Как правильно паять крышу

Обновлено: 03.05.2024

В этой статье мы собрали для Вас информацию о видах наплавляемой кровли Технониколь – как правильно ее крепить и технологию укладки материала. Прочитав статью, Вы будете знать, какие этапы монтажа являются ключевыми во время укладки наплывной кровли и на что обратить внимание во время кровельных работ.

Во время строительства жилых помещений рано или поздно стоит вопрос о том, чем и как крыть здание. Сейчас существует множество вариантов перекрытия. Кровля Технониколь завоевывает все большую популярность своей бюджетной ценой и простотой укладки. В нашей статье расскажем, какие виды наплавляемой кровли Технониколь существуют. А также разберемся в технологии укладки материала и ухода за ним.

Мягкая кровля Технониколь является разновидностью наплавляемой кровли. Обычно, такое покрытие фасуется в рулоны, поэтому его еще называют рулонной кровлей. Технониколь для кровли чаще всего используют для гидроизоляции плоских крыш, а также технических нежилых помещений и административных зданий с малым уклоном крыши.

Давайте разберемся, из чего состоит данный материал. Любая мягкая кровля состоит из синтетических материалов. В зависимости от составляющих материалов и конечной цены Технониколь для кровли делится на классы:

Основа мягкой кровли состоит из разновидности стекловолокна. На основной слой с лицевой стороны наносится защитное покрытие в виде полимерной пленки и базальтовой крошки, а с изнаночной стороны – модифицированный битумный слой, благодаря которому покрытие надежно крепится к кровле.

Классификация рулонной кровли Технониколь

Мягкая кровля Технониколь для крыши Эконом класса рассчитана на гидроизоляцию разнообразных строительных зданий и подсобных помещений. Несмотря на дешевизну, такая кровля отлично защищает в условиях перепадов температур и служит до 20 лет. Еврорубероид и Бикрост являются представителями эконом класса мягкого наплывного покрытия. Данные материалы характеризуются легкостью монтажа. Еврорубероид обладает меньшей канцерогенностью и низкой токсичностью в сравнении с обычным рубероидом.

Бикроэласт и Биополь относятся к классу Стандарт. Покрытие Технониколь данного класса отменно справляется с защитной функцией, ее удобно монтировать, она обладает повышенной устойчивостью к внешним факторам и механическому влиянию, имеет большой срок службы. Стоит отметить, что данный вид продукции отличается приемлемым соотношением цена-качество. Биополь чаще всего применяют для гидроизоляции фундаментов, дополнительного ковра на крышах. Маркировка поможет определить, для каких именно работ стоит применять тот или иной материал. Биополь П используют для нижнего кровельного ковра и защиты от воды фундаментов. Биополь К –для наружного слоя кровли. Аналогичные характеристики и маркировку имеет и Бикроэласт.

Представителем рулонной мягкой кровли Бизнес класса является Унифлекс. Ее широко используют в строительстве в различных климатических зонах. Маркировка поможет определить вид посыпки и область применения данного материала. Унифлекс К – применяют для верхнего слоя покрытия. Она имеет крупнозерновое покрытие. А Унифлекс П – с мелкой посыпкой применяют для гидроизоляции конструкций. За основу данного покрытия берут полиэстер, стеклоткань либо стеклохолст.

Рулонная кровля Премиум класса заслужила отличную репутацию во всех странах. Техноэласт является представителем этого класса покрытий. Техноэласт обладает повышенными гидроизоляционными свойствами, наибольшей прочностью и долговечностью. Его используют в разных климатических зонах для кровли зданий и для защиты конструкций и фундаментов в местах с повышенным давлением грунтовых вод и большой минусовой температурой.

Еще одним представителем Преимум класса является ТехноэластМост – покрытие, которые используют для гидроизоляции конструкции мостов и плит перекрытия. Основа из искусственного каучука надежно выполнит свои функции в условиях повышенных нагрузок.

Технология укладки мягкой кровли

Для длительной эксплуатации кровельного материала крайне важно соблюдать технологию укладки мягкой кровли Технониколь. Практически все рулонные покрытия, которые представлены на сегодняшнем рынке, наплавляемые. Для качественной и длительной службы стоит учесть ряд особенностей и правил укладки. Для всей продукции Технониколь перед ее монтажом следует провести подготовительную работу.

Покрытие Технониколь чаще всего применяют для верхнего слоя плоских крыш. Благодаря этому монтаж такого покрытия сводится к минимуму. Нет необходимости строить стропильную систему, а также вопрос ветрозащиты не актуальный – так как парусность такой крыши минимальная.

Монтаж плоской крыши начинают с укладки основы. Лучше всего под основание такой крыши будут металл либо бетон. Следующим слоем идет керамзит либо щебень. Далее выстилают пароизоляцию и утеплитель. Если материал утеплителя не достаточно жесткий, тогда сверху наносят слой стяжки. Финишным слоем кровли является покрытие Технониколь.

Следует особое внимание уделить стоку воды. В небольших зданиях для этой цели используют наружные водостоки. В низшей точке крыши обязательно устанавливают сточные воронки.

Этапы укладки мягкой кровли

Поверхность основы следует тщательно очистить от грязи и песка. Если необходимо провести ремонт кровли, то старый материал необходимо снять.
Основа крыши должна быть ровной. Если есть трещины и сколы, их следует ликвидировать. Для этого понадобится цементно-песчаная смесь.
В месте стыка основы к вертикальной конструкции необходимо создать бортики – галтели под углом 45°. Для этого применят цементно-песчаную смесь. Материал укладывают так, чтобы он полностью перекрывал бортик и хорошо склеивался между собой.

Все выступающие элементы штукатурят. Парапеты оштукатуривают на высоту укрывного материала.
Перед укладкой материала поверхность тщательно протирают и высушивают. Желательно проверить влажность влагомером.
Обязательно основу нужно прогрунтовать. Для этого подойдет битумный праймер.
Укладку кровельного материала производят в одном направлении. При угле наклона крыши меньше 15°, материал раскатывают перпендикулярно стоку воды, начиная работу с самой низкой точки крыши. В том случае, когда наклон крыши больше 15°, рулон раскатывают от верхней точки к нижней. А ровную крышу кроют от ее края.
В начале работы, покрытие Технониколь нужно примерять по поверхности крыши, проследить, чтобы он заходил на выступающие участки крыши.
Во время примерки материала и для того, чтобы он не сместился, край покрытия обязательно фиксируют. За несколько дней до монтажных работ рулоны выставляют на ребро для того, чтобы они приняли правильную форму.
Укладку наплавляющей кровли производят «на себя». Так мастеру удобнее следить за уровнем прогрева битумного слоя. Сразу видно достаточно ли хорошо прогрелся материал. Крайне важно все движения делать плавными и равномерными, без рывков. Места, где материал укладывают внахлест, обязательно прогревают дополнительно.

Ремонтные работы рулонной кровли

При значительных повышениях температуры в летнее время крыша сильно нагревается. А при повышенной влажности материал ковра отслаивается, появляются воздушные и водяные мешки, происходит механическое повреждение материала. Для продления срока службы наплавляемой кровли Технониколь важно регулярно проводить осмотр целостности покрытия и своевременно устранять дефекты.

Если появились трещины или разрывы кровельного материала, их необходимо зачистить, покрыть мастикой и заклеить новым слоем материала, но минимум на 200 мм шире. Куски сгнившего материала вырезают с запасом, затем дыру смазывают мастикой и заклеивают новым материалом впритык к старому. Сверху кладут еще один слой, но уже перекрывая стыки на 150 мм.

Видео описание

Подробнее процесс монтажа мягкой кровли Технониколь SHINGLAS в видео:

Заключение

В технологии укладки наплавляемой кровли Технониколь нет ничего сложного, но для того, чтобы покрытие служило долгие годы и полностью выполняло свою функцию важно соблюдать все этапы укладки. Для того, чтобы не возвращаться к вопросу кровли в ближайшие пару десятилетий стоит доверить такой ответственный этап работы профильным специалистам с опытом работы.

Существует несколько технологий фиксации битумного гидроизоляционного полотна к тому или иному основанию. Строительный рынок представляет для мероприятия различные материалы в ассортименте. Рассмотрим, как клеить рубероид, что при этом лучше использовать. После прочтения статьи проще будет определиться с методикой для защиты фундамента или крыши здания. К специалистам останется меньше вопросов, проще будет проконтролировать правильность выполняемых монтажных работ.

Обзорная характеристика материала

Рубероид представлен рулонным полотном метровой ширины. Главное назначение материала – гидроизоляция оснований. Чаще применяется для бюджетной защиты фундамента и крыши здания.

Изготавливают полотно из прессованного картона. Гидроизоляционные свойства обеспечивает пропитка из мягких нефтяных битумов. Для придания прочности тонкому материалу заготовки дополнительно покрывают тугоплавким битумом, с одной из сторон наносят минеральную крошку.

Дешевая рулонная гидроизоляция пользуется спросом у строителей за легкость, эластичность, универсальность в применении. Немаловажными достоинствами являются стойкость к перепадам температур, инертность к биологической активности. Также имеет место простота проведения монтажных работ. Но имеется ряд недостатков, главными из которых являются:

легкая воспламеняемость;
низкая прочность, а значит стойкость к механическим нагрузкам;
внешняя непривлекательность на фоне любого кровельного материала (шифер, ондулин, черепица).

Современная модификация традиционного рубероида предполагает в качестве основы использование взамен картону иных, более прочных и долговечных материалов. К ним относятся стекловолокно (ткань, холст) и полиэстер. Также в ассортименте присутствует рубемаст, особенность которого заключается в утолщенном нижнем слое битума. Так полотно становится устойчивей к растрескиванию.

В таблице представлена краткая информация о том, как ориентироваться в маркировке материалов. Описание приведено в порядке позиционного положения обозначений.

Идентификатор	Расшифровка условного обозначения
Р	Материал – рубероид.
П или К	Предназначение: подкладочный или кровельный.
М, Ч, К или П	Обсыпка с лицевой стороны: чешуйчатая, с крупной или мелкой зернистостью, пылевидная.
Число	Плотность базовой основы рубероида в г/кв м.

Рассмотрим 3 примера. РЦ-420 – с цветной минеральной посыпкой, плотностью картона 420 г/кв.м. РКК-350 – кровельный с минеральным покрытием крупной зернистости, квадрат весит 350 грамм. РПП-300 – трехсотграммовый квадрат для подкладки под кровельный материал, пылевидная обработка минералами с обеих сторон.

Применение

С помощью полотен пропитанных битумом выполняется вертикальная и горизонтальная гидроизоляция фундамента. В обоих случаях обеспечивается нахлест минимум в 10-15 см на смежные поверхности. Рекомендуется укрывание основания при температуре +15-+20 градусов по Цельсию в 2-3 слоя для долговечного и надежного результата. Монтаж выполняется методом приклеивания (межслойного, в том числе).

Так как материал проявляет слабую стойкость к внешним явлениям (кроме температуры, влажности и грибка с плесенью), покрытие необходимо защищать. Например::

штукатуркой выступающие над землей участки;
листами из асбестоцемента части, контактирующие с грунтом.

Второй вариант по распространенности – гидроизоляция крыши. Работы выполняются методом клеевой фиксации рубероида к сплошному основанию (обрешетке, например, из плит OSB, листов влагостойкой фанеры). Здесь нахлест полотен делают размером около 20 см, что определяется уклоном скатов (чем круче, тем больше). Решением, чем склеить рубероид между собой, сделать герметичными стыки, является дополнительная термическая обработка или нанесение клеящей мастики, специальная битумная двухсторонняя клейкая лента. Если наклон крыши превышает 45 градусов, достаточно настелить двухслойную защиту. В остальных случаях для обеспечения лучшей прочности гидроизоляционного покрытия требуется 3-5 слоев рубероида.

Существует также нетрадиционное использование материала. Например, некоторые люди рубероидом топят печи или удобряют огород, накрывают стройматериалы для длительного хранения или застилают дно грядок, чтобы влага уходила медленнее.

Способы проведения монтажа

Изначально монтаж пропитанных битумом полотен производили посредством деревянных реек. Их прибивали к основанию гвоздями вдоль нахлестываемых кромок материала. Результат был условно герметичным и недолговечным.

Сегодня считается более практичным и надежным решение как приклеить рубероид на основание. Так, фиксация материала выполняется на готовые клея и мастики. Существуют две методики: холодная и горячая сварка. Разница заключается в температуре рабочего клеящего состава. Также можно выполнять монтаж без нагревания клеящей массы. Рассмотрим подробнее каждую из технологий, особенности результатов.

Стоит сразу обратить внимание на способы раскроя полотна. Поперечный срез удобнее делать сапожным или строительным ножом. Продольный – проще в мотке с помощью ножовки по дереву. Чтобы та не застревала в битумной пропитке, рубероид смачивают обычной водой.

Монтаж с применением газовой горелки

С использованием открытого пламени осуществляется наплавление рубероида на основание. Методика применима только для гидроизоляции плоской поверхности. Для работы понадобятся газовая горелка и ручной каток. Изнаночная сторона под воздействием открытого огня расплавляется и настилается на основание. Чтобы исключить образование конденсата в пустотах между листами рубероида, рекомендуется проводить прижимание тяжелым роликом из металлического цилиндра.

Видео описание

Видеоролик о методике наплавления кровельного полотна:

Горячая и холодная методика

Такой подход предполагает нанесение клеящего раствора нагретого до +200 и остуженного максимум до +20 градусов по Цельсию. Для приготовления рабочей массы требуется толстостенная металлическая емкость. Существует два варианта приготовления горячей мастики:

В расплавленный состав из твердого битума добавляют тальк, асбест, торфяную крошку, мел или известняк, мох, опилки или минвата. Пропорции примерно такие: на 8 кг базовой основы приходится 1,5 кг добавок. По мере доведения состава до однородной массы устраняется всплывающий мусор. В завершение в котел заливают пластификатор, например, отработку (масло). На нашем примере дозировка – 0,5 кг.
Расплавленный твердый битум остужается до 85 градусов по Цельсию. В массу добавляется 7 частей растворителя на 3 части базовой основы. Это могут быть керосин, бензин или солярка. Рабочая температура может достигать нижнего предела в +20 градусов по Цельсию.

Работать необходимо только горячим составом. На сероватый дым и пар обращать внимания не стоит. Если наблюдается затвердевание массы, ее следует снова нагреть. Второй рецепт для холодного монтажа считается менее травмоопасным, но использование первого по горячей методике позволяет добиться максимального склеивания рубероида с основанием.

Перед проведением монтажа чистое основание пропитывают грунтом на базе битумной смолы. Можно приготовить праймер своими силами из разогретого битума и бензина (например, марка 76). Здесь важно отметить один нюанс: недопустимо добавление растворителя в базовую основу, так как это часто приводит к возгоранию. А вот горючее в горячую смолу – безопасно.

Стоит заметить, что перечисленные способы нельзя отнести к лучшим решениям, чем клеить рубероид на крыше. Ведь здесь нужно будет устраивать приготовление клеящей массы непосредственно на рабочей площадке. Это большой риск как для строения, так для здоровья кровельщиков.

Видео описание

В этом видеоролике мастер наглядно показывает процесс приготовления битумного праймера двумя способами:

Применение готового клея или мастики

С целью обезопасить строителей от ожогов и отравления дымом, испарениями органических растворителей, были разработаны готовые клеящие составы.

Они применяются в теплую сухую погоду без нагревательной процедуры. Здесь базовым компонентом также является битумная смола и органика. Перед нанесением раствора основание предварительно нужно обработать рекомендуемым праймером. Производители, как правило, предлагают свою линейку для получения максимально качественного результата.

Здесь практическая часть проста. Поверхность обрабатывают грунтом. Через 2,5-4 часа наносится готовая мастика либо клей рекомендуемым слоем по всему рабочему участку. Настилается полотно рубероида, оно прижимается вручную к основанию. Нахлест кромок делают на 10-20 см, стыки скрепляют тем же клеящим составом или двухсторонним скотчем.

Альтернативный вариант

Самый простой способ приклеивания рубероида – использование полотна с уже нанесенным клеящим веществом на изнаночную сторону материала. Здесь достаточно будет загрунтовать основание и равномерно прижать гидроизоляцию с постепенным снятием защитной заводской пленки.

Главное достоинство – простота и скорость выполнение монтажа. Недостаток – это самый ненадежный вариант для фундамента и кровли из-за менее прочного и герметичного сцепления рубероида с основанием на фоне горячей технологии.

Видео описание

С тонкостями укладки самоклеящейся гидроизоляции знакомит специалист в этом видео:

Примеры используемых материалов

На рынке строительных материалов сегодня представлены материалы в широком ассортименте. Для работы с рубероидом здесь можно найти материалы для выполнения монтажа по любой технологии. Ознакомимся с образцами, которые пользуются большим спросом у мастеров.

Клей Технониколь

Универсальный состав для работы с пропитанным битумом полотном всех типов. Обладает высокой адгезией к минеральному основанию, что делает состав отличным решением, чем приклеить рубероид к бетону. Рабочий диапазон температур от +5 до +35 градусов по Цельсию. Расход – около 1,8 кг на квадрат.

Мастика Abizol KL DM Titan

Универсальный клеящий состав. Схватывается в течение суток, полное отвердевание занимает 14 дней. Допустимо использование в условиях повышенной влажности. Расход в среднем составляет 1,2 кг/кв.м.

Мастика AquaMast

Относится к группе материалов непрофессионального использования преимущественно в частном секторе. Работать мастикой можно при температуре от -10 до +40 градусов по Цельсию. Если нужно найти вариант, на что приклеить рубероид в случае с деревом, то конкретный состав актуален для работ с прочным основанием минерального и древесного характера. Плюсами считаются высыхание за неделю, сохранение качества после промерзания. Перед использованием в условиях ниже +5 градусов по Цельсию необходимо на сутки поместить массу в теплое помещение.

Коротко о главном

Рубероидная гидроизоляция считается хорошим бюджетным решением для работ с кровлей и фундаментом.

Ранее крепили полотна рейками на гвозди, что герметично и недолговечно. Эффективнее выполнять приклеивание рубероида.

Фиксацию полотна можно выполнить 4 способами: наплавить, приклеить на горячую, теплую или готовую мастику, использовать полотно с клейким изнаночным слоем.

По надежности первое место занимает методика с открытым пламенем, далее горячая сварка, холодная.

Между собой листы рубероида можно склеить мастикой или путем наплавления. Кромки, что располагаются внахлест на 10-20 см, также скрепляют с помощью битумного двухстороннего скотча.

Популярными готовыми клеящими составами считаются клей Технониколь, мастики Abizol KL DM Titan и AquaMast.

Металлическая крыша надёжна и долговечна, но и она может нуждаться в ремонте. Современные кровли из профнастила и металлочерепицы могут быстро прийти в негодность из-за ошибок при монтаже, старые оцинкованные покрытия из листового металла со временем начинают ржаветь. И те, и другие могут получить механические повреждения при падении на них деревьев и крупных веток, в результате природных катаклизмов. И в каждом случае нужно найти оптимальный способ, как отремонтировать металлическую крышу.

Ревизия кровельного покрытия перед ремонтом

Чтобы понять, нужен ли крыше ремонт и насколько глобальный, её нужно периодически осматривать. С земли это определить невозможно. Для предметной ревизии придётся пригласить помощника.

В первую очередь нужно очистить внешнюю поверхность металлического покрытия от мусора, птичьего помета и прочей грязи. Для этого используют достаточно жёсткую щётку. Обнаруженные пятна ржавчины смывают керосином и зачищают повреждённые места мелкой наждачной бумагой.

Но и этого недостаточно. Найти все, даже самые мелкие трещины и отверстия, можно только изнутри, с чердака. На них укажут влажные следы на стропилах и обрешётке. А в солнечный день на тёмном чердаке через прорехи в крыше будут проникать солнечные лучи. Человек, находящийся внутри, может указывать помощнику на крыше участки, требующие заделки, просовывая сквозь щели проволоку или просто простукивая по ним.

Способы локального ремонта

От количества и размеров повреждений будет зависеть, чем заделать крышу от протекания. Это могут быть большие пробоины, мелкие трещины, проржавевшие участки и т.д.

Покраска

Со временем на металлической поверхности из-за воздействия осадков начинаются коррозионные процессы. Ржавчина медленно, но неуклонно разъедает металл вплоть до полного истончения и появления дыр. Чтобы остановить этот процесс, кровлю можно покрасить.

Обычные масляные краски и алкидные эмали для этой цели не подходят – они быстро отслаиваются от оцинкованной поверхности. Кровельная краска должна обладать антикоррозионными свойствами, эластичностью, устойчивостью к влаге, высоким и низким температурам, хорошей адгезией к металлу. Такими свойствами обладают специальные акриловые и полиуретановые составы. Самые популярные из них:

Цинкомет.
Нержалюкс.
Нержамет.
Сплендор и другие.

Перед окрашиванием с поверхности удаляют грязь, смывают ржавчину, тщательно просушивают. Краску наносят компрессором с распылителем минимум в 2 слоя, но можно использовать и валик или кисть.

Монтаж заплаток

Если на кровле имеются мелкие сквозные отверстия и щели, совсем не обязательно менять целые листы. Можно обойтись латками. Прежде чем залатать крышу из железных листов, повреждённые участки так же очищаются жёсткой щёткой, затем полируются наждачной бумагой, чтобы поверхность стала гладкой. После чего их необходимо обезжирить и высушить.

Для заплаток можно использовать разные материалы.

Применяется для заделки мелких дефектов и трещин. Её наносят повреждённые участки не только снаружи, но и с обратной стороны. После высыхания она образует толстую водонепроницаемую плёнку, похожую на слой резины.

Совет! Выбирая, чем замазать крышу, чтобы не текла, обращайте внимание на то, для какого вида кровли она предназначена.

Их вырезают из грубой и толстой ткани – мешковины, брезента. Куски ткани размером больше отверстия в кровле на 10-15 см погружают в смесь железного сурика и олифы и выдерживают в ней четверть часа для пропитки. Затем накладывают на отверстие, разглаживают с помощью жёсткой кисти и тщательно прижимают к поверхности, двигаясь от центра к краям. После полного высыхания латок крышу можно покрасить, чтобы скрыть их.

Самоклеящаяся битумная лента быстрее и эффективнее других материалов позволяет решить задачу, как залатать крышу из железа. Её аккуратно накладывают на поверхность, сняв защитный слой с клейкой стороны, и раскатывают прижимным валиком для устранения воздушных пузырей. Такие ленты выпускаются разной ширины, их можно подобрать по цвету к кровельному покрытию.

Видео описание

Как отремонтировать крышу с помощью битумной ленты, смотрите в видеоролике:

Эти метизы в комплекте с шайбой и резиновой прокладкой используются для устранения отверстий в металлических листах, оставшихся от старого или неправильно вкрученного крепежа. Они не притягивают лист к обрешётке, а просто закрывают мелкие дырочки.

Замена листов

При деформации одного или нескольких листов металлического покрытия либо наличии на них множества мелких повреждений проще полностью заменить листы, чем заделать металлическую крышу от протекания кучей заплаток. Технология зависит от типа покрытия.

Повреждённые листы профнастила и металлочерепицы демонтируют, выкручивая саморезы из них и на стыке с соседними листами. На их место устанавливаются новые листы такого же размера и с аналогичным профилем. Важно правильно их уложить, чтобы верхний срез оказался под выше расположенным листом, а боковой стык имел нахлёст на одну волну.

Если нужно заменить лист на фальцевой кровле, потребуется профессиональный кровельный инструмент и специалист, умеющий им пользоваться, так как отремонтировать оцинкованную крышу своими руками гораздо сложнее. Чтобы демонтировать лист, потребуется сначала разогнуть фальцы – особое соединение, получаемое путём загибания кромок и их обжима. Затем удалить крепёж.

После этого из листовой стали ножницами по металлу вырезают новую «картину», её кромки загибают для изготовления фальцевого замка, устанавливают на место старой и обжимают швы. Дополнительно их рекомендуется промазать герметиком.

Опытные мастера способны установить заплатку на фальцевую кровлю без замены целого листа. Для этого участок с дефектом вырезается, края прямоугольного отверстия загибаются вверх и соединяются с ответными загибами заплатки.

Видео описание

Как выполняется монтаж и ремонт фальцевых кровель, показано в этом видео:

Герметизация стыков

Выпускаются герметики в баллонах для монтажного пистолета, что очень облегчает работы по заделке стыков.

Швы фальцевой кровли после нанесения герметика желательно ещё раз обжать специальным рамочным инструментом.

Капитальный ремонт

Капитальный ремонт металлической крыши предполагает полную замену покрытия, а иногда и стропильной системы, если она начала гнить из-за контакта с водой. Эта работа отличается от монтажа новой кровли только тем, что сначала придётся демонтировать испорченный материал. Хотя фальцевые кровли из оцинкованного металла при сохранности подкровельной конструкции можно не снимать, а лишь загнуть швы с помощью киянки, очистить и проолифить покрытие. После чего прямо на него укладывают новую обрешётку.

Коротко о главном

Как устранить течь на крыше, зависит от масштаба повреждений. Мелкие пробоины и трещины вполне можно замазать мастикой или наложить на них заплатки из битумной ленты или пропитанной специальным составом ткани. Протекающие стыки заполняют кровельным герметиком либо оклеивают той же битумной лентой. Если покрытие начало ржаветь, его после очистки покрывают эластичной акриловой или полиуретановой краской. А в случае крупных повреждений и деформаций листового покрытия производят замену отдельных листов. Капитальный ремонт с полной заменой кровли может потребоваться в результате износа покрытия и повреждения стропильной системы.

После появления на отечественном строительном рынке мягкой кровли Технониколь она стала востребованной в сфере возведения малоэтажных построек. Технические характеристики этого кровельного материала позволяют использовать его во многих регионах страны с разными климатическими условиями.

Особенности мягкого покрытия для крыш Технониколь

Подтверждением высокого качества кровельного покрытия Технониколь является сертификат ISO 9001, гарантирующий надежность производителя данной торговой марки. Для изготовления мягкой кровли задействуют битум.

В продаже встречаются такие виды продукции Технониколь:

рулонные материалы;
полимерная мембрана;
гибкая черепица.

Структура покрытий крыши Технониколь характеризуется высокой степенью устойчивости относительно механических воздействий и погодных условий.

При производстве гибкой черепицы в качестве основы применяют стеклохолст, который пропитывают с двух сторон модифицированным битумом. Снаружи на изделия наносят защиту из базальтовой крупно фракционной крошки. Эта посыпка окрашивает листы черепицы в разнообразные оттенки и цвета.

С обратной стороны на продукции имеется битумно-полимерное покрытие - его защищает слой пленки. Ее снимают перед тем, как укладывать Технониколь.

Полимерную мембрану выпускают в трех вариантах:

на основе пластичных полиолефинов;
с использованием синтетического каучука;
с добавлением пластификаторов.

Наиболее востребована мембрана, выпускаемая на основе ПВХ с пластификаторами, придающими покрытию кровли эластичность и устойчивость к влиянию отрицательных температур. Чтобы повысить прочность на разрыв, основу армируют сеткой из полиэстера.

Как правильно укладывать Технониколь

Мягкую рулонную кровлю Технониколь укладывают на плоских крышах строений производственного и административного предназначения. Наплавляемую продукцию выпускают на синтетической основе, она имеет пятислойную структуру.

В процессе производства на армированную основу, такую как стеклохолст, с обеих сторон наносят битумное покрытие. Сверху материал защищают минеральной посыпкой с цветными гранулами, а с обратной стороны самоклеящийся слой прикрывают полиэтиленовой пленкой.

Преимущество данной кровельной продукции состоит в абсолютной ее гидроизоляции, устойчивости к минусовым температурам и в наличии шумоизоляционных качеств.

Еще один положительный момент: технологией укладки мягкой кровли Технониколь не предусмотрено применение сложного оборудования. Поскольку наплавляемый материал способен легко принять форму крыш разной конфигурации, в том числе куполообразных, его часто задействуют дизайнеры с целью воплощения своих оригинальных идей.

Большой ассортимент мягких кровельных покрытий, особенно гибкой черепицы, которую изготавливают в разнообразных цветовых решениях, позволяет разнообразить внешний вид частных домовладений.

Последовательность монтажа рулонной кровли

При обустройстве покрытий из материалов Технониколь используют один из двух методов:

механический;
при помощи наплавления.

Первый из них задействуют при обустройстве скатной кровли. Для фиксации полотен применяют специальную мастику и оцинкованные крепежи. Во втором случае наплавление выполняют с помощью газовой горелки.

Данную технологию укладки Технониколь используют для работ на плоских крышах:

Следует начинать настилать полотна от наиболее низкой точки кровли.
Сначала рулон материала раскатывают и подгоняют под очертания поверхности, обеспечивая заход покрытия на выступающие участки крыши.
Необходимо знать, как правильно стелить мягкую кровлю, чтобы не испортить материал. Чтобы в процессе подгонки и при расправлении полотно не сместилось, один край нужно зафиксировать тяжелым предметом. Кровельщики рекомендуют за несколько дней перед началом работ рулон ставить торчком, чтобы материал принял круглую форму.
При наплавлении кровли пользуются методом «на себя». Этот прием позволяет следить за тем, насколько прогрелся битумный слой. В результате кровельщик видит, нужно ли еще использовать горелку. Движения при этом следует делать плавно и равномерно. В местах, где укладка мягкой кровли Технониколь производится внахлест, нужно производить дополнительный нагрев.
Горелку необходимо держать так, чтобы прогревались одновременно и битумный слой материала покрытия и основание. Когда нагрев сделан неправильно, тогда перед раскатываемым рулоном появится битумный валик.
В процессе работы нужно следить за равномерностью плавления битумного слоя для предотвращения появления холодных и перегретых зон.
Момент, когда поплывет рисунок, является сигналом строителю, что ему следует дальше раскатывать материал. Когда битум расплавлен, то он начинает выступать по краям полотна. В результате получаются швы шириной около 25 миллиметров (прочитайте также: "Порядок и технология укладки мягкой кровли – пошаговое руководство").

Если в процессе укладки рулонной кровли возникла необходимость наплавить полотно сверху минеральной посыпки, то вышеописанный способ монтажа не подойдет, поскольку крыша будет протекать.

Существует другой вариант, как правильно укладывать Технониколь с нанесенными на него минеральными гранулами. Сначала следует тщательно растопить поверхность материала, потом, используя шпатель, утопить посыпку в горячем битумном слое. Лишь потом приступают к стандартному способу наплавления покрытия.

Подготовка крыши к работе

Наплавляемый вид кровли укладывают на железобетон, либо на плиты минваты без заливки выравнивающей стяжки, либо на асфальтобетонное покрытие, либо на сухую основу из цементно-стружечных блоков или асбоцементных листов.

Подготовительный этап предполагает ряд мероприятий по ликвидации выступающих элементов, имеющихся на крыше. Вертикально расположенные трубы, вентиляционные короба, парапеты сначала штукатурят цементным раствором, накладывая его на высоту, куда будут доставать материалы для мягкой кровли Технониколь.

На крыше, подготовленной под наплавляемую поверхность, не должно быть твердых кусков бетона, ямок, острых выступов, остатков арматуры, следов масла, поскольку они негативным образом повлияют на качество и долговечность кровельного ковра.

Острые углы необходимо устранить, пыль удалить при помощи промышленного пылесоса или компрессорной установки, маслянистые следы выжечь. Крупные по размеру выбоины и трещины заделывают с помощью цементно-песчаной смеси, в состав которой входит цемент марки М 150, а незначительные щели заливают разогретым битумом.

Технология укладки мягкой кровли

Укладывают покрытие на ровное основание. Участок постепенно нарастающих неровностей, имеющихся на поверхности, не должен превышать размер 2 на 4 метра. Монтаж выполняют на сухое основание, а для проверки уровня влажности задействуют влагомер.

Когда такого прибора нет, тогда на поверхность укладывают кусок полиэтиленовой пленки. Если через 4 часа на ней не будет влаги, тогда можно приступать к обустройству кровельного покрытия.

Перед самым монтажом основание тщательным образом очищают, после чего грунтуют битумным праймером – его или приобретают или изготавливают своими руками из битума и бензина в пропорции 1:3.

Обеспечить долговечность эксплуатации мягкого покрытия на крыше собственного домовладения поможет инструкция производителя, в которой подробно описывается, как правильно клеить Технониколь и обустраивать наплавляемый вид кровли. Ее необходимо строго соблюдать и тогда превосходный результат будет обеспечен.

Технология укладки Технониколь – пошаговое руководство по проведению монтажа мягкой кровли

Все чаше металлические трубы заменяют на пластиковые, в частности — из полипропилена. Они имеют длительный срок эксплуатации (до 50 лет), не ржавеют, не гниют, весят немного, да еще и собрать все можно своими руками, не привлекая специалистов. Сварка полипропиленовых труб требует некоторого навыка, но он приходит быстро. Предварительно можно попрактиковаться на небольших обрезках и недорогих фитингах, а затем приниматься за создание более серьезных вещей.

Сделать, кстати, можно не только водопровод или отопление, но и очень много нужных и полезных вещей

Виды и назначение

Трубы из полипропилена могут быть четырех цветов — зеленые, серые, белые и черные. Отличаются характеристиками только черные — они имеют повышенную стойкость к ультрафиолету и используются при прокладке системы полива по грунту. Все остальные имеют схожие характеристики и прокладываются в помещениях или закапываются в грунт.

По назначению полипропиленовые трубы бывают следующих видов:

Для холодной воды (температура до +45°C). Отличить их легко по продольной полосе голубого цвета.
Для горячего водоснабжения (нагрев до +85°C). Отличительная черта — полоса красного цвета.
Универсальные (максимальный нагрев до +65-75°C в зависимости от производителя). Наносится две полосы рядом — голубая и красная.

Как для холодной, так и для горячей воды есть трубы с разными характеристиками. Отображается это в маркировке:

PN10 используются исключительно в системах холодного водоснабжения ( до +45°C) с низким давлением (до 1 МПа). Имеют небольшую толщину стенок. Для многоэтажек не подходят.
PN16. Часто маркируются как универсальные, но чаще используют для холодной воды — выдерживают нагрев среды до +65°C и давление до 1,6 МПа.
PN20. Толстостенные трубы, которые могут транспортировать среду с температурой до +80°С, выдерживают давление до 2 МПа. Используются при разводке горячей воды и системы отопления.
PN25. Это армированные полипропиленовые трубы (фольгой или стекловолокном). За счет наличия армирующего слоя часто имеют меньшую толщину стенок, чем PN20. Температура нагрева среды — до +95°C, давление — до 2,5 МПа. Применяются для горячего водоснабжения и отопления.

Все они выпускаются разных диаметров — вплоть до 600 мм, но в квартирах и частных домах используются, в основном, размером от 16 мм до 110 мм. Обратите внимание, что указывается внутренний диаметр, так как толщина стенок может быть разной.

Что такое сварка полипропиленовых труб

Полипропилен отличается повышенной жесткостью, и, для создания систем требуемой конфигурации, используются фитинги из того же материала. Это различные уголки, тройники, обходы, переходники, муфты и т.п. С трубами они соединяются при помощи пайки. Этот процесс называют еще сваркой, но суть его не меняется: два элемента разогреваются до температуры плавления и, в горячем состоянии, соединяются друг с другом. При правильном выполнении, соединение получается монолитным и служит ничуть не меньше, чем сами трубы.

Фитинги для полипропиленовых труб позволяют создать систему любой конфигурации

Для соединения полипропилена с металлами есть комбинированные фитинги, в которых одна часть сделана из металла и соединяется при помощи резьбового соединения, а вторая — полипропиленовая — сваривается.

Чем паять

Сварка полипропиленовых труб происходит при помощи специального устройства, которое называют паяльником или сварочным аппаратом. Это небольшая металлическая платформа, внутри которой находится электрическая спираль, разогревающая поверхность. Из-за такой конструкции этот агрегат еще называют утюгом.

Две конструкции устройства для сварки ПП труб

Для соединения двух элементов, сращиваемые поверхности нагревают до температуры плавления (+260°). Чтобы разогреть элемент на нужную глубину, на сварочную платформу устанавливаются две разные металлические насадки с тефлоновым покрытием:

для нагрева внутренней поверхности используется дорн (меньшего диаметра);
для разогрева наружной поверхности ставят гильзу.

Два соединяемых элемента одновременно надеваются на соответствующие насадки, выдерживаются определенный промежуток времени (несколько секунд), затем соединяются. Так происходит сварка полипропиленовых труб.

Как сваривать

Конструкции паяльников для полипропиленовых труб немного отличаются, но принципы работы с ними общие. Есть две основные модели — с плоской платформой или цилиндрическим нагревателем. При нормальном качестве, работают и те и другие, разницы практически нет. Кому что удобнее, то и выбирают.

Так выглядит хорошо сделанное соединение в разрезе — как единое целое

Подготовительные работы

Перед началом работы надо разогреть паяльник, но тут не все так просто. Порядок его подготовки таков:

Сначала на платформу устанавливаются насадки подходящего диаметра.
- В отверстие в платформе продевается шпилька, на нее надеваются с двух сторон дорн и гильза, затягиваются гайками с двух сторон.
- Если нагревательный элемент в виде трубки, для него насадки продают закрепленными на пластине. Пластину надевают на нагревательный элемент, затягивают крепежный болт.
Паяльник к работе готов. Но надо еще подготовить трубы и фитинги. Первое условие качественной сварки — ровный срез. Разрез должен быть строго вертикальным, без заусенец и сдиров. Такой срез можно получить используя специальные ножницы. Они имеют снизу две широкие губки, фиксирующие трубу на месте, а режущая часть находится сверху.

Если резать так, срез будет ровным и гладким

Второе условие хорошей пайки ПП труб — чистые, сухие, обезжиренные детали. Если хотите, чтобы водопровод или отопление служили долго и не текли, эту процедуру пропускать не стоит. Срез трубы и фитинг очищают при помощи спирта или воды с моющим для посуды. Затем дожидаются, пока все высохнет, и только после этого начинают процесс пайки.

Как долго греть

При сварке полипропилен необходимо нагреть строго до требующейся температуры. Перегрев и недогрев значительно снижают качество шва. Слишком перегретая и размягченная труба просто не вставится в фитинг, а недостаточно разогретый материал не сплавится.

Время нагрева зависит от диаметра труб, температуры воздуха и указано в таблице.

Вообще паять можно при +5°C, но данные приведены для +20°C. При более жаркой погоде время выдержки элементов на паяльнике сокращают на 30-60 секунд, при более холодной — увеличивают.

Обратите внимание, на колонку «глубина» сварки в таблице. Эта отметка ставится на трубе. До нее надо будет вдавить ее в фитинг. При этом перед кромкой фитинга образуется небольшой валик расплавленного пластика. Это и будет означать, что шов сделан верно.

Ошибки, которые могут быть при сварке полипропиленовых труб

Еще одна колонка требует пояснения — «время сварки». Это время, на которое надо сдавить и зафиксировать свариваемые элементы.

Вообще, если попробовать вставить холодную трубу в фитинг, она должна заходить с большим трудом — наружный диаметр трубы слегка больше внутреннего диаметра фитинга. Это сделано намеренно, для обеспечения некоторого излишка материала, из которого и образуется валик на шве. Чтобы сварка полипропиленовых труб была надежной, лучше все комплектующие брать одной фирмы. Так гарантировано размеры будут совпадать. В противном случае, надо примерять — чтобы фитинг не «проскакивал», а натягивался с трудом.

Технология

Как уже говорили, при сварке полипропиленовых труб, их и фитинги надо очистить, обезжирить и высушить. И только после этого можно начинать паять.

Такая подготовка подходит для всех типов труб, кроме армированных фольгой. В этом случае после того, как отрезали нужный кусок, срез зачищают до фольги специальным устройством — шейвером. В него вставляется труба и несколько раз проворачивается. При этом снимается верхний слой пластика, после чего можно обезжиривать и паять.

У армированных фольгой труб срезается полипропилен до фольги

После того, как поверхность высохнет, на трубе рисуют метку, отмечая расстояние на которое надо вдавить ее в фитинг (проще всего тонким маркером или остро отточенным простым карандаошом).

Отмечаем глубину сварки

Пайка полипропилена пошагово

Далее технология сварки пп труб такая:
Одно замечание: сразу после окончания сварки, осмотрите насадки на паяльнике. Если есть остатки материала, они удаляются мягкой, безворсовой, нелиняющей (белой) тканью. Оставлять пластик на паяльнике нельзя — следующий фрагмент прилипнет, отдирать будет сложно. Нельзя чистить насадки с применением абразивов -покрытие у них тефлоновое, царапаются легко. А даже микроскопические царапины приведут к тому, что фрагмент на паяльнике (утюге), залипнет.

Работать, кстати, лучше в нитяных перчатках — меньше ожогов будет.

Перед вводом системы в эксплуатацию, ее надо проверить. Делают это при помощи опрессовки. Что это такое, и как ее делать, читайте тут.

Разводка полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы используют для монтажа гребенки холодной или горячей воды, отопления. Выбор диаметра в каждом случае индивидуален — зависит от объема жидкости, которую необходимо прокачать в единицу времени, требуемой скорости ее движения (формула на фото).

Формула расчета диаметра полипропиленовых

Расчет диаметров труб для систем отопления — это отдельная тема (определять диаметр надо после каждого ответвления), для водопроводов все проще. В квартирах и домах для этих целей используют трубы диаметром от 16 мм до 30 мм, причем самые ходовые — 20 мм и 25 мм.

Считаем фитинги

После определения диаметра считается общая протяженность трубопровода, в зависимости от его строения докупаются фитинги. С длиной труб все относительно просто — измеряете протяженность, добавляете около 20% на погрешность и возможные браки в работе. Чтобы определить, какие фитинги нужны, требуется схема трубопровода. Нарисуйте ее, обозначив все отводы и приборы, к которым требуется подключаться.

Пример разводки полипропиленовых труб в ванной

Для подключения ко многим приборам требуется переход на металл. Есть и такие полипропиленовые фитинги. У них с одной стороны латунная резьба, с другой — обычный фитинг под пайку. Сразу надо смотреть диаметр патрубка подключаемого прибора и тип резьбы, которая должна быть на фитинге (внутренняя или наружная). Чтобы не ошибиться лучше все записывать на схеме — над тем отводом, где будет установлен данный фитинг.

Далее по схеме считается количество «Т» и «Г» образных соединений. Для них покупаются тройники и уголки. Бывают еще крестовины, но они применяются редко. Уголки, кстати, есть не только под 90°. Есть по 45°, 120°. Не забудьте про муфты — это фитинги для стыковки двух отрезков труб. Не забывайте, что полипропиленовые трубы совершенно не эластичны и не гнутся, потому каждый поворот делают при помощи фитингов.

Когда будете закупать материалы, договоритесь с продавцом о возможности замены или возврата части фитингов. Проблем обычно не возникает, так как даже профессионалы не всегда могут сразу точно определиться с требуемым ассортиментом. Кроме того, в процессе монтажа иногда приходится менять структуру трубопровода, а значит, меняется набор фитингов.

Компенсатор для горячего водопровода и отопления из полипропиленовых труб

Полипропилен имеет довольно значительный коэффициент температурного расширения. Если монтируется полипропиленовый горячий водопровод или система отопления, требуется сделать компенсатор, при помощи которого будет нивелироваться удлинение или укорочение трубопровода. Это может быть фабричная петля-компенсатор, или собранный по схеме компенсатор из финигов и кусков труб (на фото выше).

Способы укладки

Есть два способа монтажа полипропиленовых труб — открытый (по стене) и закрытый — в штробах в стене или в стяжке. По стене или в штробе трубы из полипропилена крепят на держатели-клипсы. Они есть одинарные — для укладки одной трубы, есть двойные — когда две ветки идут параллельно. Крепятся на расстоянии 50-70 см. Труба в клипсу просто вставляется и держится благодаря силе упругости.

Крепление полипропиленовых труб к стенам

При укладке в стяжку, если это теплый пол, трубы крепят к армирующей сетке, другого дополнительного крепления не требуется. Если замоноличиваться будет подводка к радиаторам, трубы можно не крепить. Они жесткие, свое положение даже при заполнении теплоносителем не меняют.

Вариант скрытой и наружной проводки в одном трубопроводе (за ванной проводку сделали открытой — меньше работы)

Нюансы пайки

Сам процесс сварки полипропиленовых труб, как вы видели, труда особого не оставляет, но вот тонкостей есть очень много. Например, непонятно, как при стыке труб подгонять участки так, чтобы трубы были ровно той длины, которая требуется.

Другой момент сварки полипропиленовых труб — пайка в труднодоступных местах. Не всегда есть возможность надеть на паяльник с двух сторон трубу и фитинг. Например, паяем в углу. Паяльник, приходится засовывать в угол, с одной стороны насадка упирается прямо в стену, фитинг на нее не натянешь. В этом случае ставят второй комплект насадок такого же диаметра и на нем греют фитинг.

Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступном месте

Как перейти с железной трубы на полипропилен.

Читайте также: