Как отличить доску камерной сушки от доски естественной влажности

Обновлено: 19.04.2024

Производители Профилированного Бруса (ПБ) предлагают его в виде бруса естественной влажности , и камерной сушки .

Естественной влажности материал считается, если он не прошел сушку в сушильной камере и имеет влажность от 20% до 80% (для свежеспиленной древесины), а то и больше, в зависимости от породы. Но на деле вряд ли вы встретите "влажный" ПБ с влажностью, близкой к 20%. Это только если материал прошел атмосферную сушку , когда обрезной брус укладывают в штабели, и выдерживают на открытом воздухе. Но это хлопотно, и позволить такое себе могут только компании с приличной обороткой, а в деревообработке их не много.

Сухой же брус побывал в сушильной камере и имеет влажность 16-18%, и стоит на 2 000 р/м3 и более. Таким образом, переплата за средний домокомплект в 70 м3 составит от 140 000 рублей. Об этом здесь

А что вы получите за эти деньги и стоит ли переплачивать?

  • Деформации . Древесина естественной влажности в процессе высыхания в обычных условиях деформируется, его крутит. На брус это отражается очень неприятно - получаются так называемые "винты", "лыжи", "сабли". С Оцилиндрованным Бревном проще, а когда крутит брус, это сразу заметно, любая деформация, неизбежно один край профиля "задирается", образуя щель, и это резко снижает плотность и эффективность соединения. И, если строить дом из влажного ПБ, то все эти прелести произойдут в стенах этого дома. А в случае с сухим ПБ они произойдут при сушке в сушильной камере. А после сушки брус проходит обработку - острожку, профилирование, и все дефекты убираются, выстрагиваются, а то что нельзя убрать - отбраковывается, и в дальнейшем вы избавлены от этого.
  • Синева. Древесина естественной влажности подвержена поражению деревоокрашивающих грибков, а проще - чернеет, синеет. При чем произойти это может очень быстро! Вам могут доставить материал нормального качества, потом пару дней дождливой или просто влажной погоды, и материал почернел. Конечно, влажный материал можно защитить от почернения, обработав его антисептиком, а уже почерневший отбелить специальным отбеливателем, но это перерасход денег и труда. С сухим материалом этого не произойдет.
  • Усадка. Это уменьшение сечения дерева (оно становится тоньше) вследствие усушки. Часто продавцы сухого ПБ заявляют что он вообще не усаживается, но это не так, усадка все равно будет. Но усадка ПБ естественной влажности - до 7% от начального сечения, сухого - до 3%. Этого не нужно бояться, просто следует это знать и учитывать, и тогда она не создаст вам проблем. Например, при окосячке проемов! Часто в деревянных домах через какое-то время перестают открываться окна и двери, или вообще стекла лопаются, особенно в больших и дорогих окнах. Это из-за неправильного расчета окосячки, или вообще не учли усадку. И, чем больше усадка, тем больше риск ошибок.
  • Отделка. Влажное дерево хуже строгается, на нем остаются шероховатости, особенно вокруг сучков, задиры, вырывы. Но даже на брусе, который изначально хорошо прострогался, после усушки поднимаются ворсинки. С сухим ПБ такого нет.

То есть, качество поверхности стены у влажного ПБ хуже чем у сухого!

А повысить этого качество можно шлифовкой, но это недешево.

Да и, так как влажный ПБ какое-то время "плачет" - из него выходит смола, шлифовать его сразу будет очень сложно. Также не получится его сразу покрасить: капельки смолы вытеснят краску и оставят "веснушки")) И цвет получится неоднородным. И вообще, к стенам лучше не подходить, пока смола лезет)))

Отделка дома из влажного ПБ дороже и дольше! Дом из сухого ПБ можно сразу отделать и эксплуатировать.

  • Трещины. Да, сухой ПБ тоже будет продолжать давать трещины, но это будет в меньшей степени чем влажный ПБ. По той же причине: какое-то количество трещин произошли в сушильной камере и их убрали при обработке.

Таким образом, пусть ПБ камерной сушки и не является абсолютно сухим, но он является материалом намного качественнее и ведет себя более предсказуемо, и имеет ряд ощутимых преимуществ перед влажным ПБ! Переплата за камерную сушку с лихвой оправдывает себя! И, наоборот, как обычно бывает, сэкономив на сушке, в итоге вы потратите больше, а качество все равно будет хуже

Как обычно, каждый выбирает сам, а моя рекомендация однозначна: если вы строите не временный сарай, а нормальный дом - выбор сухого ПБ всегда оправдан, на этом экономить не стоит !



В чем отличие доски естественной влажности от доски камерной сушки?

Начнём с того, что вообще такое доска естественной влажности, а что камерной сушки?

Доска естественной влажности имеет влажность от 20% до 80%

Доска камерной сушки имеет влажность менее 10-18%

Основным отличием является то, что древесина естественной влажности, когда уже построен дом, может деформироваться в естественных условиях (на воздухе при высыхании) гораздо сильнее, чем древесина камерной сушки.

Это всегда доставляет массу проблем и неудобств владельцам дома. От такой доски появляются трещины, как итог - дом “гуляет”. К сожалению, все это может произойти и с вашим домом.

Кроме того, если вы собираетесь строить дом из доски естественной влажности, то будьте готовы к тому, что доска естественной влажности может менять цвет, как и любая древесина. Часто владельцы таких домов замечают, что дерево синеет или чернеет. Это происходит в результате воздействия древесных грибков.

Именно поэтому мы рекомендуем строить дома только из строганной доски камерной сушки.

Ставьте лайк, если было полезно

О компании

Строительная компания "Дома №1" имеет опыт более 19-ти лет в строительстве загородных домов и коттеджей. За это время мы поняли, что залогом надёжного, долговечного и качественного загородного дома является строгое соблюдение технологии строительства, выверенный до мельчайших деталей проект и профессиональная, проверенная команда. Именно на это мы и делаем ставку в повседневной работе.

Наша компания дорожит своим именем, ведь наша цель – только качественное домостроение!

При выборе материала важно знать, как отличить брус камерной сушки от материалов естественной влажности. Сухая натуральная древесина широко востребована для строительства благодаря экологичности, простоте монтажа, долговечности и другим бесспорным достоинствам. Сооружения из хорошо высушенного профиля (до 18% влажности) выгодно выделяются большим сроком службы при отличном внешнем виде. Они стойко переносят значительные перепады температур и воздействие влаги в любых климатических зонах.

Как определить брус камерной сушки?

Технологии сушки

В соответствии с нормами ГОСТ, сухим считается брус, если уровень его влажности находится в пределах 20%. Но для обустройства наружных стен обычно применяют профиль с влажностью 12–18%. Эти параметры достигаются двумя способами:

  • Пассивный — сушка древесины в естественных условиях является длительной и практически неконтролируемой процедурой, но зато экономной и нетрудоемкой. Заготовки укладывают под навесами продуваемыми штабелями. Потеря влаги происходит неравномерно под влиянием погодных условий, занимая 6–12 месяцев. Конечный результат спрогнозировать сложно.
  • Активный — автоматизированная сушка заготовок в особых камерах с точным соблюдением режима при интенсивной вентиляции воздуха. Температура принудительной обработки определяется с учетом породы, влажности и толщины бруса. Такое решение позволяет в сжатые сроки получать качественный материал с заданными характеристиками.

В каждой из технологий есть свои преимущества и недостатки. В первом случае стоимость на 20–25% ниже цены профиля камерной сушки при худших показателях влажности и качества, а во втором — минимальная влажность 12–18% при небольшой массе, но более высокой стоимости.

Этапы производства сухого бруса

Для подготовки заготовок используются свежеспиленные необработанные бревна хвойных пород определенного сечения, уровень влажности которых 40 +20 %. Сначала им придают базу путем снятия ворса легкой острожкой. Затем делают компенсационные пропилы. После этого четырехкантный брус свежей распилки отправляют в специальные конвективно-тепловые сушильные камеры.

После завершения сушки в течение 2–3 недель заготовки опять возвращают на производство для заключительного профилирования с нарезанием чаш и формированием готовых комплектов для сооружения стен. На заключительном этапе производится тестирование качества с контролем влажности с помощью игольчатых влагомеров.

Отличительные признаки профиля камерной сушки

  • Тщательно высушенный материал характеризуется правильно геометрической формой.
  • Профиль не покручен при минимуме деформации.
  • Уровень влажности в пределах 12–18%.
  • Сухой брус не подвержен гниению, на нем нет плесени.
  • Высушенный в камере материал легче при минимуме трещин небольших размеров.

Преимущества сухого бруса для строительства

Брус камерной сушки является выгодным решением для различных построек благодаря бесспорным преимуществам:

  • Строительство реализуется в кратчайшие сроки при усадке, не превышающей 3%.
  • Для легкой конструкции не нужен массивный и дорогостоящий фундамент.
  • В процессе эксплуатации не требуется регулярное конопачение щелей.
  • Сухой экологичный материал гарантирует хорошие показатели теплопроводности при высоком уровне влагостойкости.

Благодаря минимальному количеству деформаций и трещин сооружение из правильно высушенного бруса длительный период сохраняет привлекательный экстерьер без необходимости дополнительной облицовки.

Брус естественной влажности, не прошедший сушку в сушильной камере, имеет влажность от 20% до 80%.

Влажностью 80% обладает свежеспиленная древесина, роль играет и порода дерева. Сухой брус, побывавший в сушильной камере имеет влажность 10-18%. Стоимость такого бруса выше, с разницей от 2 000 р/м3 и более.

Стоит ли переплачивать?

Ответим на этот вопрос, сравнив брус камерной сушки и естественной влажности. Древесина естественной влажности, когда уже стоит дом, деформируется в естественных условиях, на воздухе при высыхании, гораздо сильнее, чем брус камерной сушки, и доставляет массу проблем и неудобств владельцам. Такой брус “крутит”, появляются трещины, перепады, дом “гуляет”. Любая деформация приводит к тому, что один край профиля поднимается вверх, образуется щель, резко снижается плотность и эффективность соединения.





Строя из такого материала, готовьтесь к тому, что все это произойдет с вашим домом. Брус естественной влажности меняет цвет как и любая древесина. Часто можно заметить посиневшее или почерневшее дерево. Это происходит в результате воздействия древесных грибков. Процесс занимает буквально пару дней и гораздо более вероятно, что это произойдет с влажным брусом.




Усадка или уменьшение сечения дерева.

Усадка профилированного бруса естественной влажности от 5% до 7%. Такие значения усадки могут создать и создают проблемы, к примеру, при “окосячке” дверных и оконных проемов. Владельцы домов из такого материала могут столкнуться с проблемой, когда в доме через некоторое время перестают открываться окна и двери, лопаются стекла.

Влажное дерево плохо обрабатывается, когда речь заходит об отделочных работах, плохо строгается, зачастую требует шлифовки, что не дешево, а шлифовать такой брус сразу не получится, так как из дерева какое-то время выходит смола, покрасить, соответственно, также не получится.

Одна из главных головных болей - это время, которое владельцы дома из бруса естественной влажности, потратят на ожидание, пока дом усядется, пока его можно будет обрабатывать и красить.

Этот процесс можно сравнить с покупкой подержанной машины. Когда, купив новую дороже, можно избежать огромного количества проблем и потери денег, чем при покупке подержанной.

Разница.

Все изменения, происходящие с брусом естественной влажности, происходят уже по факту, когда строение возведено.

И любой инженер скажет вам, что нужно подождать минимум год до начала отделочных работ.

С брусом камерной сушки все это происходит непосредственно в камере во время сушки. После сушки брус проходит обработку.



С брусом камерной сушки все это происходит непосредственно в камере во время сушки. После сушки брус проходит обработку.

Профилирование, острожка убирают практически все дефекты бруса, что-то отбраковывается, но на выходе вы получаете готовый для строительства материал.




Значение усадки для такого бруса 1,5-3%. Такой брус тоже трескается, но такие небольшие трещины являются естественным процессом для любой обработанной древесины.

Дом из бруса камерной сушки легко отделать, не нужно шлифовать, обычно материал уже отшлифован, можно приступать к покраске сразу после постройки.

Ключевое различие состоит в том, что строя дом из бруса камерной сушки, вы в 95% процентах случаев можете спрогнозировать все возможные изменения, которые, впрочем, будут абсолютно незначительны.

Брус камерной сушки несравнимо более выгодное вложение в будущее, которое будет лишено ненужных проблем. Такой брус гораздо более качественный материал, а небольшая переплата, в конечном счете, позволит вам избежать ненужной головной боли и сэкономить бюджет для будущих построек.

Подобные интересные статьи вы можете прочесть в наших группах социальных сетей и Ютуб канале:

Доброго времени суток подписчики, а также случайные зрители.

Сейчас полным ходом занимаемся электрикой в доме, уже дело к концу. Весь процесс подробно сниму, а сегодня расскажу про древесину, из которой можно строить каркасный дом. Тема очень нераскрыта. И знаю, что для многих она важна. Когда искал информацию в начале нашей стройки, убил очень много времени, чтобы найти ответы на все вопросы. Брать лес камерной сушки или естественной влажности, какой процент влажности должен быть, какой лес и где брать, какие цены смотреть. Не за горами начало строительного сезона и надо быть во всеоружии. Ролик доснять удалось только на днях, позже расскажу почему. Как всегда для вашего удобства таймкоды в описании под этим роликом, нажав на которые можно сразу перейти к интересующей части видео.

Ну а сейчас небольшой спойлер про долгожданную тему умного дома за копейки и продолжим про древесину. На автоматизацию вентиляции, отопления, освещения, автополива и чего угодно на весь дом цена вопроса около 4000 р. или 50$. Через несколько роликов подробно сниму, как любой и каждый сможет это дело реализовать, так что, если тема интересна, подписывайтесь на канал, чтобы не пропустить. А сейчас покажу, как это работает с помощью голосового управления через любой смартфон из любой точки мира на практике…

Вернемся к древесине. Ходит очень много споров о том, из какого дерева строить каркасный дом. Есть два варианта – это лес естественной влажности и камерной сушки. Клееный брус и строганую древесину я не беру в расчет. По моему скромному мнению, это совершенно неоправданный перерасход средств для каркасного домостроения. Не те допустимые погрешности, чтобы так переплачивать. Есть приверженцы того мнения, что строить нужно только из леса камерной сушки. Но в реалиях СНГ я это мнение совершенно не разделяю. За бугром стоят из строганого леса, финансы позволяют при другом уровне доходов.

Теперь по стоимости: год назад, по весне 2020 у нас в Беларуси мы брали отличный лес естественной влажности 1-2 сорта около 6000 российских рублей за куб. В долларах это было около 97$. Лес камерной сушки стоил примерно в 2 раза дороже. Для меня было крайне удивительно, когда народ начал писать в комментариях цены в своих регионах…по России в разных регионах меньше 10 000 ничего годного и близко не найти. В Крыму хорошо, если от 12к. Хотя казалось бы…Россия – страна леса. Но не тут-то было…не долго музыка играла и у нас в Беларуси. По осени 2020 докупали лес для лестницы на крышу и мастерскую. Лучшая цена, которую удалось найти – 10500 или 140$ за куб. Меньше, чем за год цена улетела почти в 2 раза. Причем сказали так…или сейчас заказывайте, или через неделю еще процентов на 20 ждем подорожание. При этом напилят только через 3 недели. Весь лес у нас сейчас везут в Россию и Китай, как говорят сами распильщики, поэтому для внутреннего рынка не остается практически ничего. А едешь по трассе в любом направлении – лесовозы бесконечно «куда-то» везут лес. Причем везде их встречаешь в огромных количествах. Так и живем. Не будем о грустном, вернемся в реалии. Цены на лес естественной влажности у нас прыгают очень серьезно…от тех же 10500 до 15000. Для нашего региона рецепт на лучшую цену такой: обзвонить все распилы по рекламе, просить скидку на объем, можно нормально сбросить или уболтать на бесплатную доставку при той же цене. Сразу прояснить, какого сорта лес…нас интересует 1-2. Если 3 и выше нету смысла даже ездить смотреть, там будет 4й. Приезжать нужно смотреть лес с влагомером, его бюджетный вариант я уже не раз рекомендовал, но ссылку оставлю под этим видео. У свежепила влажность будет 30+%, но бывают распилы, где лес уже лежит в штабелях и сохнет. Там влажность бывает менее 20%. Тут надо быть внимательнее…могут подсунуть сухостой. Это дерево, которое умерло на корю и после этого его спилили и распустили на доски. Отличить сухостой от зеленого дерева не всегда сможет даже специалист. Основная проблема сухостоя, что он может быть испорчен короедом, трещинами и плесенью. Если таких внешних признаков нету, то такой лес вполне пригоден для строительства. Замерять влажность надо по длинной стороне доски, никак не с торца. На торце вам всегда покажет влажность сильно ниже, вплоть до нуля. С торца доска сохнет намного быстрее. Это важно знать, потому как ни раз видел, как замеряют с торца и утверждают, что лес то уже высох.

Теперь давайте разберемся про то, какой же лес все-таки подходит для строительства. Основной наш документ, который регламентирует каркасное домостроение – это СП 31-105-2002. Пункт 6.1.2 и 6.1.3 Говорит нам о том, какой лес нам нужен. СНиП II-25 говорит нам о том, что влажность древесины не должна превышать 20-25%. А вот ГОСТ 8486 в пункте 2.3 говорит, что подходит нам дерево отборного, 1 и 2 сорта камерной сушки (то есть менее 22%), естественной влажности, более 22% соответственно, но…в этом же ГОСТЕ отсылка на ГОСТ 3801.1, который регламентирует обязательное антисептирование древесины атмосферной сушки при досушивании сразу же после распила. Это связано с тем, что влажный лес может пойти плесенью и антисептировать его нужно как можно быстрее. Если лес правильно уложен в штабеля при хорошей вентиляции плесень вряд ли пойдет или пойдет минимально.

Подытожу: Лес естественной влажности нам ни один нормативный документ не запрещает использовать. Но…его надо досушить до 22% в среднем, уложив в штабеля с прокладками по каждому ряду. Обязательно антисептировать. Как сделать самодельный антисептик самостоятельно по ГОСТу и сэкономить в 4 раза я уже делал видео, ссылка на него появится в верхнем правом углу.

Когда досушивали лес на дом, у нас ушло 3 недели. При средней температуре за бортом градусов 25 плюса. Лес, который лежит для мастерской был куплен по осени и досыхал при оооочень влажной погоде, уже были и минуса. Просох до 22% в среднем примерно за 6 недель.

Есть еще ошибочное мнение, что лес камерной сушки будет всегда иметь меньший процент влажности, чем лес естественной влажности. При тех же условиях не важно какой влажности был лес изначально…8% или 22%, он будет иметь одну и ту же влажность плюс минус. Дерево наберет влагу из воздуха. Для наглядности я положил на неделю брусок камерной сушки в те же условия, где сохнет дерево естественной влажности. Результаты оценивать вам…Так же замерял влажность дерева на старом доме, показатели практически те же.

Как правильно досушить лес естественной влажности: После того, как приехал лес с распила, его антисептируем и укладываем в ровные штабеля через прокладки каждого ряда. На 6 метрах по 4 прокладки сечением 20*20 или более достаточно. По нормальному, уже с распила штабеля должны приехать на этих прокладках, но это далеко не всегда так. Нам оба раза привозили без них, попросить их можно сразу на распиле, у них этих обрезков тьма. Как только приехал лес для мастерской уже были признаки плесени и была дождливая погода. Еще несколько дней он полежал у нас, потому как дожди не давали возможности антисептировать. И как результат – местами пошла плесень. Она после антисептирования погибнет, но решили отбелить это дело. Для отбеливания древесины применяют хлоросодержащие составы. На просторах интернета встретил, что отлично отбеливает белизна, а она стоит копейки. Но не тут-то было. В итоге покупал 3 разных производителя, результат крайне слабый. Маленькое содержание хлора для этого дела. Есть средство Неомид, отбеливает отлично, но стоит, как крыло от боинга. В итоге самые злачные места отбеливали неомидом, а второй рукой вытирали слезы. И не от запаха хлора, а от его стоимости и расхода. Но когда дерево усохло после антисептирования, плесень, которая оставалась, практически вся ушла. После того, как уложили лес в штабеля сверху их надо накрыть чем-то от дождей. В нашем случае это обычная пленка, в идеале подойдет шифер…его не сдует ветром и есть хорошая вентиляция верхнего ряда. Периодически проверяем влажность влагомером. Как уже говорил…из нашей практики при теплой погоде лес досох за 3 недели, при очень сырой погоде по осени за 6 недель. Еще хорошая практика – прокрасить торцы досок масляной краской. Этот маневр не даст пойти трещинам, так как торцы сохнут быстрее, трещины неизбежны. У нас был запас на торцевание, эту процедуру не проводили, но лишним точно она не будет.

Есть мнение, что лес атмосферной сушки имеет хуже геометрию, чем лес камерной сушки. Мы не столкнулись с проблемами при строительстве в этом плане. Процентов 90 доски усыхает до 145*48 от изначальных 150*50. Если где-то была разбежка в размерах, это элементарно решалось рубанком или топором. Из 12 кубов это было буквально в 2-3 местах. Есть мнение про то, что доски крутит бананом …крутит 1-2 верхних ряда в штабеле, потому как они не прижаты, но крутит не значительно. Их можно отложить и пускать на коротыши, в работу они уходят без проблем.

Подытожу все вышеизложенное: Дерево, из которого можно строить, должно быть не ниже 2 сорта, влажностью ниже 22%, если это лес естественной влажности, то антисептированный. Если лес камерной сушки, антисептируется только те конструкции, которые ниже, чем 250мм от земли. Но я бы все равно атисептировал весь лес, потому как хм11 это консервирующий антисептик, который превращает древесину в крайне долговечный материал. Один из подписчиков писал, что обрезки, обработанные хм11 у него 7 лет лежат на улице под открытым небом – как вчера отпилил. Да и у нас уже год лежат, ни намека на разрушение.

Если нету времени сушить и есть бюджет – берите лес камерной сушки, если спешить некуда – берите лес естественной влажности и досушивайте в штабелях. Опять же надо смотреть разбежку цен. У нас в регионе, как уже писал выше…цена леса камерной сушки доходит до двойной цены леса естественной влажности. Разницы в качестве или долговечности нету абсолютно никакой, это тот же лес, не важно как его сушили, при условии обработки леса антисептиком.

Ну и на этом на сегодня у меня все… Подписывайтесь на канал и не забывайте нажать на колокольчик, чтобы не пропускать новые выпуски, потому как ютуб скорее всего вам их не покажет без нажатого колокольчика, даже если вы подписаны. Если есть конструктивная критика или дополнения, пишите в комментариях, на все постараюсь ответить. Понравился ролик – покажи это лайком, это лучшая благодарность за работу над ним, не понравился – тогда ставь дизлайк.

Читайте также: