Как из щебня получить песок

Обновлено: 28.04.2024

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии N 11-ст от 16 февраля 2011 г. ГОСТ 31424-2010 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2011 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2019 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на строительные нерудные материалы из отсевов дробления (далее - материалы из отсевов дробления), получаемые при производстве щебня из плотных скальных горных пород, гравия и валунов.

Материалы из отсевов дробления применяют в соответствии с действующими нормативными или техническими документами в качестве заполнителей и наполнителей для бетонов, строительных растворов, сухих строительных смесей, для производства кровельных, керамических материалов, приготовления смесей при устройстве оснований и покрытий автомобильных дорог и аэродромов. Материалы из отсевов дробления и отсевы дробления могут быть использованы в различных видах строительных работ, в том числе для рекультивации земель, планировочных работ и благоустройства территорий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2226-2013 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10923-93 Рубероид. Технические условия

ГОСТ 14791-79 Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия

ГОСТ 16557-2005 Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей. Технические условия

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003.

ГОСТ 24099-2013 Плиты декоративные на основе природного камня. Технические условия

ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 25607-2009 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 30491-2012 Смеси органоминеральные и грунты, укрепленные органическими вяжущими, для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия

ГОСТ 31015-2002 Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия

ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 отсевы дробления: Неорганический сыпучий материал, полученный в процессе переработки плотных горных пород на щебень, с минимальным размером зерен, равным 5 мм.

3.2 песок из отсевов дробления: Неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, полученный при производстве щебня.

3.3 обогащенный песок из отсевов дробления: Неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, улучшенным зерновым составом и меньшим содержанием зерен слабых пород и пылевидных и глинистых частиц, полученный с использованием специального оборудования.

3.4 фракционированный песок из отсевов дробления: Песок, разделенный на две или более фракции, полученный с использованием специального оборудования.

3.5 щебень из отсевов дробления: Неорганический зернистый сыпучий материал с крупностью зерен более 5 мм, извлекаемый из отсевов дробления горных пород, гравия и валунов путем рассева.

3.6 пылевидная составляющая (каменная мука) из отсевов дробления: Неорганический сыпучий материал с крупностью зерен от 0,16 мм и менее, полученный при рассеве песков на узкие фракции или из аспирационных систем предприятия при их очистке и применяемый в качестве наполнителя при производстве строительных и других материалов.

4 Технические требования

Материалы из отсевов дробления должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.1 Основные виды, параметры и размеры

4.1.1 Материалы из отсевов дробления получают в виде песка, обогащенного песка, фракционированного песка, щебня и пылевидной составляющей (каменной муки).

Примечание - При поставке материалов из отсевов дробления потребителю наименование материала дополняют словами "из отсевов дробления", например, "песок из отсевов дробления", "обогащенный песок из отсевов дробления" и т.д.

4.1.2 Песок, обогащенный песок и фракционированный песок характеризуют следующими показателями качества:

- зерновым составом и модулем крупности (для песка и обогащенного песка);

- содержанием пылевидных и глинистых частиц, в т.ч. глины в комках;

- маркой по дробимости при сжатии (раздавливании) в цилиндре, определяемой маркой по дробимости щебня фракции от 5 до 10 мм;

- формой зерен, определяемой по фракции от 2,5 до 5 мм.

4.1.3 Щебень характеризуют следующими показателями качества:

- содержанием пылевидных и глинистых частиц, в т.ч. глины в комках;

- маркой по дробимости при сжатии (раздавливании) в цилиндре;

- содержанием зерен слабых пород.

Щебень характеризуют также показателями морозостойкости, истираемости, содержания вредных компонентов и примесей, устойчивости структуры, которые определяют по фракции от 5 до 10 мм.

4.1.4 Пылевидную составляющую характеризуют химическим составом и влажностью.

4.1.5 Материалы из отсевов дробления (кроме щебня), применяемые в дорожном строительстве, характеризуют дополнительно содержанием глинистых частиц, определяемых методом набухания, и коэффициентом фильтрации.

4.1.6 Песок в зависимости от модуля крупности, полного остатка на сите с сеткой N 063 и содержания зерен крупностью св. 10 и 5 мм и менее 0,16 мм может быть отнесен к группе очень крупных, повышенной крупности, крупных, средних и мелких песков класса I или II.

Требования к показателям зернового состава песка класса I приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Зерновой состав песка класса I

Группа песка из отсевов дробления

Полный остаток на сите с сеткой N 063, % по массе

Допустимое содержание, % по массе,
не более, зерен крупностью

Карьерный песок – это продукт природной переработки осадочной породы, в основе которого лежит диоксид кремния. Залежи этого вещества расположены под землей в большом количестве.

Принято считать, что карьерный способ добычи песка предполагает упрощенную технологию, поэтому и готовый продукт обладает низкой ценой , по сравнению с другими разновидностями. Это не всегда так. Давайте разберемся в тонкостях производства данного материала.

Существуют два способа добычи этого сырья:

Открытый – когда песок залегает у поверхности земли
Закрытый – когда песок находится под водой

Рассмотрим каждый из них.

Открытый способ добычи карьерного песка

Наиболее распространенный способ получения полезного ископаемого – это разработка открытых карьеров.

Технология добычи в данном случае выглядит так:

Геологическая разведка
Оборудование песчаного карьера связано с достаточно крупными расходами. Даже чтобы обеспечить минимальные условия для разработки (установить вагончики для проживания, разместить средства пожаротушения, пункты приема пищи и т.д.), потребуется порядка 1 млн рублей.
Мы сейчас не говорим о нелегальных карьерах, где одинокий экскаватор вычерпывает песок и сразу грузит его в самосвалы. Впрочем, такие разработки тоже ведутся, поскольку это – очень выгодный бизнес. Но и наказание за подобную добычу может быть очень строгим – вплоть до лишения свободы на срок до 10 лет или штрафа размером до 1 млн рублей.
Таким образом, легальному карьеру просто невыгодно размещаться там, где запасы песка слишком скудны. Поэтому первым делом производится геологическая разведка. Она позволяет спрогнозировать объемы добычи песка и, соответственно, перспективность месторождения.
Вскрышные работы
Как правило, песчаные залежи расположены под верхним слоем почвы. Чтобы добраться до них, нужно снять этот слой. Он может иметь совершенно разный состав и гл у бину залегания. Такой материал называют вскрышным грунтом, или вскрышей.
Обустройство котлована
В зависимости от размеров месторождения, оборудуется соответствующих масштабов котлован; в нем устраиваются подъездные пути для техники и рабочих.
Подготовка к добыче
На этом этапе устанавливается необходимое оборудование, пригоняется техника. Для небольших месторождений достаточно будет экскаватора и погрузчика. Если котлован глубокий, используются драглайны, многоковшевые абзетцеры или роторные экскаваторы. Они существенно увеличивают стоимость разработки, но и обеспечивают высокую производительность. К примеру, роторный экскаватор способен добывать около 10 000 кубов песка в час. Для сравнения, трехкубовый экскаватор может за то же время извлечь лишь 150-200 м3 песка.
Собственно добыча
Опять же, в зависимости от масштабов предприятия, добыча песка может осуществляться по-разному. Маленькие карьеры обходятся простой техникой – экскаваторами и погрузчиками. Песок в данном случае получается невысокого качества , с неоднородным зерновым составом. Он подойдет для простых задач (вроде отсыпки), но для ответственных работ такой материал не годится.
Для получения качественного песка требуется как минимум его просеивание. Для этого месторождение должно быть оборудовано грохотом – установкой, позволяющей производить разделение сырья на фракции. Выглядит это примерно так: экскаватор высыпает на грохот смесь песка и крупных камней. Далее, проходя сквозь серию сит, зерна классифицируются по размеру и распределяются по нескольким кучам.
Но даже такой метод не обеспечивает высшего качества. Дело в том, что просеянный песок может содержать большое количество глины. Она негативно влияет на характеристики готовой продукции. Например, такой песок нельзя использовать для бетонных и кладочных смесей.
Чтобы получить чистый и однородный материал, используются гидроклассификаторы. Это установки, в которых сырье одновременно и промывается, и просеивается. На выходе получается песок без глины, с одинаковыми зернами. Разумеется, такой способ – наиболее зат р атный.

Закрытый способ добычи карьерного песка

Второе его название – гидромеханический. Принципиальное его отличие в том, что здесь добыча происходит не с поверхности, а со дна водоема. Для этого на поверхности воды размещается плавучая платформа (понтон) с насосом. Под воду опускается землесос и рыхлитель. С их помощью со дна поднимается пульпа (смесь песка, ила, водорослей и других примесей). Под давлением через трубу она доставляется на берег и выбрасывается в гидроотвалы. Здесь происходит конечная обработка сырья – оно очищается от посторонних включений и воды.

В итоге получается достаточно чистый материал с неоднородным зерновым составом. Если его дополнительно просеять, то можно использовать для ответственных задач, где требуется качественный песок.

Часто можно услышать, будто открытый способ гораздо менее затратен, чем закрытый. Это одновременно и правда, и нет. Почему? Все просто: для добычи сырья со дна озера пот р ебуется мощный насос, рыхлитель, понтон и гидроотвал. В таком случае дешевле будет разработать открытое месторождение с помощью экскаватора и погрузчика. Однако ранее мы говорили о том, что открытый способ может предполагать наличие драглайнов и гидроклассификаторов. А это уже сложное и дорогостоящее оборудование. И затраты на насосы с понтонами здесь даже рядом не стояли.

Добыча карьерного песка в Свердловской области

Что касается Свердловской области, то у нас карьерный песок чаще всего добывается открытым способом. В нашем регионе отсутствуют крупные месторождения, поэтому в основном для добычи используют простую технику – экскаваторы и погрузчики.

Вообще, нужно сказать, что для Свердловской области добыча песка является скорее побочным направлением. Здесь сосредоточено много твердых горных пород, позволяющих получать более качественные щебень и отсев. А песок в основном производят во время добычи золота. Подробнее о том , как устроен этот процесс, вы можете узнать в статье Характеристика песчаных карьеров Свердловской области.

Карьерный песок используется там, где не нужна идеальная чистота материала. Он уступает речному песку, но при этом и стоит дешевле. Его зерновой состав — неоднородный (например, могут присутствовать камушки и глина). На крупных месторождениях, где используются гидроклассификаторы, такой материал обладает высоким качеством, но и стоит при этом дорого.

Подробно о том, как добывают песок, а также о других способах добычи песка читайте на наших страницах:

Если вы хотите узнать о разновидностях песка, рекомендуем следующие страницы:

Если вы хотите подробно прочитать о свойствах песка, рекомендуем следующие страницы:

О том, как можно использовать песок и для каких работ он подходит, вы можете узнать на наших страницах:

В компании Грунтовозов вы можете приобрести следующие виды песков по фракциям:

В продаже имеются следующие разновидности карьерного песка:

В продаже имеется кварцевый песок:

Если вы хотите купить речной песок, рекомендуем следующие страницы:

Отсев – это сыпучий строительный материал, размер частиц которого не превышает 5-10 мм. По внешнему виду и свойствам он похож на крупнозернистый песок.

В зависимости от особенностей производства можно выделить три вида материала:

Отсев из плотных горных пород
Керамзитовый отсев
Вторичный отсев

В этой статье мы подробно поговорим о том, как производится каждый из этих видов. Также мы рассмотрим способы обогащения этого материала.

Технология производства отсева из горных пород

При слове «отсев» большинству людей на ум приходит материал, который получается в ходе дробления горной породы на щебень.

Его продают под разными названиями:

Отсев дробления щебня
Песок из отсевов дробления
Каменная (гранитная, мраморная и так далее) крошка
Каменная пыль
Искусственный песок

Отметим, что не всегда термин «искусственный песок» обозначает именно отсев – то есть побочный продукт. Из некоторых пород (кварца, перлита) он производится целенаправленно.

Технические требования к этому материалу установлены в ГОСТ 31424-2010

Чтобы понять, откуда берется отсев, нужно рассмотреть процесс производства щебня.

Он состоит из таких этапов:

Добыча сырья
Горные породы на месторождениях обычно извлекают взрывным способом. Такой метод позволяет за раз получить огромное количество крупных валунов и стоит сравнительно дешево. Но его нельзя назвать экономным. Ведь до 30% полученного материала – это мелкая крошка с размерами частиц до 5-10 мм, из которой нельзя получить щебень. Она отсеивается сразу при поступлении на завод и собирается в отвалы.
Дробление
На завод поступают каменные глыбы размерами от 50 до 120 см. Они измельчаются в 2-4 этапа, пока не будут получены частицы нужного размера – например, не крупнее 40 мм в диаметре.
Деление щебня на фракции (грохочение)
После каждого дробления материал попадает на сортировочные сита – так называемые грохоты. На них отделяется мелкая крошка, размеры которой не превышают 5 или 10 мм. Она также собирается и высыпается в отвалы.

Подробнее о том, как делают щебень, вы можете прочитать в статье Производство щебня

Отсев дробления сохраняет свойства исходной породы. Если он был получен из прочного сырья (гранита, базальта, диорита и других магматических пород), то по качественным характеристикам он не уступает природному песку, а в чем-то даже и превосходит его.

Существует зависимость между качеством выпускаемого каменного материала и количеством отсева. Высокосортным щебнем считается кубовидный, в котором большинство зерен имеет правильную форму. Именно он наиболее востребован в строительных и дорожных работах.

Технология производства керамзитового отсева

Этот вид материала получают при обработке керамзита – пористой обожженной глины.

Его также могут называть:

Отсев керамзита
Керамзитовый песок
Керамзитовая крошка

Технические требования к нему установлены в ГОСТ 32496-2013

Производство керамзитового песка включает в себя такие этапы:

Добыча сырья
Для производства керамзита используются легкоплавкие глины, а также твердые глинистые породы (сланцы, аргиллиты и другие). Их добывают в карьерах, где сырье извлекается экскаваторами или взрывным способом.
Формирование гранул
На завод глина поступает в виде неоднородной массы с наличием крупных кусков и посторонних примесей. Для дальнейшей обработки ее необходимо очистить и переформовать в гранулы. Для этого используется пластический, порошково-пластический, мокрый или сухой метод.
Обжиг
Обработанное и подготовленное сырье попадает в печь, которая представляет собой длинную вращающуюся трубу. При помощи мощных промышленных горелок воздух в ней нагревается до 1000-1300°C. При такой температуре глина вспучивается, становясь пористой внутри, а ее поверхность спекается в прочную корку.
Охлаждение и первичная сортировка
Из печи обожженные гранулы поступают в барабанный холодильник, где при постоянном перемешивании постепенно охлаждаются. Затем они проходят через систему сит, где отделяются слишком мелкие (до 5 мм в диаметре) или слишком крупные (более 40 мм) зерна. Первые попадают в отсев, а вторые подвергаются дальнейшей обработке.
Дробление и финальная сортировка
Крупные гранулы керамзита измельчаются до нужных размеров в вальцовых или конусных дробилках. Полученный материал затем вновь пропускают через систему сит и разделяют на фракции. Дробленые зерна больше 5 мм в диаметре продают как как керамзитовый щебень, а меньше – как керамзитовый отсев.

Этот материал отличается от отсева плотных пород: гранитного, диоритового, известнякового и других. За счет пористой структуры зерен он имеет отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. Основная сфера его применения – это обустройство теплых полов и наполнение легких бетонов.

Технология производства вторичного отсева

Мелкий сыпучий материал, похожий на песок, получают также при переработке старых конструкций и других побочных продуктов производства.

В качестве сырья используются:

Технология производства вторичного отсева включает такие шаги:

Сбор старого материала
Этим часто занимаются компании, специализирующиеся на переработке и утилизации мусора. Для них получается двойная выгода: они получают деньги за вывоз отходов, а вместе с тем – сырье, которое можно перепродать. Впрочем, сами заводы (бетонные, кирпичные, сталелитейные) тоже нередко принимают материалы на переработку.
Дробление
Крупные куски материала измельчаются при помощи дробилок до размера мелкого щебня.
Фракционирование
Измельченный материал разделяется на фракции с размерами частиц меньше и больше 5-10 мм. Крупные зерна продаются как дешевый вторичный щебень, а мелкая крошка и пыль – как отсев.

Вторичный отсев получается весьма нестабильным по своим свойствам. Ведь в состав кирпичей и бетона входят разные материалы: песок, цемент, глина, – там может даже встречаться мусор, попавший в сырье со строительной площадки. Но стоит вторичная крошка дешево, а потому пользуется спросом во всякого рода простых работах. Например, ею засыпают ямы и канавы.

В следующем разделе мы подробнее поговорим о том, какие методы применяются для улучшения качеств материала.

Способы постобработки отсева

Отсев щебня может подвергаться дополнительной обработке на заводе. Ее цель – улучшение свойств материала.

Здесь выделяются два основных способа:

Сухой (просеивание)
Изначально отсев – это материал фракции 0-5 или 0-10. Это значит, что в нем содержатся зерна разных размеров: от тонкой пыли до небольших камешков. Чтобы смесь была более однородной, ее пропускают через сита с ячейками нужных размеров. Так получают отсев более узких фракций под специфические задачи: 0-0,16, 0,16-2 или 2-5.
Мокрый (промывание)
Промывка сыпучих стройматериалов позволяет избавиться от примесей мельчайших пылевидных и глинистых частиц. Это особенно важно для наполнителей строительных смесей. Ведь высокое содержание пыли увеличивает расход воды при замешивании бетона, а глинистые включения негативно сказываются на качестве раствора.

Отсев, прошедший обработку сухим или мокрым способом, называется обогащенным. Надо сказать, что такой материал заказывают редко. Ведь одно из главных преимуществ отсева – это низкая стоимость. А из-за наличия постобработки цена материала резко возрастает. В такой ситуации может быть выгоднее приобрести речной или намывной песок, который изначально не содержит в себе лишних примесей.

Если вам интересно узнать, какие виды отсева получают на разных карьерах России, ознакомьтесь с нашей статьей Производство щебня. Поскольку отсев – это побочный продукт, объемы его производства специально не учитываются.

Отсев – это побочный сыпучий материал, зерна которого не превышают 5 или 10 мм (фракции 0-5 и 0-10). Он получается в ходе дробления горных пород и стройматериалов.

По технологии производства можно выделить три основных вида отсева:

Отсев дробления плотных горных пород (щебня)
Керамзитовый отсев (песок)
Вторичный отсев

Из них наиболее качественными и востребованными на рынке стройматериалов являются первые два.

Производится также обогащенный отсев, который подвергается дополнительной обработке: просеиванию или промыванию. Однако стоимость его значительно выше, чем у необогащенного материала. В связи с этим используется он редко.

Любое строительство – дело дорогостоящее, и желание сэкономить, не теряя в качестве, возникает у всех застройщиков. Сделать это можно при устройстве стяжек, отмосток, дорожек и даже фундаментов, если замешивать бетон из отсева и цемента. Пропорции такого раствора очень важны, их нарушение чревато снижением прочности бетонного монолита. Не менее важен и состав применяемого наполнителя, его чистота, размер зерен, технология приготовления смеси.

Виды и происхождение отсева

Отсев, который можно использовать для приготовления бетона, бывает трех видов: бетонный, бетонно-кирпичный и гранитный.

Бетонный отсев получают путем дробления старых бетонных конструкций, отслуживших свой срок.

Его измельчают в крошку с максимальным размером 10 мм. При необходимости просеивают для разделения на фракции, так как для большинства новых конструкций применяют бетон из отсева с фракцией не более 4 мм. Возможность его использования обусловлена тем, что процессы созревания бетона в массиве давно завершились, превратив его в камень, не вступающий повторно в реакцию со свежим цементом.

Применяют бетонный отсев в промышленном и дорожном строительстве, при благоустройстве территорий, в производстве железобетонных изделий. Вторично переработанный бетон стоит недорого, позволяя серьезно уменьшить себестоимость раствора.

Бетонно-кирпичный отсев содержит ещё и кирпичную крошку, полученную при дроблении демонтированных стен.

Самый дешевый наполнитель, но и самый ненадежный, так как этот отсев для бетона часто содержит посторонние включения. Например, деревянные щепки, образующиеся при сломе старых зданий, глину, штукатурку. Поэтому его используют только после промывки и очистки для создания элементов второстепенных построек, не испытывающих серьезной нагрузки.

Гранитный отсев – это остаточный продукт производства щебня, получаемый после дробления скальных пород и калибровки по фракциям.

У этой разновидности наполнителя самые лучшие прочностные характеристики, поэтому ему отдают предпочтение при заливке фундаментов и других ответственных конструкций. Кроме того, отсев из гранита может иметь разные оттенки серого и красного цветов в зависимости от породы и места добычи. Цветная крошка получила распространение в ландшафтном дизайне, её используют для изготовления тротуарной плитки и бетонных элементов декора.

Чтобы получить качественный бетон из отсева и цемента, важно соблюдать пропорции для фундамента и других конструкций. Но его прочность зависит не только от этого. Большое значение имеет качество наполнителя и его размерность. Он должен быть чистым, без органических включений, и иметь размер зерен от 0,5 до 4-5 мм, хотя некоторые конструкции допускается заливать раствором с более крупными фракциями до 10 мм. Отсев из мелких пылеватых частиц для бетона не годится.

Пропорции компонентов

Если гранитным отсевом можно заменять песок и щебень в полном объеме, то для получения изделий с высокой прочностью из бетонного отсева им заменяют только часть щебня и песка, особенно если речь идет о несущих конструкциях.

Полное замещение

При изготовлении бетона из отсева пропорции зависят от марки используемого цемента и требуемой марки бетона. Цемент в любом случае берут высокой марки – не ниже М400, так как качество вяжущего вещества напрямую влияет на прочность изделия. А она при соблюдении пропорций будет на высоте.

Видео описание

Посмотрите пример в этом видео, в котором показаны подпорные стенки и стяжка, залитые с использованием гранитного отсева:

Для получения бетона с маркой по прочности М150 на 1 часть цемента берут 8 частей отсева.
Для марки М250 количество отсева уменьшают до 6 частей.

Бетон М150 подходит для устройства стяжек, отмосток, садовых дорожек. Более прочный М250 годится для устройства парковок, пола в гараже, фундаментов второстепенных построек.

Обратите внимание! Для изготовления штучных неармированных изделий типа тротуарной плитки или бордюров при использовании отсева вместо песка в бетоне, пропорции лучше изменить до 1:3 или 1:4.

Частичное замещение

Если раствор готовится без крупного наполнителя в виде щебня, то уже известные пропорции 1:6 и 1:8 распределяют поровну. Бетон из отсева песка и цемента пропорции будет иметь такие:

То есть, песок и чистый гранитный отсев берутся в равных частях. Долю отсева из бетона лучше уменьшить на одну часть, увеличив на этот объем долю песка. Например, 1:2:4.

При использовании в составе щебня пользуются стандартными пропорциями, а отсевом замещают по одной доле каждого заполнителя. Возьмем для примера объемные пропорции цемента, песка и щебня для раствора М200.

Берем данные из таблицы.

Доли Ц:П:Щ при использовании цемента М500 равны 1:3,2:4,9

Заменяем по одной части песка и щебня отсевом и получаем соотношение Ц:П:Щ:О

Советы по изготовлению бетона

Замешивая бетон с отсевом, нужно ориентироваться на назначение конструкции и придерживаться некоторых правил.

Если от бетона не требуется высокая прочность (например, при заливке столбиков для забора или стяжки под покрытие), можно использовать более дешевый бетонный отсев или отходы переработки известняковых горных пород.
Для фундаментов, тротуарной плитки, подпорных стенок и других конструкций, испытывающих нагрузку, используют только гранитный отсев.
Отсев для стяжки пола или других изделий с ровной и гладкой поверхностью должен иметь мелкую фракцию с размером частиц не более 4-5 мм.
Добавление пластификаторов увеличивает удобоукладываемость и пластичность раствора.

Видео описание

В этом видеоролике показано, как готовить раствор с отсевом и пластификатором в бетономешалке:

Для обеспечения большей прочности конструкций их необходимо армировать стальной сеткой или каркасом из арматурных стержней.
Вода для раствора должна быть чистой, её лучше брать не из открытых источников, а из питьевого колодца или водопровода.
Делая бетон из отсева и цемента при минусовой температуре, воду необходимо греть.
Консистенция раствора должна быть такой, чтобы он легко перемешивался, не стекая с лопаты и не падая с неё целым куском.
Избыток воды делает раствор слишком жидким, что облегчает укладку, но приводит к сильной усадке бетона при высыхании и потере им прочности.
Готовый раствор необходимо использовать сразу, в течение часа-полутора, иначе он начнет схватываться.

Коротко о главном

Удешевление строительства – это не всегда потери в качестве и прочности. Если полностью или частично заменить песок и щебень в бетонном растворе отсевом, он получится не хуже приготовленного по классическому рецепту. Но нужно точно определить пропорции отсева и цемента для бетона, выбрать подходящий вид наполнителя и вяжущее высокой марки. На прочности и долговечности залитой конструкции может сказаться качество отсева, поэтому он должен быть чистым, без примесей и иметь подходящую фракцию.

Основание для дома – фундамент. Его закладка – ответственный этап строительства. Но перед тем как начать сооружение фундаментной конструкции, надо под ним подготовить основание, которое называется подушка. Поэтому цель нашей статьи – определиться, какая подушка под фундамент: песок или щебень, лучше.

Зачем необходима подушка

Наверное, ставить так вопрос, какая подсыпка под фундамент лучше: песок или щебень, некорректно. Но он возникает все время, когда загородный застройщик приступает к возведению дома.

Суть в том, что основание под домом должно соответствовать определенным требованиям:

быть прочным и плотным;
грунтовые воды не должны скапливаться под ним;
если даже произойдет неоднократное намокание и высыхание, основа не должна потерять свои прочностные характеристики;
под фундаментом не должно быть слоя, в котором присутствуют активные органические вкрапления, потому что они не только негативно начнут сказываться на качественном состоянии фундамента, но и гнить;
подсыпка не должна изменяться при морозном пучении грунта;
и она не должна допустить неравномерной усадки, что приводит к деформациям фундаментной конструкции.

Понятно, что грунт на стройплощадке может не соответствовать требованиям, указанным выше. То есть сложно будет подобрать материалы для подушки, не зная типа грунта. Поэтому многие застройщики работают так сказать с тем, что есть по факту наличия.

Но в любом случае необходимо понимать, что под фундаментом нужен слой, который бы хотя бы приближался по своим характеристикам к выше обозначенным требованиям. Какие материалы сегодня используют для формирования фундаментной подушки:

песок;
щебень;
гравий;
песчано-гравийная смесь;
гравий в виде дробленной горной породы, который носит название дресва;
слой из тощего бетона.

Каждый из обозначенных материалов обладает своими свойствами и характеристиками, поэтому подбирают их для подушки с учетом характеристик грунта на строительной площадке. Но надо отметить и тот факт, что основная задача подушки – корректировка эксплуатационных качеств грунта под фундаментом. Поэтому этот строительный элемент – необязательная конструктивная часть дома. К примеру, на прочных глинистых грунтах подушку часто не формируют.

Но если таковая в проекте заложена, то сначала подбирают тип фундамента под грунт, а затем подушку.

Разновидности фундаментных подушек

Начнем с того, что идеальный вариант подушки – залитый бетонный слой. Песок, щебень и другие материалы, обозначенные выше, это всего лишь возможность снизить затраты на возведение дома. Но среди них всех лучший – утрамбованный песок. И тому есть несколько причин:

Хорошо утрамбованная песчаная подушка имеет те же прочностные характеристики, что и плотный грунт.
Она выравнивает проще остальных материалов неровное дно фундаментного котлована или траншеи.
Песок – отличный дренажный материал, способствующий отведению талых и дождевых вод от фундаментного сооружения.
Само формирование подушки не требует применения специальной техники.

Но надо отметить, что песчаный слой имеет и свои минусы. Первый – материал быстро размывается грунтовыми водами. Второе – у него слабая прочность в поперечном направлении, особенно если нагрузка точечная.

Для подсыпки лучше использовать песок крупнозернистый или средней фракции. Обязательное условие – минимальное количество глинистых включений. Толщина слоя – 10-70 см. Утрамбовывать за один проход можно слой толщиною до 5 см, поэтому процесс формирования песчаной подушки долгий и трудоемкий.

Трамбовку песка проводят с увлажнением. И здесь очень важно поймать количество воды. Если с этим переусердствовать, то песок начнет разъезжаться с места трамбовки. То есть произойдет уменьшение толщины слоя и снижение его плотности, чего допустить нельзя.

Самый простой способ определения точного количества воды – это не допустить, чтобы она появлялась на поверхности подушки в процессе ее трамбовки. А требуемая плотность утрамбованного песка определяется путем хождения по нему. На поверхности просто не должно оставаться следов.

Итак, разобравшись, для чего нужна песчаная подушка под фундамент, а также с техническими характеристиками слоя, переходим к щебню.

Подушка из щебня

Еще совсем недавно в частном домостроении использовался один способ формирования подушки из щебня. Его просто мешали с грунтом дна котлована или траншее, а затем втрамбовывали. Получалась неплохого качества подушка, которая имела один серьезный минус – под действием грунтовых вод земля постепенно вымывалась, оставался один щебень. То есть снижалась прочность самого слоя.

Какой щебень лучше использовать для подушки фундамента. Для формирования этого элемента дома сегодня применяют щебень крупной и средней фракции. Но используют этот строительный материал лишь в том случае, если стоит необходимость обеспечить максимально возможную пропускную способность слоя в плане ее дренажных характеристик. При этом обязательно вокруг дома, и под ним, должна быть сформирована дренажная система.

Во всех остальных случаях закладывают или тощий бетонный раствор с применением щебня, или смесь песка и щебня. У последней при кажущейся несостоятельности в плане прочности, есть свои преимущества перед другими материалами:

высокие дренажные качества, которые не дают воде скапливаться в подушке;
достаточная прочность, чтобы говорить о возможности выдерживать нагрузки дома в три этажа;
устойчивость к размыванию.

Конечно, даже смесь двух материалов – это слой, который хорошо впитывает в себя воду. Поэтому велика вероятность, что цементное молочко, которое является частью бетонного раствора, заливаемого в опалубку, будет уходить из бетона, ослабевая его.

Что в этом случае предлагают строители. Выход один – провести гидроизоляцию грунта дна траншеи или котлована. Но, как показывает практика, это нередко дороже, чем залить тощий бетон.

Видео описание

В видео показано, как формируют щебеночную подушку под ленточный фундамент:

Какому материалу отдать предпочтение

Начнем с вопроса – какой материал лучше для подушки под ленточный фундамент: песок или щебень. Ленточная конструкция чаще остальных используется в частном домостроение, отсюда и этот вопрос.

К нему надо подходить так. Если фундамент будет сооружаться из готовых бетонных блоков, то лучший вариант – песок, потому что он эффективнее распределяет нагрузку от фундаментной конструкции. Плюс: им проще выровнять неровную поверхность. Но тут есть один нюанс – трамбуют песчаный слой специальными агрегатами, которые называют виброплитами. Если они поместятся в траншею, то можно использовать песок. Если нет, то лучше отказаться от этого материала в пользу тощего бетона.

Что касается плитного фундамента, то здесь ситуация та же. Просто необходимо понимать, что песок чаще применяют лишь потому, что он дешевле. А, как показывает практика, выровнять дно котлована часто приходится путем формирования достаточно толстого подсыпного слоя. В этом плане и щебень, и бетонный раствор в несколько раз увеличивают затраты.

А вот для свайного фундамента лучше использовать щебень. Потому что главная функция подушки в этом случае – дренаж грунтовых вод. И, как дополнение, защита фундаментной конструкции от негативного воздействия органических включений в почве.

Специалисты по строительству фундаментов рекомендуют использовать двойной слой из песка и щебня, которые не перемешиваются, а укладываются один на другой. В этом случае возникает очередной вопрос при формировании подушки для фундамента – что сначала засыпать: песок или щебень.

Здесь все просто – сначала делают песчаную засыпку с трамбовкой, затем щебеночную. Все дело в том, что обратное действие приведет к тому, что песок, засыпанный сверху щебня, пройдет между гранулами последнего и превратит два материала в одну общую смесь. То есть таким способом можно засыпать песчано-гравийный композит и не связываться с послойным нанесением подушки.

Когда снизу находится песчаный слой, то щебеночный втрамбовывают именно в него. Таким образом, получается, что нижний слой щебня входит в песок, закрепляясь в нем. В этом случае песок выполняет функции связующего, как цемент в бетонном растворе. Отсюда и прочность подушки, и ее высокая несущая способность.

Технология формирования подушки

Итак, разберемся в теме – как правильно сделать подушку под фундамент из песка и щебня:

На дно траншеи засыпается песок. Его трамбуют до тех пор, пока высота слоя не станет 10-15 см.
Далее засыпается щебень. Материал также трамбуется, пока высота общего слоя не станет 40 см.

Конечно, надо понимать, что толщина подушки выбирается с учетом типа грунта на строительной площадке. Чем мягче грунт, тем толще слой укладываемых материалов. При этом необходимо учитывать, что ширина подсыпки должна быть больше ширины фундамента на 15-20 см с каждой стороны. И щебеночный слой должен формировать горизонтальную поверхность.

Что касается вопроса, какой фракции щебень нужен для подушки под фундамент, то об этом уже говорилось выше. Просто еще раз напомним – в пределах 20-40 мм.

Видео описание

В видео специалист рассказывает, для чего необходима подушка из песка и щебня, и какие функции два материала выполняют:

Кратко о главном

Как видите, два обозначенных выше материала могут быть использованы для подушки под фундамент, как по отдельности, так и в смешанном виде. Не стоит сравнивать их категорично, то есть песок лучше или щебень. В каждом отдельном случае надо учитывать один фактор – тип грунта.

Читайте также: