Как подогнать доски друг к другу без зазора

Обновлено: 15.04.2024

Вопрос, сосбственно, в следующем - какие есть приемы подгона досок, для их плотного прилегания друг к другу боковинами? Т.е. должно быть не просто плотное прилегание двух каких-то параллельных поверхностей, а именно прилегание двух конкретных поврехностей.

2DMC Прижимаешь доски боковинами и пропиливаешь вдоль по стыку ножовкой.

2Викторыч
Спасибо.
Это я знаю, а что-то другое есть?

2DMC Отфуговать боковины Пол стелишь? Или кривизна большая у сопрягаемых поверхностей?

Нет, стену.
Но кривизна большая - доски не евро. при этом торцы досок уже обрезаны как надо. Остается взаимовыравнивать боковины досок.

2DMC
Когда пол из досок на лаги . применяют скобы, клинья. Когда плотно клиньями "подбили" доску ее закрепяют (раньше гвоздями, а сейчас может и саморезами). когда доска закреплена, убирают клинья, скобы . укладывают еще доску, снова забивают скобы в лаги, устанавливают клинья, притягивают, крепят . Если половые доски достаточно ровные то сразу укладывают несколько 2-3 и их поджимают, крепят. Может что-то подобное и на стене попробовать? Хотя если доску повело "винтом" . тут наверное надо было правильно хранить IMHO. Как выправлять не знаю, может с помощью увлажнения, пресса .

Гмм.
Мне надо боковины досок подогнать, потом доски четвертовать, и уже после этого укладывать.
Доски не евро, убогая необрезная(вернее уже обрезная и струганая) - имеется некоторая кривизна как ширины досок, так и поврехностей. Прямоугольники делать не представляется возможным в виду ограниченного количества материала(отходов слишком много будет), поэтому самое оптимальное - подгон соседних досок друг под друга.
Про пилу я знаю, но это долго и муторно.

Может доску порезать на более короткие части? Тогда если их (части) делать прямоугольными - отходов будет меньше. Да и пригнать их легче друг к другу. А стыки коротких досок выровнять по линии и закрыть потом нащельниками или наличниками. Досточки такие можно наверное крепить как вертикально, так и горизонтально.

Не проще при сборке пола склеить доски между собой на ПВА+шлифпыль? Зазоры заполнит хорошо. Тем более раз доски "убогие" - стоит ли заморачиваться с подгонкой?

Господа, ну с чего вы взяли что я пол делаю? ))
Да, собственно, какая разница что я делаю - я всего лишь хотел узнать какие еще есть технологии подгонки поверхностей, кроме продольного пропила.

2DMC Дык первое, что на ум приходит, а у дурных мысли сходятся Разница есть - по целям и технологии. Например, для прирубания бревен или для прирезки доски к бревну для разметки я пользую деревяшку как на картинке (там она ровная, а обычно делается топором из подходящей щепки), высота должна быть немного больше максимальной щели. Для тех же целей можно и сталистую проволоку использовать.

А так? :
Кладешь одну доску на другую там где стыковаться будут и прочерчиваешь острым шилом - профиль одной доски переносишь на другую , потом пилишь лобзиком только одну доску, должны состыкнуться. При этом убирать будешь самую малость материала, только где он лишний. Т.е. под одну доску надо подложить еще одну , чтобы профиль перенести на другую.
Так можно и не лобзиком а и рубанком (я так подконял).

Еще вариант,
прибей как есть, а на все стыки поверх прибиваешь еще узкие рейки - закрываешь стыки.
Мне кажется так быстрее получится , единственно лишние затраты на рейки.

И еще:
строгаешь края досок под 45 град. А в сечении доска - трапеция. Только одну так, а следующую эдак.
И следующую подгоняешь под уже прибитую. Т.е. одну накладываешь , а следующую подсовываешь.
Или если сечение параллелограм будет, то все накладваешь на предыдущую. Так стыки менее заметны будут.
Но это без четвертования и шпунтов. И к тому же говоришь материала не хватит, т.к. сблизятся доски. Ну, докупишь несколько досок.

Прогнать на фрезерном столе между фрезой и направляющей

Ну это ты нарисовал средство для переноса по точкам, как я понял. Т.е. некоторый аналог составного шаблона, при неимении последнего под рукой.

Да, я понимаю, что все и везде разно, но я же указал что и к чему мне надо подогнать))

Тогда всю стену придется переделывать. Уж проще обоями все обклеить))

А каков минимальный диаметр фрезы?
У меня есть 6, т.е. по 3мм с каждой доски в местах полного прилегания. Доски 100, минус строганина и 3мм, где-то 90 с копейками. Потом минус 10 на четверть итого доска уже 80 ))
Что ж. тоже вариант.

С ручным фрезером, без ОЧЕНЬ жесткого упора(фиксации фрезера относительно линии фрезерования) сие невозможно, т.к. фреза по одной кромке будет идти по правилам направления фрезерования ручного фрезера, а по второй - по правилам стационарных фрезеров. В противном случае фрезу будет вырывать из заготовки(о чем я упоминал в своем вопросе в другом треде).

Стянуть доски струбцинами и пройтись фрезой с подшипником.

Согласен, фрезер желателен 2кВт + жесткий упор.

Фрезы с подшипниками имеют достаточно большой диаметр. Мелких по 4-6мм что-то не видел.

2DMC
Подобные вопросы обсуждались недавно на:

Спасибо. Но, имхо, вы чего-то перепутали. Ничего подобного в вышеприведенном треде нет.
Там просто обработка боковин.
Меня же интерсовал именно подгон досок, при этом не просто каких-то, а имеющихся в наличии и со своей геометрией. Т.е. прямоугольник из них делать нельзя.

В вышеуказанной мною теме речь шла о беззазорном подгоне поверхностей боковин двух отдельных смежных досок (с возможностью, при необходимости, обеспечения параллельности боковин одной доски), а именно:

Для решения узкоспециализированной задачи в вашем случае можно пойти следующим путем:
Приобрести электрорубанок с шириной ножа 80 мм (например АЕГ около 5000 руб.);
На подходящем столе (щите или верстаке) длиной 2-2.5 м смонтировать его таким образом, чтобы ножи стояли вертикально под прямым углом, относительно плоскости стола.
Закрепить две направляющие (уголки, бруски и т.п) параллельно как между собой, так и базовым плоскостям рубанка, являющиеся их продолжением. Передняя направляющая должна быть смещена на величину снимаемого слоя.
Смонтировав таким образом приспособление можно обработать одно ребро досок прижимая доску сначала к первой направляющей и далее стараясь вести ровно по второй.

В случае, если при обработке второго ребра образуется трапеция (большая непараллельность ребер) и она Вас не устраивает то монтируете третью направляющую на требуемом расстоянии от ножа, равном необходимой ширине доски. При этом демонтируете первые две направляющие а глубину резанья рубанка выставляете на максимум. Обрабатываете второе ребро.
Для равномерного износа ножа периодически поднимаете обрабатываемую доску путем подкладки и закрепления на столе горизонтальной доски толщиной кратной 20 мм.

что не противоречит вашему вопросу:

". какие есть приемы подгона досок, для их плотного прилегания друг к другу боковинами? Т.е. должно быть не просто плотное прилегание двух каких-то параллельных поверхностей, а именно прилегание двух конкретных поврехностей. "

Доска хвойная, 10см шириной, 4толщиной.
Я думал, что если доска улежалась, проверить влагометром, и в сухую погоду и сухую доску перетянуть, то получу пол без щелей.
Строители сказали что деревянный пол не получится без щелей ни когда, т.к. при повышении влажности доску будет распирать и волокна дерева деформируются, и при уменьшение влажности доска ужмется всеравно

Правду ли говорят??

так и есть. древесина при изменении влажности очень сильно меняет свои линейные разммеры. где указывалось что до 27% в зависимости от породы дерева и влажности. наибльшее изменение размеров в поперечном направлении.

так что пол без щелей сделать вряд ли получится. вожможно отлакировав доски и тем самым защитив их от впитывания влаги можно добиться некого постоянтсва но не знаю не пробовал.

АндрейР написал :
Можно ли сделать деревянный пол из досок без щелей??

Только "плавающим" способом. Реально. Но непонятно как будет вести себя "настил" при локальном увеличении-уменьшении влажности. Очевидно появятся "бугры" с последующим расколом досок по волокнам.

Действительно наиболее реально "плавающим" способом. Любо обеспечив в помещении статичный микроклимат по температуре и влажности - в этом случае колебаний в размерах не будет.

АндрейР написал :
Доска хвойная, 10см шириной, 4толщиной.
Я думал, что если доска улежалась, проверить влагометром, и в сухую погоду и сухую доску перетянуть, то получу пол без щелей.
Строители сказали что деревянный пол не получится без щелей ни когда, т.к. при повышении влажности доску будет распирать и волокна дерева деформируются, и при уменьшение влажности доска ужмется всеравно

Правду ли говорят??

Был у меня пол из доски в комнате на прежней квартире. Перепады влажности были немалые. Зимой очень сильно батареи топили (ТЭЦ из окон видна и отопление грамотное) и воздух сильно был пересушен, в межсезонье влажность резко повышалась (особенно с появлением ребенка, стирка и пр.). Пол был покрыт ярославским лаком на эпоксидной основе. Жуткая в применении вещь. Работать можно только в противогазе, никакой распиратор не помогал. Но результат того стоил. За пять лет никаких ощутимых щелей не добавилось, ни одного скола лака, пол очень практичный и эстетичный.
За это время квартира пережила потоп. Летом когда уехали в отпуск, соседи сверху затопили горячей водой. Квартира затопленной простояла 2 недели. Влажность была жуткая. После просушки с полом никаких проблем.

З.Ы. Пол был "от стоителей", тоесть далеко не идеального качества, но как оказалось сухой (а это главное).

Обычно различные лесоматериалы имеют определенные размеры, но в строительстве иногда нужна нестандартная ширина или длина. Именно поэтому существуют разнообразные варианты соединений, которые позволят сделать необходимую доску или брусок. При этом применяются врубки, которые можно выполнить своими руками или при помощи специального оборудования.

Основные способы

В столярном или строительном деле нередко приходится срастить две доски. Довольно часто соединение необходимо, когда есть несколько коротких отрезков и из них надо составить один с конкретной длиной. Конечно, такой способ можно использовать не для всех изделий. Например, склеивание уместно, если делается полотно двери или стропила, но составные части не подойдут для пола или лавочек.

За время работы с древесиной человек научился скреплять между собой доски самыми различными способами. К примеру, опытному столяру не составит труда из трех сделать одну. Важно знать, что чем меньшее количество отрезков будет использовано в процессе сращивания, тем в итоге прочнее окажется конечное изделие. Также следует брать доски для состыковки по длине с одинаковой шириной. Чтобы лучше понимать, как качественно соединять доски между собой, стоит рассмотреть каждый из методов более подробно.

По ширине

Лесоматериалы небольшой ширины скрепляют, чтобы получить щит определенного размера. Для этого можно использовать различные стыковочные методы.

На фугу. При таком стыке доски называют делянками, а получающийся шов – фугой. Хорошая прифуговка получается только в том случае, если между соседними досками нет ни малейших зазоров.
На рейку. Суть метода в том, что на краях доски надо выбрать пазы, в которые войдут рейки. Именно при помощи последних и будет производиться соединение делянок между собой. Толщина рейки и самого паза должны составлять треть от толщины материала, который будет скрепляться.
В четверть. В соединяемых делянках по всей их длине надо выбрать четверти. Важно, чтобы ¼ не была больше половины толщины самих досок.
В паз и гребень (в ребро). При такой стыковке с одного края доски делается паз, а с другой – гребень. Форма соединительных элементов может быть треугольной или прямоугольной. Стоит отметить, что треугольники обеспечивают меньшую крепость. Конечно, прямоугольные гребни и пазы менее экономичны по расходу материала, но зато их удобно использовать в различных местах.
«Ласточкин хвост». Принцип стыковки как и в предыдущем методе. Основное отличие – в форме гребня в виде трапеции, напоминающей хвост ласточки. При этом методе нередко используются шпонки.

По длине

Когда доски необходимо соединить так, чтобы получилась как можно большая длина, используют ряд методов.

Вплотную.
В паз и гребень подразумевает, что с одной стороны доски будет сделано углубление, а с другой – выступ, подходящего размера.
На ус – является весьма непростым методом, так как требует точности. Предполагается, что края доски спиливаются так, чтобы получилась наклонная плоскость.
Зубчатое клеевое соединение является наиболее крепким типом. Выполняется в виде двух и более зубцов на одной доске и с соответствующими прорезями на другой.
В четверть – полностью соответствует своему названию, когда концы доски спиливают вдоль на 25%, а затем соединяют друг с другом.
На рейку – делается путем пропилов на концах досок и вставкой в них небольшой рейки.

Для сращивания брусков также есть ряд вариантов, которые пользуются наибольшей популярностью.

Вполдерева – можно применять, если длина составляет не менее 2 от размера толщины бруска. Чтобы повысить надежность, можно использовать деревянный гвоздь (нагель).
Косой прируб – используется с укорачиванием торцов. Для закрепления также применяются нагели.
Накладной замок (прямой или косой) – хорош в конструкциях, в которых есть усилие на растяжение. Если тип прямой, то замок располагают сразу на опоре, а при косом – рядом.
Натяжной замок (прямой или косой) – отличаются хорошей прочностью. Однако этот метод является сложным. Стоит учитывать, что в процессе усыхания дерева клинья будут ослабляться. Именно поэтому не стоит использовать данный замок для конструкций с высокими нагрузками.
Впритык – подразумевает, что оба конца доски будут помещены на опору, а затем скреплены с использованием скоб.

Среди скреплений досок или бревен в строительстве, например, каркасных зданий, можно выделить следующие варианты.

В половину дерева – представляет собой выруб или срез половины толщины на краях досок, а затем их соединение под углом в 90 градусов.
Угловым сковороднем – похож на предыдущий метод. Основное отличие в том, что одно из бревен будет меньше в ширине, по сравнению с другим.
Шиповой.
Вполулапу – делается зарезкой наклонных плоскостей на краях досок, что обеспечивает очень плотную стыковку. Стоит подчеркнуть, что для определения угла наклона имеется отдельная формула.

По высоте

Скрепляют бруски крест-накрест по высоте чаще всего, когда ведется строительство конструкций мостов. Различают следующие типы соединений:

в половину дерева;
на 1/3 или на 1/4;
зарубка бруска.

При наращивании досок по высоте также выделяют несколько типов скреплений:

впритык с потайным шипом;
впритык со сквозным гребнем;
в половину дерева с креплением хомутами;
в половину дерева с креплением полосой из стали;
прируб косого типа с крепежами в виде хомутов;
вплотную;
крепление с помощью болтов.

Как правило, стыки составляют 60-66% от размера толщины соединяемых деталей.

Шиповое скрепление

Для перекрытия довольно часто используют соединение с шипами и углублениями. Начинать данный процесс надо с обвода контура деталей с помощью разметочных линий. При этом от торца важно сделать отступ, который будет равен ширине скрепления. Линиями также следует пометить на обратных сторонах досок и торце сам шип. Необходимо проявить аккуратность и точность, чтобы на деталях разметка совпала во всех местах.

Для подрезки шипообразного выступа используется ножовка. Ею осуществляется пропил с боков, а затем древесина убирается стамеской. Стоит сделать шип на пару миллиметров больше, чтобы затем более точно обработать его долотом. Для изготовления паза делают продольный разрез, который затем дорабатывают стамеской. Здесь также важно оставить несколько миллиметров припуска под обработку.

После этого выполняется подгонка. Данный процесс подразумевает совмещение деталей так, чтобы они как можно плотнее прилегали друг к другу.

Встречается Т-образное скрепление, когда на одной из досок делается основной шип, а на другой – проушина. Данный метод хорош тем, что при соединении крепежный элемент прочно войдет на свое место и надежно соединит детали.

Широкие доски отлично сращиваются путем ящичного метода, когда делается не один, а сразу несколько шипов и углублений. Проще всего скрепить соединение с выступами, просверлив насквозь и вставив в получившееся отверстие шкант из дерева.

Монтаж встык и под прямым углом

При соединении деревянных деталей встык важно выдерживать угол в 90 градусов. Этот процесс не предусматривает соединение вариантом внахлест или с использованием пазов. Скрепление методом встык не обходится без применения шурупов, гвоздей и других крепежных элементов. Они необходимы для надежной фиксации всех деталей. Помимо креплений, понадобится еще немало других инструментов и материалов:

древесина;
верстак (желательно переносной);
молоток;
шпатлевка;
отвертка;
карандаш;
уголки из металла;
клей для столярных работ;
пластины из металла в форме букв Т и Г, а также в виде треугольника.

При соединении досок встык весь процесс можно разделить на удобные этапы.

Фиксирование одной из досок на верстаке и наложение сверху на нее другой так, чтобы необходимые элементы были встык. При необходимости можно сделать разметку.
Закрепление с использованием гвоздей или шурупов деталей. При этом важно, чтобы шляпка крепящего элемента была едва заметна на поверхности. Для этого стоит воспользоваться шпатлевкой. Чтобы древесина не расщеплялась, можно под гвозди и шурупы заранее сделать отверстия. Использование уголков из металла делает соединения на углах прочнее.

Чтобы соединения встык были более прочными, можно воспользоваться одним из методов укрепления.

Т-образный крепеж подходит, если надо соединить доски в виде буквы Т. Суть такого сращивания в том, что по центру досок ложатся плоские пластины, в которых сверлятся отверстия, а затем ввинчиваются шурупы. Крепеж получается надежным, но сильно заметным.
Уголки из металла позволяют создать раму под углом в 90 градусов. Важно крепить такие уголки с обеих сторон досок, которые сращиваются.

О том, как срастить две доски, смотрите в видео ниже.

Сращивание стропил по длине их несущего материала – мера, применяемая в условиях, когда стандартных досок или бруса по длине не хватило. Стык заменит сплошную доску или брус в этом месте – при соблюдении ряда требований.

Особенности

Правила СНиП опираются на непреложную истину: стык не должен просесть в том месте, где требуется сплошная, непрерывная доска (либо брус). При этом испытание соединения выполняется на нагрузку – после укладки по месту стыка, если скат крыши достаточно пологий, проходит несколько рабочих. Нагрузка от нескольких человек – масса каждого составляет 80-100 кг – имитирует снеговую и ветровую нагрузку на скат, под которым залегают стыки удлиняемых стропил.

Перед возведением удлинённой стропильной системы производится тщательный расчёт. Дело в том, что владелец строящегося (или реконструируемого) дома не потерпел бы внезапного проседания, прогиба крыши в местах стыков – что в итоге привело бы к необходимости пересбора несущих частей.

Сращение стропил производится в месте дополнительного упора. В качестве него выступит продолжение одной из стен, выполненной как несущая, а не перегородка. Например, таковыми являются стены коридора, отгораживающие его вместе с прихожей и тамбуром от комнат и кухни-гостиной. Те, в свою очередь, выходят окнами на разные стороны придомового участка. Если дополнительных несущих стен в проекте нет и не предвидится, устанавливаются V-образные опоры из бруса или доски, заметно толще той, что используется в качестве стропил.

Прямая стыковка

Способ с прямой стыковкой даст возможность нарастить стропила до любой длины, используя накладки. Комплектующие для накладок берутся из разобранной опалубки, не нужной больше для бетонирования территории. Остатки уложенных ранее стропил также подходят для изготовления фиксирующих накладок. Вместо доски подойдёт и трёхслойная фанера. Для наращивания стропильных «лаг» сделайте следующее.

Подготовьте ровную площадку подходящей длины. Расположите на ней брус или доску. При распиливании деревоматериала применяйте остатки древесины, подкладывая её для предотвращения касания дисковой пилы бетонного покрытия.
Отрежьте стык под углом в 90 градусов. Этот угол даст предельно ровное стыкование и не позволит элементу прогнуться под тяжестью обрешётки, кровли и людей, проходящих по ней во время обслуживания крыши. Не допускайте слома либо расслоения доски или бруса при пилении – работа должна проводиться крайне осторожно. Дело в том, что доска или брус, расслоившийся при распиливании, не отличается прочностью и надёжностью при воздействии на него значительной нагрузки.
При необходимости запилите или зашлифуйте концы бруса или доски – они могут отличаться по ширине. Неплотно приложенные накладки – причина люфта (болтания) соединения, даже когда установлены проставочные пресс-шайбы.
Убедитесь, что доска или брус состыкованы. Закрепите на брусе обрезки досок – они послужат в качестве накладок. Шпилька для соединения накладок со стропильной доской или брусом должна быть не тоньше М12. Длина накладки – четыре ширины наращиваемой доски или бруса. При сколько-нибудь заметном уклоне крыши – когда скат (или несколько скатов) не расположены параллельно горизонту – накладки достигают 10 величин ширины доски или бруса.

При несоблюдении данного условия крыша может получиться хлипкой, без запаса прочности.

Недопустимо в качестве крепежа применять гвозди – без предварительного засверливания доска или брус треснет, а удерживающая способность потеряется. Опытные мастера применяют только шпильки и болты. Гайки закручивают до появления эффекта врезания пресс-шайбы в древесину. Применение шпильки менее 12 и более 16 мм либо не даст необходимой прочности либо разопрёт слои древесины – в последнем случае эффект схож с растрескиванием от балочных гвоздей.

Для исключения зацепления других стройматериалов – гидроизоляции, листовой кровельной стали – во время работы, под шайбы на глубину (вместе с гайкой) с помощью коронки в древесине засверливают несквозные отверстия. Крепёж не должен значительно добавить общего веса всей конструкции – это грозит перерасчётом проекта. Чтобы накладки не соскользнули со стропильного деревоматериала, их предварительно приклеивают и дают клею высохнуть.

Другие способы

Правильно соединить между собой стропильные лаги можно с помощью иных способов – косого прируба, двойным сращиванием, соединением внахлёст и соединением бревна и бруса в длину. Конечный способ зависит от предпочтений мастера (владельца) и особенностей постройки, для которой собирается новая – или меняется, дорабатывается – крыша.

Косой прируб

Использование косого прируба основано на установке пары наклонённых запилов или прирубов, смонтированных со стороны состыковки комплектующих стропильной ноги. Не допускается наличие зазоров, неровностей спила – прямые углы проверяются при помощи линейки-угольника, а непрямые – с помощью транспортира.

Наклонённые отрезки врубки залегают на величине двойной высоты бруса. Отрезок (часть), отводимый под состыковку, равен 15% от размера пролёта, закрываемого стропильной балкой. Все расстояния отсчитываются от центра опоры.

Для косого прируба детали из бруса или доски фиксируются при помощи болтов или отрезков шпильки, проходящей по центру соединения. Для предотвращения смятия деревоматериала используются пресс-шайбы. Для предотвращения раскручивания или ослабления на прессующие шайбы подкладываются гроверные. Для сращивания стропильной доски применяются специальные хомуты или гвозди – последние заколачиваются в предварительно просверленные под них отверстия, диаметр которых на 2 мм меньше диаметра рабочей части (штыря) гвоздя.

Внахлёст

Нахлёстовое сращивание сгодится, когда соединяются две равные доски. Буквально – концы досок заводят друг за друга, обеспечивая их сращивание внахлёст. Для подгонки нахлёстового соединения досок под габариты плана строения сделайте следующее.

Расположите доски ровно – лучше использовать для этого подставки из обрезков бруса. Площадка под эти обрезки подготавливается заранее. Проверьте при помощи эталона (например, двухметрового куска профтрубы), ровно ли расположены доски, лежат ли они на одном уровне.
Выравнивание дощатых торцов здесь не критично. Убедитесь, что доски совмещены идеально. Проверьте, что длина нахлёстовой части – не менее метра, в противном случае прогиб сразу же даст о себе знать, когда стропильный элемент ляжет на своё место. В итоге длина стропильного элемента равна сумме длин досок с учётом нахлёстового участка и небольшого свисания вниз над несущей стеной с той стороны, куда установлен сам элемент.
Соедините нахлёстовое соединение с помощью болтов или шпилек. Использовать саморезы и гвозди не рекомендуется – они разопрут слои древесины, и стропильный элемент тут же прогнётся. Расположите шпильки или болты в шахматной последовательности.

Нахлёстовый способ – один из наиболее лёгких методов: не требуется никаких дополнительных элементов. Верно совместив перехлещивающиеся доски, мастер добьётся устойчивой опоры для обрешётки и кровли. Способ не подходит для бруса с квадратным сечением или бревна.

Двойное сращивание

Вкупе со штатными досками, идущими на изготовление стропильной опоры, применяют их остатки – значительно более короткие обрезки. Это позволяет мастеру пойти по безотходному пути. Для двойного сращивания стропильных элементов односкатной или многоскатной крыши сделайте следующее.

Измерьте длину доски, подлежащей удлинению. Разметьте две другие доски с учётом сращивания.
Обложите двумя другими отрезками доски основную с обеих сторон. Длина нахлёста – не меньше метра. Зафиксируйте элементы при помощи болтовых или шпилечных комплектов.
Оставив между соединяемыми досками зазор толщиной в одну из них, заложите его отрезками с расстоянием между ними в среднем 55 см. Закрепите каждый из отрезков с помощью того же самого крепежа в шахматной последовательности. Строительные нормативы по нахлёсту обязательно выдержать, чтобы соединение не развалилось при первой же серьёзной нагрузке.
Собранные стропильные элементы установите на продольную балку, лежащую по периметру строения и служащую границей для внутреннего утепления чердачно-потолочного перекрытия. Средняя точка двойного соединения ляжет на подстропильную подпорку.

Конструкция используется для обустройства вальмовых (четырёхскатных) и крыш с ломаной структурой. Парная подпорка придаёт дополнительную прочность и стабильность по сравнению с обычной доской, чья длина подошла для пролёта. Устойчивость к изгибам здесь весьма высока.

Соединение бревна и бруса в длину

Стыкование бруса и бревна по длине используется в течение многих десятилетий. Бревенчатый рубленый дом – наглядное свидетельство, дошедшее до нынешнего поколения самостройщиков. Для обеспечения такого соединения выполните следующие действия.

Отшлифуйте концы брёвен – они окажутся пригнанными по будущему стыку.
Просверлите со стороны отреза продольное отверстие – в каждом из брёвен – на глубину половины штыря. Диаметр его должен оказаться в среднем на 1,5 мм уже, чем диаметр штыревого отрезка.
Вставьте штырь и сдвиньте брёвна навстречу друг другу.

Для соединения по правилу прямого замка бруса сделайте следующее.

Прорежьте пазы в конце присоединяемого бруса. Повторите это же действие с другим элементом бруса.
Сдвиньте пазы. Зафиксируйте их при помощи шпилек или болтов. Образуется весьма прочный узел, не уступающий по своим рабочим параметрам выполненному предыдущим способом.

Оба способа дают прочное соединение стропильных брёвен или отрезков бруса на длинных скатах. Продольный скол, если древесина плотная, исключён. Чтобы бревно не разъединилось, можно перед забиванием штыря залить внутрь столярный или эпоксидный клей, предотвращающий проникновение влаги к просверленной древесине изнутри. Делать это рекомендуется в случаях, когда вместо продольного штыря в брёвнах используется завинчивающаяся шпилька. Тогда появляется возможность навинтить одно бревно на другое, вращая его при помощи блока на ремне. Второе бревно при этом надёжно фиксируется.

О том, как удлинить стропила кровли, смотрите в следующем видео.

Cплачивание, или соединение по кромке, используется для соединения сравнительно узких досок с целью получения более широких, досок или панелей, например для крышек столов или при изготовлении шкафов. Кромка может быть как плоской, так и профилированной. Профилирование применяется для увеличения площади склейки, повышения прочности и в качестве средства фиксации, что помогает при склеивании. Прочность всех исполняемых методов зависит прочности склейки. Современные клеящие вещества дают весьма прочные соединения, и при условии аккуратной и точной подгонки деталей даже соединение на гладкую прочнее самой древесины.

Подготовка материалов

Доски должны быть одинаковой толщины. Когда это возможно, используйте доски поперечной распиловки (поперечно-слоистые доски), так как они более стабильны, чем доски продольной распиловки (продольно-слоистые доски).

Выбор и расположение досок

Если у вас нет выбора или вы выбрали продольно-слоистые доски из-за их текстуры, располагайте доски так, чтобы направление годовых колец соседних досок чередовалось (1). Одновременно подбирайте доски по цвету и так, чтобы волокна располагались в одном направлении, иначе окончательная отделка поверхности будет затруднена. Каждую доску пронумеруйте с лицевой стороны (2) и при дальнейшей работе следите, чтобы верх и низ всех цифр совпадали.

Соединение на гладкую кромку

При сплачивании кромки досок обычно отстругиваются под прямым углам к лицевой стороне. Соединение на гладкую кромку может называться соединением по кромке встык, на гладкую фугу (от «фугование»), на чистую кромку и т. п.

Проверка прямого угла

Работайте фуганком или самым длинным из всех имеющихся у вас рубанков для выравнивания каждой кромки (1). Постоянно проверяйте прямой угол между кромкой и лицевой стороной с помощью угольника. Прямолинейность кромки проверяйте металлической поверочной линейкой (2).

Неровность досок

Небольшая вогнутость допустима, если доски будут фиксироваться зажимами, но если планируется соединение с притиркой, то они должны быть абсолютно прямыми. Слегка вогнутые кромки (1) приемлемы при условии зажимания их в струбцинах, так как дополнительное напряжение на концах минимизируется при усушке, кроме того, оно противодействует торцевому растрескиванию. Выпуклые кромки (2) неприемлемы, поскольку сжимание концов струбцинами создаст напряжения, которые могут привести к растрескиванию торцов.

Подгонка досок рубанком

Выстрогать ровные доски по отдельности достаточно трудно. Одним ил способов сделать прямоугольность менее критичной для соединения является строгание двух кромок одновременно. Установите вровень две доски в тисках лицевыми сторонами наружу (3). Ровно отстрогайте кромки. Даже если кромки досок не будут абсолютно перпендикулярны лицевой стороне, состыкованные доски будут соответствовать друг другу и образуют плоскую поверхность (4).

При сплачивании трех и более досок обе кромки внутренних досок должны быть выровнены. Пользуясь только что описанной техникой выравнивания кромок, установите первую и вторую доски в тиски и выровняйте рубанком кромки. Уберите первую доску, поверните вторую и прижмите к ней доску номер три так, чтобы лицевые стороны снова были наружными. Таким же образом подгоняйте каждую пару кромок (5).

Фиксация досок при сплачивании

Перед склеиванием проверьте подгонку досок, зажав их в струбцины. Одновременно это будет и подготовкой самих струбцин к склейке, процесс, которой должен занимать как можно меньше времени. Количество струбцин зависит от размера «делянки» - так называется заготовка, полученная в результате сплачивания, но следует использовать по меньшей мере три для большинства панелей. Между губками струбцин и кромками досок поместите прокладки из деревянных обрезков. Выкладывайте доски на бруски или рейки, расположенные на столе, верстаке и т.п.

Склейка

Нанесите тонкий слой клея на соединяемые кромки. Поперек досок с каждого конца поместите струбцину, на расстоянии от края, равном примерно четверти длины досок (1). Струбцины не должны касаться поверхности, чтобы не было их контакта с клеем, выступающим на древесине. При необходимости постучите по соединениям молотком через деревянный брусок, чтобы выровнять доски по уровню (2).

Переверните делянку и посередине установите третью струбцину (3). Этот зажим не только стягивает соединения, но также противодействует изгибающей заготовку силе от воздействия двух других струбцин. Удалите лишний клей, выступивший из соединений досок.

Оставьте делянку в зажимах, пока клей не затвердеет. Если требуется освободить стол, можно ее поставить, прислонив к стене, но следите за тем, чтобы она имела ровную опору для предотвращения деформации.

Соединения в шпунт

Лучшим инструментом для ручного изготовления гребня и паза такого соединения (оно может называться соединением в паз и гребень по кромке) является комбинированный рубанок. Начинайте с выполнения гребня с помощью ножа для гребней.

Выполнение гребня

Установите заготовку в тиски лицевой стороной к себе. Линейку рубанка установите так, чтобы гребень проходил по центру кромки (1). Это можно проверить тем, что слегка прострогать кромку в одну сторону, а затем перевернуть рубанок и поставить его на ту же кромку, но уже прижимая линейку к другой боковой грани доски. Если нож совпадет с полученными при первом легком строгании метками на древесине - гребень пройдет по центру.

Выставьте ограничитель глубины строгания рубанка и выстрогайте гребень, начиная с переднего конца (2).

Выполнение паза

Чтобы вырезать паз, установите в рубанок нож для пазов, соответствующий по ширине сделанному гребню. Поставьте нож на гребень и отрегулируйте положение направляющей линейки (3). Установите ограничитель глубины так, чтобы паз получился немного глубже высоты гребня. Зажмите доску в тиски и вырежьте паз.

Соединение на рейку

Другим вариантом соединения в паз и гребень является соединение на рейку - вставной фанерный шип или шпонку. Она вставляется в пазы (шпоночные канавки или шлицы), выбранные и обеих половинах соединения. Это соединение можно изготовить любым рубанком для пазов на отрезном или фрезеровальном станке.

Читайте также: