубопровода

О технологии холодной сварки

Этот способ сварки предполагает применение так называемого агрессивного клея. Является более простым, по сравнению с предыдущим. Практически вся работа выполняется самостоятельно, без помощников.

Трубы и фитинги надо подготовить так, словно нужно будет провести работу для армированных изделий из полипропилена. Предварительно на поверхность конструкции наносим метку, соответствующую верному расположению элементов.
Клей наносится на детали, участвующие в процессе соединения. Их надо прижать друг к другу очень быстро и достаточно сильно. Муфта соединительная обрабатывается так же.
В нужном положении фиксируем трубы своими руками буквально на пятнадцать секунд.
Включать воду нужно спустя один час после окончания процесса. Пока не прошло указанное время система должна оставаться абсолютно неподвижной. Видео уроки, представленные на нашем сайте, добавят наглядности объяснениям.

Видео 5. Пайка ПВХ трубопровода с минимальным набором инструментов

Какие ошибки мастера совершают чаще всего?

Спешка и отсутствие опыта ведут к тому, что неправильно выполняется даже такой процесс, как пайка полипропиленовых изделий. Опишем самые распространённые проблемы и их особенности.

Чаще всего дефекты на изделиях появляются из-за того, что неправильно размещены соединительные элементы во время пайки. Например, появляются зазоры, когда конструкция не вводится в фитинг до самого конца. Из-за чего уменьшается рабочее давление, толщина стенок. Особенно актуальна проблема для тех, кто сразу после нагрева вводит трубу своими руками в фитинг, не прилагая достаточных усилий.

При этом во время проведения пайки не допускаются и чрезмерные усилия. Иначе появляется другая проблема. Из зазора, по краям которого находятся торец и внутренний упор конструкции, начинают выдавливаться излишки расплавленного материала.

Такие излишки ещё называют «гратом» . После чего снижается проходимость рабочего вещества по системе. Соединительный элемент начинает испытывать более серьёзную нагрузку.

Некоторые не всегда правильно выставляют температуру. Нужная температура составляет – 260 градусов. Отклонения которое допускается – минус\плюс десять градусов. Это значение оптимально для любой разновидности изделий, вне зависимости от диаметра. Главное – чтобы паяльник не перегрелся. Тогда в материале можно будет поддержать необходимый уровень давления. При этом поверхность не должна остыть слишком сильно до того, как все элементы соединятся друг с другом.
Ещё одна распространённая проблема – неправильно подобранное оборудование. Паяльники нужно выбирать по мощности в зависимости от того, трубу какого диаметра придётся обрабатывать. Например, мощность в 500 Ватт – лучший вариант для 50-миллиметровой конструкции. 1000 Ватт нужно, если обработке подвергается 100-миллиметроый трубопровод.

Видео 6. Ошибки подбора соединительных фитингов для пайки + таблица времени сварки

Советы по выбору аппарата для сварки

Перед покупкой подходящего оборудования рекомендуется обратить внимание на следующие несколько характеристик:

Изготовитель. От чего зависит стоимость аппарата, качество изготовления.
Материал, из которого сделано устройство, качество сборки. Без учёта этого фактора паять нельзя.
Комплектация, дополнительные насадки.
Мощность. Зависит от того, детали с каким диаметром подвергаются пайке.

Видео 7. Обзор паяльника для сварки ПВХ

Инструмент для пайки труб ПВХ снабжается дополнительными насадками, чтобы можно было работать с фитингами своими руками разных форм и размеров.

Процедуру лучше выполнять не одному, а вместе с помощником. Кто то должен управлять инструментом, а другой готовит и ставит на место детали.

Только опытные специалисты могут самостоятельно, от начала до конца всё паять.

О мощности

Оборудование с мощностью от 1,5 до 2 Ватт встречается на рынке чаще всего. Этого может оказаться даже много для тех, кто пользуется инструментом в домашних условиях.

Хватает и 680 Ватт, чтобы решить данную задачу. По крайней мере, для работы с изделиями диаметром 16-63 миллиметра. 850 Ватт – оптимальное решение для ∅ 63-75 мм. Наконец, от 1200 Ватт понадобится для изделий ∅ на 125 миллиметров, так паять будет легче.

Как быть с насадками?

Лучше приобретать большие комплекты. Оптимальный выбор – инструменты с насадками практически для каждого диаметра, по паре штук. Их многие паяльники позволяют одновременно установить две и больше. Но это профессиональные агрегаты, потому они стоят недёшево.

Дополнительные рекомендации

Для 5-сантиметровых и больших диаметров оптимальное решение – применение стыкового соединения. Но этот совет носит характер рекомендации, а не обязательной аксиомы.

К поверхности, чья температура доведена до определённого показателя, подводим раструб, которым снабжён фитинг. После этого переходят к работе с самой трубой. Время выдержки важно соблюдать точно. Видео добавят наглядности рассказу.

Получившееся соединение надо осмотреть визуально. Появился наплавка из полипропилена? Значит, труба насаживается на горячую насадку слишком глубоко.

Главное достоинство данной технологии – в том, что на прямых участках не нужно ставить фитинги. Главное – чтобы срезы у конструкций были максимально ровными. В этом помогут специальные инструменты.

К нагревающим элементам паяльника они подводятся друг к другу, на одну линию, это правило тоже необходимо соблюдать строго. Благодаря этим устройствам легче проводить центрирование, чтобы добиться лучшего результата. На видео отчётливо виден каждый этап.

Незаменимый помощник при работе – поверхность плоской формы. Например, специальный диск. После этого технология такая же, как и при муфтовом соединении.

У некоторых паяльников есть специальные звуковые сигналы , извещающие о начале или о конце какого-либо этапа. Благодаря этому пайка ПВХ труб становится более эффективной.

Читайте также: