Как делают модульный паркет
Обновлено: 12.05.2024
Паркетное напольное покрытие считается дорогим и элитным вариантом финишной отделки пола. Дороговизна связана не только с натуральностью материала, но и с особенностями укладки, ведь плашки укладываются поштучно, создавая определенный рисунок или узор. Чтобы правильно выполнить укладку, необходимо иметь определенные навыки и знания. Немного проще укладывать щитовой модульный паркет, где плашки заранее собраны в плиты с определенным узором. Штучный и модульный паркет смотрятся одинаково красиво. Но в последнем случае монтаж несложно выполнить самостоятельно, при этом рисунок модуля может с точностью воспроизводить разные способы укладки штучных плашек (елка, квадрат, версаль, плетенка и т.д.). Мы расскажем, как сделать такой паркет своими руками, а также опишем, как проходит укладка модульного паркета на разные виды оснований.
Что такое модульный паркет и его виды?
Модульное покрытие – это щитовая разновидность паркета. На основании из фанеры или другого материала зафиксированы плашки из дорогой древесины, формирующие определенный узор. Такой настил очень точно имитирует рисунок штучного паркета, но класть его намного проще. В интерьере очень сложно отличить штучный паркет от модульного покрытия.
Изготовление модульного напольного покрытия осуществляется с использованием недорогих пород (березы, сосны, ольхи и осины), под заказ можно изготовить модули из твердых пород древесины (орех, дуб, лиственница и т.п.). Толщина лицевого слоя составляет 0,7 см. Производитель обычно покрывает лицевую сторону износостойким лаком.
Все модули имеют квадратную форму со стороной 10-65 см. Торцы модуля имеют крепление шип-паз или же паз. Для соединения элементов с пазами используются шпонки. Цена модульного паркета находится в пределах 60-120 $ за квадратный метр.
В зависимости от типа основания выделяют несколько видов модульного паркета:
- П3 – основа из ДСП с двухсторонней шпонированной облицовкой;
- ПЩ3 – в качестве базы выступает цементно-стружечная плита;
- ПЩ – каркас из деревянной рамки с реечной основой (в качестве заполнения пустот используются декоративные рейки из древесины);
- ПЩ2 – для облицовки применяют шпон, который крепится на реечное основание;
- ПШ4 – это самая дорогая разновидность паркета. Основание – двойное реечное с перпендикулярным расположением волокон в слоях.
В зависимости от лицевого покрытия выделяют такие виды:
- с фанерным покрытием;
- со шпонированным лицевым слоем;
- с покрытием из деревянных паркетных плашек.
Важно! В продаже есть инженерный модульный паркет. Это изделие на базе влагостойкой фанеры с верхним слоем из дубовых планок. В торцах инженерного модуля сделано соединение паз-гребень. Паркет защищен износостойким лаком или масляно-восковым покрытием.
Преимущества и недостатки
Плюсы паркетных модулей в следующем:
- Благодаря габаритам напольного покрытия и соединительным элементам в торцах монтаж щитов проходит быстро и легко. Возможна укладка паркета своими руками.
- В случае повреждения отдельных элементов легко провести локальный ремонт, заменив их новыми изделиями с такими же размерами и рисунком.
- За модульным полом легко ухаживать. Паркет можно пылесосить и ежемесячно мыть.
- Наличие модулей с разным узором и декоративных вставок позволяет создавать красивые полы с оригинальным рисунком.
Минусы модульного покрытия:
- Фанерное основание боится соприкосновения с влагой. Если полы будут эксплуатироваться в местах с повышенной влажностью, то не избежать деформации покрытия.
- Размер модулей и их рисунок не позволяют выполнить крупномасштабный орнамент напольного покрытия.
- Модульный паркет от производителя стоит дороже, чем штучное покрытие. Минимальная цена модуля – 60 у.е., а штучного паркета – 10 у.е.
Производство модульного паркета
Для изготовления декоративного слоя модуля используется массив древесины. В процессе производства из массива изготавливают удлиненные бруски. Размеры всех брусков тщательно подгоняются, поскольку впоследствии они склеиваются в единый большой брус. После этого брус нарезается на тонкие пластины толщиной по 7 мм, причем узор каждой из них идентичен. В итоге получается лицевой слой модуля.
Дальнейшая технология изготовления модулей подразумевает приклеивание к тыльной стороне модуля фанерной основы. После этого с лицевой стороны наносится износостойкий лак.
Важно! Благодаря внушительной толщине декоративного слоя можно периодически выполнять шлифовку пола, чтобы обновить, выровнять и освежить поверхность.
Варианты укладки паркета
Благодаря использованию модулей изготовление паркета своими руками упрощается. Особенности укладки модульного напольного покрытия:
- Для монтажа не нужно тщательно подготавливать основание, как в случае со штучным паркетом. Чтобы избавиться от значительных неровностей и перепадов по высоте, достаточно выполнить подготовительный слой.
- Тонкий недорогой модульный паркет не используют для укладки прямо по лагам. Для этих случаев подходят только элементы толщиной не менее трех сантиметров.
- Экструзионное модульное покрытие укладывают только на ровное сплошное основание.
- Модули с пазами продаются вместе со шпонками из древесины хвойных пород. Их забивают в пазу и используют для скрепления элементов между собой. Элементы с пазами и шипами встречаются реже, но не нуждаются в использовании шпонок, поэтому монтаж проходит проще и быстрее.
- Для фиксации к лагам используют саморезы, а для укладки на бетонное основание применяют мастику или паркетный клей.
Выделяют следующие способы укладки паркета: на лаги и на бетонное основание. Рассмотрим каждый метод подробнее.
Укладка на лаги
Инструкция по укладке модулей на лаги:
- Сначала на полу изготавливают каркас из реек или брусков сечением 20-50 мм. Как правило, выбирают ровные бруски без обзола и производят их обработку антисептиком.
- Размечают чистовой уровень напольного покрытия. Для этого суммируют высоту лаги, толщину прокладки и толщину модуля. С помощью лазерного уровня на стены наносят уровень финишной поверхности пола.
- Первую лагу укладывают вдоль самой длинной стены помещения с отступом от нее на 10-20 мм. Шаг брусков выбирают, исходя из ширины модуля. Место стыковки модулей должно приходиться на брус, при этом должен оставаться запас для вкручивания крепежных элементов. Укладка на два бруса допустима только для элементов шириной не больше 40 см. Модули со стороной 60 см покоятся на трех брусьях: две лаги по краям и одна посередине.
- Через каждые полметра под лаги укладывают прокладки. Для фиксации брусьев к бетонному основанию используют дюбеля.
- Укладываем первые два маячных ряда модулей. Они находятся на стыке длинной и короткой стены помещения вдали от входа. Первый щит укладывают в углу, отступив от стен по 1,5 см, и прикручивают его саморезами к лагам.
- Далее по бокам первого щита натягиваем шнуры в обе стороны. Укладку двух маячных рядов производим по натянутым шнурам.
- Все элементы вставляются в пазогребневую систему предыдущего ряда и подгоняются резиновым молотком. При использовании шпонки она вставляется в паз предыдущего элемента и плотно вколачивается. После этого в нее пазом вставляют следующий модуль и вколачивают его киянкой.
- После укладки целого ряда производится его фиксация. Для этого в деформационный зазор между щитом и стеной вбивают по два клина на каждый элемент. Если требуется последний модуль в ряду можно подпилить дисковой пилой до требуемой ширины или же использовать доборные элементы, изготовленные по заказу.
Укладка на бетонную стяжку
Работы ведут в такой последовательности:
- Проверяют ровность основания. Если требуется выравнивание, используют наливной пол.
- Ровную поверхность грунтуют составом для гидроизоляции. Через день приступают к укладке паркета.
Важно! Если укладка производится на фанерное основание, то гидроизоляционный слой делают до укладки фанеры.
- Разведенный паркетный клей наносят при помощи зубчатого шпателя в месте, где производится укладка.
- Затем укладывают щит и хорошо прижимают его, чтобы удалить весь воздух из клея. Иногда используют дополнительную фиксацию к стяжке с помощь дюбель-гвоздей, которые устанавливают в пазы.
- Далее натягивают шнуры по крайним сторонам установленного щита и производят предварительную укладку маячных рядов на сухую. Потом элементы укладывают с приклеиванием. Чтобы при ударе киянкой не сместился предыдущий уже приклеенный щит, клею дают время на схватывание.
- Для более прочного соединения шпонку или шип смазывают клеем ПВА. Его излишки на поверхности сразу вытирают.
- Вдоль стен обязательно соблюдают деформационный зазор в 1 см.
Финишная обработка модульного паркета
Обычно продаются модульные покрытия, не нуждающиеся в финишной отделке. Но если вы купили необработанные модули или используете старые щиты, то после укладки пол нуждается в циклевке, шлифовке и покрытии защитным декоративным лаком.
В небольшом помещении работы можно выполнить электрорубанком без использования циклевальной машины. После удаления неровностей производится шлифовка с помощью болгарки, которая укомплектована шлифовальным кругом.
После этого модульный пол покрывают износостойким лаком. Обычно требуется нанести три слоя лака. В итоге цвет покрытия будет более насыщенный. Но если нужно только подчеркнуть текстуру древесины, то пол обрабатывают морилкой на основе воды и покрывают тремя слоями прозрачного лака.
Инструкция по укладке модульного паркета, рекомендации по уходу за модульным паркетом в соответствие с требованиями ГОСТ и СНиП.
Как выполняется укладка модульного паркета и как за ним ухаживать? Эти вопросы волнуют покупателя еще до покупки напольного покрытия. Рассказываем о нюансах монтажа, подготовке, уходе.
Виды оснований под модульный паркет
Паркет можно инсталлировать на несколько видов чернового пола, к каждому из которых предъявляются определенные требования.
1. Цементно-песчаная стяжка должна быть:
Сухой - влажность стяжки допускается не более 4%. Свежая стяжка сохнет не менее 30 дней при нормальных условиях (температура в помещении 20-25 °С, относительная влажность воздуха 40-60%).
Ровной -перепады высоты не более 2 мм на 2 м.
Твердой и прочной - не должна крошиться, проминаться.
2. Деревянный дощатый пол, старый паркет должен:
Иметь влажность не более 12%;
Быть ровным, без качающихся, отошедших или скрипящих досок.
3. Деревянные лаги (бруски из сосны или др. древесины) и фанера:
Укладываются лаги на расстоянии 30-40 см по диагонали к выбранному направлению укладки модульного паркета.
В промежутки между лагами можно монтировать утеплитель.
Крепятся бруски к основанию дюбелями и специальным клеем.
На лаги с помощью саморезов крепят влагостойкую фанеру со смещением. Второй слой фанеры монтируется на клей и саморезы со смещением, чтобы швы нижнего слоя были закрыты верхними листами фанеры.
Модульный паркет в последствии приклеивается к верхнему фанерному слою.
Их влажность не должна быть более 4%;
Такое основание выравнивают, заливая стяжку или устанавливая деревянные лаги.
Проверка основания на пригодность для укладки паркета
Чтобы модульный паркет служил долгие годы, важно, чтобы основание удовлетворяло требованиям ВСН и СНиП. Все они представлены в таблице.
Грунтовка поверхности
Цементно-песчаная стяжка должна быть очищена от пыли, мусора и грязи. Можно воспользоваться пылесосом. Чистая стяжка грунтуется, лучше, если грунтовка будет двухкомпонентной, т.к. она имеет свойства глубокого проникновения, делая стяжку более прочной и защищая ее от влаги. Двухкомпонентная грунтовка дает лучшую сцепляемость клея с основанием.
Монтаж фанеры
Этапы монтажа фанеры для выравнивания пола:
1. Толщина основания из фанеры должна быть не менее 2/3 толщины фанерной планки модульного паркета.
2. К основанию фанера крепится дюбелями и клеем. Клей наносят зубчатым шпателем на стяжку.
3. Листы укладываются на расстоянии 5-10 мм друг от друга, технологический зазор оставляют и возле всех стен в размере 10-15 мм.
4. Монтаж производится перекрестно со смещением швов.
5. Саморезы утапливаются в фанеру, чтобы в дальнейшем ее можно было шлифовать.
6. Шлифовка проводится для получения ровного основания и удаления остатков клея.
Проверка качества материала
Купленный модульный паркет обязательно нужно проверить на соответствие требований к материалу. Для этого:
1. Нужно вскрыть 2-3 пачки партии и проверить, сверяясь с техническими характеристиками в таблице, на:
Наличие механических повреждений
Соответствие характеристикам, указанным производителем (сортировка, порода дерева)
Отсутствие механических повреждений
Качество финишного покрытия (если имеется заводское покрытие)
При обнаружении дефектов, вызывается представитель поставщика продукции. Важно произвести проверку до начала укладки покрытия. Брак паркета не должен превышать 4% партии.
Укладка модульного паркета
Требования к помещению и подготовке материала:
1. Температура воздуха 20-23°С
2. Влажность в помещении 40-60%
3. Невскрытые упаковки с паркетом оставить в помещении разложенными по периметру при названных условиях на 3-5 суток для адаптации.
4. Вскрытие упаковок производится перед укладкой.
Инструменты и материалы:
Саморезы или паркетные гвозди
Паркет монтируется с шагом на крепеж 15-20 см.
Укладка художественного паркета без покрытия лаком
Паркет под шлифовку представляет собой собранные в квадрат деревянные планки, не склеенные друг с другом, но зафиксированные скотчем.
После проверки качества напольного покрытия, планки модуля склеиваются, а потом шлифуются.
При наличии трещин, их шпаклюют, шлифуют, покрывают грунтовкой, после чего наносят финишное покрытие - лак или масло.
Модули монтируются на клей с малым процентным содержанием воды, либо на клей с растворителем. Реже - на двухкомпонентный клей.
Обязательно оставлять температурный зазор по периметру помещения.
Укладка паркета с заводским лаком
Готовый модульный паркет укладывается только на двухкомпонентный клей.
Клей наносят на фанеру.
Зазор вдоль стен также необходим.
Модули приклеиваются к основанию, а друг с другом скрепляются шпонками. Шпонки помогают регулировать высоту паркета.
Время полного высыхания паркета нужно смотреть в технических характеристиках клея. Эксплуатация пола возможна через 2-3 суток после высыхания.
Рекомендации по уходу и условиям применения паркета
Эксплуатация модульного паркета должна проводиться с учетом требований, тогда с покрытием ничего не случиться, оно будет служить долго.
Требования к условиям в помещении
Паркет изготовлен из древесины, которая имеет способность поглощать влагу окружающей среды и отдавать ее. Если в помещении влажность 50% и температура 20°С, то влажность паркета 9%.
Изменение размеров древесины происходит в продольном направлении в 10 раз меньше, чем в поперечном. При изменении влажности материала на 1% ширина планок изменяется на 0,25%. В связи с этим деформация планок при переходе от зимнего периода к летнему может иметь значительные показатели. Ведь отопительный сезон влажность не превышает 30%, а летом может достигать 60%.
Поэтому важно следить за температурно-влажностным режимом в помещении и при необходимости использовать увлажнители воздуха. Помещение должно быть оснащено гигрометром и термометром. Можно использовать ультразвуковой увлажнитель со встроенными приборами. Паровые увлажнители применять не рекомендуется.
Дополнительные средства повышения влажности - фонтаны, аквариумы, сосуды с водой, снижение температуры отопительных приборов.
При сильном повышении влажности в летне-осенний период используется кондиционер или электрокамин.
Оптимальные условия эксплуатации:
20-24°С и влажность 45-60%.
При несоблюдении условий возможно возникновение сезонных деформаций. Летом при влажности более 60% - разбухание планок и поднятие их краев, выдавливание лака и шпаклевки из щелей. В отопительный сезон паркет может растрескаться.
Как очищать паркет и заботиться о нем?
Паркет с лаковым покрытием рекомендуется очищать с использованием специальных средств и оборудования по уходу.
Протирать паркет можно лишь хорошо отжатой ветошью с моющими средствами для паркета.
Нельзя заливать паркет водой и мыть с большим количеством воды и мыла.
Если вода была пролита, ее нужно быстро впитать сухими тряпками досуха, после чего оставить паркет для естественного высыхания.
При возникновении пятен, их можно удалять уайт-спиритом.
Если слой лака был нарушен, нужно обновить слой лака. Лак может нарушаться от когтей домашних питомцев, а следы их жизнедеятельности негативно влияют на художественный паркет.
Запрещается накрывать паркет пленкой более чем на 5 суток.
Кресла и мебель на колесиках рекомендуется использовать только на коврах или специальных офисных ковриках.
На ножки другой мебели надеть войлочные или другие накладки.
Соблюдая все требования, Вы даете возможность Вашему художественному паркету служить Вам долгие годы. Кроме того, нормальная температура и влажность в помещении оказывает благотворное влияние на здоровье человека.
Настоящие технические условия ТУ 5361-007-24710137-2018 распространяются на продукцию, предназначенную для устройства чистовых полов в соответствующих жилых и общественных помещениях, а также вспомогательных зданиях предприятий различных сфер деятельности.
Пояснения к терминам, применяемым в настоящих технических условиях, приведены в справочном Приложении № 1.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Инженерный модульный паркет (далее - модульный паркет) изготовляется из планок квадратной или многоугольной формы, лицевой слой которых имеет узор, набранный из обрезанных фрагментов шпона или массива дерева.
1.2. На кромках модульного паркета должны быть выполнены пазы для соединения щитов между собой при помощи шпонок (вставных гребней), поставляемых дополнительно.
1.3. Лицевая сторона щитов имеет шлифованную поверхность без покрытия, либо имеет лаковое, масляное или масляно-восковое защитное покрытие.
1.4. Вдоль периметра лицевой стороны щитов выполнены декоративные фаски, размер которых не нормируется и может отличаться.
1.5. По согласованию с заказчиком допускается изготовление дополнительных декоративных фасок, выполненных по периметру лицевых сторон фрагментов модульного паркета.
1.6. Щиты в зависимости от отбора по внешним признакам лицевой стороны относятся к сорту «селект», «натур».
1.7. Номинальные размеры поперечного сечения щитов (Схема №1) и предельные отклонения от них должны соответствовать значениям, указанным в Таблице №1.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Планки модульного паркета изготовляют в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации предприятия «ЭКСПОДРЕВ», утвержденной в установленном порядке. Допускается изготовлять по согласованию изготовителя с потребителем модульный
паркет с различными вариациями декоративного узора, а также сочетание паркетных планок из различных пород древесины с учетом художественного и цветового решения рисунка паркетного щита и паркетного покрытия в целом.
2.2. Лицевой слой модульного паркета изготовляют из древесины дуба, ясеня, березы.
2.3. Шпон фанерного основания модульного паркета изготовляют из древесины лиственных пород.
2.4. Фанерное основание модульного паркета должно быть калиброванным по сечению, цельным или составным по длине.
2.5. Допускается изготовлять шпонки составными по длине.
2.6. Допустимое различие по высоте между соединёнными щитами - 0,5 мм.
2.7. Допустимый зазор между соединёнными щитами - 0,3 мм на каждые 100 мм ширины щита.
2.8. Отклонения от формы модульного паркета не должны превышать значения, указанные в Таблице №2.
2.9. Качество древесины лицевой стороны модульного паркета должно соответствовать нормативам, указанным в Таблице №3.
1. Пороки древесины по ГОСТ 2140—81, не указанные в табл. 3, допускаются.
2. Пороки древесины на тыльной стороне щитов не нормируются.
3. На лицевой стороне щитов допускается одновременное наличие более двух учитываемых пороков, указанных в табл. 3.
4. Полости в конструкции щита должны быть зашпатлёваны.
2.10. Качество лакокрасочного покрытия на лицевой стороне щитов должно быть не ниже требований 3-го класса по ГОСТ 24404.
2.11. Качество лакокрасочного покрытия, нанесённого на декоративные фаски, не нормируется.
2.12. Допускается наличие различных дополнительных видов обработки лицевой стороны щитов, имитирующих старение древесины (рельефные потёртости, выделенные контрастными красителями, а также: сколы, трещины, отверстия, следы грубой ручной обработки или механических повреждений).
2.13. Лакокрасочные материалы, применяемые в производстве модульного паркета, должны быть разрешены к применению на территории страны-потребителя.
2.14. Влажность древесины щитов при отгрузке потребителю должна быть Wh = 9 ± 3%.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемку модульного паркета производят партиями. Партией считают число щитов одного типа и сорта.
3.2. Размер партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
3.3. Потребитель имеет право производить проверку соответствия щитов требованиям настоящих технических условий.
3.4. Планки учитывают в квадратных метрах с погрешностью до 0,01 м2. Площадь щита определяют по лицевой стороне. Предельные отклонения в расчет не принимают.
3.5. Для проверки соответствия щитов требованиям настоящих технических условий применяют выборочный одноступенчатый контроль. Планы контроля приведены в Таблице №4.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Отобранные щиты модульного паркета проверяют поштучно.
4.2. От партии отбирают число паркетных щитов, соответствующее объему выборки для данного объема партии. Паркетные щиты в выборку следует отбирать методом случайного отбора.
4.3. Партию принимают, если число щитов с дефектами в выборке меньше или равно приемочному числу.
4.4. Размеры и форму щитов проверяют при их влажности Wh = 9 ± 3%.
4.5. Длину и ширину щитов измеряют по лицевым сторонам.
4.6. Толщину щитов измеряют по краям и посередине щитов.
4.7. Для измерения ширины и толщины щитов применяют штангенциркуль.
4.8. Размеры пазов проверяют контрольными калибрами, либо штангенциркулем.
4.9. Отклонение от параллельности пластей определяют измерением толщины щита, а отклонение от параллельности кромок — измерением ширины щита штангенциркулем. Измерение производят в трех точках — посередине и на краях щита.
4.10. Отклонение от плоскостности щитов определяют поверочными линейками (длина 1,0 м), щупами или измерительными линейками путём измерения максимального зазора между поверхностями щитов и поверочной линейки с помощью щупов или измерительной линейки.
4.11. Отклонение от перпендикулярности кромок определяют поверочными угольниками и щупами путём измерения максимального зазора между кромкой и приложенным к ней угольником. Измерение производят на длине 100 мм.
4.12. Породу древесины, вид разреза, наличие пороков древесины оценивают визуально.
4.13. Пороки древесины измеряют по ГОСТ 2140—81, при этом размер сучка измеряют по его наименьшему диаметру.
4.14. Качество лакокрасочного покрытия оценивают визуально.
4.15. Лакокрасочное покрытие на фасках может отличаться от покрытия на пласти в зависимости от типа обработки и дизайна изделия.
4.16. Влажность древесины щитов определяют с помощью электронного влагомера.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Щиты модульного паркета должны быть упакованы в пачки.
5.2. Число щитов в пачке и порядок их укладки определяют по согласованию изготовителя с потребителем.
5.3. Каждая пачка должна содержать щиты одного типа и сорта.
5.4. Шпонки (вставные гребни) поставляют в комплекте со щитами.
5.5. Пачки упаковывают в полиэтиленовую пленку. Также допускается дополнительная обёртка пачки в гофрированный картон и скрепление обручами полипропиленовой или полиэстеровой ленты.
5.6. Щиты в пачках должны быть уложены плотно, не допускается их смещение в рядах.
5.7. Поставляемый потребителю модульный паркет должен сопровождаться инструкцией по укладке и эксплуатации.
5.8. Щиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данных видах транспорта.
5.9. Не допускается транспортирование модульного паркета в транспортных средствах, не обеспечивающих защиту изделий от механических повреждений и увлажнений.
5.10. При транспортировании и хранении щитов должна быть обеспечена сохранность упаковок и соблюдены условия, исключающие возможность механических повреждений, увлажнения, нагревания, воздействия солнечных лучей и загрязнения.
5.11. Погрузка щитов навалом, также как и выгрузка их сбрасыванием, не допускаются.
6. УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
6.1. Модульный паркет укладывают по сплошному основанию, соответствующему требованиям СНиП 3.04.01-87, используя технологию монтажа, обозначенную в инструкции, прилагаемой к данной продукции изготовителем.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие модульного паркета требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения модульного паркета после реализации — 3 месяца.
7.3. Изготовитель не несёт эксплуатационную гарантию на смонтированный модульный паркет.
Справочное приложение №1
Паркетный щит - планка квадратной или многоугольной формы, лицевой слой которой имеет узор, набранный из обрезанных фрагментов шпона, наклеенного на фанеру или массива дерева.
Фанера (древесно-слоистая плита) — многослойный строительный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.
Шпон — древесный материал, представляющий собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 до 10 мм.
Шпонка (вставной гребень) - деталь продолговатой формы, вставляемая в паз соединяемых деталей.
Паз — выемка на торцовой и кромочной части паркетного щита, в которую входит гребень для соединения с соседним щитом.
Слой износа — верхний слой паркетного щита от лицевой стороны до верхней части гребня или паза, износ которого определяет срок службы паркетного покрытия.
Подушка — часть толщины паркетного щита от тыльной (оборотной) стороны до нижней кромки гребня или паза.
Пласть - продольная широкая сторона щита.
Кромка - продольная узкая сторона щита
Ребро - линия пересечения пласта с кромкой и торцом щита
Фаска - поверхность, образованная скосом ребра щита
Лицевая сторона паркетного щита — наружная поверхность слоя износа паркетного щита.
Тыльная (оборотная) сторона паркетного щита — поверхность, противоположная лицевой стороне.
Партия - количество изделий одного типа, марки, размера и варианта расположения щитов, одной породы древесины.
Приемочное число - максимально возможное количество дефектных изделий в выборке, при котором соответствующая партия изделий может быть принята как годная.
Браковочное число - минимально возможное количество дефектных единиц продукции в выборке, при котором соответствующая партия изделий забраковывается.
Притягательность натурального деревянного пола сочетается в этом виде покрытия с возможностью создания самых невероятных орнаментальных композиций. А по простоте укладки он догоняет керамическую плитку.
Что такое модульный паркет?
Модульный паркет – элитное деревянное покрытие, состоящее из готовых щитов. Рисунок на каждом модуле набран из отдельных деталей ценной древесины и закреплен в заводских условиях на деревянном основании. Благодаря декоративному верхнему слою на полу выкладывают сложные повторяющиеся узоры. Причем, сделать это можно довольно быстро, так как паркетные щиты поставляются на объект в готовом виде. Как правило, всё помещение выкладывается щитами с одним и тем же рисунком, иногда к основному декору добавляют декоративные бордюры и вставки.
Верхний слой модуля изготавливается из ценных пород древесины. Как правило, это дуб, ясень, орех, мербау.
Модульный паркет очень декоративен – принцип его устройства близок к мозаике. Он собирается из отдельных деталей, нередко выполненных из древесины одного и того же сорта. Все дело в том, что древесина обладает волокнистой структурой. Из-за разного направления волокон, уложенные элементы приобретают различные оттенки, в зависимости от угла падения света и точки зрения наблюдателя.
Эта особенность часто используется в так называемых «классических» вариантах декора. Прямоугольные элементы соединяются в разнообразных комбинациях, и волокна оказываются направлены в противоположных направлениях. Подобный паркет, изготовленный, например, исключительно из дуба, все равно не покажется однообразным.
А в модулях художественного паркета (которые обойдутся дороже) к услугам дизайнера вся палитра: начиная от белого ясеня и красного тиса и заканчивая фиолетовым амарантом, темно-серым мореным дубом и черным эбеновым деревом.
История вопроса
Первый достоверно известный случай применения модульного паркета в интерьере – Версальский дворец, многие залы в котором до сих пор отделаны так называемыми «версальскими квадратами». Как говорят историки, одной из причин, способствовавшей распространению паркета, стала сложность в сочетании мраморного чистового пола и деревянных перекрытий. Необходимость регулярного мытья мрамора вела к подгниванию перекрытий.
Самым первым типом паркета был штучный, набиравшийся из отдельных деревянных плашек в ставшие популярными узоры елочка, шеврон и т.д. Но так, как требовалось создать напольное покрытие, не уступающее по красоте и сложности декора мраморным мозаичным полам, придумали модульный паркет.
Типы конструкций
- Инженерный. Щит инженерного модульного паркета состоит из фанерного основания и приклеенных к нему сверху паркетных клёпок ценного слоя древесины. Толщина ценного слоя в инженерном паркете обычно составляет 3-4 мм, толщина фанерного основания – 10-12 мм.
- Массивный. Паркетный щит не имеет фанерного, или какого-то другого основания. Модуль собирается из массивных паркетных клёпок, склеенных между собой боковыми и торцевыми гранями. Толщина паркетных клёпок, а значит, и всего модуля традиционно составляет 15, 16 или 20 мм.
Декоры: от классики до модерна
Основные декоративные свойства модульного паркета определяет геометрический узор из паркетных плашек, повторяющийся в каждом модуле. Заводы-производители и сегодня не перестают использовать рисунки, созданные мастерами еще в XVIII-XIX веках. Вариантов декоров очень много: от простых узоров типа "плетенки" до сложных витиеватых орнаментов.
Исторические названия рисунков модульного паркета
Самый известный – «Версальский квадрат». Образцом для него послужил паркет в Версальском дворце.
Декор «Шантийи» обязан своим появлением одноименному дворцу, где можно до сих пор можно любоваться великолепными полом.
«Шереметьевская звезда» – шестиугольник, составленный из трёх ромбов, названый в честь знаменитого графского рода.
Конечно же, классические декоры, несмотря на все их несомненные достоинства, успели порядком поднадоесть. Да и современные интерьеры часто требуют совершенно иных решений. Потому известные производители деревянного паркета, законодатели в этой области, стали предлагать иные формы и иные декоры. Например, знаменитая итальянская фирма Listone Giordano разработала коллекцию паркета в виде асимметричных трапециевидных модулей. Есть производители, предлагающие замысловатые по форме модули, которые собираются на полу, подобно паззлам.
Как укладывать модульный паркет?
Как правило, паркетный модуль имеет форму квадрата со стороной 300-450 мм, но может быть и прямоугольным или более сложных геометрических очертаний. Его толщина составляет 15-22 мм. По периметру элемента сделаны пазы, которые предназначены для установки закладной шпонки.
Технология укладки модульного паркета достаточно проста. Главное, правильно подготовить основание. В идеале модульный паркет монтируют на подложку из фанеры. Также можно уложить паркет на шлифованную бетонную или цементную стяжку, либо другой черновой пол с ровной и прочной поверхностью.
Перед укладкой на обратную сторону щита с помощью зубчатого шпателя наносится клей. Затем щит пристреливают к покрытию специальными гвоздями со стороны свободных торцов в пазы. В паз со стороны следующего элемента вставляется шпонка. (Для каждого модуля требуется по две шпонки, кроме тех из них, которые окажутся крайними и будут примыкать к стене.) Далее этим же способом впритык прикрепляется очередной модуль. Так покрывается весь пол.
Когда все уложено, паркет обрезают по периметру помещения на расстоянии 10-12 мм от стен. После технологического перерыва на отверждение клея (в зависимости от сорта он занимает два-семь дней) пол шлифуется , лакируется или же покрывается маслом . В завершение устанавливается плинтус, закрывающий компенсационный шов между полом и стенами.
Процедура окажется немного сложнее, если клиент захочет использовать декоративные вставки, например розетки или бордюры. Их заказывают отдельно, и в этом случае квадратные модули придется обрезать и подгонять по форме.
Достоинства модульного паркета
- Высокие эстетические качества. Возможность создать уникальный образ интерьера дома или квартиры. Используя оригинальные схемы укладки и размещения модульных вставок можно добиться замечательного результата.
- Модульный паркет имеет высокую скорость монтажа.
- Настоящий модульный паркет гарантированно имеет заводское качество сборки.
Недостатки
У модульного паркета есть, пожалуй, только один существенный недостаток - его высокая стоимость, которая зависит от породы древесины, сложности декора, ну и конечно, от производителя. Стоимость паркета, произведенного в Европе будет выше, чем у отечественных производителей. В настоящее время цена варьируется от эконом-вариантов за 4500 руб/кв.м. до эксклюзивных покрытий за 67000 руб/кв.м.
Притягательность натурального деревянного пола сочетается в этом виде покрытия с возможностью создания самых невероятных орнаментальных композиций. А по простоте укладки он догоняет керамическую плитку.
Что такое модульный паркет?
Модульный паркет – элитное деревянное покрытие, состоящее из готовых щитов. Рисунок на каждом модуле набран из отдельных деталей ценной древесины и закреплен в заводских условиях на деревянном основании. Благодаря декоративному верхнему слою на полу выкладывают сложные повторяющиеся узоры. Причем, сделать это можно довольно быстро, так как паркетные щиты поставляются на объект в готовом виде. Как правило, всё помещение выкладывается щитами с одним и тем же рисунком, иногда к основному декору добавляют декоративные бордюры и вставки.
Верхний слой модуля изготавливается из ценных пород древесины. Как правило, это дуб, ясень, орех, мербау.
Модульный паркет очень декоративен – принцип его устройства близок к мозаике. Он собирается из отдельных деталей, нередко выполненных из древесины одного и того же сорта. Все дело в том, что древесина обладает волокнистой структурой. Из-за разного направления волокон, уложенные элементы приобретают различные оттенки, в зависимости от угла падения света и точки зрения наблюдателя.
Эта особенность часто используется в так называемых «классических» вариантах декора. Прямоугольные элементы соединяются в разнообразных комбинациях, и волокна оказываются направлены в противоположных направлениях. Подобный паркет, изготовленный, например, исключительно из дуба, все равно не покажется однообразным.
А в модулях художественного паркета (которые обойдутся дороже) к услугам дизайнера вся палитра: начиная от белого ясеня и красного тиса и заканчивая фиолетовым амарантом, темно-серым мореным дубом и черным эбеновым деревом.
История вопроса
Первый достоверно известный случай применения модульного паркета в интерьере – Версальский дворец, многие залы в котором до сих пор отделаны так называемыми «версальскими квадратами». Как говорят историки, одной из причин, способствовавшей распространению паркета, стала сложность в сочетании мраморного чистового пола и деревянных перекрытий. Необходимость регулярного мытья мрамора вела к подгниванию перекрытий.
Самым первым типом паркета был штучный, набиравшийся из отдельных деревянных плашек в ставшие популярными узоры елочка, шеврон и т.д. Но так, как требовалось создать напольное покрытие, не уступающее по красоте и сложности декора мраморным мозаичным полам, придумали модульный паркет.
Типы конструкций
- Инженерный. Щит инженерного модульного паркета состоит из фанерного основания и приклеенных к нему сверху паркетных клёпок ценного слоя древесины. Толщина ценного слоя в инженерном паркете обычно составляет 3-4 мм, толщина фанерного основания – 10-12 мм.
- Массивный. Паркетный щит не имеет фанерного, или какого-то другого основания. Модуль собирается из массивных паркетных клёпок, склеенных между собой боковыми и торцевыми гранями. Толщина паркетных клёпок, а значит, и всего модуля традиционно составляет 15, 16 или 20 мм.
Декоры: от классики до модерна
Основные декоративные свойства модульного паркета определяет геометрический узор из паркетных плашек, повторяющийся в каждом модуле. Заводы-производители и сегодня не перестают использовать рисунки, созданные мастерами еще в XVIII-XIX веках. Вариантов декоров очень много: от простых узоров типа "плетенки" до сложных витиеватых орнаментов.
Исторические названия рисунков модульного паркета
Самый известный – «Версальский квадрат». Образцом для него послужил паркет в Версальском дворце.
Декор «Шантийи» обязан своим появлением одноименному дворцу, где можно до сих пор можно любоваться великолепными полом.
«Шереметьевская звезда» – шестиугольник, составленный из трёх ромбов, названый в честь знаменитого графского рода.
Конечно же, классические декоры, несмотря на все их несомненные достоинства, успели порядком поднадоесть. Да и современные интерьеры часто требуют совершенно иных решений. Потому известные производители деревянного паркета, законодатели в этой области, стали предлагать иные формы и иные декоры. Например, знаменитая итальянская фирма Listone Giordano разработала коллекцию паркета в виде асимметричных трапециевидных модулей. Есть производители, предлагающие замысловатые по форме модули, которые собираются на полу, подобно паззлам.
Как укладывать модульный паркет?
Как правило, паркетный модуль имеет форму квадрата со стороной 300-450 мм, но может быть и прямоугольным или более сложных геометрических очертаний. Его толщина составляет 15-22 мм. По периметру элемента сделаны пазы, которые предназначены для установки закладной шпонки.
Технология укладки модульного паркета достаточно проста. Главное, правильно подготовить основание. В идеале модульный паркет монтируют на подложку из фанеры. Также можно уложить паркет на шлифованную бетонную или цементную стяжку, либо другой черновой пол с ровной и прочной поверхностью.
Перед укладкой на обратную сторону щита с помощью зубчатого шпателя наносится клей. Затем щит пристреливают к покрытию специальными гвоздями со стороны свободных торцов в пазы. В паз со стороны следующего элемента вставляется шпонка. (Для каждого модуля требуется по две шпонки, кроме тех из них, которые окажутся крайними и будут примыкать к стене.) Далее этим же способом впритык прикрепляется очередной модуль. Так покрывается весь пол.
Когда все уложено, паркет обрезают по периметру помещения на расстоянии 10-12 мм от стен. После технологического перерыва на отверждение клея (в зависимости от сорта он занимает два-семь дней) пол шлифуется , лакируется или же покрывается маслом . В завершение устанавливается плинтус, закрывающий компенсационный шов между полом и стенами.
Процедура окажется немного сложнее, если клиент захочет использовать декоративные вставки, например розетки или бордюры. Их заказывают отдельно, и в этом случае квадратные модули придется обрезать и подгонять по форме.
Достоинства модульного паркета
- Высокие эстетические качества. Возможность создать уникальный образ интерьера дома или квартиры. Используя оригинальные схемы укладки и размещения модульных вставок можно добиться замечательного результата.
- Модульный паркет имеет высокую скорость монтажа.
- Настоящий модульный паркет гарантированно имеет заводское качество сборки.
Недостатки
У модульного паркета есть, пожалуй, только один существенный недостаток - его высокая стоимость, которая зависит от породы древесины, сложности декора, ну и конечно, от производителя. Стоимость паркета, произведенного в Европе будет выше, чем у отечественных производителей. В настоящее время цена варьируется от эконом-вариантов за 4500 руб/кв.м. до эксклюзивных покрытий за 67000 руб/кв.м.
Читайте также: