Как отшлифовать доску в домашних условиях болгаркой

Обновлено: 23.04.2024

Болгарка относится к универсальному оборудованию, востребованному на строительном рынке. Для угловой шлифовки и полировки дерева на ось инструмента закрепляют заменяемые диски. Шлифовальные и полировочные круги выпускаются во множестве разновидностей и разделяются по типу абразивной поверхности.

Что это такое?

Болгарка или углошлифовальная машина – это инструмент, часто применяемый при строительстве и во время проведения ремонтных работ. Если в доме нужен небольшой ремонт, покупать мощную и дорогостоящую строительную технику нет смысла. А вот такую машину приобрести будет полезно и относительно недорого. Универсальность современного инструмента – его главное достоинство: с помощью УШМ пилят и режут, обтачивают и выравнивают поверхности. Принцип работы болгарки прост: операции совершаются вращающимися насадками.

Диски делятся на три вида – заточные, отрезные или шлифовальные (обдирочные). Операции различны по предназначению и сложности, порой одной машиной приходится обрабатывать различные по твердости материалы, как правило, это камень и стальные соединения, а также дерево. Шлифовке подвергают обновляемые и обрабатываемые деревянные детали, окна, полы и мебель.

Насадка на болгарку для шлифовки дерева представляет собой сменный круг, подобный аналогичному для циркулярной пилы. Обдирная фреза для первичной шлифовки изготовлена из прочного металла, имеет зубчики и подбирается по диаметру для каждой УШМ. Размер зубцов определяется толщиной слоя древесины. Имеет значение и форма зуба. Переменные годятся для всех пород дерева, а трапециевидные применяют только для мягких разновидностей. Начерно обрабатывать материал можно и дисками с прямыми зубчиками.

Распиливать древесину перед обработкой нужно другими, распилочными фрезами. Они монолитные, изготовленные из высокопрочной листовой стали. Некоторые разновидности выполняют с напылением на зубцах.

Дорогие виды древесины разрезают как вдоль, так и поперек особыми дисками с пометкой «тонкий+». Высокоточная резка необходима при изготовлении мебели и серьезной обработке деревянных изделий.

Разновидности

Шлифование – базовое предназначение УШМ. В случае работы с древесиной – это сложный процесс, требующий от мастера внимательности и умения. Различное по структуре натуральное дерево доводят до совершенного вида качественными и надежными дисками. Обычные алмазные фрезы здесь не подойдут. Для деревообрабатывающей промышленности существуют особые шлифовальные круги.

Скоростная зачистка и шлифовка проходит в два этапа: грубая и точная.

Различают несколько типов шлифовальных кругов для угловой шлифмашинки. В первую очередь осуществляется первоначальная очистка поверхностей. Эту работу выполняет несколько дисков, отличающиеся по форме и размеру.

Обдирочные. Они предназначены для удаления старой краски и лака с древесины. Обычно остатки предыдущего покрытия, не поддающиеся ручной очистке, убирают с окон, подоконников и поверхности пола. На диске закреплена щетина из стальной проволоки для грубой обработки. Упругий ворс размещают или по всему периметру круга, то есть вдоль, или же под углом сегментарно как в обычной щетке. Это зависит от назначения насадки.
Кордщетки с проволокой или шипами. Они позволяют выровнять и сгладить поверхность из любого материала. Проволочной щеткой легко снять с металла слой лака или старой краски, ржавчину. Если доски на полу различной высоты, их можно сравнить между собой шиповым кругом. Они различаются по форме и скорости вращения.
Торцевики. Ими работают послойно, как напильниками, с боками и краями, углами и косыми распилами. Насадки предназначены для шлифовки по краям или выравнивания скосов.

При обдирочных работах шлифмашинкой слой древесины остается неповрежденным, снимается только декоративное покрытие. Это свойство болгарки незаменимо при реставрации изделий. Удалив предыдущее красочное оформление, можно на свежую и гладкую панель наносить другое. При этом мебель изменит внешний вид и будет выглядеть новой. Щеткой выполняют браширование или искусственное состаривание материала. Для этого мягкие волокна удаляют, и на натуральной древесине проступают кольца и текстура. Морилка подчеркивает рельефные переходы.

На следующем этапе обработки придают поверхности гладкость. Здесь специалисты советуют использовать полировочные круги. Они бывают губчатые, из войлока и грубой ткани, со сменной наждачной бумагой. Ткань и войлок закрепляют для работы при помощи липучек. Насадки продают в наборах по пять штук для удобства смены. Наждачная бумага выбирается средней или мелкой степени зернистости. Марка обычно указывается на упаковке.

Крупнозернистой бумагой можно снять даже старую краску, среднее зерно подойдет для зачистки мелких повреждений и снятия небольшого слоя. Абсолютную гладкость придает поверхности мелкозернистый материал.

Важна и конструкция насадки. Доводочные или финишные круги разделяют на лепестковые, твердые и подвижные. Применение лепесткового круга позволяет добиться абсолютно гладкой поверхности. На диске размещается в качестве абразива несколько слоев наждака внахлест подобно чешуе рыбы. Такое расположение абразивного материала снижает степень изнашивания. До идеального состояния изделия доводит такая современная насадка, как чашечный круг. Чаша выполняет незначительное текстурирование, легко проникает в стыки. На ней укреплен ворс из синтетического материала или гофрированной проволоки.

Нейлоновая щетка для дерева состоит из большого количества мелких ворсинок. Ее применяют при финишной полировке. Насадка в виде чаши позволяет мастеру отшлифовать наиболее труднодоступные места на детали. Щетка удаляет заусенцы и мелкие загрязнения, шлифует лак. Торцевые щетки изготавливают из полимерабразива, цилиндрические – из латунированной и стальной проволоки.

На строительном рынке продаются современные шлифовальные разновидности кругов с абразивом из трех компонентов: оксида алюминия, нейлона и полимерных материалов.

Дерево – довольно прихотливый материал для шлифовки и полировки, и чтобы получить ровную красивую поверхность, важно учесть множество нюансов. Об особенностях выбора и применения наждачной бумаги для столярных работ рассказывается в статье.

Особенности

Принцип работы наждака – снятие верхнего слоя заготовки. Абразивные крошки работают как тысячи маленьких резцов, позволяя придать материалу нужную форму, ошкурить, убрать заусенцы и дефекты или отшлифовать поверхность. Особенность работы с деревом в том, что с одной стороны требуется усилие для шлифовки, но в то же время почти любое воздействие оставляет след, и добиться гладкой поверхности бывает сложно. Причем покраска или лакировка не скрывает дефекты, а подчеркивает. Дополнительно обработку усложняет то, что разные участки дерева имеют разную плотность и требуют разного нажима.

Поэтому для дерева применяют технологию поэтапного шлифования несколькими видами наждачки – от более грубой к более мягкой. Грубая наждачка на начальном этапе позволяет минимизировать усилия по шлифовке и быстро снять верхний слой. А каждая последующая удаляет слишком сильные царапины и неровности после предыдущей, позволяя добиться гладкости и блеска.

Оптимально – использовать не менее 3-х степеней жесткости наждачки. Хотя, если поверхность близка к гладкой, то можно использовать и 1-2, пропустив этап грубой обработки.

Шлифовка не только придаст законченный и эстетичный вид любой деревянной поверхности, но и позволит лучше защитить материал – на отшлифованную поверхность лучше ложатся защитные составы, водо- и огнезащитные пропитки.

Поэтому шлифовка – необходимый этап всех работ:

при реставрации снимается старый слой краски и верхний (поврежденных) слой материала;
при выравнивании пола, стен и других поверхностей устраняются неровности;
для подготовки материала к покраске и обработке защитными составами открывается структура дерева, его «поры»;
промежуточная обработка при грунтовке, покраске необходима для сглаживания неровностей нанесенного слоя, комочков краски, устранения прилипших частиц;
полировка финальных покрытий (краски, лака) позволяет устранить мельчайшие дефекты, микроцарапины, добиваясь идеальной гладкости, блеска и защиты древесины.

Наждачная бумага позволяет осуществлять работы по дереву как вручную, так и с помощью специальных шлифовальных (ленточных, эксцентриковых, угловых) или полировальных машинок. Для ручной обработки бумага выпускается в формате листов, лент и рулонов. Для машинок изготавливают абразив в виде лент, дисков или лепестковых кругов.

Если для ручной обработки можно выбрать лист любого удобного размера, то расходники для оборудования должны соответствовать размеру подошвы или быть чуть-чуть уже. Для ленточной машинки важна не только ширина, но и длина. Например, ходовые размеры 100х610, 30х533. Если в листах есть отверстия для отвода пыли – они должны совпадать с аналогичными на подошве машины.

Листы наждачной шкурки различаются не только размерами, но и эксплуатационными свойствами, которые нужно учитывать при выборе. Ключевые параметры указаны в маркировке на изнаночной стороне.

Это 7 или 6 буквенно-цифровых обозначений.

Вид основы. Он обозначен во 2-й буквенно-цифровой группе. Чаще всего это бумага (обозначается буквой К), ткань (Р), полиэстер (Х) или комбинированная основа (С).
Плотность основы – буквенное обозначение на 5-й позиции (А – тонкая бумага до 85 г/м2, Е – особо гибкая ткань, X-жесткая ткань и т. д.).
Для водостойкой шкурки на 6-й позиции указана буква W, для неводостойкой – ничего не указывается.
Способ соединения абразива с основой – указывается в 3-й позиции. Для невысокой механической нагрузки подходит абразив, закрепленный одинарным слоем клея (2). Более надежная и износостойкая шкурка имеет два слоя водостойкой полимерной смолы (1) или двойной слой «клей+смола» (3).
Тип нанесения материала – в 5-й группе. Для дерева лучше всего подходит открытое нанесение (обозначается 1), стеариновое нанесение (3), стеариновое покрытие с открытым нанесением (4) – они меньше засоряются стружкой.

Самые важные характеристики – это вид покрытия (указан в 1-й группе) и степень зернистости (последняя группа). Рассмотрим их более подробно.

Варианты покрытия

Абразивное покрытие определяет твердость и долговечность шкурки. Каждый тип абразива оптимален для определенных работ и отличается своим цветом.

В основном по дереву используются минеральные абразивы средней жесткости – они достаточно щадящие для материала, при этом имеют доступную цену.

Оксид алюминия (электрокорунд)

Это универсальный материал, по твердости (9,1-9,5 по шкале Мооса) лишь немного уступающий алмазу, но значительно более дешевый. Самыми ходовыми для дерева являются две его разновидности.

Нормальный электрокорунд – маркировка К. Отличается коричневым цветом (разных оттенков). Из него производится большая часть шлифовальной шкурки во всем мире, в частности – расходники для шлифовальных машин. Подходит для любых видов работ по дереву – от грубой первичной обработки до финишной шлифовки и полировки, главное – правильно выбрать зернистость.

Керамический электрокорунд (алюмокерамика) – обозначается S. Это электрокорунд, прошедший дополнительную высокотемпературную обработку, улучшающую его абразивные свойства. Основное назначение – работы по металлу, но может использоваться и для грубых работ по дереву, где требуется повышенная износостойкость и твердость шкурки. Например, машинная обработка пола, стен.

Также при работе по дереву используют наждачные шкурки со следующими покрытиями.

Карбид кремния (карборунд)

Маркировка С. Для дерева обычно используется его черная разновидность. Отличается большей твердостью (9,5-9,75 по Моосу), но меньшей прочностью, чем электрокорунд. Поэтому под давлением ломается, образуя новые режущие грани, что обеспечивает самозатачивание и самоочищение зерен. Подходит для деликатной шлифовки – для межслойной обработки, выравнивания грунта, шлифовки краски, лаковых и финишных покрытий.

Поэтому, если нужно затирать грунт на двери или отполировать лак – можно смело выбирать карборундовую шкурку.

Гранат

Довольно мягкий абразив природного происхождения с твердостью 6,4-7,5 по шкале Мооса. Шлифует наиболее ровно и гладко, чем все остальные абразивы, хорошо «запечатывает» структуру дерева. Поэтому, несмотря на быструю изнашиваемость, очень востребован для финишной обработки и ручной полировки дерева.

Выбор вида зернистости

Зернистость характеризует размер зерен и количество на одном квадрате наждачки. Общепринятым стандартом обозначения зернистости является ISO, в соответствии с которым зернистость измеряют в специальных единицах – гритах. Грит – это количество ячеек особого сита, через которые просеяны кристаллы абразива, исходя из этого наждачке присваивают номера. То есть, чем больше номер (грит), тем мельче абразив и для более тонкой работы предназначен.

Размеры самой мелкой наждачки – 3-5 мкм, это в 3 раза тоньше человеческого волоса. Это максимальный грит. Такая бумага снимает микронный слой и предназначена для тончайшей, «зеркальной» полировки. В то время как крупные зерна в 500 раз больше по размеру – 1-2,5 мм (1000-2500 мкм). Действующий с 2005 ГОСТ 52381-2005 использует маркировку, соответствующую ISO (в предыдущем ГОСТе использовалось обозначение просто в микрометрах и микронах).

Зернистость по новому стандарту всегда указывается на оборотной стороне шлифовальной шкурки после буквы Р.

Номер шкурки подбирают так, чтобы жесткости хватило снять обрабатываемого материала слой на нужную глубину.

Р 22 – Р 80 (размер зерна -1000-180 мкм, за один проход снимается 0,08 мм) – грубые работы, ошкуривание, снятие верхнего толстого слоя, заусенцев, шлифовка стен под грунтовку, выравнивание пола, придание формы изделиям.
Р 80 – Р 120 (212-106 мкм, снимается 0,02 – 0,05 мм) – второй этап шлифовки, выравнивание поверхности, устранение царапин и ворса после ошкуривания.
Р 150 – Р 180 (106 – 63 мкм, снимается от 0,045 до 0,010 мм) – окончательная шлифовка мягких пород дерева, подготовка под покраску.
Р 220 – Р 280 (75 -50 мкм, снимается 0,009-0,005 мм) – окончательная шлифовка твердых пород дерева, промежуточная шлифовка красочного или грунтового слоя между покрытиями.
Р 280 – Р 360 (54-39 мкм, снимается 0,004-0,002 мм) – финальная шлифовка мягких пород, полировка финальных покрытий, шлифовка между покрасками, мокрая шлифовка.
Р 400 – Р 1000 (37-17 мкм, снимается 0,001 мм) – тонкая шлифовка, удаление мельчайших царапин, полировка поверх краски, лака.
Р 1000 – Р 2500 (19-3 мкм, снимается менее 0,001 мм) –- сверхтонкая шлифовка и полировка.

Советы по применению

Приведем некоторые советы, которые помогут облегчить работу и продлить жизнь абразива.

Обрабатывают древесину с учетом ее волокнистого строения. То есть, если нужно шкурить бревно или брус, двигаются строго по направлению волокон (шлифовка поперек волокон может серьезно повредить материал).
При шлифовке вертикальных поверхностей начинают работать сверху, чтобы избежать запыления уже отшлифованных поверхностей. Так, шлифуя стену из бревен, то сначала обрабатывают самое верхнее бревно вдоль его волокон, затем – второе сверху и так далее.
Шлифуемую поверхность необходимо регулярно очищать от пыли (лучше всего пылесосом).
Шлифуют только сухую древесину – не более 20-22% влажности. При обработке более влажной древесины есть большой риск, что она покоробится при высыхании, кроме того – абразив очень будет быстро забиваться смолой и влажной стружкой. Шлифовку сруба желательно проводить после угасания усадки.
Перед работой желательно провести обессмоливание поверхности.
Важно шлифовать дерево плавно, обеспечивая равномерный нажим, чтобы избежать волн и вмятин (особенно актуально для машинной шлифовки). Работать болгаркой лучше на небольших оборотах – это поможет не только лучше сохранить структуру дерева, но снизить износ абразива (при работе на высоких оборотах он сильнее нагревается и быстрее выйдет из строя).
Хранить абразив нужно в теплом (15-25°С) и достаточно сухом (относительная влажность не более 35-50%) помещении. В холоде или при повышенной влажности он быстро придет в негодность.
Шлифовку производят при положительной температуре воздуха.

Как очистить после использования?

В процессе работы наждачка забивается пылью, стружкой, смолой и теряет свои рабочие свойства. Чтобы продлить срок службы, ее можно почистить. Для машинных лент и дисков существуют специальные чистящие бруски. Они изготавливаются, как правило, из резины. Для обычной листовой наждачки выпускаются жесткие щетки. Также абразив можно почистить с помощью подручных средств. Для этого подойдут:

жесткая щетка с пластиковой щетиной для чистки бытовых поверхностей, одежды;
резина (кусок старого шланга, покрышки, подошва кроссовок);
каучук;
жесткий ребристый пластик.

Жесткость поверхности должна быть тем больше, чем грубее наждачка (иначе абразив будет резать резину или пластик и забиваться еще больше).

Но острые металлические предметы использовать для чистки нельзя, так они повредят соединительный состав, и зерна абразива просто рассыплются.

При проведении строительных и ремонтных работ используются различные деревянные материалы. Для внутренней и внешней отделки нередко берут брус. При этом конструкции из него обязательно нужно подвергать специальной обработке и шлифовке, которая сделает их поверхность ровной и более эстетичной. Сегодня мы поговорим о том, как правильно следует шлифовать брус, а также о том, чем это лучше сделать.

Необходимость шлифовки

Большинство построек делают из нестроганного материала с неровными фасками. Это может значительно испортить внешний вид сооружения, поэтому в данном случае обязательно проводят дополнительную финишную отделку как снаружи, так и внутри дома. Более эстетичный внешний вид имеет заранее обработанный брус. Нередко после его установки покрытия не отделывают другими декоративными материалами, поэтому использование этой древесины в большинстве случаев позволяет значительно сэкономить.

Обработку дерева необходимо сделать перед нанесением антисептика и других защитных составов. Процедура шлифовки значительно продлевает срок службы конструкции, так как различные защитные пропитки на поверхности такого дерева проникают гораздо глубже.

Кроме того, шлифовка способна подчеркнуть природную красоту древесины и подготовить поверхность к будущей покраске. Она удаляет все имеющиеся неровности и сколы, что позволяет красящим веществам равномерно ложиться на основу.

Чем можно шлифовать брус?

Данный материал можно обработать всевозможными методами и при помощи различных приспособлений. Каждый способ обладает своими плюсами и минусами. Чаще всего используют следующие инструменты.

Ленточная шлифмашинка. Данный вариант считается оптимальным для шлифования деревянной поверхности. Такой агрегат является самым мощным из всех ручных машинок. Он позволит сэкономить большое количество времени и сил, так как справляется с обработкой быстрее другого оборудования. Кроме того, аппарат позволяет выровнять все торцевые части конструкции, удалить даже самые большие неровности, сформировать при необходимости изогнутые формы.

Угловая шлифмашинка (болгарка). Данный инструмент окажется универсальным вариантом для обработки дерева. При этом нужно правильно подобрать насадки для шлифования. Чаще всего именно этими аппаратами производят работу с материалами под покраску. В процессе проведения процедуры технику лучше поддерживать на минимальных оборотах.

Электродрель. Этот инструмент используют вместе со специальным шлифовальным кругом. Оборудование, как правило, применяют только в том случае, когда не предъявляются особые требования к точности и ровности.

Помните, что перед началом работы со шлифовальным приспособлением поверхность материала стоит предварительно к этому подготовить. Для этого можно воспользоваться специальным пескоструем или взять простую наждачную бумагу (лучше использовать крупнозернистую).

В процессе предварительной обработки поверхность древесины постепенно выравнивается, количество сколов становится минимальным. Если вы используете клееный брус при строительстве, то тогда можно сразу воспользоваться мелким абразивом. В любом случае не забывайте, что у вас не получится полностью отшлифовать дерево при помощи инструмента. Практически любая такая конструкция имеет труднодоступные участки, которые придется выравнивать вручную.

Технология выполнения

Чтобы правильно отшлифовать брус своими руками, сделать его полностью гладким, следует учитывать некоторые важные нюансы проведения данной процедуры. Не забывайте, что шлифование только что спиленного бруса находится под строгим запретом, так как свежий материал быстро сможет забить все насадки. Если покрытия из дерева приобрели синеватый оттенок, то перед процедурой необходимо произвести отбеливание такой поверхности при помощи абразивных элементов. Сама технология шлифовки может различаться в зависимости от того, какая именно конструкция из бруса будет обрабатываться.

При выравнивании торцевых отделов шлифмашинкой работу следует проводить в несколько этапов, потому что именно эта часть изделия чаще всего подвергается негативным воздействиям влаги, начинает набухать, трескаться. Шлифовку торца нужно начинать с грубого выравнивания, затем можно будет приступать к финишной обработке и полировке (ее лучше проводить болгаркой).

Когда все этапы будут проведены, поверхность бруса обязательно в несколько слоев покрывают особой защитной пропиткой для древесины.

Грубое выравнивание предусматривает удаление с поверхности черного пигмента древесины. На этом этапе должен появиться небольшой ворс. Финишное шлифование предполагает избавление от ворса, механических повреждений и вмятин. Отшлифованный материал необходимо дополнительно обработать вибронасадкой, пескоструйным устройством. Это позволит окончательно избавиться от мелких царапин и других дефектов, возникших во время работы. Этап пропитки защитными веществами является обязательным для всех типов и пород дерева.

Немного другая технология предусмотрена для клееного бруса. Данная разновидность требует основной шлифовки сразу же после окончательной сборки конструкции, потому что эта древесина наиболее подвержена различным негативным атмосферным воздействиям. Кроме того, при высыхании волокна клееного бруса начинают постепенно задираться, и простой шлифовкой убрать их практически невозможно.

При выравнивании поверхности круглой брусовой стены потребуется угловая шлифовальная машинка, но для труднодоступных участков можно также применить электрическую дрель либо воспользоваться специальной мелкой насадкой для болгарки.

Помните, что даже при обработке изделий производителями все защитные пропитки аккуратно снимаются с помощью специальных абразивов, так как после шлифования придется наносить новые слои составов и антисептиков. Шлифование же профилированного бруса следует проводить в два этапа. Сначала выравнивание проводят при помощи грубого абразива. После полной усадки делают окончательную полировку.

Меры предосторожности

В процессе шлифовки бруса стоит придерживаться некоторых важных правил безопасности, так как образующиеся мелкие острые частицы дерева могут сильно поранить человека. Кроме того, мельчайшая пыль вполне способна легко проникнуть в дыхательные пути.

Для начала следует приобрести респиратор и специальные защитные очки. Также рекомендуется подготовить строительный пылесос, с помощью которого можно легко и быстро избавиться от пыли.

Немного общей информации

Угловая шлифовальная машина или УШМ, более известная как болгарка – универсальный инструмент под различные задачи:

грубая и тонкая шлифовка дерева;
полировка, зачистка поверхностей;
снятие коры, спил веток с деревьев;
распиливание досок, ДСП, ДВП, бревен.

Такое богатство решаемых задач делает болгарку наиболее разносторонней из всех шлифовальных машин. Угловой её называют из-за того, что оси двигателя и рабочего круга расположены под прямым углом друг к другу, в отличие от машин с прямым расположением.

При этом УШМ – инструмент именно под периодические работы по дому, небольшой ремонт, замену напольного покрытия. Насадные диски позволяют разрезать, подтачивать, отшлифовывать заготовки. Для регулярных работ с деревом, потокового производства с целью заработка нужен инструмент профессиональной категории.

Строение угловой шлифмашины

Виды режущих насадок для шлифования дерева УШМ

Шлифовка доски болгаркой – одна из основных задач, в которых применяется этот инструмент. От мастера требуется особая внимательность, поскольку дерево – материал волокнистый. Во избежание появления заусин, сколов, большого разлёта щепок нужна не только надёжная фиксация заготовки, но и специальные насадки: стандартные алмазные фрезы не подойдут. Работа выполняется специальными шлифовальными насадками.

Для грубой обработки

Первичную обработку деревянных изделий выполняют шлифовальными дисками таких видов:

Обдирочные. Этот тип насадок используется, чтобы удалить с заготовки старое, плохо поддающееся очистке покрытие: лак, засохшую краску. По всей площади диска идёт щетина из стальной проволоки.

Кордщётки. После первичной грубой обработки деревянная поверхность сглаживается и выравнивается кордщётками из проволоки или жёстких проволочных жгутов горизонтального либо перпендикулярного расположения.

Торцевые. Предназначены для зачистки торцов и краёв деревянных досок, выравнивания косых распилов.

Для шлифовки и полировки

Вслед за грубой первичной обработкой дерево шлифуется и полируется. Для этого используются следующие виды дисков:

Лепестковые. Самый известный и распространённый вид насадок на УШМ. Диск похож на цветок с длинными тонкими лепестками, роль которых выполняет абразивный материал. Лепестковые насадки изнашиваются медленно. По мере шлифовки рекомендуется постепенно сменять насадки крупной зернистости мелкозернистыми.

Клейкие абразивные круги. Клеятся липучками на круглую металлическую насадку болгарки. В комплекте стандартно идёт несколько кругов – как правило, пять. Изношенный диск легко снимается с насадки и заменяется новым. В составе абразивного круга – наждачная бумага, войлок, губка, ткани высокой плотности.

Отрезные диски

Для разрезания дерева болгаркой применяются круги отрезного типа. Они изготовлены из карбид вольфрама – высокопрочного порошкового материала, так как для отрезных работ необходима повышенная стойкость. Не допускается использовать с древесиной отрезной круг для камня, металла или керамики. Последствия могут быть плачевными: повредится деревянная заготовка, сломается диск, сгорит сама болгарка.

Помимо диаметра и глубины распиливания, для отрезных кругов ключевым параметром классификации является форма зубцов:

прямые – для мягких пород древесины;
переменно скошенные – для всех видов дерева;
трапециевидные – для плит ДВП, среднеплотного ДСП, ламината.

Если посмотреть на отрезной диск, сразу бросаются в глаза выемки вдоль окружности или прорези.

Отрезные с разными зубцами и прорезями

Это – специальное конструктивное решение, предупреждающее перегревание материала. К примеру, при работе с камнем или металлом используется метод водяного охлаждения, но для дерева это неприменимо. Поэтому изготовители заранее сделали всё, чтобы минимизировать риск перегрева круга.

Важно! На всех современных болгарках стандартный диаметр вала составляет 22,2 мм, на более старых моделях этот размер может быть меньше или больше. На вал меньшего диаметра отрезной круг можно поставить, используя насадку-переходник, а вот на большой вал установить диск такого типа не получится.

Техника шлифовки древесины болгаркой

Приступая к обработке дерева угловой шлифовальной машиной, надо держать в голове два основных момента:

Не стоит обрабатывать поверхность заготовки всей площадью шлифовочного диска, поскольку могут остаться следы от круга. Используется только верхняя часть насадки.
Во время шлифовки болгарку ведут вдоль волокон древесины: так не будет оставаться следов. При этом важно найти такую точку опоры, чтобы руки не уставали.

Общий процесс шлифовки деревянных поверхностей болгаркой делится на несколько отдельных этапов:

Предварительная подготовка покрытия. Все остатки прежней краски, лака удаляются обдирочными шлифовальными кругами. Также стоит убедиться, что из пола или стены, если шлифоваться будут именно они, не торчат гвозди, шурупы. Выступающие крепежи необходимо извлечь, а при невозможности – как можно глубже погрузить в поверхность, чтобы они никак не влияли на работу болгаркой.

Насчёт шлифовки полов есть ещё два обязательных правила. Даже если болгаркой обрабатывается лишь небольшая площадь пола, из комнаты рекомендуется вынести всю мебель, а дверные проёмы и окна завесить толстой плёнкой или клеёнкой для защиты от пыли. Любые трещины, прогалины в рабочей поверхности недопустимы. Только после замазывания отверстий специальной шпатлёвкой по дереву и высыхания можно приступать к шлифованию.

Первичная шлифовка. Проводится дисками крупной зернистости в диапазоне Р20-Р40. Если под рукой нет такого круга, можно вырезать и приклеить на насадку УШМ кусок наждачки. Выполняется 2-3 прохода болгаркой по всей рабочей площади. На этом этапе особенно важно контролировать силу нажатия на насадку: слабо – обработка получится недостаточно хорошей, чересчур сильно – большая нагрузка на двигатель УШМ.

Тонкая зачистка. Используются сменные лепестковые насадки разной степени зернистости – от Р60 до Р80. Мастер делает 1-2 полных прохода по обрабатываемой деревянной заготовке.

Шпатлевка зазоров. После шлифования необходимо устранить все зазоры. Сначала по ним проходятся насадкой с минимальной зернистостью, а после обработанные участки шпаклюются. Здесь стоит выделить два момента. В труднодоступных для насадки местах придётся обрабатывать вручную. Плюс к тому, во время шлифовки образуется много пыли, и надо не забывать своевременно её удалять.

Финальные этапы шлифования

Заключительная полировка деревянной поверхности выполняется шлифовальными дисками из войлока и мягкой ткани с маркировкой Р100 или Р120. На дерево предварительно наносится полировочная паста на основе воска, а затем делается 1-2 прохода вдоль обрабатываемой площади поверхности. После полировки остаётся только загрунтовать поверхность. За счёт грунтования не только сглаживаются оставшиеся мелкие шероховатости, но также продлевается срок службы дерева. В качестве грунтовочного средства для древесины лучше всего подходят масляные краски или алкидные эмали.

Процедура делается вручную кистями в такой последовательности:

Хорошо обмокнуть кисточку в грунтовочном средстве, нанести на заготовку, размазать по всей площади.
Ждать, пока краска полностью впитается, и древесина высохнет – не меньше 2 суток.
Нанести ещё 2 слоя грунтовки, причём вторым можно покрывать только после того, как первый засохнет.
После этого грунтовка будет завершена. Можно наносить на дерево верхнее лаковое покрытие.

Нюансы выбора диска на болгарку для шлифовки древесины

Любой круг на болгарку имеет маркировку, где содержится вся нужная информация:

Минимальный стандартный диаметр диска – 11,5 см, но для шлифовки деревянных досок болгаркой рекомендуют устанавливать насадки на 12,5 см. Большие диаметры – свыше 15 см – не очень подходят под обработку дерева, и создают повышенный риск получения травмы.

Плохая идея – полировать деревянную деталь кругом большего диаметра, чем задумано изготовителем УШМ. Ни одного преимущества такой вариант не даст, зато потенциальных проблем хватает:

Нанесение травмы;
поломка диска;
недостаток штатной мощности болгарки для работы кругом неподходящего размера;
необходимость снятия защитного кожуха под насадку.

Абразивность круга зависит от рода запланированных работ. Для грубой, обдирочной обработки применяются диски с крупным зерном, но чем более тонкой шлифовки следует добиться, тем с меньшей зернистостью выбирается абразив.

Совет! Интересный вариант – круг со сменными клейкими насадками разной абразивности. Правда, качество изделий не самое высокое, оттого и износ быстрый.

Советы и рекомендации по шлифовке дерева УШМ

Несколько полезных советов насчёт шлифования дерева болгаркой:

Важно правильно подобрать УШМ под эту работу. Рекомендуется использовать инструмент с частотой оборотов до 6 тысяч в минуту либо регулятором скорости. При высоких оборотах шлифовальные диски больше подвержены засорению и, соответственно, скорее изнашиваются.
Чтобы не мешал провод во время работы, лучше использовать аккумуляторную болгарку.

Шлифовка дерева подразумевает обилие пыли, стружки, поэтому предпочтительны модели УШМ с защитой двигателя. Другой вариант – подвести к болгарке пылесборник.
Защита глаз и дыхательных путей при работе угловой шлифовальной машине необходима. На руках должны быть рукавицы.

Защитный кожух шлифовального диска во время работы снимать нельзя. Он несёт ещё и защитную функцию: если круг разломается на мелкие фрагменты, кожух защитит мастера от попадания осколков.
Если на УШМ установлен отрезной круг, отполировывать деревянную поверхность необходимо строго под прямым углом. В противном случае, шлифовка получится неровной, а саму УШМ может заклинить в заготовке.
Лучше никогда не применять в работе шлифовальные диски, которые не подходят к болгарке хотя бы по одному из размерных параметров.
Не допускается использование круга с хотя бы незначительными дефектами.
Круги для циркулярных пил и прочие сторонние насадки не стоит устанавливать на болгарку – незачем изобретать велосипед, достаточно стандартных шлифовальных и отрезных дисков. К тому же, это непрактично: диски для циркулярки рассчитаны на значительно меньшую частоту оборотов, то есть шлифовка выйдет некачественной, а сам диск может разломаться.

Зачистка дерева болгаркой – процедура несложная, но результат оправдает ожидания только при правильном выполнении всех этапов: подготовки поверхности, первичной и тонкой шлифовки, шпатлевки зазоров, полировки, грунтования. Нужно использовать абразивные круги только подходящих размеров и зернистости.

Можно ли сделать деревянную деталь или пол идеально гладкими посредством УШМ? Конечно, да! Эта инструкция подскажет, как это сделать своими руками, чтобы результат обрадовал.

Выбор шлифовального круга для дерева

Наиболее распространены аксессуары для УШМа, необходимые для этих целей:

Обдирочные, зачистные — нужны на подготовительном этапе, когда необходимо снять старый лак, краску. Конструкция дисков предполагает наличие щетины, сделанной из металла.
Кордщетки — имеют крупные абразивные частицы. Они пригодятся для начальной стадии обработки.
Торцевые — используют на краях заготовки, косых распилах.
Лепестковые — для финальной щадящей шлифовки, тогда как первые три вида — для более грубой. Она имеет форму тарелки, на которой находятся абразивные части, которые накладываются друг на друга. Такое расположение замедляет процесс износа аксессуара.

Технология шлифования

Не рекомендуется выполнять обработку всей площадью диска, как это часто делают новички, в результате оставляя на поверхности следы от круга. Для шлифования применяется только верхний сектор насадки. Двигать УШМ необходимо вдоль волокон древесины. Этот нехитрый прием поможет вообще не оставлять следов или же свести их к минимуму. Главное — найти комфортную опорную точку, чтобы руки не устали быстро.

Процесс шлифования деревянных изделий (включая полы) болгаркой можно разделить на шесть этапов.

Подготовка покрытия

Если присутствуют следы лака или краски, их необходимо снять перед шлифовкой. Для этого потребуется УШМ со специальным зачистным аксессуаром.

Первичная шлифовка

Для этого этапа обработки применяются шлифовально-полировальные диски. Если же подобного аксессуара под рукой не оказалось, то можно воспользоваться обычным кругом, к которому надежно прикреплен крупнозернистый наждак.

Тонкое шлифование

Для такой шлифовки дерева на диск болгарки, предпочтительнее — лепестковый вариант, например, P80 SMT, с низким уровнем зернистости.

Шпатлевание зазоров

Когда процесс первичного шлифования окончен, наступает время других работ с деревянным покрытием. Проделать все своими руками — несложно, но долго, поскольку это чуть ли не «ювелирная» работа.

Итак, задача — устранить самые мелкие дефекты:

Потребуется использовать насадку с минимальной зернистостью, которой оператору нужно проходиться по зазорам.
Самые труднодоступные места придется обрабатывать вручную.
Необходимо время от времени удалять образующуюся пыль, чтобы улучшить обзор.
Нанести шпаклевку на поверхность.

Заключительный этап шлифования

Финишная шлифовка позволяет довести деревянные полы до состояния, которое необходимо для последующего нанесения лакокрасочных материалов.

После устранения мелких дефектов, зазоров понадобится подобрать насадку. Стоит помнить, что выбор зависит от желаемого результата. Для идеально гладкой поверхности стоит выбрать шлифкруг для полировки.

Грунтование

Важный процесс, который позволяет окончательно сгладить неровности. Выбрав качественное покрытие, можно существенно продлить срок службы древесины и сохранить ее привлекательный внешний вид. На этой стадии применяются мягкие материалы, которые не способны повредить структуру дерева и испортить его внешность. Грунтование можно выполнить своими руками, используя кисти, или воспользоваться краскопультом.

Какая лучше болгарка для шлифовки дерева

Оптимальный вариант для обработки древесины — УШМ с низкими оборотами (до 6 тысяч в минуту) или регулировкой скорости. Дело в том, что на более высоких оборотах абразивные круги быстрее загрязняются и забиваются, а значит — и изнашиваются.

Удобный вариант для шлифования пола — модель с аккумулятором. Несмотря на то, что такие болгарки весят чуть больше обычных сетевых, управлять ими становится комфортнее: провод не мешает.

Также стоит отметить, что при работе с бытовой УШМ необходимо давать ей отдыхать каждые 15 минут. Это не даст двигателю перегреться.

Для комфортной работы с деревом хорошо использовать модели с защитой двигателя от пыли, поскольку этот материал дает много стружки. Если к болгарке можно подсоединить пылевой мешок или пылесос — еще лучше.

Важно! С каким бы электроинструментом не пришлось работать, необходимо помнить о защите глаз и дыхательных путей. Специальные очки и респиратор точно не помешают.

Отшлифовать деревянные полы или детали, изготовленные из этого материала не так уж трудно. Нужно лишь запастись дисками, которые нужны на каждом этапе обработки, и действовать согласно рекомендациям.

Читайте также: