Как покрасить бетон под мрамор своими руками

Обновлено: 02.05.2024

Покраска под мрамор стен для декорирования помещений, а также окраска под мрамор изготовленных своими руками предметов из искусственного камня, позволит еще ближе приблизиться к натуральности.

С о д е р ж а н и е

Покраска под мрамор — основные подходы.
Материалы и приспособления для имитации под мрамор.
Подготовка основания для декорирования под мрамор.
Технология окрашивания поверхности под мрамор.

Покраска под мрамор — основные подходы

Профессионально оформляющие интерьер дизайнеры пользуются технологиями, позволяющими неузнаваемо преобразить внешний облик стен.

Одна из них предлагает создать реалистичную текстуру мрамора, окрашенного разнообразными оттенками.

Подобное покрытие формируется тремя или более цветами, матовым или глянцевым финишем и масляной глазурью. Последний материал основан на лессировке: смеси масляного лака, скипидара и масла льна. Скипидар добавляют для ускорения сушки нанесенного слоя, так как масляные краски сохнут очень долго. Сама глазурь применяется для придания большей глубины цветной поверхности. Масляная глазурь используется поверх акрилового покрытия, ее можно тонировать, создавая полупрозрачный цвет.

Оттенок глазури при добавлении пигмента должен гармонично дополнять палитру красок в помещении или основных цветов на изделии. При наложении нескольких цветов глазури, они не смешиваются, так как каждый новый слой наносится на высохший предыдущий.

Чтобы поверхность получила реалистичную имитацию мрамора, необходимо воспользоваться тремя оттенками акриловой краски. Предварительно надо внимательно ознакомиться с конфигурацией узора природного камня.

Главный цвет становится фоном композиции и выбирается с учетом общей палитры цветов, а два или три дополнительных оттенка обладают одинаковой гаммой, но не похожими осветленными тонами. Варианты могут быть совершенно разные — это дело вкуса.

Материалы и приспособления для имитации под мрамор

Покраска под мрамор потребует наличие нескольких приспособлений и инструментов.

Кисти представлены набором тонких мягких художественных, а также малярных широких плоских (для полос) и круглых (для тампонирования) инструментов. В дополнение к последним можно использовать губку или искусственный мех. Тонкие кисти можно заменить большим пером от птицы. С его помощью можно получить еще более красивые разводы. Малярный валик необходим для грунтования и нанесения базового цветного слоя.

Среди мастеров у многих в наборе инструментов присутствует мастихин, представляющий собой небольшой металлический мастерок для художественных работ. Мастихин бывает различной формы и размеров.

Подготовка основания для декорирования под мрамор

Покраска под мрамор требует предварительного выравнивания основной плоскости. Сначала посредством шпателя, жесткой щетки и шлифовального устройства снимаются старые декоративные покрытия.

Затем специализированными химическими веществами выводится жир, а распространение болезнетворных бактерий предотвращается нанесением антисептических препаратов.

Обнажившийся рельеф сглаживается несколькими слоями цементной штукатурки, после высыхания которой поверхность подвергается шлифованию.

Дальше поверхность обрабатывается раствором шпаклевки, изготовленной на основе гипсового или цементного компонента. Чтобы предотвратить растрескивание высыхающих слоев материала, отделываемое помещение необходимо защищать от резкого изменения температуры.

Зашпаклеванная поверхность обрабатывается акриловой грунтовкой, которую разрешается наносить на кирпичные и бетонные основания, а затем поверхность тщательно просушивается.

Технология окрашивания стены под мрамор

Покраска под мрамор делится на несколько этапов.

Сначала малярным валиком наносится лакокрасочный материал с главным оттенком, равномерно покрывающий всю отделываемую стену (например, белым). Его полноценно высохший слой становится пригодным для формирования дополнительных цветов, позволяющих получить мраморную текстуру.

Поверхность обрабатывается красителями с двумя или тремя тонами, которые наносятся хаотическими движениями широкой кистью. Эти цвета в различном количестве можно наносить на кисть одновременно. Это позволит получит еще несколько дополнительных оттенков.

Затем губкой или меховым тампоном осуществляется предварительная растушевка нанесенного красителя, реализующаяся созданием плавных линий и мягких переходов между оттенками.

При выполнении этой работы лакокрасочные материалы разрешается смешивать в увлажненном виде, а потом оставлять до полного высыхания.

Узор прожилок

На следующем шаге затемненный пигмент объединяется с глазурью в пропорции 1:4, а полученным раствором рисуется узор прожилок.

Кистью, обладающей острым окончанием и небольшой толщиной (или пером, время от времени поворачивая его вдоль оси), хаотическими поступательными движениями с разным нажимом наносятся прерывистые и рваные линии. Дальше глазурь в идентичном соотношении смешивается со светлым пигментом. После чего той же тонкой кисточкой или пером рисуются неоднородные линии малой толщины, а четкие границы подвергаются растушеванию и смягчению губкой или тампоном.

♦ Для упрощения работы можно использовать только один цвет глазури или, теряя качество, заменить ее той же акриловой краской, только более светлой или более темной, чем основные оттенки.

Мастихин можно использовать для получения контрастных переходов вдоль линий из глазури. Такие переходы можно также сделать , используя губку и двигая ее несколько раз в направлении к контуру по еще не застывшей краске.

После высыхания окрашенная поверхность покрывается лаком. Он может быть глянцевым, полуматовым или матовым. Наносить лак необходимо строго в соответствии с прилагаемой инструкцией, иначе вся работа может пойти «насмарку». Обычно это делается в два захода с промежуточной просушкой. Время сушки зависит от типа выбранного лака. Покраска под мрамор нашей поверхности закончена.

P.S. Пару десятков интересных идей и методов декоративного окрашивания, которые могут пригодиться в ваших работах, можно посмотреть в видеоролике по ссылке.

Сегодня проверим, можно ли изготовить Мрамор из бетона или Кевларобетон без применения бетоносмесителя в домашних условиях.

При этом попытаемся получить у искусственного мрамора из бетона более четкие границы цвета и мелкий рисунок.

Существует несколько технологий изготовления такого камня. К ним относятся: мрамор из бетона Систром, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.

Далее рассмотрим, в чем их схожесть и различия. А также проведем эксперименты по получению искусственного камня с учетом этих технологий, но в домашних условиях.

Результаты могут пригодиться самоделкиным при изготовлении небольшого количества камня и декора для сада.

На фото бетонные плитки, полученные при этих экспериментах.

Мрамор из бетона

Надо отметить, что сегодня у большинства предлагаемых на рынке изделий из искусственного мрамора рисунок сильно размыт. Но многим потребителям такой камень нравится. Это дело вкуса. Есть и противоположные мнения.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.
Состав смеси.
Достоинства и недостатки.
Домашняя технология искусственный Мрамор из бетона.
Выводы: можно ли изготавливать искусственный мрамор в домашних условиях без применения специальной техники.

Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон

Технология Мрамор из бетона в отличие от других требует наличия турбулентного смесителя принудительного действия. Например, такого, как на фотографии.

Бетономешалка принудительного действия

Таких смесителей большое количество. Они отличаются объемом и мощностью. Про варианты смесителей и о их особенностях применения достаточно подробно изложено в статье о типах бетоносмесителей.

Частично такая технология (по-другому она называется Систром) уже применялась при изготовлении оригинальных декоративных плиток (и короткое видео).

Но тогда бетоносмеситель не использовался, так как нужно было сделать всего несколько камней.

По этой технологии готовятся два цементных раствора (но может быть и больше) разного цвета и количества.

Заранее, отдельно смешиваются пластификатор, ускоритель и вода. Соотношение вода-цемент равно 0,28.

Раствор меньшего объема добавляют в смеситель с раствором большего количества.

Делается несколько оборотов смесителя.

Смесь выкладывают в формы на вибростоле. Вибрирование занимает примерно полминуты.

Готовые плитки вынимаются из форм, когда их поверхность не царапается ногтем.

Чтобы изделия оставались глянцевыми, их укладывают в полиэтиленовые мешки лицевой стороной друг к другу.

Технология Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон

Это одна и та же технология, но с разными названиями.

Для нее требуется гравитационный бетоносмеситель типа «груша» только без лопастей.

Если кратко, то процедура заключается в следующем.

При перемешивании и вращении цементной смеси, она превращается в окатыши (шарики) различного диаметра. Их размер зависит от многих причин. В среднем они бывают от 1 до нескольких сантиметров.

В качестве красителя используют железо окисные пигменты. Их добавляют в смесь на различных этапах.

Но чаще всего, для экономии материалов, за 7…10 секунд до окончания окатывания.

Шарики насыпают в формы на вибростоле.

Состав цементной смеси

Состав цементной смеси, которую используют мастера.

Серый цемент М500 Д0 — 5 кг

Гранитный отсев (0…5 мм) — 8 кг

2 пигмента по 50 г

Пластификатор С3 — 40 г на 1 л (6% от цемента)

Шарики получаются от 0,5 до 5 см. Для того, чтобы не было отходов, обычно используют не более 20% объема смесителя.

Во время приготовления смеси ее необходимо отгребать от задней стенки смесителя. Воду с пластификатором желательно подавать через распылитель, а не лить в смеситель. Угол наклона бетономешалки надо подбирать. Обычно он составляет 15 градусов. Обороты — около 25 об./мин.

Время вибрирования зависит от количества введенного пластификатора и значения В/Ц.

Поскольку это время не малое, то и рисунок получается расплывчатый.

На фото один из примеров таких плиток.

Плитки под мрамор

Размытый рисунок менее заметен на близких по тону цветах. На фото такой пример.

Плитки под мрамор

Невысокая производительность — недостаток этого метода.

Поэтому в основном им пользуются для производства крупных изделий: памятников и бетонных заборов.

При этом неровность окраски на больших поверхностях не так заметна.

Искусственный мрамор из бетона — домашняя технология

В статье об оригинальных бетонных плитках приведены примеры камней, сделанных по технологии искусственный Мрамор из бетона без применения смесителя принудительного действия. Его роль выполняли руки.

Аналогичное предложение было дано в статье о 3d принтере, где его также заменяют руки с использованием самого простого инструмента.

При изготовлении небольшого количества изделий или малогабаритных объектов вполне применимы простые и дешевые способы.

Это очень важно для начинающих самоделкиных. Со временем будут видны положительные результаты своего труда и появится опыт. Тогда обязательно захочется использовать в работе производительные инструменты и дополнительную технику.

Но вернемся к домашней технологии. Сегодня проводим ряд экспериментов, используя основы технологии искусственный Мрамор из бетона. Но не по методике Систром (как делали ранее), а по технологии Кевларобетон или бетонных окатышей. Для камня используются те же пластиковые формы.

Роль бетономешалки гравитационного типа без лопастей выполняет небольшой пластмассовый тазик.

Состав смеси

В основе экспериментов (их было около 20-ти) используются следующие ингредиенты цементной смеси.

Серый цемент М500 Д0 (1 часть), кварцевый песок (1 часть), мраморная крошка 0…0,5 (1 часть), различные пластификаторы (использовались ранее), белый пигмент TiO2 (2…4%), коричневый и черный ЖО пигменты (1…5%), вода (В/Ц=0,25…0,3). Варьируются только количество пигмента, пластификатора и воды.

В чем отличие этой технологии от приведенной ранее.

Готовятся отдельно две смеси — темная и светлая. Для каждой используется своя «бетономешалка» в виде тазика.

В него засыпается заранее хорошо размешанная сухая цементная смесь вместе с пигментом. Из пулика на смесь понемногу распыляется вода с пластификатором. В промежутках вращаем тазик. Ловится момент, когда воды достаточно. Это видно по образующимся шарикам на фото.

Окатыши из бетона

Если перелить воды, то шарики начинают слипаться. В этом случае приходится разбивать комки и немного подсыпать цемента.

Полученные бетонные шарики засыпаем в формы из разных тазиков.. В зависимости от очередности и количества цвета можно получить различный рисунок. Затем немного вибрируем домашним электрическим массажером.

В зависимости от размера шариков и длительности вибрирования получаем различные результаты.

Рисунок камня может иметь более четкие или размытые контуры, как на фото.

Мрамор из бетона — сравнение

Разница в контрасте заметна и в работе мастеров. Получить малое время вибрирования не каждому под силу. К тому же при длительном вибрировании быстрее изнашивается глянцевая поверхность формы. Полировать ее или покупать новую — дополнительные затраты. Идеально уйти от вибрирования. Но для этого нужны гиперпластификаторы.

Примеры искусственных камней

Одной из задач экспериментов (кроме получения различных рисунков) было желание изготовить камень не как искусственный мрамор из бетона, а похожий на искусственный гранит.

Для этого необходимо иметь очень мелкие шарики. Но пока, к сожалению, этого получить не удалось.

Результат этой попытки можно видеть на фотографии камня.

Искусственный мрамор из бетона или гранит

Если вибрирование длительное, то наблюдается размывание границ рисунка.

Мрамор из бетона с размытым рисунком

При недостатке воды (слева) и не контрастном красителе (справа) получаем такие результаты.

Мрамор из бетона с дефектами

Почти все камни присутствуют на фото вначале статьи. Можно убедиться в разнообразии полученных результатов.

Выводы по результатам экспериментов с домашней технологией искусственный Мрамор из бетона

Для изготовления небольшого количества искусственного камня такая техника вполне приемлема.
При незначительных затратах можно разработать свои методы получения оригинальных рисунков поверхности камня.
Полученные базовые знания могут помочь в дальнейшем совершенствовании и уникализации.
Для получения окатышей из бетона вполне подходит пластификатор на основе моющего средства.
Пластификаторы последнего поколения требуют особой аккуратности в дозировке при использовании технологии искусственный Мрамор из бетона. Но при этом получаются интересные результаты. При мелкосерийном производстве они скорее всего мало применимы. Но могут быть востребованы для самоделкиных.
По возможности эксперименты будут продолжены и результаты опубликованы.

Окраска бетона — пигменты и красители

Окраска бетона — очень важный этап для самоделкиных и многие из них хотят научиться красиво и надежно красить сделанную своими руками бетонную фигурку, вазу для цветов, декоративный камень (короткое видео) и другие изделия для сада.

Еще раз необходимо отметить, что окраска бетона (короткое видео) и бетонных изделий в основном осуществляется тремя способами: введением цветного пигмента в сухую бетонную смесь, окраской готового изделия и совмещением двух предыдущих способов.

Первый способ: покраска бетона путем введения цветного пигмента в сухую бетонную смесь

В этом случае обычно используют минеральные пигменты, которые являются оксидами или солями различных металлов.

Для тротуарных плиток и декоративного камня на дорожки в основном применяют недорогие железоокисные пигменты (FeO, Fe2O3, Fe3O4 и др.), имеющие коричневый, черный, красный и желтый цвет.

Есть органические пигменты и красители (например, анилиновые), но они менее стойкие к действию ультрафиолета и щелочи в бетоне. Их достоинством является придание изделию более интенсивного цвета при малом расходе красителя.

Поскольку для самоделкиных наиболее важным критерием (при изготовлении бетонного декора) является минимальная себестоимость изделия, то более подробно остановимся на применении железоокисных пигментов.

Железоокисные пигменты для бетона

Изготовителями пигментов рекомендуется не превышать дозировку в размере более 5%. Большее количество вводимого пигмента приведет к значительному ухудшению характеристик бетона, он становится менее прочным.

Чтобы тротуарная плитка дольше служила, в раствор вводят 2-3% пигмента от веса цемента. При этом трудно получить яркий цвет изделия и обычно плитка, бордюрный камень, брусчатка имеют бледный цветовой оттенок.

Перед введением пигмента в бетонный раствор специалисты по изготовлению тротуарных плиток рекомендуют развести в соотношении 1:1 и оставить на 2 часа пигмент в грунтовке глубокого проникновения (типа Церезит). Грунтовок сейчас очень большое количество, выбор за мастером.

По их мнению это позволяет получить более равномерный цвет изделия.

В некоторых случаях, например, при использовании в качестве пигмента черной сажи, ее разводить в грунтовке необходимо, так как иначе из-за своего малого веса сажа всплывает в бетонном растворе. Если ее добавлять, не разводя в сухую смесь, как делают многие с железоокисными пигментами, то при размешивании сажа сильно пылит и летает по воздуху.

Но перед мастером может стоять и другая задача — неравномерная окраска бетона. Она необходима при изготовлении искусственного камня, похожего, к примеру, на мрамор.

Для этого подготавливаются два или более разноцветных бетонных раствора, как это делалось при изготовлении малой вазы для фонтана.

Затем растворы смешиваются и выполняется несколько оборотов лопаткой. Используя различную концентрацию пигмента и раствора, можно получить разнообразные рисунки и разводы.

Если раствор готовится не для лепки, а для заливки в формы, можно нанести красители в смеси с цементом (сухие или жидкие) на лицевую поверхность формы перед ее заполнением подготовленным бетонным раствором. Комбинируя эти методы, получают очень интересные цветовые эффекты.

Вода в цементном растворе

Надо отметить, что разные по цвету железоокисные пигменты по-разному впитывают воду из раствора.

Поэтому, чтобы получить раствор необходимой текучести, требуется учитывать эту особенность.

Добавлять излишек воды тоже плохо, так как при этом уменьшится прочность готового изделия.

В таких случаях обычно добавляют в раствор эфир целлюлозы или другой накопитель влаги, который удерживает воду и постепенно ее отдает для осуществления необходимой реакции гидратации цемента.

Для получения более чистого цвета нужно использовать белый цемент.

Если такой возможности нет, то можно побелить серый цемент, добавив в смесь диоксид титана TiO2 в количестве 2-3% от веса цемента.

Второй способ: окрашиваем бетон путем нанесения красителя на поверхность бетонного изделия

Чаще всего этим способом пользуются большинство и мастеров, и самоделкиных при изготовлении фигур и малых архитектурных форм. Кто-то предварительно перед покраской грунтует поверхность, кто-то шпаклюет, кто-то без всякой обработки окрашивает. Эти действия зависят от того, какая поверхность была получена в конечном итоге.

При изготовлении искусственного камня в формах — всё проще. Качество поверхности зависит от качества формы. Обычно оно достаточно высокое. Поэтому дополнительно обрабатывать поверхность камня не требуется.

Совсем другое дело, когда фигура лепится на каркасе и не за один раз, а постепенно, слой за слоем. Если последний лицевой слой сделан из той же смеси, что и базовый, потребуется его доводка до приемлемого состояния.

Краски на водной основе

Вернемся к окраске поверхности бетонного изделия. Чаще всего для этой цели применяют акриловые краски на водной основе.

Чтобы для надежности краска глубже проникала в поры бетона в краску добавляют 10-15% ацетона. Такое покрытие дольше служит на дорожках. Если где-то на фотографиях встречаются яркие искусственные камни, то скорее всего они так и покрашены.

В остальных случаях (когда нет фактора истираемости), достаточно для покраски обычного водного раствора. Некоторые мастера применяют масленые краски, но пользоваться ими неудобно, так как они очень долго сохнут.

Если пропитывать камень с защитной целью, то нельзя использовать грунтовку глубокого проникновения, также как и красить его нитрокраской. На поверхности образуется тонкая не дышащая пленка, которая при перепаде температур и влажности будет постепенно отслаиваться, иногда и с верхним слоем бетона.

Еще существуют кислотные красители. Они проникают внутрь поверхности, реагируют с солями кальция и создают на поверхности неповторимый цветной рисунок. В зависимости от состава, концентрации и времени выдержки красителя можно получить различные цвета и оттенки. Особенностью применения таких красителей является то, что поверхность после обработки необходимо тщательно промыть водой, устраняя остатки кислоты и высолы. Желательно после полного высыхания поверхности обработать ее гидрофобизирующим средством.

Третий способ: окраска бетона комбинированным методом (первый + второй)

Этот способ в основном используют профессионалы, так как он наиболее трудоемкий, но при этом позволяет получить поверхность изделия наиболее приближенную к естественному натуральному камню.

При желании комбинированный способ окраски могут применить и самоделкины. Всё зависит от того, какую цель Вы перед собой ставите.

Смешивание цветов для окраски бетона

Если Вам необходимо иметь дополнительные к основным цветам краски, то их можно получить путем смешивания основных цветов, используя следующую таблицу:

оранжевый = Ж + Кр

коричневый = С + Кр

цвет травы = С + З

фиолетовый = С + З + Кр

коричневый = Кр. + З

бордовый = Кр. + Ч

На этом пока всё. Более подробно окраска бетона и изделий из него будет рассматриваться в дальнейшем при проведении работ по изготовлению декора для сада.

Люди, увлеченные процессом ремонта, всегда задумываются, чем бы красивым и долговечным отделать свой дом? Каменные варианты всегда выигрышно смотрятся в дизайнах частных домов и городских квартир. Особенно, если это мрамор, который не теряет своей актуальности уже долгое время.

Назначение

Мраморный бетон является отделочным материалом. Он подходит для облицовки интерьеров, фасадов зданий, используется в качестве покрытия для пола и плитки. Идеально подойдет для отделки каминов, раковин, фонтанов и многого другого.

Мраморный бетон очень сложно отличить от настоящего мрамора, если сделать его правильно и из качественных материалов, а выгода – огромна.

Характеристика

Мрамор, сделанный из бетона, ничуть не уступает своему аналогу, по своим качественным характеристикам. По ГОСТ 9479-98 у мраморного бетона:

Прочность при сжатии 595-1010 кг/см 2 ;
прочность при изгибе 95-155 кг/см 2 ;
истираемость – 0,55 г/см 2 ;
устойчивость к низким температурам – более 450 циклов замораживания.

Достоинства по сравнению с натуральным мрамором:

Доступность. Материал не нужно везти из-за границы и добывать, затрачивая много средств, поэтому мраморный бетон является более доступным, чем его натуральный аналог.
Экологичность – мраморный бетон является практически безотходным, так как при изготовлении используются натуральные компоненты.
Теплопроводность низкая, благодаря чему такой бетон может использоваться в качестве дополнительного утеплителя для дома.
Влагостойкость. Материал долго сохраняет свое качество и может защищать дом от влаги.
Прочность. Если использовать качественные компоненты, а также армирование металлической сеткой, можно в разы увеличить прочность материала по сравнению с природным аналогом.
Творчество – можно самостоятельно выбрать цвет, размер и форму.

Вывод: мрамор, приготовленный из бетона, совсем не уступает настоящему мрамору, а иногда и превосходит его в своих показателях. Особенно, когда стоимость играет серьезную роль.

Мраморный бетон своими руками

Покраска бетона под мрамор

Все инструменты и компоненты, необходимые для производства мраморного бетона, можно приобрести в любом строительном магазине.

Вам понадобятся следующие компоненты:

Чистая вода – выступает в роли растворителя.
Полиэтиленовая пленка.
Мелкий песок. Желательно найти максимально мелкую фракцию без примесей и лишней грязи, чтобы не тратить время на очистку.
Гравий или мелкая галька – выступают в качестве наполнителя для мрамора. Они также должны быть без лишней грязи и примесей, которые только портят структуру материала.
Краситель. Необходимо взять масляную и очень качественную краску нескольких оттенков, чтобы создать натуральный эффект.
Пластификатор – это специализированная добавка, которая повысит прочность материала.
Самый главный компонент – это цемент. Он является основой будущей бетонной смеси. Для данной задачи подходит цемент с маркировкой М500 или М400.

Что касается инструментов, необходимо найти:

Емкость – для замешивания бетона.
Дрель с насадкой миксера – для смешивания компонентов.
Формы – для заливки смеси. Их можно изготовить самостоятельно из чистых пластиковых емкостей.

Технология производства искусственного мрамора

Сейчас уже сложно отличить настоящий камень от искусственно сделанного материала. Ведь даже в домашних условиях за небольшой отрезок времени можно создать качественный продукт, который прослужит долгое время.

Создание мраморного бетона проходит в несколько этапов.

После подготовки всех материалов и инструментов для работы, можно приступать к изготовлению мраморных плит. Для начала – смешать в глубокой емкости:

Сухой цемент и мелкозернистый песок из пропорции 1:3. Обязательно необходимо просеять песок через мелкое сито, перед тем как добавить его в бетон.
Добавлять в сухую смесь наполнители, гальку и щебень для получения готовой смеси (ГОСТ 28013—98 «Растворы строительные. Общие технические условия»).

Лучше использовать краски похожих оттенков, чтобы добиться эффекта неоднородности и натуральности. На этом этапе есть свобода для творчества.

Краситель вводиться порциями. После добавления цвета нужно перемешать состав специальным инструментом, но можно и руками в перчатках.

Вода добавляется в пропорции 1:2 к сухой смеси. Сначала – 80% воды, затем – пластификатор для увеличения прочности изготавливаемого материала. После добавления пластификатора (через 5-10 минут) смесь начнет становиться густой и вязкой. Теперь можно влить в бетон оставшиеся 20% жидкости.

Лучше всего для этих целей подходят формы из полимера. Когда раствор будет готов, нужно залить его в готовые штампы. После этого накрыть полиэтиленовой пленкой до полного высыхания.

Когда бетон полностью застынет, нужно извлечь получившиеся изделия из форм. Далее идет шлифовка мрамора, чтобы изделие хорошо держалось на поверхности, к которой его будут крепить.

Также производят полировку, чтобы мрамор выглядел реалистичнее.

Область применения

Мраморный бетон очень интересный и качественный материал. Он отлично выдерживает изменение температур без потери прочности. Очень хорошо, что его можно изготовить в домашних условиях потратив небольшое количество денег и собственного времени. А результат получится не хуже, чем в строительных магазинах. Если вы выбираете отделочные материалы, обратите внимание на мрамор из бетона.

Научиться делать из бетонного пола мраморный - это прекрасный опыт для каждого человека. Преобразить можно даже самое старое покрытие, используя подручные материалы и потратив немного своего времени. Но прежде, чем приступать к работе с бетоном, следует потренироваться в смешивании красок на дереве или ткани. Так удастся избежать переделок в дальнейшем.

Материалы для работы

Предварительно бетон нужно очистить с использованием кислоты. Работать с ней нужно крайне аккуратно, защитив кожу от попадания паров и капель состава.

Для создания мраморного оттенка краски следует приготовить:

грунтовку оттенка тропического леса;
грунтовку в темном цвете, близкого к черному;
стальная краска;
сухой меловой краситель.

Кисти для работы стоит купить нейлоновые. Обычные ворсовые кисточки для окрашивания поверхностей не подойдут. Нейлоновые же продержатся до конца окрашивания. Для предотвращения пересыхания краски ее нужно отливать в небольшие пластиковые контейнеры.

Последовательность

Бетонная плита делится на несколько частей. Так будет удобнее наносить краску. Чтобы создать визуально линии затирки, нужно оставить непрокрашенными границы между участками. А в дальнейшем покрыть их серой грунтовкой.

Первым слоем накладывается меловой краситель зеленоватого оттенка. Если он получился недостаточно насыщенным или не понравился оттенок, краситель всегда можно стереть и нанести заново.

Далее смешиваются серый, белый и зеленый оттенки красок и наносятся на бетон. Смешение производится до тех пор, пока не будет получен нужный цвет, очень близкий к мрамору.

Секрет получения идеального мраморного пола - покрытие высохшей краски морилкой для бетона. Она сделает цвет более насыщенным и сохранит целостность покрытия на длительное время. Для получения мраморного цвета стоит использовать морилку в цвете "Изумрудный бассейн".

Читайте также: