Как крепить медную трубу к стене

Обновлено: 08.05.2024

Водопроводная бытовая сеть, собранная из элементов медного трубопроката считается одной из самых надежных. Конечно, обустройство такой магистрали – удовольствие недешёвое. Однако дороговизна водопровода окупается его долговечностью и другими существенными преимуществами.

Чтобы как-то сэкономить бюджет организации водоснабжения, можно выполнить монтаж медных труб своими руками, изучив предварительно технологию работ. Сомневаетесь в собственных возможностях?

Мы подскажем вам, какие инструменты необходимо подготовить, опишем пошаговые процессы сборки медного трубопровода методом пайки, а также с использованием обжимных фитингов. Приведенные фото-инструкции и практические советы помогут избежать ошибок и обустроить надежную инженерную сеть.

Медь как материал для изготовления труб

Медь является тем оптимальным материалом, который обеспечивает работоспособность систем при высоких значениях давлений и температуры. Поэтому медную трубу применяют не только для устройства водопроводов ГВС или магистралей систем отопления, но также для иных целей.

Для сравнения можно взять полипропиленовые трубы и медные. Первые способны выдерживать температуру лишь до + 95ºС при давлениях не более 25 АТИ. Вторые способны работать при Т=250ºС и давлениях до 300 мПа.

Медные трубы специалисты по сантехнике характеризуют как лучший материал, который рекомендуют применять для сооружения водопроводных сетей и систем отопления бытового сектора

Медь — это основной материал, из которого предпочитают монтировать системы водоснабжения и отопления французы, англичане, австралийцы, шведы. Высокая механическая прочность, лёгкость механической обработки – эти свойства сделали бесшовные медные трубы популярными в строительстве разного рода коммуникаций.

Современное производство таких изделий предусматривает нанесение на поверхность труб защитного полимерного слоя, исключающего появление блуждающих токов в зонах магнитных полей.

Медные трубы используются в сооружении трубных разводок всех разновидностей: в контурах отопления и водоснабжения, в линиях транспортировки газовой среды и жидкого топлива, в солнечных коллекторах и природных термальных системах

Трубы из меди превосходно работают с сохранением технических свойств в температурном интервале от -100 до +250°C. Это наивысшие показатели среди трубных изделий

Благодаря легковесности и жесткости медных труб сооружать из них можно разводку любой степени сложности. Фиксировать на стене допустимо гораздо реже, чем пластиковые

Гладкая поверхность медных труб препятствует образованию осадка на внутренних стенках водопровода. К тому же медь способна обеззараживать и ионизировать питьевую воду

Медные трубы в приоритете при подключении водонагревателей с медным теплообменником. В этом случае необязательно использовать переходники, исключающие формирование гальванической пары

Медь идеально сочетается с любыми видами строительных и отделочных материалов, но требует гидроизоляционной прокладки или дистанционной защиты при соседстве с древесиной

Для сборки трубопроводов, подключения арматуры и устройства разветвлений выпускают медные и латунные, т.е. выполненные из медного сплава, фитинги

Соединения производятся методом пайки или обжима, который осуществляется с использованием обжимных клещей

Нюансы монтажа медных магистралей

Слесари-сантехники, обладающие набором инструмента и опытом работы с медью, выполняют целый ряд действий в процессе монтажа медных трубопроводов:

зачистка, калибровка, резка;
придание нужной формы;
обжатие, пайка, соединение.

Эти же действия может выполнить своими руками каждый владелец квартиры или частного дома.

Залогом качественного монтажа медных труб с применением пайки является тщательная подготовка к процессу. Соединяемые элементы необходимо обработать – обрезать по размеру, очистить, подогнать стык, создавая тем самым условия для качественного монтажа

Главное – познать нюансы технологии и секреты производства таких работ. Для выполнения каждого действия требуется соответствующий инструмент.

Как правило, в инструментальный набор слесаря входят:

труборез медных труб или ножовка по металлу;
напильники, наждачная бумага, ветошь;
ключи слесарные гаечные;
ключ газовый №1;
калибратор ручной, трубогиб; , флюс, припой, лента фум.

Началу монтажных работ всегда предшествуют мероприятия, направленные на расчёт и составление схемы разводки водопровода или системы отопления.

Наличие схемы разводки трубопроводов и подключения сантехнических приборов существенно облегчает монтажные работы. Схема позволяет точно определить финансовые затраты на монтаж и рационально распределить время исполнения работ

Исходя их схемы, рассчитывается необходимое количество медных труб, их размер длины, диаметр, а также число дополнительных деталей монтажа.

Способы соединения медных труб

На практике применяют один из двух способов сборки медных трубопроводов – посредством пайки или механического обжима.

Секреты пайки газовой горелкой

Выбирая способ пайки для монтажа системы, необходимо учесть следующее: все соединения, выполненные таким образом, являются неразъёмными. Пайка обеспечивает высокий процент гарантии плотности, но накладывает некоторые ограничения на техническое обслуживание. Зачастую невозможно модернизировать систему без дополнительных сложностей.

Так, в случае необходимости изменения какой-то части водопровода (системы отопления), например, по причине внедрения нового оборудования, могут возникнуть сложности. Придётся вновь применять газовую горелку и технику пайки лишь для того, чтобы получить возможность внедрить в систему муфту, тройник или иную деталь.

Поэтому паяные соединения используются в проектах скрытого водопровода, замурованного в стенах или под полами.

Пайка медных труб – действие вполне доступное даже непрофессионалу. Но для пайки необходимо оборудование – газовая грелка профессионального исполнения. При однократном монтаже покупка газовой горелки видится нецелесообразной мерой

Процесс пайки неразрывно связан с работой газовой горелки (открытый огонь и продукты горения). Поэтому не всегда такая методика подходит для монтажа, особенно в помещениях, где ранее была выполнена чистовая отделка.

Пошаговый процесс монтажа пайкой:

Две трубы отрезаются по размеру. Торцевая область зачищается от заусенцев.
Концевая часть одной из труб расширяется калибратором – делается раструб.
Металлической щеткой и наждачной бумагой зачищают места пайки до блеска.
Зачищенные поверхности обрабатываются раствором флюса.
Обработанные части вставляются одна в другую.
Место соединения нагревают горелкой до температуры плавления припоя (350-500ºС).
Концом прутка припоя касаются нижней кромки раструба.

Под воздействием высокой температуры припой расплавляется и устремляется в область зазора между стенками патрубка и раструба за счёт капиллярного эффекта, создаваемого испарениями флюса. Так получается аккуратное и качественное паяное соединение. Это лишь один из примеров пайки соединения «труба-в-трубе».

Таким же образом осуществляется пайка с фитингами и прочими элементами.

Принцип соединения элементов медного трубопровода пайкой основан на капиллярном растекании жидкого металлического расплава в зазоре между деталями

Используя пайку собирают медные трубопроводы из труб мягкого сортамента (R 220), труб полумягкого сортамента (R 250) труб твердого сортамента (R 290). Цифры обозначают давление, которое сможет держать труба

В сборке систем отопления и водоснабжения используют технологии низкотемпературной и высокотемпературной пайки. Для низкотемпературной достаточно обычной паяльной лампы

Высокотемпературную пайку производят с помощью ацетиленовой или пропановой горелки. Результат соединения может эксплуатироваться при нагреве до 250°, что бывает, например, в солнечных коллекторах

Рассчитанные на соединение пайкой фитинги выпускают с предварительно вплавленных в них припоем и с раструбами, в которые заводят привариваемую трубу. Для осуществления линейного соединения один из отрезков предварительно отжигают и расширяют в виде раструба эспандером

Участки соединения медных труб обязательно обрабатывают флюсом. Он протравит медь и выполнит функцию смазки

Высокотемпературную пайку производят с применением жесткого стержневого припоя, выполненного из сплава меди с бронзой или меди с серебром

При выполнении низкотемпературного соединения используются мягкие виды припоя. Их поставляют в бухточках, намотанных на удобную для работника катушку

Пошаговый инструктаж пайки медных труб, а также технические нюансы проведения работ приведены в этой статье.

Соединение обжимными фитингами

Куда проще и легче заниматься монтажом медных труб своими руками, если при этом пользоваться другой широко распространенной технологией – механическим обжимом. Для создания соединения медных труб в этом случае используются специальные фитинги.

Примерно такие же элементы применяются в работе с полипропиленовыми трубами. Но для меди делают немного другую конструкцию обжимного кольца – цельную, без разреза.

Комплект деталей, участвующих в процессе создания соединения посредством механического обжима. Способ монтажа медных труб без пайки нашёл широкое применение в бытовой сфере. Этим способом создаются качественные схемы водопроводов и систем отопления

Обжимные фитинги изготавливаются из латуни. Если судить по степени пластичности материалов, эти значения для меди и латуни практически одинаковы. Важной особенностью парной связки латунь-медь является почти полное отсутствие гальванической связи между материалами.

Этим фактором гарантируется чистота соединения в процессе эксплуатации — отсутствие окислов, коррозии и т.п.

Совсем иначе обстоит дело с алюминием. Этот металл, в отличие от латуни, гальванически связывается с медью. При условиях, когда водопроводная вода насыщена солями, то есть является активным электролитом, образуется благоприятная среда возникновения электрохимической реакции.

Под воздействием такой реакции алюминий разрушается. Поэтому прямая связь медных труб и алюминиевых батарей отопления (или других приборов из алюминия) нежелательна. Следует использовать, например, стальные переходы.

Монтаж фитинга обжимом:

Концевая область трубы зачищается от заусенцев.
На конец трубы надевается гайка, обжимное кольцо, фитинг.
Гаечным ключом под нужный размер фитинг удерживается в одном положении.
Вторым гаечным ключом гайка наворачивается на резьбу фитинга.

Плотность соединения достигается за счёт равномерного прижима обжимного кольца по диаметру медной трубы. Не рекомендуется применять крайнюю силу в процессе затяжки гайки. От места начального упора достаточно протянуть гайку на 1-2 оборота.

Крупным планом: соединение медной трубы с латунным фитингом посредством механического обжима. Показано обжимное кольцо, благодаря которому создаётся плотное соединение после затягивания гайки. Удобный и простой способ монтажа

Преимущества применения пресс-соединителей – их можно при необходимости разобрать и собрать вновь. Но вместе с тем, на качество уплотнения таких соединений оказывают влияние изменения температуры внешней и внутренней среды.

Нередко по причине температурных перепадов обжимные соединения дают течь. Устраняется такой дефект просто и быстро – подтяжкой накидной гайки.

Однако для скрытого монтажа водопровода методика обжимных цанговых соединений медных труб явно не подойдёт.

Кроме цанговых разъемных соединений в сборке медных трубопроводов применяются обжимные пресс-муфты, с помощью которых формируются неразъемные соединения

Для соединения пресс-клещами нужно очистить трубу от грата, откалибровать, поставить на место и сжать пресс-клещами

Фитинги для компрессионных неразъемных соединений внешне и конструктивно напоминают фитинги с наплавленным в них припоем. Разница в том, что вместо припоя в "ободок" вставлен уплотнитель

Неразъемные обжимные соединения используются в основном при создании отводов из твердых и полутвердых труб

Соединения на пресс-фитингах с уплотнительными кольцами хорошо служат в системах отопления и водоснабжения как частных домов, так и городских квартир

Неразъемные варианты соединений могут применяться в сборке трубопроводов из мягких медных труб, но для этого в трубку предварительно нужно поставить втулку из обрезка трубы в качестве опоры

У соединений с цанговыми фитингами есть огромное преимущество над обжимными. Они позволяют менять, демонтировать оборудование, модернизировать систему

Ввиду того что обжимные фитинги создают и неразъемные и разъемные соединения, в организации трубопроводов из медных труб оба метода сочетают. Выбор метода зависит от эксплуатационных особенностей участка

Продолжая публикацию работы крупного специалиста в области проектирования и монтажа медных труб Брайана Карри (Великобритания), следует отметить, что собственно монтажные работы по меди не отличаются сложностью и не требуют каких-либо специальных навыков. В большинстве развитых стран медные трубы в сантехнических изделиях используются давно и повсеместно: в США в отдельных штатах доля медных трубопроводов в системах водоснабжения и отопления жилых и общественных зданий превышает 90 %; в Великобритании медная труба является основным материалом, а в целом по Европе доля медных трубопроводов в сантехнических установках составляет 70 %. В этих странах существует объективное стремление к совершенству: специалисты-монтажники устраивают соревнования, кто быстрее, точнее и красивее осуществит монтаж. В Европе и США профессия монтажника санитарно-технических систем является высокооплачиваемой и почетной.

Книга Брайана Карри “Медные трубы: советы монтажнику” рассчитана не только на начинающего, но и на опытного специалиста. Она содержит, среди прочего, нюансы монтажа, которые, возможно, и излишни при массовом строительстве, но необходимы тем, кто ставит перед собой задачу создать совершенную систему и гордится результатами своего труда.

Журнал “Сантехника” совместно с Европейским институтом меди продолжают серию публикаций по методике монтажа медных трубопроводных систем.

Медные трубопроводы прошли испытания временем практически во всех возможных сферах применения в водоснабжении и отоплении. Универсальность медных труб привела к тому, что появилось большое число разнообразных крепежных систем для различных задач. В качестве общего принципа следует понимать, что какой бы вид крепежа не применялся, он должен выполнять одну главную функцию: обеспечивать надежное крепление в течение всего расчетного срока системы, т. е. от 50 до 80 лет. Различные производители предлагают разнообразные крепежные конструкции, лишь некоторые из которых изображены на рис. 1. Принципиально крепеж можно разделить на зажимы и опоры, а опоры, в свою очередь, на скользящие и неподвижные.

Рисунок 1. (подробнее)

Выбор подходящего крепежа зависит от ряда факторов, связанных с назначением конкретной системы, с местоположением участка и другими факторами. Например, в случае если требуется изоляция трубы от источника тепла или от замерзания, то простой пластиковый фиксирующий зажим не обеспечит достаточного расстояния между оболочкой трубы и прилегающей поверхностью. В этом случае более уместна кольцевая опора с резьбовым удлинителем (соответствующей длины) с пластиной для крепления к опорной поверхности.

С экономической точки зрения, крайне важен вопрос общего количества крепежных изделий, поскольку это напрямую влияет на стоимость всей системы. В этом смысле медные трубы, обладающие высокой механической прочностью, а оттого в некоторой степени имеющие свойство пространственной “самоподдержки”, находятся в преимущественном положении по сравнению с трубами не металлическими.

Расстояние между крепежными элементами

Рекомендуемые интервалы между точками крепления приведены в таблице, из которой видно, что при вертикальной прокладке требуется меньше крепежных элементов (расстояние между точками крепления больше). Это объясняется тем, что проложенные вертикально трубы не испытывают прогибающих усилий от собственного веса и по иным причинам. Воздействие прогибающего усилия, даже только под действием собственного веса, присуще трубам из любых материалов, проложенным горизонтально. В случае если расстояние между рекомендуемыми точками крепления не будет соблюдаться, то экономия на крепеже неизбежно приведет к провисанию труб.

При креплении вертикальных труб следует избегать того, чтобы собственный вес вертикальной трубы и находящейся в ней жидкости приходился на горизонтальный трубопровод, соединенный с ней. Иначе говоря, в нижней части вертикальные трубы должны обязательно фиксироваться неподвижными опорами.

Необходимо правильно выбрать способ крепежа при креплении труб большого диаметра и/или при креплении к малопрочным конструкционным поверхностям. Выбранный способ должен обеспечивать надежность крепления не только с учетом веса самой трубы и находящейся в ней жидкости, но и с учетом иных сил, воздействие которых если даже и неочевидно, но теоретически возможно в каждом конкретном случае.

Рисунок 2. (подробнее)

Термокомпенсация на длинных участках

При использовании сильфонных компенсаторов с рабочим ходом, например, в 25 мм при расчетном перепаде температуры жидкости в 60 °C следует предусматривать установку таких компенсаторов каждые 12,5 м, потому что при перепаде температур в 60 °C 1 м медной трубы удлинится (укоротится) примерно на 1 мм. Это обуславливает необходимость установки как компенсационных элементов, так и скользящих опор. В качестве общего правила опоры (в отличие от зажимов) должны устанавливаться вблизи мест соединения труб. Однако в случае если в системах горячего водоснабжения и отопления предполагается перемещение перпендикулярной трубы вследствие термического расширения, то опору примыкающей трубы следует расположить так, чтобы не препятствовать такому движению перпендикулярной трубы (нижняя правая схема на рис. 3). При подсоединении медных трубопроводов к полимерным емкостям следует помнить о том, что многие полимеры не являются жесткими материалами, а соответственно, у таких трубопроводов следует предусмотреть возможность движения медной трубы при изменении в пространстве места соединения трубы с полимерными емкостями на случай рабочей деформации емкости.

Рисунок 3. (подробнее)

Выемки и отверстия в перекрытиях

Строительные нормы требуют, чтобы выемки и отверстия в поперечинах пола и потолка не превышали следующие величины:

- выемки не должны быть глубже чем 1/8 высоты балки;

- выемки не должны быть расположены к опоре ближе, чем 0,07 от величины пролета, но не дальше чем 1/4 пролета.

Проходные отверстия в несущих конструкциях не должны в диаметре превышать 1/4 высоты балки. Такие отверстия не должны находиться на нейтральной оси, должны располагаться друг относительно друга не дальше, чем 3 величины диаметра, измеренного по центру диаметра отверстия. Общая зона, в которой устраиваются такие отверстия, расположена на расстоянии между 0,25 и 0,4 значения величины пролета, считая от ближайшей опоры. (Отверстия или выемки для труб не устраивают в стропилах.)

Для укладки полутвердых труб под полом удобно использовать выемки в поддерживающих поперечинах. При этом крайне оправдано применение защитных металлических зажимов, в том числе квадратной формы, для выемок в основном с целью защиты трубы от возможного механического повреждения при укладке пола. Выемки удобно выполнять, используя квадратный зажим в качестве шаблона.

Рисунок 4. (подробнее)

На первый взгляд кардинальных изменений вследствие применения соответствующих зажимов и иного крепежа не видно, но выполненные с их помощью установки более качественные, т. к. трубы расположены ровно, отсутствует непредусмотренная возможность их перемещения, при этом перемещение с целью компенсации теплового расширения обеспечено. Невозможность пузыреобразования и снижение вероятности гидроудара, не говоря уже об исключении возможности поломки фитинга - все вместе это и является признаком хорошо исполненной системы.

В гражданском строительстве привычным материалом для обустройства внутренних сетей водоснабжения служит трубный прокат из стали или пластика. Медные трубы для водопровода кажутся большинству хозяев примером непрактичной, а, значит, бессмысленной траты финансовых средств. Разбираемся, какими достоинствами и особенностями обладает трубный прокат из меди, благодаря каким характеристикам его стоит использовать в системах горячего и холодного водоснабжения.

Особенности медного проката

Для трубопроводов водоснабжения и отопления используют бесшовные изделия, изготовленные по трем технологиям:

Холодная прокатка. Металл подвергается пластичному деформированию во время прохода через вращающиеся валки; температура процесса на 30% ниже температуры плавления меди. Отверстие получают способом прошивки заготовки при обработке, с последующей калибровкой до нужного размера.
Холодное волочение. Способ позволяет получить изделие с высокой точностью в размере (по толщине). Заготовку протягивают через волочильное кольцо, после чего она вытягивается и приобретает необходимые параметры.
Горячее прессование. Обработка меди происходит при высоких температурах и давлении, в закрытой пресс-форме. Трубный прокат получается методом экструзии (выдавливания через отверстие).

В результате на строительный рынок поступают медные трубы для отопления и водоснабжения следующего вида:

Неотожженные (в отрезках), длиной от 1 до 6 м (с шагом в полметра).
Отожженные. Трубы мелких сечений скатаны в бухты длиной от 10 до 50 м.

Маркировка медных труб основана на внутреннем диаметре. Для обозначения используются дюймы (в одном дюйме 25,4 мм), возможны следующие размеры:

Диаметр варьируется от 6 до 350 мм.
Толщина стенки зависит от диаметра и меняется в пределах от 0,5 мм до 3 мм.

На выходе производства, после формовки, штамповки или прокатки металла, получается неотожженная медная труба. Она характеризуется высокой прочностью, но плохой пластичностью; согнуть такое изделие при монтаже практически невозможно.

Благодаря отжигу медь становится пластичной. Процесс заключается в термической обработке, когда температура поднимается до +550-650°C, а затем прокат медленно остывает. В результате прочность на разрыв несколько уменьшается, но остается достаточной, чтобы с запасом выдерживать давление в системе водопровода. Зато отожженный металл приобретает ценные дополнительные качества:

Становится более пластичным. Во время испытаний на разрыв отожженный прокат удлиняется в полтора раза, перед тем как порваться.
Становится удобным для монтажных работ. Отожженные трубы гнутся и легко стыкуются.

Интересно, что у трубного проката из меди стенка тоньше, чем у аналогичного стального. Поэтому при одинаковом наружном диаметре внутренний диаметр медных изделий больше, но они рассчитаны на такое же рабочее давление среды.

В производстве используется чистая медь (не менее 99,7%). Доля примесей не превышает 0,3%, но они способны оказать влияние на эксплуатационные характеристики труб. Добавки изменяют свойства металла следующим образом:

Добавление железа, цинка, олова и свинца повышает такие важные механические свойства, как прочность, упругость, пластичность, податливость к обработке.
Добавление серы, алюминия, сурьмы изменяет значение коэффициента теплопроводности.
Фосфор повышает стойкость меди к коррозии. Марганец нейтрализует воздействие нежелательных примесей.
Сочетание алюминия и бериллия увеличивает механическую стойкость и стойкость к износу.

Плюсы и минусы применения медных труб

Во многих странах снижается рост популярности пластиковых труб. Нарастает обратная тенденция: возвращается интерес к медным трубам для водопровода; плюсы и минусы проката из меди внушают оптимизм для использования в частном хозяйстве, и дело здесь не только в моде. Медные трубы являются хорошим выбором для систем водоснабжения (и отопления) по следующим причинам:

Высокая прочность и износостойкость, высокой показатель теплоотдачи.
Длительный срок службы. При условии правильного монтажа и обслуживания минимальный срок эксплуатации достигает 50 лет. В Европе нередки примеры водопроводов из меди, отметивших столетний юбилей.
При температурном режиме эксплуатации от -100°C до +250°C медь очень медленно поддается коррозии. Трубопровод из меди сохранит исходное качество питьевой воды в течение 50 и более лет.
Экономность. Вы приобретаете медную сантехническую трубу один раз на полвека. За этот срок трубы из других материалов (стали и пластика) придется менять несколько раз, и затраты на обслуживание конструкций будут неизмеримо больше.

Удобный монтаж. Изделия пластичны, пригодны для сварки (пайки), легко поддаются гибке и вальцовке. Во многих случаях трубу можно согнуть и обойтись без использования фитингов.
Стойкость к перепадам давления и температуры (в том числе к замораживанию). Стояк из меди не деформируется во время замораживания.
Внутренние стенки ровные и гладкие, на них не накапливаются отложения.
Бактерицидные свойства. Медь подавляет рост микроорганизмов, что положительно отражается на здоровье в долгосрочной перспективе.
Эстетичный внешний вид. Система из меди создает особу атмосферу и с легкостью вписывается как в классические, так и в современные интерьеры квартир и домов.

У применения медных водопроводных труб имеются следующие недостатки:

Стоимость изделий из меди выше, чем у стальных и пластиковых аналогов.
Высокая электропроводность металла может привести к поражению электрическим током.
Специфический монтаж. Для пайки потребуется специальный инструмент и определенные навыки.

С некоторыми металлами (в том числе с алюминием и сталью) медь формирует гальваническую пару. Если в месте стыка двух металлов протекает даже слабый ток, запускается процесс гальванической коррозии. Из-за возможности гальванических процессов переход между трубами из меди и других материалов оформляют при помощи латунных или бронзовых фитингов.

Сравнение трубопроводов из меди, пластика и стали

В современном частном строительстве для обустройства водопровода часто выбирают полипропиленовые трубы, которые считаются лучшим решением по многим показателям. Так ли это, можно разобраться, если сравнить характеристики полипропилена и меди в применении к водопроводным трубам.

Сравнение удобно провести по следующим параметрам: срок службы, стоимость, особенности эксплуатации. Считается, что у медных и полимерных трубопроводов срок службы составляет 50 и более лет. Однако, если система из меди с легкостью преодолевает этот порог и продолжает служить дальше, у полипропиленовой системы могут возникнуть проблемы.

Ее срок эксплуатации сильно зависит от таких факторов, как температура носителя, рабочее давление, качество монтажа. Значительно влияет исходное сырье: качество труб и фитингов может оказаться ниже заявленного, если при производстве пластиковых гранул полипропилена или в процессе выпуска готовых изделий нарушалась технология.

Стоимость водопровода из меди значительно превышает стоимость полипропиленового аналога. Связано это с тем, что в ценнике изделий из меди суммируется высокая стоимость этого ценного цветного металла и затраты энерго- и трудоемкого производства.

На фоне медных полипропиленовые трубы выглядят более перспективным вариантом. Однако для монтажа нужны полипропиленовые фитинги, а также компенсаторы – дополнения, которые увеличивают надежность, но одновременно влияют на строительный бюджет. Отсутствие компенсаторов неизбежно скажется на сроках эксплуатации, приведет к протечкам и ремонтам. В итоге получается, что суммарные траты на оба вида водопровода сравниваются, но хлопот с пластиком куда как больше.

Эксплуатационные свойства меди выглядят более привлекательно. Она лучше сопротивляется перепадам давления и температуры (если речь идет об отоплении медными трубами); металлические стенки расширяются и сжимаются, не теряя целостности, что нельзя сказать о пластике. Также места соединения медных элементов более надежны.

В отличие от пластика медь не боится солнечного ультрафиолета и хлора, содержащегося в водопроводной воде. Хлор является сильным окислителем для полипропилена и разъедает внутреннюю поверхность пластикового водопровода. Меди хлор не страшен, на ней образуется патина – защитный слой в виде тонкой оксидной пленки.

Характеристики изделий из меди и стали во многом сопоставимы, но у медных труб можно выделить следующие преимущества:

Значительная прочность на разрыв и устойчивость к коррозии работают на надежность водопровода из меди; срок эксплуатации в 2-3 раза выше, чем у аналогичной системы из стали.
Меньшая материалоемкость снижает себестоимость продукции. Толщину медных стенок не надо делать с запасом (в стальном прокате учитывается риск коррозии).

Коэффициент трения меди меньше, чем стали, поэтому можно выбирать медные трубы меньшего диаметра.
Соединения труб в медном водопроводе более надежны, чем в стальном, где соединения нуждаются в регулярном осмотре и обслуживании.
Для монтажа используют не только резьбовое соединение, но и пайку.

Видео описание

Об особенностях и монтаже медных труб в следующем видео:

Ограничения использования медного проката

Благодаря свойствам меди трубы из этого металла обладают привлекательными эксплуатационными характеристиками. Однако медный трубопровод может функционировать только в рамках некоторых технических ограничений. Чтобы обеспечить надежную эксплуатацию внутренней разводки системы водоснабжения, необходимо следовать следующим рекомендациям:

Ограничение допустимой скорости потока. Для систем отопления скорость ограничивается 0,5 м/с, для систем водоснабжения – не более, чем 2 м/с.
Требование предварительной очистки воды. На входе в систему должны стоять фильтры грубой очистки (от механических примесей). Без фильтрации взвешенные частицы будут воздействовать на стенки, что запустит коррозийные процессы.

Чтобы избежать преждевременного износа, желательно поддерживать жесткость воды в пределах1,42–3,42 мг/л (показатель кислотности рН – в пределах 6,0–9,0, а лучше сузить до 7,5-8,5). Более жесткая вода будет разрушать патину (защитную оксидную пленку) на внутренней поверхности труб, что приведет к усилению коррозии (санитарные нормы СанПиН 2.1.4.1074 по водоподготовке).
При монтаже трубопровода для домашних систем (когда вода используется для питья) запрещается использовать токсичный для людей свинцовый припой.
В системах отопления из меди контролируется только содержание кислорода в теплоносителе (воде); оно не должно превышать 0,1 мг/л.

Видео описание

О медных трубах на питьевую воду в следующем видео:

Особенности монтажа

Промышленность выпускает широкий ассортимент медных труб и фитингов к ним. Они различны по функциональному назначению и позволяет собирать системы водоснабжения в различных конфигурациях. Для внутренней разводки домашнего тепло- и водоснабжения подходят изделия сечением 20-50 мм.

Для монтажа труб из меди или медных сплавов используют два способа:

Резьбовые соединения с обжимными кольцами (разборные). Такой монтаж может выполнить даже новичок, имея под рукой стандартный набор инструментов (например, гаечные ключи).
Пайка двух видов: высоко- и низкотемпературная. Пайка позволяет получить более надежное соединение, но требует навыков, понимания процесса и знания техники безопасности.

Для монтажа медного водопровода, как правило, выбирают низкотемпературную пайку с использованием паяльной лампы или низкотемпературной горелки; можно взять и газовый баллончик со специальной насадкой. Для сборки домашней системы применяют медно-оловянный или серебросодержащий припой; оловянно-свинцовый исключается.

Медь обладает высокой теплопроводностью, что означает нерациональные потери тепла во время транспортировки горячей воды. Поэтому для монтажа системы отопления и горячей воды рекомендуются трубы с оболочкой для снижения теплопотерь. Оболочка может быть изготовлена из мягкого пенополиуретана, полиэтилена, каучука, а ее толщина может достигать 20-30 мм и выше.

Видео описание

О пайке медной трубы для новичков в следующем видео:

Коротко о главном

Медные трубы применяют для организации водоснабжения и отопления, в том числе и в системах «теплого пола». Благодаря эксплуатационным свойствам они являются одним из самых надежных решений для внутренней домашней разводки, демонстрируя преимущества перед изделиями из пластика и стали.

Чтобы система водоснабжения или отопления из меди получилась качественной и долговечной, при монтаже необходимо учитывать особенности медных изделий. Ограничением для их применения служит, например, скорость потока или необходимость механической фильтрации воды. Монтаж может проводиться на резьбовые соединения или пайкой; последний вариант создает более надежное соединение.

Медные трубопроводы сейчас широко применяются для создания отопительных систем и во время прокладки внутридомовых водопроводных сетей. Они постоянно используются при установке кондиционеров. Поэтому так часто проводится пайка медных труб. Расскажем о вариантах выполнения соединений, используемом оборудовании и расходниках. Рассмотрим также подробно технологию проведения работ, включая отрезку труб, применение флюса, соединение двух деталей и саму пайку.

Общие сведения

Несмотря на более высокую цену трубопроводов из меди, они все чаще применяются во время монтажа инженерных коммуникаций в жилых частных постройках. Причина этому их отличная термостойкость, хорошая гибкость и продолжительная долговечность.

Если пайка медных трубок выполнена качественно при соблюдении технологии, тогда коммуникации можно без опаски заливать бетоном, прокладывать в стенах. В любом случае инженерные системы будут эффективно выполнять свое предназначение. Ими можно будет пользоваться, пока здание не разрушится. Поэтому высокие затраты на монтаж медных трубопроводов всегда окупаются.

Чтобы пайка меди была осуществлена качественно, нужно обладать знаниями, необходимыми приспособлениями и расходными материалами. При этом сам процесс проводится достаточно просто. Ведь во время его выполнения не нужно использовать агрессивные вещества для очистки медных поверхностей.

Пайка выполняется без предварительной очистки поверхностей агрессивными веществами Источник aidealadecision.fr

Медь хорошо соединяется с большим количеством легкоплавких металлов. Это позволяет быстрее подобрать нужный припой. Кроме того, не требуется использовать дорогой флюс, потому что при процессе расплавления металла отсутствует интенсивное взаимодействие с кислородом. Еще не происходит деформация труб, а созданное соединение после нагрева легко разбирается.

Способы пайки

Оптимальный вариант соединения трубопроводов из меди – это именно пайка. При ее выполнении металл расплавляется и заполняет зазор, который находится между элементами. После его отверждения получается монолитная конструкция. Перед тем как паять медь, определяют способ.

Низкотемпературный процесс пайки

Этот способ еще называется мягким методом. Он отличается температурой. Ее значение ниже 450°. В ходе работ используют припой для пайки медных труб. Он может быть, например, оловянным или свинцовым. Это легкоплавкие сплавы.

Низкотемпературной пайкой создают швы, у которых ширина будет равна 7-50 мм. Данный способ позволяет сделать мягкие соединения. Они менее прочны по сравнению с пайкой при температуре выше 450°. Все же у них имеются свои достоинства.

Одним из плюсов мягкого соединения является отсутствие отжига металла, когда осуществляется пайка. Поэтому его прочностные характеристики не изменяются. Благодаря не слишком большой температуре процесс стыковки труб из меди представляет меньше опасности.

Важно! Нагрев медных элементов не более 450° позволяет стыковать трубопроводы с диаметром минимум 6 мм и максимум 108 мм.

Низкотемпературная пайка используется при монтаже водопровода и систем отопления. При этом по трубопроводам должна перемещаться жидкость, температура которой не превышает 130°. Низкотемпературный способ пайки никогда не применяют для монтажа газопроводов.

Высокотемпературный метод

Перед тем как паять медные трубки высокотемпературным способом, мастера подготавливают припой. Для этого метода он представляет собой составы на основе тугоплавких металлов. К таким твердым сплавам относится медь и серебро.

Высокотемпературные соединения выполняются при температуре более 450°. Метод позволяет создавать твердый устойчивый шов. Он выдерживает воздействия механического характера. Такой шов обладает стойкостью к высоким температурам.

Способ отличается отжигом металла во время пайки. В результате происходит размягчение сплава. Это приводит к уменьшению его прочности. Чтобы минимизировать данный недостаток, организуют естественное охлаждение созданных швов. Никогда не используют воду или механический обдув медных элементов.

Пайка меди твердым припоем применяется для соединения трубопроводов, у которых диаметр равен 12-159 мм. Этот метод используется во время монтажа газопроводов. Способ позволяет соединять водопроводные трубы с диаметром более 28 мм. Высокотемпературная пайка также применяется для создания коммуникаций, по которым перемещается среда с температурой выше 120°.

Технология пайки элементов из меди

Перед тем как паять медные трубы, профессионалы подготавливают специальные расходные материалы. К ним относятся флюс, который применяется для удаления оксидов с металла. После его использования припой лучше растекается, а на поверхности уменьшается напряжение.

Качественная пайка осуществляется только с помощью профессионального оборудования. Специалисты в работе используют газовую горелку. Она всегда необходима для проведения мягкой пайки. С ее помощью создается узконаправленное пламя.

В состав газовой горелки входит баллон, где находится смесь из бутана и пропана. Такое оборудование позволяет выполнить обычно не более 400 соединений. Существуют газовые горелки с баллонами, где находится только один бутан.

Для выполнения высокотемпературной пайки специалисты используют пропан-кислородную смесь. Применяют также ацетилен, соединенный с воздухом.

Профессионалы еще используют специальный паяльник, работающий от электричества. Он позволяет паять при низкой и высокой температуре. Он расплавляет любой припой для медных труб.

На заметку! Электропаяльник используют в местах, где запрещено применять открытое пламя. Этот вид оборудования имеет съемные электроды и специальные прижимные клещи.

Отрезка труб

На первом этапе специалисты размечают и отрезают медные трубы с помощью специальных труборезов. Они позволяют сделать ровный рез. Однако для этого медный прокат всегда удерживается перпендикулярно относительно режущего инструмента.

В конструкции трубореза имеется острое лезвие и ролики. Между этими элементами зажимается труба. Потом выполняется вращение инструмента. При этом специалистам приходится подтягивать специальный болт на труборезе после каждого оборота. Благодаря использованию этого инструмента рез получается не только ровным, но и без задиров на внешней поверхности трубы. Они будут присутствовать только внутри медного проката.

Специалисты практически никогда не используют ножовку для резки медных труб. Ведь после ее применения остается большое количество заусенцев на торце проката. Этот инструмент не уменьшает сечение трубы, что нельзя сказать о труборезе. Хотя сужение незаметно и не снижает пропускную способность трубопровода.

Важно! Рез выполняют без смятия трубы. У нее должно быть овального сечения. В противном случае во время соединения двух труб не удастся создать нормативный зазор, величина которого составляет от 0,02 до 0,4 мм. Когда он получается меньшего размера, тогда в него не будет затекать припой. Если зазор получится больше нормативного значения, не произойдет капиллярного эффекта.

После обрезки у медной трубы не должен измениться размер сечения. Во время применения трубореза на кромке среза образуются небольшие заусенцы. Их обязательно удаляют, а внутреннюю поверхность трубопровода очищают от инородных предметов и обезжиривают ее край. То же самое выполняют со второй трубой.

На заметку! После отрезки конец одного из трубопроводов могут расширить, чтобы соединить с другой трубой. Для этого используют специальный инструмент – труборасширитель. Затем проверяют, как стыкуются между собой два фрагмента трубы. При этом длина соединения должна быть равна диаметру трубопровода.

Видео описание

Резка медной трубы труборезом и ножовкой, а также удаление заусенцев показано в видеоролике:

Использование флюса

Чтобы понять, как запаять медную трубку, нужно полностью узнать технологию. Она подразумевает обязательное использование флюса. Его наносят кисточкой на наружную поверхность трубы в месте, которым она вставляется в другой трубопровод.

Специалисты осуществляют процесс очень аккуратно. Флюс наносят в минимальном количестве тонким слоем. Его равномерно распределяют по поверхности.

Соединение двух труб перед пайкой

После нанесения флюса две трубы быстро соединяют, чтобы к составу не прилипла пыль. При этом выполняют полную стыковку. Другими словами, одну трубу вставляют в другую до упора. При этом может использоваться фитинг или создаваться раструбное соединение.

Стыкуют два трубопровода путем вращения одного относительно другого. Такое движение облегчает процесс и позволяет равномерно распределить флюс по поверхностям. При этом его не должно быть за пределами соединения. Ведь он представляет собой агрессивное вещество. Поэтому при выдавливании флюса из зазора его удаляют тряпкой.

Низкотемпературное соединение

После выбора этого способа и определения, чем запаять медную трубку, мастер направляет пламя горелки на стык. При этом он постоянно перемещает газовое оборудование по месту соединения, чтобы равномерно прогреть две детали. Потом специалист берет легкоплавкий припой и прикасается точечно им к зазору.

После контакта с раскаленной поверхностью расходный материал сразу же начинает плавиться. В этот момент горилку обязательно удаляют от соединения, что позволяет припою затечь в зазор. Процесс повторяют, пока он полностью не заполнится по всей окружности стыка.

На заметку! Легкоплавкий припой предварительно не разогревают. Он плавится при контакте с нагретыми поверхностями трубопровода.

Во время пайки соединяемые детали не перемещают. Пока припой не остынет, они должны находиться в неподвижном состоянии. При этом строго следят, чтобы не перегреть металл. В противном случае произойдет разрушение флюса. Поэтому не будут удаляться и растворяться оксиды.

Видео описание

О пайке низкотемпературным способом рекомендуется посмотреть видео:

Высокотемпературное соединение

Выбрав этот способ и определив, чем паять медь, мастер прогревает детали тоже газовой горелкой. Она также перемещается по всему соединению. Выполняются равномерные и быстрые движения.

Нагрев специалист выполняет, пока поверхность не приобретет темно-вишневый цвет. Он свидетельствует, что детали расколись до температуры 750°. После этого прикладывают припой.

На заметку! Припой можно предварительно нагреть, чтобы он лучше растекался и заполнял зазор во время пайки. При этом основное плавление расходного материала должно осуществляться при прикосновении к раскаленному месту. Идеальный вариант, когда припой начинает растекаться сразу же при первом контакте с нагретыми деталями.

После заполнения всего зазора соединение не трогают, пока оно полностью не остынет. Затем стык протирают тряпкой.

Видео описание

В видео показано и рассказано, как выполняется пайка высокотемпературным способом:

Коротко о главном

Пайка трубопроводов из меди осуществляется при температуре до или более 450°. При низкотемпературном или высокотемпературном методе применяется газовая горелка и флюс, который наносится для улучшения растекания припоя и удаления оксидов с металлической поверхности.

При низкотемпературном методе применяется мягкий припой. Он может быть создан из олова или свинца. При высокотемпературном способе используется твердый припой, например, из серебра или меди.

Пайка начинается с обрезки труб с помощью трубореза, удаления заусенцев со срезов. Потом наносится флюс, и выполняется соединение деталей вращательным движением. Затем стык нагревается и прикладывается припой.

Трубы 15, вместе с поролоновым утеплителем - 30. Укладываю медные трубы в стене ванной. Трубы и фитинги паяю.

Трубы под горячую и холодную воду веду вместе.
Для этого сделал в стене канавку глубиной 50, шириной 100. Стена их керамзитного кирпича (с многими пустотами) штукатеренная.

В том месте, где должен будет крепиться кран - там выдолбил площадку примерно 300х100. Глубиной также 50.
У меня планочка есть - на нее закрепятся вот такие фитинги с ушками

Но эта планочка довольно глубоко в углублении находится - поэтому ее поближе нужно сделать.

1 что вставить между планкой и "дном" углубления чтобы это надежно держалось? Планочка может крепиться к стене шурупами? Но чтобы она еще относительно стены в одной плоскости осталась - т.е. ровно чтобы было.

2 Фитинги с ушками на сколько должны из стены торчать? Под последующую установку крана? Я так понял, что после укладки плитки - поверхность фитинга в том месте, где резьба - должна лежать в одной плоскости с плиткой. Верно?

3 В выдолбленных углублениях для труб - нужно ли внутри этих углублений зашпатлевать или замазать неровности? Или еще что сделать? Если да - зачем?

4 После укладки труб - чем пустоты заполнить в углубления? (в последующем буду плитку на плиточный клей сажать). Пена? Смесь? Почему?

5 От канализации идет тройник на 110, а та часть которая уходит в ванную комнату - на эту часть тройника одевается переходник на 50. У этого переходника дырка смещена относительно центра к стенке -

Вот эта часть переходника, где трубочка на 50 идет - они вверху должна быть? Или внизу? Или сбоку? относительно пола?

Если она внизу будет - возможно из унитаза при смыве "пойти" трубу стока от ванной?

more003 написал :
поверхность фитинга в том месте, где резьба - должна лежать в одной плоскости с плиткой. Верно?

Верно. Как правило так делают. Есть плюс-минус, зависит от конкретных размеров эксцентриков и переходников(если под смеситель).
Штробы с трубами можно просто заделать штукатуркой, изнутри достаточно пройти кистью(прогрунтовать).

more003 написал :
Вот эта часть переходника, где трубочка на 50 идет - они вверху должна быть? Или внизу? Или сбоку? относительно пола?

Вы правильно мыслите насчёт фекалий. Желательно чтобы переход был повыше.

"планочки" есть готовые. Шурупы нормально держать не будут. Надо пару штук винтов-шурупов. С помощью гаек можно выставить на нужном расстоянии.
[

more003 написал :
2 Фитинги с ушками на сколько должны из стены торчать?

Я ставлю вровень со штукатуркой. Это если плитка будет клеиться на 3-4 мм клея и сама будет толщиной 7-8мм.
[

more003 написал :
3 В выдолбленных углублениях для труб - нужно ли внутри этих углублений зашпатлевать или замазать неровности?

more003 написал :
4 После укладки труб - чем пустоты заполнить в углубления? (в последующем буду плитку на плиточный клей сажать). Пена? Смесь? Почему?

Чем угодно можно. Главное чтоб Вам это показалось надежным)
Здесь один форумчанин плиточным клеем и гравием заделывал.

Если позволите, ещё вопрос.
Материал утеплителя труб (Термофллекс, Энергофлекс, проч.) - он долговременно устойчив к цементному раствору (штукатурке, проч.) ? Не нужно ещё сверху на него натягивать гофру полиэтиленовую перед тем как замуровывать ?

more003 , чем паяете медные трубы, припой флюс, горелка? Мне тоже предстоит таким занятся, пока собираю информацию.

more003 написал :
что вставить между планкой и "дном" углубления чтобы это надежно держалось? Планочка может крепиться к стене шурупами? Но чтобы она еще относительно стены в одной плоскости осталась - т.е. ровно чтобы было.

Любой подходящий материал.

more003 написал :
Фитинги с ушками на сколько должны из стены торчать? Под последующую установку крана? Я так понял, что после укладки плитки - поверхность фитинга в том месте, где резьба - должна лежать в одной плоскости с плиткой. Верно?

НЕ СОВСЕМ.ПЛИТКА должна проходить через середину эксцентрика.

more003 написал :
В выдолбленных углублениях для труб - нужно ли внутри этих углублений зашпатлевать или замазать неровности? Или еще что сделать? Если да - зачем?

Это зависит от вашего желания.

more003 написал :
У этого переходника дырка смещена относительно центра к стенке -

Если она внизу будет - возможно из унитаза при смыве "пойти" трубу стока от ванной?

Зависит от угла наклона системы слива.Так-что посмотрите по "месту".

Далее - металлический ершик (можно сэкономить и не брать, но в итоге взял - 150руб) в Веста Трейдинг есть. + Плоский и круглый напильники для зачистки + шкурка.

Тиски и тряпка толстая в процессе пригодятся - после пайки минут 5 трубы горячие, не прикоснуться.

У нас в городе есть рынок + некоторые автомагазины, там продают всякие газовые плитки для дачи. Вот там же есть газовые баллоны (с китайскими надписями NEW BUTAN) - 50 руб, и горелки-насадки с пьезоподжигом (чтобы не использовать спички или зажигалку для розжига) - от 400 руб. Взял самую дешевую, волновался что вдруг греться будет или регуляторы всякие важны. Понял что без разницы, любая горелка подойдет, главное при пайке правильное струю огня давать. Не минимум, а чтобы хорошо обдавала.

И далее зачищаем трубу, мажем флюсом, вставляем трубу в фитинг, нагреваем примерно секунд 12-15 и прямо под огонь прикладываем припой. Он по началу просто плавится но при дальнейшем (секунд 10-15) нагревании стыка - припой всасывется внутрь стыка. Тут припоя можно добавить, лишнее всеравно не войдет - каплей застынет. Ну вот как то так - гляньте еще

Читайте также: