Как делают паркетную доску

Обновлено: 27.03.2024

Как делают паркет

Паркет – это популярный вид напольного покрытия, которое изготавливается преимущественно из натуральной древесины. На современном рынке доступен в нескольких разновидностях, отличающихся технологией производства, свойствами и ценой. Как появился паркет, каких видов он бывает, и как делают паркет сегодня – рассказано в этой статье.

Когда появился паркет

Массово натуральный паркет начал производиться лишь в начале XX века. До этого времени такое напольное покрытие можно было увидеть только в дворцах и в домах великосветской знати. Для обычных людей паркет был недоступен, хотя и делался из самой обычной древесины. В простых домах для настилания полов использовалась обычная доска грубой обработки.

На заре прошлого века, когда деревообработка перешла на новый уровень, ситуация кардинально изменилась. Новые заводы по производству паркета появлялись в это время как в Европе, так и на территории России. Все они выпускали продукцию одного и того же типа – это была паркетная доска, на торцах которой выпиливались пазы и гребни для соединения элементов пола в сплошное полотно.

За последние несколько лет технология производства паркетного напольного покрытия шагнула далеко вперед. Более того, она разделилась, и пошла в разных направлениях. Благодаря этому сегодня в строительных магазинах можно выбрать и штучный паркет, и массивный, и многослойный, и щитовой, и другие виды. Как и водится в наше время – начали появляться заменители натурального паркета, которые стоят недорого, а внешне выглядят порой даже эффектнее и сочнее, чем паркет, сделанный из редких пород древесины.

Разновидности современного паркета

Сегодня уже достаточно сложно сказать, какой из предлагаемых производителями паркет является истинным паркетом. К этой категории относят, как минимум, с десяток разновидностей напольного покрытия, на этикетке которого указано, что это паркет, и ни что иное. Хотя изготавливается все это многообразие по абсолютно разным технологиям.

Рассмотрим вкратце основные разновидности паркета:

  • Штучный паркет – представляет собой ламели длиной до 50 см и шириной до 7 см, которые изготавливаются полностью из натуральной древесины. Производство регламентируется ГОСТом, разработанным еще в далеком 1983 году. Указанных в нем стандартов придерживаются и сегодня.

Штучный паркет

  • Паркетная доска из массива – напольное покрытие, представляющее собой наборные элементы, соединяющиеся между собой в сплошное полотно при помощи системы «гребень-паз». Свое название паркет получил благодаря тому, что полностью изготавливается из массива древесины. Технология вкратце описана ниже.

Массивная паркетная доска

  • Многослойный паркет – также делается из древесины, но из разных ее пород. Как правило, ламели состоят из трех слоев дерева, склеенных между собой с чередованием направления волокон. Верхний слой – декоративный и прочный, делается из твердых пород древесины. нижние слои – изготавливаются из дешевого леса (сосна).

Многослойный паркет

  • Щитовой паркет – представляет собой щиты из ДСП, на которые наклеиваются ламели из цельной древесины одной и той же породы. Этот вид напольного покрытия называется также модульным паркетом.

Щитовой паркет

  • Художественный паркет – элитное напольное покрытие, представляющее собой наборы из мелких элементов (плашек), изготавливаемых из разных пород древесины. Массово не производится. Как правило, изготавливается под заказ.

Художественный паркет

  • Ламинированный паркет – имеет мало общего с истинным паркетом, так как делается не из цельной древесины, а из отходов ее обработки. Состоит из нескольких слоев – подложки, основы из ДСП, декоративного слоя и защитного покрытия. Паркетом назвать этот материал можно, разве что, с большой натяжкой. По сути – это отдельная категория напольного покрытия, которое называется ламинат.

К истинному же паркету, который можно назвать массовым, из всего вышеописанного можно отнести только первые три разновидности. Технологии их производства кратко описаны далее.

Технология производства штучного паркета

Данное напольное покрытие делается из древесины твердых пород – дуб, клен, ясень, бук. Элитные разновидности изготавливаются из редких пород. Как уже было сказано выше – это напольное покрытие в виде ламелей (брусков, дощечек) небольших размеров, на торцах которых имеются гребни и пазы для соединения элементов в сплошное полотно.

Поэтапная технология производства выглядит следующим образом:

  1. Лесной массив распиливается на доски.
  2. В таком виде заготовки высушиваются в камерах в течение месяца.
  3. После сушки доски сортируются и отбраковываются.
  4. Отобранные заготовки распиливаются на бруски или ламели одинаковых размеров.
  5. Далее будущий паркет проходит этап фрезеровки, на котором делаются соединительные пазы и гребни.
  6. Почти готовое напольное покрытие тщательно шлифуется.
  7. Затем покрывается специальными лаками в несколько слоев.

Некоторые виды штучного паркета не покрываются лаками, а пропитываются маслами.

Технология производства паркета типа «массивная доска»

Этот вид паркета принято считать наиболее распространенным сегодня. Изготавливается он следующим образом:

  1. Бревна древесины твердых пород распускаются на доски.
  2. Заготовки калибруются по примерному размеру.
  3. Далее доски отправляются в сушильную камеру, где доводятся до влажности 9%.
  4. Высушенные заготовки повторно калибруются на фрезеровочных станках. На самых современных производствах используется высокоточное лазерное оборудование.
  5. На этом этапе фрезеруются торцы будущего паркета.
  6. Обработанные доски шлифуются, полируются и сортируются.
  7. Последний этап – обработка готовых элементов защитным покрытием. Некоторые виды паркетной массивной доски покрываются 7-10 слоями лака.

У разных производителей технология может незначительно отличаться, но общий принцип выглядит так, как описано выше.

Технология производства многослойного паркета

Наиболее распространенная разновидность – трехслойный паркет. Представляет собой аналог массивной паркетной доски, но делается не из одной породы древесины, а из нескольких. При этом слои склеиваются между собой так, чтобы направление волокон чередовалось. Верхний слой такого паркета, как правило, это твердый дуб, ясень или редкие породы древесины. Средний и нижний слои – изготавливаются из более дешевого и доступного сырья – сосны, ели и так далее.

Одна трехслойная паркетная доска может состоять как из трех цельных кусков древесины разных пород, так и из многочисленных ламелей. На торцах в любом случае делаются гребни и пазы для соединения паркета в сплошное напольное покрытие. Практически все производители обрабатывают многослойную паркетную доску пропитками, маслами, восками или лаками.

Когда паркет только появился, он не был массовым напольным покрытием, и встречался преимущественно в дворцах и домах богатых людей. Сегодня – это доступный, разнообразный и очень популярный материал. Делается в основном из натуральной древесины, однако, на рынке также присутствуют так называемые заменители паркета, примером которых является ламинат.

Выбирая напольное покрытие, необходимо сравнить преимущества и недостатки нескольких материалов. Паркетная доска, плюсы и минусы она имеет, как и другие виды покрытий, является одним из востребованных на сегодняшний день материалов.

Паркетная доска: плюсы и минусы

Паркетная доска: плюсы и минусы

Особенности материала

Это многослойные ламели, оснащенные замковым соединением, подобно ламинату, где нижний слой выполнен из фанеры, средний из реек, а верхний слой выполняет декоративную функцию. Завершающий защитный слой представляет собой пропитку защитными составами, подчеркивающими природный рисунок древесины. Подобное строение паркетной доски обеспечивает ее жесткость и надежность покрытия.

Строение паркетной доски

Строение паркетной доски

Популярность паркетной доски, в свое время потеснившей штучный паркет, обусловлена ее декоративными свойствами, экологичностью и прочностью.

Плюсы и минусы материала

Из положительных качеств материала отмечают следующе:

  1. Натуральный материал изготовления – древесина хвойных пород для внутренних слоев и ценных пород – для наружного слоя.
  2. Более низкая стоимость, по сравнению с штучным паркетом.
  3. Простой и быстрый монтаж покрытия, благодаря наличию торцевой замковой системы типа «шип-паз», что обеспечивает качественное соединение и плотное прилегание ламелей.
  4. Широкий ассортимент внешнего исполнения лицевого слоя позволяет подобрать изделия для любого интерьера.
  5. Дополнительная обработка цветными, черными или белыми составами позволяет выявить и подчеркнуть структуру древесины.
  6. Укладывать паркетную доску можно несколькими способами (вдоль и поперек помещения, по диагонали и «елочкой»). Оригинальная и модная тенденция последнего времени – паркетная доска на стене и потолке.
  7. Паркетная доска подходит для укладки в системе «теплый пол» при определенных условиях – обязательном наличии гидроизоляционного слоя между водным теплоносителем и доской, а также важно не перегревать доску – ее температура не должна превышать 27 градусов.
  8. Многослойная структура обеспечивает высокую прочность материала и устойчивость к изгибающим нагрузкам.
  9. За доской легко ухаживать, при необходимости отдельные ламели подлежат замене. При укладке доски без клеевого слоя, такой пол можно несколько раз разбирать и собирать. Также некоторые разновидности подлежат циклеванию до нескольких раз.

Циклевка паркета

Из минусов материала отмечают следующее:

  1. Как и все материалы из натуральной древесины, паркетная доска боится воздействия влаги. Она не потеряет своих эксплуатационных характеристик при изменении влажности в помещении, как паркет, но при прямом контакте с водой в течении определенного времени может испортиться.
  2. Так как материал не цельный, то он боится воздействия химических реагентов и перегрева.
  3. При повреждении небольшого фрагмента потребуется ее полная замена.

Укладка паркетной доски

Укладка паркетной доски

Как выбрать паркетную доску для квартиры? Для того чтобы принимать решение осознанно, следует кратко ознакомиться с критериями оценки паркетных досок, технологией производства и влиянием этих факторов на характеристики. Наша статья поможет вам в этом!

Цены на паркетную доску Barlinek

Разновидности паркетных досок

Декоративный верхний слой отличается по количеству планок, уложенных в ряд. Ламель может выглядеть как цельная доска или как несколько более мелких плашек, уложенных рядом. В связи с этим существует классификация паркетной доски на следующие разновидности:

    Однополосную доску, поверхность которой изготовлена из одной цельной полоски шпона. Такие ламели имеют маркировку «Full Plank» (FP), что переводится как «цельная доска». Такое покрытие максимально раскрывает текстуру древесины и является наиболее дорогой разновидностью паркетной доски. Ламели с фаской по краям и вовсе могут имитировать покрытие из массива.

Внешний вид покрытия

Внешний вид покрытия

Трехполосная доска

Как укладывать паркетную доску? Какие инструменты для этого понадобятся? Подробно в специальной статье.

Понятие «селекция планок»

Подобный отбор применяется для достижения однородности изделий из древесины. Для этого прибегают к сортировке изделий, учитывая способ распиловки, расположение волокон, цвет, отсутствие или наличие, а также размер сучков и прочих дефектов.

Способы распила

Способ распила бывает:

  1. Радиальным, при котором плоскость изделия располагается вдоль радиуса. При таком распиле годовые кольца выглядят как прямые линии, которые равномерно располагаются вдоль планки. Такой шпон отличается однородным составом и оттенком, отличными эксплуатационными свойствами.
  2. Рустикальным. В этом случае выбирается произвольное направление распила. Рисунок изделия в этом случае абсолютно не предсказуем.
  3. Тангенциальным, при котором на поверхности изделия образуется четкий рисунок годовых колец.

Таблица 1. Разновидности шпона в зависимости от способа распила

Радиал-селект

Селект

Натуральный

Рустикальный

Выбираем породу древесины

Если сравнивать материал с ламинатом, где декоративный слой выполняет исключительно эстетическую функцию, то верхний слой паркетной доски влияет на эксплуатационные способности покрытия, в зависимости от породы древесины, которая используется.

Дубовая паркетная доска

Дубовая паркетная доска

Важно! Если паркетную доску сравнивать со штучным паркетом, то последний не может похвастаться таким разнообразием фактур, оттенков и пород древесины, в том числе редких и ценных. В чем еще заключается различие? Читайте тут.

Таблица 2. Популярные породы древесины, которые применяются для изготовления паркетной доски

Дуб

Бук

Орех

Ясень

Вишня

Венге

Мербау

Ятоба

Кемпас

Сравниваем с ламинатом

При первом взгляде покрытие пол из ламината и паркетной доски, едва ли получится сказать, где какой материал применялся – настолько они похожи внешне. Но, тем не менее, оба этих материала обладают существенными различиями. Сравнивая паркетную доску с ламинатом, можно более явно подчеркнуть ее плюсы и отметить минусы.

На первый взгляд оба покрытия похожи

На первый взгляд оба покрытия похожи

Состав материала

О строении паркетной доски рассказывалось выше. Из описания следует, что это полностью натуральный материал, если не считать наличие клеевого состава для фиксации между друг другом отдельных слоев.

Строение паркетной доски

Строение паркетной доски

Ламинат также является многослойным материалом, но он менее натуральный. Древесина в его составе есть, но в переработанном виде. Изделие производится методом прессования, а декоративный слой создан за счет изображения фактуры определенной древесины, зафиксированного с помощью акрилового устойчивого покрытия, обеспечивающего износостойкость ламелей.

Строение ламината

Единственное преимущество ламината при использовании рисунка древесной фактуры, нанесенного на плотную бумагу, заключается в том, что ламинат может имитировать абсолютно любую породу древесины, даже очень редкую, сохраняя при этом доступную стоимость. А также он может имитировать абсолютно любую поверхность – камень, кафель и др.

Практичность материала

По сравнению с паркетной доской, ламинат более устойчив к различного рода нагрузкам и механическим воздействиям. Некоторые его разновидности, в зависимости от класса, могут применяться в помещениях с высоким уровнем проходимости. При этом ламинат не так прихотлив в уходе и некоторые его разновидности проявляют большую устойчивость к воздействию влаги. Водостойкий ламинат вовсе может применяться в помещениях с высокой влажностью и вероятностью прямого контакта с водой. Ламинат не боится температурных перепадов и охраняет свои параметры.

Классность ламината и его износостойкость позволяют говорить о практичности такого напольного покрытия

Классность ламината и его износостойкость позволяют говорить о практичности такого напольного покрытия

В пользу паркетной доски можно сказать, что она более приятная и теплая на ощупь, а также способна поглощать шум от падения предметов и хождения в обуви, в то время как ламинат является довольно «звонким» материалом.

Стоимость

Паркетная доска дешевле штучного паркета, но дороже ламината. Сами за себя скажут текущие цены на материал.

Таблица 3. Цены на материалы

Паркетная доска Hdf Parquet Life Ясень

Паркетная доска Hdf Parquet Life Дуб

Паркетная доска Hdf Parquet Life Дуб

Паркетная доска Diana Forest Ясень

Паркетная доска Diana Forest Ясень

Паркетная доска Royal Parket Дуб Натур

Паркетная доска Royal Parket Дуб Натур

Паркетная доска Бук Шоколадный

Паркетная доска Бук Шоколадный

Ламинат Kronospan Castello Дуб Каньон черный

Ламинат Kronospan Castello Дуб Каньон черный

Ламинат Kronospan Castello Дуб Тайгер

Ламинат Kronospan Castello Дуб Тайгер

Ламинат Egger Pro Classic Дуб Нарва

Ламинат Egger Pro Classic Дуб Нарва

Ламинат Egger Pro Classic Дуб Ласкен

Ламинат Egger Pro Classic Дуб Ласкен

Ламинат Ritter Елизавета I Кедр Сибирский

Ламинат Ritter Елизавета I Кедр Сибирский

Срок эксплуатации

Срок эксплуатации ламината меньше чем у паркетной доски и зависит от многих нюансов. На длительность эксплуатации напольного покрытия влияют:

  1. Качество материала.
  2. Качество подготовки основания – на сколько оно ровное.
  3. Соблюдение технологии монтажа напольного покрытия.
  4. Интенсивность эксплуатации пола.
  5. Класс износостойкости ламината.

Важным условием для монтажа является правильный выбор клеевого состава, иначе есть риск безнадежно испортить дорогое покрытие. Как выбрать клей для покрытия? Читайте в специальной статье.

Ламинат в интерьере гостиной

В связи с этим производители заявляют срок службы материала от 5 до 10лет, но эти показатели могут быть как выше, так и ниже.

Что касается паркетной доски, то производители заявляют более серьезные сроки – от 10 до 35 лет при соблюдении условий эксплуатации. Одним из преимуществ этого материала является то, что некоторые его разновидности можно циклевать до пяти раз, обновляя покрытие. Однако для проведения качественных работ необходимо обладать определенными навыками и специальными инструментами, или нанимать мастера.

Паркетная доска в интерьере гостиной

Паркетная доска в интерьере гостиной

Важно! В пользу обоих материалов можно сказать еще то, что отдельные поврежденные ламели при плавающей укладке пола можно всегда заменить на новые. Поэтому рекомендуется приобретать материал с некоторым запасом.

Цены на паркетную доску «Таркетт»

Видео — Что лучше ламинат или паркетная доска

Чтобы понимать, как правильно выбрать паркетную доску для квартиры, нужно знать об основных свойствах и характеристиках материала.

Состав паркетной доски и параметры

Основа доски — три перпендикулярно расположенных слоя.

Паркетная доска

Именно такое расположение делает ее устойчивой к резким скачкам температуры, повышает прочность и стойкость к влаге. Основные слои доски:

Верхний — на основании ценных прочных пород дерева. Толщина его составляет от 0,5 до 6 мм. Средний слой — изготовленные из преимущественно хвойных пород деревьев ламели. Нижний — основание, изготовленное из еловой или сосновой фанеры с толщиной не более 2 мм.

Структура слоев

Длина доски от 200 до 250 см, толщина от 0,7 до 2,6 см, ширина — до 20 см. Во многом эксплуатационные характеристики доски определяются толщиной. В таблице ниже описания свойств материала в зависимости от показателей толщины.

Толщина доски Описание свойств
7 мм Самый непрочный вариант, подвержен механическим повреждениям.
10 мм Более крепкий вариант, но нуждается в бережном отношении из-за склонности к появлению потертостей и царапин.
13-15 мм Для квартиры идеальный вариант в отношении износостойкости, тепло- и звукоизоляционных свойств.
20-24 мм Оптимальный вариант для помещений общественного назначения.
25 мм Самый прочный вариант, может укладывается на лаги или бетон, выдерживает механические нагрузки любой степени тяжести.

Для удобства монтажа паркетной доски были изготовлены замковые соединения. Такой вариант крепления исключает необходимости проклейки стыков, ускоряет и упрощает процесс.

Наиболее часто используемое — замковые соединения T-Lock и UniClinic.

Что нужно знать о классификации панелей?

По типу верхнего слоя паркетная доска делится на:

  • радиал селект;
  • селект;
  • натур;
  • рустик;
  • эконом.

Радикал селект считается наивысшим сортом. Доски в этом случае отличаются равномерной поверхностью без лучей сердцевидной формы. Поверхность не имеет дефектов в виде суков и задорин, отсутствуют заболони. Согласно ГОСТу доска радикал селект отвечает категории А.

Визуально поверхность материала не имеет каких-либо отличительных особенностей. Узор простой и непримечательный, цветовые оттенки ограничены, именно поэтому несмотря на идеальную поверхность, такой сорт материала используют крайне редко.

Паркетные доски

Селект — это стандартная паркетная доска также высшей категории. В отличие от первого варианта, материал имеет более выраженный рисунок с плавными переходами тонов. В этом случае выбор паркетной доски оправдывает себя полностью, так как при достаточно интересном внешнем виде, материал остается безупречным в отношении наличия дефектов.

Натур — это смешанный распил. Доски могут быть распилены тангенциальным и радиальным способами. Материал высшего сорта, но несмотря на это не лишен мелких недочетов вроде небольших сучков и прожилок. Узор обозначен четко и ярко, оттенки переходят от одного до другого с заметными перепадами.

Обязанность каждого производителя — помечать число возможных дефектов.

Рустик — паркетная доска имеет второе название — кантри. Отличается натуральным четким рисунком с эффектными переходами тонов. В отношении качества не все так гладко — имеются прожилки, волокна, небольшие повреждения и сучки. Такой материал относят к категории Б.

Паркет рустик

Паркетная доска рустик

Эконом — это паркетная доска робуст. Особенность материала — доступная цена. Распил не определен точными нормами. Количество сучков и дефектов определяется производителем.

Полосы паркетной доски — сколько бывает?

Чтобы выбрать правильно доску для укладки в квартире, нужно точно знать о норме рядов и особенностях изделий с разным их количеством.

По числу рядов плашек доски разделяют на 1-, 2-, 3-х слойные. Не исключение и многослойные изделия. Каждый вариант имеет свои особенности.

Однослойная доска отличается сплошным участком древесины, имеет четкую выраженную структуру дерева. Считается, что правильно выбрать паркетную доску такого типа для помещения, нуждающегося в визуальном расширении.

Двухполосная доска с двумя плотно прилегающими друг к другу плашками может быть разделенной на несколько сегментов или сплошной.

Трехполосная доска отличается наличием трех рядов, параллельно расположенных и смещенных по длине плашек. Для укладки в доме или квартире считается наиболее подходящим вариантом. Используемые рисунки — плетенка, палубный, елочка.

И последний вариант — многополосная доска. Верхний слой создается вручную на основе тесно прилегающих друг к другу планок. Изделия пользуются огромным спросом, гармонично вписываются в любой интерьер.

Полосы паркетной доски

Какое дерево используют?

Для каждого из слоев паркетной доски подбирают разные материалы. Для верхнего подходят только цельные древесные породы, например, орех, дуб, береза или более редкие венге, марбау и прочие. Чтобы выбрать паркетную доску (видео по теме поможет сделать правильные заключения), стоит обращать внимание не столько на названия, внешний вид и редкость породы, сколько на износостойкость.

Считается, что чем тверже древесина для изготовления доски, тем практичнее получится изделие. Лидирует в этом отношении дуб. Паркетная доска с верхним слоем из дуба демонстрирует отличные показатели в отношении практичности и долговечности.

Паркетная доска из дуба

Паркетная доска из дуба

Наряду с твердостью охарактеризовать дерево стоит и по стабильности. Только стабильная древесина не деформируется при температурных перепадах, выдержит испытания при перепадах влажности. Чем выше показатель стабильности, тем больше вероятности, что доска не деформируется под воздействием неблагоприятных факторов. Нестабильный материал имеет право на существование, но устанавливаться может только в помещениях, с неизменным микроклиматом, требуя особого ухода в процессе эксплуатации.

Важный показатель — это цвет древесины. От него будет зависеть, насколько природно покрытие впишется к готовый интерьер, подчеркивая его особенности. Выделяют:

  • светлую доску;
  • светло-коричневую;
  • красную;
  • темную.

Светлая визуально способна расширять помещение, создавая ощущения тепла и уюта. Светло-коричневые полы подойдут для оформления любого интерьера благодаря универсальности. Красная доска — необычный вариант оформления комнаты в квартире, сможет дополнить собой классический интерьер. И, наконец, темные полы уместными станут в помещениях, нуждающихся в визуальном сужении для дополнительного уюта.

Светлая паркетная доска

Реализовать смелые и неординарные дизайнерские планы помогут сочетания досок разных тонов.

Какое покрытие используют и в чем особенности каждого?

Чтобы паркетная доска имела более эстетичный вид независимо от цвета и категории, ее дополнительно в условиях производства покрывают специальными составами. Это составы на основании лака или масла.

В первом случае количество слоев лака может достигать двенадцати. С каждым новым слоем повышается износостойкость материала. Покрытые лаком изделия требуют минимума внимания, доступны по цене. Недостаток — неустойчивость к повреждениям механического характера, особенно четко проступающих на покрытии.

Масла чаще используют для обработки паркетной доски темного цвета. Составы проникают в материал, тем самым влияя на четкость рисунка, повышают устойчивость доски к влаге.

Пропитанные маслом панели могут использоваться в помещениях, где живут люди с аллергией на химические вещества (масла полностью натуральный продукт), при необходимости поддаются реставрации. Чтобы поддерживать покрытие в надлежащем состоянии, следует использовать специальные составы.

Как крепится доска на основу?

Монтаж паркетной доски несложный и быстрый, а самое главное — доступен для реализации своими руками. Значительно упрощает дело специально продуманная замковая система. За счет такого варианта крепления удается добиться максимально плотного и долговечного покрытия без лишних инструментов, крепежных элементов.

Многие замковые системы оснащены пластиковыми фиксаторами для ускорения процесса установки. Лидерами среди систем заслуженно считаются T-Lock и UniClinic.

Как выбирать доску для дома — полезные советы

Используя данные о свойствах и особенностях материала, паркетную доску для дома выбрать будет не так сложно. Еще больше упростят задачу полезные рекомендации от специалистов в этой области. Мастера по монтажу и обслуживанию паркета и паркетной доски рекомендуют:

  1. Выбирать материал оптимальной толщины планки — 13-15 мм. Именно такой вариант для дома или квартиры подойдет больше всего. За неимением возможности приобрести доску с такой толщиной, можно выбрать изделия с толщиной в 9 мм — это допустимый минимум. Для производственных помещений, а также торговых площадей, залов, музеев подойдет прочная доска с толщиной в 26 мм.
  2. Лучший вариант — изделия с облицовкой, закрепленной с помощью УФ-лучей.
  3. Для монтажа доски на теплый пол стоит выбирать изделия из прочных пород дерева, избегая экзотических вариантов.
  4. Длина планок должна быть определена заранее, учитывая, что у некоторых производителей этот параметр достигает 2.5 метров с шириной до 20 см.

В заключение отметим, что сделать правильный выбор и не ошибиться поможет четкое понимание того, из чего делают паркетную доску, на что влияет тип древесины, какой распил применялся, сколько полос у панели и прочие важные детали. Чем выше требования к доске, тем глубже нужно изучить процесс производства, анализируя все, начиная от типа дерева и заканчивая покрытием и замковым механизмом.


Трехслойная паркетная доска представляет собой склеенную заготовку с внешним слоем из шпона ценной породы древесины толщиной от 0,6 до 12 мм, поперечным средним слоем толщиной 6–12 мм из твердолиственной или хвойной древесины и продольным нижним слоем из низкокачественной древесины толщиной 6–12 мм.

Двухслойная инженерная доска делается из внешнего слоя шпона ценных пород 0,6–12 мм и основного несущего слоя из фанеры ФСФ толщиной 10–18 мм.

Для конечного потребителя основной плюс этих изделий – геометрическая стабильность формы, простота монтажа (шип/паз) и, конечно, более низкая цена в сравнении с паркетом из массива древесины. Кроме того, паркетная и инженерная доска чаще всего реализуются в магазинах в конечном варианте, то есть уже покрытыми лаком, что является дополнительным преимуществом для покупателя.


Основной плюс для производителей – гораздо меньший расход в производстве ценных пород древесины, и как следствие – снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Узнав о резком росте спроса на изделия, многие предприниматели-деревообработчики бросились изучать вопрос производства и обсчитывать себестоимость. Однако необходимо помнить, что, как и у любой другой технологичной продукции, в производстве паркетной и инженерной доски есть нюансы.

Основной из них – коробление готовой продукции. Дело в том, что слои различных пород древесины или фанеры в процессе переклейки смачиваются клеем, и следовательно, в разной степени подвержены короблению. Если в процессе производства не учитывать данный нюанс и не использовать методы стабилизации готовой продукции, ее коробление неизбежно.

Самый простой способ стабилизировать геометрию изделия – использовать при склейке одну и ту же породу древесины на все слои, но это нивелирует саму идею этого вида продукции. Существуют и другие подходы, различающиеся используемой технологией производства.

Есть всего два основных способа производства данных видов продукции, и зависят они от метода прессования: холодное – на обычных гидравлических прессах без дополнительного нагрева, и горячее – с использованием различных видов горячих прессов.

Холодное прессование

Этап подготовки ламелей и шпона мы в рамках этой статьи обсуждать не будем, сконцентрируемся на участке клеения. В принципиальном отношении гидравлические вертикальные прессы – не самые удобные для производства паркетной и инженерной доски: заготовки тонкие, их много, сборка пресса затягивается, при запрессовке большой пакет выгибается из пресса наружу, да и просто собрать полный пресс довольно проблематично. Однако никто не говорит, что это невозможно.

Дальнейший процесс напрямую зависит от выбранной клеевой системы.

ПВА – самый простой по клеенанесению и вместе с тем самый проблемный по качеству выпускаемой продукции вариант. В ПВА любого производителя присутствует вода в несвязанном виде, от 45 до 70%. После клеенанесения вода сразу впитывается в слои древесины, быстро увлажняя их. Происходит резкое увеличение геометрических размеров заготовки. После прессования, которое длится от 20 до 45 минут, заготовка начинает постепенно возвращаться к первоначальному размеру, и начинается коробление готовой продукции.

Именно в варианте использования ПВА для холодной склейки никакие возможные способы стабилизации геометрии готовой продукции не действуют. Коробление либо есть, либо его нет. Единственный возможный вариант снижения процента брака – подбор всех заготовок разных пород древесины по влажности – она не должна превышать 2%. Время выдержки до последующей обработки – от 24 до 72 часов.

Расклеев при этом практически не бывает благодаря пластичности самого ПВА. Однако и механическая прочность получаемых заготовок является наименьшей из всех вариантов.

Плюсы использования ПВА – не только относительная дешевизна самого клея и короткое время прессования, но и возможность использования для клеенанесения подручных средств, прессования при температурах от +5°С, применения любых клеенаносящих устройств.

Минусы использования ПВА – короткое время сборки (не более 15 минут), коробление готового изделия, его низкая механическая прочность, невозможность лакирования готовой продукции на УФ-линиях.

ЭПИ. Эмульсия полимер-изоционата является более удачным выбором клеевой системы, особенно для небольших производств. Благодаря изоционатной составляющей, в клеевом шве появляются дополнительные поперечные связи, что благотворно влияет на механическую прочность и влагостойкость. Часть воды, содержащейся в полиольном компоненте, также связывается изоцианатом. Как итог – качество выпускаемой продукции выше, чем при использовании ПВА, хотя коробление полностью не исключается. Время выдержки готовой продукции до последующей обработки составляет от 1 до 24 часов.

Плюсы использования ЭПИ – короткое время холодного прессования (20–60 минут), возможность клеенанесения подручными средствами и работы при температуре от +5°С, высокая механическая прочность клеевого шва, повышенная влагостойкость, допустимость последующего нагрева готовой продукции при обработке. Ценовой диапазон клеевых систем – средний.

Минусы использования ЭПИ – клей двухкомпонентный, время «жизни» смеси от 30 до 60 минут (в зависимости от производителя), время сборки до 20 минут (в зависимости от расхода клея)*. Неизбежно и влияние человеческого фактора при приготовлении смеси и клеенанесении. Автоматизация процесса нанесения клея приводит к использованию достаточно дорогих и сложных в эксплуатации специальных клеенаносящих машин.

Жидкий однокомпонентный ПУР. Однокомпонентный полиуретан не содержит воды в принципе, и этим все сказано: коробление готовой продукции из-за клея невозможно. Но это самый дорогой вариант клеевой системы. Выбор клеевых систем, различающихся по времени сборки (от 4 до 60 минут), широк. При этом время прессования прямо пропорционально времени сборки и составляет от 15 до 360 минут. Но и здесь есть ограничения – очень высока требовательность к влажности воздуха в цеху: рекомендуемые параметры – от 40 до 65%, минимально возможный уровень – 30%.

Плюсы: отсутствие воды; широкая вариативность систем в зависимости от желаемого времени сборки пакета в прессе; высокая механическая прочность и влагостойкость клеевого шва; эластичность и высокая долговечность клеевого шва; термостойкость готовой продукции; отсутствие коробления готовой продукции; продукция готова к последующей обработке сразу после прессования.

Минусы: высокая цена; невозможность клеенанесения без специальных станков; влажность воздуха на участке склейки не ниже 30%; клей имеет высокую адгезию к любым материалам – требуется обработка специальными составами машин и механизмов.

Горячее прессование

Горячее прессование требуется для существенного ускорения процесса склейки. И здесь основной вопрос при выборе клеевой системы опять упирается во время сборки пакета в прессе, но уже без привязки к последующему времени прессования, которое изменяется несущественно.

На этапе прессования встречаются абсолютно все варианты горячих прессов, чаще всего – многопролетные проходные прессы с автоподачей, что обусловлено быстрым временем прессования, но долгим временем набора одного пакета.

ПВА. При горячем прессовании ПВА использовать можно, несмотря на все его проблемы и особенности. В отличие от холодного прессования возможно применение стопирования для дополнительной стабилизации геометрической формы. По окончании прессования еще теплые заготовки, которые обычно прессуются большими «картами» в размер всего поля пресса, укладываются в одну большую стопку, где происходит их постепенное охлаждение до окружающей температуры. Подобная выдержка в стопе минимизирует количество брака, но полностью избавиться от коробления невозможно.

Таким образом, плюсы клея – низкая цена, возможность клеенанесения подручными средствами. Минусы – коробление, относительно низкая скорость прессования и готовность продукции к последующей обработке, невозможность лакирования на УФ-линиях.

Применение термореактивных смол при изготовления паркетной и инженерной доски позволяют получить наиболее качественный по всем параметрам результат. Это и наиболее дешевый способ производства. Но нужно учитывать их особенность: все смолы – двухкомпонентные, с ними удобнее работать на автоматизированных высокоскоростных линиях, хотя допустимо и вручную.

Плюсы: термореактивная смола не содержит свободной воды; время сборки пакета – до 1 часа (зависит от отвердителя); время склейки измеряется минутами и зависит исключительно от толщины шпона (практически не зависит от применяемого отвердителя), время «жизни» смеси – от 3 до 9 часов (также в зависимости от применяемого отвердителя); высокая механическая прочность и влагостойкость клеевого шва; возможность последующего нагрева заготовок в процессе обработки.

Минусы – склеивание только при температурах выше 60°С; короткий гарантийный срок хранения компонентов (2–4 месяца); обязательность четкого дозирования компонентов.

В остальном смолы используются точно так же, как и ПВА, только коробление практически отсутствует. Стопирование после прессования желательно, но не обязательно. Обработка возможна после остывания заготовки, дополнительная выдержка не требуется.

При подготовке смеси компонентов на небольших производствах обязательно использование весов и тщательное размешивание компонентов, на больших предприятиях используют автоматические миксеры с автоподачей компонентов.

После работы или по окончании времени жизни смеси необходима тщательная промывка теплой водой клеенаносящих устройств. Смолы не имеют адгезии к металлам, поэтому очистка плит прессов или сборочных столов достаточна проста.

При использовании термореактивных смол возможно прессование на обычных горячих горизонтальных прессах, на многопролетных обычных и проходного типа, а также на проходных ТВЧ-прессах.

Самые производительные способы производства

Эти способы, конечно, не подойдут для начинающих производителей, но для общего сведения стоит о них рассказать.

Применение раздельных термореактивных смол возможно исключительно на специализированных линиях по производству паркетной доски, оснащенных двумя парами дозирующих валов с автоподачей компонентов для раздельного нанесения отвердителя и термореактивной смолы. Сначала наносится отвердитель, подсушивается в УФ-камере, затем наносится термореактивная смола. Далее накладывается шпон и заготовка уходит в проходной пресс. Время прессования составляет считанные секунды. На выходе с линии сразу получается законченная заготовка. Из-за короткого цикла смачивания и нагрева брак по короблению практически не встречается.

Термореактивный полиуретан. В России производств с его применением нет, но за границей данная технология используется, причем исключительно на специализированных линиях. Термореактивный полиуретан представляет собой твердый клей-расплав. Предварительно он нагревается в плавителе при температурах 120–150°С и в виде жидкой массы наносится специальной горячей дюзой (110–120°С) на заготовку. Шпон подается сразу после нанесения клея и происходит прикатывание шпона к основе холодными роликовыми прессами. На выходе получается готовая продукция. Обработка возможна сразу. Скорость подобных линий от 20 до 70 м/мин. Широкого распространения этот способ не получил по причине высокой стоимости оборудования да и непосредственно самого клея.

И еще один момент, о котором полезно знать начинающим производителям. Фанеру перед клеенанасением необходимо обязательно шлифовать! На фанерных производствах плиты прессов в обязательном порядке обрабатываются антиадгезионными средствами, поэтому без дополнительной шлифовки ни с каким клеем качественной готовой продукции не получится.

Из каких пород дерева делают паркет?

Для дома иметь тёплый пол – жизненно важная необходимость, и особенно чётко это понимаешь зимой, когда, уставший и замерзший, снимаешь обувь и ступаешь на почему-то непрогретый пол. И ведь мало кто осознает, что решить эту проблему можно, сменив обычный ламинат или камень на натуральный паркет, ведь он, как никто другой, лучше удерживает тепло. Однако, чтобы правильно выбрать такое покрытие, нужно ответить на ряд вопросов. В этой статье мы рассмотрим, что такое – паркет, из каких пород дерева паркет делают, и на что следует обратить внимание при выборе.

Что такое паркет?

Паркет – это напольное покрытие, сделанное из натуральной древесины. Различают два вида: непосредственно паркет и паркетную доску (или наборный паркет). Паркетная доска представляет собой три склеенные между собой слоя дерева, первый и второй из которых – это хвойные доски (сосна или ель), а верхний – непосредственно ценная порода; каждый из слоёв имеет толщину не более четырех миллиметров, однако из-за того, что ламели (доски среднего ряда) склеены поперёк, конструкция имеет достаточную для эксплуатирования плотность.

Паркет же представляет собой цельную доску из массива дерева ценной породы, что повышает его стоимость в разы.

Сверху и одно, и другое изделие покрывают лаком, а иногда наносят специальный рисунок. Его легко монтировать, за ним нетрудно ухаживать, при правильном использовании такое покрытие может прослужить не один десяток лет. Однако, и паркет, и паркетная доска могут выцвести – натуральная древесина всё-таки, и, в зависимости от породы дерева, доски могут быть неустойчивы к влаге, на них могут остаться следы от особо длинных когтей собак и кошек, а также слишком въедливые запахи.

Свойства паркетной древесины

Принято выделять три главных свойства древесины, исходя из показателей, по которым можно выбрать качественные паркетные доски. Это плотность, измеряется в кг/м кубический, и твердость – в н/мм квадратный. Также нельзя не сказать о стабильности дерева – его неизменяемости относительно погодных условий, окружающей среды и влажности. Индекс стабильности должен быть указан в каталоге у магазина/производителя.

  • 5 баллов стабильности говорят о том, что доски не деформируются даже при больших её перепадах. Такая стабильность называется абсолютной.
  • 4 балла – высокая стабильность. Фактически не деформируется, а если деформация и есть, то кратковременная.
  • 3 балла – относительная устойчивость. Древесина деформируется незначительно при больших перепадах влажности.
  • 2 балла – средняя. Древесина незначительно деформируется при небольших перепадах влажности.
  • 1 балл – низкая. Деформируется значительно даже при небольших перепадах.

На свойства паркета, независимо от того, из какого дерева он изготовлен, влиет то, чем это дерево покроют – лаком или маслом. Покрытые маслом доски ощущаются теплее, масло скрывает все мелкие недостатки и царапины на момент обработки и во время эксплуатации.

Покрытые лаком доски не так демократичны по отношению к царапинам – любые механические повреждения на них заметны. Лаковое покрытие фактически невозможно обновить самостоятельно, для этого раз в пять-шесть лет придётся приглашать профессионала.

Породы дерева для паркета

Самым популярным деревом для изготовления паркета по праву считают дуб. Он универсален и будет смотреться аутентично в любом интерьере. Плюсы и минусы дубового паркета заключаются в том, что он, во-первых, со временем становится только прочнее и крепче, не выцветает, а, наоборот, становится благородней. Дубовый паркет действительно нетрудно узнать – он выделяется на фоне других рисунком в виде годовых колец, которые так часто можно заметить на стволе дуба.







На фоне других пород деревьев, дуб неплохо переносит воздействие влаги – можно даже сказать, что на 4 балла стабильности. Не на 5, так как свойства этого дерева во многом зависят от того, в какой местности он рос. Так, например, дуб выросший в сухой почве будет твёрдым, малоупругим, желтоватого оттенка. Дуб же из горных районов планеты обладает скорее розоватым оттенком, а дубы с северных частей считаются самыми прочными, так как растут в сложных климатических условиях.





Дуб зачастую поддаётся специальной обработке – его морят, таким образом затемняя до фактически тёмно-фиолетовых оттенков (отсюда морёный дуб). Плотность дуба 700 кг/м3, а твёрдость – 3,9 н/мм2.

Лиственница

По прочности фактически не уступает дубу – более того, она не гниёт из-за наличия специальных смол, что также даёт основание сказать, что деформации она не подвержена. На паркете из этой древесины легко просматриваются годичные кольца, и в целом лиственница благодаря своему натуральному и благородному золотистому оттенку придаёт комнате свечение и расширяет пространство. Её плотность – 665 кг/м3, твёрдость – 2,5 н/мм2, а стабильность – как и у дуба – 4.





Берёза

Исконно русское растение, также используется в изготовлении паркета. Ее плотность 650 кг/м3, твёрдость – 3,5 н/мм2, а стабильность – 3. Это достаточно приятная внешне и наощупь древесина, как правило, представленная в светлых оттенках – молочного-белый тон с примесями жёлтого или розового.







Узор у березового паркета не выражен, так как годичные кольца у самого дерева слабо заметны. Однако, что следует из невысокой стабильности, становится понятно, что берёза подвержена гниению и способна деформироваться при больших перепадах влажности. С этим может помочь приобретение антисептика.





Особняком стоит карельская берёза, так как она после обработки приобретает так называемый «мраморный» оттенок и блеск, поэтому стоит и ценится дороже и больше обычной. Зачастую используется для декоративных вставок на паркете, очень редко – в качестве основного массива.

Хоть и обладает действительно красивым узором и гладким покрытием без сучков, подвержен деформации – причём как со стороны воды и температуры, так и из-за физических повреждений (когтей домашних животных, предметов, упавших с большой высоты). Он, несомненно, привлекателен и обладает широкой палитрой оттенков (от светлых до розоватых). Стабильность бука всего 1 балл (хорошо себя ведёт в местах, где влажность не превышает 55%), твердость – 3,8 н/мм2, плотность 680 кг/м3.







Ясень

Очень востребован производителями паркета, так как его древесина необычайно упругая и эластичная, подвергается фактически любой обработке – и окрашиванию, и брашированию (для придания эффекта старения), и тонированию, и термообработке. В расцветках этого потрясающего дерева можно найти как светлый ясень, так и желтоватый или розовый, было бы желание. Стабильность – 2, твердость – 4 н/мм2, плотность – 700 кг/м3.

Самый блестящий материал из всех предложенных. Его блеск заметен как на солнце, так и в пасмурную погоду, так как он отражает свет. Каким-то особенным узором такая древесина не отличается – можно даже сказать, что клён и вовсе имеет совершенно чистую поверхность, потому что годичные кольца на нём не заметны совершенно, а сердцевидные лучи едва просматриваются.







Для паркетного производства используется канадский клён, отличающийся идеально ровным срезом без сучков и задоринок, славящийся своей прочностью. Клён – дерево светлое, и паркет подобных оттенков способен визуально расширить помещение. Стабильность – 2, твердость – 4, 5 н/мм2, плотность 530-650 кг/м3.

Вишня

Отдельного упоминания стоит вишня – это тёмно-розовое дерево привлекает, в первую очередь, своим оттенком. Тёмный паркет вообще пользуется повышенным спросом у потребителей, при этом, быстро набирающую популярность американскую вишню, например, и вовсе называют чёрной.

Вишнёвая древесина используется в изготовлении паркета, так как она – средне гибкая, удобная для обработки, небольшой жесткости. Цвета вишнёвого паркета находятся в диапазоне от тёмно-розового до почти чёрного, тёмно-бордового, а естественный узор поражает – здесь и очень аутентичные вкрапления тёмного, и годичные кольца, и потрясающая матовостью и гладкостью поверхность. Плотность вишни варьируется между 590-600 кг/м3, твёрдость – 3 н/мм2. Индекс стабильности – 4 балла.

Бамбук

Такой паркет в последнее время приобрёл особую популярность. Данное покрытие изготавливается из волокон бамбука, специально обработанных и склеенных горизонтально или вертикально, которые в самом конце изготовления покрывают лаком. Цвет бамбука варьируется от тёмного кофейного до жёлтого светлого. Блеск может как присутствовать, так и нет.

Паркет из бамбука привлекает своей невысокой ценой, прочностью и износостойкостью, устойчивостью к деформации (не намокает, огнеупорен), экзотичностью и экологичностью. Плотность бамбука – порядка 800 кг/м3, а твёрдость – 4,5 н/мм2. Индекс стабильности – 4 балла.

Также различают породы древесины по оттенку: так как в производстве паркета дерево не поддаётся дополнительной обработке, которая была бы способна кардинально изменить его внешний вид.

Выделяют тёмные (морёный дуб, венге), светлые (береза, ясень, дуб, клен, бамбук), желтые (олива, тик), красные (ярра, кемпас, ятоба), розовые (ольха, бук, вишня, груша) и коричневые (или цвета кофе) (орех, палисандр) оттенки древесины. Помните, что дуб, ясень, клён, бук с каждым годом эксплуатации будет становиться глубже, в то время как оттенок вишни, ярры и ятобы – темнеть.

Независимо от того, какую породу дерева вы выберете, нужно учесть, что у каждого паркета есть ещё и сорт. Это соответствие текстуры, цвета и наличие/отсутствие сучков и трещин на доске. Выделяют три сорта:

  • Селект. Стандартный, строгий сорт, не допускает ни сучков, ни трещин; доски этого сорта будут строго соответствовать друг другу по текстуре и температуре цвета.
  • Натур. Чуть менее категоричен, чем его собрат, разрешает незначительные, но заметные глазу перепады цветов, оттенков и температур. На древесине также можно заметить небольшое количество трещин или зазубринок.
  • Рустик. Для него и вовсе не существует ограничений по цвету, это могут быть доски, достаточно сильно друг от друга отличающиеся. Соответственно, по стоимости он дешевле всех остальных.



Как выбрать?

В первую очередь нужно определиться с тем, паркет или паркетную доску вы желаете. Если ориентироваться только на внешний аспект, то разницы почти не видно – главное, чтобы верхний слой паркетной доски – слой из дорогой породы дерева – был качественный и не тоньше 4 мм. Однако, цельный паркет пролежит дольше – его можно будет монтировать, перекладывать. Но в этом случае многие проблемы создаёт цена.

Независимо от того, паркет или доску вы выберете, вам следует обратить внимание на некоторые моменты при покупке:

Таким образом, если вы не хотите ошибиться в выборе покрытия, остановите свое решение на дубовом варианте. Если же вы приверженец нового – присмотритесь к описанию паркета из лиственницы или бамбука. Для любителей оригинальных дизайнов, несомненно, подойдут вишня или клён.

О том, из каких пород дерева делают паркет, смотрите в следующем видео.

Читайте также: