Как класть инси блок на цоколь

Обновлено: 14.05.2024

Многие десятилетия производства и эксплуатации автоклавных газобетонных изделий показали, что стеновые блоки из этого материала являются самыми легкими из всех видов бетона, при прочности, достаточной для возведения зданий, начиная от индивидуальных жилых домов и заканчивая самонесущими стенами в многоэтажных каркасных домах. Автоклавные газобетонные блоки, «ИНСИ блоки», производства «Завода Автоклавного Газобетона» выпускаются по ГОСТ 21520-89.ИНСИ блоки выпускаются на новейшем европейском оборудовании , что способствует высокому качеству и точной геометрии блоков.

Фундаменты для стен из ячеистых блоков.

Проектирование фундаментов выполняют по СНиП 2.02.01-83*. и соответствующим пособиям с учетом результатов инженерно-геологических изысканий и объемно-планировочного решения здания. Зарубежный и отечественный опыт показывает, что оптимальной конструкцией фундамента является железобетонная плита. Стены заглубленной части здания (подвала или цоколя), опираемой на сплошную железобетонную плиту могут быть выполнены как из монолитного бетона, так и из бетонный блоков различных видов.

В последнем случае по верхнему обрезу кладки из блоков в обязательном порядке должен быть устроен монолитный обвязочный железобетонный пояс. Стены подвала или цоколя должны иметь горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию, предохраняющую от увлажнения атмосферными осадками, талыми водами, от капиллярного подсоса влаги.

Для защиты стен надземной части здания, от влаги в период таяния снега - превышение фундамента над отмосткой должна быть не менее 500 мм.

Правила при возведении стен зданий из ИНСИ блоков.

Элементы несущего каркаса
1 - Первый ряд блоков на основе строительного раствора
2 - Доборные ячеистые блоки
3 - Кольцевой армированый пояс
4 - Плиты перекрытия железобетонные
5 - Теплоизолирующая прокладка
6 - Монолитный железобетонный распределительный пояс
7 - Перемычка армированная из бетона
8 - Перемычка наборная из бетона
9 - Гидроизоляция
10 - Цоколь

При проектировании и возведении зданий из блоков следует выполнять требования, предъявляемые к каменным конструкциям СНиП 3.03.01

Оконные и дверные перемычки.

Проемы в стенах перекрывают сборными брусковыми перемычками. При отсутствии или невозможности изготовления сборных изделий требуемой длины или несущей способности применяют сборно-монолитные перемычки.
Брусковые перемычки (армированные) из ячеистого бетона укладываются на обычный или клеевой раствор с глубиной опорной части не менее 20 см. Размеры и форма брусковых перемычек определяется проектом. Брусковые перемычки изготовляются из ячеистого бетона марки D 700 и класса прочности В3,5.
При устройстве сборно-монолитной перемычки с помощью доборных блоков. Над оконным или дверным проёмом устраивается опалубка. Затем укладываются доборные блоки. Блоки укладывают таким образом, чтобы с наружи оказалась большая толщина. Перемычка должны заходить на стены не менее чем на 25 см. Уложить в углубление каркас из арматуры и заполнить тяжелым бетоном. Выполнить уплотнение бетона путем штыкования. При расчете сборно-монолитной перемычки не принимают в расчет ячеистые блоки.
Монтаж сборных перемычек в зависимости от их размера и веса выполняется как вручную, так и с помощью грузоподъемных механизмов. Перемычки укладываются на тот тип раствора, который применяется для кладки стен. Сочетание различных типов растворов для ведения кладки и опирания перемычек не допускается.

Перекрытия

Перекрытие в зданиях со стенами из ячеистых блоков устраивают из сборных плит заводского изготовления. Применяются два вида плит: ячеистобетонных и многопустотных плит из тяжёлых бетонов.

В зарубежной практике строительства по периметру плоскости перекрытия устраивается кольцевой армированный пояс из тяжелого бетона. Железобетонный пояс вместе с плитами перекрытия создают жесткий диск. Железобетонный пояс служит для повышения сопротивления конструкции здания от действия ветровых нагрузок, устойчивости при аварийных воздействиях, а также проявлениям температурных и усадочных деформаций. Железобетонный пояс должен быть замкнутым и не прерываться по длине. Устройство железобетонного пояса при использовании плит перекрытия из ячеистого бетона, является обязательным условием.

Перекрытия из многопустотных железобетонных плит целесообразно при шаге несущих стен больше 6м, а также когда несущей способности плит из ячеистого бетона не достаточно. Для опирания многопустотных железобетонных плит необходимо устраивать распределительный пояс. Возможны два варианта распределительного пояса первый – из силикатного полнотелого кирпича, армированного кладочной сеткой,
второй – из монолитного железобетона.
Распределительный пояс связывают с кольцевым армирующим поясом анкерами, создается, таким образом, опорно-распределительный контур.

Защитно-декоративные покрытия стен

Декоративно-защитные слои со стороны фасада здания могут быть выполнены из кладочных материалов, облицовочных материалов, и изделий с механическим креплением, а также штукатурными и окрасочными составами

Стены из ячеистых блоков с кирпичной облицовкой допускается для зданий высотой не более 5 этажей (15м). Облицовочная стена полностью опирается на сплошной фундамент или рандбалку. Передача вертикальных усилий от облицовочной стены на кладку не допускается. Для беспрепятственного удаления водяных паров, прошедших через кладку из ячеистых блоков, следует проектировать с вентилируемой воздушной прослойкой. Облицовочная стена связывается с основной стеной по средствам гибких связей. Гибкие связи выполняются из нержавеющей стали или стеклопластика, устанавливаются в швы и забиваются в тело блоков. Количество гибких связей определяется расчетом, но не меньше 3-4 шт. на метр квадратный кладки.

Запрещается соединять облицовочный кирпичный слой с кладкой из ячеистобетонных блоков арматурными сетками, заложенными в швы кладки.

Облицовка с использованием различных вентилируемых фасадов позволяет разрабатывать различные архитектурные элементы, выполнять сложные цветовые решения фасадов, в том числе сочетание различных цветов на одном фасаде. При проектировании необходимо обратить внимание на крепежные элементы, обеспечивающие надежное крепление фасада к ячеистому бетону, следовать рекомендациям производителей навесных систем.

Для оштукатуривания фасадов целесообразно использовать высококачественные штукатурные смеси, модифицированные полимерными добавками (Смесь штукатурная по ГОСТ 28013-98, поставляемая Заводом Автоклавного Газобетона). Все штукатурные составы должны быть модифицированы водоудерживающими добавками из расчета 98% водоудерживающей способности. В помещениях с влажными режимами эксплуатации применяют гидроизоляционные штукатурные составы.

Нанесение штукатурных составов следует начинать при влажности ячеистых блоков не выше 27%. При толщине защитно-декоративного слоя до 10мм включительно его допускается не армировать. Если толщина защитно-декоративного слоя от 10мм до 15мм, для более равномерного распределения усадочных деформаций его необходимо армировать стеклосеткой, микроармирующим строительным волокном по ТУ 2282-006-1342727-2007 производства ООО «СИ АЙРЛАЙД». При толщине защитно-декоративного слоя от 15мм до 20мм включительно, следует предусмотреть армирование металлической сеткой, микроармирующим строительным волокном. Проектирование защитно-декоративного слоя больше 20мм не допускается.

Для окрашивания применяются различные фасадные краски, не препятствующие процессу «дыхания» блоков и обеспечивающие защиту от увлажнения.

Фасадный ИНСИ-БЛОКприменяется как облицовочный материал наружных стен зданий на основе газобетона или других строительных материалов, а также для теплоизоляции несущих конструкций и фасадов, для утепления промышленных и гражданских объектов, при реконструкции различных объектов, в том числе исторических.

Фасадный ИНСИ-БЛОК изготавливается по ГОСТу, имеет точную геометрию

Преимущества фасадного ИНСИ-БЛОКА

Красивый классический фасад с расшивкой. Каждый блок имеет по краям лицевой стороны срезы, позволяющие получить без всяких дополнительных усилий при строительстве и реконструкции зданий красивейший классический фасад под расшивку из крупноформатных блоков.
Экологичность и безопасность. Блоки являются абсолютно негорючими, имеют твердую и ровную поверхность с идеальной геометрией и характеризуются простотой монтажа. После автоклавной обработки материал становится инертным, что обеспечивает безопасное проживание и комфортный микроклимат в доме. Широкий температурный диапазон применения, высокие показатели паропроницаемости, стойкость к агрессивным средам, УФ-лучам, хорошие прочностные показатели, отсутствие усадки — все это подтверждает целесообразность использования данной продукции в качестве современного фасадного материала и утеплителя.

Технические характеристики фасадного ИНСИ-БЛОКА

Технические характеристики
Средняя плотность	500 кг/м3
Прочность на сжатие	В 2,5
Паропроникновение	0,2 мг (м х ч х Па)
Отпускная влажность по массе %	Не более 30%
Марка по морозостойкости (цикл)	F100
Теплопроводность в сухом состоянии	Не более 0,12

Новое энергокомфортное решение стеновой кладки на основе блоков: стенового D500 B2,5 (300 мм) и фасадного D500 В2,5 (150 мм).

Состав кладки:

1. внутренняя гипсовая затирка;
2. несущий ИНСИ-БЛОК D500 В2,5 (В3,5);
3. фасадный ИНСИ-БЛОК D500 В2,5;
4. пропитка водоотталкивающая;
5. наружная декоративная штукатурка (наносится пистолетом).

Сочетание стенового блока толщиной 300 мм и фасадного толщиной 150 мм позволяет получить стены из однородного экологически чистого материала с красивым фасадом.

Узлы по облицовочному блоку:

Газобетонный блок – один из самых популярных материалов для частного домостроения. Его успех обусловлен рядом преимуществ: точность геометрических характеристик, низкая теплопроводность, легкость, удобство в работе, сокращение срока работы по возведению стен и перегородок за счет крупного размера, привлекательная цена и долговечность материала.

Для облицовки дома может быть использован фасадный газоблок, позволяющий получить фасад под расшивку из крупноформатных блоков.

В целом, вариантов использования облицовочных материалов масса. Например, распространенный вид отделки – сайдинг металлический, имитирующий дощатую обшивку (корабельная доска).

Отделка дома из газобетонных блоков металлосайдингом обладает существенными преимуществами в сравнении с другими облицовочными материалами. Главное преимущество сайдинга – возможность устройства вентилируемого фасада, который защищает стеновые материалы от осадков и механических воздействий, обеспечивает выветривание водяных паров и конденсата снаружи поверхности стен и утеплителя.

К другим плюсам сайдинга относятся:

долгий срок службы (до 50 лет);
легкость монтажа;
не подвержен процессам гниения;
не требует дополнительного обслуживания и затрат на весь срок эксплуатации;
большой выбор различных цветов и фактур.

Стоит отметить, что металлический сайдинг значительно прочнее винилового и более устойчив к перепадам температур (-50°С – + 80°С), его сложно повредить, не требует дополнительного ухода и данный материал позволяет реализовать самые разные решения по цвету и фактурам. Одним из таких вариантов является металлосайдинг «под дерево», который достоверно передает фактуру настоящего дерева.

При обшивке стен из газоблока метеллосайдингом часто возникает вопрос, стоит ли делать дополнительное утепление. Это зависит от нескольких показателей:

Климатические условия региона;
Толщина стен дома;
Индивидуальные предпочтения, при какой температуре Вы чувствуете себя комфортно и есть ли желание сэкономить на отоплении, а не на стройматериалах.

При монтаже сайдинга на газоблок необходимо учитывать, что газобетон – это пористый материал, поэтому при последующей облицовке дома металлосайдингом рекомендуется использовать газоблок маркой по плотности не менее D500 (кг/м 3 ).

Для создания плоскости монтажа металлического сайдинга используют выравнивающую систему, которую монтируют из кронштейнов (КВП 125/200/250) и оцинкованных профилей (НПП 60х27 min толщина 0,7 мм). Кронштейны позволяют регулировать размер относа вертикальных направляющих от несущей стены, выравнивая фактические отклонения плоскости стены и вертикали.

При горизонтальном расположении металлосайдинга, необходимо установить вертикальную металлическую обрешетку (выравнивающую систему). Для этого делают разметку стены с шагом по горизонтали и вертикали не более 600 мм. Далее в намеченные точки крепятся кронштейны (КВП 125/200/250) через паронитовую прокладку (для устранения мостиков холода, при утеплении фасада) на анкерные дюбеля, рекомендованные для газобетонных стен. Марка кронштейна (КВП 125/200/250) выбирается в зависимости от толщины утеплителя (определяется теплотехническим расчетом) + 50 мм на вентиляционный зазор. Монтаж плит утеплителя производят после крепления на несущую стену кронштейнов (КВП). Крепление утеплителя к основанию стены производят тарельчатыми дюбелями – не менее 5 шт. на 1м 2 . Для защиты утеплителя от выветривания и увлажнения устанавливают гидро-ветрозащитную паропроницаемую мембрану.

После монтажа теплоизоляции, производится монтаж вертикальных направляющих (НПП 60х27), которые крепятся к кронштейнам стальными заклепками 4,0х8 мм или саморезами 4,2х16 мм, не менее двух заклепок (саморезов) с каждой стороны. Сопряжение двух вертикальных профилей производиться с зазором 5-10 мм. Данный зазор необходим для компенсации температурных деформаций. Стоит помнить, что фасад, облицованный металлическим сайдингом, обязательно должен быть вентилируемым, поэтому расстояние между утеплителем (при утепленном фасаде) / несущей стеной (при неутепленном фасаде) и облицовочным материалом должно быть не менее 40 мм.

Ветиляционный зазор. Стена с утеплителем и без утеплителя.

Монтаж металлосайдинга осуществляется в следующей последовательности:

Крепление начальной планки, устанавливается по нижнему краю облицовки строго горизонтально.
Установка по уровню нащельников и угловых элементов (наружные или внутренние углы со скрытым креплением), элементов обрамления оконных и дверных проемов (откосные планки, наличники). Возможно применение угловых элементов – накладных уголков с видимым креплением, их устанавливают после монтажа сайдинга.
Монтаж металлического сайдинга снизу-вверх. Первую полосу сайдинга необходимо зацепить за начальную планку, убедится в плотности захвата в зацеп и затем закрепить материал саморезами 4,2х16 мм (оц. сверло), начиная от центра. Все последующие облицовки зацепляются за уже смонтированные и закрепляются аналогично.
Во избежание деформаций при температурном расширении необходимо оставлять зазор в 6-9 мм между торцом панели облицовки и вертикальными комплектующими.

Облицовка газобетонного дома металлическим сайдингом позволит защитить блок от атмосферных воздействий, высокой влажности и увеличить срок службы газобетонного блока. А металлический фасад прослужит долгие годы, не требуя от вас усилий по уходу. Таким образом, газобетонный дом облицованный металлическим сайдингом – это отличное решение для вашего комфорта.

Большим спросом в строительстве пользуются материалы, имеющие маленький вес. Один из таких материалов – газобетон.

Он хорошо подходит как камень для возведения стен хозяйственных построек, жилых домов, гаражей, погребов, пристроек.

Легкость работы с данным сырьем обусловлена его ровной геометрией, хорошей плотностью, а также большим разнообразием размеров, благодаря чему владелец может составить проект под дом, в котором хочет жить.

В статье подробная информация об особенностях кладки газобетонных блоков своими руками.

Материалы, инструменты и оборудование для работы

Чтобы самостоятельно выполнить кладку стен из газоблока, для начала необходимо выбрать сам материал. Он выпускается в разных размерах с разной плотностью от D100 до D1200. Чаще всего для строительства дома приобретают газоблоки от D400 до D900: они идеально удовлетворяют потребности дома в теплоизоляции.

Газоблоки лучше приобретать в проверенных местах, например, на заводе, где их производят. Также лучше сразу проверить целостность материала и договориться о качественной доставке без потерь.

Кроме газобетона для работы понадобятся инструменты:

пила;
кельма;
ковшик с зубцами или зубчатый шпатель;
резиновая киянка;
штроборез;
терка;
дрель с насадкой «миксер»;
строительный уровень или лазерный нивелир;
водный уровень;
шнур для разметки;
рубанок;
рулетка;
пульверизатор;
кисточка с жесткой щетиной: широкая и узкая.

С помощью пилы можно будет распилить блоки, если понадобится определенный размер камня. Кельма пригодится для перемешивания и забора раствора, ковшиком или шпателем можно будет распределять раствор по камню.

Резиновая киянка пригодится для коррекции блока на кладке, а штроборез поможет сделать канавки для установки арматуры. С помощью терки можно повысить адгезию камня с клеем, дрелью с миксером легко перемешать раствор.

Также нужно несколько ведер: использовать бетономешалку в данном случае не получится, так как раствор слишком быстро высыхает. Придется делать смесь небольшими партиями.

Водный уровень необходим для нахождения горизонта, а с помощью шнура и саморезов устанавливают маяки, по которым кладут первый ряд. Необходим и пульверизатор для смачивания камня перед укладкой нового блока: это поможет сохранить раствор «живучим» некоторое время.

Из расходных материалов нужно подготовить клей: зимний или летний в зависимости от температуры во время выполнения кладочных работ.

Также потребуются:

Пошаговая инструкция по кладке газобетонных блоков

Независимо от того, какой состав используется для кладки – клей или раствор, а может и клей-пена, технология работ отличается мало.

Проверка фундамента. Для начала с помощью нивелира или уровня проверяют отклонения фундамента по горизонтали и вертикали.
Гидроизоляция. На фундамент укладывают рулонную гидроизоляцию или рубероид. Если используется последний материал, то дополнительно применяют цементный раствор.
Монтаж первого ряда. Сначала ищут самый верхний угол фундамента с помощью водного уровня. От него натягивают шнур, делают разметку и кладут блоки по углам. Первый ряд обязательно армируют с помощью металлических прутьев, иногда используют стеклопластиковую арматуру.
Возведение последующих рядов. Через 2-3 часа после кладки первого ряда начинают возводить все стены с применением клеевого состава. Раствор наносят на кладку, устанавливают блоки корректируют его киянкой.
Армирование. На каждом четвертом ряду делают штробы и прокладывают арматуру.
Монтаж верхнего армопояса. Перед тем, как уложить плиту перекрытия делают армопояс из u-образных блоков газобетона. Также используют пенополистирол 40 мм для прослойки по наружному краю.

При кладке также обустраивают проемы – дверные и оконные. Для этого используют u-образные блоки, которые после армирования заливают бетоном. Получается перемычка, которая удерживает простенок и не дает плите перекрытия чрезмерно воздействовать на стены.

Сложности и ошибки

Даже если работает мастер, который не один раз возводил стены из газобетона, важно помнить о возможных ошибках:

выбор некачественного газоблока;
отсутствие отсечной гидроизоляции;
неправильное приготовление раствора;
отсутствие проверки ровности кладки.

Если выбрать некачественный блочный камень, то даже при использовании лазерного нивелира придется постоянно добавлять раствора, чтобы выровнять поверхность. Лучше сразу убедиться в том, что камень имеет хорошую геометрию, чтоб у укладчика не было трудностей в работе.

Также не стоит пренебрегать гидроизоляцией. Если пропустить этот момент, то есть большой риск проникновения влаги в блок, а это пористый материал, который хорошо впитывает воду.

Готовить раствор из ЦПС или клей нужно только в рекомендованных пропорциях. Если нарушить технологию замешивания, то будет сложно добиться подходящей консистенции. Кладка не будет герметичной и теплой.

После укладки каждого камня мастер должен проверять ровность поверхности. Если этого не сделать вся стена будет неровной.

Плюсы и минусы самостоятельного монтажа

Кладка стен из газобетона своими руками имеет ряд плюсов:

легкий и ровный материал, что облегчает работу по дальнейшей отделке;
сохранение тепла в зимнее время года внутри дома;
негорючесть материала;
возможность построить дом любой конфигурации;
строительство своими руками экономит средства.

Есть и немного минусов: газоблоки боятся воды, поэтому необходимо проводить отделку. Кроме того, строительство собственными силами занимает много времени.

Полезное видео

Дополнительная информация о кладке газоблока от опытного строителя в видео:

Заключение

Выполнить кладку стен из газоблока не составляет труда: для этого понадобится подготовить блочное сырье, расходники и инструменты. Выполняя работу по инструкции можно избежать ошибок и своими силами построить дом из этого материала.

Грамотная кладка первого ряда газобетона оказывает сильное влияние на параметры точности геометрии всего возводимого здания. Важно понимать, что этот ряд должен быть идеально ровным.

Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения.

Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе, как правило из бетона или кирпича.

Основное назначение цоколя — защита стен от атмосферных осадков, таких как снег и дождь, а также от влаги, которая поступает от земли посредством капиллярного подсоса.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно.

Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов. А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Не забудьте выполнить отсечную гидроизоляцию с помощью любого рулонного материала на битумной основе. При использовании менее прочного рубероида рекомендую уложить его в 2 слоя.

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Рекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении 1:3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка.

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Цементные растворы, приготовленные под газобетонную кладку, должны быть использованы в течение пары часов с момента замешивания.

Пошаговая технология кладки

На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.

На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

После расстановки блоков по углам ещё раз замерьте высоты и на каждом угловом блоке карандашом подпишите толщину требуемого слоя раствора.

Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.

Перед монтажом блоков на раствор ещё раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны. Смежные стороны должны быть перпендикулярны, что проверяется измерением диагоналей.

Установите угловые блоки на раствор, сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.

После монтажа угловых блоков натягивается шнурка и ряд заполняется газоблоками. Посредством шнура удаётся облегчить выполнение строго горизонтальной кладки.

При длине стены в десять метров и более, в центральной части укладывается блок, предотвращающий провисание шнура.

Далее вдоль шнура, ориентируясь на маячные блоки, монтируется блочная кладка с проверкой по горизонтали и вертикали.

Растворы для монтажа строительных газоблоков нужно наносить на поверхность основания с помощью мастерка. Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется на цементно-песчаные растворы, а все последующие ряды монтируются исключительно на клеящие составы. Боковые поверхности в обоих случаях обмазываются клеящими составами.

Для подгонки блоков используется резиновая киянка. Размеры элементов, при необходимости, корректируются с помощью резки газосиликатных блоков. Здесь понадобится пила по газобетону или специальный электроинструмент. При этом затирка реза выполняется при помощи тёрки или рубанка по газобетону.

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.

Полезное видео

В этом коротком сюжете показаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при укладке первого ряда.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Читайте также: