Как пользоваться сварочный аппарат для пластиковых труб декстер

Обновлено: 04.05.2024

Современные достижения науки в области химии материалов и их внедрение в промышленное производство существенно упростили многие процессы. В том числе и на бытовом уровне. Если раньше устройство канализации или водоснабжения представлялось сложным, затратным и долгим процессов с большим количеством непредвиденных и малоприятных обстоятельств, то теперь сантехнические работы может выполнить каждый.

Для того, чтобы научиться работать с полипропиленовым материалов — достаточно пройти курсы, ознакомиться с видео уроком или изучить многочисленные советы и рекомендации под общим названием: «Сварка полипропиленовых труб. Инструкция».

Полипропилен – это материал, обладающий такими свойствами, которые оптимально подходят для изготовления труб, фитинга и других изделий для проведения сантехнических работ. Этот полимер прочен, пластичен, обладает стойкостью ко многим растворителям. Это термопласт с тепловыми особенностями, которые дают возможность легко монтировать изделия из него. Существуют различные способы соединения пластмассовых изделий, но для надежности канализационных, водопроводных и отопительных систем, сварка полипропиленовых труб – самая надежная.

Этапы соединения полипропиленовых труб с помощью паяльника

Материал позволяет применять изделия из него в температурном диапазоне от -10 0 С до +90 0 С. При соблюдении такого режима эксплуатации, каких-либо повреждений или протеканий системы гарантированно не будет. «Тонким» местом могут быть стыки, швы, места крепления одного изделия к другому, то есть там, где нет целостности материала. Тем более, если монтаж проводился не специалистом или нестандартным оборудованием. Потому, чтобы избежать неприятных моментов, необходимо хорошо изучить тему: «Сварка полипропиленовых труб», инструкция предлагает ее начать с подбора инструментов и оборудования.

Инструменты и приспособления

Для сварки полипропиленовых труб паяльник является основным и обычным инструментом. Его функции может выполнять практически любой приспособленный для нагревания и поддерживающий необходимый температурный режим прибор. В настоящее время представлен довольно большой выбор таких приборов, в том числе специальных сварочных аппаратов.

Для соединения небольших изделий применяют компактные переносные аппараты мощностью до 1500 Вт и работающих от стандартной электрической сети 220 В.

Обязательные и самые важные приспособления для сварки полипропиленовых труб – насадки. Они предназначены для нагрева внешней и внутренней части изделия, которое планируется к соединению. Насадка состоит из двух частей и присоединяется к отверстию детали, которую называют фитинг. Она является частью системы циркуляции воды и устанавливаются в местах разветвлений, изменения диаметра, поворотов, перекрытия потока и так далее. Насадку подсоединяют к деталям и затем плотно закрепляют. После чего начинают процесс разогрева.

Паяльник для полипропиленовых труб с насадками

Момент правильного разогрева материала очень важен, так как именно благодаря ему сварка полипропиленовых труб и фитинга будет максимально плотной и качественной. Насадка – элемент, который часто подвергается разного рода механическим и физическим воздействиям. Но ее части, особенно те, которые участвуют в разогревании материала, должны быть всегда в надлежащем состоянии. Для этого они покрыты тефлоновым слоем. Благодаря этому она не прилипает к пластику и равномерно разогревает поверхности. Кроме того, с нагревательными частями насадок надо обращаться максимально бережно и предохранять от ударов и повреждений.

Для изделий полипропиленовых сварка важный, но не весь процесс. Если фитинг изменениям в процессе установки не подвергается, то трубы гнут, подгоняют по размеру, режут. Для этого необходим целый набор приспособлений и дополнительных инструментов. Это:

держатель;
подставки разного вида и назначения, в том числе специальная — для сварочного аппарата;
шаблоны отверстий;
ножницы или пила;
измерительные приборы;
рулетка или линейка;
болты для крепления насадок;
шестигранник и гаечные ключи;
уровень.

Особенности процесса и рекомендации

Сварку полипропиленовых труб инструкция описывает как процесс. Начинать который следует с определения его цели, организации рабочего места и маршрута прокладки. Так определяют необходимые виды деталей, их количество, диаметр и размеры.

При необходимости трубы можно обрезать. Обязательно перпендикулярно их центру. Если диаметр до 62 мм. — ножницами, больший — металлической пилой.

Перед сваркой с их поверхности убирают алюминиевый и наружный слой. Отмеряют глубину сварки. Один край насадки надевают на трубу, второй вставляют в отверстие фитинга, предварительно убедившись с соответствие их диаметров.

Для сварки полипропиленовых труб температура нагревательного элемента сварочного аппарата должна достичь 260 0 С, а контрольный индикатор выключиться. Время нагрева зависит от диаметра тубы.

Контроллер питания который сообщает об отключение прибора для избежания перегрева изделия

Пластик изделий в местах, предназначенных для сваривания, разогревается одновременно и до необходимого состояния. Он должен стать мягким. У трубы – это внешняя, у фитинга – внутренняя поверхность отверстия. В этом следует обязательно убедиться. Для качественного сваривания сразу после разогрева труба вставляется в отверстие фитинга и прижимается по направлению к оси. После чего двигать свариваемые части одно по отношению к другому не следует. Время соединения и охлаждения также зависят от размеров изделий, толщины их стенок и ширины шва. Например, нагрев детали диаметром 20 мм. – 7 сек., соединения – 4 и охлаждения – 2 мин. Если диаметр 30 мм – 12 сек., соединение – 6, охлаждение – 4 мин. И так далее.

Результат перегрева полипропиленовых труб

Перегрев может вызвать деформирование пластика, а если достаточно не нагреть, то не добиться качественного сплавления. В запорной арматуре перед свариванием кран на муфте должен быть открыт. Если диаметры свариваемых изделий подобраны правильно, то при соединении на поверхность должно выступить некоторое количество разогретого пластика. Рекомендуется также снять фаску с кромки края трубы, так ее будет удобнее и без повреждений вставить в муфту.

Как правило, разогреваемые элементы надеваются на нагреватель с трудом, из-за незначительной разницы в диаметрах. Для удобства их можно одевая повертеть вокруг оси. Однако не стоит вставлять до упора нагревателя, так как это повлечет деформацию кромки изделия.

Планируете провести монтаж водопровода самостоятельно? Хотите узнать, как паять пластиковые трубы? Самое простое решение – это муфтовый или, как его еще называют, раструбный метод соединения с помощью фитингов. Это быстро, просто и недорого. Нужен лишь специальный аппарат для пайки и несколько часов свободного времени. Вы быстро освоите этот процесс – наша статья поможет.

Содержание:

Сегодня больше и больше практичных хозяев, привыкших все в доме делать своими руками, осваивают сантехнические работы. Действительно, зачем вызывать сантехника, ждать его весь день, контролировать его работу и платить за это немалые деньги. К примеру, монтаж пластиковых труб в ванной и на кухне в обычной квартире может обойтись в сумму более 3000 – 4000 рублей, и это без учета стоимости материалов. Можно хорошо сэкономить, если провести монтаж самому. Было бы желание и подходящий для работы инструмент – специальный паяльник и несколько вспомогательных приспособлений. Расскажем, каких именно.

Что понадобится для работы?

Сварка или пайка водопроводных труб в быту не требует дорогостоящего и сложного в использовании оборудования. Сегодня каждый хозяин может обзавестись специальным инструментом и навсегда забыть про услуги сантехника. Вот список того, что используется при пайке трубопровода:

паяльник для пластиковых труб с набором насадок разного диаметра;
нож для резки труб;
рулетка для измерения длины элементов при их нарезке;
разметочный карандаш для отметки длины нагреваемого участка трубы;
перчатки из термостойкого материала для защиты рук во время работ.

Все это вы можете купить в наборе. Бытовые паяльники для муфтовой сварки пластиковых труб продаются со всем необходимым для работы. Как правило, инструмент и вспомогательные приспособления упакованы в кейс для удобства хранения и перевозки. Обратите внимание на диаметр насадок к паяльнику – он должен совпадать с диаметром труб, которые вы собираетесь паять. Покупка самого простого комплекта может обойтись всего в 1500 – 2000 рублей, что в два раза меньше оплаты услуг сантехника. Согласитесь, это выгодно. К тому же инструмент пригодится вам в будущем, например, при установке водопровода в деревне или на даче.

Подготовка труб – залог их герметичного соединения

Прежде чем говорить о том, как паять пластиковые трубы, расскажем, как их для этого подготовить.

Сначала их нарезают под размер исходя из длины трубопровода, изгибов и разветвлений. Не забудьте оставить небольшой запас для вхождения трубы в фитинг. Затем зачищают кромки: ровные, аккуратные края без зазубрин и неровностей соединять гораздо легче. Если вы используете армированные полипропиленовые трубы, то верхний слой пластика и армирования необходимо снять. Это предотвратит расслоение материала в месте шва во время эксплуатации и снизит риск протечек. Зачищенные поверхности рекомендуется обезжирить и вытереть насухо, чтобы приступить к их нагреву на паяльном аппарате.

Подготовительный этап не займет у вас много времени, зато вы облегчите дальнейшее выполнение работ и обеспечите надежность соединения элементов.

Процесс пайки. Пошаговое руководство

Когда у вас намечен план трубопровода и изделия нарезаны под размер, можно приступать к их соединению. Лучше осуществлять сборку элементов не на месте монтажа, а на столе – так будет легче, особенно если вы работаете один. Когда же требуется пайка труб на месте их установки, подключите помощника, который будет держать соединяемые элементы, а вы будете работать инструментом.

Теперь расскажем о том, как пользоваться паяльником для труб. Действия можно описать в три шага.

Шаг 1. Включите аппарат в сеть. Поставьте его на ровную поверхность и установите насадки нужного диаметра на нагревательный элемент. Включите кнопку нагрева. Выставьте нужную температуру – как правило, для полипропилена ее значение составляет 260 °C. Дождитесь, пока рабочая часть нагреется. Для каждой модели в зависимости от мощности это время устанавливается индивидуально, как правило, не превышает 15 – 20 минут. Кстати, если у вас паяльник с двумя ТЭНами, для более быстрого нагрева можно задействовать сразу оба. Однако при достижении рабочей температуры второй следует отключить, чтобы снизить нагрузку на аппарат. Приступать к пайке можно спустя 5 – 10 минут после достижения рабочей температуры: необходимо дать нагреться рабочим насадкам.

Шаг 2. Установите на насадки паяльника соединяемые элементы: на дорн крепится фитинг, на гильзу – труба. При этом нагревается внутренняя поверхность фитинга и внешняя часть трубы. Нагрев должен осуществляться одновременно. Пластик плавится в течение нескольких секунд – после этого элементы нужно быстро снять.

Шаг 3. Стыковка заготовок осуществляется вручную. Часть нагретой трубы вставляется в нагретый раструб фитинга. Соединять элементы нужно с первого раза, ни в коем случае не разъединять и не проворачивать их, иначе шов будет негерметичен. После стыковки дайте элементам остыть в течение нескольких минут.

Важно соблюдать время термического воздействия на пластик и время застывания соединенных элементов. Это зависит от диаметра трубы и толщины ее стенок. Как узнать подходящий временной интервал? Поможет эта таблица.

Диаметр трубы, мм	Глубина прогрева, мм	Время нагрева, с	Время охлаждения, мин
20	14	5	3
25	16	7	3
32	20	8	4
40	21	12	4
50	22,5	18	5
63	24	24	6

Выдерживая рекомендуемое время, вы получите в результате качественное и герметичное соединение. Если переусердствовать и перегреть пластик, он поплывет и забьет отверстие в трубе – тогда вода не будет проходить, а после монтажа будет сложно найти проблемное место. При недостаточном нагреве есть вероятность неплотного соединения деталей – шов будет пропускать воду, что со временем станет причиной протечки. И еще. Приступая к пайке пластиковых труб в первый раз, попрактикуйтесь на ненужных обрезках труб, чтобы не испортить нарезанные под размер. Попробовав несколько раз, вы легко доведете действия до автоматизма и сможете повторить алгоритм с деталями для трубопровода.

Теперь вы знаете, как паять пластиковые трубы и какие инструменты вам понадобятся. За короткое время вы сможете собрать водопровод в квартире, на даче или на предприятии. Сделав все правильно, вы получите надежную систему. Ведь пластиковые трубы служат очень долго: выдерживают температуру от -20 до +90 °C, не подвержены ржавлению и отложению налета на внутренних стенках. Лично осуществляя все этапы работ, вы можете быть уверены в том, что все соединения будут добротными и выдержат рабочее давление воды. Срок службы такого трубопровода может достигать 100 лет! И только представьте, что это сделаете вы своими руками.

Трубы

Термопластичные полимеры пропилена, по сравнению с традиционным полиэтиленом, имеют меньшую плотность, а также более высокие показатели твёрдости, термостойкости и устойчивости к коррозийным изменениям. Сварка полипропиленовых труб обеспечивает максимально надёжное соединение всех элементов в единую систему. Такие работы должны осуществляться при помощи специального оборудования, в условиях строгого соблюдения технологии. Разберемся подробнее в тонкостях пайки ппр труб.

Необходимое оборудование для пайки

Для создания прочных неразъёмных соединений используются современные сварочные аппараты разных конструкций. Надёжные швы на свариваемых полипропиленовых трубах получаются в результате повышения температурного режима до показателей плавления. Самый простой бытовой набор представлен аппаратом и установочным ключом для смены насадок. Данным устройством возможна сварка полипропиленовых труб маленького диаметра. Чуть более расширенная (в плане количества насадок) комплектация предназначена для работы с D 20-40 мм.

Сварка ППР труб самого большого размера или выполнение пайки на регулярной основе следует осуществлять оборудованием в профессиональной (полной) комплектации. Набор дополнительных аксессуаров для таких приборов напрямую зависит не только от производителя, но также может быть ориентирован на технические особенности конкретной модели. При выборе необходимого оборудования для пайки полипропиленовых труб нужно учитывать все требования, предъявляемые к сборным конструкциям.

Для монтажа полипропиленовых труб, получения максимальной надёжности и герметичности узлов соединения, помимо паяльника (аппарата для сварки) и набора насадок, различающихся типоразмерами (дорн для фитинга и гильза для трубы), нужно позаботиться о наличии ножниц для нарезки отдельных элементов. Кроме прочего следует воспользоваться торцевателем, обрабатывающим края труб непосредственно перед пайкой. Такой инструмент легко удаляет алюминиевую фольгу с торцовых частей.

Способы пайки

На практике сегодня применяется пара основных способов, обеспечивающих долговечное и надёжное стыкование свариваемых элементов:

Первый вариант – это сварка полипропиленовых трубопроводов посредством фасонного изделия (муфты) или трубы, имеющей достаточный внешний размер. Данный способ целесообразен для пластиковых трубопроводов незначительного диаметра. Он заключается в расплавлении внешней стороны элементов и внутренней части муфты, что обеспечивает гарантированно плотный стык.

Прямая сварка предполагает расплавление концевой части пластиковых труб с одинаковым диаметром, а также их последующее стыкование торцевыми поверхностями. Особенностью метода является необходимость выполнять сварку с предельной точностью обработки всех стыкуемых участков и их соединения друг с другом.

Помимо уже перечисленных выше «горячих» технологий можно воспользоваться достаточно простым и доступным по цене способом «холодной» пайки полипропилена. В данном случае заменой активному паяльному компоненту служит особый растворитель, способствующий быстрому размягчению структуры полипропилена.

Сварочные аппараты

С конструктивной точки зрения паяльное оборудование немного напоминает самый обычный электрический утюг. Основа представлена массивным металлическим нагревателем, поверхность которого – это съёмные специальные насадки.

Приборы для стыковой сварки полипропиленовых труб обладают более сложными конструкциями. В них, помимо нагревательного элемента, также присутствует система, отвечающая за центровку свариваемых элементов.

Классификация оборудования для сварки пластиковых труб подразделяет устройства на следующие основные группы:

непрофессиональные ручные аппараты, или «утюги» для пайки ППР труб. Оптимальный выбор для бытового использования (D не более 50 мм). При необходимости используются насадки, имеющие тефлоновую поверхность и позволяющие легко работать с более объёмными трубами;
механические сварочные аппараты. Такая техника обеспечивает надёжную сварку больших труб, имеющих D 40 мм или более. В конструкцию входят дополнительные элементы в виде приборного блока и гидроагрегата на рамной основе. На боковых частях установлены особые захваты-полукольца с вкладышами.

Характеристики дополнительных аксессуаров и их количество зависят от фирмы-производителя, а также ориентированы на конкретные модельные особенности сварочного аппарата.

Распространённые ошибки

Существует несколько немаловажных нюансов, которые должны учитываться в процессе сварки ППР труб. Пренебрежение такими особенностями негативно сказывается на качестве соединений и существенно сокращает срок эксплуатации готовой системы.

Неправильная выдержка времени сварки

Пайка ППР труб предполагает точное соблюдение технологии. Слишком долгий нагрев вызывает сужение отверстие, что может стать причиной недостаточной теплоотдачи радиатора и излишнего давления внутри системы.

Диаметр трубы (мм.)	Время сварки (сек.)	Время нагрева (сек.)
20	4	5
25	4	7
32	4	8
40	6	12
50	6	18
63	6	24
75	8	30
90	8	40
110	10	50

Слишком глубокое вдавливание в фитинг

Чрезмерное погружение трубы способствует критическому уменьшению внутреннего диаметра трубопроводной системы. Чтобы сделать соединение правильно, необходимо ещё до нагрева аппаратом выполнить на трубе отметку, в соответствии с которой осуществляется стыкование.

Загрязнение соединяемых элементов

Вода и загрязнения на поверхности труб и фитинговых изделий не позволяют обеспечить полноценную герметичность собираемой конструкции. Перед тем, как приступать к пайке, потребуется удалить всю влагу и скопившуюся пыль.

Поворот труб в фитингах

После выполненного сваривания категорически нельзя осуществлять вращение составных элементов или их выворачивание. Результатом такого действия может являться появление протечек в процессе эксплуатации трубопровода.

Неправильный выбор оборудования

Инструмент для сварки полипропиленовых труб элементов должен строго соответствовать техническим характеристикам труб. Помимо паяльного прибора и специальных ножниц требуется приобрести маркёр, уровень, строительную рулетку и торцеватель.

Инструкция по сварке

В бытовых условиях пайка полипропиленовых фитингов и труб в единую конструкцию чаще всего выполняется методом термической полифузии. После нагрева специальным прибором трубы быстро соединяются. Работы, в соответствии с технологией, выполняются поэтапно.

Подготовка

На подготовительном этапе разрабатывается проектная документация, в которой обязательно указывается выбранная схема трубопровода. Правильно определяются места фиксации системы к стенам, а при необходимости посредством строительного инструмента пробивается требуемое количество крепёжных отверстий.

Размечать и затем нарезать полипропиленовые трубы на отдельные элементы нужно в строгом соответствии с заранее подготовленной схемой, а также натурными замерами. Такое несложное мероприятие позволит убедиться в точности выполненной разметки.

Выложенные на максимально ровной поверхности отрезки труб должны повторять правильную последовательность соединений. Фольгированные части с торцов удаляются торцевателем, после чего на выбранных концах маркёром отмечается глубина вхождения в фитинг.

Нагрев

Рабочую температуру нагревателя на паяльном устройстве нужно выбирать в зависимости от технических характеристик труб. Процесс пайки трубопроводов, имеющих алюминиевое армирование, следует производить при температурных показателях насадки в пределах 260-300 о С.

Используемое в работе паяльное оборудование перед сваркой должно набрать температуру нужной величины, поэтому терморегулятор устанавливается в соответствующее положение, а вилка самого прибора включается в розетку электрической сети.

О готовности сварочного аппарата к сварке полипропилена сигнализирует переключение на приборе специальной подсветки. На разных моделях оборудования варианты сигнального оповещения имеют отличия. Чтобы не ошибиться в правилах эксплуатации устройства нужно внимательно изучить прилагаемую производителем инструкцию.

Сварка

Правильная работа – это одновременный нагрев паяльным устройством конца полипропиленовой трубы и фитинга. При этом используемый фитинг располагается на специальном насадочном дорне, а труба с небольшим физическим усилием вставляется в гильзу. Глубину вхождения нужно в обязательном порядке контролировать в соответствии с нанесённой на ППР трубу маркерной разметкой.

Диаметр (мм.)	Глубина сварки (мм.)
20	14,0
25	16,0
32	20,0
40	21,0
50	22,5
63	24,0
75	28,5
90	33,0
110	39,0

Стандартное время нагрева всех соединяемых элементов подбирается в зависимости от их диаметра. Объединять полипропиленовые трубы и фитинги необходимо достаточно быстро, благодаря чему предотвращаются температурные потери нагретого материала. Стыкование элементов осуществляется посредством ровного поступательного движения без вращения.

Соединённую конструкцию трубопроводного участка следует надёжно фиксировать до момента набора состыкованными полимерными элементами максимальных показателей прочности. Как показывает практика, система схватывается в течение 10-20 секунд (зависит от D трубы). Идеальный вариант – сохранение зафиксированного положения до полного охлаждения участка соединения.

Диаметр (мм.)	Время остывания (сек.)
20	3
25	3
32	4
40	4
50	5
63	6
75	8
90	10
110	10

Зачистка

После того, как будут закончены все сварочные работы, и полностью остынет материала в узлах соединений, участки стыкования аккуратно зачищаются от естественных пластиковых наплывов. Такое мероприятие позволяет придать сварным конструкциям аккуратный и эстетичный облик.

С этой целью можно использовать острый нож, но зачистка должны выполняться очень аккуратно. Следует помнить, что чрезмерное количество наплывов полимерного материала вполне может воспрепятствовать плотной посадке трубопроводных элементов в крепёжные клипсы.

Важные дополнения

Безусловно, для сварки полипропиленовых труб нужно применять только специальные приборы, а в бытовых условиях лучшим вариантом станет простое ручное оборудование с минимальным количеством стандартных насадок.

Некоторыми производителями в одном приборе устанавливается сразу два нагревателя, которые оснащены отдельными включателями. Нет нужды использовать одновременно оба нагревателя, потому что может произойти перегрев пластика и перегрузка электрической сети.

Сегодня к самым лучшим, хорошо зарекомендовавшим себя маркам приборов для сварки полипропиленовых труб (по мнению специалистов и пользователей) можно отнести: Candan Сm-03, Elitech СПТ-1000 и Elitech СПТ-800, Wester DWM-1500, Prorab 6405-К, BRIMA TG-171 и Gerat Weld 75-110.

Подписывайтесь так же на наш Youtube, группу Вконтакте, Яндекс Дзен. Там много полезного и интересного контента!

В последнее время трубопроводы из полимерных материалов повсеместно вытесняют из обихода металлические. Причин для этого существует множество: они отличаются большей долговечностью, удобством в монтаже и эксплуатации, не требуют антикоррозионной обработки. Для устройства системы отопления и горячего водоснабжения наиболее подходящими являются полипропиленовые трубы, монтируемые с помощью сварки.

По конструкции полипропиленовые трубы могут быть обычными и армированными алюминиевой фольгой. Алюминий значительно повышает надежность работы системы и снижает коэффициент температурного расширения материала. В зависимости от условий, в которых производится сварка полипропиленовых труб инструкция по выполнению работ может отличаться некоторыми деталями, но основная ее суть остается неизменной.

Оборудование и инструменты для сварки полипропиленовых труб

Монтаж полипропиленовых труб на сварке обеспечивает максимальную надежность и герметичность узлов соединения при условии качественного выполнения работ и соблюдения технологического регламента.

Так как соединенные при помощи сварки детали трубопровода невозможно переварить заново, аккуратности работ следует уделить должное внимание, используя для их выполнения специальное оборудование и инструменты.

Набор инструментов, используемый для сварки полипропиленовых труб, следующий:

паяльник, называемый также аппаратом для сварки;
набор насадок различного типоразмера для сварки (каждая насадка состоит из дорна для нагрева фитинга и гильзы для нагрева участка трубы);
специальные ножницы для разрезания труб на участки нужного размера;
торцеватель для обработки краев труб перед сваркой (служит для удаления алюминиевой фольги с торцов);

Кроме этого оборудования для выполнения сварки необходимо иметь под рукой рулетку, штангенциркуль и спиртовой маркер. Наличие полного перечня инструментов позволит избежать лишней суеты при возникновении необходимости определения размеров по месту и выполнить работу максимально качественно.

Основным элементом оборудования является аппарат для сварки полипропиленовых труб (или паяльник) с набором насадок. Аппарат представляет собой нагревательное устройство, сходное по принципу работы с обычным утюгом. Для автоматического поддержания заданных параметров температуры паяльник оборудован терморегулятором.

Поверхность нагрева паяльника имеет отверстия для присоединения насадок различного диаметра (стандартные типоразмеры насадок, входящих в сварочный комплект: 20, 25, 32, 40 мм). Для удобства работы с трубами различного диаметра в большинстве аппаратов для сварки полипропиленовых труб имеется возможность подключения сразу нескольких типов насадок.

Выполнение сварочных работ

Сварка полипропиленовых труб не представляет особой сложности и не требует наличия у исполнителя работ специального образования. Для того чтобы обеспечить прочность и надежную герметизацию сварочного соединения достаточно соблюдать строгую последовательность действий по регламенту.

Подготовительные работы

К подготовительным работам, выполняемым до начала сварки деталей, относят следующие действия:

разработка схемы трубопровода;
определение мест крепления труб и фитинга к стенам;
пробивка в стенах отверстий при необходимости;
разметка и нарезка участков трубы согласно схеме и натурным замерам;
перед окончательной сваркой трубопровода, все его элементы нужно разложить на столе или полу в порядке, повторяющем схему соединения во избежание сборки конструкции в неправильной последовательности и порчи материала;
в случае наличия в конструкциях труб алюминиевой фольги необходимо при помощи торцевателя произвести ее зачистку на концах свариваемых деталей для предотвращения контакта армирующего элемента с водой;
на концах свариваемых элементов труб при помощи маркера нужно отметить глубину вхождения в фитинг. Предварительные замеры глубины фитинговых деталей выполняются штангенциркулем. Разметка позволяет четко контролировать погружение участка трубы в гильзу насадки при разогреве деталей паяльником.

Кроме перечисленных выше мероприятий до начала сварки рекомендуется произвести обезжиривание соединяемых деталей. Обезжиривание производится ватным тампоном, смоченным спиртом. Обработка внутренних поверхностей фитинга и наружных концов трубы обеспечит более качественное сваривание элементов трубопровода.

Разогрев паяльника до рабочей температуры

В зависимости от вида и диаметра полипропиленовых труб рабочая температура насадки будет отличаться. Сварка полипропиленовых труб с алюминиевым армированием производится при температуре поверхности насадок 260-300 градусов.

Для того чтобы паяльник для сварки полипропиленовых труб набрал рабочую температуру необходимо установить терморегулятор в соответствующее положение и включить его в сеть.

На готовность аппарата к работе укажет переключение сигнальной подсветки. В зависимости от типа паяльника способы сигнального оповещения могут отличаться, поэтому до начала выполнения работ необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации аппарата.

Нагрев элементов трубопровода

Для выполнения соединения деталей трубопровода согласно запроектированной схеме необходимо выполнить их тщательный разогрев при помощи насадок соответствующего диаметра. Нагреву одновременно подвергаются и труба и фитинг. Элементы фитинга насаживаются на дорн насадки, а труба вставляется в гильзу.

Вхождение элементов трубопровода в гильзу аппарата для сварки происходит под воздействием небольшого физического усилия. Глубина вхождения трубы в гильзу должна соответствовать ранее выполненным замерам соответствующего фитинга. Время нагрева свариваемых деталей зависит от их диаметра и обычно составляет от 8 до 16 секунд.

Соединение элементов трубопровода

Соединение деталей полипропиленовых труб и фитинга должно производиться по возможности быстро во избежание температурных потерь разогретого материала. Стыковка элементов выполняется одним ровным поступательным движением. Вращение фитинга и труб во время их соединения не допускается.

Соединенная конструкция участка трубопровода должна быть надежно зафиксирована до набора полимерным материалом прочности. В зависимости от диаметра трубопровода время схватывания может составлять от 10 до 20 секунд. В некоторых случаях требуется выдержать сваренные детали в зафиксированном состоянии до момента их охлаждения.

После выполнения сварки и остывания материала узлы соединения можно зачистить от наплывов пластика. Обработка производится с целью придания сваренной конструкции аккуратного и эстетичного внешнего вида. Иногда чрезмерные наплывы полимерного материала могут препятствовать надежной посадке участков трубопровода в крепежные клипсы.

Доступно объясняет, как выполняется сварка полипропиленовых труб видео ниже:

Полипропиленовые трубы постепенно вытесняют металлические при строительстве водопроводных и отопительных систем. Они легче, не ржавеют, просты в монтаже, могут прослужить несколько десятков лет без капитального ремонта. Для соединения полипропиленовых труб чаще всего используется раструбная сварка, которая более надежна, чем другие способы. Для работы не нужны газовые баллоны с горелкой или инвертор с электродами. Монтаж выполняют недорогим аппаратом для раструбной сварки.

Особенности сварки враструб

В отличие от других методов сварка враструб выполняется с применением фитингов, поэтому ее также называют муфтовой сваркой. Раструбный способ обеспечивает 100% герметичность и прочность стыков. Монолитные соединения создают путем расплавления соприкасающихся поверхностей с последующим введением трубы внутрь муфты. Однако сварить тонкостенные детали не получится из-за высокой скорости нагрева, приводящей к деформации.

Соблюдение технологии раструбной сварки — залог надежного соединения полипропиленовых труб!

Нельзя для быстрого остывания применять принудительное воздушное или водяное охлаждение. При форсировании процесса в местах раструбной сварки полипропиленовых труб возникают внутренние напряжения с образованием дефектов. Если работу проводят на улице при низкой температуре, готовые соединения обертывают теплоизоляционным материалом, чтобы снизить скорость охлаждения.

Виды сварочных аппаратов

В зависимости от диаметра трубопровода монтаж выполняют ручными или механизированными сварочными аппаратами для раструбной сварки. Независимо от вида на всех моделях установлены терморегуляторы, а на некоторых дисплеи для контроля температуры. По конструкции нагревательного элемента раструбные аппараты бывают двух типов:

Мечевидными, названные так за схожесть с лезвием меча. Сменные насадки крепятся с обеих сторон.
Цилиндрическими с нагревательным элементом в виде цилиндра. Насадки надеваются сверху. Такая конструкция оборудования обеспечивает равномерность нагрева соединяемых деталей и быструю смену насадок. Для стыковки в труднодоступных местах выпускаются модели с цилиндром Г-образной формы.

Для сварки трубопроводов диаметром до 50 мм применяют раструбные ручные аппараты мощностью до 0,7 кВт. Такого оборудования достаточно для монтажа внутридомовых трубопроводов. Есть модели мощностью до 2,5 кВт для сварки изделий диаметром до 125 мм. Однако к ним необходимы дополнительные устройства, так как вставить трубу диаметром больше 60 мм в муфту у нормального человека не хватит силы.

Для монтажа трубопроводов среднего диаметра используют механизированные аппараты. Соединяемые детали крепят в зажимах механического привода. После нагрева до нужной температуры, нагревательный элемент с насадками убирают, детали сдвигают вдоль направляющих. Усилие сдавливания контролируют по динамометру. Трубы большого диаметра соединяют аппаратами с гидравлическим приводом.

Дополнительные инструменты

Качество соединений зависит не только от характеристик аппарата для раструбной сварки полипропиленовых труб, но и от инструментов для проведения подготовительных работ. Насадки для нагрева деталей обычно идут в комплекте с аппаратом. Для каждого стандартного диаметра трубы нужна своя пара. Часть, на которую надевают фитинг, называется дорном. Другая, в которую вставляют трубу ― гильзой. Для продления срока службы на поверхности, соприкасающиеся с деталями, наносят тефлоновое покрытие. Однако их приходится периодически менять, поэтому желательно иметь запас часто используемых насадок.

В набор вспомогательных инструментов должны входить:

фаскосниматель, чтобы облегчить вставку трубы в фитинг;
торцеватель;
ножницы для резки пластиковых труб без смятия;
калиброватель для исправления торцов, если они овальной формы;
шейвер для удаления армирующего слоя из алюминия.

Технология раструбной сварки

Метод основан на свойстве полипропилена плавиться при нагреве до 170⁰C. Независимо от вида оборудования сварка враструб проводится в следующем порядке:

Наружную поверхность трубы и внутреннюю муфты очищают от грязи, затем обезжиривают. Армирующий алюминиевый слой, если он есть, удаляют. Иначе соединение не будет прочным. Армирующий слой из стекловолокна удалять не нужно.
Раструбный аппарат надежно закрепляют на прочном основании. На нагреватель крепят нужную пару (дорн и гильзу), ручку терморегулятора устанавливают на отметку 260⁰C, подключают к электросети. Такая температура необходима для быстрого расплавления поверхностного слоя в течение короткого времени без нагревания стенок деталей по всей толщине.
Когда индикатор просигналит о достижении заданной температуры, детали одновременно до упора устанавливают на насадки. Если это невозможно первым на дорн надевают фитинг, так как его масса больше. Важно не передержать детали иначе они станут мягкими. Время нагрева, указанное в таблицах производителей, зависит от марки полипропилена, диаметра и толщины стенок деталей.
После снятия с аппарата необходимо в течение 4 — 6 сек соединить детали. При медленном выполнении операции сборка из-за затвердевания поверхностных слоев станет невозможной. Во время соединения не допускается проворачивание фитинга.
Охлаждение проводят в течение 4 — 6 минут. Во время остывания соединение не должно подвергаться механическим воздействиям.

Раструбную сварку полипропиленовых труб может выполнять любой новичок. Для этого не нужны большие финансовые затраты и длительное обучение. Достаточно обзавестись ручным аппаратом и потратить полчаса времени на освоение раструбной технологии.

Читайте также: