Как определить качество доски

Обновлено: 26.04.2024

Дерево, как и любой живой организм, подвержено множеству факторов, оказывающих влияние на его развитие, в том числе и негативных, способных вызывать различные отклонения, снижающие качество деловой древесины. Стандарт определяет несколько основных групп пороков развития.

Сучки - самый распространённый из видимых пороков, имеют большое количество форм, размеров, видов, могут быть живыми или мертвыми, гнилыми и с большой витиеватостью.
Нестандартная форма ствола. Сбежистость, закомелистость, наросты, искривления от вертикальной оси и т. д.
Трещины. Это могут быть морозные трещины, прорость и т. д., трещины усушки, крень и смоляные кармашки.
Болезни. Пороки, вызванные грибками, болезнями и повреждениями насекомыми-вредителями.
Дефекты обработки.

Теперь стоит остановиться на них более подробно, чтобы уметь отличать, чтобы понимать точно, как покупать пиломатериал и как его отбирать. Исходя из поставленных задач, какие дефекты незначительны, а какие категорически недопустимы.

Выбирая обрезной пиломатериал для строительства деревянного дома, стропильной системы скатной кровли и других строительных конструкций и сооружений, нужно понимать что любой пиломатериал, в том числе и хвойных пород, будет иметь свои особенности.

Дефекты древесины – болезни, повреждения или недостатки в развитии дерева, вызванные природными процессами и явлениями. От количества пороков во многом зависит сортность пиломатериалов. Качество древесины определяется положениями действующего стандарта ГОСТ 8486-86. Сразу скажем вам, что определение сортности довольно условное мероприятие – например среди 20-ти досок второго сорта, всегда при тщательной проверке параметров можно найти несколько досок первого сорта и несколько досок третьего сорта, было бы желание и знания. Для тех, кто желает углубить свои знания, и написана эта статья.

Главной задачей данной статьи является определение пороков древесины хвойных пород и изучение их влияния на качество пиломатериала, применяемого для строительства. Эту работу мы будем делать, основываясь на многолетнем практическом опыте и с учетом ГОСТ 2140-81.

Ныне отечественный рынок пиломатериалов предлагает покупателям большой ассортимент продукции, которая нашла свое применения в различных отраслях промышленности. Однако наибольшую потребность в данном виде продукции испытывает именно строительная сфера. Так, пиломатериалы используются для создания стропильных конструкций, для обшивки стен, потолков, наружной отделки различных строений, в качестве напольного покрытия и т.д. От качества используемых пиломатериалов зависит многое, и, прежде всего, конечный результат работ.

Основные критерии выбора качественных пиломатериалов

Чтобы определить качественные пиломатериалы, в первую очередь, необходимо учесть основные критерии такого выбора, а именно:

тип пиломатериала;
сорт древесины;
качество обработки пиломатериала и его размеры.

Вышеперечисленные характеристики прямым образом влияют на внешний вид, качество и цену пиломатериала.

Тип пиломатериала

Все пиломатериалы принято разделять на четыре сорта согласно действующих сегодня нормативов ГОСТ:

К первому сорту принято относить наиболее качественные пиломатериалы. Их используют в целом виде раскраивают на отдельные заготовки, что будут использоваться для ответственных деталей в различных изделиях. В частности, поперечных и продольных балок кузова автомобиля, деталей окон и дверей, для укладки полов и обшивки стен в вагонах и т.д.
Второй сорт пиломатериалов, как правило, применяют в целом виде или как заготовки для менее ответственных деталей изделий, в строительстве и т.д., например, для настила полов, площадок, обшивки стен и т.д.
Третий сорт пиломатериалов используется в строительстве или для изготовления менее нагруженных деталей различных изделий.
Четвертый сорт – это пиломатериалы наихудшего качества, которые как в целом, так и в раскроенном виде применяются для производства мало ответственных деталей. Например, для небольших заготовок и дощечек для ящиков и тары.

Сорт древесины

Наиболее популярными сортами древесины, которая применяется для производства пиломатералов, являются хвойные породы дерева (сосна, лиственница, ель, кедр, пихта и т.д.), а также дуб, ясень, клен и другие.

При выборе качественной древесины стоит обращать внимание на ее внешние характеристики, в частности цвет.
Так, пиломатериалы, произведенные из лиственницы, должны иметь темно-бурый оттенок и шероховатую поверхность, ель или сосна – более светлый оттенок, при этом, они между собою отличаются структурой древесных волокон.
У сосны более плотная структура, чем у ели.

Точность размеров

Влажность

При выборе пиломатериалов важным критерием является их влажность. В зависимости от технологии производства принято выделять два вида пиломатериалов:

изготовленные из древесины с естественной влажностью;
изготовленные из высушенной древесины искусственным или естественным способом.

Первые имеют более светлый оттенок и тяжелее по весу сухой древесины. Естественно, более качественными считаются пиломатериалы второго вида. Однако для их изготовления естественным путем потребуется много времени (2-3 года) и соответственно, стоимость такой продукции значительно выше.

Природные дефекты пиломатериала

В зависимости от того, в каких условиях произрастало и развивалось дерево, оно может иметь различные пороки, которые влияют на сферу применения древесины. Наиболее часто встречающиеся дефекты – это всевозможные сучки, трещины, обзол, гнили и т.д.

Сучки

Сучки представляют собою остатки ветвей, которые были обрезаны во время обработки древесины.

В идеале качественные пиломатериалы не должны иметь большого количества сучков, так как они негативно влияют на прочность изделия.
Предельное количество сучков строго регламентируется ГОСТами.
Кроме того, размеры и тип сучков непосредственно влияет на степень снижения прочности.
Наибольшим дефектом принято считать выпавшие сучки.

Обзол

Обзол является участком древесины, который граничит с корой. Качественные пиломатериалы не должны иметь обзола, чем больше протяженность такого участка, тем хуже качество древесины.

Трещины

Трещины являются таким дефектом, который может возникнуть как в процессе производства пиломатериала, в частности при неправильной технологии сушки древесины, так и во время роста дерева.
Существует несколько видов трещин в зависимости от причин их возникновения (морозные, метиковые, отлупные и т.д.).

Гнили

Это дефект, который вызван болезнями древесины, в частности, грибковыми поражениями, и появляется вследствие неправильного хранения изделия. Они изменяют цвет дерева, а также его механические свойства.
Гниль практически не поддается удалению, поэтому пиломатериалы, пораженные ею, сразу же отбраковывают.

Кроме вышеперечисленных дефектов древесины можно встретить также природные изъяны, такие как различные наросты, искривления ствола, развилки по длине и т.д.

Древесина для строительства Действительно, как определить качество пиломатериалов, которые вы хотите приобрести? Безусловно, не все обладают опытом и навыками в этом деле. Поэтому в этой статье мы решили описать все моменты, на которые следует обратить внимание при покупке пиломатериалов.

Часто качество бревна для сруба определяют по звуку, так один человек бъет по одному концу бревна, а второй прикладывает ухо ко второму концу бревна, звук должен быть отчетливым, бревно должно звенеть, иначе где-то внутри притаилась гниль.

Наиболее часто определяют качество пиломатериалов по количеству пороков, пороки – это все изъяны древесины, которые ведут или могут привести к ухудшению ее качества. Понятие пороков древесины, следует отличать от дефектов (механические повреждения). Так площадь пиломатериалов, свободная от всякого рода дефектов определяет сорт.

Пороки древесины

Трещины подразделяются на виды в зависимости от природы возникновения. Трещины, которые идут от середины ствола дерева, возникающие еще при жизни дерева, называются метиковые. Когда дерево срублено и бревно сохнет такие трещины только увеличиваются. Также в живом дереве иногда расслаиваются слои годичных колец, такие трещины называются отлупные. При сушке они тоже увеличиваются. Кроме этого есть морозные трещины, которые возникают также в растущем дереве, характер прохождения этих трещин в толще ствола может быть произвольным. Самыми длинными трещинами называют трещины, возникающие в процессе усушки уже срубленного ствола.

Дефекты пиломатериалов

Пиломатериалы могут иметь внутренние трещины, которые образуются в процессе неравномерной сушки древесины, так внешняя часть усыхает меньше, чем внутренняя, что приводит к разрыву структуры древесины.

Очень часто на концах досок возникают торцевые трещины, которые также обусловлены неравномерной скоростью высыхания концов и середины досок.

Кривизна основной порок древесины. Из кривого ствола сложнее получить качественный материал, возростает количество отходов. А на готовых досках появляется радиально наклоненные волокна.

Сбежистость это больше естественная форма ствола дерева, когда он становится тоньше, чем ближе к вершине. Такой порок также влияет на количество отходов.

Наростом называют утолщение ствола. Наиболее часто встречают этот порок на древесине лиственных пород, но стоит отметить, что подобные пороки имеют все породы древесины. Наросты затрудняют обработку древесины, но из-за красивой текстуры используются для изготовления художественных композиций и мебели.

Такие пороки как наклон волоко, свилеватость снижают прочность древесины.

Часто именение геометрических форм готовых пиломатериалов вызвано неправильной сушкой и/или штабелированием.

Также к порокам древесины относят ее заражение и поражение грибком, который вызывает гниль и изменение цвета.

Как купить качественный пиломатериал, советы.

Готовые пиломатериалы

Никогда не покупайте древесину без личного участия и визуального осмотра.

При осмотре древесины хорошо очистите места, которые вызывают беспокойство и подозрение от грязи. И только потом проводите осмотр.

Убедитесь, что покупаемая древесина была хорошо высушена иначе вы рискуете столкнуться с проблемами в будущем.

Старайтесь отбраковать все пиломатериалы, содержащие сучки и трещины, грибок и гниль.

Надеемся, что данная статья даст вам возможность самостоятельно определить качество пиломатериалов и сократить затраты на любые ремонтные работы в будущем.

Доска – строительный материал. Изготавливаются они из различных пород деревьев. Применяют для изготовления мебели, отделки домов, сооружения забора и так далее.

Содержание

Виды доски по обработке

Доски могут быть обрезными. Кромки у них обработаны. На вид они красивые. Сами прочные. Обрезные доски подразделяются на 5 сортов. Первый и второй сорт используют при изготовлении мебели. Доски третьего сорта применяют при строительстве пола. А доски четвертого сорта применяются при изготовлении ящика. Чтобы понять, к какому сорту отнести доску, надо тщательно осмотреть доску. Оцениваются количество сучков, различных дефектов, гниль и так далее. Еще проверяют влажность. У четвертого сорта влажность не проверяют. У других она должна быть не больше 22 процентов. При повышенной влажности доску можно использовать после просушки только.
Необрезные доски. Края не обрезаны или чуть-чуть только. Часто применяют при изготовлении мебели. Также из нее строят черновой пол. У таких досок кора не убирается. На вид она непривлекательная. Цена у нее дешевая.
Половые доски. Их используют при строительстве пола. Доски не сохнут. Качество остается на уровне. Но, если использовать при отделке пола другие доски, то полы быстро придут в негодность.
Строганными называют доски, которые обрабатываются с различных сторон. Доски получаются очень ровными. Они подходят для различных целей.

Виды доски по качеству обработки

Строганные доски очень качественные. Форма сечений у них может быть любой. Получают такие доски из обрезных досок. На специальных станках ее делают гладкой. Из таких досок делают мебель. Еще используют и для отделки.

Нестроганные. В основном они используются для изготовления заборов. Такие доски обрабатываются только с двух сторон.

Разновидности досок по видам древесины

Доски из хвойных деревьев подходят для работ снаружи. Ведь такие доски не будут бояться влаги.

При отделке не подходит, так как выделяют смолу.
В строительстве широко используются доски из сосны. Они прочные, их легко обрабатывать.
Также сосна выделяет смолу, которая является отличным антисептиком.
Благодаря этому на поверхности досок не будет плесени. Применяют доски из сосны при обшивке дома.

А вот доски из ели тяжело обрабатываются, так как много сучьев. Поэтому и цена ее дешевле, чем у сосновой доски.

Внутренние работы надо делать, используя доски лиственных пород.

Этот вариант при внешних работах почти не применяется.
Они не такие долговечные, как хвойные породы.
Популярны дубовые доски. Они могут прослужить больше века.
В основном из дуба изготавливают мебель и паркетную доску.

Перед тем, как изготовить паркетную доску, ее сушат, а потом обрабатывают специальными средствами.

Как сортируется древесина

«О» — высший сорт. Такие доски подходят почти для всех работ. Дефекты не заметны. Состояние досок оценивают только после процесса осушения.
Сорт древесины зависит от количества дефектов. В самом высшем сорте почти нет дефектов.
Влажность у хорошей древесины не должна быть меньше 22 процентов. У четвертого можно и больше. Он не считается высшим сортом. Чем меньше влаги в материале, тем он прочнее при эксплуатации будет себя показывать.
Лиственные породы деревьев имеют 3 сорта, а хвойные – 5.
Доски первого сорта используются при отделке дома внутри. Применяется при строительстве дверей и лестниц еще. Там могут быть несколько дефектов.
Для опалубки подойдет доска и второго сорта. Дефекты тут уже заметны.
Третий сорт используют для того, чтобы сооружать несущие конструкции. Для этого сорта характерно наличие немного гнили на доске.
Четвертый сорт используют для изготовления ящиков.

Виды досок по влажности

Сухими являются доски, которые просушивались. Уровень влажности уменьшается. Такие доски не деформируются и не садятся.

Влажные. Уровень влаги у них больше 22 процентов. Если использовать их без просушки, то качество постройки будет наихудшим.

Размеры досок

Длина досок варьируется от метра до 6,5 метров. В основном продают доски с длиной шесть метров.
У досок ширина может быть от 7 до 27 сантиметров.
Толщина у досок может быть от одного до пяти сантиметров.

Разновидности по методу распила

Радиальный. Угол наклона волокон у таких досок 60-90 градусов.
Угол наклона у полурадиального – 45 градусов. Отходы минимальны при производстве таких досок.
Наиболее распространен тангенциальный вид досок. Цена у него приемлемая.

Применение различных досок

При строительстве каркасных домов. Такие дома строятся очень быстро. Применяют как сухие, так и сырые доски. Часто выбирают при строительстве дома доску шириной 2 см и толщиной 5 см.

Используют при изготовлении пола. Необходимо их обрабатывать специальными антисептическими средства. Это делается, чтобы доски не гнили. Толщина у них – 6 см. Лучше выбирать доски из хвойных деревьев.
При изготовлении крыш тоже применяются доски. Для стропил берут доски толщиной около 5 см.
Применяют при строительстве бань, гаражей, сараев и так далее.
С помощью досок изготавливают предметы мебели.

Секреты по выбору правильной доски

Качество доски оценивают по ее внешнему виду.

Если есть какие-то сомнения, можно запросить сертификаты на продукцию при покупке.
Нужно заранее понять, какие размеры должны быть у досок.
В случае неопытности, лучше проконсультироваться с теми, кто понимает в этом вопросе больше.
Нет смысла покупать дешевые доски. Качественный строительный материал не может стоить дешево.
Лучше покупать высохшее дерево. Неизвестно, как поведет себя доска из влажного дерева. Могут пройти трещины в процессе стройки. В процессе подсушивания происходит процесс усадки.
Лучше покупать доски, которые были изготовлены в зимний период.
Лучше не покупать доски, сделанные из сухостоя. На таких досках могут быть личинки насекомых, гниль.
Доски, изготовленные из хвойных деревьев, содержат антисептические вещества. Благодаря этому на досках не будет плесени.
Доски из сосны доступные и надежные.
Еловые доски не очень прочные, но переносят влажную среду.

Доски из кедра стоят очень дорого. Они прочные и не гниют.

Соблюдение технологии распилки древесины влияет на её эксплуатационные характеристики. Какие критерии указывают на качество пиломатериалов? Сортировка строительного материала производится с учётом его внешних качеств. Предварительно площадь бревна делят на четыре пропорциональные грани.

Каждый элемент должен быть тщательно очищен от видимых рубцов, мелких и крупных трещин, сучьев и следов механических повреждений. Дерево с признаками гниения относят к низкой категории. Ценность древесного массива определяется с учетом его чистоты и плотной текстуры.

По окончанию подготовительных работ и оценки сортовых качеств древесины переходят к сортировке строительных материалов. Существует несколько способов, позволяющих определить сорт древесины.

Содержание

По каким критериям сортируют дерево

Сортовые качества древесного массива определяют при помощи определенной методики. Предварительно всю площадь делят на несколько составных частей. Бревно подразделяется на среднюю, комлевую и вершину часть. Второй участок бревна имеет высокие эксплуатационные качества.

На боковых поверхностях бревна отсутствуют древесные сучки. Именно в серединной части присутствуют различные дефекты. Для определения сорта массива важно учитывать, что пиломатериалы подразделяются на четыре сорта в зависимости от признаков.

Сфера применения древесины в зависимости от сорта

Качественным сортом пиломатериала считают древесину первой категории. Этот вид строительного материала применяется для корабельностроительной и авиационной сферы. Из этого сырья создают плотную защитную основу. Её называют шпоном. Такую оболочку выбирают для покрытия мебельной атрибутики.

Пиломатериал второй категории выбирают для строительства и машиностроения. Древесные волокна имеют среднюю плотность, а также легче поддаются механической обработке.
Древесина, относящаяся к третьему сорту востребована для сооружения железнодорожных шпал, конструкции железной дороги.
Строительный материал не подвергается процессам гниения из-за наличия смоляных ходов в составе. Они делают основу прочной и выносливой к ежедневным нагрузкам.

Помимо этого смола препятствует росту грибков и плесени. Внутренняя часть не портится насекомыми.

Древесину 3 сорта широко применяют для мебельной промышленности. Пиломатериал может быть использован в пиленом или круглом виде. Для производства деревянной тары используют массив низкого сорта. Из него

Определяем сорт самостоятельно

При оценке внешних характеристик пиломатериала необходимо учитывать несколько свойств.

Они заключаются в следующем:

Однородность структуры;
Прочность древесины;
Внешние дефекты;
Степень влажности;
Площадь поражённых участков по периметру.

Определять сортовые качества рекомендуют с худших сторон. Боковые стороны и кромка материала указывают на его строение.

После чего на поверхность наносится маркировка, указывающая критерии и свойства пиломатериала.

Главные отличия сортов

Все сорта древесины делятся друг от друга по нескольким признакам.

Отборная категория пиломатериала имеет минимум дефектов, живых сучков и трещин. Признаки гниения и грибковой инфекции отсутствует. Что же касается биологических повреждений, то они незаметны при визуальном осмотре;
Древесина, относящаяся к первому сорту имеет небольшой объём мелких трещин и древесных сучков. В строительной сфере такой материал применяются для создания несущих типов конструкций;
Пиломатериал второго сорта имеет мягкую и пористую структуру. При механическом воздействии на поверхности появляются углубления и вмятины. В строительной сфере этот тип материала применяют для создания прочных сооружений;
Третий сорт массива выбирают для обшивки и настила. Структура материала имеет глубокую волнистость. На поверхности могут присутствовать следы гнилостных процессов, элементы грибковых повреждений и деформация от насекомых;
Четвертая категория древесины имеет множество дефектов. Целостность строительного материала при этом не нарушена. Её выбирают для раскройки небольших элементов предназначенных для минимального давления.

Влажность пиломатериалов

При осуществлении монтажа рекомендуется правильно определить сорт и его уровень влажности. Выделяют несколько способов позволяющих определить данные критерии самостоятельно.

Для работы понадобится использование электровлагомера. Внутрь пиломатериала вставляют железную иглу, а после чего воздействуют электрическим током. Этим прибором проходятся по различным частям строительного материала.

Если под рукой не оказалось такого прибора, то определить уровень влажности пиломатериала можно при визуальном осмотре. Для определения потребуется рубанок. Инструментом снимаем несколько стружек с толщи древесины. После этого элементы из дерева зажимаем в ладонях.
Если деревянные щепки быстро ломаются, то это обозначает, что уровень влажности минимальный. Использовать такую древесину можно для создания прочных конструкций.
Если деревянная стружка легко мнется и не деформируется, то такое явление свидетельствует о необходимости сушки. В данном случае необходимо учитывать обстоятельства, в результате которых неправильное воздействие температурой может привести к пересушиванию древесных волокон.

Неправильное хранение высушенного материала сопровождается дальнейшей деформацией всего изделия. Сырую древесину необходимо сушить естественным образом. Для этого пиломатериал располагают в просторном помещении, внутри которого наблюдают минимальный уровень влажности.

Особое значение оказывает температура внутри пространства. Она должна быть не выше 15 градусов.

На производстве хранение пиломатериалов высшего сорта осуществляется под присмотром климат- контроля. Таким образом внутренняя структура древесины сохраняет свои высокие качества, а также обеспечивает необходимую прочность всей конструкции.

Читайте также: