Как определить материал трубы

Обновлено: 02.05.2024

Немаловажным в строительстве водопровода есть правильный выбор материала труб. Сначала нужно определить диаметр трубы для водопровода (простой расчет потребления воды плюс разовая пропускная способность). Этот вопрос рассматривается в отдельной статье, поскольку одним параграфом текста его не описать. Из практики, это трубы не менее 32 мм.

Материал труб определяет эксплуатационные характеристики трубы, а также способ ее монтажа. Трубы для водопровода используют стальные (в том числе гофрированные), медные, полимерные, металлопластиковые.

Нужно разделять требования к материалу труб отдельно для наружного водопровода и отдельно для внутреннего. Рассмотрим подробно характеристики каждого вида труб, их недостатки и преимущества, и кратко - особенности монтажа.

Стальные трубы

Работают с температурой теплоносителя до 120 град и давлением – до 16 бар. Срок службы стальной трубы небольшой – до 20 лет.

Особенности монтажа

Монтируются с помощью сварки или резьбовых соединений.

Недостатки

Относительно малый срок эксплуатации, склонна к отложению органических и неорганических веществ внутри трубы.

Разновидностью стальных труб есть оцинкованные трубы, срок их службы в среднем больше чем в стальных на 5 лет, да и будут стоить дороже чем стальные.

Разновидностью стальных труб являются оцинкованные трубы. Срок их службы в среднем больше чем стальных на 5 лет. Но и стоить такие трубы будут дороже чем стальные.

Отмечается общая тенденция уменьшения использования стальных труб в строительстве водопроводов.

Медные трубы

Преимущества

- диапазон рабочих температур от минус 200 до плюс 250 градусов;

- высокая механическая прочность (давление, при котором труба может разрушиться составляет 200 атмосфер);

- бактерицидность (в них не образуются отложения из органических и неорганических веществ);

- экологическая безопасность (не образуют вредных веществ при взаимодействии с хлором и другими веществами);

- обладает низким коэфициентом линейного расширения (при нагревании не деформируется);

- простота монтажа и высокая ремонтопригодность.

Недостатки

- относительно высокая стоимость.

- не рекомендуется монтировать вместе с оцинкованной трубой.

Особенности монтажа

Монтаж медных труб проводят с помощью высокотемпературной или низкотемпературной пайки с использованием соответственно твердого или мягкого припоя. Также есть резьбовые медные фитинги (немножко похожие на фитинги металлопластиковой трубы), но они мало используются из-за высокой стоимости. Хотя если Вы богаты – это по плечу и долговечность гарантирована. Медные трубы могут быть в виде прямых отрезков (3 и 6м), или в виде бухт (9, 18 и 30м). Прямые отрезки более жесткие и прочные нежели бухтовые. Бухтовые трубы мягче и их используют при надобности изгибов на трассе. Следует также знать, что медные трубы в водопроводе нужно использовать с клеймом EN 1057 (соотвествие с стандартом DIN). Такие трубы подкислены фосфором, что обеспечивает их стойкость к воздействию воды.

Гофрированная труба из нержавеющей стали

Благодаря простоте изгиба трубы, легкости соединения труб разных диаметров (через соответствующие фитинги) мы чаще всего используем данный материал при изготовлении обвязки отопительных котлов в наших Проектах . Также возможна проектировка и запуск протяженных обогревающий элементов, благодаря высокому свойству теплоотдачи материала.

Преимущества

- гибкость - отпадает потребность в многочисленных соединениях, что существенно сказывается на эффективности работы системы и стоимости установки.

- высоким коэффициентом теплоотдачи. Благодаря этому свойству, гофру-нержавейку можно успешно использовать вместо радиатора отопления;

- антикоррозийность и химическая инертность.

- возможность закрытой укладки. Такую трубу можно укладывать и в стены, и в пол, и зарывать под землю.

- устойчивость к резким перепадам температуры и давления. Гофротрубам не страшны ни гидроудары, ни самая страшная угроза в виде размораживания, выводящая из строя системы отопления, сконструированные из аналогичных изделий из полимерных и металлических материалов. При замерзании теплоносителя его расширение в объеме будет с легкостью компенсировано гофрой, она не подвергнется деформации и не выйдет из строя. А отогреть замерзший участок можно будет даже с помощью паяльной лампы.

- гладкость внутренней поверхности, что способствует повышению пропускной способности трубы.

- неподверженность грибку, плесени и грызунам.

- технологичность монтажа. Для установки специальных фитингов потребуется только два трубных ключа.

- низкй уровень шума.

- большая длина мерных отрезков. Это дает возможность собирать достаточно масштабные конструкции, не проводя дополнительных соединений.

- срок эксплуатации (практически неограничен).

Недостатки

- высокая стоимость ввиду сложности изготовления;

- высокая теплоотдача - это и достоинство и недостаток одновременно;

- тонкость стенок, не рассчитанных на высокие механические нагрузки.

- необходимость периодического осмотра и технического обслуживания фитингов, контроля герметичности соединений, замены полимерных элементов. Но проблема компенсируется долговечностью самой трубы.

- нежелательность установки разъемных соединений, в которых использованы полимерные уплотнители, в полностью скрытом виде.

Особенности монтажа

- производится подключение фитингов к сантехническим приборам. В местах подключения, учитывая повышенную нагрузку, желательно предусмотреть установку опор.

- трубы нарезаются на отрезки нужной длины, края срезов проверяются на предмет наличия неровностей и заусенцев.

- вставив гофру в фитинг, закручивают гайками. При необходимости труба аккуратно изгибается под возможно меньшим углом. Крайне нежелательно допускать провисание гофры-нержавейки. Скрытые участки гофротрубы, проходящие неподалеку от электрической сети, рекомендуется защитить стальным кожухом от электрохимической коррозии, порождаемой вихревыми токами.

- по придании трубопроводу требуемой формы, его прикрепляют к поверхности стены.

- проверяется работа смонтированной системы под давлением в ходе пробного запуска.

Сортамент труб для устройства коммуникаций обширен. Выпускаемая продукция значительно отличается по своим характеристикам: материалу, гибкости, прочности, долговечности. Пользователю часто сложно определить, какую трубу выбрать для водоснабжения дома или квартиры.

Тип трубопровода и транспортируемой среды, количество сантехнических точек в сети — все это факторы, которые перетягивают чашу весов пользу выбора того или иного типа.

В нашем материале мы попробуем разобраться с тонкостями выбора, а также расскажем о том как определить оптимальный диаметр трубопровода.

Выбор труб с учетом условий эксплуатации

К внутреннему водопроводу относится система трубопроводов (разводка), которая транспортирует воду к сантехнике, оборудованию. Трубы и соединительные элементы из полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена, полибутилена, металлополимеров могут применяться не для всех сетей. Для каждого из них существуют свои условия эксплуатации и они могут сильно различаться.

Без ограничений могут использоваться трубы из меди, латуни, бронзы — для систем с высоким давлением, для транспортировки питьевой и технической, холодной и горячей воды. Стальные изделия с внешним и внутренним антикоррозийным покрытием также могут применяться для любых целей.

Чтобы избежать возможных повреждений, трубы из пластика прячут в плинтусах, каналах, сооруженных из ГВЛ коробах. Их нельзя располагать рядом с источниками открытого огня и в местах, подверженных прямому воздействию солнечного света

Для каждого вида труб и их типоразмера определено значение максимального напора в сети, которое они способны выдержать. Лучше, чтобы оно было выше, чем максимально возможное давление в водопроводной сети.

Например, в доме с централизованным водоснабжением давление воды может колебаться в пределах 2,5—7,5 бар при норме в 4 бар. При этом пиковые показатели могут достигать иногда 10 бар, а тестирование системы проводят при значениях в 12 бар. Чтобы трубопровод не прорвало, при выборе труб предусматривают «запас прочности» с ориентиром на максимальные показатели.

Выбирая трубы для строительства внешних подземных систем, обращают внимание на показатель кольцевой жесткости. При безканальном прокладывании полимерного трубопровода в грунте, в котором возможно его повреждение, используют изделия с защитным покрытием.

Одним из определяющих выбор факторов являются эксплуатационные условия:

Системы водоснабжения частных домов включают внутреннюю и наружную части. Естественно, для их сооружения нужны трубы с соответствующими техническими характеристиками

Наружные ветки систем водоснабжения, независимо от того, подключены они к центральной сети или к автономному источнику, прокладываются в основном в земле. Трубы должны выдерживать давление грунта. При прокладке выше уровня сезонного промерзания наружные линии водоснабжения должны быть утеплены

Ввод водоснабжения может быть приурочен к цоколю или к подвалу дома. Все участки, расположенные в помещениях с температурой ниже +2º С необходимо утеплять или снабжать греющим кабелем

Трубопровод системы подачи воды внутри дома собирается из труб, способных безотказно работать при температуре +2º С и выше

В случае прокладки труб с холодной и нагретой водой рядом их снабжают теплоизоляцией, чтобы исключить выпадение конденсата на холодных трубах

На выбор оказывает влияние способ прокладки: открытый или закрытый. Контуры в деревянных домах, а также металлические трубопроводы во всех зданиях без исключений прокладывают по открытой схеме

Если планируется скрытая прокладка в пенобетонных или кирпичных стенах, допускается применение только полимерных труб ПП или ПВХ

В устройстве летних дачных водопроводов также преобладают полимерные изделия. При прокладке поверх земли используются трубы ПНД, не реагирующие на УФ, при заглублении в траншеи применяются ПВХ

Как определить необходимый размер трубы?

Для удобного определения диаметра труб и фасонных частей, привязки их ко всем элементам системы используют величину внутреннего диаметра (D_y — условный проход труб). Ориентируются на типичные размеры стальных труб — они производятся с D_y — 15 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм.

Длина поставляемых стальных труб может быть разной, в основном это отрезки длиной от 4 до 12 м. Металлопластиковые трубы могут иметь диаметр (D_y) 16—30 мм и толщину стенок 2—2,5 мм.

Металлопластиковые и пластиковые трубы поставляются в оптовые и розничные торговые сети в бухтах или отрезками. Общая длина изделий должна быть с запасом — на 2—5% больше, чем предусмотрено в проекте (если в нем изначально не заложен этот запас)

Выбор диаметра будущего трубопровода зависит от таких факторов:

Напора воды в сети. Чем ниже он, тем больший диаметр должен быть. Тонкая труба при недостаточном напоре даст лишь тонкую струйку воды.
Длины трубопровода. Чем больше его протяженность, тем ниже напор в сети и соответственно необходимо применять больший диаметр.
Количества поворотов и стыков. Каждый такой элемент снижает давление. Выбирая трубы с большим диаметром, удается увеличить поступление воды в дом.

Эти факторы связаны со свойствами самого трубопровода. Кроме них учитывается температура воды, параметры насосного оборудования и многое другое.

Для точного расчета диаметра существуют специальные формулы, но общее правило при покупке — не склонять свой выбор в пользу экономии за счет уменьшения диаметра трубы.

В узком трубопроводе происходит больше гидравлических потерь, которые придется компенсировать более мощным насосом и большим количеством электроэнергии, необходимой для его работы, а это дополнительные расходы.

При монтаже трубопровода в квартире чаще всего не возникает необходимости в расчетах — на входе уже имеется разводка. Ее размеры известны, они рассчитаны на нужный расход воды. Обычно, до ввода в квартиру, общий трубопровод монтируют из труб, D_y которых равен 20—32 мм, для квартирной разводки используют трубы с Dy 15—20 мм.

Диаметр полимерных труб может быть разным у разных типов. Но так как ввод трубопровода в квартиру, как правило, выполнен из стали, то при производстве полимерных изделий производители часто ориентируются на возможность подсоединения их к трубам со стандартными значениями

Характеристика труб из различных материалов

При выборе труб для водоснабжения из определенного материала, учитывают физико-механические характеристики, а также условия эксплуатации — максимальные показатели температуры, рабочего давления, сроки эксплуатации. Все параметры прописываются в нормативных актах и должны отвечать государственным стандартам.

Главное, за что ценится металлический трубопровод, это прочность, стойкость к высоким температурам, превышению давлению в сети и внешним механическим повреждающим воздействиям.

Но те немногие недостатки, имеющиеся у таких изделий, иногда вычеркивают их из списка изделий, доступных и удобных для монтажа.

Главным достоинством металлических труб является их прочность, долговечность и огромная сфера применения

Во-первых, это низкая коррозийная стойкость, если это не трубы из меди или латуни, значительно уменьшает срок службы, ухудшает качественные показатели водопровода в целом.

Во-вторых, большой вес, который создает дополнительные сложности при монтаже. И, в-третьих, проблемы, возникающие при соединении различных частей водопровода — необходимость нарезки резьбы и труднодоступность фасонных изделий из дорогостоящих металлов.

Изделия применяют для монтажа внешних и внутренних сетей водопровода, горячей и холодной магистрали. Могут быть оцинкованные и не оцинкованные. Первые служат немного дольше и меньше засоряются. Но со временем и они теряют защитный слой и также как не оцинкованные начинают ржаветь. В среднем стальные трубопроводы служат около 40 лет.

Стальные трубы производят с разной толщиной стенок, по этим параметрам их разделяют на легкие, обыкновенные, усиленные. Чем стенка толще, тем дольше служит изделие и наоборот. Усиленные трубы тяжелее разрезать, они требуют больших усилий при изгибе.

Стальные трубы универсальны, используются в сборке линий для холодной и горячей воды. Размеры унифицированы

На смену устаревшей сварке пришли пресс-фитинговые соединения. Сейчас стальные трубопроводы собирают с помощью указанных соединителей и прессового инструмента, ручного для труб Ø 16-26 мм, электрического для больших диаметров

Несмотря на применение всех видов защиты от образования ржавчины, стальной трубопровод сложно полностью уберечь от этого негативного явления

Подключать металлический трубопровод непосредственно к пластиковому запрещено. Их соединение возможно только с использованием переходных фитингов или переходной арматуры

Трубы легко поддаются газовой сварке, но, все же, их монтаж проводить сложнее, чем установку трубопровода из других материалов. К тому же применять сварку можно не всегда и не во всех помещениях.

Стальные узлы и детали заказывают в специализированных мастерских и магазинах. Для соединения труб на них нарезают резьбу:

Называют их соответственно полудюймовыми, трубами в три четверти дюйма и дюймовыми.

Главные недостатки стального трубопровода — слабые антикоррозийные свойства, высокая степень засорения. Его необходимо периодически очищать от образовавшегося налета, иначе он теряет свою пропускную способность. При этом нельзя использовать щелочные средства, которые разъедают металл, и трубы со временем начинают протекать.

Очищенная вода, проходя через старые водопроводные сети, попадает к потребителю «обогащенная» вредными химическими веществами и микроорганизмами

Медный трубопровод меньше всего подвержен негативным факторам, оказывающим влияние на прочность, срок службы. Он не поддается коррозии, не образует налет, не деформируется из-за смены температурного режима.

При взаимодействии с хлорными соединениями, которые содержатся в воде системы централизованного водоснабжения, не образует вредных соединений.

Медные трубы хорошо поддаются обработке — их можно легко согнуть или соединить с помощью газовой сварки или высокотемпературной пайки

Если сравнивать медный трубопровод с другими видами труб для водоснабжения, то можно отметить его чрезвычайно высокую стоимость. Это, пожалуй, самый большой его недостаток.

Но зато и служит он более 70 лет. Его часто используют, если невозможно провести скрытый монтаж системы водоснабжения, а эстетику помещения при этом необходимо сохранить.

Медные трубопроводы по традиции соединяются пайкой, которая применяется во всех вариантах сборки систем, включая нагревательную часть солнечных коллекторов, в которых температура может достигать + 250º С

Второй способ формирования неразъемного соединения медных труб выполняется с использованием пресс-фитингов. Для создания разъемных соединений применяются цанговые фитинги

Недопустимо прямое соединение медных труб со стальными оцинкованными и неоцинкованными трубами. Чтобы предупредить гальваническую коррозию, в случае неизбежного соседства между трубами из меди и из стали должен стоять переходной фитинг

Сроки эксплуатации медных трубопроводов практически не ограничены. Даже замерзающая внутри труб вода не способна повредить трубу, она просто немного растянется. Единственный минус - высокая цена

Выбор труб из пластика совершают с учетом их предназначения, условий работы — температуры используемой воды, максимального рабочего давления и т. п. При всей схожести материала для производства, свойства разных типов изделий могут сильно отличаться.

Благодаря множеству положительных характеристик, при проектировании и строительстве трубопроводов очень часто используют пластиковые трубы. Характеризует их в первую очередь высокая коррозийная стойкость.

В отличие от металлических изделий они не требуют специального защитного покрытия, имеют меньшую массу, что упрощает и облегчает процесс монтажа, транспортировку. Свойственная им гибкость позволяет уменьшить количество гнутых вставок, соединительных элементов.

Трубы из пластика имеют ровную гладкую поверхность и, благодаря этому, отличаются небольшим гидравлическим сопротивлением, повышенной пропускной способностью (не засоряются). Они не подвержены коррозии, отличаются низкой теплопроводностью, что исключает образование конденсата.

Прогнозируемый срок эксплуатации пластикового трубопровода — 50 лет. Но при этом необходимо помнить, что сроки производитель указывает для работы изделия при определенном и стабильном температурном режиме

Из недостатков — они легко повреждаются, подвергаются негативному воздействию отрицательных температур, становясь хрупкими. Проводить установку при минусовых температурах категорически не рекомендуется. Их нельзя использовать при устройстве участков разводки, проходящих рядом с открытыми источниками огня и в местах прямого солнечного излучения.

Температура перемещаемой по трубопроводу воды, отличающаяся от нормативных показателей, также оказывает негативное влияние на срок службы изделий. Кроме того, пластиковые трубы во время хранения, транспортировки и эксплуатации нужно оберегать от солнечных лучей и механических повреждений.

Свойственная пластиковым трубам проблема линейного расширения решается с помощью специальных компенсаторов, которые изгибаются при нагревании и охлаждении

Пластиковый трубопровод — это общая характеристика изделий, изготовленных на основе пластика. Сюда входят изделия из полиэтилена, полипропилена, непластифицированного поливинилхлорида.

Трубопровод из полиэтилена (ПЕ) служит для подачи холодной воды хозяйственно-питьевого назначения с температурой от 0 °C до 40 °C, с максимальным рабочим давлением, не превышающим 25 бар (точное значение зависит от типоразмера трубы). Монтаж элементов проводят с помощью сварки.

К полипропиленовым трубам (ПП) относятся несколько типов изделий, которые могут немного отличаться по составу сырья для производства и обозначаться как PPH, PPR и PPB. Используются для транспортировки бытовой и питьевой воды (кроме тех, что применяются для сетей противопожарной безопасности).

Благодаря приоритетным характеристикам полимерные трубы постепенно вытесняют с рынка стальную и медную продукцию

Из полимерных труб без проблем можно собрать системы водоснабжения любой сложности. В ассортименте ПП продукции есть изделия для холодной и горячей воды

Сборку контуров водоснабжения из полипропиленовых труб производят с применением диффузной сварки. Сваривают раз и на всегда. Для подключения арматуры применяются переходные фитинги

Цвет полипропиленовой трубы ни о чем не говорит. Продукция с равными характеристиками может быть белой, бежевой, зеленой, серой. Исключение - черные трубы, которые хорошо переносят солнечный свет

Виды и типы пластиковых, стальных, полиэтиленовых, гофрированных труб, разновидности труб и их применение.

На рынке представлено огромное количество разновидностей водопроводных и канализационных труб, давайте попробуем разобраться в классификации водопроводных труб, описании и их технических свойствах. Для расчета веса трубы, либо длины трубы вы можете воспользоваться трубным калькулятором

Основные технические параметры водопроводных труб;
Разновидности водопроводных труб по материалу изготовления; ;
Трубы из полимерных материалов;
Виды полимерных труб; .

Приступая к разработке проекта системы водоснабжения, необходимо всесторонне проанализировать разные виды водопроводных труб, дать сравнительные оценки их техническим, эксплуатационным и эстетическим свойствам. Определяющим фактором при выборе того или иного вида трубы является её функциональное назначение – использование во внутренней или наружной системе подачи воды и водоотведения. В каждом конкретном случае для выбора наиболее оптимального варианта необходимо принять во внимание множество параметров, что позволит исключить ошибки и избежать лишних расходов.

Основные технические параметры водопроводных труб.

Существуют два типа систем подачи воды и последующего водоотведения (канализации), которые следуют учитывать в первую очередь при выборе труб:

Внутренняя сеть водоснабжения;
Наружная сеть водоснабжения.

В обоих случаях подача холодной и горячей воды осуществляется под давлением, поэтому используются исключительно напорные трубы.

Следующее, на что необходимо обратить внимание, это - эксплуатационные характеристики, которые включают в себя следующие параметры:

Коррозионная стойкость;
Стойкость к химическим соединениям;
Эксплуатационный срок;
Устойчивость к температурным влияниям;
Расчётная пропускная способность.

Разновидности водопроводных труб по материалу изготовлении.

Рассмотрим три основных вида водопроводных труб, изготовленные из разных материалов:

Металлические (чугунные, стальные, медные);
Полимерные (выполнены из пластика);
Металлопластиковые (конструкция трубы состоит из металла и пластика).

Достоинства и недостатки, присущие каждому из этих видов, определяются физико-химическими свойствами материала изготовления трубы.

Металлические трубы.

1. Чугунный водопровод. Несмотря на длительный эксплуатационный срок (до 80 лет) и низким показателем «зарастания» внутреннего диаметра по сравнению с другими водопроводами, трубы из чугуна постепенно вытесняются с рынка более современными системами подачи воды. Причиной тому являются хрупкость материала, требующая предельной осторожности в процессе подгонки и соединения деталей, а также сложность транспортировки и монтажа данного вида водопровода.

2. Стальной водопровод. Небольшой срок службы (20 лет), подверженность коррозии, и, следовательно, образование ржавчины, что негативно сказывается на качестве питьевой воды, являются главными недостатками стальных труб. Снижение проходимости водного потока, увеличивает затраты на подачу воды. Коррозия металла вызывает необходимость проведения ремонтных мероприятий для устранения аварийных ситуаций. Монтажные работы, замена вышедших из строя участков трубопровода, выполняются путём трудоёмкой врезки переходников или с помощью сварных соединений. Несмотря на невысокую стоимость стальных труб, общие затраты на подачу воды с учётом всех вышеизложенных фактов, увеличиваются. Справедливости ради, стоит отметить неплохие прочностные характеристики труб из стали.

3. Медные водопроводные трубы. Популярность использования медных водопроводных труб основывается на отсутствии в них коррозийного налёта. Гладкость внутренней поверхности благотворно влияет на чистоту питьевой воды и не затрудняет проходимость водного потока по трубам. Правда из-за высокой стоимости материала такой тип водопровода применяется, в основном, внутри зданий. К тому же сложность работ при соединении медных и оцинкованных стальных деталей требует профессиональных навыков. Зато благодаря долговечности и почти вековой надёжной работе без протеканий этот вид трубопровода намного превосходит своих металлических «собратьев».

Трубы из полимерных материалов.

Во всём мире полимерные трубы чаще других применяются в водопроводных сетях. Причины такой популярности следующие:

Невероятно продолжительный (несколько столетий) срок службы;
Отсутствие «зарастания» внутренней поверхности;
Высокие звукоизоляционные свойства пластика заглушают шум воды;
Качественные показатели питьевой воды не снижаются со временем;
Лёгкость пластиковых труб позволяет обойтись без дополнительных затрат при монтаже и транспортировке (соединение деталей происходит при помощи пайки и фитингов);
Высокие прочностные характеристики;
Низкая стоимость пластиковых труб;
Профессионалы предпочитают работать с эти материалом;

Стоит отметить и ряд недостатков, характерных для полимерных труб:

Изменение температуры ведёт к изменению линейных размеров конструкции;
Наблюдается эффект диффузии кислорода через толщу трубы, что снижает эксплуатационные показатели.

Виды полимерных труб.

1. Поливинилхлоридная труба (ПВХ). ПВХ труба примененяется во внутренних и наружных сетях водопровода. Низкая себестоимость обуславливает широкое использование.

2. Полипропиленовая труба. Трубы из этого пластика можно встретить не только в системах подачи воды, но и в канализационных и отопительных сетях.

3. Полиэтиленовые трубы. Благодаря высокой пластичности и способности растягиваться до 7% без разрушения, трубопровод из полиэтиленовых конструкций, а так же трубы ПНД нашли широкое применение в сейсмоопасных районах, а также в условиях низких температур и местах, где существует опасность гидроудара.

4. Трубы из сшитого полиэтилена (PEX). Изготовленный под высоким давлением, это вид полиэтилена более устойчив к высоким температурам и повышенным нагрузкам. Область применения таких труб распространяется на системы горячего водоснабжения и отопления.

Металлопластиковые трубы (PEX-AL-PEX).

Несмотря на повышенную стоимость, трубы из металлопластика становятся всё более популярными. Благодаря армированию алюминиевой фольгой, у таких конструкций значительно повышается защита от диффузии и деформации, способность выдерживать высокое (до 10 бар) давление и температуру до 95?С. Эти свойства обеспечивают надёжность трубопроводов из металлопластика в открытых системах.

Типы и виды водопроводных труб для квартиры, дома, дачи, достоинства и недостатки различных видов и типов труб.

Если вы планируете установку или ремонт водопровода в своём помещении, будь это квартира или летний домик, вам предварительно стоит узнать, какие типы и виды водопроводных труб существуют и что лучше всего подходит именно вам.

Для расчета веса трубы, либо длины трубы вы можете воспользоваться трубным калькулятором.

Домовладельцы обычно ориентируются на три основных показателя:

Технические характеристики труб для водопровода;
Качество;
Стоимость.

А если ремонт планируется производить самостоятельно, то надо учесть и такой фактор, как сложность монтажа и возможность приобрести оборудование, которое понадобится при ремонте.

Естественно, что каждому хочется создать в доме надежную водопроводную систему, которую в случае чего относительно несложно будет отремонтировать. Ведь от возникновения аварийной ситуации не застрахован никто, поэтому ремонт трубопровода не должен быть чрезмерно трудным и дорогим.

Итак, выбор, который имеется на сегодняшний день:

Стальные трубы.

Водопроводные трубы из углеродистой стали сейчас являются пережитком прошлого. Тем не менее, они представлены на рынке, и имеют своего покупателя.

Хотя реализация этих труб в современных условиях – задача не простая, стальные трубы имеют ряд плюсов и минусов, о которых стоит упомянуть.

механическая прочность;
дешевизна;
значительный ассортимент любой совместимой арматуры.

подверженность коррозии;
неизбежное сужение просвета труб на холодной воде, в результате чего регулярно надо разбирать и чистить водопровод;
электропроводность, создает вероятность поражения током при неисправных электроприборах.
недолгий срок службы – примерно 25 лет.
кроме того, сталь взаимодействует с алюминием и медью.
сложный монтаж: газовая или электросварка. Возможно вручную нарезать резьбу, что опять же очень трудоемко, или изготовить патрубки и сгоны на токарном станке.

Оцинкованные стальные трубы.

Оцинковка — более рациональный выбор. Слой цинка на внешней и внутренней поверхности трубы не позволяет ей ржаветь и образовывать внутри наросты. Раньше, (да и много где сейчас) этот тип водопроводных труб активно использовался для изготовления систем отопления, хорошо переносят усиление напора воды – можно быть уверенным, что стояк не разорвет. Температурные скачки таким трубам тоже не страшны.

Такие трубы логично использовать там, где нужен большой запас прочности, велика вероятность скачков давления напора воды и резкого перепада температур.

очень высокая прочность;
защищенная цинком поверхность не ржавеет;
хороший выбор арматуры для монтажа.

довольно высокая цена;
проводит электричество, что может быть небезопасно;
резьбы соединений, снимающие слой цинка и доходящие до стали, ржавеют.
Срок службы такого водопровода достигает 50 лет.

Хотя, в отличие от прошлого времени, когда оцинкованные трубы собирались только по резьбе и герметизировались пропитанным олифой или краской (чтобы не гнил) сантехническим льном, в настоящее время используются современные технологии сварки оцинкованных труб, которые позволяют сохранить слой цинка в местах сочленений и значительно упрощают процесс сборки. Но это опять же недешево.

Медные трубы.

Медные водопроводы нашли свое широкое применение с богатых европейских и американских частных домов. Это самые дорогие и красивые трубы для водопровода. Но все их функциональные качества можно сейчас получить по гораздо более низкой цене, используя другие материалы.

Трубы из меди – с самым длительным сроком службы, могут прослужить 70-100 лет.

отсутствие коррозии, самый большой срок службы;
эффектный внешний вид;
большая амплитуда рабочих температур.

высокая цена;
редкость в продаже как самих труб, так и подходящей для них арматуры;
относительная сложность монтажа. Подразумевается дороговизна монтажного оборудования, которое зачастую просто отсутствует у специалистов по причине редкой надобности.
слабая прочность. Медные трубы тонкостенны, и помять трубу, уменьшив просвет, можно очень легко – переносимой мебелью, неосторожными детскими играми.
необходимость учитывать совместимость меди с другими материалами. Например - если вы делаете стыковку стального и медного трубопроводов, нельзя забывать, что стальная часть может находиться только до медной с учетом направления тока воды.

Металлопластик.

Металлопластиковые трубы сегодня на пике популярности, благодаря своей доступной цене и хорошим эксплуатационным качествам. Особенной популярностью пользуется этот вид водопроводных труб среди тех домовладельцев, которые планируют выполнять всю работу по монтажу самостоятельно. Монтаж труб из пластика достаточно легок, кроме того, не требуется приобретения дорогостоящего оборудования. Однако через пару сезонов соединения могут «заплакать». Пластиковая оболочка труб — и внешняя, и внутренняя — при высоких температурах легко деформируется, «течет».

Причина этому проста - после нескольких десятков циклов нагрева с комнатной температуры до 80-100 градусов Цельсия между фитингом и трубой появляются просветы, начинающие капать.

легкость монтажа;
большой выбор соответствующей арматуры;
отсутствие коррозии;
материал внешней оболочки не проводит электричество.

соединения выдерживают ограниченное количество циклов нагрева, потом их нужно подтягивать;
трубу из фитинга при сравнительно небольшом усилии можно вырвать.
у металлопластика срок эксплуатации 25-30 лет.

Все же, такие водопроводные трубы — неплохой выбор. Может быть, оптимальный для водопровода на даче, где нет электричества для пайки, а незначительные утечки не так страшны. Но для всесезонного дома не самый лучший.

Полиэтиленовые трубы.

Полиэтиленовые трубы больше всего подходят для монтажа водопровода для подачи холодной воды.

К их плюсам можно отнести:

способность сохранять свою прочность даже при низких температурах. Даже если вода в такой трубе замерзнет, целостность трубопровода не будет нарушена.
такие трубы – это лучший выбор для загородных домов и дач с непостоянным отоплением.
трубы легко монтировать, они обладают небольшим весом и способны выдерживать немалые нагрузки.
полиэтиленовые трубы около 50 лет не потребуют замены.

Следующим шагом на пути развития полиэтиленовых труб стали трубы из так называемого сшитого полиэтилена. Благодаря применению материала с большим числом связей между молекулами, такие трубы могут выдерживать высокие давления и температурные перепады, при этом обладая удивительной гибкостью и прочностью. Их можно использовать и для подачи горячей воды, напольного отопления (водяной теплый пол), низкотемпературного и радиаторного отопления.

Пропиленовые водопроводные трубы.

Такой тип трубы – фаворит рынка на сегодняшний день. Прочные трубы, аккуратно монтирующаяся арматура, приличный внешний вид. Их соединяют сваркой с применением простого низкотемпературного паяльника. Получаются абсолютно герметичные, надежные швы. Правда, если что - то придется только резать. Однако процедура сварки настолько проста, что это не проблема. И хоть обычно сборка водопровода делается один раз, купите себе специальный паяльник для сварки полипропиленовых труб. Стоит он недорого, а в будущем очень даже вам пригодится. Кстати, полипропиленовые трубы послужат больше 30 лет.

Следует добавить, что каждому типу водопроводных труб обычно соответствует несколько классов труб в зависимости от области их применения (учитывается максимальное давление, температура, долговечность и т.п.) Важно понимать, что это не характеристики конкретной трубы, и, если труба соответствует данному классу, то ее показатели по указанным параметрам будут превышать экспериментальные.

Компоненты трубопровода используются для транспортировки различных жидкостей, которые могут быть легковоспламеняющимися, коррозийными, взрывоопасными, летучими, реактивными и иногда опасными для здоровья человека, поэтому важен выбор правильного материала трубы.

Технологические условия для выбора материала труб

Выбор материала трубопровода в основном зависит от условий процесса, таких как

Жидкость, которая транспортируется;
при какой температуре;
при каком давлении она транспортируется.

Попробуем разобраться в этом состоянии подробно.

Условием первого процесса, которон будет влиять на выбор материала, является тип транспортируемой жидкости. Для коррозийных жидкостей необходимо использовать более стойкий к коррозии материал по сравнению с некоррозионными материалами.

Коррозионные жидкости, такие как - сырая нефть, морская вода, H2S, аммиак, кислоты и т. д., Требуют материала с высокой коррозионной стойкостью.
С другой стороны, нормальной углеродистой стали достаточно для некоррозионных жидкостей, таких как - смазочное масло, воздух, азот и т. д.

Условие второго процесса, которое будет влиять на выбор материала - это температура жидкостей.

криогенные
низкотемпературные
среднетемпературные
высокотемпературные

Повышение или понижение температуры рабочей жидкости будет сильно влиять на механические свойства материала трубы, такие как ударная вязкость, относительное удлинение и предел прочности при растяжении; следовательно, потребуется специальный материал как для высокотемпературных, так и для криогенных условий применения.

Условие третьего процесса, которое будет влиять на выбор материала, - это давление рабочих жидкостей. Потребуется высокопрочный материал или материал большей толщины для применений в условиях высокого давления по сравнению с использованием в условиях нормального давления.

Другими непроцессными факторами, которые также учитываются при выборе материала, являются:

Стоимость материала
Доступность - доступен ли материал на месте или требуется импорт.
Свариваемость и технологичность материала также играют важную роль при выборе. Предпочтение всегда отдается материалу, который не требует каких-либо особых требований при сварке и изготовлении.

Свойства материала

Подобно свойствам технологической жидкости, существуют определенные свойства материала, которые также учитываются при выборе материала трубы. Некоторые из них

Временное сопротивление при растяжении - это способность материала выдерживать воздействие растяжения.
Предел прочности при разрыве - это нагрузка, при которой начинается пластическая деформация или, можно сказать, постоянная деформация.
Эластичность - это способность материала восстанавливать свою нормальную форму после снятия нагрузки, как резина.
% Удлинения - процент удлинения является мерой пластичности.
Твердость - это способность материала противостоять пластической деформации.
Прочность - способность материала поглощать энергию до разрушения.
Сопротивление ползучести - способность противостоять любым искажениям под нагрузкой в течение длительного периода.
Усталостная прочность - это способность материала выдерживать циклическую нагрузку в течение заданного количества циклов, прежде чем он выйдет из строя.

Теперь, принимая во внимание как свойства процесса, так и свойства материала, вы можете выбрать материал трубопровода из множества доступных материалов. В этой таблице перечисляются различные типы материалов, которые используются в технологических трубопроводах для удовлетворения различных проектных условий. Материал трубопровода широко классифицируется на три категории. Металл, неметалл и композит, который представляет собой сочетание металла с металлом или металла с неметаллом.

Углеродистая сталь
Легированная сталь
Нержавеющая сталь

Медь и медные сплавы
Никель и никелевые сплавы
Алюминий и алюминиевые сплавы
Титан и титановые сплавы
Цирконий и циркониевые сплавы

ПВХ / ХПВХ
ПЭНД (полиэтилен высокой плотности низкого давления)
GRE / GRP (полиэстр, армированный стекловолокном)
Цементные трубы

Облицованная и плакированная труба

Наиболее часто используемые марки материалов ASTM:

A53 / A53M-02. Стандартная спецификация для труб - стальная, черная и горячая, оцинкованная, сварная и бесшовная.

A105 / A105M-02. Стандартная спецификация для поковок из углеродистой стали для трубопроводов.

A106-02a. Стандартная спецификация для бесшовных труб из углеродистой стали для работы при высоких температурах.

A134-96 (2001). Стандартные спецификации для труб - стальные, электросварные (дуговые) - сварные (размеры NPS 16 и более).

A135-01. Стандартная спецификация для электросварных стальных труб.

A139-00. Стандартная спецификация для электросварной (дуговой) стальной трубы (NPS 4 и выше).

A179 / A179M-90a (2001). Стандартная спецификация для бесшовных холоднотянутых низкоуглеродистых стальных теплообменных и конденсаторных трубок.

A181 / A181M-01. Стандартная спецификация для поковок из углеродистой стали, для трубопроводов общего назначения.

A182 / A182M-02. Стандартная спецификация для кованых или катаных фланцев из легированной стали, кованых фитингов, а также клапанов и деталей для работы при высоких температурах.

A193 / A193M-03. Стандартная спецификация для болтовых материалов из легированной стали и нержавеющей стали для работы при высоких температурах.

A194 / A194M-03b. Стандартная спецификация для гаек из углеродистой и легированной стали для болтов для работы под высоким давлением или при высокой температуре или для обоих.

A210 / A210M-02. Стандартная спецификация для бесшовных труб из котлов и пароперегревателей из среднеуглеродистой стали.

A234 / A234M-03. Стандартная спецификация для трубопроводной арматуры из углеродистой и легированной стали для умеренных и высоких температур.

A268 / A268M-03. Стандартная спецификация для бесшовных и сварных труб из ферритной и мартенситной нержавеющей стали общего назначения.

A269-02a. Стандартная спецификация для бесшовных и сварных труб из аустенитной нержавеющей стали для общего обслуживания.

A312 / A312M-03. Стандартная спецификация для бесшовных и сварных труб из аустенитной нержавеющей стали.

A320 / A320M-03. Стандартная спецификация для болтовых материалов из легированной стали для работы при низких температурах.

A333 / A333M-99. Стандартная спецификация для бесшовных и сварных стальных труб для работы при низких температурах.

A334 / A334M-99. Стандартная спецификация для бесшовных и сварных труб из углеродистой и легированной стали для работы при низких температурах.

A335 / A335M-03. Стандартная спецификация для бесшовных труб из ферритной легированной стали для работы при высоких температурах.

A350 / A350M-02b. Стандартная спецификация для поковок из углеродистой и низколегированной стали, требующая испытания на ударную вязкость компонентов трубопровода.

A358 / A358M-01. Стандартная спецификация для электросварных труб из аустенитной хромоникелевой легированной стали для работы при высоких температурах.

A369 / A369M-02. Стандартная спецификация для кованой и бурильной трубы из углеродистой и ферритной легированной стали для работы при высоких температурах.

A376 / A376M-02a. Стандартная спецификация для бесшовной аустенитной стальной трубы для высокотемпературного обслуживания центральной станции.

A381-96 (2001). Стандартная спецификация для стальной трубы, сваренной дуговой сваркой, для использования с системами передачи высокого давления.

A403 / A403M-03a. Стандартные спецификации для фитингов из аустенитной нержавеющей стали.

A409 / A409M-01. Стандартная спецификация для сварных стальных труб большого диаметра из аустенитной стали для коррозионной или высокотемпературной эксплуатации.

A420 / A420M-02. Стандартная спецификация для трубопроводной арматуры из деформируемой углеродистой стали и легированной стали для работы при низких температурах.

A437 / A437M-01a. Стандартная спецификация для болтового материала из легированной стали турбинного типа, специально обработанного для работы при высоких температурах.

A453 / A453M-02. Стандартная спецификация для высокотемпературных болтовых материалов с коэффициентами расширения, сопоставимыми с аустенитными нержавеющими сталями.

A524-96 (2001). Стандартная спецификация для бесшовных труб из углеродистой стали для атмосферных и более низких температур.

A530 / A530M-03. Стандартная спецификация для общих требований для специализированных труб из углеродистой и легированной стали.

A587-96 (2001). Стандартная спецификация для электросварных труб из низкоуглеродистой стали для химической промышленности.

A671-96 (2001). Стандартная спецификация для электросварной стальной трубы для атмосферных и более низких температур.

A672-96 (2001). Стандартная спецификация для электросварной стальной трубы для работы под высоким давлением при умеренных температурах.

A691-98 (2002). Стандартная спецификация для труб из углеродистой и легированной стали, сваренных электросваркой для работы под высоким давлением при высоких температурах.

A789 / A789M-02a. Стандартная спецификация для бесшовных и сварных труб из ферритной / аустенитной нержавеющей стали общего назначения.

A790 / A790M-03. Стандартная спецификация для бесшовных и сварных труб из ферритной / аустенитной нержавеющей стали.

A815 / A815M-01a. Стандартные спецификации для трубопроводной арматуры из деформируемой ферритной, ферритной / аустенитной и мартенситной нержавеющей стали.

Читайте также: