Как делают гранитную плитку

Обновлено: 18.04.2024

Мрамор, гранит и прочие виды камня – это красивые, практичные и долговечные варианты отделки квартир и домов. С помощью натурального или искусственного камня можно оригинально оформить лестницу, фасад, ограждение, цоколь или сделать разные элементы интерьера.

Зачем нужен клей для камня
Требования к клеевому составу
Разновидности клеев для камня
Полиэстерные клеи
Двухкомпонентные эпоксидные составы
Полиэфирные клеи
Импрегнанты
Цементные клеи
Выбор подходящего состава
Лучшие марки клеев для камня
Клей для натурального камня своими руками
Приготовление раствора
Порядок склеивания камня

Для крепления материала используется специальный клей для мрамора и иных видов камня, выполненный на основе надежных и качественных компонентов.

Зачем нужен клей для камня

Метод склеивания камня и каменных плит наиболее популярен, а по удобству выполнения превосходит иные способы крепления. Раньше намного чаще для работы с мрамором и гранитом применялась арматура, что вызывало множество сложностей.

Монтаж гранитной плитки на клей

Установку арматурных элементов практически невозможно произвести без повреждения камня. Монтаж прутков требует от мастера осторожности, внимательности, хоть и дает хороший результат по прочности.

Важно! Работать с клеем удобнее, а эффективность методики также будет довольно высокой.

Даже при использовании арматуры рекомендуется дополнительное проклеивание камня, чтобы повысить надежность сцепления до максимального уровня. Некоторые мастера пробуют наклеить мрамор или гранит на обычный цементный раствор.

Крепеж для натурального камня

Такой способ крепления тоже неидеален – через пару лет цемент начинает трескаться, особенно, если речь идет о наружной отделке. Только специальные клеи содержат особые компоненты, усиливающие эластичность и повышающие стойкость к температурным перепадам. Некоторые из них обладают самой высокой морозостойкостью, поэтому пригодны даже для суровых климатических условий.

Требования к клеевому составу

Разные виды камня имеют неодинаковые технические характеристики и эксплуатационные параметры. К примеру, гранит очень твердый, много весит, а известняк более рыхлый, мрамор довольно плотный и содержит много разнообразных минеральных составляющих. В этой связи клей для камня должен быть пригодным именно для конкретного материала, обладать самой высокой силой сцепления с ним, глубоко проникать в поры.

Прочие требования, которым должен соответствовать клей:

Состав обязан идеально подходить для конкретных условий применения или быть универсальным. Должно быть разрешение на его использование для наружных и внутренних работ. Некоторые средства наносятся на каменные плиты для наклеивания на поверхности, другие же позволяют заделывать швы и реставрировать сколы на камне. Этот момент важно учесть при покупке.
Если клей предстоит наносить на наружные основания, лучше, чтобы он без проблем выдерживал любые температуры и мог эксплуатироваться даже в суровых условиях.
Клей для гранита или иного камня должен быть прочным, не разрушаться от действия химических веществ, солнечных лучей, атмосферной влаги.
Хороший клей служит много лет, не покрывается трещинками, не утрачивает первоначальных свойств, не меняет вид и форму, цвет и текстуру.
Скорость застывания клея должна быть достаточно высокой. Это позволит начать эксплуатацию изделия уже спустя короткое время.

Разновидности клеев для камня

В зависимости от состава, свойств и условий применения клеи для камня относят к нескольким группам.

Полиэстерные клеи

В эту группу включают жидкие, полужидкие, твердые клеи и мастики с одно- и двухкомпонентным составом. Они идеально подходят для установки плит из искусственного камня на любые основания, для внутренней отделки мозаикой, облицовки керамогранитом, ремонта мрамора, оникса, гранита и других камней. Клеи выполняются в белом и колерованном виде, поэтому пригодны даже для декоративных целей.

Важно! Все полиэстерные клеи обладают свойством тиксотропности и могут наноситься даже на вертикальные основания, легко накладываются и размазываются, при этом не текут.

Клей-шпаклёвка для мрамора Akemi

В затвердевшей форме они хорошо шлифуются, полируются. Клеи с полиэстером практически не дают усадки, некоторые из них переносят низкие температуры, хотя и не отличаются экстремальной морозостойкостью.

Двухкомпонентные эпоксидные составы

Составы на основе эпоксидной смолы характеризуются очень высокой адгезией к большинству строительных материалов, в том числе к натуральному и искусственному камню. Они отличаются непревзойденной прочностью и способностью прикрепить гранит, мрамор, оникс и другие материалы на бетон, металл, иные основания не менее надежно, чем арматура. Большинство составов подходят также для ремонта, реставрации, замазывания сколов и скрепления каменных элементов между собой.

Эпоксидные клеи представлены в виде основы (эпоксидной смолы) и отвердителя, причем компоненты смешиваются между собой непосредственно перед началом работы. Они легко переносят минусовые температуры (до -25…-35 градусов), нагрев до +60 градусов, пригодны для внутреннего и наружного применения, стойки к действию ультрафиолета.

За счет влагостойкости эпоксидный клей надежно защищает швы фасадов от проникания влаги из воздуха и осадков. С применением эпоксидных клеев исключено появление высолов после окончания зимнего сезона, а камень сохранит свою целостность в течение всего периода эксплуатации.

Полиэфирные клеи

Клеи и мастики на основе полиэфирной смолы чаще всего используются для внутренних работ по камню, поскольку без утраты свойств выдерживают температуры в пределах 0…+110 градусов. Они очень быстро отверждаются (буквально за 7 минут), обладают высокой адгезией к поверхностям, проникают в поры камня и надежно склеивают плиты между собой.

Важно! Составы идеально подходят для изготовления и ремонта столешниц, каминов, замазывания швов между плитами.

Клей для камня полиэфирный жидкий ILPA JOLLY к содержанию ↑

Импрегнанты

Так называют клеи, которые глубоко проникают в пористую структуру камня за счет присутствия особых химических веществ (смол, полимеров) и высокой текучести. Они морозостойки и легко выдерживают даже резкое понижение температур без утраты эксплуатационных свойств.

Импрегнанты укрепляют камень, так как пропитывают его самые мелкие поры и трещинки. Они формируют на поверхности пленку, защищающую основу от химического воздействия, ультрафиолета, влаги. После полного застывания клеевые швы можно шлифовать и полировать.

Цементные клеи

Однокомпонентные цементные составы редко применяются для укладки каменных покрытий, поскольку не дают нужной крепости и стабильности основанию. Зато для искусственного мрамора можно приобрести комбинированные составы с добавлением полиуретана, акрила, иных полимерных компонентов. Если материал будет эксплуатироваться внутри помещений, его можно наклеить на состав для керамогранита, который дает высокую прочность соединения.

Выбор подходящего состава

Каменное покрытие из натуральных материалов очень тяжелое, и клеевой состав для его закрепления должен обладать самыми высокими адгезионными качествами. В среднем, он должен удержать не менее 80 кг отделки на каждый квадратный метр поверхности.

Если работы проводятся снаружи зданий, то средство обязано быть стойким к действию низких температур (минимум 35 циклов заморозки и размораживания) и температурных перепадов, влаги, ультрафиолета. Клей обязательно должен обладать способностью к компенсации линейных колебаний, иначе при тепловом расширении он может отслоиться от отделки или основания.

Работа с натуральным и искусственным камнем довольно сложна, особенно для новичков. Поэтому лучше выбирать клеевой состав с достаточно большим периодом использования после замешивания или разведения. В противном случае средство останется невыработанным и отвердеет.

Важно! Минимальный период его жизнеспособности примерно равен 3 часам.

Есть ряд иных рекомендаций, которые дают профессионалы для правильного подбора клеевого средства:

Для мрамора, оникса, травертина внутри помещений хорошо подходят полиэфирные клеи. Мастики выбирают, когда приходится работать с вертикальным основанием или с кварцевым агломератом.
Гранитную облицовку снаружи зданий стоит закрепить на двухкомпонентный эпоксидный клей. Этот же состав будет идеален при монтаже и реставрации памятников.
Горизонтальные основания внутри дома отделывают при помощи цементно-полимерных составов. Для песчаника и вовсе подойдут недорогие смеси на основе цемента с различными модификаторами, а для известняка лучше выбрать состав с увеличенной адгезией и прочностью.
Полиэстеровые и винилэстеровые мастики пригодны для разных работ по всем видам камня, в том числе для ремонта и заделывания трещин, а также для монтажа кварц-керамики.

Лучшие марки клеев для камня

В строительных магазинах можно найти множество разнообразных составов для работ с каменными поверхностями. Самые популярные клеи:

«Кнауф Флекс» для керамогранита и природного камня. Эластичный плиточный состав для оснований с большими деформационными нагрузками. Особенно подходит для поверхностей, подверженных колебаниям температур.
AKEPOX 5010 AKEMI. Двухкомпонентный эпоксидный состав, легко колеруется, пригоден для белых и иных материалов. Полностью отверждается за 16 часов, не желтеет от солнца, не дает усадки.
STONEPOXY BELLINZONI. Средство для склеивания природного и искусственного камня, стойкое к щелочам, кислотам, растворителям.
TITANIUM EXTRA CLEAR TENAX. Полиэстеровая мастика для склеивания, ламинирования и ремонта любого вида каменных покрытий.
Клей для мозаики и мрамора Ceresit CM 115. Сделан на основе белого цемента с минеральными и полимерными добавками. Огнеупорный, с антисептическими компонентами, подходит для мрамора, известняка, стеклянной мозаики.
«Мапей Эласторапид». Двухкомпонентный цементный состав. Высокоэластичный, быстросхватывающийся, не сползает с вертикальных оснований.

Подходящие средства для работы с каменной отделкой: «Крепс Плюс», «Юнис Гранит», Litokol Litoelastic A + В, Professional Quick Stone, Knauf Fliesen, Knauf Fliesen Plus, Keraflex.

Клей для натурального камня своими руками

В целях экономии можно самостоятельно сделать клеевой состав для укладки гранита, мрамора. Он будет несколько проигрывать готовым заводским средствам по прочности, но вполне подойдет для ремонтных работ, заделки сколов.

Нужно приготовить 4 части гипса, по 1 части буры и гуммиарабика в виде порошка. Буру разводят холодной водой, доводят до тестообразной консистенции. Соединяют гипс и гуммиарабик, добавляют буру и доливают воду, пока не получится клей нужной текстуры.

Важно! Изделия, склеенные таким составом, должны сохнуть в течение 6 суток.

Есть еще один рецепт средства для работы с плиточным гранитом и мрамором:

Взять 2 части воска, 1 часть каучука и 2 части измельченной мраморной крошки.
Компоненты хорошо перемешать и прогреть на медленном огне до получения однородной массы.
Сразу приступить к работе с клеем (наносить его можно только на сухие основания).

Для затирки швов используют этот же состав, но добавляют в него немного алебастра. При необходимости массу колеруют.

Приготовление раствора

Сухие растворы нужно разводить водой согласно инструкции производителя, строго соблюдая норму. Обычно готовят небольшие порции, чтобы успеть их использовать до застывания.

Наливают в чистую емкость воду, вводят порошок и перемешивают строительным миксером на низких оборотах. Вымешивают состав, пока он не станет полностью однородным, а все комочки не исчезнут.

Порядок склеивания камня

Для работы готовят клеевой состав, посуду для его разведения и миксер, шпатель, тряпку, растворитель. Вначале склеиваемые поверхности очищают от грязи, пыли, промывают с обезжиривающим средством или протирают растворителем и полностью высушивают.

Шпателем наносят клей ровным тонким слоем и совмещают поверхности, выставляя их в правильной позиции. Остатки клея оттирают тряпкой, дают высохнуть и шлифуют швы.

Клей для мрамора и гранита – надежное средство, которое будет удерживать каменные плиты много лет. Его нужно тщательно выбирать и не экономить. Тогда не придется переделывать работу и думать о выполнении внепланового ремонта изделия в течение всего срока эксплуатации.

Искусственный камень можно смело назвать надежной и качественной заменой цементу. Если при производстве последнего в атмосферу выделяется огромное количество углекислого газа, то при выпуске композитного материала экология не страдает.

Некоторые виды камня, например, жидкий гранит, можно и вовсе сделать в домашних условиях.

Готовая продукция будет обладать уникальными свойствами: эстетичностью, безопасностью, огнестойкостью и высокой прочностью.

Изделия из литьевого гранита к содержанию ↑

Что такое жидкий гранит?

Внешне жидкий гранит практически не отличается от натурального камня, но при прикосновении можно заметить, что он более гладкий, теплый, очень приятый на ощупь. По происхождению это искусственный полимер, в состав которого входит до 80% каменной крошки и около 20% полиэфирной смолы с отвердителем.

Благодаря жидкой форме из такого материала можно отлить самые разнообразные изделия, которые после застывания будут не менее красивыми и роскошными на вид, нежели натуральные. Кроме того, жидкий камень проще обрабатывать, он удобнее в работе и эксплуатации.

Изделия из жидкого гранита безопасны и экологичны. По мере полимеризации в составе смеси происходят различные химические реакции, в продукции не остается вредных элементов.

Раковина из жидкого гранита

В состав жидкого камня можно включать крошку с фракцией до 2-3 мм других видов минералов – мрамора, кварца. Это поможет сделать облик готовых изделий более оригинальным и привлекательным.

Совет! Чтобы придать жидкому граниту самую высокую прочность, полиэфирную смолу можно заменить полиуретановым клеем.

Где применяют жидкий гранит

Благодаря надежности, износостойкости и гигиеничности искусственный гранит особенно популярен в гостиницах и ресторанах, клиниках и лабораториях, в местах общего пользования. Не менее красиво он смотрится в интерьере жилых помещений, загородных домов, дач, летних строений.

Материал может обретать любую форму, даже самую сложную, имеет бесшовную поверхность, поэтому пригоден для отливки сферических предметов – арок, колонн, шаров. Из него делают стильные столешницы, подоконники, мойки, сантехнику, предметы мебели или отдельные детали, элементы декора и даже фасадную плитку.

Столешницы из жидкого камня

Жидкий гранит можно заливать или напылять на такие материалы основания:

керамику;
дерево;
металл;
стекло;
камень;
фарфор;
ДСП и ДВП.

Преимущества и недостатки материала

Жидкий гранит позволяет добиться полной имитации изделий, выполненных из натурального камня, а работать с ним на порядок проще. У композита есть масса других преимуществ:

Стойкость к действию агрессивных факторов. Материал не расслаивается, не размягчается и не разрушается под воздействием щелочей и кислот, бытовой химии. Это позволяет активно применять его при обустройстве ванных комнат и кухонь. Он не боится ультрафиолетовых лучей, изменений температуры воздуха.
Отсутствие пор и гигиеничность. В отличие от натурального камня, жидкий гранит не пористый, поэтому не впитывает жир и грязь, не создает среды для размножения бактерий, его легко мыть и протирать.
Прочность. Гранит можно использовать даже для изготовления лестниц и покрытия полов. Он без труда выдерживает самые серьезные механические нагрузки и не раскалывается от ударов.
Влагостойкость. Материал вполне подходит для создания ванн, раковин, моек, ведь он абсолютно не боится влаги.
Ремонтопригодность. Если в ходе длительной эксплуатации на граните все-таки появился скол или трещинка, заделать ее можно без особого труда при помощи той же смеси. После высыхания «заплатка» будет абсолютно незаметной.
Большой ассортимент и универсальность. Сферы применения композита многообразны, у него эффектный внешний вид, обширные декоративные возможности. В состав камня можно вводить разные пигменты, придавать его фактуре интересные эффекты (от легкой шероховатости до зеркального блеска).
Экологичность и пожарная безопасность. Материал подходит для любых помещений, в том числе детских комнат. Он не выделяет токсинов, не горюч, не поддерживает дымления и пригоден для отделки каминов, печей.
Долговечность. В среднем, срок службы изделий из жидкого гранита превышает 25 лет.

К минусам жидкого гранита можно отнести его высокую стоимость, хотя она будет на порядок ниже, чем производство изделий из цельного камня. Тем не менее продукция из пластика, дерева, МДФ, керамогранита может быть дешевле.

Важно! При использовании техники напыления толщина изделий будет небольшой (до 4 мм), а это увеличивает риск отслойки покрытия при неправильной эксплуатации.

Изготовление гранита в домашних условиях

Существует две технологии создания жидкого гранита, которые можно практиковать своими руками – литье и напыление на поверхность. Перед началом работы нужно подготовить раствор и все необходимые составляющие и инструменты.

Как сделать жидкий камень

Основой для раствора является полиэфирная смола, норма которой может варьироваться от 18 до 21% от общего объема состава. Около 1% в растворе занимает отвердитель, который обычно идет в комплекте со смолой или реализуется отдельно.

Полиэфирная смола

Условия для работы

При заливке камня в помещении должна быть температура в пределах +18…+22 градусов. Вентиляционная система должна исправно работать, а мастер – обязательно использовать средства индивидуальной защиты.

Важно! При выполнении напыления все окружающие поверхности должны быть хорошо изолированными.

Технология литья

Для заливки подготавливают форму. Для сложных изделий (ванн, моек) лучше приобрести готовую форму в магазине. Также ее можно сделать самостоятельно из глины, гипса, силикона, листов ДСП.

Для производства криволинейных изделий форма должна быть разъемной. Внутреннюю поверхность застилают пленкой или смазывают специальным составом-антиадгезивом. Без таких мер отделить форму от жидкого камня будет невозможно. После заливки изделие оставляют для просушки на сутки, затем вынимают, шлифуют, полируют.

Технология напыления

Чтобы снизить расход композита, используют метод напыления, при котором толщина изделия будет меньше. Следовательно, оно получится на порядок дешевле.

Обычно таким способом делают столешницы, подоконники, сувениры. Подготовленную для напыления плоскость очищают, обезжиривают, обрабатывают грунтовкой. После высыхания с помощью распылителя наносят слой жидкого гранита сразу или по частям, участками. Затем изделие шлифуют и полируют.

Уход за самодельным жидким камнем

Чтобы мебель, сантехника или предметы декора из композита служили долго и всегда оставались красивыми, нужно соблюдать ряд правил:

не резать пищу прямо на столешнице;
не ставить чашки, тарелки, кастрюли с горячей пищей или водой;
не лить кипяток в раковину;
мыть изделия мягкой губкой с мылом или другими моющими средствами, но без абразива;
при необходимости проводить обработку полировальными пастами (для возвращения блеска).

Жидкий гранит – это прочное, надежное, влагостойкое покрытие, которое является отличной альтернативой дорогим натуральным материалам. Он отлично вписывается в интерьер и служит его украшением, а при правильном обслуживании радует хозяев много лет.

Природные материалы получили немалое распространение в строительной сфере, так как обладают целым рядом положительных качеств. Особое внимание стоит обратить на гранит. Данная горная порода обладает высокими показателями прочности, водо- и морозостойкости. Благодаря этим качествам колотая брусчатка из гранита является не только красивым, но и долговечным вариантом. Кроме того, немалую популярность получила облицовочная плитка из этого материала. О том, как она производится, следует рассказать более подробно.

Этапы обработки гранита

В самом начале изготавливаются каменные блоки прямоугольной правильной формы. Для этого проводятся вскрышные работы, отбой гранитной породы от основного массива карьера и разделение добытого слоя на части. На данный момент получение материала нередко осуществляется при помощи алмазных канатных машин. Дальнейшее разделение гранита на блоки также производится при помощи этого вида техники. Кроме того, для раскола породы используется гидроклин. Транспортировка продукции осуществляется при помощи железнодорожного транспорта или грузовых автомобилей.

Дальнейший распил полученных блоков производится разными способами. Нередко для этого используются одно- и многоканатные машины, а также оборудование, оснащённое дисками для резки. Диаметр последних может достигать трёх с половиной метров, благодаря чему можно без проблем обрабатывать достаточно крупные блоки гранитной породы. Получаемые полуфабрикаты имеют разную толщину, которая зависит от их дальнейшего предназначения.

На следующем этапе происходит обработка лицевой стороны гранитного изделия. В зависимости от требований заказчика полуфабрикаты могут быть полированными и бучардированными. Также немалую популярность обрели аква- и термообработка. Важно отметить, что на каждом этапе осуществляемых работ присутствует специальное погрузочное оборудование, облегчающее процесс транспортировки материалов.

Готовые полуфабрикаты, имеющие обработанную лицевую поверхность, раскраивают на изделия нужной формы и размера. Таким образом можно получить не только гранитную плитку, но и, например, подоконники, а также столешницы для кухонь и офисов. Готовые изделия поступают в упаковочный цех. Здесь плитку очищают от грязи и проверяют качество изготовленной продукции. После этого изделия упаковывают в стрейч-плёнку и помещают на поддоны или в специальные ящики.

Таким образом, процесс изготовления плит из гранитной породы является достаточно кропотливым и сложным занятием. Для того чтобы создать качественные изделия, требуется высококлассное надёжное оборудование. На данный момент каждый может позволить себе купить гранитную плитку для проведения различных строительных работ. Изделия этого типа разделены на несколько групп. Например, полированная плитка подходит для облицовки зданий, укладки полов внутри помещений и отделки стен. Также изделия из гранитной породы используются для создания надёжных и долговечных тротуаров. За счёт уникального узора каждой плитки можно создать привлекательное оформление как внутри, так и снаружи различных сооружений.

С незапамятных времен камень был одним из лучших отделочных материалов. Но на настоящий день природный камень купить достаточно дорого. Возникает вопрос: можно ли заменить, к примеру, натуральный гранит на более дешевый, но не менее качественный аналог? Оказывается, что да!

Из чего состоит искусственный камень

Искусственный гранит — это материал, который состоит из натуральной каменной крошки и связующих компонентов. Основой для всего служит универсальный полиэстер. К полученной массе добавляют специальные реагенты: ускорители и отвердители.

В качественном искусственном граните не более 80% гранитной крошки и около 20% связующих смол. Таким образом, получается максимально натуральный камень

Искусственный камень можно встретить в различных сферах деятельности человека:

В процессе отделки внутреннего или наружного интерьера.
В качестве декоративной основы (камины, цокольные отливы, русты)
Для ландшафтного дизайна

Искусственный камень ничем не хуже природного. Кроме того, технология производства значительно снижает цену: камень, который произвели искусственным путем дешевле натурального на 30%. Помимо всего этого такой камень впишется в любой интерьер благодаря широкой цветовой гамме.

Рассматриваемый искусственный камень, зачастую, производится на заводе, но производство материала возможно и в домашних условиях.

Преимущества искусственного камня

Изделия из искусственного камня имеют множество преимуществ:

Цена. Стоимость искусственного камня намного ниже природного
Большая сфера применения. Искусственный гранит или мрамор сможет заменить натуральные разновидности камня в любой сфере деятельности человека.
Внешний вид. Искусственный камень может иметь любой цвет и различную фактуру.
Простота в эксплуатации. Искусственный камень податлив к обработке и не сложен в монтаже.
Срок службы: данный материал способен прослужить около 30 лет в агрессивной среде.
Устойчивость к повреждениям. Материал не царапается и не поддерживает процессы коррозии.
Сходство с натуральным материалом. Отличить фабричный гранит на глаз невозможно от настоящего.

Существует простой тест, который позволяет определить натуральный ли камень или произведенный на заводе. Нужно взять металлический предмет (например, монетку) и постучать по поверхности камня. Натуральные породы будут звучать звонко, а искусственные – приглушенно.

Применение в быту на примере кухонной мойки

Одним из самых ярких примеров, когда изделие из такого гранита будет не хуже изделий из натурального гранита, служит мойка.

Практически любой человек со вкусом хотел бы обзавестись таким великолепием вместо классической нержавейки. Кроме практичности, такое решение позволит превратить процесс мытья посуды в праздник, поскольку выглядит мойка из камня очень приятно и дорого.

Мойки, которые изготавливают из искусственного камня отлично подойдут для любого интерьера. Перед производством мойки, заказчиком может быть сформулировано абсолютно любое задание. Благодаря тому, что за основу берут искусственный материал, мойка может быть любой формы, глубины, фактуры и цвета.

Методы напыления жидкого гранита

Перед затвердением искусственный камень — жидкая смесь. Поэтому, мойка из искусственного гранита может изготавливаться двумя способами:

Листовой камень – материал, готовый для строительства. Зачастую это плитообразные ДСП или же МДФ лист. Поверхность листа оклеивается жидким камнем. Такой вид производства очень дорогостоящий и невозможен в домашних условиях.
Жидкий камень – материал для облицовки поверхности заготовки. Как привило, под словосочетанием «жидкий камень» имеют в виду не материал, а процесс облицовки смесью заготовки.

Толщина слоя по окончанию данной процедуры не должна превышать 15 мм. Зачастую, мойка из такого гранита имеет толщину от 3 до 15 мм в зависимости от пожеланий заказчика.

Технология производства мойки из искусственного гранитного материала

Давайте на наглядном примере рассмотрим, как производят мойки из искусственного камня, и разберем по шагам процесс их изготовления. Чтобы приготовить смесь, не требуется большое помещение – всего до 50м2.

Однако, квартира должна состоять минимум из двух комнат в одной из которых будут изготавливать искусственный камень. Кроме этого, воздух в комнатах должен быть прогрет минимум до 20С. Все процедуры можно производить только при хорошей вентиляции.

Как изготовить жидкий камень дома

Подготовка вещества. Гелькоут смешивают со специальными гранулами. Соотношение 60-70% на 29-39% соответственно. Мешать массу лучше всего дрелью. Перед нанесением готовой смеси, добавляется 1% отвердителя.
Среди способов нанесения жидкого камня можно выделить два:

— Прямой метод. Нанесение массы на заготовку. Удобен при отделке элементов сложной формы. Основным минусом служит большой расход материала. Существует более практичное решение.

— Обратный метод. Данная технология нанесения применима с уже готовой опалубкой мойки. Зачастую в качестве материала выбирают фанеру или пластик. В форму равномерным слоем наносят смесь гранул и гулькоута. После чего добавляют грунт с красителем и кальцит. Когда смесь затвердеет в форму нужно положить заготовку на основе стружечно-древесного материала. Чтобы удалить излишки грунтовки и воздушные пузырьки, на поверхность изделия нужно поместить груз на пару часов. После чего, изделие снова покрывают грунтовкой.

Таким образом, изделия из такого искусственного материала будут отличным решением для современной кухни.

В данном обзоре автор поделится идеей, как сделать своими руками декоративный камень — искусственный «гранит».

Процесс изготовления материала будем рассматривать на примере создания декоративной вазы.

Чтобы сделать искусственный «гранит», потребуется цемент, гранулы пенополистирола, пластификатор и вода.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет приготовить раствор. В подготовленную емкость насыпаем цемент и гранулированный пенополистирол. Хорошо перемешиваем.

Пластификатор разводим в воде (в соответствии с инструкцией), после чего эту воду вливаем в емкость с «сыпучкой», и замешиваем раствор.

На следующем этапе автор смазывает подготовленную форму (в данном случае — ведро) маслом.

На дно формы насыпаем немного песка, после чего укладываем приготовленный раствор.

После того, как раствор высохнет, разбираем форму. Поверхность вазы шлифуем наждачкой до появления «зерен» пенопласта.

Внутреннюю часть вазы автор смазывает цементным молочком, а наружную — жидким раствором, приготовленным на основе белого цемента.

После высыхания «глазури» еще раз зачищаем поверхность наждачкой, и потом покрываем ее лаком по бетону.

Подробно о том, как в домашних условиях сделать искусственный «гранит», можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала « Мария Амелия Мендес ».

Читайте также: