Как из пгс получить щебень

Обновлено: 23.04.2024

ПГС – это смесь дробленых горных пород (гравия и песка), которая образовалась в процессе выветривания в естественных условиях. Если просеять, промыть и разделить материал на фракции, можно получить обогащенную песчано-гравийную смесь, или ОПГС.

ПГС для бетона
Можно ли использовать ПГС в бетоне
По каким параметрам подбирают ПГС для бетона
Вид
Зерновой состав
Содержание пылевидных и глинистых частиц
Содержание валунов
Прочность гравийной части
Морозостойкость гравия
Содержание зерен слабых пород
ПГС для конкретных марок
Почему ПГС Свердловской области нельзя использовать для приготовления бетона

В некоторых регионах ПГС имеет высокое качество и стоит дешевле щебня или ПЩС, поэтому смесь часто покупают для приготовления бетона в частном строительстве. В Свердловской области высококачественного песчано-гравийного материала нет.

Но прежде всего ответим на вопрос: можно ли использовать песчано-гравийную смесь для приготовления бетона? В чем преимущества и недостатки этого материала? Об этом мы расскажем далее.

Можно ли использовать ПГС в бетоне

Применять ПГС для изготовления бетона можно. Из него изготавливают бетонные растворы, которые потом будут использоваться для фундаментов хозяйственных помещений, небольших частных домов, для столбиков заборов, заливки дворов, парковок и дорожек в саду. Иными словами, материал (в большинстве случаев) подходит для не самых ответственных работ. Он может заменить собой одновременно крупный и мелкий наполнители. Но для этого в ПГС должен быть прочный гравий и минимум вредных примесей (глиняных комков, пыли, валунов).

Песчано-гравийную смесь выгодно покупать в тех регионах, где она доступна и стоит дешевле щебня. Прежде всего, это области, где есть крупные реки и песчаные карьеры. Из такого материала можно сделать бетон с марками прочности от М25 до М200 (иногда до М250 и М300). Для изготовления лучше брать цемент М400 или М500.

Среди преимуществ ПГС можно выделить:

Многокомпонентность
Смесь состоит сразу из двух компонентов – песка и гравия, которые выполняют роль мелкого и крупного наполнителя. Иными словами, вместо покупки двух материалов (песка и щебня) вы можете купить только один.
Низкую цену
Покупка одного ПГС позволяет сэкономить деньги на приобретении отдельно песка и щебня. К тому же, в некоторых регионах цена на песчано-гравийную смесь существенно ниже, чем на другие подобные материалы.

Но есть у ПГС и ряд существенных недостатков:

Разное соотношение компонентов
Соотношение компонентов в материале может быть различным. Так, согласно государственным стандартам, содержание гравия в ПГС должно быть не более 90% и не менее 10% от общей массы. Разброс – целых 80%! Поэтому состав смеси может очень сильно отличаться даже на соседних карьерах.
Плохая адгезия у гравия
Адгезия – свойство материала сцепляться с цементом. Оно зависит от поверхности горной породы. Чем она более шероховатая, тем сильнее материал скрепляется с цементом, тем выше и прочность бетона.
Поверхность у гравия – гладкая, камни округлые. Поэтому он хуже взаимодействует с цементом, чем тот же щебень.
Загрязненность
ПГС часто бывает загрязнен глиной и илом, может содержать много пылевидных частиц и крупных валунов. Это связано с тем, что материал добывают из рек или карьеров и реализуют без дополнительной обработки.
Отсутствие ГОСТов, регулирующих характеристики ПГС для бетона
Государственного стандарта, который описывает конкретные показатели ПГС для бетона, нет. ГОСТ 23735-2014 с техническими условиями для песчано-гравийных смесей для строительных работ так прямо и пишет: «настоящий стандарт не распространяется на ПГС, применяемый в качестве заполнителей для бетонов». Это значит, что ориентироваться в данном случае можно лишь на требования к другим материалам.
Плохое качество ПГС в нашем регионе
В Свердловской области нет песчано-гравийного материала, пригодного для бетонных растворов. Подробнее об этом вы можете прочитать на странице Применение ПГС или в конце данной статьи. К тому же, цена нашей смеси выше, чем более качественного щебня.

Как вы можете заметить, у ПГС много недостатков. Даже в тех регионах, где материал добывают целенаправленно, не всегда легко найти качественный.

Если вы заказываете ПГС без обработки (его еще называют природным), трудно предугадать его состав. Поэтому, чтобы устранить минусы смеси, лучше использовать обогащенный вариант. Он очищен от примесей, пыли и крупных включений, и соотношение компонентов у него известно.

Дальше мы опишем, на какие свойства песчано-гравийной смеси следует обратить внимание при покупке.

Собственное производство бетона и своя лаборатория, а также большой парк техники гарантируют высокое качество продукции и точные сроки поставки

По каким параметрам подбирают ПГС для бетона

Еще раз хотим обратить ваше внимание на следующий факт: ПГС – не лучший вариант для бетона, изготавливаемого в соответствии с требованиями ГОСТа. Для этого не предусмотрен специальный официальный документ. Многие компании и заводы говорят о том, что ПГС использовать в бетоне при ответственном строительстве можно, ориентируясь на ГОСТы отдельно для песка (ГОСТ 8736-2014) и отдельно для гравия (ГОСТ 8267-93). Можно ли доверять этим рекомендациям?

Рассмотрим два примера.

У вас есть отдельная куча песка, полностью удовлетворяющая государственным стандартам и подходящая для бетона, и отдельная куча гравия, также пригодная для этих работ. Вы самостоятельно смешиваете два этих компонента в нужных вам пропорциях и получаете ПГС. Можно ли использовать его для бетонирования, например, фундамента? Разумеется. В этом случае вы спокойно ориентируйтесь на два разных ГОСТа. Если оба компонента подходят вам по качеству и показателям изначально, они не станут хуже от того, что вы их смешаете друг с другом.

Второй пример: перед вами лежит песчано-гравийная смесь, которую сразу добыли как ПГС. Документов, подтверждающих, что ее можно использовать для бетона, у вас нет. Более того, ГОСТ сразу говорит вам о том, что описанные показатели не подходят для изготовления бетона. Поэтому вы не знаете, на какие параметры вам ориентироваться. Но вместо этого вы понимаете, что можно немного обойти государственные стандарты строительства и разделить смесь на два компонента, оценив каждый отдельно. Разумно ли это? Ну, допустимо. Но станете ли вы рисковать и строить из такого бетона (еще раз: изготовленного не по ГОСТу и немного в обход его) фундамент вашего жилья, в котором будут жить ваши родные? На свой страх и риск, если только.

Зато из такого материала можно спокойно замешать бетон для заливки садовых дорожек, столбов забора или парковки. Ориентироваться в этом случае можно как на ГОСТ для песчано-гравийной смеси, так и на стандарты отдельно для песка и гравия. Именно для этого ниже мы опишем, на какие свойства следует обращать внимание. Ведь далеко не весь материал можно использовать даже в простых работах.

Итак, выбирая ПГС для приготовления бетона, смотрите на следующие его характеристики:

Вид
Зерновой состав
Содержание пылевидных и глинистых частиц
Содержание валунов
Прочность гравийной части
Морозостойкость
Содержание зерен слабых пород

Подробнее о каждом свойстве – далее.

ПГС разделяется на виды по таким параметрам:

Именно эти две классификации важны для применения материала в бетоне.

По происхождению песчано-гравийную смесь разделяют на:

Речную
Морскую
Горно-овражную

Смеси речного и морского типа имеют самые округлые и гладкие зерна. Они хуже связываются с цементом. Это влияет на прочность бетона. К тому же, в таких материалах могут присутствовать глина и ил.

Горно-овражный ПГС состоит из зерен разной формы с шероховатой поверхностью. Они хорошо сцепляются с цементом. Недостаток такого материала – многочисленные примеси комков глины, пылевидных частиц. Поэтому для изготовления бетона без предварительной обработки его не используют.

В Свердловской области нет крупных водоемов, поэтому настоящего речного (озерного) ПГС у нас найти невозможно. То, что продают у нас под видом ПГС, зачастую является побочным продуктом (пустой породой) после добычи золота. Часть получают намывным способом из специально затопленных карьеров.

По методу обработки материал разделяют на:

Природный (необработанный)
Мытый
Просеянный
ПГС из песка
Обогащенный

О том, что природный необработанный ПГС не подходит для бетонного раствора, мы уже говорили. Мытый и просеянный материал можно использовать для любых марок. Но из-за дополнительной обработки увеличивается его стоимость, ведь смесь пропускают через специальное оборудование и грохоты. Если в регионе доступен щебень, песок или отсев, применять этот вид невыгодно.

ПГС из песка – это побочный продукт добычи золота и других драгоценных металлов. Его также достают из затопленных песчаных карьеров. Состоит материал в основном из глины и гравия. Для бетона он не подходит.

Для получения обогащенного ПГС обрабатывают природный материал. Его просеивают через сита, разделяя на фракции, удаляя слишком мелкие и крупные частицы, иногда промывают.

В зависимости от того, сколько гравия есть в конечном продукте, смесь делят на 5 групп:

I – содержание гравия 15-25% от общей массы
II – 25-35%
III – 35-50%
VI – 50-65%
V – 65-75%

Для бетонирования следует брать материал третьей, четвертой и пятой групп. Из последней можно сделать тяжелую марку М200, из более низких приготовить тощий бетон.

Зерновой состав

В ПГС должно быть не меньше 10% и не больше 90% гравийного компонента. Диаметр зерен – от 5 мм до 150 мм (частицы 70-150 мм считаются валунами). В бетон желательно добавлять материал, в котором есть от 30% до 75% гравия. Песчаная фракция состоит из зерен с диаметром 0,16-5 мм (все включения меньшего размера считаются пылью).

Для улучшения показателя ПГС обогащают. Из него удаляют пылевидные частички и большие камни, добавляют нужные фракции гравия (5-10, 10-20, 20-40, 40-70). Бетон в этом случае получается прочнее.

Содержание пылевидных и глинистых частиц

Мелкие частички поглощают жидкость и набухают. Когда их много, увеличивается расход воды для раствора, что сказывается на прочностных характеристиках и морозостойкости конечного продукта.

Показатель регулируется ГОСТом для ПГС:

В природном ПГС должно быть не больше 5% пылевидных и глинистых частиц
В ОПГС – не более 3%

В смеси для бетона М200 число пылевидных и глинистых частиц в материале не должно быть больше 2%, для более низких марок (до М150) допускается 3% мелких частиц. В Свердловской области показатель у ПГС колеблется в пределах 2,7-4,6% (в некоторых карьерах больше 7%).

Содержание валунов

Валунами называют зерна, диаметр которых превосходит 70 мм. В ПГС они могут присутствовать, если их наибольший размер – до 150 мм. Но бетон из такого материала не получится. Наполнитель для растворов должен быть без валунов, в нем допустимы лишь камни до 70 мм в окружности.

Прочность гравийной части

От гравия во многом зависит окончательная прочность бетона. Поэтому обязательно нужно проверить марку по дробимости камней. Согласно нормативам, она должна быть не ниже М600. Поскольку в ПГС входит порода различного происхождения и с разной прочностью, берут среднее значение после испытания нескольких образцов.

Морозостойкость гравия

Устойчивость бетонных фундаментов и перекрытий к морозу во многом зависит от показателя крупного заполнителя. Если зимой температура часто опускается ниже -15°С, морозостойкость гравийной части ПГС не должна быть ниже, чем F25. Это значит, что материал выдерживает 25 циклов заморозки и оттаивания. Как и в предыдущем случае, определяют среднее значение после испытания нескольких образцов.

Содержание зерен слабых пород

В ПГС всегда присутствуют зерна слабых пород с более низкой маркой по дробимости, чем остальной гравий. В бетоне они создают уязвимые участки, которые менее устойчивы к нагрузкам. При давлении в них могут возникать трещины или дефекты. Поэтому слабых пород в смеси не должно быть больше, чем 5%.

Дальше мы дадим несколько советов, какой ПГС лучше выбирать для разных марок бетона.

ПГС для конкретных марок

Опытные мастера советуют делать из ПГС бетон с маркой не выше М200. Хотя можно встретить рекомендации и по производству растворов М250-М350. К ним стоит относиться с опаской. ПГС не может обеспечить всех характеристик, предъявляемых бетону высоких марок. У него неоднородный состав, низкая прочность гравия, загрязнения глиной и пылью. Если сделать из него фундамент под многоэтажным зданием или капитальное перекрытие, они не выдержат больших нагрузок. Очень скоро здание перекосится, на стенах появятся трещины.

В обычном природном ПГС гравийная часть составляет не больше 20-30%, в нем много глинистых включений и пыли. Поэтому для бетона желательно взять ОПГС, в котором камни составляют от 40% до 75%.

Вот несколько рекомендаций, как выбирать ПГС:

Для бетонных растворов М25-М150 подойдет ОПГС третьей и четвертой группы.
Для бетона М200 нужна пятая группа.
При заливке оснований лучше использовать ОПГС с песком до 5 мм (не менее 45%) и гравием 5-70 мм (55-70%).
Для армированного и тощего бетона нужно брать ПГС, в котором величина зерен не превышает 30 мм.

Замешивать ОПГС с цементом рекомендуют ориентировочно в соотношении 8 к 1. Производить более сложные расчеты не имеет смысла. Ведь в зависимости от количества в вашем ПГС или ОПГС гравия и песка, эти цифры будут постоянно меняться. К тому же, точные числа не сыграют особой роли при замешивании бетонного раствора на ПГС для заливки, например, бетонных столбов.

В завершении мы еще раз обратим ваше внимание на то, почему ПГС нашего региона не стоит брать для любых бетонных смесей.

Почему ПГС Свердловской области нельзя использовать для приготовления бетона

Песчано-гравийную смесь в Свердловской области получают как побочный продукт при добыче намывного песка или ценных металлов. Незначительные объемы поставляются из карьеров, где разрабатываются горные породы. В нем минимальное содержание песчаного компонента и много глины.

Крупных рек и озер, залежей песка в нашем регионе нет. Это и создает ситуацию, из-за которой качественный ПГС найти трудно. Кроме того, места добычи находятся далеко от Екатеринбурга, что увеличивает цену и транспортные расходы.

Мы не рекомендуем использовать для бетона (даже низких марок) ПГС Свердловской области по следующим причинам:

Неоднородный состав
В смеси много мелкой пыли и больших валунов.
Окатанные зерна
ПГС в нашем регионе имеет зерна округлой формы. Для бетона это очень плохо – ведь ровная и гладкая поверхность частиц снижает сцепление ПГС с цементом. В итоге полученный раствор будет иметь заниженные прочностные характеристики.
Высокий процент комковой глины
В некоторых карьерах добывают материал, состоящий из глинистых и каменных частиц, почти без песка.
Низкая прочность
Марка по дробимости гравия в нашем ПГС не превышает М800, а во многих случаях ниже М600.

Поскольку ПГС в нашем регионе получают в качестве побочного продукта, он продается без сертификатов. При покупке каждой партии нужно дополнительно уточнять ее состав. Это еще один аргумент, почему смесь не следует брать для приготовления бетона.

Цена на ПГС у нас не самая низкая (в основном – из-за удаленности месторождений от Екатеринбурга). За такую же сумму легко найти более качественные наполнители – щебень, отсев, ПЩС. Наша песчано-гравийная смесь больше подходит для обустройства и ремонта грунтовых дорог, обочин, обратной засыпки, для обустройства подушки под дорожками и тротуарами. Для бетонных же растворов лучше рассмотреть другие материалы.

Поэтому мы рекомендуем вам ознакомиться со следующими страницами:

Хотите знать больше?

Подробнее об этом материале, его видах и свойствах читайте на странице ПГС.
Подробно о марках, видах и характеристиках бетона читайте на странице Бетон.
В рубрике Применение ПГС содержатся другие полезные статьи и советы по этому материалу.

Рекомендуем также ознакомиться с другими способами применения этого материала:

В связи с активным строительством на юге России нашей компанией было спроектировано и запущенно несколько дробильно-сортировочных заводов по переработке ПГС (песчано-гравийной смеси). О некоторых отличиях проектирования таких заводов от традиционных, перерабатывающих взорванную горную массу будет идти речь ниже.

В связи с увеличением транспортной составляющей в стоимости щебня, всё чаще потребители пытаются искать поставщиков щебня поближе к себе. И открываются новые карьеры и дробильные фабрики там, где ещё раньше создание их было бесперспективным. Причины нерентабельности могли быть разными: плохое качество щебня (низкая прочность, радиоактивность и пр.) и, наиболее распространённое, малое содержание крупного гравия, пригодного для производства щебня, вместе с которым идёт большое количество песка, мелкого гравия и глины. Последняя причина относится к месторождениям ПГС (песчано-гравийные смеси) и ГПС (гравийно-песчаные смеси).

Исходя из названия ПГС, можно сразу сделать вывод, что содержание песка в них значительно больше обычного (в ГПС, наоборот, гравия больше, чем песка). И это является проблемой, так как кроме песка на переработку идёт и большое количество глины, затрудняющей работу оборудования. Чтобы от неё избавится придумано немало хитроумных устройств, но все они сводятся к добавлению воды и промывке, что является не дешёвым процессом.

Рассмотрим обычную технологическую цепочку дробильно-сортировочного завода по переработке ПГС.

Бункер. Так как производительность линии по исходному материалу, включающему в себя неподлежащий переработке материал (песок и глина), очень большая, то объём бункера должен быть соответствующим.

Питатель. Из за сложностей с налипанием и принципом действия использование вибрационных питателей на ПГС ведёт к большим простоям. В нашей практике мы используем: пластинчатые, ленточные и качающиеся питатели.

Далее стадия изъятие неперерабатываемых классов: песка, глины. Её можно сделать несколькими способами:
1. поставить тяжелый грохот с ячейкой 80-100 мм и выкинуть подрешётный продукт из цикла переработки (если конечно позволят экологи, условия лицензии и местные власти). Кстати, в таком случае выгоднее использовать мобильный грохот для финальных фракций, так как он сможет непосредственно в карьере отделить неиспользуемый и ненужный к перевозке класс 0-40, тем самым снизив транспортные издержки.
2.1 провести промывку. Для этого обычно применяются 2 грохота, тяжёлый тип грохота, чаще всего односитный, берёт на себя классификацию по границе 100 мм, более 100 мм идёт на первую стадию дробления, менее 100 на грохот с промывкой. С грохота с промывкой мокрый песок 0-5 мм с глиной либо идёт в терриконы (что также будет возмущать экологов), либо на устройства отделения глины: спиральные классификаторы, ковшовые дегидраторы и прочее . А вот класс более 5 мм ждёт различная судьба, так как дробление мелкого гравия это тоже интересная задача, но об этом чуть ниже.
2.2 промывку можно так же провести в скуббер-бутарах. Незаслуженно мало используемый в практике способ, а именно в скруббер-бутарах проводят промывку на многих обогатительных фабриках, так как при небольшой занимаемой площади и простоте оборудования можно достигнуть хорошей производительности.

Дробление. Вот мы и подошли к самому дорогому (в плане получения прибыли) и интересующему нас процессу производства щебня. Но надо опять немного отвлечься и рассмотреть физические свойства гравия, оказывающие влияние на способы его дробления. Марка щебня, получаемого с гравия, может колебаться в широких пределах от 400 до 1200, но обычно эта цифра колеблется около 800-1000. Казалось бы, если материал непрочный, менее 1000, то можно использовать дробилки с дроблением камень о металл (молотковые, роторные и некоторые центробежные), но не всё так просто. Несмотря на низкую прочность, гравий был когда-то горной породой и со временем немного "поистрепался", но содержание кварца в нём осталось на высоком уровне. Оно не бывает ниже 20%, а иногда доходит и до 40-50%, а именно содержание кварца является главным фактором абразивности материала. Теперь можно понять почему использование роторных дробилок на гравии приводит к большим расходам на обслуживание, чем другие типы.

Далее посмотрим внимательнее, а что нам надо дробить. Гранулометрия гравия отличается от горных пород получаемых взрывом, у гравия основная часть материала сосредоточена в классе менее 100 (150) мм. Следовательно, большие мощные щековые дробилки не нужны и после расчётов часто оказывается проще ограничить размер куска на колосниковой решётке бункера.

Но совсем отказываться от щековых дробилок надо с осторожностью, так как гранулометрия в зависимости от горизонта разработки меняется и количество крупного класса плохо пригодного для среднего дробления может значительно вырасти. Следующую за щековой дробилкой стадию дробления производят на конусных или/и центробежной дробилке. Такая неопределённость связана с целями, которые ставит перед собой собственник завода:
1. производить ли кубовидный щебень с требуемой по ГОСТу дроблёной поверхностью, но большим количеством отсева и более дорогостоящей в работе центробежной дробилкой;
2. просто делать щебень фракции 5-20, 20-40 мм на конусной, увеличивать объемы плохо продаваемого гравия 5-20 мм после промывки (в конусных этот гравий дробится плохо, так как выходная щель слишком большая, и данную фракцию отсеивают как правило до дробления) и надеяться, что получаемая дроблёная поверхность входит в ГОСТ и адгезия при использования этого щебня будет хорошей;
3. или взять лучшие качества от обоих типов дробления и стабильно получать продукт хорошего качества, разделив потоки материала и направив их на дробилки разного типа: более мелкие фракции (как правило до 30-40 мм) на центробежно-ударную дробилку, а более крупные (30-100 мм) - на конусную дробилку.

Как всегда все вопросы, обращённые собственнику - это вопросы вложения денежных средств.

В настоящее время значительная часть европейской части России испытывает дефицит в изверженных породах, в то же время обладает значительными запасами песчано-гравийных смесей (ПГС).

Одной из проблем получения качественного щебня наиболее востребованных мелких фракций из ПГС является неэффективность или невозможность получения качественного щебня с помощью традиционных щековых и конусных дробилок из-за высокого содержания недробленых зерен: значительно больше 20%, регламентируемых ГОСТ.

В отличие от щековых и конусных дробилок, центробежные дробилки ДЦ позволяют получать качественный кубовидный щебень фракций менее 20мм с содержанием дробленых зерен не менее 85% (80% - согласно требованиям стандарта). Высокая степень дробления зерен всех фракций щебня обусловлено ударным принципом работы дробилки ДЦ. При этом все без исключения зерна исходного материала, с высокой кинетической энергией, подвержены многократным ударам о самофутеровку дробилки и друг об друга.

При использовании центробежных дробилок ДЦ практически все зерна исходного материала подвергаются разрушению. Это обуславливает получение высококачественного щебня из гравия с содержанием недробленых зерен 2-5% при содержании лещадных зерен менее 10-15%.

С помощью оборудования ЗАО «Урал-Омега» может быть разрешена проблема производства качественных заполнителей:

Примером получения из ПГС кубовидного щебеня высокого качества является реальные показатели эксплуатации дробильно-сортировочных линий (основанных на дробилке ДЦ) оптимальных для переработки ПГС.

Объект: АБЗ Шарыповского филиала ГП «КрайДЭО» Красноярский край, г. Шарыпо во
Материал: гравий Урюпинского месторождения
Марка по дробимости исходного материала ГОСТ 8267-93: > 1000
Марка по дробимости дробленого материала ГОСТ 8267-93: > 1000
Установленное оборудование: ТДСУ-70-40 (с дро билко й ДЦ-1,25 Q=115т/ч)

После завершения строительства обычно возникает необходимость заполнить образовавшиеся ямы, траншеи, пазухи фундамента. Такой процесс называется обратной засыпкой. Для нее можно использовать р азные материалы. Один из самых доступных и недорогих – песчано-гравийная смесь, или ПГС.

Можно ли применять ПГС для обратной засыпки?

Песчано-гравийная смесь – это материал, в состав которого входят гравий и песок. Соотношение компонентов может быть различным, все зависит от места и способа добычи смеси. Нередко в ПГС попадаются комки глины , а примеси пылевидных и глинистых частиц могут составлять до 50%.

Смесь рационально использовать для засыпки:

Ям
Канав
Траншей
Дренажей (только ОПГС)
Фундаментов (с некоторыми ограничениями)

Обычная природная ПГС не используется для засыпки дренажных систем и траншей с коммуникациями. Согласно нормативам, там нужна подушка из песка и щебня. У песчано-гравийной смеси соотношение компонентов нестабильное (может отличаться на десятки процентов), попадается глина, которая ухудшает дренажные свойства и провоцирует пучинистость.

Условно для дренажей и коммуникаций подходит ОПГС (обогащенная песчано-гравийная смесь). Материал можно использовать , если вы, например, сильно ограничены в средствах.

Для засыпки внешних пазух фундаментов рекомендуют использовать грунт с большей плотностью и меньшей водопроницаемостью, чем на участке. ПГС для таких целей – не лучший вариант. Смесь хорошо пропускает воду. А если в ее составе много глины, материал будет набухать и пучиниться. В этом случае придется дополнительно строить скошенную отмостку. Поэтому для работы лучше брать ОПГС, так как в ней меньше глинистых примесей, и состав лучше сбалансирован.

Внутренние пазухи фундамента можно смело засыпать ПГС. Если вы собираетесь сверху устанавливать бетонную плиту и оставите под ней п у стое пространство, пучинистость вам не помеха. Ведь грунт будет расширяться без давления на фундамент. Кроме того, во внутреннюю часть фундамента практически не попадает вода.

Преимущества и недостатки обратной засыпки ПГС

Обратная засыпка ям, траншей и канав с помощью ПГС – вполне приемлемый материал. Какие плюсы и минусы имеет смесь в этих работах?

Преимущества ПГС:

Низкая цена
В Свердловской области смесь стоит дешевле, чем песок или щебень. В других регионах, где объемы добычи ПГС большие, цена на этот материал тоже невысокая. При обратной засыпке ям, придорожных канав или траншей этот фактор зачастую играет решающую роль.
Хорошая уплотняемость
При обратной засыпке ПГС образуется плотная подушка. Это связано с таким показателем как коэффициент уплотнения, или Купл. Так, коэффициент уплотнения ПГС при обратной засыпке составляет около 1 , 2. Помимо этого, на хорошую уплотняемость ПГС влияет и ее зерновой состав. Мелкий песчаный компонент заполняет собой пустоты между крупными.
Хорошая пропускная способность
Если основной грунт на участке не слишком плотный, а грунтовые воды находятся глубоко, это свойство будет полезным. Влага не будет накапливаться в засыпанной траншее, что исключает пучинистость даже при высоком содержании глины.

К недостаткам ПГС относят:

Наличие примесей глины
В природной необработанной смеси много глинистых частиц и комков. Это вызывает пучинистость. Поэтому ПГС не может заменить песок, щебень или ПЩС при засыпке дренажных систем и коммуникаций. В обогащенном ПГС глины практически нет, но он стоит дороже , поэтому использовать его не всегда рационально.
Водопроницаемость
Это свойство относят как к плюсам, так и к минусам материала. Из-за высокой водопроницаемости он не выполнит функцию гидроизоляции при засыпке пазух фундамента.

Дальше вы прочитаете, какие виды смесей лучше подойдут для обратной засыпки.

Какой ПГС подойдет для обратной засыпки

Существует несколько разновидностей ПГС.

По своему происхождению они делятся на:

Природные добываются в карьерах или со дна водоемов. При обогащении ПГС могут просеивать, промывать или регулировать состав внесением в смесь дополнительных компонентов. Поэтому в ОПГС состав лучше сбалансирован , комков глины и пыли практически нет.

Для обратной засыпки можно брать любую разновидность. Но смысла покупать дорогую обогащенную смесь для заполнения ям или канав нет. Здесь больше подойдет обычный природный материал. ОПГС может пригодиться для обратной засыпки внутренних пазух фундамента, дренажей.

Стоит отметить, что песчано-гравийная смесь Свердловской области обладает не очень хорошим качеством. В ней много примесей глины, попадаются крупные камни (булыжники и валуны). Поэтому природный ПГС в нашем регионе рекомендуется использовать только для обратной засыпки ям и канав. Обогащенную смесь можно брать для заполнения внутренних пазух фундаментов. Но, опять же, для этих работ в Свердловской области имеются более подходящие материалы. О них – в заключительной части статьи.

Альтернативы ПГС для обратной засыпки

Кроме ПГС для обратной засыпки можно использовать:

Песок
Материал хорошо утрамбовывается и пропускает жидкость. У него однородный зерновой состав , мало посторонних примесей (пыли, глины, ила). Но в нашем регионе песок стоит довольно дорого.
Подробнее от этом читайте на странице Обратная засыпка песком.
Отсев
Это побочный продукт переработки щебня. По своим характеристикам этот материал приближается к песку. Иногда его так и называют – песок из отсевов дробления щебня. В нашем регионе этот материал стоит недорого и всегда есть в наличии.
Подробнее об этом материале читайте на странице Отсев для обратной засыпки.
Глина
Это плотный грунт с хорошими гидроизоляционными свойствами, который часто используют для заполнения внешних пазух фундамента. При помощи нее делают глиняный замок для гидроизоляции. У грунта есть отрицательная черта – склонность к набуханию.
Суглинок
Этот тип глинистого грунта можно часто найти на строительных участках как отходы при рытье котлована. Им заполняют внутренние пазухи фундамента, ямы, траншеи. Недостатки материала – склонность к набуханию и морозному пучению.
Супесь
Это грунт, в котором песка больше, чем глины. Через супесь хорошо проходит вода, влага не задерживается, материал меньше пучинится , чем чистая глина и суглинок. Супесь подойдет для засыпки внешних и внутренних пазух фундамента.
Дресва
По своему происхождению и некоторым свойствам дресвяный грунт похож на крупный песок с камнями. Это осадочная порода, которая в Свердловской области добывается в больших объемах и стоит недорого. Дресвой можно делать обратную засыпку любых объектов на строительной площадке (включая фундаменты).
Скальный грунт
Материал применяют для обратной засыпки широких траншей и карьеров. Он содержит скальные породы, сам по себе прочный, хорошо пропускает воду. Недостаток такого грунта – разнокалиберный зерновой состав (могут попадаться крупные валуны и глыбы).
Строительный грунт
Дешевый материал, который получают на строительных площадках. В нем попадается строительный мусор (куски дерева, бой кирпича и бетона). Подходит такой грунт для обратной засыпки ям и канав.
Вскрышной грунт
Материал получают при строительстве и разработке карьеров. Чаще всего именно им и делают обратную засыпку , так как затрат на него нет. Для лучшей гидроизоляции материал следует хорошо утрамбовать.
Щебень
Материал стоит дороже, чем ПГС. Зато он хорошо очищен, имеет однородный зерновой состав. Лучше всего щебень использовать для дренажных систем и траншей с коммуникациями.
ПЩС
Смесь песка и щебня имеет более сбалансированный зерновой состав, чем ПГС, не содержит комков глины. Используется материал для засыпки ям, траншей, внутренних пазух фундамента.

Как вы можете видеть, существует множество альтернатив ПГС для обратной засыпки. Некоторые из них стоят дешевле смеси (например, дресва, строительный и вскрышной грунты). Цена песка, щебня и ПЩС выше, но они лучше подходят для засыпки дренажа и фундамента.

Песчано-гравийную смесь для обратной засыпки выгодно покупать в тех случаях, когда карьеры с материалом находятся недалеко от вашего участка. Кроме того, использовать материал рекомендуют в неответственных работах – для заполнения ям, канав, траншей без коммуникаций. Но это в первую очередь касается тех регионов, где ПГС, как в Свердловской области, добывается не целенап р авленно и не является главным строительным материалом. Если же ваш ПГС обладает хорошим качеством и добывается со дна крупных рек, его можно использовать везде, даже для приготовления бетона.

Подробнее об этом вы можете прочитать в нашей статье ПГС для бетона.

Хотите знать больше?

В рубрике Применение ПГС содержатся другие полезные статьи и советы по этому материалу.

Рекомендуем также ознакомиться с другими способами применения этого материала:

Натуральные композиты, именуемые песчано-гравийными (принятое сокращенное обозначение – ПГС), классифицируются как нерудные строительные материалы, содержащие в составе два основных субстрата:

песчаный (разного уровня окатанности обломки горных пород и минеральных частиц диаметром от десятой доли мм до 5 мм.), нормальные характеристики установлены ГОСТом 8736;
гравийный (более крупные, размером от 5 до 70 мм, обломки горных пород и неорганических ископаемых, также окатанные в различной степени), требования установлены ГОСТом 8267.

Назначение песчано-гравийных смесей (ПГС)

Назначение смесей состоит в образовании строительных и цементных растворов, идущих на производство бетона, а в качестве безводного материала ПГС используется как материал:

слоев, близких к грунту дорожных покрытий;
из которого строятся дорожные насыпи и временные автомобильные дроги;
дренирующего слоя (составляющая дренажей).

Большие объемы ПГС используются для ремонта трубопроводов, отсыпки актуальных ям и обратной засыпки неактуальных котлованов, ям и траншей, из смесей сооружают подушки под монолитные фундаменты и благоустраивают территорию.

Процесс производства ПГС

Промышленное изготовление смесей песочно-гравийных регламентировано ГОСТом 23735-2014, подразумевающим разработку двух типов пород:

гравийно-песчаные;
валунно-гравийно-песчаные.

Породы получают либо намыванием со дна рек, озер, морей (самый качественный сорт смеси), либо добывают с русел пересохших водоемов.

Однородная по составу щебеночно-гравийно-песчаная смесь – предмет добычи природных ископаемых.

Обогащенный тип ПГС производится из ПГС природного происхождения путем:

добавления оптимального объема гравия или песка;
удаление до нужного объема гравия и/или песка.

Другой способ обогащения состоит в добавлении в ПГС дробленного песка и/или щебня в объеме, который согласовывается с заказчиком (потребителем).

Хотите купить песок или щебень с доставкой?

Виды песчано-гравийных смесей (ПГС)

Многообразие песчано-гравийных смесей классифицировано по видам в зависимости от конкретного зернового состава.

В зависимости от производства и поставки, песчано-гравийные смеси бывают двух видов:

природные , получаемые нерукотворным путем посредством традиционной добычи гравийно-песчаных пород, транспортируемых к месту непосредственного использования без дальнейшей переработки;
искусственно обогащенные (ОПГС) путем добавления к природным ПГС некоторых компонентов, улучшающих потребительские качества (различные гранулометрические фракции песка и/или гравия), либо удаления лишних включений (валуны, глинистые и пылевидные составляющие).

Каждый вид песчано-гравийной смеси обладает свойственными всем ПГС общими характеристиками, и индивидуальными показателями гравийной и песчаной составляющих.

Характеристики ПГС

Любой вид песчано-гравийной смеси оценивается по следующим девяти общим показателям:

Наличие зернового состава;
Присутствие в составе песка, гравия и даже валунов;
Наличие в составе определенного объема частиц глины и пыли;
Коэффициент фильтрации;
Определенная крупность зерен гравия;
Присутствие комков глины;
Удельная эффективная радиоактивность присутствующих в смеси радионуклидов естественного происхождения (Аэфф до 370 Бк/кг и до 740 Бк/кг), соответствующая требованиям приложения А ГОСТа 30108;
Насыпная плотность смеси;
Отсутствие засоряющих включений.

Частные показатели свойств песчаной и гравийной составляющих

ГОСТ установил ряд показателей смесей, характеризующих потребительские свойства их гравийной составляющей:

конкретный зерновой состав (при условии соответствующей заявки);
прочность;
наличие зерен гравия т.н. слабых пород;
морозостойкость;
содержание минералов, определяемое петрографической разборкой и минералогическим анализом;
наличие глины в комках;
присутствие частиц пыли и глины.

Требования к нормальным показателям таких характеристик гравия природной и обогащенной смесей, как прочность, морозостойкость, наличие зерен слабых пород установлены в ГОСТ 8267.

Показатели песчаных составляющих ПГС следующие:

зерновой состав (подразумевается 4 размера песка - крупный, средний, мелкий и очень мелкий);
присутствие пылевидных и глинистых частиц;
наличие глины в комьях;
по требованию потребителя – минералого-петрографический состав смеси;
модуль крупности песка.

Требования к зерновому составу песка ПГС природного происхождения установлены в ГОСТе 8736.

Существует ограничение на содержание частиц, проходящих через сито с сеткой N 016: по массе их не должно быть более 20%.

Требования к мелким, средним и крупным пескам обогащенных ПГС установлены тем же ГОСТом.

Ограничение по содержанию частиц, проходящих через сито с сеткой N 016 - максимум 10% всей массы смеси.

Фракции песчано-гравийных смесей (ПГС)

Размеры зерен гравия и их концентрация в смесях регламентированы на законодательном уровне ГОСТом 23735-2014, введенным в действие на территории РФ 01 июля 2015.

В качественном строительном материале должны присутствовать в массовом соотношении следующие зерновые фракции:

от 10% до 90% крупных зерен гравия диаметром более 0,5 см, но меньше 10 мм, от 5 до 10 мм, от 10 до 20 мм, от 20 до 40 мм и от 40 до 70 мм;
валуны размером от 70 до 100 мм и от 100 до 150 мм;
песок диаметром меньше 0,16мм, а также размером от 0,16 до 0,315 мм, от 0,315 до 0,63 мм, от 0,63 до 1,25 мм, от 1,25 до 2,5 мм и от 2,5 до 5,0 мм.

ГОСТ разрешает в исключительных случаях (определяемых соглашением сторон) поставлять ПГС с крупностью зерен гравия, превосходящих критические 70 мм. Максимально возможной крупностью фракции будет зерно размером до 150 мм.

Смесь природного происхождения должна иметь зерна гравия в количестве 10%, но не более 90% от общей массы.

Обогащенные сорта смесей классифицируются по признаку нормированного соотношения массы песка и гравия по пяти группам, в зависимости от процентного содержания зерен гравия:

1 группа, от 15 до 25%;
2 группа, от 25 до 35%;
3 группа, от 35 до 50%;
4 группа, от 50 до 65%;
5 группа, от 65% до 75%.

Если песчано-гравийную смесь обогащали щебнем, для определения группы смеси щебень относят к гравийной составляющей. Обогащение ПГС дробленным песком позволяет относить его относить к песчаной составляющей.

По содержанию в ПГС глинистых и пылевидных частиц ГОСТ установил требования по массе:

не выше 5% (максимум 1% для глины в комках) - для природного происхождения смесей;
не выше 3 % (0,5% для глины в комках) – для обогащенных смесей.

Сферы применения ПГС по фракциям

Особенности практического использования разных фракций зависят от размерного ряда зерен гравия.

В пределах минимально и максимально допустимых величин ПГС используется для разных целей:

от 0,5 до 10 мм – мягкое покрытие детских и спортплощадок, пляжей и береговых линий водоемов;
от 5 до 20 мм – кровельное покрытие, стяжка полов, элемент легких бетонных конструкций;
от 20 до 40 мм – составляющая мостов, аэродромов, дорог и автомагистралей;
от 40 до 70 мм – элементы городских улиц, плотин, компонент ландшафтного дизайна.

ПГС с гравийными фракциями размером до 120 мм используются относительно редко, в основном благоустраивая территории и в качестве строительного материала дорог и тротуаров.

Цены на ПГС

На стоимость ПГС влияет четыре показателя:

размерный ряд фракции гравия (чем крупнее, тем дешевле);
тип смеси (обогащенная дороже);
приобретаемые объемы (большие объемы дешевле);
Процент содержание по массе гравия (большая концентрация дороже оценивается).

Средняя стоимость одного кубического метра («куба») стройматериала примерно равна 120 рублей за обогащенный ПГС, 81 рубль – природного происхождения. Самая дорогая ПГС обойдется в 1000 рублей/куб.

Песчано-гравийная смесь – ГОСТ

Основными государственными стандартами (ГОСТами), регулирующими процессы производства ПГС, их классификацию, применение и другие характеристики являются:

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ
ГОСТ 23735-2014 Смеси песчано-гравийные для строительных работ

Для вашего удобства мы предлагаем вам скачать ГОСТы для Песчано-гравийных смесей (ПГС) в формате PDF:

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ

ГОСТ 23735-2014 Смеси песчано-гравийные для строительных работ

Читайте также: