Как называется станок для обработки дерева с двух сторон доску

Обновлено: 03.05.2024

В лексиконе русскоязычного столяра «рейсмус» подразумевает 2 совершенно разных инструмента. Под ручным или разметочным подразумевается приспособление для разметки. Контекст станка распространяется на сложный электромеханизм, использующийся для простругивания досок по толщине.

Что это такое

Ответ на вопрос, что такое рейсмус и для чего он нужен, можно сконфигурировать такими словами: инструмент для нанесения точной разметки линий, отверстий и иных элементов на деревянной поверхности. Такое описание относится к ручному, разметочному приспособлению.

Также существует деревообрабатывающий станок-рейсмус, предназначенный для корректировки толщины и одновременной чистовой обработки. Устройство относится к категории строгальных приспособлений, использующихся для простругивания заготовки по заданному размеру по установленной толщине. Преимущественно таким образом обрабатываются заготовки, предварительно проструганные на фуговальных станках.

Ручной рейсмус

Как уже упоминалось, ручной рейсмус – инструмент, предназначенный для нанесения разметочной линии, параллельно выбранным базовым линиям, либо переносу размера с чертежа на заготовки.

Полезно! В большинстве случаев ручной рейсмус представлен в виде стойки с зажимом, в котором фиксируется чертилка.

Корпус инструмента изготавливается из древесины твёрдых пород и выполнен в виде колодки с отверстием прямоугольной формы. В нём, закрепляется рейка (одна или две), фиксация осуществляется за счёт расклинивания. Например, двухреечный рейсмус применяют при нанесении разметочных линий для шиповых столярных соединений.

При необходимости создания больших объёмов разметки, либо в случае отсутствия необходимости изменения размеров, рейсмус может быть заменён скобой (скобкой).

Полезно! Скоба – разметочное приспособление в виде деревянного бруска с выступом, выполняющим функцию направляющей, в которую забивается нужное количество гвоздей.

Рейсмусовый станок

Из приведённой ранее информации становится ясно зачем ужен рейсмус ручного типа. Предназначается он непосредственно для выполнения разметки. Одноимённый станок используется для чистового строгания по заданным размерам. Проходя через ножи, заготовка получает заданную толщину, идеально ровную и гладкую поверхность. Такое оборудование часто используется в производстве мебельных заготовок из натуральной древесины.

Важно! Кривые пилы рейсмусовый станок не делает. Он строгает только предварительно выровненные поверхности.

Как устроен рейсмусовый станок

Устройство рейсмусового станка построено из следующих узлов и элементов:

Ножевого вала с прямыми или спиралевидными режущими элементами, конструкция которых выполнена таким образом, что в результате работы издаётся минимум шума.

Рабочего стола, изготовленного в виде горизонтальной поверхности, за счёт которой осуществляется регулирование глубины заготовки. Размеры (длина и ширина) могут быть разными и определяются принадлежностью к той или иной модификации.
Чугунной станины, служащей основанием, на котором располагаются рабочий стол и ножевые валы.
Ременного или цепного привода, осуществляющего передачу крутящего момента от шестерни электродвигателя к ножам.
Винтового приспособления, предназначенного для калибровки рейсмуса. За счёт него выполняется установка толщины резки.
Движущих валиков, облегчающих передвижение заготовки в заданном направлении. Устанавливаются попарно, перед и после режущего вала. Движение осуществляется за счёт вращающего момента электромотора.
Верхнего узла с передним и задним вальцем. Предназначение механизма заключается в улучшении сцепления с заготовкой. За счет него облегчается контроль за направлением доски, бруса.
Нижнего узла, осуществляющего подачу заготовки к рабочему столу.
Прижимного узла, необходимого для создания определённого усилия на заготовку в процессе её обработки.
Направляющих салазок, служащих для облегчения транспортировки рейсмусового станка.

Видео описание

Наглядно о работе и устройстве рейсмусового станка - в этом видео:

Виды рейсмусовых станков

Классификация рейсмусовых станков осуществляется по нескольким признакам: количеству режущих кромок и конструктивным особенностям. По первому критерию, различают 3 вида оборудования:

Односторонние. Преимущественно имеют небольшие габариты, предназначены для бытового использования. Имеют режущий нож только с одной стороны, что позволяет обрабатывать одну сторону заготовки.
Двухсторонние. Относят к категории профессионального оборудования. Предназначены для обработки верхней и нижней кромки досок, бруса. Комплектуются более мощными электродвигателями, обеспечивают лучшую производственную мощность.
Многосторонние. Этот тип рейсмусовых станков также относят к профессиональному оборудованию. Комплектация подразумевает 3 и более режущих ножа, предназначенных на придание заготовке определённой формы. Такому оборудование присуща большая мощность силового агрегата и высокая производительность.

Конструктивные особенности рейсмусов делят оборудование на 2 группы. По этому признаку происходит разделение на профессиональные и бытовые типы:

Мобильная группа. В неё входят портативные бытовые рейсмусы, устройство которых подразумевает свободное перемещение с одного цеха в другой. Имеют небольшую мощность, обусловленную лёгкостью транспортировки.
Стационарная группа. Профессиональное крупногабаритное оборудование, использующееся в производственных цехах. Отличительная особенность таких рейсмусов заключается в их размерах, отражающихся в сложностях быстрой транспортировки. За счёт большой мощности и (преимущественно) наличия двух и более ножей, имеет высокую производительность.

Полезно! Также классификация рейсмусовых станков может происходить по производителю, мощности электродвигателя, скорости вращения ножевых валов, иным техническим характеристикам.

Принцип работы

Перед тем, как работать на рейсмусовом станке следует ознакомиться не только с устройством агрегата, но и с особенностями его использования. Принцип его работы построен на плоском строгании заготовки. Оператор подаёт её на рабочий стол, откуда, под воздействием самодвижущихся валиков, изделие затягивается к вращающимся ножам, которые и осуществляют резку. Глубина среза и габариты заготовки задаются перед включением станка, на этапе предварительной подготовки.

Важно! Выполнять какие-либо регулировочные и ремонтные работы на включенном рейсмусе запрещается. Предварительно станок должен быть отключён от источника электрического напряжения.

Особенности работы на рейсмусе

Рейсмусовый станок – сложное устройство, работа с которым подразумевает знание определённых правил и строгого соблюдения техники безопасности. Наиболее значимыми из них являются такие:

Заготовка заходит в рабочую зону станка под определённым прижимным усилием. В этот момент оператор должен быть наиболее внимательным. При затягивании внутрь руки (например, зацепившись за широкий рукав одежды) это может стать причиной травматизма.
При обработке коротких заготовок, они могут «вылететь» из-под ножей и нанести травму или повредить имущество помещения. Обезопасить протекание процесса можно сделав несущие бруски большей длины и толщины, равной тем, которые нужно отстрогать.
При одновременном «прогоне» нескольких заготовок, следует подбирать только те, что подходят по высоте. Доска или брус с выступающей кромкой может оказаться вырванной из связки и «выброшена» по принципу, описанному чуть ранее.

Чем отличаются рейсмусовый и фуговальный станки

Фуговально-строгальные станки предназначены для выравнивания неровностей в поверхности доски, бруса. Строгание отлично удаляет следы глубоких раскроев и кривизну, которая была вызвана короблением, проявившимся в результате сушки древесины. После обработки на таких станках, заготовка становится пригодной для последующих работ. Она приобретает идеально ровную, с параллельно расположенными гранями плоскость сторон.

С одной стороны, конструкция фуговально-строгального и рейсмусового станков практически идентична. Они предназначены для срезания (строгания) кромки заготовки с целью выравнивания и создания гладкой поверхности. Однако последний отличается тем, что имеет верхнюю прижимную кромку (или ножи), позволяющие получить линию среза, параллельную противоположной.

Таким образом, исходя из конструктивных особенностей оборудования, сравнительную характеристику станков можно завершить следующим образом. Фуговально-строгальный станок предназначен для строгания, так же он может быть использован для выравнивания отдельных участков. Например, с его помощью легко получить доску с разной толщиной концов.

Рейсмусовый станок обрабатывает только предварительно подготовленные доски или брус. Обстрогать на нём, так как на обычном фуговальном можно, но для этого придётся приподнимать верхний прижимной щит (если это возможно исходя из конструктивных особенностей конкретного станка). Фактически его назначение заключается в обработке параллельно расположенных сторон. Поэтому если доска кривая, то и после обработки она окажется такой же, только с одинаковым расстоянием на всей её длине.

Заключение

Мы разобрались как работает рейсмус, разобрали его устройство, сравнили, чем рейсмусовый станок отличается от фуговального. Оборудование такого плана менее востребовано для бытового использования в сравнении с токарным, фрезерным или сверлильным. Оно больше подходит для людей, занимающихся деревообработкой на профессионально уровне. Поэтому прежде чем его приобретать, рекомендуется ещё раз взвесить все «за» и «против» и только после этого совершать покупку.

Трудно представить деревообрабатывающее предприятие или цех без станков. Без них невозможно выполнять работу быстро и качественно, особенно когда речь идет о серийном выпуске продукции. Частному мастеру, который изготавливает изделия в единичном экземпляре, применение станков также выгодно. Положительный экономический эффект для любого предприятия, независимо от того, сколько человек на нем трудится – вот главная причина, ради которой покупают деревообрабатывающие станки.

Какие преимущества дает станок?

Позволяет значительно увеличить производительность. За одно и то же время на станках изготавливается в 7 и более раз больше деталей, чем с помощью ручных и электрических инструментов. В итоге - растет прибыль!
Станок гарантирует высокое качество продукции. Работая на нем, даже неопытный мастер может сразу добиться высокой точности. Дело в том, что при обработке древесины ручными или электрическими инструментами их перемещают по детали, при использовании станка, наоборот, движется деталь. Это позволяет оператору лучше видеть область реза и контролировать процесс.
Оператор станка устает значительно меньше. Работа же с ручными машинами требует значительно больше физических усилий, от переутомления он меньше успевает и теряет внимательность.

Согласитесь, выгоды от использования станков очевидны. А чтобы разобраться, какое оборудование требуется в вашем случае, удобно воспользоваться классификацией. Она проводится по нескольким признакам.

Виды станков

Классификация по выполняемым операциям и назначению рассматривает производственные задачи и позволяет подобрать под них соответствующее оборудование.

строгальный
фуговальный
рейсмусовый

Подробно особенности технологии рассмотрены в статье «6 основных операций по обработке древесины на станках».

Вспомогательное оборудование выполняет работу без изменения формы и размеров детали.

Характерный пример – стружкоотсосы. Они удаляют отходы из рабочей зоны. Эффект от их применения не только в лучшей видимости линии реза. Они собирают древесную пыль, которая вредна для человека. Стружкоотсосы поддерживают порядок в цеху и в мастерской, так как весь мусор собирается в мешки. Машины для нанесения клея применяют в производстве для получения клееных древесных материалов. При изготовлении мебели края деталей отделывают кромкой. Быстро выполнить эту задачу можно с помощью кромкооблицовочных станков.

Специальные, специализированные и универсальные станки

В производстве встречаются оборудование, созданное для обработки одних и тех же деталей, которые отличаются только размером. Так, специальным станком является форматно-раскроечный. На нем распиливают щиты и плиты. Применяют его для изготовления корпусной мебели и дверей.

Рабочие машины, предназначенные для выполнения определенных операций, объединяют в группу специализированных устройств. Например, кромкошлифовальными станками для выравнивания краев щитов, профилей, рам оснащают мебельные и столярные цеха. Более подробно об этом можно почитать в статье «Оснащаем мебельное производство современным оборудованием».

Универсальные устройства имеют широкую сферу применения. С их помощью можно выполнять разные задачи. Один такой станок может заменить несколько специальных, но уступает им в точности и производительности (время тратится на переналадку). Впрочем, если площадь мастерской или цеха не велика, с этими недостатками можно легко смириться. Так, один рейсмусно-фуговальный станок займет значительно меньше места, чем отдельные установки для фугования и рейсмусования.

Если универсальное оборудование (строгальное, фрезерное, сверлильное, токарное) подходит для мелкосерийного и серийного производства, то для домашней мастерской можно приобрести комбинированный станок. На нем делают несколько операций: распиливают, строгают, выполняют отверстия и прочее, в зависимости от модели.

Полную информацию о многофункциональных устройствах вы найдете в статье «Какие станки покупают для домашней мастерской?».

Профессиональные и бытовые станки

Как правило, в каталогах и в инструкциях по эксплуатации производители указывают назначение станка, время его непрерывной работы. Промышленная техника создается для ежедневной эксплуатации в несколько смен. Бытовые станки не рассчитаны на круглосуточное использование. Тем не менее, они успешно применяются не только в быту, но и на ремесленных предприятиях.

Если производство массовое, специализируется на выпуске определенных стандартных изделий, например дверей, необходимо профессиональное оборудование. Оно позволит максимально автоматизировать технологический процесс.

Частник или мастерская, выполняя разовые заказы, учитывает пожелания клиента. Процесс изготовления каждого изделия может существенно отличаться. Но небольшое предприятие не может себе позволить закупать специальное оборудование под каждую задачу. Поэтому здесь целесообразны универсальные и комбинированные станки. Переналадка позволяет выполнять на них различные операции. Среди них вполне могут быть устройства бытового класса. Они стоят дешевле, а для организации индивидуального производства стоимость оборудования имеет решающее значение. Когда выбирают оснащение для маленькой мастерской, значение приобретают еще и габаритные размеры техники. В этом случае предпочтение отдается настольным станкам.

Таким образом, многообразие видов станочного оборудования позволяет оснастить производительными устройствами любое деревообрабатывающее предприятие, независимо от его размеров и производимой продукции. Вы уже задумываетесь о покупке? Даже если пока только выбираете подходящий вариант из многих, позвоните нашим менеджерам – они ответят на все ваши вопросы, а если Вы захотите оформить заказ, предложат отличные условия доставки.

Строгальные станки – это устройства, с помощью которых осуществляется различная обработка деревянных материалов от создания формы предмета до его шлифовки. Современный ассортимент деревообрабатывающих станков различных производителей позволяет любому человеку, будь то профессионал или домашний мастер, подобрать необходимый инструмент. Однако, чтобы это сделать, необходимо чётко понимать, какую задачу ставит перед собой мастер, работа какой сложности предстоит. Эта статья поможет сориентироваться на сегодняшнем рынке строгальных станков по дереву, благодаря чему выбрать необходимую модель сможет любой покупатель.

Обзор видов

Строгальные станки по дереву в зависимости от предназначения делятся на несколько типов.

По принципу работы они могут быть поперечно- и продольно-строгальными.

Поперечно-строгальные – при работе на этом устройстве деревянная заготовка размещается на столе. Строгальная головка перемещается, благодаря чему и происходит рабочее движение, а движение стола обеспечивает подачу детали.

Продольно-строгальные – на агрегате с такой конфигурацией рабочее движение происходит благодаря движению заготовки на столе. А строгальная головка, в свою очередь, осуществляет подачу детали.

По условиям работы деревообрабатывающие устройства делятся на стационарные и настольные.

Стационарные – используются на профильных фабриках в промышленных целях (крупные по габаритам и весу, для работы требуют напряжения от 380 В, отличаются повышенной стоимостью).

Настольные – подходят для работы в домашних условиях для бытовых целей (небольшие по размерам, лёгкие, необходимое напряжение – 220 В, бюджетные по цене).

Одним из базовых этапов обработки дерева является строгание заготовок. Оно заключается в снятии верхнего слоя материала, удалении значительных неровностей, благодаря чему возможно формирование бруска необходимого размера.

Конечно, эту операцию можно сделать вручную с помощью рубанка, однако применение автоматизированного устройства позволит сделать эту работу более качественно и быстро.

С помощью строгального станка можно производить детали интерьера, мебель, а также реставрировать состарившиеся деревянные предметы – в целом обрабатывать любую плоскую поверхность (вертикальную, горизонтальную, наклонную, под различным углом). Широкой популярностью пользуются четырёхсторонние деревообрабатывающие станки. С их помощью можно:

Достоинством агрегата такой конфигурации является возможность одновременного выполнения нескольких операций. На таком станке можно изготавливать плинтусы, паркетную доску, оконные детали и многое другое.

В целом станки по обработке дерева делятся на фуговальные, рейсмусовые, комбинированные, фуговально-циркулярные и универсальные.

Фуговальные

Станки фуговального типа применяются с целью предварительно обработать исходный материал (доски, бруски) различных размеров, предназначенных для изготовления мебели. Этот агрегат позволяет фуговать заготовку, убирая различные выступы и шероховатости. Базовыми элементами самого устройства являются станина и два стола из чугуна (один на уровне режущего вала, другой – по толщине убираемой стружки). Процесс работы выглядит так: по столу ручным способом продвигается заготовочный брусок, который прижимается к ножам.

Как правило, для качественной обработки требуется прокат в несколько подходов, благодаря чему выравниваются все грани заготовки, и формируется равная толщина.

Рейсмусовые

Вторым шагом после фугования является чистовая обработка – она производится рейсмусовым станком. С его помощью можно добиться абсолютно гладкой поверхности бруска и высокой точности при формировании его размеров, которые необходимы при изготовлении мебели или соединительных крепежей. Рейсмусовый станок позволяет удалять шероховатости толщиной 1-5 мм. Этот агрегат бывает двух типов:

односторонний (брусок обрабатывается с одного бока);

двусторонний (одновременная обработка с двух сторон).

Как правило, на таких станках заготовки подаются автоматически.

Комбинированные

К комбинированным агрегатам относятся фуговально-рейсмусовые станки, имеющие две составляющие – фуговальную (верхняя) и рейсмусовую (нижняя). Плюсами такого станка является компактность и бюджетная цена, он отлично подойдёт для любительской деятельности.

Фуговально-циркулярные

Такой тип станков используется для распиливания брусьев и формирования фрезерных заготовок.

Универсальные

Универсальные станки используют для выполнения следующих работ:

калибрование и прочие.

Основной недостаток такого агрегата – высокая стоимость, поэтому он, как правило, используется в массовом производстве.

Оснастка

Современные агрегаты для обработки дерева имеют следующие элементы:

зажимные, прижимные, смазывающие элементы;

Одну из ключевых ролей в работе устройства играет ножевой вал. Поэтому ножи для деревообрабатывающих агрегатов производят из прочной стали, которые, опираясь на тип оборудования, имеют соответствующие размеры и заточены под определённые виды дерева.

Что это такое и для чего нужны?

Обычно рейсмусовый станок — это деревообрабатывающее оборудование, относящееся к подвидам строгальной аппаратуры. С его помощью заготовки обстругивают с точно заданным размером по толщине. В основном рейсмусовый станок работает с деталями, которые заблаговременно простругали на фуговальной технике.

Основное назначение рейсмусового станка — производство различной продукции из доски или бруса. А также часто применяют его для обработки иного деревянного сырья. Этот аппарат предназначен для получения параллельных поверхностей на заготовках. Детали в итоге будут иметь ровные грани и требуемое поперечное сечение.

После обработки все неровности и шероховатости устраняются.

Стоит отметить, что такое устройство не подходит для калибровки предметов по толщине.

В деревообрабатывающей индустрии рейсмусовые станки могут применяться повсеместно. Продвинутые предприятия используют комбинированную рейсмусно-фуговальную аппаратуру. Ширина и толщина обрабатываемых конструкций задается с погрешностью примерно 1 мм. Все, что делает рейсмусовый станок, обеспечивается благодаря электромотору. К такому мотору прикрепляют ножевой вал. К валу вплотную прилегает рабочая поверхность и ряд специальных вальцов. Изготовители выпускают технику с самыми разными видами оснастки.

Разница может касаться мощности, темпа вращения, общих размеров. Типичный принцип работы — плоское строгание. Заготовки будут удерживаться на рабочей поверхности при помощи особо продуманных механизмов. Только после фиксации приступают к самому обстругиванию. Автоматизированные аппараты могут строгать дерево со значительной скоростью, и эта скорость настраивается индивидуально. В большинстве случаев глубина обстругивания составляет 14,5-15,5 см.

Рабочие столы делают из древесины и подвергают скрупулезной шлифовке. Нормативная длина такого стола будет равна 10 см. Сам стол и валы крепятся обычно на чугунные опоры. От них зависит устойчивость оборудования. Станины крепят к рабочему столу струбцинами. Чтобы мотор мог приводить функциональные части станка, его дополняют шкивами, ремнями, приводными цепями. На мощных аппаратах используется 2 электромотора.

Очень важен специальный винт. Он определяет калибр строгающего приспособления. Валики четко делятся на 2 пары. В рейсмусовых станках применяют систему отсоса пыли и опилок. Иногда вместо нее задействуют простой промышленный пылесос. А также есть:

верхний и нижний узлы;
прижимной блок;
салазки (направляющий элемент).

По конструкции

Рейсмусовые станки по дереву делятся на несколько типов. Бытовой вариант отличается незначительными размерами. Это обычно легкое и простое оборудование. Перевозка его несложна, в том числе и на легковых автомобилях, если понадобится. Разместить такую модель можно в небольшом помещении. Мощность окажется относительно невелика, в лучшем случае на среднем уровне.

Современный промышленный рейсмусовый станок — куда более мощное и скоростное оборудование. Он работает с высокой точностью благодаря управляющему блоку. Такая техника может пропилить дерево весьма глубоко и иногда подает детали автоматически. Индустриальный рейсмус занимает много места по сравнению с бытовым и весит существенно больше. Он может подключаться к электросети и оборудоваться особой охладительной системой. Стоит обратить внимание и на комбинированный строгально-рейсмусовый станок. Подобное решение позволяет вырабатывать особенно точные детали либо получать эксклюзивный продукт.

Можно будет исключить появление любых дефектов на поверхности. Многие комбинированные устройства имеют опцию возвратно-поступательного движения. Такая аппаратура выпускается как российскими, так и европейскими фирмами, и каждый год производят новые модификации. Фуговально-рейсмусовый станок способен фрезеровать дерево. Как обычно, обработка идет за счет ножевого вала. Фуговально-рейсмусовый станок оснащается преимущественно ножами особой остроты, которые режут дерево очень эффективно. Среди них есть как бытовые, так и профессиональные модели. Переналадка производится весьма легко.

По количеству режущих кромок

Аппаратура делится согласно числу валов. Односторонние модели оснащают единственным ножевым валом. Они обрабатывают только верхнюю плоскость заготовки. Двусторонний агрегат имеет 2 рабочих вала, один из них ставится снизу. Это решение позволяет обрабатывать нижнюю часть деталей. Двусторонние станки начинают работать именно с нижней поверхности заготовки.

Такие модели имеют широкий набор функций. Односторонние версии в основном нужны для простых работ в домашних условиях. Трехсторонние и четырехсторонние модели универсальны и многофункциональны, но находят применение только в промышленности. Иногда они выполняют манипуляции одновременно с нескольких сторон.

Рейтинг лучших моделей

Начинать обзор имеет смысл с довольно легкого станка, продающегося по приемлемой цене. «Калибр ССР-1600» способен отстрогать деревянную заготовку сообразно заданным габаритам. Он также выровняет поверхность, если включить режим фугования. Толщина заготовок может составлять 0,6-12 см. Другие особенности:
- параллельный крепящий упор в базовой комплектации;
- изменение угла от 90 до 120 градусов;
- прорезиненные ножки, повышающие устойчивость и гасящие вибрации;
- частота проворачивания режущей части до 8000 оборотов за минуту;
- оснащение роликовыми валиками, улучшающими подачу заготовки;
- ручная подача в фуговальном режиме;
- возможность нагружать электромотор без перерывов не более 20 минут подряд.
- Монолитность корпуса и наличие откидывающегося стола свидетельствуют в пользу модели «Кратон WMT 318». Хотя формально ее выпускают под российской маркой, по факту производство идет на китайском предприятии. Впрочем, недостатком это едва ли можно считать — скорее наоборот. Легкий, малогабаритный аппарат может уверенно работать с брусом и прочими заготовками в обычной домашней практике. Удобство рукоятей и монолитность строения заметно упрощают переноску. Автоматическая подача может идти со скоростью до 8 м за минуту. Темп вращения рабочего вала достигает 8000 витков за 60 секунд. Параметры регулируются очень плавно. Откидывание стола гарантирует обработку удлиненных заготовок. Ту же роль играет добавление дополнительных роликов.
- Один из лучших аппаратов для домашней мастерской — это JET JWP-12. Производительный станок, опять же, делается в КНР. Масса устройства составляет 30 кг. Наибольший размер заготовки, в том числе бруса, будет равен 15,3х31,8 см. Для управления аппаратом предусмотрена всего 1 кнопка, а скорость кручения вала достигает 9000 витков за 60 секунд.
- В топ лучших моделей входит Hitachi P13F. Такое устройство отлично подходит для полупрофессиональной работы. Глубина строгания варьируется от 0 до 0,24 см. Высота реза может достичь 15,24 см. Превосходные характеристики достигаются благодаря испытанному двигателю мощностью 1,8 кВт.
- Подбирая технику для профессионального применения, стоит обратить внимание на DEWALT D27300. Этот американский продукт имеет весьма высокую стоимость, зато производит работы на очень высоком уровне. Мощность привода достигает 2,1 кВт. Наибольшая толщина обрабатываемых заготовок составляет 16 см. Два рабочих стола выполнены из качественного фрезерованного алюминия, а подача деталей идет со скоростью 5 м за минуту.
- PATRIOT TP 255 строгает доски весьма чисто. Подача продукта будет идти автоматически. Два внутренних ножа обеспечивают точную обработку. В итоге появляется ровная и полностью гладкая заготовка. Стальной корпус предохранен от коррозии специальной защитной краской. Темп вращения достигает 8000 оборотов. При холостом ходе этот рейсмусовый станок движется со скоростью 6 м за 60 секунд. Строгать дерево можно на глубину 0,25 см. Возможна обработка и твердых, и мягких пород древесины. 1800-ваттный мотор надежно защищен от перегрузок, а аппарат в целом служит долго.
Комплектующие

Предсказуемо рейсмусовые станки оснащаются рабочими валами и ножами, крепящимися на этих валах. Однако они требуют также целого ряда других запчастей, таких как:
- цепи;
- статоры и роторы;
- ролики из резины;
- калибровые стержни;
- моторные корпуса;
- шкивы и шестеренки;
- редукторные крышки;
- трансмиссионные валы;
- кронштейны;
- ограждения станочные;
- гайки шкивов;
- ножевые барабаны;
- втулки скольжения;
- прокладочные кольца;
- крышки держателя щеток;
- шарикоподшипники и поликлиновые ремни;
- электронные блоки, планки и демпфирующие площадки.
Нюансы выбора

Рейсмусовый станок стоит выбрать очень тщательно. Нельзя забывать про стоимость таких изделий. Совсем дешевые образцы не способны обработать надежно свыше 3-5 кубометров дерева за сезон. Они могут в любой момент выйти из строя. Самые доступные аппараты подходят для разовых ремонтов и нечастого применения.

Важно обратить внимание и на занимаемое место. Рейсмусовый станок требует значительного пространства для эксплуатации и хранения. В норме устройство должно быть доступно со всех сторон. Надо проверить также удобство подачи заготовок. Значимой характеристикой еще является наибольшая длина обстругиваемых досок.

В мастерской для работы с деревянными изделиями используются самые разные инструменты, машины и установки. Некоторые станки по дереву для домашней мастерской используются очень часто, другие же предназначены для выполнения лишь какой-то определенной узкоспециализированной работы. Следует отметить, что работа с деревом в домашних условиях сильно отличается от работы в деревообрабатывающем или столярном цехе.

В этой статье будет приведен обзор некоторых из популярных машин для мастерской по обработке дерева, а также рассказано об их предназначении.

Шлифовальный станок

Шлифовальные машины используют для того, чтобы придать деревянному изделию, а точнее его поверхности идеальной гладкости. На каких машинках могут обрабатываться не только новые изделия. Шлифовальный станок по дереву позволяет провести повторную обработку уже готовых или даже используемых в быту деревянных деталей, которые во время эксплуатации пришли в негодность или потеряли гладкость поверхности.

В зависимости от функционального назначения и конструкционных особенностей, такие аппараты разделяют на:
- ленточного типа;
- вибрационные;
- угловые;
- тарельчатые (орбитальные);
- щеточно-шлифовальный;
- комбинированные.
Хотя все эти машины имеют разное строение и отрабатывают материал по-разному, у всех их одно и то же предназначение — придать поверхности деревянного изделия идеально гладкий вид. Стоит отметить, что промышленные аппараты для обработки дерева имеют намного больше разновидностей, чем используемые в домашних условиях. Более того, функционал промышленных устройств намного шире, а их возможности намного превосходят возможности аппаратов, которые можно использовать в домашних мастерских.

В домашних условиях чаще всего используют мини-станки для шлифовки дерева. При обработке мелких деталей их функционала оказывается достаточно.

Распиловочный станок

Распиловочное оборудование — это станок, который позволяет разрезать деревянные изделия или детали по прямой линии. В самодельных мастерских по обработке дерева чаще всего выбирают машины с дисковым режущим элементом. Однако, в зависимости от особенности работы главного режущего элемента, оборудование для распиливания разделяется на виды:
1. Дисковое. Это оборудование, которое имеет ровную рабочую поверхность и дисковую пилу. Во время работы деревянный элемент подается на диск по направлению вдоль станины. Диск разрезает материал настолько тонко и ровно, что на нём отсутствуют какие-либо сколы, расслоения и так далее.
2. Штрипсовое. В таком аппарате процесс разрезания выполняет штрипсовая пила. Однако в домашних мастерских используют такие станки по дереву очень редко, так как они очень объёмные и громоздкие. Их чаще используют в промышленных лесопилках.
3. С гибкой пилой. Такое оборудование может иметь разную пилу (ленточную, канатную или цепную). В промышленных условиях используют только ленточную, однако для работы в домашних условиях можно выбрать любой вариант из вышеперечисленных. Аппарат такого типа разрезает материал достаточно быстро, тихо, а скорость работы на таком аппарате превосходит скорость работы на дисковом.
Работая на таком станке, необходимо придерживаться всех правил техники безопасности, поскольку все режущие элементы очень острые и опасные!

Циркулярный станок

Циркулярные пилы имеют некоторые схожесть с распиловочном оборудованием. Предназначениями циркулярного станка по дереву являются:
1. Роспуск пиломатериала как вдоль, так и поперёк.
2. Изготовление деревянных брусов.
3. Распил фанеры.
4. Изготовление штапиков.
Циркулярная пила — станок по дереву, который можно изготовить своими руками.

По типу конструкции циркулярные пилы можно разделить на три категории:
1. Настольные. Используется в бытовых условиях. Вес такого станка варьируется в пределах до 25 кг. Установить такой аппарат можно на любой рабочей поверхности, например, на столе.
2. С подставкой. Этот станок также является переносным, однако оснащен специальной подставкой, которая позволяет обрабатывать доски большой длины.
3. Стационарные. Чаще всего такие станки по дереву используются на промышленном производстве. Именно стационарность, то есть неподвижность и устойчивость конструкции позволяет выполнить работу на таком аппарате очень точно и качественно.
Для всех вышеперечисленных пил циркулярного типа необходимо выбирать разные режущие диски.

Рейсмусовый станок

Основным предназначением рейсмусового станка по дереву является сглаживание поверхности древесного элемента. Кроме того, такие станки используют для того, чтобы откалибровать все однотипные изделия до одного размера.

Конструкция различных установок позволяет производить нарезку как вдоль древесины, так и в поперёк.

Аппарат имеет рабочую поверхность в виде стола. Она состоит из 2 частей. Одна из них подает деревянный элемент, а другая принимает его. Между этими поверхностями расположен специальный вал в виде ножа, который производят нарезку. После разрезания деревянный элемент поступает на принимающий стол. В этой части машины расположены специальные вальцы, которые поддерживают брус.

При выборе такого аппарата следует обратить внимание на способ подачи пиломатериала в рабочую зону. Некоторые модели предусматривает только ручную подачу, в других же это может происходить автоматически.

Фуговальный станок

Фуговальный станок — это оборудование, которое используют для обработки деревянных заготовок. Различные фуговальные станки имеют разные характеристики, однако их основным предназначением является первичная обработка дерева перед тем, как его будут обрабатывать на других станках.

Эти машины для обработки дерева могут 2 видов:

У одностороннего работа производится только с одной стороны деревянного элемента, у двустороннего есть возможность одновременной обработки двух сторон (смежных).

Кроме того, такие машины разделяют по типу подачи заготовок:

У машины с автоматическим способом подачи материала используется специальный конвейерный механизм или встроенный автоподатчик.

Копировальный станок

Копировальные станки (чаще изготавливаются в моделях «копировально-фрезерный» или «токарно-копировальный») предназначены для создания копии образца деревянного изделия, максимально приближенного к оригиналу. Такие аппараты позволяют выполнять работу достаточно быстро, иногда изготавливая несколько копий детали одновременно. В таких машинах используется методика шаблонного копирования. Это технология позволяет достичь одинаковой формы всех элементов конкретной детали, а также точно скопировать эту деталь один или несколько раз. Таким образом, практически исключается возможность технологической ошибки, поскольку большинство этапов обработки пиломатериала производится автоматически.

Следует отметить, что копировальные машины имеют достаточно компактные размеры, но вместе с тем высокую прочность даже при частой эксплуатации, они работают длительный срок без поломок и ремонта, если вовремя проводить обслуживание устройств. Более того, копировально-фрезерные машины позволяют изготавливать элементы с максимальной точностью похожими друг на друга.

Строгальный станок

Для придания деревянной заготовке требуемой формы используются строгальные станки. После обработки деревянного изделия на такой машине его поверхность получается идеально ровной и гладкой, на ней отсутствуют заусеницы, сколы и расслоения.

Конструкция этого устройства позволяет проводить обработку деревянной детали в любой плоскости:
- вертикальной;
- горизонтальной;
- наклоненной под любым углом.
Такая возможность достигается благодаря тому, что у всех строгальных машин для обработки дерева есть направляющая планка, которая регулирует угол наклона. Благодаря тому, что вся конструкция достаточно прочная и устойчивая, при произведении работ в разных плоскостях можно добиться высокой точности обработки деревоматериала, поскольку уровень вибрации минимален.

Рабочая поверхность данного аппарата разделяется на две части:

Между этими частями располагается движущийся ножевой вал. Основная его задача — срезание тонкой части деревянной детали. Во время движения куска дерева по рабочему столу вальцы придерживают деталь.

В строгальном станке могут быть два или три ножа. Если их три, значительно повышается качество обработки лесоматериалов. К такому аппарату есть сменный комплект ножей. Одни предназначены для работы с мягкими пиломатериалами, другие с более твердыми.

Выбор ножей зависит от дерева, из которого изготовлен конкретный брус.

Ленточнопильный станок

Ленточнопильные станки, используемые для разрезания дерева, имеют главным отличием то, что при их помощи можно разрезать древесину, придавая ей любую форму. Это устройство позволяет делать распилы как прямой формы, так и криволинейной.

По способу расположения такие машины классифицируют на такие разновидности:

В зависимости от того, насколько автоматизирована работа в данной конструкции, такие машины разделяют на:
- полностью автоматические (они используются в основном в промышленности);
- полуавтоматические (используются для изготовления мебели, в таких машинах автоматизирована работа режущей пилы и тисков);
- ручные (в этих устройствах материал нужно подавать в ручную, и процесс распила также регулируется вручную, такие машины считаются бытовыми, используется в частных мастерских).
Также такие аппараты классифицируют по типу ленты:
- с узкими пилами (от 2 до 6 см, наиболее часто используемые для изготовления мебели);
- с широкими пилами (от 10 до 30 см).
Если рассматривать эти машины в зависимости от их мощности, они появляются на:
- столярные;
- делительные;
- бревопильные.
В домашних мастерских встречаются преимущественно машины мелких габаритов и не сильно громоздкие, полуавтоматические или ручные.

Комбинированные станки

Комбинированные станки — устройство, которые достаточно часто используются для обработки дерева в домашних условиях. Это очень удобно, так как зачастую нет возможности обустроить домашнюю мастерскую множеством рабочих установок.

Комбинированная машина может выполнять много функций одновременно, например:
- пиление;
- фрезерование;
- пазование;
- ресмусование;
- строгание.
Промышленные комбинированные машины для обработки дерева можно разделить на две условные категории:

Основными отличиями этих двух видов являются габариты, параметры двигателя, напряжение питания.

Более того, некоторые станки по дереву комбинированного типа могут быть изготовлены самодельно, и с таким же успехом использоваться в домашних условиях.

Как видно из описанного в этой статье материала, для различных видов обработки древесины есть специальные установки, каждая из которых справляется со своей задачей. Некоторые из них могут частично взаимозаменяемость функционал друг друга. Некоторые же станки, например, копировальные, предназначены лишь для выполнения какой-то определенной работы. Отдельный вид станков по дереву для домашних мастерских — комбинированные. Их функционал более широк, а сфера применения распространяется на многие этапы обработки древесины. Именно такие аппараты чаще всего выбирают для работы в домашних условиях.

Читайте также: