Как измельчить пенопласт в крошку в домашних условиях

Обновлено: 13.05.2024

Сегодня я расскажу вам, как я собираюсь делать полистиролобетонные блоки . Это замечательный строительный материал, обладающий рядом замечательных свойств и качеств, которые делают его уникальным в своем роде. При этом его не сложно изготовить в домашних или лучше сказать гаражных условиях.

Если вы давно подписаны на мой канал, то наверное уже знаете, что я очень бережливый человек и мало чего выбрасываю, а напротив, стараюсь применить отходы себе на пользу. Ранее я писал, что я собираю весь картон, от разной упаковки, алюминиевые банки из под пива и других напитков. И пока я это все сдаю в переработку, но думаю о том, чтобы и эти материалы во что-то полезное переработать.

Итак давайте вернемся к нашему пенопласту. Как вы знаете, пенопласт часто используется как упаковочный материал, защищающий запокованные в него предметы, от механических повреждений. У меня пенопласт остался после покупки кухонной мебели, а так же разного рода электроники.

Для того, чтобы из пенопласта можно было делать полистиролобетонные блоки , нам необходимо для начала покрошить пенопласт на отдельные шарики. Я буду это делать вручную, т.к. у меня его не так много и я буду делать блоки в небольшом количестве, для себя. Те, кто занимается промышленным производством этого стойматериала, конечно, используют специальные измельчители.

Я уже подготовил опалубку для заливки туда моей смеси. Ее я изготовил из остатков ДСП от старой мебели. Размеры блока я решил сделать равные размерам стандартного кирпича 250х120х65 мм. Хотя покупные блоки для строительства, обычно, значительно большего размера. Но мне блоки нужны для возведения одной перегородки в квартире, поэтому я решил делать их небольшими.

Так как цемента у меня пока нет, я буду использовать, в качестве связующего, плиточный клей, который у меня остался после ремонта. Но его я предполагаю использовать только для первых пробных заливок. Позже я приобрету цемент необходимой марки. В рецепте, который я нашел в интернете, предлагается использовать цемент марки М400 .

Вот пропорции, которыми я буду руководствоваться в своем эксперименте:

Я решил готовить полистиролобетон самой маленькой плотности, марки D200 , т.к. перегородка в квартире не будет ничем нагружена. А чем меньше плотность, тем дешевле смесь и лучше звуко- и теплоизоляция.

И еще я решил несколько упростить рецепт, исключив омыленную древесную смолу, во-первых у меня ее нет, а во-вторых, как я понял, она нужна только для того, чтобы получить дополнительные пузырьки воздуха в приготовленной смеси. Я думаю, мы без них обойдемся.

Еще рекомендуют добавть 20 мл моющего средства для посуды на каждые 10 литров воды . Это мы сделаем.

Итак, я пересчитал, выбранный мной рецепт, приведя все к одним единицам измерения. Я решил измерять все в литрах, т.к. объемы смеси, которые я буду готовить, совсем не большие.

Объем моего блока получился 1,95 литров . И для приготовления этого объема смеси, мне потребуется, 0,21 литр цемента (210 мл), 1,58 литра полистирола и 0,16 литров воды (160 мл) . Ну и плюс, капелька моющего средства в воду.

Все готово для эксперимента. Но я думаю, о продолжении данного опыта я напишу уже во второй части. Тем более, на высыхание получившегося блока, чтобы можно было понять, что получилось, потребуется некоторое время.

Поэтому, в одной из следующих публикаций, я опишу процесс замешивания и отливки первого блока. Посмотрим, что из этого получится. Так что, если вам интересно, чем закончится этот эксперимент, получится ли у меня из отходов сделать годные стройматериалы, подпишитесь на мой канал . Тогда вы точно не пропустите вторую часть.

А пока пишите комментарии , как вам кажется, что из это всего выйдет? Возможно, кто-то из вас уже занимался чем-то подобным. Поделитесь своим опытом. Ну или просто напишите, что думаете. И не забываем ставить лайки данной публикации, если она показалась вам любопытной и вы хотите увидеть продолжение.

Для измельчения отходов пенополистирола используется дробилка для пенопласта, среди конструкций которой различают валовую, молотковую, роторную и установку, работающую по принципу терки. Это позволяет перерабатывать материал различной прочности. Регулирование работы установок предоставляет возможность изготовлять фракции различных размеров.

Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками

При производстве пенопластовой крошки используют:

изготовление гранул заданного размера по специальной технологии путем вспенивания полистирольных шариков;
переработка отходов — измельчение остатков пенополистирола в специальных конструкциях для измельчения пенопласта.

Дробленый материал применяется в строительстве как компонент цементного раствора для выравнивания поверхности и формирования бетонных стяжек пола. Продукт вторичной переработки пенопласта является основой для изготовления полистиролбетона.

Измельчитель пенополистирола состоит из комплектующих частей:

основания;
кожуха электродвигателя;
бункера;
бака;
рукоятки заслонки.

Устройство дробильной камеры включает корпус, основание, нож-пластину и сетку. С помощью регулировочного механизма и блока пружин устанавливается расстояние между валками.

Отходы пенопласта загружаются в бак, откуда попадают в рабочую зону. При вращательных движениях вал проходит через оси барабана, пенопласт попадает между ножами и разрезается на фракционированные части.

Измельченный материал удаляется из рабочей зоны для сортировки на сетку с воздухом. Крупные части отходов опять возвращаются под нож для измельчения, а дробленый пенопласт подается в бункер выдачи.

Видео об изготовлении дробилки

Для производства пенопластовой крошки в кустарных условиях можно сделать дробилку, работающей по принципу механической терки для овощей. При самостоятельной сборке дробилки используют сваренный металлический ящик, внутри которого монтируются два вала с длинными зубцами.

Чтобы сделать их, потребуется два куска трубы, длиной 50 см, диаметром 50 мм, толщиной стенки 2,5 мм из полиэтилена. Деревянные бруски помещают внутрь и подгоняют по размерам внутренней части труб.

На установленном расстоянии в трубу не полностью вкручивают шурупы или устанавливают и закрепляют стержни в просверленных отверстиях. В результате вращения вала с шипами при подаче пенопласта в бак происходит его измельчение.

Виды измельчителей пенопласта

Существует несколько видов гранул пенопласта, который еще называют шариками пенополистирола, дробленкой, вторичкой, крошкой. Пенопласт дробленый — это материал, полученный методом измельчения. Для его изготовления используется валовая дробилка.

Конструкция измельчителя представляет собой терку, которая устанавливается на вал. Движение барабана на валу происходит с помощью двигателя через редуктор, который сокращает число оборотов.

По направляющей трубе куски отходов подаются на терку. Отрегулированный зазор между режущими элементами и отверстиями терки определяют фракцию материала на выходе. Если такую установку расположить в закрытом помещении, а на двигатель установить сборник пыли, то можно не использовать защитный кожух вокруг вала.

Молотковая дробилка предназначена для измельчения формованного пенопласта плотных марок с сохранением пропускной способности механизма. Установленная на выходе сетка позволяет получить мелкие частицы. Роторная конструкция, оснащенная ситами, имеет высокую производительность. Размер фракции на выходе регулируется калибрующей сеткой.

Для больших объемов производства пенопластовой крошки используется промышленное оборудование. Отходы поступают внутрь корпуса дробилки навстречу двум, установленным на барабане и валу, ножам. Между режущими кромками, материал измельчается, и на выходе получаются гранулы нужной фракции.

Дробилка сетчатая

Сетчатая дробилка пенопласта, свойства которого состоят в разрушении, работает по принципу станка-терки. Его конструкция состоит:

из вала с закрепленной сеткой;
диска;
основания, на котором устанавливается мотор и вал.

Измельчитель пенопласта приводится в движение мотором от бетономешалки. На вращающуюся сетку подаются отходы пенопласта. Размер гранул определяется диаметром отверстий.

Подача осуществляется вручную и требует дополнительной обрезки материалов по ширине диска. Преимуществом этого варианта оборудования является невысокая стоимость. К недостаткам относится сложность измельчения всех кусков и наличие пыли.

Потихоньку таскаю с работы упаковочный пенопласт. каждый раз выхожу с работы и по нескольку штук из контейнера кидаю в багажник.

количество пенопласта растет и встает вопрос чем покрошить его до состояния, пригодного к засыпаю на черный пол?

хз, прошу прощения, зависит от заполняемого объёма лет ** назад заполнял именно кусками межполовое пространство. Крошил в оставшиеся "промежутки", клеил какие-то ленты для отсутствия сквозняков, "набил" плитами" всё пространство – тепло однако получилось

Так ты сверху делал. А мне придётся под существующий пол запихивать лёжа на грунте с свободный пространством над головой – около 30-40см.

тут заполнению подлежит коридор, который с торца помечен "1.9м" шириной. сверху половицы, а снизу придётся видимо сетки с пенопластовой крошкой подшивать скобковым пистолетом.

хотя может проще конечно другой материал использовать. мне главное чтоб текущая вода свободно утекала и сохла.

ой ляля м-да, не видел раньше картинок этот.

пара вопросов
– не боишься, что не будет проветривания?
– сыпишь прямо на грунт или как-то отбиваешь от него влагу.

В принципе, перлитовый песок неплох, но небюджетен.

Так я не на грунт, а под пол :))))) Говорю-ж хочу крошку в сетки и сетки потом степлером к полу.

так чтоб висели прибитые эти сетки под досками и между балками.

через крошку предполагается свободное протекание воды и проветривание.

сам в процессе прибивания буду ползать по грунту под сетками. то есть там ещё сантиметров 20 останется

отвечу как недофизик физику:) а скобами пенофол к "нижней" части пола пристрелить не катит?

а пенопласт что даст?:( – тебе его нужно будет сыпать те самые сантиметров 20. Мне так кажется.
Но сырость с нижней части пола наверное будет из-за отсутствия проветривания. Т.е. тебе нужно будет эту..как её .. точку россы смещать в "пенопласт". Удастся?

Я честно говоря надеялся что ежли достаточно крупные гранулы сделать с достаточными промежутками, то получится нормальный баланс между вентиляцией и изоляцией.

кроме того сетки будут провисать от досок. то есть там ещё один зазор воздушный будет.

возможно я изначально не тем занимаюсь и может стоит просто оббить пол мембраной снизу, чтоб не дуло. и успокоится. типа дерева достаточно 5-7см чтоб не замерзнуть зимой.

а скока воды через себя пропустит мембрана. ну если мимо раковины плестнул стакан воды например точечно. сколько времени стакан воды через мембрану течет?

идея с мембраной мне нравится тёплый линолиум поверх пола, как второй шаг, нравится ещё больше

непонятно как будет вентилироватся нижний пол чтоб не гнил и как стекать протечки

сложные решения с трапами не катят

Не надо никаких пленок 1. Не надо никаких пленок.
2. Если бы последовательность была нормальная, то на лаги пола снизу делаешь любую воздухопроницаемую подшивку (например мелкую сетку), насыпаешь крошку НЕ ДО ВЕРХА лаг (стандартно лаги 150+ мм, крошки сыпешь 100 мм, 50 мм – вент. зазор), кладешь черновой пол, в углах делаешь вент. решетки, снизу в цоколе тоже вент. проходы. Все. Все полости вентилируются: снизу наружным воздухом, пол – внутренним, тепло держит утеплитель.

стиральная машина есть на выбор. типа как "ЭРА" тока размером и формой с железную бочку. такая не годится наверное.

Дробление пенопласта может понадобиться и для получения пенопластовой крошки для своих нужд, и для промышленного производства материала с целью продажи. Ведь измельчённый материал стоит дороже цельного, который, к тому же, после использования в качестве защитной упаковки или утеплителя часто выбрасывается. Преимуществами варианта с дроблением являются минимальные капиталовложения и простота сборки устройства. Главное, для этого – знать, как сделать дробилку, которая обеспечит производительность от 200 и более литров в час. Также читают: «Утепление бетона пенопластом«.

Польза дроблёного пенопласта

Дробленым пенопластом можно набивать мягкую мебель.

Пенопласт, являющийся отличным теплоизолятором и изготавливаемый с помощью процесса вспенивания, в измельчённом виде применяется для следующих работ:

сооружение кровель;
утепление труб различного назначения;
разравнивание поверхности цемента;
изготовление полистиролбетонных блоков;
повышение звуко- и теплоизоляционных качеств некоторых стройматериалов.

Нередко используют дроблённый пенопласт как заполнитель бескаркасных видов мебели – диванов, кресел. Можно встретить его и внутри игрушек, и даже подушек.

Чтобы сделать пароизоляцию крыши своими руками правильно нужно соблюдать технологию монтажа.

О том, как сделать пароизоляцию стен мы рассказывали в одной из предыдущих статей.

Если вам понадобилось получить достаточное количество этого материала в домашних условиях, дробилка для пенопласта может быть легко изготовлена самостоятельно. Для её создания, независимо от выбранного варианта, понадобится электродвигатель с небольшой скоростью вращения, корпус и ёмкость для сбора пенопластовой крошки.

Виды измельчителей пенопласта

Выбирать тип дробилки для пенопласта можно, ориентируясь на количество материала. Если главная задача – получение 1–2 небольших мешков крошки, для её выполнения может вообще не понадобится собирать специальный агрегат. Достаточно использовать металлическую щётку, которой натираются листы пенопластового утеплителя, или самодельной «тёрки» из ящика с ячейками. Такой способ будет неэффективным, но позволит избежать затрат.

Лучше сразу приобрести качественный материал для пароизоляции кровли, чем потом переделывать всю работу.

Методика как укладывать пароизоляцию на пол несколько отличается от монтажа на крышу.

Если количество материала достаточно большое, и вам требуется не 1 мешок, а 10, 20 и больше, следует решить, как сделать дробилку:

при помощи сетки (производство 0,2–0,3 куб. м/ч). Самый выгодный и быстро реализуемый способ;
используя в качестве примера промышленную установку дробления (не менее 1 кубометра в час). Оборудование обойдётся дороже (хотя и выгоднее по сравнению с покупкой готового варианта) и потребует больше времени на изготовление.

Дробилка сетчатая

Простейшим способом сделать дробилку для пенопласта своими руками является создание небольшого станка-тёрки, конструкция которого состоит из:

круглого сетчатого элемента в виде диска;
вала, на котором устанавливается сетка;
основания для крепления мотора и вала. Двигатель можно взять, например, от бетономешалки, дополнительно установив редуктор для снижения числа оборотов (слишком быстрое вращение приведёт к получению слишком мелких частиц).

Пенопласт подаётся на вращающуюся сетку, размер отверстий которой и определяет диаметр получающихся гранул. Подача осуществляется вручную и требует подготовки материала – обрезки его по ширине диска. Преимущество варианта – невысокая стоимость. Недостаток – сложность измельчения всех кусков и большое количество пыли в воздухе. Первую проблему решают ручным измельчением (ящики и щётки), вторую – используя средства защиты органов зрения и дыхания.

Дробилка классическая

Для увеличения объёмов производства пенопластовых гранул стоит воспользоваться конструкцией промышленной дробилки пенопласта, которую можно и приобрести – но выгоднее сделать самому.

Ножи производственной дробилки.

На производстве пенопластовой крошки материал поступает внутрь корпуса измельчителя навстречу двум ножам, установленным на барабане и на валу. Попадая между режущими кромками, пенопласт измельчается и даёт на выходе гранулы нужного размера.

При самостоятельном изготовлении измельчитель собирают из сваренного металлического ящика, внутри которого вращаются два вала с длинными зубцами. Сделать их можно, например, вкрутив в деревянный ролик обычные шурупы или установив и закрепив стержни в просверленных отверстиях.

На производстве пенопластовой крошки можно заработать неплохие деньги при минимальных вложениях.

В качестве вращающего устройства выбирается такой же маломощный и низкооборотный двигатель, как и для дробилки-тёрки. В результате получаются частицы диаметром в несколько миллиметров, которые, при необходимости, дорабатываются вручную. Принцип действия таких дробилок помогают фото уже изготовленных

Выводы

Правильно настроенное производство пенопластовой крошки может принести определённую прибыль. Главное – обеспечить достаточное количество сырья и решить вопрос с расфасовкой. Гранулы распределяются по пакетам и мешкам и хранятся до момента использования или поставляются на продажу. При этом стоимость обслуживания уже готовой дробилки сравнительно небольшая – основные затраты приходятся на оплату электричества (при подключении в сеть) или покупку топлива (при использовании дизельных двигателей).

Для приготовления «облегченного» цементного раствора (для изготовления разных декоративных поделок) обычно используется пенополистирол в гранулах.

В данной статье расскажем, как можно быстро получить гранулы из обычного пенопласта (например, можно использовать пенопласт, который остался после распаковки бытовой техники).

Приступаем к работе

Чтобы получить из пенопласта гранулы, потребуется блендер. Но для начала куски пенопласта необходимо будет измельчить. Это можно сделать руками.

Далее заливаем воду в чашу блендера, и добавляем в нее измельченные куски пенопласта. Включаем устройство на несколько секунд.

Автор использует промышленный блендер, но можно использовать обычный домашний блендер.

Гранулы пенополистирол пересыпаем в мешок из ткани, и отжимаем, чтобы слить остатки воды.

Но, в принципе, для приготовления раствора можно использовать и мокрый пенополистирол.

Зачем вообще добавлять гранулы пенополистирола в цементный раствор? Как мы уже писали выше — чтобы готовые изделия из него были легче (вазы, декоративные игрушки и т.д.).

Чтобы сделать облегченный цементный раствор, вам понадобится 1 часть цемента, 1 часть плиточного клея и 2 части гранул пенополистирола (песок не добавляем).

Подробно о том, как сделать гранулированный пенополистирол из пенопласта, можно посмотреть на видео ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала Мария Амелия Мендес.

В данном обзоре автор поделится идеей, как своими руками изготовить мини дробилку для измельчения пенопласта.

А зачем вообще дробить пенопласт?

Для того, чтобы получить гранулы пенополистирола, которые можно использовать для приготовления облегченного бетона или различных декоративных изделий из цемента.

Для изготовления самоделки нам потребуются:

электродрель;
гвозди;
втулка от велосипеда;
круг из фанеры.

Кроме основной части самоделки, необходимо изготовить корпус дробилки, внутри которого и будет происходить процесс измельчения пенопласта. Для этого можно использовать доски или фанеру.

Основные этапы работ

Первым делом автор вырезает из фанеры два круга, и склеивает их вместе. В круг забиваем гвоздики (их длина должна быть такой, чтобы кончик выходил из фанеры на 4-5 мм).

По центру круга надо просверлить отверстие, чтобы можно было вставить шпильку, на которой находится втулка от велосипеда. Второй конец шпильки зажимается в патроне электродрели.

Далее из кусков фанеры автор собирает корпус дробилки. Сверлим в нем отверстие, и вставляем шпильку со втулкой. На шпильку надеваем круг с подшипником по центру, и фиксируем его гайкой.

Электродрель устанавливаем на крепление, которое прикручено к корпусу. Сверху надо будет сделать крышку, чтобы пенопласт не разлетался в разные стороны.

В целом, сама конструкция довольно «жиденькая», но ее можно доработать при желании. А вот сама идея — интересная.

Подробно о том, как сделать мини дробилку для пенопласта, можно посмотреть в авторском видеоролике (источник — YouTube канал Mêdson Cabral, ideias p jardim ).

Польза дроблёного пенопласта

Дробленым пенопластом можно набивать мягкую мебель.

разравнивание поверхности цемента;
изготовление полистиролбетонных блоков;
повышение звуко- и теплоизоляционных качеств некоторых стройматериалов.

Чтобы сделать пароизоляцию крыши своими руками правильно нужно соблюдать технологию монтажа.

О том, как сделать пароизоляцию стен мы рассказывали в одной из предыдущих статей.

Виды измельчителей пенопласта

Лучше сразу приобрести качественный материал для пароизоляции кровли, чем потом переделывать всю работу.

Методика как укладывать пароизоляцию на пол несколько отличается от монтажа на крышу.

при помощи сетки (производство 0,2–0,3 куб. м/ч). Самый выгодный и быстро реализуемый способ;
используя в качестве примера промышленную установку дробления (не менее 1 кубометра в час). Оборудование обойдётся дороже (хотя и выгоднее по сравнению с покупкой готового варианта) и потребует больше времени на изготовление.

Дробилка сетчатая

круглого сетчатого элемента в виде диска;
вала, на котором устанавливается сетка;
основания для крепления мотора и вала. Двигатель можно взять, например, от бетономешалки, дополнительно установив редуктор для снижения числа оборотов (слишком быстрое вращение приведёт к получению слишком мелких частиц).

Дробилка классическая

Ножи производственной дробилки.

На производстве пенопластовой крошки можно заработать неплохие деньги при минимальных вложениях.

Выводы

Читайте также: