Как определить качество кирпича

Обновлено: 03.05.2024

Прочность кирпича – это свойство материала сопротивляться разрушению и деформациям под действием напряжений, возникающих от внешних нагрузок или других факторов (неравномерная усадка, нагревание и т.п.). Прочность материала обусловлена силами взаимодействия его структурных частиц (атомов, молекул). Количественно оценивается пределом прочности, т.е. предел прочности (временное сопротивление) – это напряжение, соответствующее наибольшей (разрушающей) нагрузке в момент разрушения материала к единице площади. Напряжение – это равнодействующая внутренних сил, приходящаяся на 1 см2 поперечного сечения материала. Разрушение – это ослабление между частицами при нарушении сплошности структуры. Различают хрупкое, т.е. мгновенное (без деформации) и пластическое (с деформацией) разрушение материала.

Оборудование для производства кирпича и плитки предполагает обязательное испытание тестовых образцов на пределы прочности, перед запуском линии на полную мощность. Далее мы подробней рассмотрим методы и подходы в определении прочности материалов.

Кирпич является стеновым материалом, поэтому при эксплуатации он испытывает сжимающие и изгибающие нагрузки. Для определения марки кирпича по прочности как на сжатие, так и при изгибе определяют на целом кирпиче, используя прессовое оборудование (рис. 1).

Для этого в местах опирания и приложения нагрузки поверхность выравнивают цементным или гипсовым раствором с песком состава 1:1 с В/Ц=0,4-0,42 или применяют прокладки из технического войлока, резинотканых пластин.

Предел прочности при изгибе R_ИЗГ, МПа, образца вычисляют по формуле

где F - разрушающая нагрузка, Н (кгс); l - расстояние между осями опор, мм (см); α - ширина образца, мм (см); b - высота образца по середине пролета, мм (см).

Рис. 1. Схема испытаний кирпича на изгиб

Определение марки кирпича по прочности на сжатие

Предел прочности при сжатии определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок. По ГОСТу допускается определять марку кирпича по прочности на сжатие при испытаниях на половинках кирпича, после его тестирования на изгиб. Для определения предела прочности при сжатии кирпича пластического формования из двух кирпичей или двух половинок изготавливают образцы в виде куба.

Для этого приготавливают цементно-песчаный раствор состава 1:1 с В/Ц=0,4-0,42. Кирпич погружают в воду на 1 мин. На горизонтальную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной 3-5 мм и первый кирпич или его половинку, затем слой раствора и вторую часть образца. При этом поверхности излома при использовании половинок кирпича должны быть направлены в противоположные стороны.

Верхнюю поверхность второго кирпича или половинки выравнивают цементным раствором толщиной 3-5 мм, укладывают лист бумаги и прижимают стеклом.

Перед испытанием на марку прочности керамического кирпича, образец выдерживают в течение 3 суток в помещении при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха 60-80 % для набора прочности цементно-песчаного раствора.

Определяя предел прочности при сжатии, можно для выравнивания поверхностей сухих образцов применять прокладки из технического войлока, резинотканых пластин, картона.

Образцы, выполненные по технологии Полусухое прессование керамического кирпича, испытывают насухо, не выравнивая их поверхности. Предел прочности при сжатии R_СЖ, МПа, определяют по формуле

где F - разрушающая нагрузка, Н (кгс); А - площадь поперечного сечения образца как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхности, мм2 (см2). При вычислении предела прочности при сжатии образцов утолщенных кирпичей результаты вычислений умножают на коэффициент 1,2.

По значениям пределов прочности при сжатии и изгибе определяют марку кирпича по таблице на рис. 2.

Рис. 2. Марка прочности кирпича глиняного обыкновенного

Упрощенный способ определения марки кирпича по прочности

Молоток массой 1 кг берут за нижнюю часть рукояти, локоть прижимают к туловищу у пояса, ударником молотка касаясь плеча. Удар наносят по наибольшей грани кирпича. В зависимости от степени разрушения кирпича по таблице на рис. 3 определяют его марку.

В условное обозначение стеновых керамических материалов (кирпичи, камни), кроме показателя марки по прочности, входит значение морозостойкости в количествах циклов замораживания и оттаивания и буквенные обозначения: К - керамический, Р - рядовой, Л - лицевой, П - пустотелый, О - одинарный, У - утолщенный (для кирпича), У - укрупненный (для камня), Пр - профильный. В конце обозначения указывается СТБ.

кирпич керамический рядовой пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15 будет иметь буквенное обозначение - кирпич КРПО-150/15/СТБ1160-99;
камень керамический рядовой укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F15, будет иметь буквенное обозначение - камень КРУ 150/15/СТБ1160-99.

Рис. 3. Определение ориентировочной марки кирпича

Предел прочности кирпича

Предел прочности кирпича определяют нагружением до разрушения испытываемых образцов материала с помощью гидравлических прессов или разрывных машин (рис.4). Испытание проводят на образцах (кубах, цилиндрах, призмах, балочках), форма и размеры которых указаны в стандартах на соответствующий материал.

Рис. 4. Пресс для испытания кирпича на прочность

Кирпичи в конструкциях подвергаются сжатию, растяжению, кручению, срезу, изгибу. В целом, некоторые строительные материалы хорошо сопротивляются сжатию и значительно хуже – растяжению и изгибу. Например, природные каменные материалы, бетон и др. Поэтому такие материалы используются в конструкциях, работающих преимущественно на сжатие. Металлы и дерево имеют высокую прочность, как на растяжение, так и на сжатие и изгиб. Поэтому их применяют в конструкциях, работающих на изгиб, сжатие и растяжение.

Вместе с тем разрушение кирпича, в физическом понимании, состоит в отделении частичек материала друг от друга. И особенностью поведения под нагрузкой, например, каменных (хрупких) материалов является то, что при сжатии они тоже разрушаются от растягивающих напряжений, возникающих в направлениях, перпендикулярных действию сжимающей нагрузки, т.е. вследствие разрыва материала в поперечном направлении. Разрушение их обусловлено развитием микротрещин отрыва, направленных параллельно действующему усилию. Сначала по всему объёму возникают микроскопические трещины отрыва. С ростом нагрузки микротрещины отрыва соединяются, образуя видимые трещины, направленные параллельно или с небольшим наклоном к направлению действия сжимающих сил. Затем трещины раскрываются, что сопровождается кажущимся увеличением объёма, и наступает полное разрушение.

Наклон трещин разрыва обусловлен силами трения, которые развиваются на контактных поверхностях – между плитами пресса и гранями образцов (кубов, призм). Поэтому после разрушения образцы (кубы) приобретают форму усечённых пирамид, сложенных вершинами. Если при осевом сжатии образца устранить влияние сил трения смазкой контактных поверхностей, трещины разрыва становятся вертикальными, параллельными действию сжимающей силы, а временное сопротивление уменьшается примерно вдвое (рис. 5). Однако согласно стандартам, образцы материалов при определении прочности на сжатие испытывают без смазки контактных поверхностей.

Рис. 5. Схема деформирования образцов бетона при сжатии: а – при наличии трения по опорным плоскостям; б – при отсутствии трения

Предел прочности при сжатии или растяжении вычисляют делением максимальной нагрузки при разрушении образца (F) на площадь первоначального поперечного сечения (A):

Предел прочности при изгибе определяют на образцах призмах, расположенных на двух опорах. Сила (F) прикладывается, как правило, в середине образца.

где l – расстояние между опорами, см; b – ширина образца, см; h – высота, см.

Нагрузка выражается в меганьютанах (МН), площадь – в квадратных метрах (м2). Поэтому предел прочности, как и напряжение, в Международной системе единиц (СИ) измеряется МН/м2 или в МПа. В некоторых нормативных документах сохраняется размерность показателя предела прочности в технической системе единиц – кгс/см2.

На величину прочности испытываемых кирпичей оказывают влияние размеры и форма образцов, характер обработки их поверхности, скорость нарастания нагрузки и другие факторы. Поэтому при испытании кирпича необходимо строго придерживаться указаний стандарта.

Согласно статистической теории прочность образцов лимитирована дефектами, содержащимися в их объёме. С увеличением объёма образца повышается вероятность существования в нем крупного дефекта. Поэтому средняя прочность образцов одного и того же материала возрастает с уменьшением их размеров. Такая зависимость получила название масштабного фактора. Чтобы исключить влияние масштабного фактора при установлении прочности материалов, надо либо строго придерживаться стандартных размеров образцов, либо пользоваться масштабными коэффициентами, равными отношению прочности образцов произвольных размеров к прочности стандартных образцов.

Различают теоретическую (прочность с идеальной структурой) и реальную (техническую) прочность кирпича. Теоретической прочности соответствует напряжение, возникающее в кирпиче, равное силе межатомного притяжения. Считается, что значения прочности материалов, полученных экспериментально, на несколько порядков меньше значений теоретической прочности. Это обусловлено дефектами структуры существующих материалов, из-за чего нагрузка при испытаниях распределяется неравномерно по сечению образца.

Предел прочности при сжатии кирпича колеблется в довольно широких пределах. Например, у керамического кирпича от 7,5 до 30 МПа, у бетона – до 115 МПа и более (рис. 6).

Рис. 6. Прочность и модуль упругости некоторых строительных материалов

По прочности строительные материалы обычно подразделяют на марки, классы или сорта. Методы испытания для определения прочности путём разрушения испытываемых образцов называются разрушающими. Однако традиционные методы определения прочности с изготовлением стандартных образцов не всегда соответствуют реальной прочности материала в конструкциях. Более достоверными результаты могли быть при испытании выбуренных кернов из конструкции. Однако это приведёт к ослаблению конструкций.

В строительной практике применяются и неразрушающие способы контроля прочности. Количественная оценка свойств материала такими способами производится по косвенным показателям – скорости распространения ультразвукового импульса (ультразвуковой способ), по частоте собственных колебаний (резонансный), величине пластической деформации (механические) и др.

Из механических методов наиболее распространён так называемый метод НИИ Мосстроя с помощью молотка конструкции К.П. Кашкарова или Н.А. Физделя (рис. 7). Он основан на том, что при ударе молотком по поверхности испытываемого материала одновременно образуется два отпечатка: на материале и на эталонном стержне в молотке. Затем по величине соотношения диаметров отпечатков и предварительно построенному тарировочному графику определяют прочность материала ГОСТ 26690.

Коэффициент конструктивного качества (удельная прочность) оценивается по отношению прочности материала к его средней плотности. Наиболее эффективными являются материалы, имеющие наименьшую плотность и наиболее высокую прочность. Физически коэффициент конструктивного качества выражает собой максимальную высоту столба из данного материала, когда в основании под действием собственной массы возникают разрушающие напряжения.

Рис. 7. Молоток Кашкарова для определения прочности строительного материала

Я уже много рассказывала об исследованиях качества кирпича в условиях производства. Но сегодня хочу отдельно проговорить как проверить качество облицовочной продукции, которую привезли Вам на садовый участок или строительную площадку вашего загородного дома . Есть много нюансов приемки кирпича, на которые необходимо обратить внимание частнику (т.е. человеку, купившему кирпич для индивидуальной жилой застройки).

Итак, кирпич разгружен у Вас на стройплощадке и Вы неспеша обходите его и внимательно рассматриваете. Это уже Ваша покупка и она имеет определенную цену, как правило, немалую. Поэтому ее необходимо оценить.

Если Вы покупали кирпич в упаковке и оплатили ее, нужно проверить ее наличие и целостность . Кирпич не должен быть упакован в лохмотья пленки, это не допускается . Ведь Ваша цель, наверняка, была сохранить кирпич при транспортировке и до момента непосредственного использования. Нередко бывают ситуации, когда использовать абсолютно весь кирпич в один строительный сезон не удается. И упаковочная пленка позволит добиться лучшей сохранности стройматериала к последующему этапу стройки.

Далее вскрываем упаковку одного из поддонов, который будет использован первым, и внимательно изучаем сам кирпич. Осматриваем его с целью выявления отклонения показателей внешнего вида. Если кирпич керамический лицевой, то на нем не должно быть: сколов, трещин и пятен другого цвета. Это можно определить визуально .

Я рекомендую обратить внимание на размеры кирпича. Их лучше измерять металлической линейкой, а не рулеткой, которая у Вас с собой в кармане. Такие измерительные инструменты, как рулетка, дают погрешность, а металлическая линейка предназначена именно для этого вида работ. Меряем длину Х ширину Х высоту кирпича . Эти параметры должны составлять 250 (±4) х 120 (±3) х 65 (±2) мм для одинарного кирпича или 250 (±4) х 120 (±3) х 88 (±2) мм для утолщенного.

Затем, я бы обратила внимание на однородность кирпича в поддоне и не поленилась бы выложить карту, размером 4 на 4 кирпича по лицевой поверхности, чтобы просмотреть равномерность . Кирпич должен быть одного оттенка, без разнотона, пятен и других дефектов лицевой поверхности.

Основная техническая информация прописана на идентификационных наклейках , которые должны быть на каждом поддоне: это морозостойкость, марка по прочности, пустотность и теплопроводность. Советую а ккуратно снять несколько наклеек с использованных поддонов или их упаковок и сохранить до окончания строительства . Если вдруг придется оформлять претензионное обращение, все эти вещи пригодятся. Особенно важен номер партии , который тоже должен быть указан на наклейке. Я в своей жизни встречала даже случаи, когда люди оставляли 10 шт. кирпича про запас, чтобы иметь вариант установления истины.

На хороший обжиг кирпич можно проверить следующим образом: постучать по нему ключом или небольшой металлической трубочкой . Важно послушать звук - он должен быть звонким, а не глухим . А также можно почертить по кирпичу этими же предметами. Не должно быть желто-оранжевых царапин, что указывало бы на неспечённость керамического черепка.

При выборе кирпича для печи важно обращать внимание не только на его внешний вид. Заказчики часто покупают кирпич самостоятельно без рекомендации печника, доверяя мнению продавца.

Приезжая на объект, можно увидеть и строительный кирпич, который не только не будет держать тепло, но и лопнет после первых же топок печи.

Из такого кирпича мне приходилось ремонтировать печи, с большими продольными трещинами по всей высоте.

Какие бывают печные кирпичи

Витебский кирпич. Самый распространенный кирпич. Он является золотой серединой и соответствует соотношению цены и качества . У него неплохой внешний вид, не требующий дальнейшей обработки. Цена от 27 руб.

Костромской (Ильинский) кирпич. Тоже является популярным кирпичом в своем регионе. Он есть как марки 150, так и марки 200. Но внешне определить марку сложно, поэтому его нужно проверять, как это делается расскажу далее. Цена от 17 руб.

Кирово-Чепецкий кирпич. Один из самых качественных и дорогих печных кирпичей. Печи из него получаются ровные и смотрятся дорого. Цена от 43 руб.

Я рассказал о самых распространенных кирпичах в печном деле. Но в некоторых регионах может не быть данного кирпича за имением своего завода, поэтому я расскажу как выбрать хороший кирпич.

Определение хорошего печного кирпича

1. Посмотрите внешне на кирпич, обратите внимание на его геометрию, чтобы углы были 90 градусов, а внешняя и боковые стороны гладкие.

2. Купите несколько кирпичей, которые вам понравились, по 1-2 кирпича.

3. Дома протестируйте их на плотность с помощью болгарки с алмазным диском. Скорее всего одни кирпичи будут распиливаться как по маслу, а для распилки других потребуется больше усилий. Чем легче пилить кирпич, тем меньше его плотность. Такой кирпич хуже.

4. Разведите хороший костер и закиньте туда кирпичи. Вы увидите, что одни кирпичи рассыпятся, другие нет. Методом стука молотком можно определить есть ли трещина в кирпиче. Если звенит - целый. Если звук глухой - треснул.

Ни для кого не секрет, что основу любой постройки составляют кирпичи, поэтому, зачастую, именно от них зависит то, насколько долго возведенный объект будет служить своему хозяину. Когда это известно, не возникают сомнения, что к выбору кирпича нужно отнестись с максимальной ответственностью.

Материал данной статьи, если и не поможет выбрать со 100-процентной гарантией самый качественный кирпич для возведения объекта, то хотя бы научит распознавать подделки, которые сегодня составляют основную часть продаваемых на рынке кирпичей.

Какие бывают кирпичи?

Для начала, стоит сказать о том, что для каждой стройки подходит свой определенный вид кирпича, а их пока существует только три: силикатный, гиперпрессованый и керамический. Каждый из этих видов имеет как преимущества, так и недостатки, о которых тоже пойдет речь в данной статье.

Силикатный кирпич

Такой кирпич изготавливают из извести, песка и воды со связывающими добавками, нередко производители добавляют специальные пигменты, окрашивающие изделие в самые разные цвета. Такой кирпич подойдет для кладки несущих стен и перегородок. Силикатный кирпич обладает наибольшей прочностью, но при этом наиболее сильно подвергается воздействию осадков за счет высокого влагопоглощения. Поэтому наружные стены из такого кирпича, особенно в нашей стране, возводить не рекомендуется. И, наконец, низкая огнеупорность силикатного кирпича заставляет забыть о каминах и печах.

Гиперпрессованый кирпич

Наименее конкурентоспособный вид кирпича из известных видов это – гиперпрессованый. Такой кирпич хоть и более дешевый, но его эксплуатационные характеристики практически во всем уступают остальным видам кирпичей. Если планируется длительная эксплуатация возводимых объектов, то такой кирпич лучше обойти стороной.

Керамический кирпич

Пожалуй, это единственный, проверенный временем искусственный камень. Следовательно, ему стоит уделить больше внимания. Итак, начнем с того, что керамический кирпич бывает трех видов: лицевой, рядовой и печной.

Рядовой кирпич используется для кладки внутреннего ряда стены. Бывает, что на боковой стороне кирпич имеет вдавления, тогда его можно использовать и для кладки внешних рядов с последующей штукатуркой.

Лицевой кирпич, как правило, одного цвета, имеет две гладкие поверхности и содержит полости, которые помогают кирпичу зимой сохранять тепло, а летом – прохладу. Такой кирпич может иметь разные узоры на своих лицевых поверхностях, а также отличается по форме от «стандарта» (его используют для кладки столбов, арок и т.д.) Размеры печного кирпича могут быть самыми разнообразными. Для топочной части каминов используют шамотный, изготовленный из огнеупорных глин, кирпич. Он способен выдерживать температуру свыше 1000 градусов. Такой кирпич обычно песочного цвета и имеет зернистую структуру.

Цвета облицовочного кирпича могут варьироваться от белого до темно-коричневого. Зачастую основное влияние на цвет оказывает порода глины, иногда это могут быть специальные пигментные добавки, реже – степень прожженности изделия.

Для возведения стен дома используется строительный (рядовой) кирпич, обычно красного цвета, или крупноформатные строительные блоки.

Как уметь определять недожженный и пережженный строительный кирпич?

Есть два очень простых способа. Первый, это купить кирпич и построить из него здание, если через год кирпич начнет крошиться, а здание рухнет, то можно смело сказать: кирпич был недожженный!

Если на такие эксперименты нет времени или средств (нужное подчеркнуть), то лучше воспользоваться вторым способом! Для этого достаточно постучать по кирпичу. Если звук будет глухой, то смело бросьте негодный камень на пол, а лучше – на ногу продавцу и скорее уходите оттуда, ведь из такого материала ничего не построить. Звук должен быть звонкий, а снаружи цвет кирпича должен быть менее насыщенным, чем внутри.

Пережженный кирпич определить еще проще: форма изделия будет несколько нарушенной, это очень часто видно даже неопытным глазом. Из такого кирпича тоже ничего хорошего не построить.

И напоследок - желательно проверить кирпич на гигроскопичность. Для этого необходимо взвесить изделие, затем погрузить его на 48 часов в воду, после чего – взвесить снова. Рядовой кирпич должен увеличить свою массу не более чем на 5%, а у лицевого кирпича этот показатель выше и составляет не более чем 14% от его массы.

Очень важно!

В заключение хочется сказать, что подбор кирпича – очень ответственное дело, поэтому не стесняйтесь выяснять непонятные вопросы у продавца. Попросите необходимые документы, подтверждающие качество изделия. Помните, что кирпич не должен содержать трещин, пусть даже очень маленьких, а его морозостойкость для нашего климата должна быть не менее 35 циклов. Удачных покупок!

Какие бывают кирпичи?

Силикатный кирпич

Гиперпрессованый кирпич

Керамический кирпич

Как уметь определять недожженный и пережженный строительный кирпич?

Очень важно!

Рядовой полнотелый кирпич Алексинского КЗ прекрасно подойдет для возведения стен многоэтаж.

Основные преимущества клинкера - повышенная прочность, долговечность и минимальное водопог.

Марка – М175. Морозостойкость – F100 (высокая). Безупречный красный с оттенками цвета охры.

Крупноформатные керамические поризованные блоки Porotherm 38 GL созданы для частного домос.

«Теплый» блок Гжельского завода применяется для кладки несущих наружных и внутренних стен.

Высококачественный керамический полнотелый рядовой кирпич марки М150 Липковского КЗ. С нак.

Достойное качество от Мстерского завода. Имеет рифленую поверхность. Продажа осуществляетс.

Кирпич – это строительный материал, изготавливаемый на основе минерального сырья. По своей структуре кирпич представляет собой искусственный камень. Использование этого материала уходит своими корнями в глубокую древность. В Древнем Египте чаще использовался необожженный кирпич-сырец, который изготавливался из глины с добавлением соломы. Современные кирпичи имеют прямоугольную форму и проходят серьезную термическую обработку. Конструкции из кирпича отличаются прочностью, надежностью, морозостойкостью и хорошо сохраняют тепло внутри помещения.

В этой статье мы расскажем об основных разновидностях, технических характеристиках и других моментах, на которые стоит обратить внимание при выборе кирпича.

В зависимости от размеров, кирпичи подразделяются на одинарные, полуторные и двойные

На фото наглядно видна разница в размерах между одинарным, полуторным и двойным кирпичом

Одинарные (250х120х65 мм) – самая распространенная разновидность формовки – одинарный прямоугольный брусок. При работе с этим кирпичом каменщику удобно работать одной рукой.
Полуторные (250х120х88 мм)кирпичи имеют меньший расход по площади и по количеству раствора - кладка продвигается быстрее.
Двойной кирпич (250х120х138 мм) – по ГОСТу называется камень керамический. По высоте он равняется двум одинарным. При использовании керамический камень позволяет сократить расходы на материалы и увеличивает скорость кладки.

Лицевой кирпич может отличаться по формату от рядового. Узкий лицевой кирпич имеет размеры 250х60х65 мм, лицевой кирпич европейского формата имеет габариты 250х85х65 мм.

Три поверхности кирпича имеют определенные названия.

Для понимания кладки полезно знать названия поверхностей кирпича

Постель – это верхняя рабочая часть, на которую кладется раствор.
Ложковая часть (ложок) – это боковая длинная поверхность, одна из которых выходит наружу.
Тычок – это боковая поверхность, которой один кирпич смыкается с другим.

Для улучшения сцепления поверхностей (адгезии) рядового кирпича с отделочными материалами одна из поверхностей может иметь рифленое покрытие.

Один из важнейших параметров при выборе кирпича – его прочность. Кирпич не должен разрушаться под воздействием внутренних напряжений и деформаций. Прочность зависит от марки изделия. Марка обозначается буквой «М». Цифра обозначает нагрузку (в килограммах), которую сможет выдержать материал на 1 квадратный сантиметр (М100, М125, М150, М175 и т.д.). М100 – M150 подходит для строительства домов с двумя или тремя этажами. М200 используется в многоэтажных домах, M300 – в цоколях высотных зданий.

В северном и центральном регионах России климат не отличается мягкостью. Дожди могут сменяться неожиданными заморозками. Морозостойкость – это характеристика, которая позволяет подобрать кирпич по климатическим особенностям. Марка устойчивости к холоду обозначается буквенным сочетанием «Мрз» или F. Определяют морозостойкость с помощью лабораторных испытаний. Кирпич погружают в воду и замораживают, этот цикл повторяют до тех пора, пока материал не начнет разрушаться, изменять вес и прочность. После тестов кирпичу присваивают марку F15, F25, F35 или F50. Цифра обозначает количество циклов. Для северных и центральных регионов России рекомендуется использовать марку не ниже F35.

Параметр водопоглощения связан с морозостойкостью. Под этой характеристикой понимают процентное соотношение количества воды к общему объему, которое кирпич может впитать при полном погружении. При понижении температур влага замерзает и расширяется, что приводит к разрушению внутренней структуры материала, поэтому от водопоглощения зависит и морозостойкость. Полное отсутствие поглощения воды тоже не допускается, минимальное значение по ГОСТу – 6%. Максимальное влагопоглощение для рядового кирпича составляет 14%, для облицовочного – 10%, для кирпича внутренней кладки – 16%.

Теплопроводность – это способность материалов передавать тепловую энергию (теплообмен). Из-за присутствия в термине слова «тепло» некоторые относят это свойство материалов только к скорости остывания. При этом теплопроводность точно также влияет и на нагрев холодных объектов. Говоря простым языком, если на улице жара, то в доме со стенами из материала с низкой теплопроводностью будет дольше сохраняться прохлада, а зимой – тепло.

Передача тепла осуществляется за счет хаотического движения частиц в веществе – конвекции. В вакууме отсутствует вещество, а потому и тепловая энергия конвекцией не передается. При расчете коэффициента теплопроводности разных веществ за 0 принимается вакуумная среда.

Показателем, который отражает возможность вещества проводить тепло, является коэффициент теплопроводности (Вт/(м*K)). Теплопроводность кирпичей зависит от технологии изготовления и материала (от 0,3 до 1). Чем больше воздуха внутри тела кирпича, тем дольше он будет удерживать тепло.

Кирпич различается в зависимости от количества воздуха внутри блока

- монолитный брусок без полостей, по стандарту пористость не может превышать 13%. Использование полнотелых кирпичей позволяет увеличить прочность конструкции, поэтому они используются для кладки цоколя, фундамента и несущих стен. При этом полнотелые изделия считаются «холодными»: их теплопроводность составляет 0,5 – 1 Вт/м*К.

Полнотелый одинарный рядовой кирпич для возведения несущих стен. Ложок имеет рифленое покрытие для улучшения адгезии

имеет полости, которые делают в виде отверстий в теле кирпича. Отверстия могут иметь форму щелей (щелевой, семищелевой), квадратов и цилиндров. Пустоты составляют от 45 до 55% от объема брикета. Запертый в полостях воздух является теплоизолирующим веществом, благодаря этому пустотелые кирпичи обладают низкой теплопроводностью (0,3 – 0,9). При этом такой кирпич не используют для постройки капитальных несущих конструкций, также не используются пустотелый кирпич для конструкций, где требуются высокие огнеупорные свойства (для печей, кирпичных грилей-барбекю и др.).

Керамический кирпич для облицовочных работ, пустоты выполнены в виде квадратов

Пустотность влияет на расход раствора при проведении работ. Часть раствора проваливается в отверстия. При правильной кладке такого следует избегать, так как из-за этого нарушаются теплоизоляция.

Поризованный кирпич (теплая керамика) – разновидность пустотелого керамического кирпича. В качестве материала используется легкоплавкая глина, в которую добавляются опилки и торф. Выгорая, эти включения оставляют полости в блоке. Марки прочности и морозостойкости пористого кирпича достигают M-200 и F-200. Теплопроводность составляет 0,1 – 0,261 Вт/м*K.

Некоторые производители формуют поризованный кирпич для системы соединения, где чередуются пазы и выступы

Традиционно кирпичный дом представляется в оранжево-красных тонах (кирпичный цвет). Этот цвет характерен для керамических кирпичей. Оттенки при этом зависят от разных факторов. Влияет регион происхождения глины. Некоторые разновидности после обжига приобретают желтоватый или оранжевый цвет. Пигментные добавки также могут менять расцветку.

Силикатный кирпич изначально имеет белую окраску, но после внесения определенных добавок его цвет тоже можно изменить. При использовании полуторной кладки с облицовочным кирпичом цвет внутренней кладки фактически не играет роли. Лицевой кладке с помощью глазуровки или ангобирования можно придать любую окраску.

Необычную окраску может иметь радуцированный кирпич, внешне поверхность кирпича заполняют переливы и градиенты. Достигается такой эффект с помощью особой технологии обжига. В конце обжига ограничивается доступ кислорода, в результате кислород начинает выделяться из глины, образуя на поверхности материала неравномерную окраску.

Кирпич подразделяется на виды в зависимости от материала.

– наиболее распространенная и самая древняя разновидность кирпича. Сырьем для него служит красная глина. После формовки бруски прямоугольной формы обжигаются в печах. Такие кирпичи могут использоваться в самых разнообразных сферах. Изначально материал обладает большим влагопоглощением, поэтому его обрабатывают влагоотталкивающими веществами.

Керамический кирпич имеет характерный красный цвет. Форма прямоугольного бруска впервые стала массово использоваться в Англии XVI веке

По прочности керамический кирпич соответствует маркам от М-50 до М-300. Материал может быть пустотелым или полнотелым. Керамические пустотелые кирпичи обладают одним из лучших показателей с точки зрения теплоизоляции.

Обжиг – важная технологическая процедура при производстве кирпича. Пережженный кирпич будет иметь черные пятна. Недожженный отличается светлым розовым цветом. Оба технологических брака сказываются на характеристиках материала

состоит из смеси извести и песка. Температурная обработка происходит не в печи, а в автоклаве – нагревательный аппарат, создающий давление выше атмосферного. Массовая доля извести и влаги не превышает 10 %. Применяется в дачном городском строительстве. Материал применятся для внутренних перегородок, так как обладает хорошей звукоизоляцией. Из-за хрупкости не используется для несущих конструкций и цоколя. Силикатный кирпич плохо удерживает тепло, поэтому нуждается в дополнительной теплоизоляции. Силикатный лицевой кирпич больше подходит для жаркого и сухого климата, керамический - для зон с повышенной влажностью.

Силикатный кирпич для облицовки фасадов европейского стандарта

изготавливается из глины высокой плотности. В материале не должно содержаться примесей мела и щелочных металлов. Материал применяется для уличного строительства: мощения дорожек, бордюров, подпорных стенок и облицовки цоколей. Клинкерный кирпич обладает высокой плотностью (до 2100 кг/м.куб) и низкой пористостью (до 5%), соответственно он практически не впитывает влагу.

Клинкерный кирпич в цвете шоколад подойдет для декоративной фасадной кладки

изготавливается из огнеупорной глины – шамота. Главное свойство – низкая теплопроводность, высокая цикличность и устойчивость к высоким температурам. Имеет свойство накапливать и медленно отдавать тепло. Огнеупорный материал используется при строительстве печей, дымоходов, грилей-барбекю и других сооружений, которым требуется устойчивость к высоким температурам.

Уличная печь из шамотного кирпича для приготовления барбекю

Гиперпрессованный кирпич – кирпичи этого типа используются для облицовочных работ, для придания фасаду окончательного внешнего вида. При производстве используются различные известняковые породы. К таким породам относятся ракушечник, мраморная крошка и др. Роль связующего вещества играет цемента. Формовка происходит с применением высокого давления (20 мПа). К недостаткам гиперпрессованного кирпича относится значительный вес, поэтому при строительстве из него потребуется усиленный монолитный фундамент.

В зависимости от способа применения кирпичи тоже разделяются на виды

применяется для несущих внутренних стен и перегородок, возведения фундаментов, цоколя и наружных стен. При этом внешний вид кирпича плохо подходит для отделочных работ. Поверхность иногда содержит сколы, что допускается стандартами.

Во вставки: Из-за непрезентабельного внешнего вида наружные стены из рядового кирпича облицовываются, а внутренние – отделываются.

– лицо любой постройки. Имеет минимальные отклонения по размеру. По стандартам облицовочный кирпич не должен содержать сколов. Кирпич для фасадов может быть силикатным, керамическим или гиперпрессованным. В зависимости от климата можно отдать предпочтение одному из видов.

Облицовочный пустотелый кирпич имеет фактуру под дерево

Облицовочный кирпич может быть двух видов: фактурный и фасонный. Поверхность фактурного кирпича отделывается под камень, дерево или бархат, края иногда завальцовывают для придания большей декоративности. Фасонный кирпич предназначен для конструкций сложных форм, к фасонным относятся угловые, закругленные и др. разновидности.

После формования на облицовочный кирпич могут наносится различные покрытия: ангобирование и глазуровка. Для ангобированного кирпича используется состав из жидкой глины (ангоб), измельченного стекла и минеральных красителей. Глиняная смесь наносится тонким слоем, после этого кирпич обжигается. После обжига материал приобретает матовый ровный цвет. Глазурованный кирпич имеет глянцевое покрытие. На брикет после обжига наносится слой глазури, цветной эмульсии из измельченного стекла, потом проводится повторный обжиг при меньшей температуре.

Типы формования брусков могу различаться в зависимости от технологических особенностей.

Пластическое формование предполагает использование пластичных глиняных масс с содержанием воды до 21%. В производстве используются винтовые прессы. Установки различаются в зависимости от наличия воздуха. Вакуумный способ формования применяется для пустотелых кирпичей.
Полусухое формование строится на использовании высокого давления и доведения сырья до определенного уровня влажности (10 - 14%). Обжиг происходит в специальных тоннельных печах.

Чтобы застраховать себя от приобретения некачественного изделия, рекомендуется приобретать кирпич, выполненный по ГОСТу. Кирпич, изготовленный по ТУ, может серьезно отличаться по своим свойствам. При этом нельзя обойтись без визуальной оценки качества.

Осмотрите кирпич. Желательно, чтобы на теле отсутствовали трещины и сколы (по ГОСТу может быть сколото не больше двух углов (до 15 мм), отбитости (10 мм) тоже допускаются в количестве не больше двух, трещина допускается только одна, при этом она должна быть не больше 300 мм). На лицевом кирпиче трещины и сколы не допускаются. Осмотрите ложки на них не должно быть известняковых отложений в виде белых пятен или комков. Если на постели проступают черные пятна – это пережженный кирпич. Количество половняка (разбитых пополам брусков) должно быть меньше 5%.

Геометрия не должна нарушаться. Проверьте показатели прочности и звонкости. При ударе пустотелый кирпич должен издавать звонки звук, полнотелый звучит более приглушенно. Для проверки прочности уроните кирпич с метровой высоты на твердую поверхность. Кирпич должен либо не разбиваться, либо разбиваться на крупные куски, если материал разлетелся на мелкую крошку, то прочность изделия оставляется желать лучшего. Перед покупкой рекомендуется осмотреть сооружения, возведенные из конкретных видов кирпича.

При покупке кирпича очень важно правильно рассчитать расход. От этого будут зависеть основные затраты на строительство. Расчет производится по площади (1 м.кв) и по объему кладки (1 м.куб). Для правильного подсчета желательно иметь под рукой готовый проект сооружения или эскиз. На количество кирпича влияет этажность, высота потолков, наличие фронтонов, проемы для окон и дверей, толщина стен, а также толщина шва при кладке. Для начала необходимо определиться с толщиной стен.

Наглядный вид различных способов кладки для разной толщины стен

В полкирпича (12 см) – стена не является несущей, а играет роль перегородки для разграничения зон внутри дома. Такая кладка может укрепляться армированием.
В один кирпич (25 см) – несущая стена внутри помещения.
В полтора кирпича (38 см) – кирпичи укладываются в два ряда. Наружный ряд выкладывается вдоль (тычками друг к другу), а во внутреннем ряду кирпичи соприкасаются ложковыми частями. Кладка допускается в небольших одноэтажных домах.
В два кирпича и в два с половиной (51 см и 64 см) – используется для несущих стен домов в местностях с умеренным климатом. В многоэтажных домах допускается уменьшение толщины стен в зависимости от высоты (первый этаж – 64 см, второй – 51 см).

При расчете расхода кирпича объем и площадь оконных проемов исключаются. При этом рекомендуется брать запас 10%, так как при строительстве часть кирпичей может уйти в брак.

Все разновидности кирпичей обладают своими достоинствами и недостатками. Для капитальных построек подойдет полнотелый керамический кирпич, лицевой поможет придать постройке неповторимый облик. Силикатный кирпич подойдет для строительства стен и перегородок. Огнеупорный кирпич найдет применение при кладке печи или камина.

Читайте также: