Как крепить пенопласт к цсп

Обновлено: 02.05.2024

Продолжая цикл статей применения ЦСП плит в строительстве представляем рекомендации от производителей по обработке ЦСП (резание, сверление, фрезерование, шлифование), креплению ЦСП(с помощью гвоздей и шурупов, размещение и выполнение швов) и поверхностной отделке (окраска, штукатурка).

Напомним, цементно-стружечные плиты (ЦСП) - строительный материал с уникальными свойствами, применяемый в технологии «сухого монтажа». ЦСП относятся к поколению современных композиционных строительных материалов, обладающих свойствами, сочетающими прочность и долговечность цемента с гибкостью и простотой обработки древесины. Универсальные технические характеристики ЦСП уже успели в полной мере оценить во всем мире.

Современные плиты изготавливаются путем прессования отформованной технологической смеси, состоящей из стружки древесины хвойных пород(24%), портландцемента(65%), минеральных веществ(2,5%) и воды(8,5%).

В предыдущей статье описываются варианты применения плит ЦСП для оформления фасадов зданий любых типов.

На сегодняшний день в сети Интернет имеется огромное количество советов и рекомендаций по работе с ЦСП плитами, но многие из них не соотвествуют действительности. Для того, чтобы разобраться как правильно работать с плитами ЦСП мы обратились к рекомендациям производителей.

ОБРАБОТКА ЦСП.

Внимание! Для получения качественной обрабатываемой поверхности цементно-стружечных плит применяют режущий инструмент, выполненный из твердых сплавов.

Резка.
При резке (раскрое, обрезке) цементно-стружечных плит на объекте используют ручные циркулярные пилы с диаметром диска 250 мм и количеством зубьев не более 40. Скорость вращения диска 3000-4000 оборотов в минуту.

Для получения ровной кромки режущий диск должен выступать за нижнюю поверхность плиты на минимально возможное расстояние. Резку плит производят с оборотной стороны с целью сохранения лицевой стороны от повреждений.

Сверление отверстий.
Для сверления отверстий в цементно-стружечных плитах применяют ручные электродрели с электронной регулировкой оборотов. Для просверливания единичных отверстий можно использовать спиральные сверла из режущего материала HSS, для длительного режима работы – рекомендуются сверла из твердых сплавов.

Фрезерование.
Для фрезерования цементно-стружечных плит применяют ручные электрические фрезеры с концевыми фрезами, оснащенными напайками из твердого сплава. Частота вращения режущего инструмента в пределах от 25-35 м/сек.

Шлифование.
Шлифовка цементно-стружечных плит на предприятии СООО "ЦСП БЗС" не производится. На практике, при монтаже плит, в местах стыка могут возникнуть локальные неровности, которые следует удалить путем шлифовки. Для этой цели применяются ручные вибрационные, эксцентриковые (орбитальные) или ленточные шлифовальные машины. Зернистость шлифовального материала должна быть в пределах 40-80 единиц.

Внимание! При шлифовке нарушается верхний мелкодисперсный покрывающий слой, что приводит к открытию структуры плиты, увеличению водопоглащения, ухудшению физико-механических свойств. После окончания обработки на плиты необходимо нанести грунт для стабилизации поверхности и снижения гигроскопичности.

При резке, сверлении, фрезеровании и шлифовании цементно-стружечных плит выделяется большое количество пыли, поэтому необходимо применять пылеотсасывающие приспособления и средства аспирации.

КРЕПЛЕНИЕ ЦСП.

Внимание! Все соединительные элементы и металлические элементы несущих конструкций должны иметь антикоррозионное покрытие. Перед креплением цементно-стружечных плит необходимо убедиться в вертикальности и горизонтальности расположения элементов каркаса, и нахождения их в одной плоскости. Все плоскости и грани цементно-стружечных плит перед креплением необходимо прогрунтовать. Особое внимание следует уделить грунтованию граней.

Цементно-стружечные плиты крепятся к несущим конструкциям с помощью саморезов и заклепок (при креплении к металлическому профилю).

С целью обеспечения технологически правильного крепления цементно-стружечных плит, основным требованием является соблюдение шага между крепежными элементами и расстояний между ними и краями плит, согласно следующей схеме и таблице.

Отверстия для саморезов и заклепок просверливают в ЦСП диаметром в 1,2 раза больше, чем их собственный диаметр. Для углубления головок саморезов и заклепок предварительно производят раззенковку отверстий на глубину, превышающую на 1,5-2 мм высоту головок.

Для крепления ЦСП без предварительного сверления отверстий можно применять специальные саморезы с упрочненным острием и потайной головкой, снабженной лезвиями для образования углубления (раззенковки) под ее размеры.

Внимание! Размер шурупов и саморезов выбирают с условием, что длина защемленной части была не менее двух толщин плиты ЦСП и не менее 10 диаметров шурупа. При закручивании шурупов и саморезов не следует прилагать чрезмерное усилие во избежание растрескивания плиты.

В таблице приведены минимальные размеры шурупов и саморезов применяемых для крепления цементно-стружечных плит к элементам несущих каркасов в зависимости от ее толщины и диаметра нагеля метизного изделия.

Для крепления рекомендуется использовать пневматические, электрические или аккумуляторные шуруповерты с системой регулировки оборотов вращения и крутящего момента.

Внимание! При использовании цементно-стружечных плит для облицовки стен, перегородок и потолков, необходимо уложить их со швом, ширина которого составляет 6-8 мм для наружного и 3-4 мм для внутреннего использования. Шов можно закрыть наружной планкой, вложить деревянный, жестяной, металлический или полимерный профиль, или замазать пластичной замазкой на базе акриловых смол или полиуретанов.

ПОВЕРХНОСТНАЯ ОТДЕЛКА ЦСП.

Цементно-стружечные плиты, как и любые древесностружечные материалы, подвержены небольшому расширению и усадке под действием изменения температуры и уровня влажности.

На стыках плит необходимо оставлять зазор для теплового расширения, позволяющий линейное расширение плиты. С целью предотвращения образования трещин в смеси для заделки швов, ширина закрытого компенсационного шва должна составлять 8 мм для наружного использования и 4 мм - для внутреннего.

Самым простым является незакрытый компенсационный шов.

Внимание! Цементно-стружечные плиты поставляются с завода-изготовителя с уровнем влагосодержания 9±3%. Промежуточное хранение перед обработкой, а также монтаж должны осуществляться в сухих условиях. При несоблюдении данного требования возможно поглощение плитами недопустимо высокого количества влаги, что может привести к возникновению повреждений в закрытых швах и/или в местах креплений, а также повреждению лакокрасочного покрытия поверхности плит, нанесенного на месте производства работ.

Конструкции торцевых граней цементно-стружечных плит и швов разнообразны. Наиболее распространенные системы представлены ниже. При использовании цементно-стружечных плит снаружи зданий и для облицовки стен, не рекомендуется шлифовать поверхность плит (за исключением случаев, когда шлифованная поверхность предусматривается особыми требованиями). Шлифованные плиты, в которых древесные частицы непосредственно видны на поверхности, как правило, используются для только устройства полов (по причине жестких требований к толщине), а также в особых случаях.

.
Открытый компенсационный шов.

С целью получения эстетичного вида шва, рекомендуется предварительно с наружных торцевых граней цементно-стружечных плит снять фаски под углом в 45°.

.
Открытый компенсационный шов со снятыми фасками у граней ЦСП.

Закрытый компенсационный шов.

Использование нащельной рейки.

Внимание! Независимо от применяемых способов поверхностной отделки цементно-стружечных плит, требуется обязательная грунтовка их плоскостей и граней. Оборотные стороны плит грунтуют до их монтажа.

Окраска ЦСП плит.
Самым простым и наиболее распространенным способом поверхностной отделки ЦСП является окраска с образованием компенсационных швов между плитами (открытые швы).

В этом случае перед нанесением краски на поверхность цементно-стружечной плиты необходимо:
- углубить все шурупы на 1-2 мм в плиту;
- очистить от загрязнений и обеспылить поверхность плиты. В случае наличия жировых или масляных пятен, необходимо их обезжирить;
- при увлажненной очистке, необходимо высушить плиту;
- зашпатлевать все углубления и сколы фасадной шпатлевкой;
- после полного высыхания шпатлевки, зашкурить зашпатлеванные места;
- очистить и прогрунтовать лицевую сторону и грани цементно-стружечной плиты (стабилизирует поверхность, снижает гигроскопичность, унифицирует основание);
- произвести окраску плиты.

Внимание! Лакокрасочные вещества должны содержать пигменты, стабильные в щелочной среде. Нестабильные пигменты могут вести к изменениям цветовых оттенков.

Рекомендуемые лакокрасочные системы для фасадной отделки ЦСП плит с компенсационными швами расширения

Заполнение компенсационных швов эластичными замазками.
Заполнение компенсационных швов производится эластичными замазками на базе акриловых смол и полиуретанов. Силиконовые замазки для цементно-стружечных плит не применяются.

Главным правилом для функционирования компенсационного шва является исключение трехстороннего прилегания в шве, что является причиной неравномерной нагрузки эластичного наполнителя с последующим отрывом его от граней цементно-стружечных плит.

Для этого используют вкладыши из полиэтиленовой ленты или шнура из вспененного полиэтилена, что позволяет получить прилегание эластичного наполнителя только к противолежащим граням цементно-стружечных плит и равномерно распределять нагрузку на наполнитель.

Закрытый компенсационный шов из эластичной замазки с вкладышем из полиэтиленовой ленты.

Закрытый компенсационный шов из эластичной замазки с вкладышем из вспененного полиэтиленового шнура.

Рекомендованные замазки для заполнения швов.

Штукатурные работы.
Штукатурные работы по цементно-стружечным плитам проводят с открытым швом и швом, закрытым отделочной системой или нащельными планками.

Штукатурные работы проводятся в тех случаях, когда поверхность из плит должна выглядеть монолитной и гладкой, без видимых компенсационных швов. Как известно, с изменением относительной влажности происходит удлинение или усадка плит ЦСП. Для того, чтобы эти изменения не оказали влияния на внешний вид оштукатуренной поверхности и не привели к образованию полостных (волосяных) трещин, необходимо:
- прикрепить к конструкции, ранее загрунтованные плиты;
- заполнить образовавшиеся компенсационные швы эластичной замазкой;
- произвести плоскостную шпатлёвку рабочей поверхности;
- вдавить в образовавшийся слой покрытия щелочеустойчивую стеклосетку;
- нанести выравнивающий слой шпатлёвки;
- произвести окончательную (финишную) поверхностную отделку.

Облицовка цементно-стружечных плит керамической плиткой или декоративным камнем.
При облицовке рабочих поверхностей цементно-стружечных плит керамическими плитками или декоративным камнем для их крепления и заполнения швов расширения необходимо использовать эластические мастики.

Клеящую мастику рекомендуется наносить на всю рабочую поверхность плиты. Швы расширения между плитами рекомендуется выводить, обеспечивая их совпадение со швами керамической плитки и декоративного камня. В противном случае керамическую облицовочную плитку или элемент декоративного камня, перекрывающий стыкующиеся плиты, следует клеить только к одной из плит, оставляя место перекрытия без клеящей мастики.

В помещениях с недостаточным проветриванием для конструкций с постоянной водяной нагрузкой (ванна, душевая) следует применять предварительно отгрунтованные цементно-стружечные плиты с последующим нанесением на них гидроизоляционной шпаклевки.

Имею в качестве основания горизонтальную жб плиту. Для выхода на общий уровень пола в квартире нужно добавить 8 см. Хочу обойтись при укладке пола без мокрых процессов. Планирую уложить на пол в 2 слоя экстурдированный пенополистирол толщиной 30 мм, поверх него в два слоя цементно-стружечная плита толщиной 10 мм. Делал кто нибудь такое?
Дополнительные параметры - этаж первый, из тяжелой мебели - пианино и диван, стойка с аппаратурой. В остальных комнатах пол выведен фанерой по лагам, там плиты лежат криво с большими перепадами.

Пенополистирол присмотрел такой - URSA XPS N-III-L

не стоит экспериментировать- сравните нагрузку от пианины и разрушающую для цпс.

C2h5-OH написал :
сравните нагрузку от пианины и разрушающую для цпс.

Пианино мое около 200 кг весит.
На диван нагрузка поболе будет.

Цитата из области применения пенополистирола:
Полы и перекрытия
• Нагруженная теплоизоляция в полах по грунту и жесткому основанию
Прочность на сжатие при 10% деформации: 0,3 МПа = 30 т/м2

Вес распределять будет двойной слой ЦСП, вещь сама по себе очень прочная.

У URSA есть листы с очень рифлённой поверхностью. Сейчас попробовал ещё раз его
"пожжимать" - МОЩА .

Согласен, пальцами продавить ЭППС не получилось. Впрочем, если давить ногтями, то отметины остаются.

Итак, на сегодняшний день положение дел следующее:
старый пол демонтирован, представлял из себя строительный линолеум, положенный на ДСП толщиной 16 мм, под ДСП на плиту постелен утеплитель в 2 слоя по 10 мм, на вид как мягкое ДВП, руками легко ломается.
Плита очищена от бугров нападавшего раствора, стыки плит по периметру заштукатурены ЦПС, также вскрыты и заново заштукатурены с добавлением гравия сквозные конусные отверстия в плите.
Пробит уровень и промерены перепады - по длинной стороне перепад составил 5 мм, по короткой - плита просела именно в углу установки пианино на те-же 5 мм, в остальной части горизонт выдержан точно. В принципе с такой негоризонтальностью запросто могу смириться.

Просчитал вариант плавающего пола - 3 см ЭППС + 5 см ЦПС М-150, армированный стальной кладочной сеткой 100 на 100
А также вариант Кнауф Убо + Кнауф Элементы пола.
На моей площади 17,5 кв м первый вариант оказался по стоимости материалов вдвое дешевле второго.
Финишное покрытие пола - полукоммерческий линолеум Таркет толщиной 3 мм - в расчетах не учитывался.
К окончательному решению пока не пришел, чешу репу в раздумьях

17,5м2. Сложно будет сделать плавающий пол за один раз. Нужно будет 3 человека.
Первый вариант грязнее второго.+ самое сложное в нем -это выравнивание.
100% уверен, что в 0 вы его не выведете, т.е. посчитайте сразу сюда наливное покрытие.

А если за два раза? Треснет?

если 2, то придется слои разделять демпферной лентой, иначе трещина и расслоение по любому.

Разговор видимо не о слоях, а о площади. Сомневаюсь, что сможем заместить и закидать раствором всю комнату, больше половины - возможно

обычно (да и в СНиПе) при изготовлении стяжек делают полосами (на ширину правила), убирают маяки (есть и закладные) огрунтовывают края или увлажняют (на следующий день) и продолжают работу.
до 5 см допускается без сетки, тогда желательно при окончании работ ставить штыри-проволоку-или что еще, а т.к. у вас сетка то нормально.
так же ссылаясь на СНиП . удалить маяки-направляющие, и затереть раствором . монолитно.
простите забыл сам СНиП 3.04.01-87

Andrew_030 написал :
Разговор видимо не о слоях, а о площади. Сомневаюсь, что сможем заместить и закидать раствором всю комнату, больше половины - возможно

Кол-во накиданого раствора будет зависит от величины корыта.5см при 17 м2 -это 0,85 куба.
Самая задница-это выравнивание. Подумали как при плавующей стяжке маяки ставить? С основанием то их не свяжешь.

sergeyX написал :
Подумали как при плавующей стяжке маяки ставить?

вот с этим сложно.
да и вообще с плавающей тяжеловато, но не кретично.
кстати многие мастера поэтому и напрягаются когда плавающая стяжка.

gans gr написал :
обычно (да и в СНиПе) при изготовлении стяжек делают полосами (на ширину правила), убирают маяки (есть и закладные) огрунтовывают края или увлажняют (на следующий день) и продолжают работу.
до 5 см допускается без сетки, тогда желательно при окончании работ ставить штыри-проволоку-или что еще, а т.к. у вас сетка то нормально.
так же ссылаясь на СНиП . удалить маяки-направляющие, и затереть раствором . монолитно.

Монилитно будет только однородный участок. При плавующей стяжке по шву 100% трещина, еще и перепад высот слоев гарантирован.

gans gr написал :
вот с этим сложно.
да и вообще с плавающей тяжеловато, но не кретично.
кстати многие мастера поэтому и напрягаются когда плавающая стяжка.

Вот именно мастера, а тут человек первый раз делает.Не так давно сам делал и знаю как это геморно.

sergeyX написал :
знаю как это геморно

sergeyX написал :
При плавующей стяжке по шву 100% трещина

ну так надо руку набить.
а так и с этим соглажусь, надо бы закончить работу (часть стяжки), аккуратно его срезать(край), или прогнать полосы,между маяками (снять и срезать), перед началом следующей полосы, весь край грунтовать и пристыковку уплотнять (вообщето уплотнять надо всегда). бывает и трещина (но чаще всего такая не очень страшна).
кстати на больших площадях, желательно самому делать "трещины", компенсационные швы,

gans gr написал :
ну так надо руку набить.
а так и с этим соглажусь, надо бы закончить работу (часть стяжки), аккуратно его срезать(край), или прогнать полосы,между маяками (снять и срезать), перед началом следующей полосы, весь край грунтовать и пристыковку уплотнять (вообщето уплотнять надо всегда). бывает и трещина (но чаще всего такая не очень страшна).
кстати на больших площадях, желательно самому делать "трещины", компенсационные швы,

Не трещина страшна. Представьте у вас компенсационный шов по середине комнаты. Возле длинной стенки вы ставите мебельную стенку, ну и напихиваете в нее что нить и т.д. Что происходит? Край одного монолита просто поднимется относительно другого, тем более что середина комнаты ничем обычно не нагружена.

о?
мы наверное про разные вещи говорим.
могу сказать так.
было следующее задание, на ровный пол уложить утеплитель (не захотели в стяжку, не смогли), ЭППС, сверху его спрятать, подложка и ламинат.
выход был таков.
на клей (дисперсия) приклеили-пазгребень утеплитель (понятное дело к основанию), грунтовали, и заливали нивелиркой, сверху . (все как выше).
ничего не продавилось и не разрушилось.
а в случаях со стяжкой это нонсенс.
контактные стяжки (у нас 2 см) в европе 1 см (имеется ввиду от).
плавающая у нас от 4 см в европе от 3,5 см. при толщинах от 5 см армирование.
бывают случаи (искали с партнерами решение) когда 10 см стяжки на сетке, на площади в 16000 квадратов, делают нормально, но швы начинают резать на всю толщину (соотвественно вместе с сеткой) вот тогда, при такой толщине, воде в ЦПС, её начало гнуть и задирать.
а так как собираются делать, если даже сразу решат залить все площадь, перельют воду, то по стенам её и так задерет, а если будет все правильно, и даже по этапам, то ничего не случится.

gans gr написал :
мы наверное про разные вещи говорим.

8 пост
"Просчитал вариант плавающего пола - 3 см ЭППС + 5 см ЦПС М-150, армированный стальной кладочной сеткой 100 на 100
А также вариант Кнауф Убо + Кнауф Элементы пола."

sergeyX написал :
Подумали как при плавующей стяжке маяки ставить? С основанием то их не свяжешь.

Продумал - бурить плиту сквозь пленку и пенополистирол, забивать в плиту сквозь утеплитель пластиковый дюбель под болт на 13 или больше, затем регулировать выступание шнуром. на головки болтов кладется профиль ПН27х28, перемещаемый в процессе работ к выходу и замазыванием траншей

sergeyX написал :
Вот именно мастера, а тут человек первый раз делает.

На такой площади - первый раз. Вообще 99% всех мужских работ по дому делаю сам, руки к счастью правильной стороной вставлены.

sergeyX написал :
"Просчитал вариант плавающего пола - 3 см ЭППС + 5 см ЦПС М-150, армированный стальной кладочной сеткой 100 на 100
А также вариант Кнауф Убо + Кнауф Элементы пола."

нормальный вариант.
делал оба варианта.
так как большую часть времени занимался "рулонкой", то в ващем случае (рулонка 3 мм), всегда делали финишное выравнивание (наливайкой), покрытие клеили.
с кнауфом есть свои плюсы, но по мне не те полы.
очень звонкие, стыки всегда видны, зато не надо долго ждать да и проводку проще попрятать.

Andrew_030 написал :
Продумал - бурить плиту сквозь пленку и пенополистирол, забивать в плиту сквозь утеплитель пластиковый дюбель под болт на 13 или больше, затем регулировать выступание шнуром. на головки болтов кладется профиль ПН27х28, перемещаемый в процессе работ к выходу и замазыванием траншей

Профиль 27 мм. А вам нужно в середину еще и сетку металлическую ставить. Кстати нагрузка на него в процессе нормальная, к концу комнаты получите выгнутый профиль. Я бы на вашем месте купил бы квадратную трубу 20*20мм

У меня подобная проблема. 1-ый этаж, внизу холодный подвал. 10 лет назад решил утеплить пол.
Настелил черновой пол. Схема такова: перкрытия подвала-немного выровнял, на них лаги из бруска 50*50, между брусками уложен слой 50 мм. URSA, по лагам настелен черновой пол из обрезной
доски-дюймовки, на него снова лаги из бруска 50*50 между которыми URSA тоже толщиной 50 мм.
Далее полиэтиленовая пленка и наконец паркет времен социализма (шпунтованная доска на которую
сверху наклеена березовая паркетная дощечка).
Т. о. получился пирог толщиной 150-160 мм.
Теперь решился заменить паркет в гостинной на пробковый.
Я уже задавал вопрос по поводу основания под пробковый паркет- ответили-нужно прочное ровное
(перепад не более 2мм/м) основание.
Вот думаю как его сделать. Заливать стяжку толщинй 130-140 мм. далее подложка и пробковый плавающий паркет.
Такая стяжка будет очень трудоемкой, дорогой и тяжелой.
Делать ее тоньше-уровень пола в гостиной будет ниже, чем в прихожей и других комнатах.
Прочитал этот и подобные топики много непонятного: термины, аббревиатуры, про маяки и т д.
Может чо подскажете? Как выйти из ситуевины? Надо ведь еще положить утеплитель.
Буду делать все сам. Надеюсь что получится.

sergeyX написал :
Профиль 27 мм. А вам нужно в середину еще и сетку металлическую ставить.

На сегодня пол практически готов под заливку. Получилось следующее - слой ЭППС толщиной 30 мм, полиэтиленовая пленка, затем связанная кладочная сетка 100 на 100 мм толщиной 4 мм. Листы ЭППС имеют шпунтованные края, после укладки (вразбежку) швы дополнительно проклеены скотчем. Технология установки маяков немного изменена, в плиту сквозь пленку и ЭППС забурены саморезы 8 на 120 с шагом по линии между ними 70 см. Межпрофильное расстояние - 90 см, отступ от длинных стен 30 см. Для компенсации прогиба профиля думаю подсыпать сразу на его протяжении готовую ЦПС, с тем, чтобы она заполнила его внутреннюю полость. Ну и по внешним краям прижать смесью. Шаг саморезов могу уменьшить вдвое пока не поздно. В качестве подкладок под сетку нарезаны кусочки гипсокартона толщиной 10 и 12 мм. Грунтовать их видимо смысла никакого нет? При подложенной под сетку подкладке просвет между профилем и сеткой остается не менее 5 мм.
Мешать смесь будут двое помощников в двух тазах по мешку за раз, смесь завез уже - ЦПС Магма М 150, ранее с ней работал - штукатурил разбитые внешние откосы после замены окон, понравилась в работе.

Обшивка дома снаружи может осуществляться различными материалами, которые должны отвечать определенным параметрам. Главные критерии – долговечность, надежность и приемлемая стоимость продукции, поэтому отличным решением является фасад из ЦСП. Такая облицовка соответствует всем требованиям, хотя ее монтаж предполагает соблюдение определенных условий.

Особенности применения цементно-стружечных плит для фасада

Чтобы произвести установку правильно, следует учитывать некоторые рекомендации:

Такое количество особенностей может насторожить, но их наличие объясняется тем, что отделка фасада ЦСП еще не имеет широкого распространения.

На заметку! Фиксация листов может осуществляться с помощью нащельной рейки или специального алюминиевого профиля, который укладывается между двумя краями.

Технология монтажа

Существенный минус материала – значительный вес, поэтому перед началом работ оценивается состояние фундамента. При необходимости его дополнительно укрепляют. Цокольный участок рекомендуется выделять на общем фоне облицовки фасада.

Устройство обрешетки и утепление

Для создания каркаса используется брус или профили, способ подбирается исходя из конкретной ситуации. Первая разновидность больше подходит для бревенчатых домов, вторая – для кирпичных, бетонных или похожих поверхностей.

Для обустройства вентилируемых фасадов применяется деревянный брус или металлические профили, также потребуются перфорированные подвесы и ветрозащитная мембрана

Деревянная конструкция

Процесс начинается с подготовки стоек: их обрабатывают специальными защитными составами, которые препятствуют гниению и возгоранию.

Закреплять детали нужно в следующем порядке:

Металлическая обрешетка

Монтаж такого каркаса происходит немного иначе:

Осуществляется подготовка основания, выполняется разметка.
По имеющимся линиям выставляются подвесные кронштейны и фиксируются с шагом 35–45 см на саморезы и дюбели.
Укладываются ряды утеплителя. Это может быть пеноплекс или каменная вата. Материал накалывают на элементы конструкции и дополнительно прикрепляют к стенам.

Удобство метода заключается в том, что нет необходимости возводить контробрешетку, поскольку теплоизоляция не выстилается вровень с внешними элементами.

Крепление панелей

Чтобы выполнить обшивку дома, первоначально плиты обрезают до нужного размера. Для этих целей используется болгарка с насадкой по бетону. Рассверловка осуществляется согласно расположению деталей каркаса.

Все плиты, в которых связующим выступает цемент, отлично режутся болгаркой с алмазным диском

Фасадный материал переносится с удержанием по краям с небольшим наклоном. Это позволит сразу установить элемент на место.
По верхнему участку цоколя укладывается рейка. Она должна иметь толщину необходимого зазора.

Особое внимание уделяется оконному проему: снизу, сверху и по периметру устанавливаются дополнительные элементы каркаса.

При облицовке фасада между плитами обязательно оставляется демпферный зазор порядка 6 – 8 мм

Герметизация швов

Неоспоримым достоинством ЦСП является низкий уровень поглощения влаги, но каждый открытый шов – угроза ее проникновения внутрь.

Самый простой способ оформить стыки – равномерное нанесение герметика. Состав расфасован в тубы, поэтому потребуется строительный пистолет. Этот вариант особенно актуален, если участок будет зашит молдингом. Дело в том, что даже самый эластичный материал по прошествии времени покроется трещинками в местах соприкосновения с плитой.

Перед оштукатуриванием в швы желательно заложить уплотнитель, после чего зафиксировать зазор герметиком

Укладка полимерной шпаклевки – более стабильный метод, при необходимости ремонта отделать поврежденный участок будет намного проще. Шов обрабатывается грунтовкой и замазывается, сверху можно уложить армирующую ленту, если основание будет штукатуриться.

Подходящее решение выбирается исходя из особенностей дизайна.

Также производится заделка точек фиксации, особенно если предполагается красить поверхность.

Финишная отделка

Хотя ЦСП плиты для фасада могут играть самостоятельную декоративную роль, лучше использовать их в качестве конечного покрытия. Облицевать получившуюся поверхность можно разными материалами, самый простой способ – нанести краску. Для этого подходит любой состав.

Основание очищается от всего лишнего, места укладки шпаклевки шлифуются.
Проводится грунтование. Можно использовать бетоноконтакт. Хотя многие заявляют о хорошей адгезии таких стен, но проблемы могут возникнуть, поэтому лучше наносить два слоя, дожидаясь просушки каждого.
Окраска осуществляется валиком или распылителем, для сложных участков применяются кисточки. Смесь укладывается равномерно до получения нужного результата.

Отличного декоративного эффекта можно добиться, если основные наружные участки сделать одним оттенком, а молдинги для стыков контрастными. Их можно покрасить или приобрести готовые.

Для домашнего мастера наиболее простым способом декора фасадов из ЦСП считается окрашивание и монтаж контрастных молдингов

Нюансы обшивки каркасного дома ЦСП

При выполнении таких работ следует учитывать некоторые особенности:

Ввиду того что плиты абсолютно безопасны и хорошо удерживают тепло, их можно разместить с обеих сторон, а между ними уложить утеплитель.
Для обшивки используются более толстые панели, ведь получаемое покрытие в дальнейшем может служить основанием для облицовки.
Лучше выбирать крупноформатные изделия, чтобы избежать большого числа стыков, которые являются мостиками холода.

Цементно-стружечные плиты становятся все более популярными, поэтому область их использования постоянно расширяется.

Подготовка горизонтальных конструкций под чистовую отделку всегда требует взвешенного подхода. Если неверно выбрать материал для основания, то в последующем могут возникнуть проблемы. Применение для пола ЦСП-плиты – отличное решение. Изделия имеют нужные эксплуатационные характеристики и могут монтироваться на разные виды поверхностей различными способами.

Преимущества использования цементно-стружечных плит для пола

Этот материал становится все более востребованным, что объясняется наличием у него отличных параметров.

К основным преимуществам продукции относят:

Прочность. Это качество обеспечивает устойчивость изделий даже к серьезному механическому воздействию. Точечные нагрузки не ослабляют структуру детали.
Экологичность. Основа, состоящая из цемента и древесного компонента, к которой примешиваются специальные модификаторы, не представляет угрозы для здоровья человека.
Пожаробезопасность. Получаемые покрытия отличаются высокой огнестойкостью. Воздействие серьезных температур не приводит к деформации или выделению вредных веществ.
Устойчивость к появлению плесени и грибка. Присутствие в составе щелочи исключает развитие на поверхности микроорганизмов.

Укладывать детали можно своими руками без привлечения специалистов, но работы имеют определенные нюансы.

Недостатки материала

При покупке материала необходимо проверять наличие сертификатов безопасности.

Особенности укладки

Чтобы правильно уложить изделия, нужно точно выбрать толщину цементно-стружечных плит:

Оптимальное значение при работе с бетонным или дощатым основанием – 10–16 мм.
Если монтаж выполняется на лаги с шагом 50–60 см, то выбираются элементы толщиной от 20 до 26 мм. На первом этаже рекомендуется настилать изделия толщиной 10–14 мм в два слоя.
Быстровозводимые полы в бытовых и технических помещениях могут выполняться листами толщиной от 24 до 36 мм.

Дальнейший процесс состоит из последовательных этапов, соблюдение которых обеспечит качественный результат.

Подготовительные работы

Чтобы монтаж полов из ЦСП не занял много времени, нужно заранее провести все подготовительные процедуры.

Разметка

Замеряется площадь помещения и составляется подробная схема с полученными данными.
Очень важно обратить внимание на сложные участки. При наличии в комнате сужающихся частей или ниш необходимо разбить такие места на несколько участков, чтобы получить верный результат.
От стен оставляются температурные зазоры, которые нивелируют деформации при усадке здания.
По плану с учетом выбранного размера плит определяется, как будут крепиться листы. Технология настила на лаги подразумевает укладку деталей поперек.
Проводится подготовка цементно-стружечных плит. Для этого размеры согласно расположению на напольном покрытии переносятся на детали.

Распиловка

Дальнейшие работы могут вызвать некоторые затруднения: необходимо выбрать, чем резать ЦСП.

Чтобы распилить плиту, применяются следующие инструменты:

Болгарка. Это самый эффективный вариант, если используются панели толщиной более 12–14 мм. Для работы потребуются специальные алмазные диски, обеспечивающие быстрый и надежный рез.
Электролобзик. Применение такого инструмента ограничено: пилить им можно только тонкие детали. Более толстые элементы потребуют наличия комплекта хороших пилок, которые подбираются опытным путем, и намного больше времени и усилий.
Строительный нож. Разрезать нетолстые плиты этим приспособлением можно следующим образом: лезвием с упором на край линейки или рейки по линии формируется углубление, после чего изделие сдвигается за границу стола и отламывается.

На заметку! При настиле ЦСП на пол все кромки должны быть предельно ровными, поэтому последний вариант резки может потребовать дополнительной подготовки из-за наличия дефектов.

Наиболее чистый и ровный рез дает использование болгарки с алмазным диском или ручной циркулярной пилы с высокими оборотами

Монтаж плит

Чтобы уложить детали на горизонтальное основание в частном доме или квартире, можно использовать разные методы, которые зависят от типа поверхности.

Крепление на клей или саморезы

Способ фиксации выбирается исходя из конкретной ситуации:

Шурупы обеспечивают надежное крепление к деревянным основаниям.
При использовании саморезов рекомендуется предварительно сверлить отверстия инструментом с высокими оборотами. Они должны быть немного больше, чтобы исключить растрескивание при усадке.
Клеить детали необходимо специальным составом после предварительного грунтования поверхности плит и пола.

В некоторых ситуациях методы можно комбинировать.

Укладка на лаги

Для процесса выбирается деревянный брус с сечением 5*8 см, что обеспечит наилучшую надежность и жесткость. Детали должны быть просушены и обработаны защитными составами.

Для идеального выравнивания деревянных полов на лагах, обустраивается настил из ЦСП с утеплением

Монтируются лаги. Все элементы выравниваются между собой и фиксируются. Рекомендуется разместить под ними утеплитель, нарезанный полосками, что позволит избежать появления мостиков холода. Если требуется, то устраиваются перемычки.
Пустое пространство заполняется теплоизоляционным материалом. Похожим образом создается и сухая стяжка.
Плиты ЦСП укладываются согласно составленной схеме с зазором от стен. Если дом возведен недавно, целесообразно оставлять небольшое расстояние между всеми деталями, заделывая его шпаклевкой или герметиком.
Крепить панели необходимо на саморезы с шагом от 20 до 35 см. Шляпка обязательно погружается заподлицо.

Если настилается два слоя, то их располагают перпендикулярно, чтобы закрывались предыдущие стыки.

Крепление на бетонную стяжку

Положить плиты на такое основание можно следующим образом:

Поверхность очищается от всего лишнего, удаляется грязь и мусор. Работы проводятся только при невысокой влажности покрытия.
Выполняется грунтование составом с глубоким проникновением, пол просушивается.
Подготавливается смесь. Для укладки потребуется зубчатый шпатель, который обеспечит равномерное нанесение без образования пустот.

Такой способ отлично подходит для теплого водяного пола, но все промежутки между трубками предварительно заделываются наливной смесью.

Цементно-стружечные плиты как нельзя лучше подходят для обустройства системы «теплый пол» в деревянном доме

Полезные советы

Для достижения лучшего результата можно воспользоваться некоторыми рекомендациями:

Монтаж ЦСП на пол наиболее актуален при укладке плитки: в этом случае достигается самое качественное сцепление.
Перед использованием материал лучше выдержать в помещении в течение суток. Это позволит исключить возможные погрешности.
Если работы проводятся по «мокрой» стяжке, то следует дождаться ее полного просыхания.
Процедуры лучше осуществлять с помощником, особенно при использовании толстых плит.

При условии правильного выполнения всех работ поверхность будет отличаться повышенной надежностью.

Рассказываем о видах клеев и критериях их выбора для того, чтобы приклеить пенопласт к дереву, металлу, бетону, кирпичу и другим поверхностям.

Вспененный полистирол широко применяется как изоляционный и упаковочный материал. Рукодельницы с удовольствием мастерят из него различные поделки, дизайнеры применяют в оформлении и т.д. Нередко требуется соединить детали или закрепить их на каком-либо основании. Разберемся, чем склеить пенопласт между собой и с другими поверхностями, чтобы соединение было прочным и долговечным.

Все о приклеивании пенополистирола на разные основания

Особенности материала

Основа материала — полистирол. На производстве он вспенивается. Подобная технология применяется часто, например, при изготовлении изолона и других изоляторов. Гранулированный пластик проходит обработку водяным паром. В результате гранулы увеличиваются в объеме, наполняясь воздухом, и слипаются между собой. Получается легкая, достаточно прочная масса на 95% состоящая из воздуха. Поэтому пенополистирол, как его еще называют, обладает хорошими изоляционными характеристиками. Он удерживает тепло и звуковые волны.

Его поверхность достаточно плотная, на нее хорошо ложится подходящая клеящая паста. Но некоторые средства не удерживаются на гладкой основе. Ими пользоваться нельзя. При разрезании плохо удерживающиеся шарики-гранулы могут выпадать. Тогда образуется рваный срез, который очень сложно ровно склеить. Это надо учитывать при раскрое. Лучше пользоваться терморезаком или очень острым ножом.

Виды клеящих составов

Вариантов, чем клеть пенопласт, очень много. Все средства делятся на группы, у каждой есть свои особенности.

Сухие смеси

Выпускаются в виде порошка, который перед работой разводится водой. Пропорции обязательно указываются на упаковке. Это универсальные пасты, в состав которых входит цемент с другими связующими добавками. Используются для внешних и внутренних изоляционных работ. Подходят для разных поверхностей, но чаще всего их выбирают, чтобы приклеить пенопласт к кирпичу или бетону при утеплении стен.

Порошкообразные смеси обладают хорошей прочностью. При правильном разведении и нанесении они удерживают пенопластовые плиты 35-50 лет. Если нужен клей для внутренних работ, важно убедиться, что он не содержит токсичных веществ. Для клеев, использующихся снаружи, это вполне допустимо. Обязательно уточняют срок годности. У хороших смесей он не превышает года с даты выпуска.

Жидкие препараты

Гели и пасты в разных формах упаковки. Это могут быть флаконы, аэрозольные баллоны, тубы под строительные пистолеты. Преимущество жидких составов в том, что они сразу готовы к работе. Их не надо разводить в домашних условиях, рискуя испортить в случае ошибки в дозировке. К этой группе относятся жидкие гвозди, смеси на основе полиуретана. Последние считаются лучшими для наклеивания пенополистирола.

Они образуют прочное долговечное соединение. Полиуретановые средства универсальны. Они приклеивают пенопластовые детали к любому основанию и надежно склеивают между собой. Работать с такими пастами очень легко. Их точечно наносят на основу, затем прижимают ее к нужному месту. Полиуретановые клеи доступны, используются для фасадных и для внутренних работ, их цена невысока.

Иногда в качестве клея выбирают монтажную пену. Она хорошо держит утеплитель на бетоне или кирпиче, применяется для прикрепления плинтусов на основу без отделки. Пеной просто пользоваться, она дает прочное соединение, недорогая. Правда, если в составе пены есть вещества, растворяющие стирол, она не соединит, а только испортит элементы. Это нужно учесть перед ее применением.

Важные критерии выбора клея

1. Область применения материала

Пенопластовые детали используются очень широко. Выбор клеящей мастики в конечном итоге будет определяться сферой применения. Так, выбирать дорогой аэрозоль для наклеивания плит утеплителя на стены расточительно. Но и разведенной недорогой сухой смесью сложно соединить, например, фрагменты поделки. В последнем случае специалисты советуют выбирать универсальные препараты.

Так, чтобы приклеить пенопласт к картону или бумаге достаточно нанести одну из разновидностей ПВА. Этот раствор считается базовым, хорошо соединяет самые разные основания. Он полностью безопасен и может применяться для детского творчества. Правда, прочность его соединения недостаточна. Ее хватит для статичной поделки, но если элемент будет подвергаться каким-то нагрузкам, лучше подобрать другой препарат.

2. Характеристики производителя

В продаже можно найти средства, разработанные специально для пенопласта. Они лучше любых других подходят для работы с ним. Однако надо знать, что выпускают несколько видов таких растворов. Одни предназначены только для пенопластовых элементов. Другие можно использовать, чтобы приклеить пенопласт к бумаге, дереву, металлу, т.п. Поэтому нужно внимательно изучить информацию на упаковке.

3. Способ нанесения

Если есть такая возможность, лучше выбрать удобный в работе препарат. Так, для детского творчества подойдет ПВА в небольшой баночке с кисточкой. Ребенок сможет самостоятельно смазать пенопластовые детали, чтобы склеить их или прикрепить к бумаге, картону, т.п. Для соединения крупных фрагментов удобна жидкость в аэрозольном баллоне. Она легко распыляется, равномерно покрывает большие плоскости. А вот с малых может просто скатиться и не дать нужного эффекта.Для больших объемов, например, для утепления фасадов, выбирают сухие смеси. Они разводятся до консистенции пасты. Ее накладывают на листы изолятора, прикладывают их к основе и прижимают. Это эффективный и недорогой вариант, чем приклеить пенопласт к бетону или кирпичу. Иногда плиты дополнительно крепят дюбелями-грибками. Еще удобнее закреплять пенополистирол на полиуретановую мастику. Цена ее значительно выше, чем у порошков, но расход меньше. Паста линейно либо точечно накладывается на основу, ей дают немного отвердеть, затем ставят элемент на выбранное место. Соединение прочное, не нуждается в дополнительном креплении. Полиуретановая смесь универсальна. Ею можно приклеить пенопласт к дереву, железу, кафелю, т.п.

Для точного нанесения раствора, например, при изготовлении поделки или для закрепления мелких элементов можно использовать клеевой пистолет. Важный момент: подойдет только низкотемпературная модель оборудования. Пенополистирол чувствителен к высоким температурам, может расплавиться. Поэтому чем холоднее клеевой расплав, тем лучше. Такой способ подойдет, если надо выбрать, чем приклеить элемент из пенопласта к железу, керамике, кирпичу, т.п.

4. Состав препарата

Поэтому любое средство желательно опробовать на небольшом фрагменте. Лучше всего, если это будет ненужный кусочек основного изделия. Если такого нет, выбирают его самый незаметный участок. Немного раствора накладывают на основу и ждут несколько минут. Этого хватит, чтобы увидеть негативную реакцию, если она последует.

С осторожностью надо относиться к растворам, предназначенным для склеивания определенных материалов. Так, смесь для дерева или пластика, возможно, наклеит полистирол. Но качество вряд ли будет хорошим. Тогда как вероятность присутствия растворяющих стирол веществ высока. Состав таких мастик обязательно тщательно изучают.

Как приклеить пенопласт к кафелю, дереву, бетону и другим поверхностям

Работать со вспененным материалом несложно. Главное правильно выбрать клеящее средство. Чаще всего препарат накладывается на пенопластовую поверхность. Она достаточно плотная, не впитывает жидкость, поэтому не нуждается в грунтовании. Надо только убрать пыль и загрязнения чистой тряпкой. А вот основу, на которую будет приклеена деталь, возможно, придется подготовить.

Если поверхность с дефектами либо неровная, ее надо отшлифовать и зашпаклевать. Так поступают, например, с необработанной древесиной. Пористый бетон или кирпич лучше загрунтовать, чтобы уменьшить расход мастики и улучшить сцепление. Особенно если она разводится из сухого порошка. Перед склеиванием обязательна очистка поверхности от грязи и пыли.

После подготовки приступают к поклейке. Чаще всего клеящий раствор накладывается на пенопластовую деталь. Если нужна сильная фиксация, смесь кладут на всю поверхность. В остальных случаях наносят точечно или зигзагом. Иногда требуется немного времени, чтобы препарат обрел сцепляющие свойства. Но так работают только контактные средства. В остальных случаях подготовленные элементы сразу же ставят на место.

Читайте также: