Как правильно делать закладные под гипсокартон

Обновлено: 28.04.2024

В работе с гипсокартоном можно придерживаться двух подходов. Первый подход, связан со строгим соблюдением профессиональных технологий излагаемых в технологических картах производителей. Второй подход более «домашний» и связан с отношением к конструкциям из гипсокартона, как конструктору «собирай, как получится».

С точки зрения готового изделия оба подхода имеют право на существование. Именно по этому, в Интернет много картинок с нелепо собранными конструкциями под обшивку гипсокартоном. В этой статье посмотрим, как сделать каркас из металлических профилей для гипсокартона по профессиональным технологиям производителей, в частности компании KNAUF.

Материал каркаса из металлических профилей

Чем хорош выпускаемый материал для гипсокартона? Стандартной универсальностью. Что бы вы ни планировали строить, перегородку, потолок, нишу, везде используются стандартные профили ( о профилях читать тут и тут), стандартные листы гипсокартона, даже стандартные саморезы. Разница лишь в размерах.

Поэтому для любой конструкции из гипсокартона, используется материал из следующего списка (в скобках я показал маркировку профиля по евро стандартам).

Профиль стоечный, маркировка ПС (CW), пример на фото.

Профиль направляющий, маркировка ПН (UW), пример на фото.

Профиль потолочный ПП (CD), пример на фото.

Профиль направляющий потолочный ПНП (UD), пример на фото.

ГСП-А (ГКЛ): простой лист, размер 1200×2500÷4000 мм, толщины 9,5; 12,5,15 мм;
ГСП-Н2 (ГКВЛ): влагостойкий лист, размер тот же;
ГСП-DFH3IR (ГКЛУ): лист усиленный.
ГСП-DF (ГКВО): огнестойкий лист, размер тот же, но нет листов 9,5 мм.

Саморезы для скрепления профилей: типы LN, LB (клопы), FN (последние для потолка П131, П231)

Саморезы для крепления листов ГК к профилю: типы TN, TB, MN.

Замечу, что у других производителей (не КНАУФ), например ГИПРОК, размеры профилей такие же, как у КНАУФ, отличается лишь толщина стали и перфорация на стенках и полке профилей.

Кстати у профилей одна стенка и две полки.

Три типа каркаса

Чтобы понять принцип сборки каркасов для гиспокартона рассмотрим три, наиболее используемых каркаса. Это

Потолочный каркас;
Для обшивки стены;
Для перегородок.

Каркас из металлических профилей для потолка

Не существует универсального каркаса для потолка. Выбор конструкции зависит от расстояния, на которое потолок нужно опустить и от размеров комнаты, где делается потолок.

Вариант 1. На прямых подвесах

Каркас потока на прямых подвесах применяется, если нужно опустить подвесной потолок на минимальное расстояние. Длина прямых подвесов позволяет опустить такой потолок на 125 мм (смотрим фото). Справедливости ради замечу, что есть прямые подвесы 50 и 200 мм, которые используются редко, чаще в деревянных домах.

В данном каркасе используются:

Профили направляющие (ПН);
Профили потолочные (ПП);
Прямые подвесы.

Сам каркас делается по схеме указанной на фото.

Вариант 2. На тягах

Если необходимо опустить подвесной потолок ниже 125 мм, то вместо прямых подвесов используется крепление каркаса на тягах и подвесах. Длина тяги подвеса 125-500 мм.

На тягах наиболее популярна конструкция одноуровневого каркаса, в которой на перекрестье профили скрепляются специальным «крабом». Потолок П113.

Сам каркас делается по схеме указанной на фото.

Вариант 3. Двухуровневый каркас на тягах

Двухуровневый каркас на тягах требует большего количества профилей, но является более надежным. В этом каркасе профили не нарезаются, а монтируются целиком один поверх другого, создавая два уровня каркаса. Скрепляются профили двух уровней специальным креплением (соединитель профилей двухуровневый).

Каркас для обшивки стены

При обшивке стены сухим способом используются потолочные профили ПП 60х27. Они, с шагом в 600 мм, крепятся к стене на прямых подвесах. Шаг между подвесами 1000 мм. По периметру облицовочного каркаса крепятся направляющие потолочные профили ПН 28х27.

Независимый каркас для закрытия стен

Если при обшивке стены нет возможности закрепить профили ПП к стене, то выполняется конструкция из направляющих и потолочных профилей не связанная со стеной. Однако она не может быть выше 2600 мм.

Каркас из металлических профилей для перегородки

Перегородка из гипсокартона делается на каркасе из металлических профилей или деревянном брусе. В этой статье смотрим каркас на профилях.

Для каркаса глухой перегородки используются стоечные профили ПС в качестве вертикальных стоек и направляющие профили ПН в качестве обрамляющей конструкции по периметру перегородки. Вертикальные стойки связываются по длине дополнительными перемычками из профилей ПС.

Важно отметить . Что на все профили, соприкасающиеся со стенами и потолкам, наклеивается уплотнительная лента типа Дихтунгсбанд.

Разметка (схема) каркаса перегородки

В схеме каркаса глухой перегородки важнейшим параметром является шаг между вертикальными стойками. Он зависит от высоты помещения и размеров используемых профилей ПС. Например, для однослойных (С111) и двухслойных (С112) перегородок, работают следующие правила:

1. Толщина перегородки до 75 мм. Для вертикальных стоек используются профили ПС 50. Направляющие профили соответственно ПН 50.

При высоте потолка до 3 метров, шаг между стойками 600 мм (по оси стойки);
При высоте 4 метра, шаг ПС 50 – 400 мм;
При высоте 5 метров, шаг ПС 50 – 300 мм.

2. Толщина перегородки 100 мм. Для вертикальных стоек используются профили ПС 75. Направляющие профили соответственно ПН 75.

При высоте потолка до 3 метров, шаг между стойками 600 мм (по оси стойки);
При высоте 4 метра, шаг ПС 75 – 400 мм;
При высоте 5 метров, шаг ПС 75 – 300 мм.

3. Толщина перегородки 125 мм. Для вертикальных стоек используются профили ПС 100. Направляющие профили соответственно ПН 100.

При высоте потолка до 3 метров, шаг между стойками 600 мм (по оси стойки);
При высоте 4 метра, шаг ПС 100 – 400 мм;
При высоте 5 метров, шаг ПС 100 – 300 мм.

Важно! По технологии, высота металлических стоечный профилей должна быть на 10 мм меньше высоты помещения.

Вариант 2. Перегородка с дверью

Дверные коробки ставятся вместе со сборкой каркаса перегородок. Место под дверь монтируется так:

по месту установки двери, справа и слева от неё ставятся вертикальные стойки (профиль ПС). С них закладывается брус для крепления дверной коробки. Брус жестко крепится к профилю.
Делается перемычка из профиля ПН над дверной коробкой и ставятся дополнительные стойки в 20 см от проёма;
Дверь является частью конструкции каркаса, поэтому её нужно установить до обшивки;
Над дверью нужно установить дополнительные вертикальные стойки.

Вариант 3. Перегородка с тяжелой дверью (25—100 кг)

В этом варианте по обе стороны дверной коробки смонтировать UA-профили. Остальное не меняется. Подробно: Установка тяжелой двери в перегородку гипсокартона.

Выводы

Как видите, каждый каркас из металлических профилей для гипсокартона имеет свои технологические, строго регламентированные параметры. Изменение шага между профилями или замена одних профилей другими может привести к деформации перегородки. Причем эта деформация произойдет не сразу, а в течении эксплуатации.

Здравствуйте. Продолжаем рассматривать элементы и правила монтажа перегородок из гипсокартона. Несмотря на универсальность и взаимозаменяемость профилей для гипсокартона, а также возможность по-разному собирать ГК перегородки, существуют технологические правила (карты). Именно по ним проводится правильная сборка гипсокартонных перегородок, грамотно выбираются и ставятся межкомнатные двери, выполняется отделка. В том числе, есть рекомендованные правила крепления листов гипсокартона к конструкции перегородки.

В устройстве перегородок не малую роль играет правильный выбор межкомнатных дверей. Особых ограничений в выборе двери для перегородки ГК нет, однако нужно обратить внимание на толщину дверной коробки и по ней планировать толщину перегородки с учетом толщины монтируемых гипсокартонных листов. В перегородку из гипсокартона можно установить любые межкомнатные двери: экошпон, натуральный шпон, царговые двери, эмалированные двери или двери ПВХ. Для тяжелых дверей, например дверь их массива делается специальный дверной проем усиленный силовыми профилями. Отлично впишутся в перегородку двери невидимки.

Конструкция из гипсокартона

Конструкции из гипсокартона состоят из каркаса и листов гипсокартона. Листы гипсокартона могут монтироваться в один или два слоя. Сами конструкции могут стыковаться друг с другом под разными углами. Самый распространенный угол стыковки конструкций это 90⁰. Но в этой статье нас не будут интересовать способы монтажа каркасов. Здесь мы рассмотрим способы крепления гипсокартона к металлическому каркасу.

Материал для крепежа гипсокартонных листов к каркасу

Для крепления листов гипсокартона к металлическому каркасу используются саморезы типа TN .

Саморез типа TN это шуруп различной длинны из закаленного металла, черного цвета, с острым наконечником и заметно частым, шагом резьбы. Саморез TNимеет потайную головку и крестообразный шлиц. Корпус самореза имеет фосфатное покрытие.

Основное применение самореза TN - крепление листов гипсокартона к металлическим профилям каркаса с толщиной стенок 0,6-0,9 мм. Потайная головка самореза позволяет хорошо утапливать его в лицевую поверхность гипсокартона. Широкий шаг резьбы позволяет надежно притянуть лист гипсокартона к каркасу. При помощи саморезов TN можно надежно прижать сразу два листа гипсокартона к профилю.

Для прикручивания листов лучше использовать специальный шуруповерт для гипсокартона.

Для крепления листов к каркасу существуют следующие способы крепления.

Способы крепления одного слоя гипсокартона

К отдельному профилю на каркасе могут крепиться один лист или два листа гипсокартона встык. В первом случае лист гипсокартона крепиться саморезом длиной 35 мм в центр профиля. Во втором случае, к профилю крепиться каждый лист гипсокартона с отступом от края в 10 мм. Шаг между саморезами 300 мм.

Способы крепления двух листов гипсокартона

Два слоя гипсокартона крепятся к каркасу со смещением. То есть стыки листов верхнего и нижнего слоев гипсокартона не должны находиться друг над другом. Обычное смещение листов составляет 600 мм. В зависимости от того, где получается стык листов (снаружи или внутри) по-разному крепится гипсокартон. На фото это хорошо видно. Вариант крепления А это стык внутри, вариант крепления Б это стык листов сверху (снаружи) конструкции. Причем шаг между креплениями по вертикали 300 мм, а крепления нижнего и верхнего листа смещаются по отношению друг к другу.

Способы крепления листов у несущих конструкций

Металлический каркас для гипсокартона, обычно, крепится к полу и/или потолку помещения. К бетонным конструкциям каркас крепится пластиковыми дюбелями с шурупами длинной от 60 мм. Шаг между шурупами 600 мм. Листы гипсокартона крепятся к каркасу с отступом от пола (потолка) на 5 мм. Саморезы от края гипсокартона отступают на 10 мм. Шаг между саморезами 300 мм.

Способы крепления листов гипсокартона в конструкции под углом 90⁰

Конструкция с углом 90⁰ достаточно сложная, однако общие правила все те же. Шаг между саморезами 300мм. Отступ от края листа до самореза - 10 мм. Используются саморезы типа TN длиной от 35 мм.

На рисунке вы видите конструкцию с открытым углом, который виден как с внешнего, так и с внутреннего угла конструкции.

Способы крепления листов гипсокартона в конструкции под углом

На фото вы видите, как закрепить два слоя гипсокартона на каркасе, сделанном под углом.

Крепление листов гипсокартона на Т-образная конструкции

Т-образная конструкция с повышенными требованиями к акустической изоляции

В этом примере для улучшения звукоизоляции одна стена гипсокартона делается в два слоя.

Еще вариант Т-образной конструкции с улучшенной звукоизоляцией

Это все наиболее распространенные способы крепления гипсокартона к металлическому каркасу.

Перегородки из гипсокартона широко применяются при строительстве, капитальном ремонте или перепланировке жилых, либо общественных помещений.

Лёгкие конструкции, которые передают минимальные нагрузки на плиты перекрытий.

Возводятся в течение 1 – 2 дней, отличаются повышенной надёжностью, долговечностью, механической прочностью, гладкой лицевой поверхностью, теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами.

Для скрытой прокладки электрики, монтажа розеток, радиаторов отопления и других инженерных коммуникаций, а также для крепления тяжёлого навесного оборудования, предметов мебели, требуется устройство закладных в перегородках из ГКЛ.

Что это такое и зачем?

Закладная в перегородках из гипсокартона – это высокопрочная деталь, как правило, пластина, которая монтируется между стойками каркаса ограждающей конструкции на этапе их возведения.

Данный конструктивный элемент необходим для достижения следующих целей:

Установка радиаторов отопления, рукомойников, настенных газовых котлов и других инженерных коммуникаций.
Крепление навесных шкафов, кухонного гарнитура, телевизоров и других тяжёлых предметов, без риска разрушения хрупкого гипсокартона.
Монтаж тяжёлых настенных светильников, бра, картин и элементов декора на поверхность перегородки из ГКЛ.
Устройство ниш из гипсокартона с тяжёлыми распашными или раздвижными створками – для крепления полозьев, роликовых опор, петель и других элементов фурнитуры.
В случае наличия в ограждающих конструкциях оконных или дверных проёмов с подвижными створками, которые передают повышенную нагрузку на узлы крепления к каркасу перегородки.
Повышение общей устойчивости каркаса при эксплуатации перегородок в условии динамических нагрузок.
Выполнение пожарных требований при устройстве огнеупорных закладных для монтажа встраиваемых силовых розеток в гипсокартонной перегородке.
Обеспечение надёжного сварного или болтового сопряжения перегородки с вертикальной, либо горизонтальной конструкций из других материалов.

Важно. Закладные детали решают множество проблем при отделке помещения, в связи с чем, данные конструктивные элементы должны быть заложены в проект до начала монтажа каркаса из дерева или оцинкованных профильных направляющих.

Когда нецелесообразно?

В ряде случаев, установка закладных деталей при возведении перегородок из гипсокартона нецелесообразна:

При незначительном собственном весе навесного оборудования, когда собственные стойки каркаса перегородки обладают доставочной несущей способностью.
Если при установке оборудования, предметов мебели, сантехнических приборов или светильников в комплекте с изделиями заводского изготовления поставляются специальные крепежи повышенной прочности для гипсокартонных листов.
При приложении нагрузок на уже смонтированную перегородку, что требует частичного демонтажа конструкции.

В таких ситуациях эксперты рекомендуют не прибегать к радикальным действиям, так как на рынке представлен широкий ассортимент сквозных кронштейнов с ответными пластинами, а также другие варианты решения данной проблемы:

В случае, если установка закладных деталей существенно снижает общую устойчивость каркаса перегородки, а также звукоизоляционные и огнестойкие свойства ограждающей конструкции.
Если устройство протяжённых закладных делателей подразумевает подрезку несущих стоечных профилей и другие вмешательства в несущие элементы каркаса.

Таким образом, устройство закладных деталей не должно противоречить требованиям ГОСТ и СП, а также влиять на снижение эксплуатационных свойств ограждающей конструкции.

Из каких материалов изготавливаются?

Для изготовления закладных деталей с целью их последующего монтажа на этапе возведения перегородок из гипсокартона используются следующие материалы.

Из фанеры

Прочный и экологически чистый материал, несущая способность которого зависит от толщины изделия, количества слоёв древесины, сопрягающихся друг с другом в ортогональном направлении с применением клеевых составов.

Обратите внимание. Для изготовления закладных деталей подходит любая фанера с ламинированной или стандартной лицевой поверхностью и толщиной от 8 мм.

Деревянные бруски

Также используются обрезки половых досок и другие пиломатериалы из сосны, лиственницы или дуба. Раскраиваются точно в размер, обрабатываются защитными составами, что препятствует развитию плесени в процессе эксплуатации.

Стальные пластины

Они воспринимают повышенные нагрузки, легко монтируются к каркасу из направляющих, не подвергаются физическому износу со временем.

Обрезки стоечных профилей

А также гипсокартонных листов с сердечником повышенной плоскости, уложенных в несколько слоёв между основными стоечными направляющими, либо импостами.

Важно. Следует учесть, что закладные для гипсокартонных перегородок почти всегда изготавливаются на месте, из-за чего производственные компании редко поставляют данные усиливающие элементы каркаса в заводском исполнении с типовыми габаритами.

Какие расходники и инструменты нужны?

Для создания закладных деталей потребуется определённый набор инструментов, крепеж, а также расходные материалы:

Инструменты:
- рулетка, угольник, строительный уровень, линейка, карандаш – для снятия замеров и нанесения разметки перед изготовлением закладной детали;
- болгарка с абразивным диском, электролобзик, циркулярная пила, торцовочный станок, ручная ножовка – для раскроя заготовок, согласно нанесённой разметке;
- дрель с набором свёрел, напильник, шлифовальные диски с разной степенью зернистости для доработки торцевой плоскости перед монтажом;
- шуруповёрт с набором бит, накидной ключ, шлицевая или крестовая отвертка, внутренний шестигранник – для фиксации детали к каркасу перегородки.
Крепеж:
- саморезы с диаметром резьбы от 1,5 до 3,2 мм и длиной от 25 до 50 мм;
- болты с гайками и шайбами для сквозного крепления;
- специальные дюбели типа «зонтик» или «бабочка» для надёжной фиксации навесного оборудования к готовой перегородке.
Расходные материалы:
- защитная грунтовка для дерева;
- упругие прокладки из пенофола или эластомеров для предотвращения распространения вибраций в структуре гипсокартонной перегородки;
- клеевые составы «жидкие» гвозди, монтажная пена, силиконовые или акриловые герметики для дополнительной фиксации закладных деталей к несущему каркасу.

Важно. Рекомендуется приобретать инструменты только от известных производителей, что гарантирует их надёжность и безопасность. Все клеевые составы имеют ограниченный срок годности, что требует проверки даты их изготовления перед покупкой.

Пошаговая инструкция по созданию

Создание и установка закладных деталей для каркаса перегородки из листов ГКЛ требуют наличия специальных знаний и продолжительного опыта работы.

В связи с этим, при производстве работ данной категории, рекомендуется обратиться к профессионалам.

Если такой возможности нет, для успешного изготовления закладных из разных материалов, требуется выполнение подробных технологических карт, описанных ниже.

До монтажа листов ГКЛ

Самый простой способ создания закладных деталей является предварительный расчёт их габаритов, количества, несущей способности, учёт всех элементов и узлов в рабочих чертежах до возведения перегородки.

При выполнении данной операции учитываются следующие важные моменты:

После разметки места установки перегородки и монтажа стартовых профилей, стойки каркаса устанавливаются таким образом, чтобы будущая закладная деталь располагалась между ними с жёсткой фиксацией минимум по 2 сторонам.
Выбирается нужный материал для закладной детали.
Заготовка размечается и раскраивается в нужный размер.
Края фанеры, доски, бруска или других материалов дорабатываются напильниками.
Для предотвращения расщепления мягких материалов, а также для крепления стальных пластин к каркасу, необходимо определить количество метизов, места их установки, после чего проделать отверстия с каждой из сторон закладной детали.
Пластина прикладывается к месту предполагаемого монтажа, выравнивается в двух плоскостях, наживляется на саморезы или другие типы крепежа.
Проверяется плоскость установки закладной строительным уровнем.
Необходимо обеспечить позиционирование детали таким образом, чтобы она впоследствии примыкала к тыльной плоскости гипсокартонного листа по всей контактной поверхности.
После проверки положения, закладная деталь фиксируется на саморезы или болтовые соединения, а затем готовая конструкция закрывается гипсокартонными листами.

Важно. Обшивка каркаса выполняется исключительно после детальной проверки положения каждой закладной, а также надёжности её фиксации к профилям и другим смежным несущим конструкциям.

Внутрь каркаса гипсокартонной стены

Любую закладную также можно быстро изготовить из фанеры, либо из других материалов и смонтировать внутрь каркаса перегородки, при условии следования определённому алгоритму:

Когда каркас из направляющих полностью смонтирован, рекомендуется заранее рассчитать предельную нагрузку, которую можно приложить к стоечным профилям и импостам. Исходя из габаритов их поперечного сечения, а также размеров ортогональной ячейки (как правило, 400 х 400 или 600 х 600 мм).
Закладная деталь должна иметь габариты, которые полностью соответствуют посадочной плоскости в габаритах одной ячейки каркаса, чтобы обеспечить максимально прочное крепление.
При необходимости, добавляются дополнительные стойки и импосты для достижения каркасом требуемой прочности.
Замеряются посадочные габариты ячейки для монтажа закладной на нужной отметке.
Заготовка раскраивается, дорабатывается и монтируется, согласно алгоритму, подробно описанному выше.
На финальном этапе, конструкция зашивается листами ГКЛ и подвергается чистовой отделке с последующим монтажом тяжёлого навесного обозревания.

После установки закладных внутрь каркаса из направляющих, рекомендуется проверить устойчивость всей конструкции и, при необходимости, добавить обрамляющие стойки, усиливающие импосты или другие дополнительные элементы, повышающие надёжность ограждающей конструкции.

Более подробно о том, как сделать закладную в гипсокартоне:

После обшивки

Профессионалы не рекомендуют вмешиваться в готовую конструкцию перегородки из ГКЛ, так как это вызовет необратимое разрушение чистовой отделки и может привести к необходимости покупки нового гипсокартона. Однако, в некоторых случаях, для монтажа тяжёлого навесного оборудования, данная процедура неизбежна, в связи с чем, необходимо учесть ряд важных нюансов:

Определяется место монтажа навесного оборудования на существующей перегородке.
Принимается решение о прорезке участка облицовки, либо полном демонтаже листа.
Прорезается слой чистовой отделки ограждающей конструкции по линиям стыковки листов ГКЛ.
Соседние участки перегородки оклеиваются защитным скотчем или плёнкой, во избежание их повреждения.
В местах устройства саморезов полностью удаляется слой шпаклёвки и элементов чистовой отделки.
Саморезы выкручиваются шуруповертом, гипсокартонный лист снимается для возможности крепления закладной к каркасу из профильных направляющих.
На профилях наносятся риски для установки закладной, при необходимости, устанавливаются дополнительные стойки или горизонтальные направляющие.
Замеряются расстояния между элементами каркаса.
Заготовка закладной детали размечается и раскраивается в нужный размер.
Готовое изделие монтируется на саморезы или болты, после чего лист ГКЛ возвращается на место.
На финальном этапе, восстанавливается чистовая отделка перегородки, после чего к ней можно прикладывать расчётную нагрузку от мебели, раковины или телевизионных кронштейнов.

Важно. Устройство крепежа для навесных предметов мебели, телевизионных кронштейнов и другого оборудования рекомендуется проводить непосредственно перед выполнением чистовой отделки, что не испортит внешний вид готовой перегородки даже при допущении ошибок со стороны мастера.

Сложности и ошибки процесса

При выполнении работ по созданию и установке закладных деталей в несущий каркас перегородок из гипсокартона, новички могут допустить ряд грубых ошибок, что неминуемо приведёт к браку, дополнительным расходам и другим негативным последствиям:

Пренебрежение монтажом усиливающих профилей каркаса перед установкой закладной – риск деформаций металлических стоек с последующей потерей устойчивости перегородки.
Крепление закладной на недостаточное количество саморезов – риск вырыва изделия вместе с участком гипсокартона.
Перераспределение усилий по всему каркасу из оцинкованных профилей может вызвать непроектные усилия в местах крепления стойки к слабым стенкам стартовых профилей.
Использование материала для закладной летали с недостаточной механической прочностью или другими техническими характеристиками – риск быстрого разрушения изделия или его физического износа.
Некорректное положение пластины в теле каркаса с неполным примыканием листа ГКЛ – опасность продавливания гипсокартонных листов из-за пустоты с их тыльной стороны, под весом технологического оборудования.
Выбор саморезов или других метизов с недостаточной прочностью – в процессе интенсивной эксплуатациям, возможен вырыв метизов либо их срез, что приведёт к обрушению всей конструкции.
Пренебрежение требованием биологической защиты дерева или фанеры специальными составами – в случае образования конденсата, либо при эксплуатации перегородки во влажной среде, возможно образование грибка, что приведёт к размножению бактерий и потере несущей способности закладной.

Важно. Чтобы исключить перечисленные ошибки, перед началом работ, рекомендуется оформить рабочий чертёж или эскизный проект, составить технологическую карту, а также просмотреть несколько мастер-классов от профессионалов в сети.

Плюсы и минусы применения

Закладные детали для крепления тяжёлых предметов на поверхности перегородки из листов ГК применяются практически во всех случаях приложения нагрузок на данную конструкцию, благодаря неоспоримым преимуществам рассматриваемой методики:

Возможность раскроя материала в нужный размер.
Широкий ассортимент толщин, прочностных и других физико-механических характеристик изделия.
Многократное повышение устойчивости и несущей способности каркаса из направляющих.
Простота монтажа закладной пластины до устройства облицовки из листов ГКЛ.
Правильное устройство закладных деталей не способствует снижению звукоизоляционных свойств ограждающей конструкции.
Отсутствует необходимость применения усиливающего профиля при монтаже каркаса для перегородки, что способствует экономии на материалах.
Для изготовления и монтажа закладной не требуется применение специального дорогостоящего электроинструмента.
Долговечность готовой конструкции составляет не менее 15 – 20 лет, при условии нормальной эксплуатации и использования качественных материалов.

В то же время, несмотря на плюсы, данные конструктивные элементы также имеют ряд существенных недостатков:

При монтаже требуется вмешательство в структуру каркаса.
В случае ошибок и неравномерного распределения нагрузки на стойки, существует риск их деформаций.
Сложность выполнения работ при устройстве закладной на уже возведённой перегородке.

Важно. Перед принятием решения об устройстве закладной детали, рекомендуется рассмотреть все существующие способы крепления предметов мебели или другого навесного оборудования, а также оценить все плюсы и минусы каждого из них.

Заключение

Закладные в перегородках из ГКЛ позволяют установить тяжёлое навесное оборудование, предметы мебели, светильники и элементы инженерных коммуникаций на поверхность ограждающей конструкции.

Закладные детали многократно увеличивают несущую способность листа ГКЛ, препятствуют его локальному хрупкому разрушению, воспринимают внутренние усилия от приложенных нагрузок, равномерно распределяют их по стойкам и импостам каркаса.

Для успешного изготовления и установки закладных деталей в перегородках, необходимо подобрать наиболее подходящий материал, запастись набором инструментов, а также выполнить все пункты технологической карты.

Правила создания каркаса для перегородок и потолков

Гипсокартон – самый популярный материал для ремонта помещений, применяемый для обшивки стен, потолков, создания перегородок. ГВЛ 10, 12 мм (или гипсокартон) можно монтировать разными способами. Поэтому, лучше рассмотреть все варианты, чтобы выбрать наиболее подходящий для каждого конкретного случая. Гипсокартонные листы крепятся главным образом при помощи каркасной профильной конструкции. Иногда для крепления листов используют специальный клей, но крепление на профиль более надежно.

Также этот метод позволяет реализовать дизайнерские идеи: арки, ниши, фигурные элементы. От назначения всей конструкции и материалов, которые будут для нее использоваться, будет зависеть и тип каркаса. Крепежные элементы для них выбираются с учетом будущей нагрузки на конструкцию и ожидаемой от нее прочности.

Каркас из металла для крепления ГВЛ состоит из направляющих, или стартовых, и несущих, или стоечных, элементов. Чтобы правильно выбрать материалы для изготовления каркаса, необходимо рассмотреть все их виды.

Виды профилей

CD — потолочный профиль 60х27 (ПП). Он несет основную нагрузку и удерживает вес готовой конструкции. Такой профиль имеет боковые перегородки повышенной жесткости. Его применяют для отделки стен и потолков. . Этот вспомогательный профиль предназначен для крепления листов конструкции. Он задает плоскости будущих изделий. Его используют как для соединения каркаса с поверхностями, так и для сопряжения разных плоскостей конструкции.
UW — направляющий профиль 50х40, 75х40, 100х40 (ПН) используется для создания перегородок. ПН монтируется к потолку и полу, прилегающим к простенку.
CW — стоечный профиль 50х50, 75х50, 100х50 (ПС), усиливает каркас перегородок. Его устанавливают вертикально. ГКЛ крепятся к нему с обеих сторон.
Арочный профиль. Это специальные изогнутые профили выпуклой и вогнутой формы. Профиль этого типа используют для создания сложных конструкций плавной формы, со всевозможными изгибами.

Металлические профили монтируются с помощью дополнительных крепежных элементов:

Двухуровневый соединитель CD-профиля скрепляет перпендикулярные профили разных уровней. Для монтажа этой детали придается форма буквы «П».
Соединитель одноуровневый, называемый также «крабом», используют для соединения поперечных перемычек одного уровня методом крест-накрест. При установке в профиль он защелкивается и затем закрепляется саморезами. Для одного соединения может потребоваться 8 саморезов.
Прямые подвесы для CD - это металлические пластины. При креплении им также придают форму «П». Они используются для подвесных потолков. Средний отрезок пластины крепится к поверхности, а с помощью загнутых краев фиксируют профиль.
Анкерный подвес тоже предназначен для крепления CD профиля к потолку. Его используют, когда прямой подвес недостаточной длины. Подвес этого типа вставляется в профиль, при этом его тяга продевается через имеющиеся в пружине специальные отверстия. Тяга может выдерживать до 25 кг нагрузки.
Удлинитель для CD профиля (продольный соединитель) применяют для удлинения несущего профиля. Он соединяется с профилем саморезами.
Соединитель угловой также применяется в качестве краба при создании каркаса подвесных потолков одного уровня.
К капитальным поверхностям, например, потолкам и стенам, конструкция крепится дюбелями, а при помощи саморезов разных типов осуществляют крепеж гипсокартона к металлическим рейкам.

Общие правила монтажа каркаса под ГКЛ

До начала работы нужно создать схему будущей конструкции, а также рассчитать необходимое количество материалов. Параметры крепления гипсокартона зависят от назначения конструкции: прикладного или декоративного. Если требуется сделать перегородку или обшить стену, и на нее не будет большой нагрузки, то дополнительное усиление конструкции не нужно. В этом случае крепление выполняют на простой каркас. Если же на стену планируется вешать мебель, то обязательно увеличивается толщина каркаса и самого листа ГКЛ. Чтобы улучшить тепло- и звукоизоляцию, между панелями укладывают слой утеплителя. С помощью такой перегородки можно спрятать все коммуникации. Чтобы вывести розетки и выключатели, в гипсокартоне вырезаются отверстия. Затем вся поверхность шпаклюется. Если планируется отделка сразу и стен, и потолка, то начинают с монтажа потолка.

Расчет количества профилей для стенового крепления гипсокартона

Стеновой гипсокартон имеет толщину 12,5 мм. В процессе эксплуатации стена подвергается различным нагрузкам, что может провоцировать деформацию металла. От Предположительных нагрузок напрямую зависит толщина металла профиля, а также его количество. Это важно учитывать, проводя расчеты и выбирая материала для сооружения гипсокартонных стен.

Если нагрузки на каркас будут небольшими, то возможно применение профиля с толщиной стенок 0,4 мм. В другом случае лучше обезопасить себя, купив более надежный усиленный профиль толщиной 0,6 мм.

При монтаже каркаса, подвигающегося большим нагрузкам, рекомендуется уменьшить шаг расположения стоечного профиля до 0,4 – 0,5 метров. Для легких каркасов допускается устанавливать элементы на расстоянии 0,6 метров. При расчете количества профилей обязательно принимаются соответствующие значения.

Расчет направляющего профиля для стен

Начинают расчет профилей для каркаса под гипсокартон с определения количества направляющих элементов (ПН или UW-профилей). Монтаж такого вида строительного материала осуществляется к поверхностям пола и потолка. Они должны располагаться

максимально точно по вертикальности, относительно друг друга. В последствие, в паз профилей будет устанавливаться стоечный профиль. Отклонения приведут к "заваливанию" стены на или от себя.

Расчет направляющего профиля несложен. Необходимо отмерить длину стены и результат умножить на два. Если каркас монтируется на нескольких стенах, соответственно замер делается для каждой из них.

Дополнительно направляющий профиль может потребоваться, если на стене присутствует оконный проем. В таком случае, нужно к расчетному значению добавить длину окна, умноженную также на два (установка снизу и сверху проема).

Расчет стоечного профиля для стен

Этот расчет более сложен. Чтобы избежать покупки лишнего материала и избежать дефицита его при строительстве наиболее правильно создать масштабированный рисунок стены на чистом листе бумаги. Далее в том же масштабе расчертить расположение направляющего (CW) профиля в будущем каркасе

Расположение направляющего профиля для стенового крепления может быть следующим:

по углам;
через каждые 40-60 см (в зависимости от толщины и несущей способности каркаса);
над дверным проемом (над перемычкой);
на и под оконными проемами для усиления жесткости.

Для усиления жесткости конструкции в местах дверного или оконного проемов, допускается делать шаг установки стоечного профиля от 30 до 40 см.

Не забываем за перемычки. Из необходимо делать обязательно, если участок стены большой и для его зашивки требуется больше одного листа гипсокартона, а также для укрепления конструкции в месте торцевого соединения профилей. Перемычки делают из того же CW профиля. Обычно, для одной перемычки требуется запас длины. Расчет осуществляется путем добавления двух толщин профиля к расстоянию между стойками.

По готовому шаблонному рисунку рассчитываем количество целых металлических профилей. Прибавляем 1-2 «на брак». Примерная схема чертежа каркаса для монтажа ГКЛ выглядит так:

Расчет потолочного каркаса из ГКЛ

Потолочный каркас рассчитывается тем же способом, что и стеновой. А именно, на чистом листе бумаги расчерчивается масштабированный рисунок с расположением каждого элемента.

Направляющий (ПН) профиль крепится к стене по периметру помещения. Следовательно, длина всех стен и будет той величиной, которую мы принимаем за общую длину потолочного профиля.

ПН для потолков = общая длина стен

В паз потолочного профиля заводится потолочный профиль. Размещать его рекомендуется параллельно короткой стене. Расстояние между каждым элементом составляет 40-90 см, в зависимости от расчетной нагрузки. Большой шаг (90 см) можно делать если нагрузка на потолок не превысит 0,15 Нм. На практике, никогда точно не знаешь, будет ли такая нагрузка справедлива именно к своему потолку. Поэтому строители всегда перестраховываются и делают шаг 40-60 см, не более.

С шагом 40-60 см к потолочному профилю крепятся перемычки – нарезанное куски из того же ПП-профиля. Для крепления используются крабы. Количество крабов будет равняться числу пересечений ПП профиля с перемычками.

Также важно рассчитывать подвесы. Это элементы для закрепления потолочного профиля к потолку. Обычно, шаг крепления подвесов составляет 0,6 метра. При монтаже двуярусных потолков, это расстояние уменьшается для придания большей жестокости конструкции. В целом, чертеж должен иметь примерно такой вид:

Когда принципиальная схема каркаса потолка перенесена на бумагу, по чертежу рассчитывается нужное количество всех материалов. Далее они закупаются и начинается самый интересный процесс – сборка.

Порядок работы при монтаже каркаса для потолка

Делается схема разметки каркаса. Для этого на стенах по периметру помещения отмечают уровень. Ровную отбивку можно получить, используя лазерный или водяной уровни или нивелир. Затем по готовому уровню крепится стеновой профиль UD. Его закрепляют дюбелями через каждые 50 см.
Далее производится разметка на потолке, где будут находиться направляющие CD. Располагают их с шагом 40-60 см в соответствии с длиной гипсокартона так, чтобы листы соединялись стыками на одном профиле. По этим линиям монтируются подвесы, которые следует крепить с шагом от 30 см до 1 метра. Подвесы лучше расположить не по одной линии, а в шахматном порядке.
На этом этапе монтируются профили. Для ровного горизонтального крепления между противоположными стенами натягивается прочная нить. По нитке направляющие выравниваются и прикручиваются к подвесам. Края направляющих профилей должны быть вставлены в стеновые несущие UD. Стыки соединяют саморезами с помощью соединителей для CD. Собранный каркас проверяется по уровню и ровности конструкции. Затем монтируют дополнительные крепления для люстры или других элементов, протягивают электропроводку для освещения.
Теперь листы гипсокартона саморезами крепятся к металлу. Их прикручивают с шагом 20 см. Саморез аккуратно углубляют в гипсокартон, но сильно не продавливают, чтобы сохранилась удерживающая способность. Нужно следить, чтобы все стыки находились на профиле, и впоследствии не провисли. Очень важно при монтаже оставлять зазор между листами гипсокартона от 3 мм до 7 мм. Это придаст конструкции подвижность, т.е. позволит ей при изменениях влажности и температуры немного расширяться и сжиматься, не нарушая при этом ее целостность.
Для усиления жесткости каркаса двухуровневого навесного потолка, устанавливают поперечины вдоль конструкции из CD-профилей, сохраняя промежуток от 30 до 60 см с шагом в 10 см. При таком соединении элементов используется краб, который устанавливают сверху соединения.
Конечный этап работы заключается в шпаклевке швов с использованием армированной ленты.

Для наглядности, рекомендуем посмотреть видео монтажа строительства каркаса для гипсокартонных потолков:

Порядок работы при монтаже каркаса для стены

Для обрешетки стены ее также необходимо разметить. Для этого прочерчивают линии для направляющие UW, используя при этом уровень. Ширина линии разметки рассчитывается, исходя из толщины профиля и толщины листа гипсокартона.
Далее вдоль стены к потолку дюбелями крепится одна из направляющих.
Затем отвесом определяется на полу место установки второй направляющей. Точно под потолочной направляющей отмечаются две точки и через них прочерчивается линия для второго направляющего профиля.
Для монтажа стоечных CW так же делается разметка с шагом в 40 – 60 см. На потолочной направляющей наносится разметка и отвесом отмечаются на стене вертикальные линии. Профили следует расположить так, чтобы стыки листов гипсокартона находились точно посередине.
Вдоль вертикальной разметки к стене дюбелями крепятся прямые подвесы 60х27. На них будут крепиться стоечные CW, которые концами должны быть вставлены в направляющие. Шаг крепления подвесов вдоль одной линии составляет 50-60 см.
Между напольной и потолочной направляющими монтируются несущие профили. С направляющими они скрепляются посредством крабов. Кроме того, несущие профили крепятся к подвесам. Важно следить, чтобы положение профиля было строго вертикальным.
Когда вертикальная обрешетка готова, для жесткости конструкции устанавливаются поперечины. Их расположение подобно установке на потолке, но промежуток между ними делается 60 см.
Теперь готовый каркас можно обшивать гипсокартонными листами, прикручивая их саморезами для гипсокартона. Шляпки углубляют в лист на 4 мм. Шаг установки саморезов составляет около 10-30 см. Листы крепятся вдоль профиля снизу вверх и сверху вниз. С целью придания подвижности конструкции, предусматривается зазор в 1 см между ГКЛ и полом и 0,5 см - между ГКЛ и потолком. Швы шпаклюются (можем порекомендовать отличную шпаклевку для стыков кнауф фуген), а зазор снизу закрывается плинтусом.
Стены обрабатываются шпаклевкой только после потолка. Сначала, используя армирующую сетку, заделывают швы на стыках гипсокартона и потом шпаклюется вся стена.

Качество покрытия из гипсокартона зависит от правильности монтажа конструкции каркаса. Недочеты и ошибки могут привести в будущем к появлению трещин и разрушению финишной отделки. В этой статье мы рассмотрим самые грубые ошибки, которые допускают при монтаже каркаса под гипсокартон.

Использование профилей не по назначению

Каждый вид гипсокартонного профиля имеет свое назначение. Иногда вместо стоечного используют потолочный профиль, это приводит к тому, что конструкция перегородки получается непрочной. К тому же это связано с затруднениями в работе, так как на потолочный профиль нельзя крепить листы с двух сторон. Не рекомендуется разгибать профили, резать или изменять их геометрию.

Такая ошибка связана с тем, что использование потолочных профилей допускается при обшивке стен или при создании коробов под полки, камин или телевизор.

Перегородка из потолочного профиля.

Подробнее про виды профилей для крепления гипсокартона читайте в статье «Профиль для гипсокартона: краткий ликбез»

Отсутствие подвесов

При создании подвесного потолка не рекомендуется экономить на подвесах. Крепление без использования подвесов часто применяют, когда хотят установить каркас на неровное основание, особенно этот соблазн велик при работе с деревянными покрытиями.

В результате такого монтажа профиль теряет подвижность – при усадочных деформациях на поверхности гипсокартона могут появиться трещины. К тому же при жесткой фиксации на потолке теряются основные преимущества подвесной конструкции: возможность выровнять поверхность, спрятать внутрь потолка коммуникации и дополнительное утепление.

Потолки из гипсокартона крепят на анкерном или прямом подвесе. Подробнее про способы монтажа читайте в статье «Гипсокартон – монтаж потолка».

На этапе монтажа каркаса не сделаны закладные для развески вещей

Если в отделочных работах планируется использовать гипсокартон, то надо сразу продумать развеску тяжелых вещей, потому что для их закрепления внутри каркаса надо сделать закладные из дерева или фанеры. Закладные являются надежной гарантией того, что телевизор или полка не сорвутся со стены.

Пример использования закладных для установки телевизора.

Соединение профилей саморезами с прессшайбой

Стоечный профиль вставляется в направляющие, для скрепления их между собой иногда используют саморезы. Наиболее неудачным решением является применение самореза с прессшайбой. Шляпка такого самореза будет сильно выпирать на поверхности профиля. Она не позволит ровно расположить лист гипсокартона на стене.

Саморез с прессшайбой не позволяет листу гипсокартона полностью прислониться к каркасу.

Многие новички считают, что чем прочнее соединение профилей, тем надежнее окажется конечная конструкция из гипсокартона, при этом забывают, что основную часть жесткости придает сам лист, который скрепляет каркас. Если ГКЛ прилегает недостаточно, то прочность снижается.

Использование тонкого профиля

Профиль толщиной 0,3 мм легко можно согнуть даже руками, поэтому он не подходит для сооружения ответственных конструкций из гипсокартона. Для создания перегородок или обшивки стен следует использовать профиль толщиной 0,6 мм.

Отсутствие демпферной ленты на направляющих

При монтаже каркаса на крепежную плоскость направляющего профиля наклеивают специальную уплотнительную ленту. Она выступает в роли прослойки между основанием и каркасом. Это позволяет компенсировать расширение листов гипсокартона, также лента является важным элементом системы звукоизоляции.

Распространение звука по перекрытиям и каркасу для гипсокартона.

Про ошибки, которые часто совершают, при монтаже гипсокартона читайте в статье «10 ошибок при монтаже гипсокартона».

Читайте также: