Как пилить радиальную доску на дисковой пилораме

Обновлено: 04.05.2024

Обрабатывать древесину можно на различном оборудовании, однако угловое пиление выполняется только на специальных станках. Использование дисковой угловой пилорамы позволяет быстро и эффективно работать с материалом разной формы и размеров, что может в несколько раз увеличить производительность предприятия.

Назначение

Данное оборудование предназначено для горизонтального и вертикального распиливания древесины без кантования заготовки. Применяется при изготовлении пиломатериалов различного качества, в том числе экспортного. С ее помощью можно изготовить как тонкую доску, так и квадратный брус различных размеров.

На угловой пилораме можно производить все виды продукции деревообрабатывающего производства из круглого леса любой породы. Например, обрезной пиломатериал (в том числе радиальный), профилированный брус, паркет и т.п.

С помощью такого станка можно сделать поверхность готовой продукции максимально ровной. Учитывая это, дисковые пилорамы в настоящее время нашли широкое применение на предприятиях деревообрабатывающей промышленности.

Устройство и принцип работы

В основу конструкции любой дисковой пилорамы входят:

моторы (электродвигатели);
дисковые пилы;
рельсовый путь;
каретка.

Обычно угловой дисковой пилорамой называют оборудование, имеющее две пилы, расположенные ортогонально, т.е. под углом 90 гр. друг к другу.

Принцип работы такой техники заключается в следующем: 2 вертящихся диска, опускаются на необходимую величину и двигаются вдоль бревна, как бы, вырезая пиломатериал нужной формы. Положение пил настраивается с помощью специальных технических устройств.

При установке электронной линейки (как правило, это дополнительная опция) увеличивается производительность и точность распиловки за счет быстрой и точной установки пилы на заданную координату.

Распиловка происходит в обе стороны. Распил ведется без холостого хода, что улучшает качество готовой продукции.

Холостой ход — специальный режим работы двигателя, характеризующийся отсутствием производимой полезной работы. Для пилорамы это означает, что работа производится в двух направлениях движения бревна, а это повышает производительность.

Угловые пилорамы оснащаются двигателями с управляемой частотой вращения. Это необходимо, чтобы можно было задать определенную угловую скорость силовой установки, что позволяет управлять скоростью перемещения (подачи) пильного шпинделя. Выход готовой продукции достигает 60 – 80%.

В соответствии с принципом работы дисковые угловые пилорамы можно разделить на следующие типы:

С одним диском. Такая пилорама оснащается кареткой с поворотным механизмом и одним диском. В начале цикла распиловки пильный диск находится в горизонтальном положении. При перемещении каретки вдоль бревна осуществляется горизонтальный рез. В конце хода каретки диск переворачивается в вертикальное положение. На обратном ходу проводится вертикальный рез. За один цикл получается одна доска (или другой пиломатериал). Далее цикл распиловки повторяется. Холостой ход отсутствует.
С двумя дисками. Распиловка производится двумя пильными дисками, перпендикулярно расположенными относительно друг друга. Распил осуществляется одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскости. Двухдисковые пилорамы более экономичны. При правильной схеме распиловки они практически не оставляют отходов, что увеличивает прибыль предприятия.
Горизонтальная. Распиловка производиться двумя пильными дисками, расположенными в одной плоскости. Распил осуществляется как вперед, так и назад. Холостой ход отсутствует. Является одной из самых распространенных. Дает минимум отходов. Выход готовой продукции до 85%.

Сравнение с ленточной

При использовании угловой дисковой пилорамы можно добиться более высокой точности распила материала по сравнению с ленточной. Устройство угловой дисковой машины позволяет получить на выходе высококачественный обрезной пиломатериал, отвечающий европейским нормам.

Преимущества угловой перед ленточной пилорамой:

высокий уровень надежности и безопасности;
получение качественной готовой продукции с минимумом отходов;
нет необходимости кантовать и переворачивать заготовку;
высокая чистота обработки пиломатериала;
не требует сложного ремонта;
проста в обслуживании.

К недостаткам относят:

дорогой режущий инструмент;
невозможно обрабатывать бревна большого диаметра;

В то же время ленточные станки обладают следующими преимуществами:

относительно небольшая стоимость;
низкое энергопотребление;
более тонкий рез и соответственно более высокий выход пиломатериала (на 5 — 7%);
возможность визуально оценивать состояние заготовки после каждого спила и, при необходимости, вносить коррективы в работу станка.

более низкая производительность;
частая замена (или заточка) ленточных пил;
использование для обработки хвойных пород деревьев затруднено, так как смола налипает на режущие кромки пилы, что значительно снижает точность распила.

На что обратить внимание при выборе

При выборе угловой пилорамы надо обратить особое внимание на характеристики пильного узла, а именно качество изготовления и диаметр дисков, мощность и частота оборотов приводного двигателя.

Оптимальный выбор параметров пильного узла будет способствовать эффективному режиму работы всего лесопильного производства. Не стоит забывать и про другие технические характеристики, так как от них зависит потенциал использования оборудования и рентабельность предприятия.

Несколько деталей, которые нужно запомнить:

Длина подаваемых заготовок зависит от размеров конкретно взятого станка.
Лучше выбирать станки с одинаковым посадочным диаметром диска.
Пилорама имеет ограничения по диаметру обрабатываемого дерева.
Более мощные двигатели дисковых пил повышают эффективность работы.

Если вы заинтересованы в получении наибольшей прибыли от углового пиления, то не следует экономить на режущем инструменте и на автоматизации.

Правильный подбор дисковой пилорамы позволяет существенно повысить продуктивность труда, при этом сэкономив время и снизив уровень энергозатрат. Кроме того, качественный деревообрабатывающий станок будет положительно влиять на качество готовой продукции.

Обзор популярных моделей

Одна угловая пилорама способна заменить несколько станков за счет сокращения времени, затрачиваемого на выполнение операций, что повышает производительность, а также высвобождения дополнительной рабочей силы.

ПДПУ-600

диаметр обрабатываемого бревна – до 900 мм;
длина обрабатываемого бревна – до 6000 мм;
диаметр пильного диска – 600 мм;
мощность двигателя пилы – 15 кВт;
мощность привода поворотного узла – 0,37 кВт;
мощность двигателя вертикального перемещения каретки – 0,37 кВт;
максимальные размеры получаемого бруса – 210×210 мм;
габаритные размеры станка (без направляющих) – 1400х2000х1800 (мм);
длина рельсового пути – 10500 мм;
масса станка в сборе – 1000 кг;
производительность обрезного пиломатериала – до 6м3/смену;
выход пиломатериала – до 74 %.

Заготовка крепится на направляющих при помощи зажимов. При распиловке бревна его кантование и перезакрепление не требуется.

вертикальное перемещение пильной каретки и поворот пильного диска производятся с помощью электропривода;
есть возможность установки дополнительных опций (лазерный указатель пропила, электромеханическая подача и т.п.);
может оснащаться бензиновым двигателем;
имеет небольшую массу;
компактная;
относительно недорогая.

необходимо выравнивать рельсы нивелиром, с высокой точностью;
очень толстый нижний горбыль из-за высоких крючков;
опил постоянно налипает на цепной ролик подачи портала, из-за чего рвется цепь;
слабое железо для получаемых вибраций и нагрузок;
на регулировку положений дисков стоят болты не с мелкой резьбой.

Такая пилорама отлично подойдет для распиловки небольшого объема леса.

ГРИЗЛИ-1000/150А

Станок предназначен для распиловки древесины различных пород на обрезные доски или брус.

Пильный узел представляет собой каретку с дисковыми пилами, расположенными ортогонально, которая двигается вдоль стационарно закрепленного бревна. Имеется возможность пиления как тангенциальных, так и радиальных распилов. Выход продукции до 70%.

диаметр обрабатываемого бревна – от 100 до 1000 мм;
длина обрабатываемого бревна – от 1000 до 6300 мм;
диаметр вертикального диска – 450 мм;
диаметр горизонтального диска – 400 мм;
суммарная мощность – 24,95 кВт;
скорость подачи – от 0 до 48 м/мин;
максимальные размеры получаемого бруса – 150х150 мм;
габаритные размеры станка – 8950х2860х2960 (мм);
масса станка – 1800 кг;
режим управления – автоматический;

Конструкция механизма подачи – электромеханическая, что обеспечивает жесткое сцепление механизмов и предотвращает проскальзывание или заклинивание при распиловке.

Станина станка представляет собой прочную и износостойкую конструкцию, устойчивую к нагрузкам и вибрации, которая обеспечивает надежную работу всех узлов и агрегатов.

Пилорама «Гризли» не требует фундамента, достаточно уплотненного грунта.

Зажимы позволяют надежно удерживать заготовку на станине пилорамы. За счет неподвижного закрепления бревна обеспечивается отсутствие дополнительных нагрузок и вибраций.

максимум радиального распила;
диаметр заготовки до 1 метра;
возможность работы в любых климатических условиях;
готовая продукция экспортного качества;
соответствие требованиям безопасности;
нет требований по кривизне бревна;
бесступенчатая регулировка подачи каретки;
уборка опилок в бункер станка.

разбалансировка конструкции (левая часть нагружена кареткой, правая пустая);
недостаточно жестко закреплена направляющая балка;
для идеального радиального распила горизонтальный и вертикальный диски должны быть одинаковыми.

Таким образом, рассмотрев две разные по своим характеристикам модели, потребитель может выбрать для себя наиболее подходящий вариант.

Указанные недостатки выявлены в ходе реальной работы на пилорамах вышеописанных моделей

Как сделать своими руками из циркулярной пилы

Сделать практичную угловую дисковую пилораму из циркулярной пилы невозможно. Ее изготовление нецелесообразно, т.к. конструкция такого инструмента при всем желании не позволит делать глубокие пропилы в бревнах, которые выполняются при изготовлении делового пиломатериала.

В данном случае, как минимум нужно использовать обычный электродвигатель и на длинном валу выносить сам диск.

Лучше всего для изготовления угловой дисковой пилорамы своими руками, использовать бензиновый двигатель мощностью 6,5 л.с. О том, как сделать такой станок рекомендуем посмотреть соответствующее видео:

Выводы и рекомендации

Таким образом, планируя приобрести пилораму для работы, необходимо учитывать ряд факторов, таких как характер пиломатериалов, с которыми преимущественно придется иметь дело, квалификацию рабочего персонала (включая опыт работы с различными пилами), внутренние условия предприятия и связанные с ними приоритеты.

Стройматериалы из твердых лиственных и хвойных пород имеют широкую сферу применения, их используют для возведения и облицовки домов, мощения дорожек, внутреннего оформления здания. Представленные на рынке пиломатериалы подразделяются по способу распиловки, она может быть тангенциальной, радиальной, продольной, дисковой или смешанной. В зависимости от наличия кромок, доски классифицируются на обрезные, полуобрезные и необрезные.

Механическая обработка бревен может осуществляться с помощью специальных станков или электроприборов путем резания или раскалывания. Различают следующие способы распила древесины: строгание, точение, сверление, шлифование, все они предполагают снятие стружки. Существует три вида резания – продольное, поперечное и прямое. Первый предполагает прохождение резка вдоль волокон, второй и третий – перпендикулярно. Распиловка является основным этапом изготовления всех пиломатериалов, от качества выполнения процедуры зависят эксплуатационные и эстетические характеристики готового изделия.

Тангенциальная распиловка

Данный способ обработки бревен считается одним из наиболее популярных. При тангенциальном распиле плоскость резца проходит на определенном расстоянии от сердцевины ствола, по касательной к годичным кольцам. В результате получаются практичные и долговечные доски, устойчивые к усушке и разбуханию. Такие пиломатериалы имеют привлекательную текстуру – на них отчетливо виден изящный волнообразный рисунок годовых колец. Использовать доски, полученные с помощью тангенциального распила, можно для наружного оформления постройки и создания уютного интерьера.

Таким способом производится и качественный паркет. При перпендикулярном распиле на досках виден натуральный рисунок – кольца, арки, волны, завитки. Если паркет изготовлен из сибирской лиственницы, его можно использовать для укладки пола в помещениях с повышенной влажностью, поскольку изделия из этой породы при контакте с водой и паром не только не разрушаются, но и становятся прочнее. Деревянное напольное покрытие, созданное в результате тангенциальной распиловки, прослужит не один год, не нуждаясь в ремонте и обновлении.

Распил леса

Первым делом, бревно распускается на ленточной или дисковой пилораме, превращаясь в лафет. Если пропилены все стороны, то на выходе будет обрезной материал, который делится на брус, мелкий брус и доску обрезную. Строганным патронажем называют вагонку, половую доску, наличники и плинтусы. К клееным изделиям относят, к примеру, мебельные щиты.

Существуют два основных виды распила дерева (бревна) на доски (пиломатериалы):

а также три дополнительных вида:

смешанный;
полурадиальный (рустикальный);
центральный.

Радиальная распиловка

Радиальным принято называть распил бревна, осуществляемый перпендикулярно годовым слоям. Пиломатериалы, изготовленные данным способом, имеют однородную текстуру, они характеризуются повышенной прочностью и износостойкостью, практически не подвержены деформациям. Доски радиального распила имеют минимальные коэффициенты усушки и разбухания, поэтому они не разрушаются из-за негативного влияния окружающей среды и отлично подходят для наружной облицовки зданий. При таком способе обработки пиломатериалы практически не имеют изъянов. Дефекты могут быть обусловлены нарушением технологии распиловки (смещенная сердцевина, неправильный размер).

Радиальный распил применяется для производства обрезной доски –востребованного пиломатериала, используемого для отделки домов, дач и коттеджей. Если обшивка выполнена из сибирской лиственницы, она как нельзя лучше подойдет для оформления бань, саун и ванных. Изделия из этой хвойной породы не нуждаются в дополнительной обработке, имеют привлекательную текстуру и отличаются продолжительным сроком службы. Обрезная доска широко применяется дизайнерами интерьеров, с ее помощью в помещении можно создать уютную обстановку. Пиломатериалы из сибирской лиственницы содержат в своем составе смолу, выделяясь, она распространяет приятный аромат.

Особенности основных видов распила

При тангенциальном распиле

плоскость разреза проходит по касательной к годичным слоям дерева на некотором расстоянии от сердцевины. Так как волокна древесины, как правило, не имеют единого направления, они создают на поверхности доски естественные узоры в форме причудливых «арок», «завитушек», «колец». Текстура полученной доски тангенциального распила неоднородная, возможно наличие древесных пор. На некоторых из сухих досок после чистового строгания на поверхности могут образовываться расслоения. После тангенциального распила доски характеризуются более высокими коэффициентами усушки и разбухания, к тому же такая схема распиловки бревна позволяет увеличить коэффициент полезного выхода, что в свою очередь, приводит к снижению себестоимости доски. Для радиального распила древесины плоскость распила располагается перпендикулярно годовым кольцам. При этом способе текстура доски получается довольно однородной с минимальным расстоянием между годовыми слоями. Это не только создает красивый рисунок, но и способствует повышению прочности пиломатериала.

Доски радиального распила

отличаются хорошей устойчивостью к внешним воздействиям, имеют большую сопротивляемость деформации и износоустойчивость, чем доски тангенциального распила.

Коэффициенты усушки и разбухания пиломатериалов радиального распила равны соответственно 0,18% и 0,2%, что почти в два раза лучше, чем у пиломатериалов тангенциального распила. Причина этого явления заключается в том, что у досок радиального распила усушка и разбухание происходит по толщине материала, в отличие от досок тангенциального распила, у которых изменение размеров происходит по ширине доски. Этим объясняется тот факт, что у готовых изделий (паркетная доска, доска пола, блок-хаус, имитация бруса, вагонка) из пиломатериала радиального распила на лицевой поверхности почти не наблюдается щелей, что не исключается у изделий из пиломатериалов тангенциального распила. Для получения клееного бруса путем сращивания древесины без сучков используются заготовки и доски именно радиального и полурадиального распила, так как механические и геометрические характеристики бруса зависят от сопротивления волокон, возрастающего при склеивании пластей с разнонаправленными годовыми кольцами с углом наклона до 45°.

Средний коэффициент полезного выхода досок радиального распила составляет всего 10-15%. Этим объясняется их высокая себестоимость. К радиального распилу можно отнести ламели, у которых угол между годовыми кольцами и пластью составляет 60-90°. Если указанный угол находится в диапазоне 45-60°, такие доски относятся к полурадиальному распилу. Наилучшими эксплуатационными качествами обладает пиломатериал, у которого угол между годичными слоями и плоскостью распила составляет 80-90 градусов. С учетом досок полурадиального распила коэффициент полезного выхода может достигать 30%.

Обычно, при радиальной распиловке бревно изначально распиливают на четверти, а затем с каждой четверти отпиливают доски поочередно с двух пластей. Для распиловки бревна радиальным способом могут использоваться, например, продольно-распиловочные станки UP-700. Важное значение имеет микропроцессорная система управления и оптимизации UP-700, которая используется технологами для определения процента выхода доски радиального распила исходя из критериев оптимизации максимального выхода готовой продукции, а также условий радиальности и полурадиальности распила.

Сравнивая радиальный и тангенциальный виды распилов, можно сделать несколько выводов:

Радиальные пиломатериалы обладают лучшими свойствами усушки и разбухания.
Доски радиального распила имеют лучшие механические характеристики и стабильность геометрических размеров.
Древесина досок радиального распила обладает равномерным оттенком и однородной текстурой, что придает особую декоративную ценность готовым изделиям из дерева.
Благодаря своим характеристикам, радиальные доски находят более широкое применение, хотя и обладают более высокой ценой.

Смешанный распил древесины

Полурадиальная распиловка – распространенный способ изготовления пиломатериалов. Он предполагает распил бревен под углом 45°. Данная технология позволяет экономить исходный материал и снижать себестоимость готового изделия. Единственный недостаток данного способа распила заключается в том, что полученная доска может быть подвержена деформации из-за неправильной сушки. Поэтому особенное внимание необходимо уделить подготовке древесины к обработке.

Пиломатериалы полурадиального распила могут изготавливаться из древесины как лиственных, так и хвойных пород. Особенной популярностью сегодня пользуются изделия из сибирской лиственницы, их востребованность обусловлена прочностью, устойчивостью к механическим повреждениям и эстетичностью. Обшивка из хвойной породы надежно защищает здание от воздействия атмосферных явлений, способствует сохранению тепла и созданию внутри помещения комфортного микроклимата.

Разновидности срезов древесины

Если присмотреться к любому древесному бруску, то можно увидеть на нем текстурный рисунок, образованный годичными кольцами. Его внешний вид зависит от того, в каком направлении ствол дерева был распилен. Принято его распиливать по трем направлениям: вдоль и поперек волокон, а также под углом в 45 градусов. Если срез производят под углом, то его называют тангентальным. Он образует текстуру, похожую на конусообразные линии.

Три разных вида срезов в зависимости от направления

Если срез производится вдоль волокон, то он называется радиальный. На нем хорошо видны параллельные линии, образуемые волокнами. Поперечный срез во всей красе нам предъявляет годичные кольца ствола дерева. Рисунок имеет важное значение для внешней красоты изделий из дерева, поэтому прежде, чем делать деревянную заготовку необходимо четко себя представлять, в каком направлении мы хотим иметь узоры.

Оборудование для распила древесины

Для изготовления пиломатериалов следует использовать современное высокотехнологичное оборудование, только в таком случае готовое изделие будет иметь минимум дефектов. От характеристик спецтехники также зависит количество отходов, получаемых при распиле древесины. Сегодня для производства досок, брусьев, паркета применяются станки углового пиления, за счет особой конструкции они позволяют выпускать высокосортную продукцию и сокращать количество отходов. С помощью оборудования для радиального распила можно получать не только радиальные, но и обрезные пиломатериалы. Основой для создания погонажных изделий является бревно – ствол дерева, освобожденный от сучьев. Распил древесины может осуществляться различными способами:

на пилораме;
вручную (с помощью специальных пильных инструментов);
на станках для деревообработки.

Чтобы использовать имеющиеся бревна рационально, мастеру необходимо тщательно изучить схему распиловки (тангенциальной, радиальной, продольной, смешанной). Зная способы распределения сырья, можно сократить количество отходов и существенно увеличить прибыль. Для производства деревянных стройматериалов в домашних условиях подойдет ручной способ, предполагающий использование бензопил и пил-ножовок. Однако самодельные доски и брусья, как правило, имеют дефекты и выглядят неэстетично. Для наружной отделки желательно покупать привлекательные пиломатериалы в специализированных компаниях. Крупные предприятия тщательно контролируют качество выпускаемой продукции.

Основные типы распила бревна

Структура древесины неоднородна. Наибольшим качеством обладает комлевая часть. Именно в этой нижней части ствола и получают наиболее ценный пиломатериал. Перед распилом бревна оператор должен решить вопрос, что он хочет получить из бревна. При этом важно, чтобы материал соответствовал высокому качеству. Ведь от этого будет зависеть его стоимость.

Радиальный и тангенциальный

Существует несколько видов распиловки бревна. Наиболее популярными являются:

Кроме основных типов распила на лесопилке могут использовать и менее популярные: центральный, рустикальный и смешанный. Такие способы распила подходят для ленточных пилорам Алтай 3-серии.

Радиальный распил представляет собой такой тип распиловки, при котором ось разреза проходит через сердцевину. При таком распиле годовые кольца ствола в доске образуют углы от 76 до 90 градусов. Преимуществами данного типа раскроя является однородный цвет и текстура материала. Доски и брус подвергаются минимальной усушке. По сравнению с пиломатериалами, полученными другими способами распиловки, радиальные подвергаются минимальному деформированию в процессе эксплуатации.

Тангенциальный распил на пилораме Энерготех используется для получения пиломатериалов с более выраженным рисунком. Но при сушке и в процессе эксплуатации такие материалы обладают большой деформацией. Поэтому их можно использовать только в сухих помещениях.

Существующие сегодня три типа распиловки влияют как на особенности узоров будущей доски, так и на ее прочностные характеристики. Рассмотрим каждый из вариантов распила подробнее, чтобы определить, какой рисунок они дают и каково итоговое качество доски.

Рустикальный распил: дает весьма неоднородную по фактуре поверхность

Этот тип распила считают наиболее простым, ведь его можно производить под любым углом относительно ствола. Полученная доска выделяется неоднородным рисунком и расцветкой, так как в ней могут попадаться сучки (с Ø до 5 мм), заболонь (поверхностные слои древесины, окрашенные светлее глубинных).

Паркетная доска, созданная методом рустикального распила, считается самой бюджетной. В Европе именно этот тип древесных полов пользуется большим спросом за натуральность и естественность облика. Сучки, мелкие трещинки и разнородность расцветки прекрасно вписываются в так называемые деревенские стили (кантри, шале и пр.).

Но следует учитывать, что паркет рустикального распила слабее по прочности и мягче, чем иные типы досок, поэтому его относят к 3-му сорту. Из-за смешивания заболони и глубинных слоев древесины материал способен «играть», деформироваться, если в доме будут перепады влаги и температур. А так как разные древесные слои дают неодинаковое качество плотности плашек, то ходить по такому полу на каблуках-шпильках нежелательно, иначе могут остаться вмятины.

Тангенциальный распил: создает ажурные узоры на дереве

Второй тип распила – тангенциальный. Стволы распиливают строго по касательной, относительно годичных колец. В итоге наружный слой приобретает интересный витиеватый рисунок, в котором могут встречаться колечки, завитушки, арки и иные «кружевные», волнообразные узоры. Древесные волокна при тангенциальном распиле не имеют четко выраженного направления. Особенностью такого типа доски является и присутствие древесных пор. Они визуально разбивают идеальную плоскость поверхности, придавая покрытию мягкий, живой облик.

Паркетная доска, полученная с помощью тангенциального распила, выглядит более однородно, нежели предыдущий тип, и отличается хорошей прочностью, устойчивостью к перепадам климата.

Методом тангенциального распила получают 2-й сорт паркета (натур либо стандарт), который наиболее востребован у российского потребителя. Нередко поверхность доски комбинируют, смешивая плашки тангенциального и радиального распилов.

Радиальный распил: придает фактуре строгость, а материалу элитное качество

Паркетную доску высшего сорта создают методом радиального распила ствола. Бревно распиливают перпендикулярно годовым кольцам. Обычно сначала дерево делят на четверти, а затем приступают к распиловке. Полученный материал выделяется четким рисунком. Этот эффект дают волокна древесины, которые располагаются параллельно друг другу и идут в одном направлении. При радиальном распиле внешний слой имеет однородную окраску, и никаких сучков, трещин и прочих мелких дефектов на нем быть не должно.

Распил дереваПаркет из таких плашек получается симметричным, выдержанным в строгих тонах. В нем нет естественности и простоты, которая проявлялась бы через разнородный цвет или многообразие узоров. Вот почему для классических и роскошных интерьеров используют доску только с радиальным типом распила.

Данный способ распиловки дает паркетный материал наивысшего качества, но из всего объема древесины для элитной категории годится всего 15 %. Вот почему готовое покрытие стоит недешево. Зато и качественные характеристики гораздо выше, чем у паркета тангенциального распила. Древесина стабильна, не подвержена усыханию и разбуханию, поэтому может эксплуатироваться в помещениях с нестабильным климатом. Это самый долгоиграющий тип паркета, и реставрация ему понадобится нескоро.

Но следует помнить, что даже лучший, элитный тип покрытия прослужит меньше, чем мог бы, если за ним не ухаживать и не обеспечивать стабильную влажность (42 – 60 %).

Перед распилом бревна выбирают оптимальный способ, который зависит от размеров нужных пиломатериалов, нужного качества поверхности досок, породы дерева и технических возможностей.

К распилу приступают только после осмотра бревна, после чего его освобождают от коры и сучьев. Если на бревне нет изъянов, то обработка проходит быстрее, а пиломатериал получается более качественным.

Раскрой бревна

В зависимости от ориентации годичных колец пользуются разными видами раскроя бревна:

Радиальный вид — распил проходит по радиусу годичных колец. Получают пиломатериал высокого качества, который не деформируется.
Тангенциальный вид — бревно распиливают по касательной к годичным кольцам. Пиломатериал получается невысокой прочности.
Параллельный вид — распил проходит параллельно волокнам дерева.

Для распиловки по направлению волокон самый простой круговой распил. В первую очередь срезают горбыль. После этого бревно поворачивают на 180 градусов, а затем срезают второй горбыль. Чтобы получать доски, бревно постоянно поворачивают.

Для качественной распиловки брёвен разными способами пользуются общими правилами:

чтобы бревно не двигалось при обработке, его надёжно закрепляют;
если распиловку производят бензопилой, то используют цепь для продольной обработки. Чтобы срез был ровным, а пилу не уводило в сторону, цепь должна быть хорошо наточена и не провисать;
для распиловки вручную стараются выбирать брёвна небольшой длины;
перед распиловкой бревно размечают под определённый вид распила;
распиловку бревна на доски начинают со спила горбыля;
особое внимание уделяют мерам безопасности на всех этапах распиловки бревна.

Распиловку брёвен своими силами выполняют с помощью различных режущих инструментов.

Электрические или бензиновые пилы

Бензиновая пила имеет преимущества перед электрической моделью:

рабочее место не привязано к источнику электропитания;
более высокая мощность;
благодаря плавному пуску и регулировке скорости снижена опасность разрыва пильной цепи;
непрерывная работа в течение до часа, нет необходимости прерывать распил, чтобы пила остыла;
можно работать при любой влажности, например, во время дождя.

Дисковая мини‒пилорама

В качестве режущего элемента используют один или два диска, разделённые вставкой.

Такой пильный станок широко используют из-за его достоинств:

простая конструкция, укомплектованная электрическим или бензиновым двигателем;
несложное пользование;
точность распила бревна по отметкам;
высокая производительность при распиловке брёвен.

Основное требование к циркулярной пиле — это прочная станина и мощный двигатель.

Особенность самостоятельного продольного распила бревна хорошо видно на четырёх простых способах.

Угловая шлифовальная машина или болгарский

Некоторые мастера советуют использовать болгарский язык, если у вас большой объем работы, низкие требования к качеству.

Читайте:

При разрезании досок с помощью этого инструмента, мастерам рекомендуется нанести диск с вырезами для циркулярной пилы на нем. Представьте себе, что когда вы работаете, болгарин схватил кусок дерева в одном из зазоров, вы сразу же отпустили кнопку питания (тот, кто работал с ней, знает, что после выключения диск сделает еще несколько поворотов), и это не где вы найдете свой инструмент после этого полуметра от себя или своего тела.

Или, например, диск разогрелся и разрывался, что также вполне возможно, куски горячего отсекающего круга разбросаны по всей площади, а некоторые из них могут приземлиться на вас. Другие мастера используют диск с выигрышным краном, который легко может быть в ноге.

Поэтому лучше не рисковать, а использовать инструмент, специально предназначенный для этой работы.

Распил бензопилой бревна на доски с приспособлением

Когда необходимо бензопилой небольшой мощности распилить вдоль бревно, то без специального приспособления и навыков не обойтись. Вот как это описывает ютуб-канал Столярные изделия своими руками.

Брёвна для распила

Основу самодельного приспособления для распила составляет каретка, которая сварена из профильной трубы 25 мм. К каретке приваривают два направляющих патрубка сечением 30 мм. Для фиксации каретки по высоте на каждом патрубке устанавливают по два болта М8.

Каретка с направляющими

Подвижная часть приспособления имеет Т‒образную форму. Её изготавливают тоже из профильной трубы 25 мм. В каждой стойке предусмотрены зажимы, которые фиксируют шину бензопилы.

Стойки с зажимами

Чтобы цепь бензопилы перемещалась свободно, внутри зажимов приваривают губки из металла толщиной 4 мм размером 40 мм.

Губки в зажиме

Каретка при распиле должна легко перемещаться по направляющим, поэтому снизу по всем углам крепят ролики. Нужны недорогие мебельные ролики из пластика.

Каретка с роликами

Перед установкой на направляющие приспособление собирают.

Приспособление в собранном виде

В качестве направляющей для каретки используют одну секцию алюминиевой лестницы. Каретку устанавливают сверху на лестницу, и благодаря роликам она легко перемещается вдоль направляющих.

Каретка на лестнице

Приспособление рассчитано на работу с бензопилой Husqvarna 555, мощностью 3,1 кВт.

Пила Husqvarna 555

Для продольного распила выбирают специальную цепь. Она отличается шагом следования звеньев и углом заточки режущей кромки. Под шаг звеньев подбирают звёздочку на бензопиле.

Сравнение цепи для продольного распила

От размера шины зависит глубина распила бревна. Компания Husqvarna не выпускает шины оптимальной длины 55 см, поэтому приобретают шину Partner, а под неё подбирают цепь с 68 звеньями.

Пильная шина Partner

Для работы приспособление монтируют на бензопиле. В первую очередь на шину надевают стойки и закрепляют их. Затем на стойки надевают каретку.

Пила с установленным приспособлением

Лестницу крепят на бревне с помощью скоб и дощечек.

Крепление лестницы

После установки бензопилы с приспособлением на лестницу выбирают размер распила и по этому размеру устанавливают высоту каретки на направляющих.

Установка размера распила

Распил происходит за счёт перемещения вдоль бревна каретки с бензопилой по направляющим.

Распил бревна

Видео про то, как распилить бревно на доски бензопилой с приспособлением:

ножовка

Чтобы сделать гладкий срез с помощью ножовки, сначала вам нужно нарисовать линию распиловки карандашом на доске, затем установите заготовку так, чтобы вы могли с ней работать, зафиксируйте ее в этом положении. Следующим шагом является установка ножовки на расстоянии около 60 градусов к заготовке, толкайте пилу большим пальцем, чтобы она проходила плавно вдоль линии резки.

Начинайте распиливать, как только ваш разрез настолько глубок, что пила в нем может безопасно «ходить», не отрываясь от метки, вы можете превратить его в удобное положение, обычно на 90 градусов, и продолжать пить, пока не достигнете желаемого результата. Если дерево мокрое и мягкое, зубы ножовки будут застревать в нем, что сделает работу более утомительной и продолжительной.

Чтобы облегчить вашу работу, нанесите мыло на инструмент, что облегчит ваше занятие. В начале мастера первые разрезы оказываются не одинаковыми, поэтому лучше использовать панель, которая будет служить вам в качестве руководства.

Если вам нужно сделать надрез под углом, используйте стул. В нем слоты для ножовки сделаны заранее. Вам нужно будет только прикрепить его к верстаку, поместить деталь в специальную бороздку и разрезать ее в нужный угол. Резка будет гладкой, практически без чипов.

Важным моментом в разрезе досок является точность и точность, это трудоемкая и трудоемкая работа. Главное никогда не забывать, что любое руководство и даже больше электроинструментов могут навредить вам, никогда не игнорируйте правила безопасности, лучше быть в безопасности, потому что здоровье — это самое важное.

Распил бревна на доски бензопилой с деревянной направляющей

Как сообщает ведущий ютуб-канала Адвокат Егоров, такой способ больше всего подходит для делянки, где есть поваленные деревья. Чтобы распиливать брёвна, достаточно иметь бензопилу средней мощности с короткой шиной и две строганые доски. Доски скручивают саморезами встык, а полученную прямоугольную конструкцию для жёсткости укрепляют прямоугольными брусками.

Бревно, подготовленное к распилу

Распил бревна начинают со снятия небольшого горбыля. Чтобы срез был ровным, к бревну крепят уголок, который используют, как направляющую.

Установка уголка на бревно

Бревно переворачивают, и на срезе опять фиксируют направляющий уголок. Для удобства при монтаже устанавливают подпорку.

Направляющий уголок с подпоркой

От высоты установки направляющего уголка зависит толщина полученного пиломатериала.

Срез второго горбыля на бревне

После среза двух горбылей получают полноценные доски. Если бревно длинное и при распиле доска зажимает полотно, тогда вставляют клинья.

При распиле длинного бревна необходимо следить за нагревом пилы и останавливаться, чтобы дать инструменту возможность остыть.

Распил бревна по направляющей

После распила бревна таким способом получают доски разного качества и разной толщины.

Бревно, распиленное на доски

Видео про то, как распилить бревно на доски бензопилой с деревянной направляющей:

Как должно выглядеть приспособление для роспуска толстой доски

Для того чтобы упростить роспуск толстых досок, необходимо собрать простейшее изделие из ламинированной ДСП. Чтобы домашнему мастеру было понятно, как оно выглядит, попытаемся его описать. Если посмотреть на торец приспособления, то он будет похож на английскую «h», где расстояние между нижними ножками должно быть равным ширине линейки-ограничителя циркулярной пилы. Именно на ней приспособление будет фиксироваться.

Длина данного приспособления может быть различной, но лучше всего, если она будет равна станине циркулярной пилы. Ну, а на пошаговом изготовлении этого приспособления мы останавливаться не будем. Оно слишком простое, чтобы тратить на это время уважаемого читателя.

Приспособление крепится на линейку-ограничитель циркулярной пилы

Распил бревна на доски бензопилой по отметкам

Как показано в ролике ютуб-канала «Глухари. Второй канал«, перед распилом этим способом бревно очищают от коры, укладывают на прокладки и крепят двумя шурупами.

Крепление бревна на шурупы

Уровнем делают разметку. Наносят две вертикальные линии на торцах бревна.

Разметка торца бревна

По разметке натягивают разметочный шнур или ставят метки, а после этого соединяют их линейкой.

Использование разметочного шнура

Разметка бревна линейкой

Первый пропил бревна делают по разметке.

Первый пропил бревна

Углубленный пропил бревна

Окончательный пропил бревна

Перед последним проходом на бревно для страховки надевают удавку, только после этого удаляют крепёжные шурупы.

Удаление крепёжных шурупов

Бревно, распиленное на две части

Видео, как распилить бревно бензопилой по отметкам:

У вас получится много стропил, которые можно распустить на бруски 4*4 см

Перед тем, как начать распил брусков, следует обязательно проверить угол в 90 градусов. Рекомендуется выполнять это постоянно, раз за разом, когда вы начинаете работы, и в целом стоит постоянно держать угольник под рукой. Также посмотрите на небольшой рисунок, чтобы было понятнее, с какой стороны следует резать заготовку.

После просушивания древесина не может быть идеально ровной, и обычно все меняется в форме и становится похожим полумесяц, а именно с одной из сторон выгибаются два края наружу (речь идет о стороне «А»), а с другой стороны будет выгибаться наружу серединка (сторона «Б»).

Когда вы сделаете на циркулярке первый рез, то обязательно нужно будет прижать заготовку первой стороной к прижиму, и в таком случае заготовке не будет «плавать» и обратная сторона «Б» будет проходить в виде ровной линии по диску циркулярной пилы. Как итог, вы получаете идеально ровную линию на второй стороне. Если же вы прижмете заготовку вместе со стороной «Б», то на первой стороне вы, скорее всего, получите такой же полумесяц, потому что заготовке не будет прижата краями к прижиму, они будут «плавать».

Техника распиловки вдоль

Наиболее сложный этап процесса — сделать первый спил. Для этого нужно:

установить ведущую линейку, которая состоит из двух досок, которые скреплены между собой под углом 90 градусов;
после этого необходимо разместить распиливаемое бревно на опорах и зафиксировать его;
затем важно проверить, ровно ли расположено бревно;
на следующем этапе необходимо закрепить ведущую линейку на опорах при помощи саморезов;
после этого можно приступать к созданию первого спила.

Статья по теме: Как сделать генератор дыма для коптильни

Распиловка леса представляет собой цикл действий с применением разнообразных технологий,направленный на получение из кругляка пиломатериалов, пригодных для дальнейшего использования в промышленности.Длительность и трудозатратность процесса зависят от выбранного метода обработки кругляка, а также времени года.

Инструмент и оборудование

В производство идут стволы и большого размера ветки. Весь материал разбивается на группы по толщине и наличию коры. Часто предприятия по переработке леса имеют цеха рядом с местом заготовки, в которых устанавливаются станки для первоначальной обработки дерева.

Ручная окорка леса

Не прошедший этап окорки лес может применяться на устройстве перекрытий или в качестве конькового бруса в соответствующем интерьере, или как опорное приспособление в ходе строительства.

Промышленная окорка леса

Если запланирован другой вариант использования дерева, то проводится распиловка, на выходе дающая следующие сегменты:

необрезные и полуобрезные (черновой материал, из которого монтируют основы пола, стен или потолка);
обрезные (предназначены для чистового настила).

Распил может осуществить выездная организация, у которой имеется весь необходимый инструмент.

Карта распиловки дерева

Рациональное использование материала обеспечивается соответствием с картой распиловки. Это позволяет уменьшить себестоимость за счет отходов, процент которых карта позволяет значительно сократить. Применяемый инструмент и виды лесообрабатывающего оборудования зависят от объема, желаемого качества и размера готового пиломатериала.

Станок для распиловки леса

Чаще всего используют циркулярную пилу и различные станки:

циркулярка за счет дисковой пилы позволяет выполнить точные надрезы различной направленности. Подходит как для профессионального, так и для домашнего применения, прекрасно справляется с диаметром кругляка выше среднего;
бензопила;
станки для чистого снятия коры;
распиловка на ленточной пилораме дает возможность обработки плотных бревен, считается самой популярной, так как выход дает качественный материал и небольшой объем отходов;
дисковый станок: производство двухкантного бруса и необрезных досок;
рамная пилорама не нуждается в фундаменте, технология с ее использованием позволяет установить оборудование в непосредственной близости к месту вырубки;
тонкомер обрабатывают универсальные станки, выход дает качественные стройматериалы даже из низкосортных хлыстов;
распиловка круглого леса на крупном деревообрабатывающем предприятии должна производиться с наибольшим количеством пиломатериалов, отличающихся от остальных особым качеством и точными размерами. Для этой цели устанавливают специальные линии, предназначенные для распиловки.

На пилораме получают брус и обрезную доску благодаря разрезу бревна длиной до 7м и диаметром 15-80см по продольной линии. Циркулярная пила имеет один или несколько дисков, обрабатывает разный диаметр леса соответственно их количеству.

Если в домашних условиях необходимо обработать небольшой объем древесины, то можно воспользоваться обычной бензопилой.

Раскрой дерева

Перед тем как выбрать инструмент, необходимо определиться с видом распила, ориентируясь на годовые кольца бревна. Выделяют несколько видов:

радиальный (по радиусу);
тангенциальный (спил параллелен одному радиусу, касается годовых колец);
волокна располагаются параллельно относительно производимого раскроя.

Среди способов распила выбирается тот, который наиболее подходит для конкретного случая:

Вразвал. Распиловка леса таким способом производится для лиственных деревьев с небольшой толщиной ствола, считается простейшей обработкой. Выход: необрезные элементы и горбыли.
Если имеется еще один лесообрабатывающий станок, то есть возможность раскроить до 65% материала для выхода одинаковых по ширине обрезных досок. Сначала выпиливается двухкантный брус и доски с боков, а затем из бруса получается некоторое количество обрезного пиломатериала.
Более специфические методы – секторное и сегментное распиливание. Количество элементов в первом методе варьируется от 4 до 8, и зависит от толщины ствола. После разделения из каждого сектора напиливают элементы по тангенциальной или радиальной линии. Второй способ начинается с выхода бруса из центральной части, а из боковых сегментов по тангенциальному направлению напиливаются доски.
Для индивидуального распила дерева подходит круговой метод. Он основан на повороте бревна по продольной линии на 90° после каждой отпиленной доски. Это позволяет следить за качеством древесины и своевременно удалять пораженные участки ствола.

Ручная работа: применение бензопилы

Для домашнего раскроя нескольких стволов нецелесообразно приобретать инструмент, стоимость которого в разы превышает цену готовых изделий. Если есть необходимый навык, то эффективнее и дешевле проделать всю необходимую работу обычной бензопилой, или цепным оборудованием, работающим от электричества. Конечно, такая работа требует гораздо больше физических затрат и времени, но зато цена вопроса существенно уменьшается.

Работа на садовом участке требует обрезки плодовых деревьев, а также появляется возможность дополнительно изготовить материал для хозяйственных построек, не прибегая к услугам специалистов, так что любой рачительный хозяин предпочтет купить бензопилу. Чаще всего для дома заготавливаются хвойные породы, с распилом которых прекрасно справляется этот инструмент. Благодаря ровным стволам проще наметить линии разреза, что увеличивает скорость работы. Профессионалы, кстати, чаще всего пользуются именно бензопилой, так как она мощнее электрической и воспользоваться ей можно в любом месте, независимо от наличия на месте вырубки или распила источников электропитания.

Варианты распиловки древесины

Для работы бензопилой на раскрое бревен понадобится такое приспособление, как насадка на пилу, а также направляющие распила и закрепители основы-ствола. Насадка в виде рамки крепится на инструмент так, чтобы оставалась возможность регулирования расстояния между цепью и самой рамкой. Делается это для возможности выхода готовых пиломатериалов, разных по толщине. На роль направляющей можно взять либо нужной длины профиль, либо ровную деревянную планку с достаточной жесткостью. На инструмент подбирается специальная цепь, предназначенная для разреза ствола вдоль. Ее отличие от остальных состоит в зубьях, заточенных под определенным углом.

Перед тем, как приступить к работе, необходимо не только подготовить весь необходимый инструмент. Вне зависимости от того, предназначается для обработки ствола деревообрабатывающий станок или ручное приспособление, первым делом нужно ознакомиться с картой распила. Это делается для того, чтобы минимизировать процент отходов, и увеличить выход полезной продукции.

Первое, о чем нужно побеспокоиться при продольном распиле – равномерная плотность готовых досок. Для этого грамотный распиловщик направляет инструмент с восточной стороны бревна на западную, или в обратном направлении. Это объясняется большей плотностью кругляка в его северной части, чем в южной.

Далее бензопилой снимается горбыль с двух сторон таким образом, чтобы получить двухкантный брус. Его, в свою очередь, распиливают в соответствии со схемой распила, выбранной в начале работ. Выход дает необрезную доску. Если в стволе присутствует некоторый процент пороков, то возможен круговой распил с поворотом ствола под прямым углом или на 180°.

Количество готового материала, цена распила

Выход полезного материала с хвойных и лиственных пород отличается в процентном соотношении. Для пиломатериалов, полученных с хвойных деревьев, характерны следующие показатели:

при условии, что операцию проводит профессионал, и используется дисковая пилорама, процент готового леса будет наиболее высоким (80-85%);
обрезной материал, который дают станки, составляет в среднем 55-70%;
необрезная доска при работе бензопилой оставляет до 30% отходов.

Цифры приводятся без учета готового отбракованного леса, количество которого может достигать 30%. Однако такой материал идет на изделия, допускающие определенный брак.

Готовые изделия из дерева после распиловки

Лиственный кругляк дает 60% готового необрезного леса и около 40% обрезного. Это объясняется исходной кривизной кругляка. Можно увеличить количество получаемой продукции: для этого потребуются лесообрабатывающие станки различной направленности. Определенного рода приспособление может повысить количество пиломатериала на 10-20%. На один куб пиломатериала понадобится около 10 кубов лиственного кругляка. Цена на установку дополнительного оборудования окупится стоимостью готового леса. Специальные линии дают больший объем, но их использование целесообразно только на большом участке. Средняя цена распиловки леса на обычной пилораме составит примерно 150-180 рублей за кубометр досок.

Карта распиловки

Карта распиловки представляет собой расчет оптимального количества готового пиломатериала из одного бревна. Ее можно рассчитать самостоятельно для каждого конкретно диаметра бревна, а можно воспользоваться компьютерной программой, значительно облегчающей расчет, и цена которой вполне доступна.

Выход материала после распила дерева

Либо источником может стать обычный справочник по лесопильному делу. В итоге получается таблица, которую берут за основу. Лесопильное приспособление всегда должно быть ориентировано на ее данные, для получения большего количества пиломатериалов любой породы дерева.

Чтобы работать ручной циркулярной пилой, особой квалификации не требуется. Достаточно попробовать первый раз, затем за несколько пропилов пользователь поймет возможности инструмента: как быстро пилит, как сильно давить, чтобы не «задушить» двигатель, как электропила ведет себя при пуске, как растягивается шнур, чтобы он не попал под пилу. Это что касается простого пиления, например, дров.

Немного сложнее делать ровные пропилы и добиться точного столярного реза (плюс/минус 1мм или градус). Большей точности с таким инструментом добиться трудно, хотя в принципе и возможно. Но такие допуски в большинстве случаев допустимы, с учётом того, что древесина способна усыхать и разбухать, меняя объем и размеры с большой амплитудой (до 10%). Для ювелирной точности используются другие инструменты, в том числе ручные ножовки с мелким зубом.

Как настроить пилу для ровного распила?

Пильный диск должен стоять строго перпендикулярно опорной платформе. Это видно и по положению диска, и по шкале градусов на регулировочной дуге. Если диск стоит под углом:

Отпускается винт-фиксатор.
Платформа наклоняется в нужное положение.
Винт фиксируется.

С затяжкой следует быть внимательнее. На некоторых моделях при чрезмерной затяжке можно сорвать резьбу или отломить головку.

Далее зависит от того, как и что пилить.

Доску поперек

При таком пилении точной должна быть длина заготовки. Рулеткой замеряется нужный размер. Карандашом (маркёром, острым предметом) делаются две отметки – вначале будущего пропила и в конце. Метки соединяются линией. Это место будущего пропила.

На передней части (торце) платформы каждой ручной циркулярки есть риска-выемка. Она располагается напротив диска и показывает, куда будет идти пропил. Риску совмещают с разметкой пропила и пилят, следя за тем, чтобы риска шла по разметке.

На разных ручных пилах пропил может быть смещен на 1-2 мм влево или вправо от риски. Поэтому при первом использовании новой пилы следует попробовать на ненужных заготовках, куда реально будет выходить пропил.

Иногда удобнее сделать полосу-разметку не по месту пропила, а по левому краю платформы. Тогда будет проще контролировать точность пропила. При такой разметке отмечают полную длину заготовки, приставляют к ней диск выключенной пилы и слева делают отметку по краю платформы.

При пилении проблемных заготовок (твердая, толстая, запаренная или свилеватая древесина с перекрученными волокнами) есть вероятность ухода диска от отметки. В таких случаях вместо отметки, с края платформы прикручивают на саморезы или прижимают струбцинами направляющий брусок. Пилят, прижимая платформу к бруску.

Доску вдоль

Проще всего сделать пропил по всей длине на обрезной доске. Для этого используется опорная планка на двух стержнях, которая входит в комплект поставки большинства моделей. Также, его еще называют параллельный упор.

Параллельный упор

Стержни вставляют в проушины на платформе. Устанавливают нужную ширину пропила и фиксируют стержни винтами. Пилят, прижимая опорную планку к обрезной доске. Разметки карандашом при этом не нужны.

Они требуются, когда от обрезной доски нужно отрезать клинообразную заготовку (один конец шире, другой уже) и для распила вдоль или обрезки обзола необрезной доски. В этих случаях дисковой пилой проводят по разметке, аналогично тому, как и при вышеописанном поперечном пропиле. Но при этом надо помнить, что продольные пропилы во много раз длиннее поперечных.

Двигатель при этом работает с достаточно большой нагрузкой, особенно на толстых досках (35-50 мм). Поэтому пилят, перемещая циркулярку с такой скоростью, чтобы двигатель не терял оборотов, а диск успевал выбрать древесину и выбросить опилки из пропила.

Какие приспособления использовать с циркуляркой для ровного распила?

Кроме комплектной направляющей планки, вместе с ручными циркулярками применяют направляющие шины разной конструкции. С их помощью можно без карандашной разметки ровно обрезать как обрезную, так и необрезную доску.

Отличие шин от направляющей планки в том, что планка движется по уже обрезанному ровному краю доски. А направляющая шина устанавливается сверху доски и на нужном расстоянии. Электропила движется по шине или внутри шины, в зависимости от конструкции направляющей. Шины бывают двух принципиально отличных вариантов.

Ровная плоскость, вдоль которой перемещается пила.
Плоскость с пазами, когда платформа дисковой пилы движется внутри шины.

Первый вариант наиболее простой. В качестве такой направляющей шины можно использовать подручные материалы – ровный брусок, рейку, уголок.

В продаже предлагаются десятки разновидностей подобных устройств. Также в сети есть множество видео о том, как сделать направляющие для такой работы своими руками.

Также рекомендуем почитать интересную статью с советами, которая поможет выбрать циркулярную пилу.

Техники правильного пиления в домашних условиях

Важно использовать подходящий диск. Для стационарных станков диски для продольного пиления отличаются от поперечных, формой зуба и углом заточки. Для ручных циркулярок такого принципиального разделения нет. Можно использовать один диск для пиления вдоль и поперек.

При этом, диск для продольного и поперечного пиления должен быть «редкозубым», иметь мало зубьев — от 12 до 24, в зависимости от диаметра диска и модели. Диски с мелкими частыми зубьями предназначены для чистого реза, но на длинном продольном пропиле пилят медленно и перегреваются.

Толщина диска зависит от заготовки. Тонкий диск пилит быстрее, древесины выбирается меньше, снижается нагрузка. Но на толстых заготовках твердых пород тонкий диск может перегреться, «посинеть», потерять закалку и выйти из строя. Также тонкие диски склонны к уходу в сторону от разметки, «вилянию» пропила.

В отличие от стационарных циркулярок с двигателями мощностью до 5 кВт (10 кВт и более на промышленных) и значительным инерционным разгоном вала, ручная электропила имеет меньший запас мощности. Поэтому пилят ими не спеша, спокойно, не допуская снижения оборотов и перегрева двигателя.

Под углом 90 и 45 градусов

Все ручные циркулярки имеют возможность наклона платформы. За счет этого, возможно пиление под углом от 90 до 45 градусов. На некоторых моделях и под более острым углом.

Выставить нужный угол просто: отпускается винт, по дуге с градусами устанавливается нужный угол, винт фиксируется. При этом надо помнить, что максимальная глубина пропила при пилении под углом снижается. Например, если под прямым углом можно полностью распилить заготовку толщиной 60 мм, то под углом только 45 мм.

Пилить под углом труднее, поскольку диск перерезает волокна древесины также под углом, что увеличивает трение и сопротивление. Зубья диска должны быть остро заточены, в другом случае возможно подгорание, почернение древесины. В остальном пиление под углом проводится точно также, как и вышеописанное прямое.

Брус 150х150 и 100х100 вдоль

Глубина пропила ручных циркулярок не позволяет пропилить материал толщиной 10-15 см. Максимум для большинства моделей – 60-75 мм. Однако распустить по длине брус 100х100 и даже 150х150 возможно, если делать два пропила с противоположных сторон.

Пропил делается по направляющей планке, так же, как при распиле обрезной доски. Затем брус переворачивают на 180 градусов и делают второй пропил. При этом на стыке пропилов обязательно образуется неровность. Этого не избежать.

Даже если брус ровный и пропил велся точно по направляющей. Достаточно отклонения противоположных поверхностей бруса в 1-2 градуса, и появляется неровность на стыке пропилов. А такие отклонения неизбежны даже из-за ворса на древесине.

Проблемы такой распиловки: диск скрыт полностью в массиве, концы зубьев не выходят наружу и не остывают на воздухе, трение максимально по всей площади диска, выброс опилок затруднен. Поэтому есть большая вероятность перегрева диска и двигателя.

Лучше всего, для таких задач сделать пилораму из бензопилы, затраты маленькие, а результат хороший, особенно точность распила и производительность.

Пилят с перерывами, следя затем, чтобы диск и двигатель не перегрелись. Такой распил по нагрузке не соответствует назначению ручных циркулярок и выполняется на пилорамах или стационарных циркулярках. При большой необходимости можно распустить несколько брусов большого сечения, но долго работать в таком режиме ручная циркулярка не может.

ЛДСП и ДСП без сколов

Для распиловки ламинированных листов ДСП (ЛДСП), а также МДФ, применяются специальные станки с дополнительным подрезным диском. При отсутствии такого станка в домашней мастерской можно использовать принцип его работы и распилить листы с помощью обычной циркулярки.

Принцип работы подрезного диска: он делает неглубокий пропил облицовки на 1-1,5 мм, причем вращается при этом в обратную сторону. Затем основной диск завершает распил. Мастера пробовали пилить ЛДСП обычными ручными и стационарными циркулярками по такому же принципу, следующим образом:

Положением опорной платформы выставляется глубина пропила в 1-1,5 мм.
Пропил выполняется так, чтобы диск пилил обратной стороной. Ручную циркулярку переворачивают «задом вперед», на стационарной циркулярке лист запускают с обратной стороны.
После пропила облицовки лист допиливают обычным способом, с той же стороны, с который делался мелкий пропил. При этом глубину пропила выставляют так, чтобы диск выходил из листа на высоту зуба.

Способ может не подойти для некоторых видов ламината. Например, «стекловидное» покрытие на старой советской мебели ведет себя при распиле по другому, чем более эластичный ламинат. Поэтому пробный распил желательно сделать на ненужной заготовке.

Есть другие способы распила без повреждений.

Место пропила заклеивают скотчем или самоклеющейся лентой. Во время пропила скотч удерживает края ламината и не дает вырваться кускам облицовки. Способ срабатывает не всегда, много зависит от видов ламината, диска, числа оборотов.
Будущий пропил прочерчивают, прорезая ламинат, острым инструментом. Способ может помочь, если удастся прорезать облицовку и затем провести диск точно по месту прореза.

Фанеру без сколов

Фанеру при распиле вырывает снизу пропила. Это происходит потому, что при давлении зуба сверху частицы фанеры удерживаются нижними слоями листа. Нижний же слой фанеры ничего не удерживает, и на нем возможны разрывы и сколы. Избежать этого можно, если пилить точно такими же вышеописанными способами, как и ламинированные листы ДСП и МДФ.

При этом желательно использовать универсальный или специальный диск с мелкими частыми зубьями. Они создают более равномерную нагрузку, чем редкозубые диски, и потому вероятность сколов меньше.

Если циркулярка имеет функцию регулировки оборотов, их выставляют на максимум. Чем выше обороты диски, тем меньше он рвет материал.

Бревно на доски

Для распиловки бревен предназначены пилорамы. Циркуляркой можно распустить небольшое количество бревен диаметром 15-20 см в случае экстренной необходимости.

Для этого с двух противоположных сторон бревна снимается обзол или спиливается горбыль (топором, циркуляркой с большим диском, цепной пилой, мощным фуганком) так, чтобы поверхности были ровными, как у бруса. В итоге получается лафет или плаха, который выглядит как толстая необрезная доска, или брус, обрезанный с двух сторон.

Далее материал пилят таким же вышеописанным способом, как брус 100х100 или 150х150.

Операция трудоемкая, малопроизводительная. При этом правильной геометрии доски получить трудно, а инструмент испытывает большие перегрузки.

Как обрезать необрезную доску?

Обрезку обзола доски ручной циркуляркой можно выполнить двумя способами:

По разметке карандашом (маркером, острым инструментом и т.д).
По направляющей. Для этого на доске струбцинами или саморезами крепится брусок, уголок или заводская направляющая шина. Пилят, прижимая край платформы пилы к направляющей.

Пропил по направляющей, как правило, дает более ровный пропил.

Также рекомендуем почитать полезную статью с обзорами самых популярных и лучших циркулярных пил для дома.

Что можно резать дисковой пилой, и как быть с металлом и бетоном?

Ручной циркуляркой можно пилить всё, что может пилить диск, который на ней стоит. Если диск предназначен для распиловки дерева, фанеры, ДВП, ДСП, ЛДСП, МДФ, пластика, гипсокартона, фанеры, то всё это пилится.

Если удастся найти подходящий по внешнему и посадочному диаметрам диск по металлу, бетону и т.д., то можно пилить и эти материалы. При этом надо помнить, что у дисковой пилы обороты меньше, чем у болгарки. В итоге пилить ей медленнее, диск будет изнашиваться быстрее.

В некоторых случаях пилить ручной циркуляркой удобнее и безопаснее, так как она имеет опорную платформу со степенями регулировки по наклону и глубине.

Отдельно надо сказать, что сегодня в продаже появились дисковые ручные пилы специально для резки твердых материалов. У них выше обороты, есть защита от попадания в двигатель пыли от шифера, кирпича или бетона, посадочные диаметры адаптированы к стандартам дисков по бетону, металлу и т.д.

Почему криво отрезает?

Диск пилит ту линию, на которую его направляют. При этом инструмент следует держать или прижимать к направляющей достаточно крепко, чтобы он не уходил в сторону.

Если, несмотря на все старания, пропил получается кривым, причина в негодном диске. Подпаленный диск с двусторонними синими пятнами может начать вилять при малейшем нагреве. Если зубья с одной стороны в норме, а с другой выбиты или затуплены, пилу может уводить в одну сторону, как бы её не пытались удержать.

Как циркуляркой выбрать четверть в доске?

Для этого выставляется нужная глубина пропила. Для выборки четверти размером 20х20 диск должен выходить из платформы на 20-22 мм (прибавка на неровности поверхности доски). Для выборки разносторонней четверти, например, 15х 20, регулировку глубины выставляют два раза под каждый размер, на 15-16 мм и на 20-22 мм.

В дальнейшем операция выполняется так же, как распиловка обрезной доски: на нужном расстоянии устанавливается направляющая планка на двух стержнях, выполняется пропил по широкой плоскости. Затем доску ставят на кромку и делают второй пропил.

Поскольку кромка узкая, могут возникнуть трудности – на некоторых моделях направляющая планка может не подтягиваться близко к платформе. В этом случае к доске (или планке) струбцинами или саморезами крепят брус, который увеличивает ширину до нужных размеров.

Если не удается сделать пропил по кромке с помощью направляющей, его можно выполнить по карандашной разметке. Удержать циркулярку на кромке узкой доски (20-30 мм) сложно. В таких случаях иногда удобнее или прикрутить опорный брус, или разместить заготовку между двух брусков (досок), по которым будет передвигаться платформа пилы.

Читайте также: