Как горят фасады из пенопласта

Обновлено: 01.05.2024

2. Напомню основные преимущества плит из пенополиизоцианурата: самый низкий коэффициент теплопроводности, не горят (группа горючести Г1 - не поддерживают горение), не впитывают влагу, обладают достаточно высокой прочностью на сжатие. Наиболее близок по характеристикам экструдированный пенополистирол (ЭППС/ XPS - на фото по центру), но у него есть один и очень серьезный недостаток: класс горючести Г4, сгорает моментально, при этом выделяя очень ядовитые вещества.

3. Попробуем запечь 100 мм PIR-плиту на «гриле». Для этого будем использовать пропан-бутановую горелку, температура пламени которой может достигать 2000 градусов по Цельсию. При этом стоит отметить, что PIR-плита может долговременно эксплуатироваться при температуре 120-130 градусов по Цельсию без каких-либо повреждений.

4. При воздействии открытого огня высокой температуры поверхность обугливается и образуется углеродная корка, которая препятствует дальнейшему проникновению огня внутрь.

5. Снимаем верхний слой и видим абсолютно неповрежденную внутреннюю часть PIR-плиты. То есть, плита не только не поддерживает горение, но и после обгорания представляет собой защитный слой, препятствующий дальнейшему распространению огня.

6. А теперь возьмем обычный экструдированный пенополистирол, массово распространенный в настоящее время. Во-первых, он моментально загорается.

7. Во-вторых, он продолжает гореть самостоятельно, хотя источник пламени я уже давно убрал (см. видео в конце статьи). Ну и самое плохое — это черный ядовитый дым, который в замкнутом пространстве приведет практически к моментальной смерти. Это накладывает очень серьезные ограничения по его применению. В частности я твердо уверен, что ЭППС/ XPS должен применяться только в тех местах, где он будет надежно защищен несгораемым покрытием, толщиной хотя бы 15-20 мм. То есть фактически только в утепленных плитных фундаментах и, в крайнем случае, для утепления стен снаружи с дополнительным оштукатуриванием.

8. Несколько образцов PIR-плит с различными обкладками. По порядку:
1. Плита с двусторонней облицовкой из рифленой алюминиевой фольги, применяемой в системе для утепления кровли, стен, парной бань и саун, а также для создания утепленных воздуховодов.
2. Классическая плита с покрытием из алюмоламината (многослойная алюминиевая фольга) с разметкой для резки.
3. Плита с облицовкой из крафт-бумаги.
4. Плита со специальным огнезащитным углеродным покрытием

9. Начнём с самого интересного — специальное огнезащитное покрытие. При воздействии огня вздувается, тем самым защищая основание от высокой температуры. Посмотрите на видео как происходит этот процесс.

10. Образовавшаяся корка легко счищается, а под ней можно увидеть неповрежденное основание.

11. Это самая простая облицовка — крафт-бумага, используемая для внутренних работ. Как я уже рассказывал в репортаже с производства, технология выпуска плит такова, что они сразу формируются требуемой толщины, а обкладка является ограничителем по толщине. И даже облицовка из крафт-бумаги имеет отличную адгезию, в отличие от гладкой поверхности пенополистирольных плит.

12. Также есть PIR-плиты с обкладками из стеклохолста — это идеальный вариант для дальнейшего оштукатуривания или шпатлевания поверхности. Причем мне пришлось приложить достаточно усилий, чтобы оторвать этот кусок стеклохолста для красивого кадра.

13. Еще один вариант облицовочного покрытия: стеклохолст с битумной пропиткой, допускающий кратковременное воздействие огня. Поверх такой плиты можно наносить наплавляемую гидроизоляцию! Идеально для кровли, можно использовать PIR-плиты вместо выравнивающей стяжки в плоских кровлях и сразу же наплавлять гидроизоляцию.

14. PIR-плиты легко разрезаются канцелярским ножом, а разметка с шагом 10 см на верхней обкладке еще больше упрощает монтажные работы.

15. Плиты с алюминиевой фольгой самые прочные, используются в сертифицированной системе «ПИР-кровля эксперт», а также для изготовления воздуховодов. Здесь на фотографии хорошо видна структура материала. Отличные теплоизоляционные свойства утеплителя обеспечивают закрытые поры, заполненные газовой смесью с низкой теплопроводностью.

16. В прошлом году я рассказывал о том, как сделать автомобильный холодильник своими руками на элементах Пельтье и использовал в качестве примера пенополистирольные плиты, склеенные на монтажную пену. При интенсивной эксплуатации без дополнительного покрытия пенополистирол замялся и раскрошился по углам, да и адгезия монтажной пены к пенополистиролу недостаточно высока, как кажется на первый взгляд. А вот PIR-плиты с алюминиевой фольгой просто идеально подходят для того, чтобы сделать самодельный холодильник в автомобиль. Сначала я попытался срезать углы по диагонали, как это делает станок на производстве (см. репортаж с производства), но у меня ничего не получилось, поэтому я делал разрезы под прямым углом, оставляя нетронутой внешнюю облицовку из фольги. Затем сложил в куб и проклеил все швы алюминиевым скотчем. Стыки вклеил резиновым клеем и промазал герметиком. Прочность конструкции такова, что его можно использовать как табуретку.

17. Техническая начинка осталась без изменений — 50 Вт элемент Пельтье зажатый между двумя компьютерными кулерами с радиаторами. В качестве разделителя используется кусочек утепленного оконного откоса.

18. Автомобильный холодильник готов к эксплуатации. Алюминий надежно защищает его от повреждений, отражает тепло снаружи. Стоит обратить внимание и на толщину стенок — у PIR-плит самый низкий коэффициент теплопроводности из существующих утеплителей: 0,023. Примерно можно ориентироваться, что 30 мм PIR-плита по теплопроводности эквивалентна 50 мм ЭППС/XPS.

19. Про нулевое водопоглощение, думаю, говорить нет необходимости: материал не впитывает влагу в принципе, а если же вас беспокоит вопрос паропроницаемости, то я уже неоднократно об этом писал — в любом доме должна быть полноценная вентиляция, через стены/кровлю дом не должен «дышать». Важный же момент заключается в экологической чистоте материала, что позволяет использовать его в жилых помещениях без каких-либо дополнительных изоляционных работ.

20. Давайте еще разок попробуем побаловаться с огнем. На этот раз я взял тонкую 20 мм PIR-плиту с двусторонним покрытием из многослойного алюминия.

21. Обкладка из верхнего слоя сгорает моментально, но пламя не увеличивается.

22. Убрали источник огня — все потухло. Это очень важный момент, т.к. если сравнивать с ЭППС/XPS, который при сгорании полностью прогорает, в ограждающей конструкции появляется пустота, способствующая увеличению тяги и притока свежего воздуха, что лишь ускоряет распространение огня. С PIR такой сценарий в принципе невозможен.

23. Снимаем углеродную корку, а под ней неповрежденный материал. Напомню, здесь плита имеет толщину всего 20 мм, пока прогорело не более 5-7 мм.

24. Продолжаем сжигать. Пламя есть только первые секунды, пока обгорает верхний слой разрушенных ячеек пенополиизоцианурата, после этого горение моментально прекращается.

Вероятно, на фотографиях это выглядит не так впечатляюще, поэтому я сделал небольшие видеоролики, где показал несколько циклов сжигания PIR-плит с различными обкладками.

Испытания показали, что PIR-плиты это самый высокотехнологичный теплоизоляционный материал на сегодняшний день. Еще один интересный момент касается долговечности. Как я уже писал ранее, в Европе и США этот утеплитель применяется достаточно давно и имеет подтвержденную долговечность. В Европе вскрыли кровлю, утепленную PIR-плитами 28 лет назад, и материал не изменил свои физико-механические свойства, а лишь немного потемнел.

Пенополистирол (ППС), или, по-простому, пенопласт, широко применяется не только в общественном, но и в частном строительстве в качестве универсального утеплителя. Его можно использовать как отдельно, так и в системах, для защиты и теплоизоляции не только фасадов, но и других частей конструкций. И хотя материал уже у нас успешно применяется несколько десятилетий, а в европейских странах его «стаж» перемахнул за половину века, про него до сих пор охотно рассказывают мифы. Практически всегда эти «страшилки» не имеют под собой ничего общего, но особо впечатлительные слушатели им охотно верят. И совершенно напрасно отказываются от эффективного утеплителя в пользу если не и менее эффективных, то ни в чем его не превосходящих. Рассмотрим, что собой представляет пенополистирол, где и как применяется и чего больше всего опасаются новички.

1 . Почему сырье одно, а ППС и ЭППС – разные материалы?

Да, и пенополистирол (ППС) и экструдированный пенополистирол (ЭППС) – это производные одного вещества, полистирола. Но пенополистирол получают посредством вспенивания полистирольной суспензии. При этом не используется пресс, а плиты нужной толщины и габаритов нарезают из спекшейся гранулированной массы. У них выраженная ячеистая структура с огромным количеством закрытых воздушных пор, что и обеспечивает материалу минимальные показатели теплопроводности. Интересно, что вспененные «шарики» полистирола иногда используют в качестве засыпного утеплителя. Также их добавляют в цементный раствор для получения полистиролбетона или в смесь цементного вяжущего и других компонентов при изготовлении полистиролбетонных блоков. А в исходном виде, до вспенивания, мельчайшие гранулы применяют в качестве наполнителя для мебели и мягких игрушек.

Экструдированный (экструзионный) пенополистирол (ЭППС) получают методом экструзии вспененной полимерной массы – ее продавливают под давлением через сопла экструдеров. Благодаря прессованию структура у экструзионного пенополистирола тоже пористая, но более плотная, так как диаметр гранул всего десятые доли миллиметра против нескольких миллиметров у шариков вспененного пенополистирола. Методом экструзии изготавливают не только плиты утеплителя и подложки, но и фасонные изделия для труб и подобных конструкций, плюс, разнообразные фасадные и интерьерные молдинги, а также упаковку для продуктов питания.

2 . Ничего в этом не понимаю, как отличить ППС от ЭППС?

Проще всего различить пенополистирол и экструзию по цвету и фактуре – ППС всегда белый, на поверхности плит и ребрах хорошо видны шарики в разрезе; ЭППС всегда цветной (розовый, серый, желтый), практически гладкий, с глянцевым блеском. Плюс, плиты пенополистирола чаще квадратной формы 1000×1000 мм, но встречаются и другие габариты, а большую партию под заказ нарежут практически любой толщины, длины и ширины. ЭППС ввиду способа производства обычно в виде плит шириной 600 (580 мм), а длина варьируется от 1000 мм и до 2400 мм.

3 . Пенопласт безопасен для человека?

В зависимости от дозировки в яд может превратиться даже лекарство, но почему-то аскорбинку и ацетилку к отравляющим веществам не относят. Тогда как про экологическую опасность и канцерогенность пенопласта можно услышать из «каждого утюга», как и про то, насколько вредно жить в домах из несъемной опалубки, теплоблоков или Tilt-Up.

Однако современные технологии производства позволяют максимально обезопасить потребителя, так как в процессе сушки пенополистирола из него выводятся практически все свободные молекулы стирола. А минеральная вата к примеру, содержит в составе потенциально опасный формальдегид. И в обоих случаях остаток, который может выделяться из утеплителя в процессе эксплуатации, незначителен и полностью соответствует допустимым нормам ПДК. Ну и не стоит забывать, что в открытом виде пенополистирол, минвата или любой другой теплоизолятор ни внутри, ни снаружи не остается – его всегда закрывают отделкой. Но если какое-то количество химических веществ и пробьется, его затянет в вентиляцию и удалит из помещения. Если же в доме нет нормальной системы вентиляции и не принято хотя бы регулярно проветривать комнаты, проблемы со здоровьем возникнут и при отсутствии утеплителя.

4 . Почему пенопласт отличный утеплитель?

Состоит практически из воздуха – всего 2% от общей массы приходится на полистирольные оболочки, а воздух, как известно, лучший теплоизолятор.
Легкий – в прямом смысле слова воздушные плиты не утяжелят любой фасад, даже если здание с хорошим стажем.
Паропроницаемый – не запирает пар внутри утепляемых конструкций, что особенно важно, когда при строительстве используют материалы со средней паропроницаемостью.
Влагостойкий – при постоянном прямом контакте или полном погружении некоторое количество воды материал впитает, но не промокнет. Соответственно, его теплосберегающие характеристики не ухудшатся.
Биостойкий – не подвержен поражению грибками и плесенью.
Долговечный – по результатам испытаний прогнозируемый срок службы не менее 50 лет.
Универсальный – подходит и для горизонтальных, и для вертикальных конструкций, способен выдерживать большую нагрузку.

Пенопласт применяют при производстве блок-комнат заводским способом и при изготовлении самодельных железобетонных панелей, используют при заливке ребристо-монолитных перекрытий и плитных фундаментов. Он идеален в качестве утеплителя в системах мокрого фасада, им же утепляют откосы оконных и дверных проемов, люки чердачных лестниц, колодцы и скважины, и многое, многое другое.

5 . И чем ППС лучше других теплоизоляторов?

Коэффициент теплопроводности пенополистирола всего 0,035-0,040 Вт/(м·С) и по этому показателю он несколько превосходит минеральную вату и эковату (независимо от плотности), но уступает экструдированному пенополистиролу. Однако что в первом, что во втором случае, глобальной разницы обычный потребитель не заметит. Зато пенопласт с течением времени не увлажняется, не теряет исходный объем и не поддается усадке, что предотвращает появление мостиков холода. А именно усадка и повышение теплопроводности изолирующего контура является одной из главных проблем при утеплении другими материалами. Справедливости ради стоит отметить, что при соблюдении технологий все будет отлично и с остальными теплоизоляторами. Другое дело, что соблюдать эти технологии зачастую не считают нужным. Плюс, никакая, даже самая прочная базальтовая вата не предназначена для применения в монолитных перекрытиях, под стяжку или в фундаменте, в отличие от пенопласта.

Ну и важнейшее по нашим временам преимущество – цена вопроса. При более высоких параметрах энергосбережения и устойчивости к усадке, качественный пенопласт стоит значительно дешевле минеральной ваты (по некоторым позициям до трех раз). А также, дешевле ЭППС, который к тому же вообще не стоит применять в СФТК, что бы там не советовали производители и как бы его ни фрезеровали. Даже у фрезерованных листов или «пошорканных» вручную, адгезия низкая и по результатам испытаний отрыв всегда по клеевому слою, тогда как ППС еще надо умудриться отковырять от стены с солидным ее куском.

6 . Но в чем-то же пенополистирол уступает?

Не бывает идеальных во всех отношениях материалов, каждый специфичен и в чем-то выигрывает, а в чем-то и проигрывает другим.

Паропроницаемость – в системах фасадного утепления изначально никакие другие основания кроме ППС не рассматривались просто потому, что по соотношению цены и характеристик мокрый фасад по пенопласту оптимален. СФТК (системы фасадные теплоизоляционные композитные) с каменной ватой появились сравнительно недавно. И это вынужденная альтернатива, некий компромисс, когда ну очень хочется ставший уже почти классическим штукатурный фасад, а стеновой материал не допускает утепление пенополистиролом. Каменная вата достаточной жесткости и прочности сильнее уступает ППС по теплопроводности, но превосходит его по паропроницаемости. Так, пенопласт не рекомендуют применять по газобетону, плотностью ниже D400 и другим основаниям с подобной «пропускной способностью».

Прочность – пенопласт прочнее любых «ват», но его превосходит более плотный, прессованный ЭППС. Там, где нагрузки повышенные и имеет значение толщина, выбирают экструзию. Да, пенополистирол активно применяют даже при строительстве дорог федерального масштаба, правда, пока все больше за рубежом. Но ППС по прочности сопоставимый с ЭППС на порядок толще, что иногда критично, да и по стоимости будет практически сопоставим. Поэтому «зарывают в землю» обычно ЭППС (утепляют фундаменты и отмостки) облицовывают цоколи, а вот ребра УШП чаще формируют пенопластом.

Горючесть – тут что ЭППС, что ППС ни в какое сравнение не идут с базальтовой ватой, являющейся не просто негорючим, а барьерным материалом. По этой причине пенополистирол не используют в системах вентилируемого фасада и практически не применяют при утеплении деревянных перекрытий и мансардных крыш. Но хотя материал относят к группе горючести Г3, он является самозатухающим – то есть, не поддерживающим горение, так как содержит антипирены.

7 . А если пенопласт загорится, сразу задохнемся?

Еще одно мифическое свойство, приписываемое пенопласту – выделяемый при горении ядовитый дым. Якобы даже незначительное возгорание мгновенно отравит домочадцев, и никто не успеет спастись. В реальности продуктами горения пенополистирола являются углекислый и угарный газы, аналогичные тем, что сопровождают горение древесины. Повышенная же опасность связана не с составом дыма, а со скоростью его образования. Но учитывая, что внутреннее утепление встречается очень редко, так как наружное и эффективнее, и практичнее, сложно представить ситуацию, при которой дым от пенопласта повалит в комнаты. И еще сложнее представить, что пенопласт загорится сквозь слой базовой и декоративной штукатурки (СФТК на любом основании имеет класс пожарной опасности К0). Разве что это будет глобальная катастрофа, при которой не имеет никакого значения, из чего построен и чем именно утеплен дом.

Благодаря относительной дешевизне и хорошим характеристикам, пенопласт остаётся достаточно популярным теплоизоляционным материалом. Рассмотрим, как правильно провести утепление пенопластом, что нужно знать о синтетических плитах и гранулах. Ознакомимся с особенностями технологий монтажа и последующих отделочных работ. Читайте до конца и будете знать, какие вопросы надо задавать специалистам при обсуждении работ для вашего дома.

Обзорная характеристика материала

Прежде, чем проводить утепление дома пенопластом, нужно выяснить какой материал подходит для тех или иных конструкций. На торговые площадки строительного рынка ППС поступает в виде плит разной плотности и россыпью. Каждый вариант относится к группе полимеров со вспененной структурой.

В таблице представлен ряд базовых технических характеристик, свойственных группе пенопластовых материалов для утепления дома.

Специалисты рекомендуют обращать внимание перед покупкой пенопласта для утепления на химический состав. Желательно, чтобы в нём присутствовали антипиреновые добавки и негорючий углекислый газ. Это обосновано тем, что ППС неустойчив к открытому огню. При целенаправленном поджигании пенопласта действия антипиренов можно и не заметить, но в целом, благодаря им возгорание происходит дольше.

К достоинствам материала помимо хороших теплоизоляционных свойств и водостойкости можно отнести шумопоглощение и инертность к коррозии, биологической активности. Нередко пенопластовые плиты и гранулы используют для улучшения акустической обстановки в здании. Также материал легко поддаётся раскрою, что актуально для монтажных работ. Но стоит учесть, что вспененный полистирол может крошиться и не выдерживает механической нагрузки, деформируется.

ППС и точка росы

Утеплителю свойственно сдвигать точку росы наружу. Рассмотрим три варианта конструкций без утеплителя и при утеплении пенополистиролом. При отсутствии отделки стены являются единственным материалом, который располагается между разнотемпературными пространствами. Из-за перепадов показателей термометра происходит следующее:

теплопотери;
конденсат внутри помещения;
эксплуатационный срок монолита или сруба сокращается.

При внутреннем утеплении стен точка росы смещается в сторону контакта между основанием и ППС. Утечки тепла существенно снижаются, но сохраняется вопрос сырости. Из-за этого здесь повышается риск появления и распространения плесени с грибком, бактерий.

Оптимальным решением считается утепление пенопластом наружных стен. В этом случае точка росы оказывается ближе к поверхности с фасадной стороны конструкций. В результате минимизируются риски теплопотерь и скапливания конденсата.

Технология наружного утепления

Утепление стен пенопластом можно провести своими силами, так как технология монтажа лёгкого утеплителя проста и не требует специальных навыков, инструмента. Однако перед началом работ важно узнать об особенностях, которые связаны с фасадов, внутренними стенами и проёмами под окна и двери. Имеются свои нюансы и в последующей отделке.

Подготовительный этап

Любые монтажные и ремонтные работы начинаются с подготовки основания. Оно должно быть чистым, «здоровым» и в случае с плитным пенопластом, ровным. Порядок действий на этом этапе выглядит так:

снятие старого декоративного покрытия;
удаление слабых элементов;

расшивка трещин;
«лечение» поражённых участков (плесень, грибок, ржавчина) с последующей профилактикой;
грунтование дефектов и ремонт;
обработка рабочей поверхности праймером;
выравнивание стен (допустимы перепады до 1 см на погонный метр) и формирование углов.

Перед утеплением фасада пенопластом рекомендуется сухое и ровное основание пропитывать дважды грунтовочным составом. При этом для второго слоя допустимо разбавление праймера водой. Главное – не превышать показатель в 10 %, чтобы не снижать качество исходного средства.

Монтажные работы

Как правило, для утепления вертикальных конструкций мастера используют плитный вариант ППС. Здесь не нужна обрешётка, но крепление должно быть комбинированным. То есть сначала наносят специальный клеевой раствор, корректируют положение полотен, чтобы создать ровную плоскость. Чтобы не происходило сползание утеплителя, предварительно под первый ряд нужно закрепить опорную планку. Это могут быть брус или металлический профиль. Если неровно положить первый ряд, то впоследствии все стыки окажутся неровными.

Потом, после отвердевания состава (примерно через три дня), дополнительную фиксацию проводят пластиковыми дюбелями («зонтиками» или «грибками») с широкой шляпкой.

Длину крепежа выбирают по толщине утеплителя с запасом в 4–5 см для погружения в основание. На лист потребуется 5–6 штук (по центру и периметру). Изделия забивают в подготовленные отверстия, из которых удалены пыль и стружка.

В работе нужно учитывать следующие моменты:

Клей для пенополистирола должен быть специальным для полимерных материалов. В смесях содержатся функциональные присадки, которые обладают высокой адгезией к этому материалу. При этом отсутствует химическая реакция между компонентами, которая разрушает утеплитель.
Замешивают рабочий раствор строго по инструкциям от производителя на упаковке. Вручную это делать не рекомендуется, так как масса обязательно должна быть однородной. Чтобы пустот между плитами и стеной не было, наносят клей равномерно с помощью зубчатого шпателя. Толщина слоя составляет 25-30 мм.
Раскрой пенопласта делают с помощью строительного ножа или ножовки с мелкими зубьями. Если нужен аккуратный срез, то можно использовать специальное оборудование. Здесь рабочими элементами являются стол и раскалённая нихромовая нить.

Каждый последующий ряд укладывается подобно кирпичу с небольшим сдвигом (20-50 %). Так снижают риск появления мостиков холода.

Важно соблюдать аккуратность, чтобы на торцы плит не попадали излишки раствора. Можно отступить от края 3-4 см. Некоторые мастера в целях экономии клея добиваются контакта между ППС и основанием на 40-60 %. С той же целью стыки заполняют монтажной пеной (лучше клей-пеной) с низким расширением или пенопластовыми вставками после высыхания раствора.

Выступающие части сформированного покрытия из пенопласта для утепления стен внутри дома или снаружи можно срезать специальной тёркой.

Видео описание

В этом видео показано, как утепляют стены пеноплексом с обрешёткой:

Особенности работ с плоскостями и технологическими проёмами

При работе с углами плиты стыкуют между собой внахлёст (кромка на торец). При этом порядово положение элементов чередуют. Делать срез стыкуемых сторон под 45 градусов не рекомендуется, чтобы исключить наличие клея и образование мостиков холода.

Если выполнять работы внутри помещения можно в любой сезон без дополнительных профиле, то утепление стен снаружи пенополистиролом проводят в условиях, рекомендуемых для использования клея. Для стен выбирают, как правило, плиты ЭППС толщиной 80-100 мм. Но мастера рекомендуют использовать листы 30-40 см и проводить утепление в два слоя.

При этом запенивать стыки в предыдущей прослойке не обязательно. Так будут риски появления мостиков холода сведены к минимальному, плоскость получится ровнее.

В случае с окнами и дверями рамы, подоконник, откос и коробку лучше ставить после утепления стен. Это обосновано увеличением толщины конструкций. Другое решение – замена старых переплётов на новые, или наращивание.

Финишная отделка

Пенопласт для утепления стен в открытом состоянии оставлять надолго не рекомендуется. Он деформируется под воздействием солнечных лучей. Финишная отделка может быть выполнена практически любым материалом: краска, декоративная штукатурка, облицовка, обшивка.

Перед любыми работами утеплённое основание нужно покрыть грунтом для полимерных материалов. Перед окрашиванием достаточно будет только заполнить углубления от дюбелей, подравнять стыки. Если планируется укладка плитки или искусственного камня, то стены предварительно армируют с помощью штукатурной сетки из стекловолокна, плотность рассматривают в пределах 140-160 гр/кв.м. Удобнее последнюю крепить от углов и проёмов к плоскости с помощью тонкого слоя клеевого раствора для ППС. Потом будет удобнее проводить оштукатуривание.

Если предполагается установка каркасного/вентилируемого фасада, то между обшивкой и пенополистиролом размещают гидроизоляционное полотно. Мембрану удобнее крепить к основанию с помощью деревянных реек (толщина 1-1,5 см).

Видео описание

Как правильно армировать утеплённый фасад, смотрите в этом видеоролике:

ППС или ЭППС

Исходным сырьём для материалов является полистирол. Конечный продукт может сильно разниться по плотности, твёрдости и структуре. Это объясняется технологией производства плит:

Вспенивание. Пенополистирол характеризуется меньшим весом за счёт большого содержания воздуха в порах и гранулах. Плюсом считается низкая цена, минусом – хуже держит тепло при равной толщине плиты.
Экструзия. ЭППС обладает меньшей впитывающей влагу способностью, более высокими показателями плотности, прочности и твёрдости. При идентичной толщине листа теплопроводность ниже. На фоне плюсов выделяется только один минус в группе материалов – большая стоимость.

Также мастера отмечают низкую адгезию экструдированного утеплителя из-за плотной и гладкой поверхности. Для улучшения ситуации плиты проходят тёркой или игольчатым валиком (с металлическими шипами) для сгибания гипсокартона. Также для таких изделий характерна ступенчатая форма монтажных кромок. Это практичный подход производителей, благодаря которому отсутствуют мостики холода, упрочняются стыки между отдельными листами.

Коротко о главном

Пенопласт активно применяется в качестве утеплителя для стен из-за лёгкости, низкой теплопроводности и относительно малой стоимости.

Технология монтажа плит ППС и ЭППС включает предварительное выравнивание рабочего основания, приклеивание листов с последующей фиксацией на специальные дюбеля. Стыки при необходимости заполняют монтажной пеной с низким расширением.

Практичнее считается двухслойное утепление с перекрытием швов предыдущего. Порядово плиты смещают в сторону.

Перед окрашиванием достаточно готовое покрытие загрунтовать после заполнения пустот и углублений от крепежа.

Перед оштукатуриванием и облицовкой пенополистирол армируют стекловолоконной сеткой, которую крепят на специальный клей для полимерных материалов.

Ни одно строительство не обходится без использования изоляционных материалов. Нередко дома утепляют при помощи вспененных полимеров, чей способ получения вызывает споры о пожарной безопасности. У всех на слуху пенополистирол, синонимом которого является торговая марка пеноплекс; горит или нет этот материал, волнует многих хозяев, выбирающих утеплитель для своего дома. Взглянем поближе на свойства пенополистирола (ППС), исследуем его горючесть и узнаем, насколько он опасен при пожаре.

О материале

Пенополистирол относится к пенопластам, классу материалов, представляющих собой вспененные (ячеистые) пластические массы. В промышленных масштабах впервые его стали получать в Германии, в 1937 году, в СССР производство началось на два года позже.

Сырьем для ППС служит полистирол и другие полимеры. Технологический процесс основан на насыщении полимерной массы вспенивающим агентом с последующим нагревом массы паром. В результате гранулы полистирола увеличиваются в объеме, заполняют форму и спекаются, образуя форму готового изделия.

Существует другая технология, когда процессы идут при повышенной температуре и давлении. Вспененная масса выдавливается из экструдера, а материал, полученный методом экструзии, носит название экструзионного (или экструдированного) пенополистирола. Оба материала относятся к синтетикам, которым свойственна горючесть.

Степени горючести строительных материалов

Выбор материала для утепления жилья хозяева делают на основе разных соображений. Одни, при ограниченном бюджете, ориентируются на стоимость, для других важен простой монтаж. Однако все, так или иначе, обращают внимание на стойкость к огню и экологичность строймата.

На просторах интернета встречаются разные, зачастую взаимоисключающие, мнения о горючести пенополистирола и пеноплекса в частности. Чтобы разобраться, где находится истина, необходимо начать с официальной классификации горючести.

Классы горючести (а также способы испытаний стройматов на восприимчивость к огню) устанавливаются на основе документации ГОСТ 30244-94. Классификация используется в дальнейшем для обеспечения пожарной безопасности. Строительные материалы подвергаются воздействию огня и, в зависимости от поведения, делятся на два вида: горючие (Г) и негорючие (НГ). Горючие стройматы, в свою очередь, образуют следующие группы:

Слабогорючие (Г1). Самостоятельно такие материалы не горят (затухают), степень уничтожения не превышает 20 %, а дымовые газы не нагреваются выше 135°.

Умеренногорючие (Г2). Материалы этой группы способны гореть самостоятельно не более 30 секунд, при этом они уничтожаются огнем не более, чем на 50%, а газы не нагреваются выше 235°.
Нормальногорючие (Г3). До затухания проходит не более 300 секунд, при этом газы успевают нагреться максимум до 450°, а материал – разрушиться на 50%.
Сильногорючие (Г4). Самостоятельное горение продолжается дольше, чем 5 минут, остальные параметры превосходят значения предыдущего пункта.

Строительные материалы классифицируют и по другим свойствам, например, по воспламеняемости, по дымообразующей способности, по токсичности продуктов горения. Каждое из этих свойств делится на группы. Например, воспламеняемость строительных материалов делится на следующие категории: трудновоспламеняемые (В1), умеренновоспламеняемые (В2), легковоспламеняемые (В3).

Степень горючести ППС

Рассказы про негорючий пенополистирол не соответствуют действительности, о чем свидетельствует присвоенный ему класс горючести Г4. И, хотя он не вспыхнет от горящего окурка, искр от точильного инструмента или раскаленного лезвия ножа, причиной воспламенения вполне может стать зажженная спичка, пламя паяльной лампы или искра автогена. Горение ППС описывается следующими характеристиками:

Температура воспламенения лежит в пределах 210-440°C, разница определяется составом конкретной модификации синтетика.
Температура пламени за короткое время повышается до 1200°C, поэтому материал способен усилить пожар.
Горение сопровождается образованием токсичного дыма, состав которого также зависит от примесей. Объем выделяемых токсичных продуктов (циановодород, бромоводород) в 36 раз превышает объем выделений горящей древесины.

Всеми этими свойствами грешит пенополистирол класса горючести 4; по понятным причинам он не имеет сертификатов допуска для использования в строительстве.

Ответ на вопрос, горит ли пеноплекс, также будет положительным, хотя это свойство оценивается по классу Г3-Г4. Многие производители снижают степень воспламеняемости и температуру горения с помощью добавления антипиренов; существуют добавки, снижающие интенсивность образования дыма. В большинстве случаев эффект достигается заменой газовой смеси в процессе производства: объем увеличивают не горючим, а углекислым газом.

Про маркировку и законодательные тонкости

До 2009 года горючие ППС, в которые добавлялись антипирены, получали маркировку Г1. В мае 2009 года вступил в действие федеральный закон ФЗ-123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Он изменил методику, по которой строительные материалы распределялись по группам горючести.

По совокупности своих характеристик все утеплители на основе полистирола теперь классифицируются не выше Г3. Это связано с тем, что по новым правилам, материалы групп Г1-Г2 не могут образовывать капли расплава.

Законодательство разрешает использовать экструзионные плиты класса Г3-Г4 в ограждающих конструкциях при условии повышенных требований к пожарной безопасности (подробности прописаны в ФЗ № 123 и СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»).

Теплоизолирующие плиты класса Г3 относятся к самозатухающим ППС. Производители маркируют его дополнительной буквой «С» в конце названия продукта. На рынке предлагается модифицированный экструдированный пенополистирол, горючесть которого снижена до класса Г2. В состав утеплителя последнего поколения входит большой процент антипирена, что также отражается в маркировке.

Насколько опасен пеноплекс

Между продавцами и покупателями нередко возникает недопонимание. Когда покупатель интересуется, пеноплекс – горючий материал или нет, продавец может сказать, что утеплитель является стойким к огню стройматом. Он будет прав, если плиты относятся к классам Г1-Г3, и в них добавляют антипиреновую пропитку, делающую материал самозатухающим.

Однако и в этом случае полимер не устоит перед огнем: поверхность будет плавиться, а в воздух попадут продукты горения. И, хотя, технология производства ППС была усовершенствована, а горючий газ был заменен углекислым, опасность для здоровья все же остается. При горении в числе прочего выделяется сажа и хлороводород, а их вдыхание может вызвать приступ удушья, в редких случаях – отек легких.

Поэтому вспененный ППС можно отнести к негорючим только условно, подразумевая его хорошую сопротивляемость возгоранию. Покупатели нередко воспринимают название буквально, и считают, что продавец их обманывает, хотя одно и то же понятие они истолковывают по-разному.

Видео описание

О прочности и пожароопасности пеноплекса в следующем видео:

Коротко о главном

Искусственные материалы всегда вызывают опасения с точки зрения их пожаробезопасности. То, какую опасность может представлять тот или иной строительный материал, регламентируется нормативными документами, а каждому строймату присваиваются определенные характеристики: степень воспламиняемости, токсичности продуктов горения, дымообразующей способности.

Изначально ППС обладали максимальной степенью горючести, но потом ее стали снижать, используя антипиреновые добавки. Модифицированный (самозатухающий) утеплитель разрешается использовать в строительстве, при условии соблюдения правил монтажа. Но даже в этом случае поверхность полимера плавится под действием огня, а в воздух попадают токсичные вещества.

Акриловая краска или водоэмульсионка - лучший выбор для покрытия пенопласта. Выбирать материал нужно, опираясь на тип изделия, который необходимо облицовывать. Это может показаться сложным, но мы предлагаем убедиться в обратном и узнать все нюансы и подробности в нашей статье.

Каким критериям должна отвечать краска для пенопласта

Пенопласт может использоваться в разных условиях, соответственно и красящее средство нужно подбирать индивидуально. Но, что касается свойств, это:

легкое наложение на любую пенопластовую поверхность (шар, квадрат, плоские структуры);
прочность, плотность и условная эластичность (слой не должен проваливаться в поры пенополистирола);
стойкость к погодным явлениям и бытовой химии (попадание средств для мытья, осадков и другое).

Не все готовые варианты изделий из пенопласта целесообразно красить: ламинированные панели (как для кухонных фартуков) не нуждаются в этой процедуре.

Положительные качества красок

Любое покрытие из предложенных в статье имеет свои свойства и преимущества. Рассмотрим их на примере краски на основе водной эмульсии:

экологически чистая (так как не имеет запаха, не выделяет ядовитых газов и паров);
легко и аккуратно покрывает нужную поверхность;
широкий ассортимент пигментов (яркие, пастельные, всегда можно подобрать);
привлекательная цена (до 1500 рублей за ведро, варьируется от марки производителя).

Поделки из пенопласта можно покрасить гуашью при условии, что они не будут контактировать с влагой Источник kaksdelat.su

Если еще не уверены, чем покрасить пенопласт, предлагаем изучить преимущества акриловых составов:

не имеет запаха;
быстро сохнет даже без воздействия сушки:
устойчивость к воздействию температур и их перепадов;
простота в нанесении;
длительный срок эксплуатации;
безопасность для здоровья;
устойчивость к ультрафиолетовым лучам и загрязнениям;
элементарность ухода.

Однако, данное средство дорого стоит, но наносится с первого раза, соответственно, вам долго не придется обновлять покрытие, как это обычно происходит с дешевыми аналогами.

На заметку! Будьте внимательны при нанесении красок. Если намачивать кисточку в большом количестве краски, то по мере высыхания она начнет отслаиваться.

Выбор краски для пенопласта в разных условиях

Так как пенополистирол — это материал универсальный, его используют в разных сферах. Соответственно, и выбирать тип красящего средства для него нужно, учитывая условия эксплуатации.

Для пенопласта, которым утепляют фасады домов

Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение именно акриловым составам, которые не разъедают покрытие, а оно, в свою очередь будет, как и прежде выполнять свою функцию.

Однако, и эти агрессивные свойства можно обойти. Достаточно покрыть поверхность пенопласта жидким стеклом, раствором силиката и калия или же просто зашпаклевать. Покрытие станет крепче, соответственно, ему не будут страшны различные кислоты и щелочи.

Для пенополистирола, эксплуатирующегося в помещении

Для помещения стараются использовать более щадящие средства, которые не обладают химическими компонентами. Для большинства случав в доме стараются использовать именно водоэмульсионку. Например, она идеальная для пигментации детских поделок, небольших элементов декора.

В случае, если необходимо окрасить пенопластовые потолочные конструкции, какой-либо дизайн из полистирола в столовой или ванной, то лучше отдать предпочтение более стойким ЛКМ. Ведь, именно в этих помещениях все конструкции подвержены загрязнениям: жирными отложениями, плесени, грибков. Конструкции из пенопласта станут изменять цвет на желтый, который очень глубоко въедается. Перекрыть его простыми составами красок очень трудно.

В случае, если из пенопласта выполнены поделки ребенком, то можно ограничиться специальными канцелярскими составами: масляными, акриловыми, акварельными красками, гуашью.

Если пенопласт эксплуатируется в водной среде

В воде пенополистирол может служить различного рода декором аквариума, поплавком, спасательным кругом и прочими изделиями. Соответственно, их нужно красить такими средствами, которые не растрескаются, не будут смываться во время длительного нахождения в воде.

Такие элементы лучше всего окрашивать полимерным фломастером, маркером, краска которого влагостойкая, перманентным маркером. Но, дешевле приобрести комплектующие для рыбалки уже окрашенные, более того, самостоятельным пигментированием поплавков стоит заниматься только в том случае, если есть опыт.

На заметку! Краска для пенопластовых предметов, которые будут регулярно присутствовать в воде не должна обладать запахом. Это будет отравляюще действовать на обитателей водоемов. Если это поплавок — то альтернатива покраске — всего лишь легкий бесцветный ароматизатор.

Алгоритм покраски разных поверхностей из пенопласта

Ознакомившись с составами, чем покрасить пенопласт, можно приступать к процедуре. Вся работа по окраске поверхностей из пенопласта должна проводиться в строгой последовательности.

На начальном этапе выровняйте поверхность. Для этого следует спрятать швы с помощью шпаклевки или специального клеящего состава. Также необходимо сгладить места, где торчат шляпки дюбелей (если это фасадное покрытие). Кроме растворов на помощь может прийти армирующая лента.
Не приступайте к окраске до тех пор, пока не удалите с пенопласта пыль, грязь, паутину и лишние шероховатости. Во время покраски пенопласта они будут скатываться, портить внешний вид. Из-за этого получатся грязные пятна, катышки и прочие дефекты.
Проведите грунтование. Для этого используйте специальный состав на акриловой основе. В процессе может возникнуть скатывание грунтовки, соответственно подтеков не избежать. Это не проблема, так как после полного высыхания средства, все торчащие элементы можно аккуратно снять с помощью шпателя.
Прошпаклюйте вспененную поверхность после нанесения грунтовки. Это даст возможность сохранить прочность покрытия при контакте с агрессивными ЛКМ. Для шпаклевки используйте резиновый шпатель, старайтесь не оставлять углубления и царапины (хотя в дальнейшем их можно убрать путем ошкуривания). Полностью всю поверхность можно не зашпаклевывать, если применяются водно-дисперсные краски. Достаточно только скрыть стыки.
Окрашивание проводите по намеченной схеме, используйте валик. С его помощью краска любого типа будет ложиться ровно и аккуратно. Не забывайте о наличии маленькой кисти. Она поможет закрасить мелкие труднодоступных места (в уголках, например). Налейте немного краски в лоток, а затем обмакните валик. Проследите, чтобы с него не капало. При промазывании поверхности, двигайтесь строго в одном направлении, иначе появятся разводы.

Оставьте поверхность до полного высыхания. Если пигмент получился недостаточно яркий или какая-то часть краски впиталась, нанесите второй слой, но только после того, как первый полностью просохнет.

Что делать, если используется аэрозольная краска

Рассмотрим, как покрасить пенопласт аэрозольной краской. Применять такой пигмент проще всего. Процедура не требует особых навыков, при этом нужно действовать максимально аккуратно. Последовательность работы будет такой.

Встряхните баллончик. Краска для пенопласта в нем должна тщательно перемешаться. На этот процесс достаточно потратить 2-3 минуты.
Выберите расстояние 30-35 см и начните распылять краску равномерно по всей поверхности.
Нанесите ЛКМ в два-три слоя, только прежде убедитесь в полном высыхании предыдущего, чтобы не получилось слипшихся комков и неравномерного окрашивания.

На заметку! Если выбрали баночную краску, и состав показался слишком густым, его можно разбавить водой. Только не наливайте жидкость прямо в банку, иначе краска испортится. Выберите для этого отдельную посудину и аккуратно разбавляйте состав, одновременно помешивая его до получения однородной консистенции.

Особенности покраски поделок Hand-Made

Самый удобный вариант, чем можно покрасить пенопласт, являющийся основой поделок — аэрозольные краски. Только в качестве основы можно покрыть заготовку водоэмульсионкой. Она станет хорошим началом для проведения росписи.

Нанесите слой водоэмульсионки на изделие со всех сторон (используя малярные и акварельные кисти) и оставьте до полного высыхания. Следом можно нанести рисунок и раскрасить его гуашью по задуманному контуру. Если примеру, выполняется новогодняя игрушка, то ее можно дополнительно сбрызнуть аэрозольной краской с блестками. При этом выбирайте синтетические материалы без запаха.

Модели профессиональных красок по пенопласту

Красящих средств с подходящим составом предостаточно. Предлагаем несколько интересных составов, которые совершенно безобидны к пенополистиролу.

Tikkurila luja. Идеальный вариант краски с различными характеристиками. Отличается свойствами укрывистости. Это способность краски скрывать оттенок, который был изначально представлен на поверхности пенопласта. Чем ниже этот показатель, тем больше слоев придется нанести, чтобы скрыть основу.
Parade W4 — краска для пенопласта достаточно долговечная, хорошо сцепляется с пенопластом и удерживается на его поверхности. Tikkurila Euro 7 наилучший вариант для пенополистирола. Подходит для украшения галтелей, молдингов, багетов. Такими ЛКМ часто украшают багетные рисунки или потолочные узоры на плитке.
Акриловые глейзеры необходимы для того чтобы создавать декоративный эффект: состаренный камень, малахит, имитация деревянных покрытий, мрамора, серебра и прочих искусственных покрытий.

На заметку! Перед нанесением краски, используйте грунтовку независимо от того, какую функцию будет нести пенопласт: игрушка, фасад, украшение. Желательно грунтовать покрытие в два слоя.

На случай, если в покраске нуждается экструдированный пенополистирол, тогда следует выполнять изначальную обработку адгезионной грунтовкой.

Советы, которыми вы не пользовались раньше

Покраска пенопласта нужно подходить правильно, а, чтобы лакокрасочный материал лег равномерно и правильно, нужно соблюдать ряд советов от тех, кто уже владеет реальным опытом в этом деле.

Перед нанесением краски, обязательно протрите пенопласт влажной микрофибровой салфеткой.
При попытке разбавить пигмент, используйте исключительно чистую воду, соблюдайте те пропорции, которые указаны на упаковке краски для пенопласта.
Если вы боитесь, что пенопласт начнет крошиться во время покраски пенопласта, покройте его жидким пластиком и подождите пока он подсохнет.
Когда на багетах или пластиковых конструкциях есть выпуклые детали, узоры и вензеля, их можно покрасить акриловой краской с помощью тонкой тряпочки.
Когда на багетах или пластиковых конструкциях есть выпуклые детали, узоры и вензеля, их можно покрасить акриловой краской с помощью тонкой тряпочки.

Помните, что все рельефные детали нужно выделять при покраске. Так внешний вид декора будет намного эффектнее.

Заключение

Покраска пенопласта имеет много подводных камней. Поэтому целесообразно изучить каждый нюанс, следовать советам, тогда можно создать самый неожиданный шедевр на основе вспененного материала.

Читайте также: