Как быстро доска камерной сушки набирает влагу

Обновлено: 19.04.2024

В чем основные преимущества строительства домов из бруса камерной СВЧ-сушки и его отличия от так называемого «подсушенного» бруса.

Стремление людей жить в собственном деревянном доме вполне объяснимо. Экологичность, натуральность, особая атмосфера, природное тепло – факторы, влияющие на такой выбор можно перечислять бесконечно, в конце концов, деревянный дом - это целая философия. Одним из направлений деревянного домостроения, у которого немало своих поклонников, является строительство брусовых домов. Брус выбирают прежде всего за хорошую геометрию, презентабельный внешний вид и стабильность размеров, серьезно облегчающих сборку.

На первый взгляд все просто: захотел брусовой дом, заказал себе домокомплект, собрал по схеме и справляй новоселье. Но когда непосвященный человек углубляется в изучение вопроса, он открывает для себя массу противоречивой и не всегда достоверной информации. Что такое сухой брус, чем он отличается от брус естественной влажности, и почему не всякий сухой брус может таким называться? Вопросов возникает много, и тут главное не потеряться в маркетинговых уловках и терминах.

Содержание:

Текущая ситуация на рынке пиломатериала;
Что такое СВЧ-сушка;
Как отличить настоящий сухой брус;
Преимущества дома из бруса камерной СВЧ-сушки.

Текущая ситуация на рынке пиломатериала

Потребность в сушке крупноразмерных пиломатериалов возникла в связи с развитием технологий деревянного домостроения. Ведь ни для кого не секрет, что исходная влажность древесины при строительстве дома является одним из важнейших показателей. Наш форум знает немало историй о проблемах с домами, построенными из бруса естественной влажности. При усушке такой брус подвержен кручению, короблению и растрескиванию. И пользователи, предметно изучающие тему «сухого леса», регулярно задаются вопросом поиска качественного сухого материала.

Дом из "сухого" профбруса, построен в январе 2013 г. Одна зима с отоплением. Фото делал вчера - трещин нет. Совсем.

Почему зимний лес не менее влажный, чем летний? В чем разница между естественной сушкой и естественной влажностью? Как не получить «саблю» или «вертолет»?

При покупке строительных материалов в первую очередь обращают внимание на влажность, так как она влияет на уязвимость изделий для грибка и на усадку. В этой статье рассмотрим особенности влажности пиломатериала и ошибки, которые допускают при самостоятельной просушке.

Естественная влажность и естественная просушка

Смешивание значения этих понятий создает путаницу. Параметры отражают разные свойства пиломатериала: первый относится к содержанию влаги, второй – к типу просушки.

Естественная влажность древесины отражает количество влаги в дереве на момент роста или после заготовки. Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30 до 80%. По ГОСТу такая древесина считается влажной.
Естественная просушка – это метод высушивания строительного материала, когда изделия штабелируют и выдерживают до достижения ими сухого состояния.

По ГОСТу сухим считают пиломатериал влажностью меньше 22%, влажным – выше этого показателя. Влажность пиломатериалов 4 сорта не нормируется.

Можно ли строить из древесины естественной влажности?

Древесину естественной влажности нельзя использовать в строительстве сразу. Перед использованием его необходимо просушить. В большинстве случаев используется естественная просушка на объекте.

Строительство из влажного материала не допускается из-за усадочных деформаций. Дерево имеет неоднородную структуру, поэтому процесс испарения влаги из нее идет тоже неравномерно. В процессе высыхания меняется масса пиломатериала. Когда пиломатериал уже закреплен в конструкции, то процесс высыхания приводит к образованию трещин, щелей, деформации отдельных элементов здания и т.д.

Пиломатериал может деформироваться и в процессе высушивания, это происходит при нарушении технологии. Эти деформации в зависимости от формы дефектов строители называют «вертолетом», «пропеллером», «винтом», «саблей» и т.д.

Зимняя древесина не требует просушки?

В интернете распространен миф о зимней древесине. С теоретической точки зрения он выглядит так: зимой листва с деревьев опадает, соответственно прекращается процесс фотосинтеза и питания растений. В результате замедления процессов жизнедеятельности дерева вода перестает поступать от корневой системы, соответственно влажность древесины получается ниже.

Влажность зимней древесины выше, чем у летней. Зимой дерево не прекращает свою жизнедеятельность, движение соков замедляется, но влага остается в стволе. Летом жидкость постоянно перемещается, испаряясь под влиянием высокой температуры.

Почему зимний материал все-таки лучше?

Если влажность зимнего пиломатериала не ниже, чему у летнего, то почему он пользуется наибольшим спросом? Причина в том, что летом деревянные изделия подвержены поражению грибком. Под влиянием тепла активизируется микрофлора, и влажная доска станет благоприятной средой для плесени.

ГОСТ предписывает обрабатывать антисептиками древесину перед летней сушкой. На периоды антисептирования влияют климатические условия регионов. По ГОСТу в Москве и Подмосковье обработке должны подвергаться материалы, заготовленные с 1 -15 апреля по 1 – 15 октября.

Зимой плесень не размножается, поэтому доску можно просушить.

Чем опасен сухостой?

Сухостой – это дерево, которое погибло, но при этом осталось стоять и не сгнило. В некоторых случаях в результате плановой вырубки часть сухостоя пускают на пиломатериалы. Влажность таких изделий будет ниже, чем у живого леса. При этом их высыхание происходило в непредсказуемых условиях. К тому же в сухостое могут быть вредные насекомые и грибок.

Камерная сушка гарантирует результат?

Камерная сушка – это способ обработки пиломатериалов, когда они высыхают в сушильной камере. Принудительные способ просушки позволяют получить результат быстрее, к тому же дерево можно довести до показателей влажности 10 – 20 %. Рассмотрим, так ли полезна древесина камерной сушки.

Процесс производства таких пиломатериалов оказывается дороже, в результате конечная стоимость продукции выше.
Пересушивание древесины принудительным способом может привести к появлению трещин.
Когда пиломатериалы доставят на объект, они наберут равновесную с окружающей средой влажность.
При камерной сушке толстых материалов (брус) сердцевина останется влажной.

Древесина камерной сушки подходит для отдельных видов работ: производства мебели, отдельных декоративных элементов из дерева, полов и др. В них не допускают коробления и усадки материала и требуют идеальной стыковки деревянных элементов.

Сушка на солнце

Много ошибок допускают, когда организуют сушку пиломатериалов своими силами. Для ускорения процесса штабеля располагают в местах прямого попадания солнечных лучей. Так делать не следует направленный солнечный свет не обеспечивает равномерного высыхания. Воздействие лучей приводит к возрастанию температуры на одном участке, другая зона пиломатериалов не нагревается. В результате часть, на которую попадали лучи, высыхает быстрее, зона, скрытая от солнечного тепла, высыхает дольше. Пиломатериал начинает растаскивать, на нем могут появляться трещины, изделия изгибаются и закручиваются.

Если просушка идет в теплое время года, торцы пиломатериалов рекомендуется закрыть краской. Торец в штабелях высыхает быстрее, сердцевина при этом остается сырой. это может привести к деформации деревянных изделий. Краска замедлит высыхание торцов и сделает процесс сушки более равномерным.

Неправильная укладка на просушку

Результат сушки зависит от правильности укладки штабелей. Перечислим самые распространенные ошибки при штабелировке.

В настоящее время при проведении строительных и отделочных работ широко применяются различные деревянные материалы. Они могут изготавливаться из самых разных пород и различными способами. При этом все заготовки предварительно проходят тщательную сушку. Сегодня мы поговорим о досках камерной сушки.

Особенности

Доски камерной сушки представляют собой сухие пиломатериалы, уровень влажности которых в процессе такой обработки становится минимальным.

Такая древесина является наиболее прочной и долговечной. Она позволяет создавать надежные сооружения.

Деревянные заготовки отправляются на сушку в специальные печные установки, которые обеспечивают максимально эффективную и глубокую сушку. Дерево естественной сушки использовать в строительстве не рекомендуется, потому что после его установки будет происходить сильная усадка, материал начнет деформироваться, а затем и разрушаться, в итоге конструкция может сломаться.

При этом даже после камерной сушки древесина все же будет содержать определенный процент влажности.

Материал с показателем ниже 10-15% будет непригодным для работы, так как он начнет активно впитывать влагу из окружающей среды, и показатель в итоге станет слишком большим.

Камерная сушка происходит в несколько основных этапов.

Подготовка материала. На данном этапе происходит сортировка исходного сырья. Все заготовки в зависимости от качества распределяют по отдельным группам.
Прогрев. Чтобы не произошло сильного напряжение внутренней структуры дерева, его заранее немного прогревают путем кратковременного теплового воздействия.
Основной этап. Происходит непосредственная сушка в камере. При этом переход должен быть постепенным, в этот момент устанавливают наиболее подходящие параметры тепловых потоков.
Влаготепловая обработка. На данном промежуточном этапе обеспечивается максимальный вывод влаги из древесины, при этом стабильно поддерживается один температурный режим. Иногда для регуляции процесса используют установки с вентиляторами и вытяжками.
Завершающий этап. В конце камерной сушки происходит регулирование и окончательное выравнивание показателей влажности деревянных досок. Слишком пересушенные элементы немного увлажняются, а плохо просушенные пиломатериалы отправляются подсыхать. По времени камерная обработка занимает несколько часов. Период в данном случае будет зависеть от объема закладываемого материала и размеров досок.

После завершения такой сушки уровень влажности пиломатериала должен составлять примерно 7-15%. После измерения обработанные пиломатериалы отправляются на охлаждение, в конце подготовленную древесину выгружают в штабели.

Данные пиломатериалы могут быть самыми разными в зависимости от породы, из которой они произведены. Чаще всего для их изготовления используются различные виды древесины.

Сосна

Именно этот материал преимущественно используется для создания досок.

В обработанном виде дерево будет обладать высокой прочностью и стойкостью к внешним негативным воздействиям.

Эта порода обладает необычной и красивой естественной структурой, поэтому ее нередко используют при отделочных работах. А также просушенные конструкции из сосны позволяют обеспечивать неплохую теплоизоляцию. Материал легко поддается даже глубокой обработке. Данная порода быстро высыхает. Сосна обладает невысокой стоимостью, а ее обработка не потребует больших затрат.

Лиственница

Эта порода также отлично поддается любым обработкам и сушкам. Лиственница обладает повышенными показателями жесткости, она считается довольно стойкой, долговечной, прочной древесиной. А также дерево может похвастаться разнообразием расцветок и фактур.

Стоит отметить, что данная порода будет сохранять все свои основные свойства даже без дополнительной обработки защитными составами и лаками.

Лиственница содержит особые фитонциды, благодаря чему обладает важными антиоксидантными свойствами, которые защищают человека от болезнетворных бактерий и разных вирусов.

Данная порода является максимально прочной и долговечной. Дубовые материалы неплохо поддаются камерной сушке и глубокой обработке. Они могут переносить высокий уровень влажности, большие нагрузки.

Чем больше возраст дерева, тем выше его качество.

Древесина имеет приятную светло-коричневую либо желтую расцветку, но со временем она начинает постепенно темнеть, иногда приобретая красный оттенок.

Береза

Дерево сможет перенести повышенную влажность, большие нагрузки. Но в то же время оно значительно уступает по уровню прочности другим видам древесины. Береза обладает однородной древесиной, она является безъядерной разновидностью, имеет приятный светло-коричневый оттенок.

Порода также имеет однородное строение. Липовая древесина после камерной сушки обладает значительной плотностью. Она отличается светлой красивой расцветкой. Но при этом липу нельзя назвать долговечным материалом – она плохо переносит воздействия влаги. При недостаточной сушке она быстро начнет трескаться и деформироваться. Кроме этого, береза не обладает и высокой прочностью, поэтому сможет подойти для изготовления только более легких или временных конструкций.

Данная древесина имеет красивую расцветку и интересную фактуру, поэтому именно клен часто применяют для отделки конструкций.

Эта порода легко переносит чрезмерную влажность, большие нагрузки, она считается прочной и долговечной.

Все деревянные доски можно также разделить на две крупные группы в зависимости от технологии изготовления.

Обрезной тип. Такие доски проходят всестороннюю тщательную обработку и сушку. Они имеют сечение прямоугольной формы. Для них не характерны кромки с частицами коры. Данный пиломатериал формируется из бревна при помощи продольного распила. Именно эта разновидность чаще всего используется в процессе монтажных работ, наружной и внутренней отделки. Обрезные доски преимущественно изготавливаются из хвойных пород дерева.
Необрезная разновидность. Такие модели применяются немного реже. Они также получаются путем продольного распила, но при этом кромки с корой не будут обрезаться. Необрезные доски не используются для декорирования, они не обладают привлекательным внешним оформлением. Такое дерево используют для формирования различных настилов, кровельных обрешеток, отдельных частей несущих сооружений.

Кроме того, стоит выделить сухую строганую разновидность досок. Такой пиломатериал является универсальным. Он проходит глубокую камерную сушку и обработку со всех сторон при помощи специализированного мощного оборудования.

Высушенная камерным способом строганая доска обладает отличными износостойкими характеристиками. А также она становится максимально устойчивой к процессам гниения даже в условиях повышенной влажности.

Калиброванный материал можно назвать многофункциональным, так как он может применяться в самых разных сферах, в том числе и для оформления фасадов, строительства заборов и перегородок, установки напольных покрытий. Все положительные свойства, характерные для данного вида досок, после проведения камеральной сушки не изменяются.

Размеры

Перед покупкой таких пиломатериалов обязательно надо обратить внимание на их размеры. Стандартными считаются модели со значениями 150х50х6000, 200х50х6000, 50х200х6000, 50х150х6000 миллиметров, но встречаются образцы и с другими размерами.

Сферы применения

Доски камерной сушки нашли широкое применение в строительно-отделочных работах.

Материалы, обработанные подобным образом, отличаются особой прочностью и долговечностью.

Так, их нередко используют при создании жилых сооружений, оформлении напольных покрытий, внутренних перегородок, а также заборов, перекрытий, террас, веранд, фасадов.

Некоторые разновидности, изготовленные из красивых пород дерева с оригинальными расцветками (клен, береза, липа), используют для создания различных декоративных изделий. Природный рисунок этой древесины также сможет сделать их более интересными.

На прилавках строительных рынков и супермаркетов можно встретить два предложения – брус камерной сушки или естественной влажности. Особенностью таких предложений является сохранение в нем естественной влаги или ее удаление вариабельными способами. У второго есть несомненное преимущество в более демократичной стоимости, хотя и недостатки тоже имеются. Но просматривая всю информацию о сырье для постройки, можно обнаружить и другие отличия, вызывающие затруднения при выборе предмета предпочтения.

Что это такое?

Применение этого строительного материала насчитывает плодотворные тысячелетия. Распространенность и востребованность в более давние времена объясняется его наличием в близкой досягаемости, относительной стойкостью и простотой обработки. Ранее для строительства брали бревенчатый вариант, в современных условиях чаще применяется клееный, сохранивший все достоинства своего предшественника, но более дешевый и обладающий некоторыми неоспоримыми преимуществами. Одно из них – универсальность: застройщики могут использовать брус для возведения жилого дома, загородного особняка, хозяйственных построек (сарая, бани, коровника, курятника или конюшни). Отсюда и деление на три основных вида.

Строительный – бревно, обработанное со всех сторон для придания ему прямоугольной формы, у которого есть все необходимое для легкости возведения – прочность, теплоемкость, быстрота в подгонке и легкость монтажа угловых стыков. Однако для беспроблемной эксплуатации нужна не только дополнительная обработка, но и учет вероятной усадки, отодвигающей на продолжительное время окончательную отделку стен.

Профилированный востребован в строительстве сезонных домов. У него прекрасный внешний вид, разнообразная структура профиля, отсутствует необходимость конопатить, но для капитального строительства применяют межвенцовый утеплитель, иначе в холодное время есть сложности с обогревом строения.

Клееный, в котором ценится комбинированный, из сосны и лиственницы, сочетающий в себе преимущества двух видов древесины – стойкость к гниению, прочность, отсутствие усадки и возможность начинать отделочные работы сразу после возведения дома.

По мнению специалистов, последняя категория сохраняет все достоинства натуральной древесины, исключая при этом неизбежную усадку, а придание дополнительных свойств – и устойчивость к влаге и атакам насекомых. ГОСТ определяет сухость материала из дерева, как наличие в нем не более 20% влаги, а для наружных стен оптимальным показателем считаются и вовсе 12-18%. Для удаления лишней влажности применяются активный и пассивный методы.

В первом случае древесину сушат в штабелях, под проветриваемыми навесами. Это менее затратный, но сложно прогнозируемый по времени и результатам способ.

У активного способа есть свои плюсы – быстрота изготовления и получение необходимого уровня влажности. К минусам относят более высокую стоимость бруса камерной сушки.

Чем отличается?

Без игольчатого влагомера человеку неосведомленному сложно отличить хорошо просушенный пассивным способом брус от обработанного промышленным способом. Стоимость у них отличается, и недобросовестный продавец может проводить реализацию продукции по завышенной цене. Эксперты уверены, что для собственного строительства, в расчете на более продолжительную эксплуатацию лучше покупать не естественную, а камерную просушку.

Ощутимой получается и разница в сроках постройки – подготовленная пассивным методом древесина может подвергаться утеплению и отделке не ранее, чем через полгода, пока не даст усадку. Просушенный в камере брус, в отличие от более дешевого, избавленного от естественной влажности под открытым навесом, не требует перерыва для этого. Застройщик сможет заняться окончательной отделкой немедленно.

Есть и другие ценные свойства, которыми отличается брус камерной сушки:

высокая влагостойкость даже в климате с частыми осадками;
минимальная деформация, отсутствие крупных трещин;
не гниет и практически не подвергается губительному действию плесневых грибков;
правильная геометрическая форма, значительно облегчающая процесс укладки;
выглядит достаточно декоративно, живописен даже при минимальной обработке.

Полезные свойства зависят и от вида, к которому относится приобретенный стройматериал, но строители отмечают и минимальность усадки (у хорошего бруса она менее 3%), и возможность сэкономить на фундаменте, более легкий вес конструкции и отсутствие необходимости постоянного ухода (обработка антисептиком, законопачивание щелей, отличная теплопроводность и декоративность даже без дополнительной облицовки).

В продукции, представленной в этой торговой линейке, различают несколько признаков, по которым проводится дифференциация. Выбор потребителя может определяться такими параметрами.

Лицевой поверхностью – прямолинейной, с гладкими сторонами, выгнутой, где одна из сторон выпуклая, напоминающая при укладке с внешней стороны оцилиндрованное бревно, и выпуклый О-образный профиль, дающий возможность добиться такой же иллюзии и во внутренней отделке помещения.

Профилированием – с одним гребнем, недостаточно теплоизолирующий, но простой в применении, двойной, для прокладки изоляционного слоя между швами. Есть еще способ добиться перманентно сухой стены: если профиль со скошенными фасками, вода не попадет между гребнями. И самый популярный – гребенка, с несколькими зубцами, надежный в состыковке и достаточно сложный при сборке.

В последнее время налажено производство скандинавского – с 2-мя гребнями, пространством для уплотнителя и фасками, которое рекомендуется для построения капитального жилого дома.

Распространенным разграничением является размер бруса, способ отделки поверхности строганный или шлифованный, антисептированный или требующий проведения обеззараживающей пропитки. Влажная доска больше склонна к гниению, а применение вакуумной приводит к удалению даже связанной влаги, и это может привести к усыханию пиломатериала.

Материалы

Преимущественно используемое сырье – деревья хвойных пород, давно и прекрасно зарекомендовавшие себя в строительстве. Из бревна изготавливается четырехкантный брус, который после просушки профилируется на специальном станке. Для цельного используется древесина с ненарушенной структурой, для профилированного – специальные детали с шипами и пазами, клеевой изготавливают из нескольких слоев. Иногда это разная древесина – например, сосна и лиственница, но может быть и сходная, просто в каждом слое она укладывается разнонаправленно, что дает минимальную деформацию при высыхании.

Качество клееного бруса зависит от цепкости и склеивающих свойств использованного при изготовлении состава. Сушка, фрезеровка и упаковка осуществляются уже после того, как получают деревянные заготовки вариабельных габаритов.

Брус любого размера может сохнуть камерным, естественным и электротоковым способом, но при покупке нужно учитывать, что крупное сечение при любом методе редко досыхает в сердцевине до нужного обезвоживания.

Размеры

Ассортимент параметров в определенной мере продиктован необходимостью применения уже разработанных проектов, но есть определенные меры стандартизации, на которые ориентируется готовая продукция. Стандартной считается длина заготовки и в 6, и в 2, и в 3 метра. При нестандартном проекте предпочтение отдается самой длинной, которая на месте нарезается по проектным требованиям. 100х100 считается стандартным сечением, как и другие квадратные – например, 200х200.

Просто первый используется для сезонных строений – дачных домиков, веранд или беседок, а второй – для постройки коттеджей повышенной прочности с утяжеляющими элементами. В этом случае лучше брать крупные партии с маркировкой 200х200х6000 (где последняя цифра – длина заготовки). 45, 275, 50 на 150, прямоугольный 100х150 – менее распространенные изделия, относимые к нестандартным, однако, и они могут потребоваться при определенных климатических условиях или воплощении нестандартного проекта здания специфического назначения. 150х150 считается оптимальным стройматериалом для бань и жилья.

Сферы применения

Практически не ограниченная возможность использования сухого бруса объясняется прекрасными свойствами – в постройке, эксплуатации и пользе для здоровья. Из него строят дома и коттеджи, садовые и гостевые домики, подсобные помещения – от бани и гаража до сарая и курятника. Появление скандинавского бруса и современных утеплителей убрало климатические ограничения, а наличие огромного количества проектов иногда даже предоставляет возможность бесплатного получения уже готовой документации при покупке большой партии пиломатериалов.

Есть варианты постройки не только жилых помещений, но и производственных, предприятий общественного питания, с присущей им декоративностью и экономичностью. Этот прогрессивный стройматериал позволяет быстро и беспроблемно реализовать проект благодаря небольшому проценту усадки, отсутствию деформации и трещин, гниения, плесени. Для него не нужен массивный фундамент, перманентное законопачивание целей.

У него прекрасная теплопроводность, высокая устойчивость и весьма декоративный внешний вид, если не требуется дополнительное утепление снаружи.

Древесина используется как материал для строительства, отделки, изготовления мебели и декоративных предметов. Тяжело найти сферу, в которой этот материал не задействован. При этом древесину следует просушивать перед использованием. Естественная сушка самая простая и давно известная, однако имеет свои тонкости проведения.

Для чего необходима?

Древесина способна поглощать воду из воздуха, в связи с чем она подразделяется на виды в зависимости от степени влажности. Влажное дерево легко согнуть, но тяжело обработать. Варианты степени влажности:

мокрая – 100%, длительное время находилась в прямом контакте с водой;
свежесрубленная – 50–100%;
воздушно-сухая – 15–20%, долго пролежала на открытом воздухе;
комнатно-сухая – 8–12%;
абсолютно сухая – 0%.

Естественная сушка древесины позволяет удалить из материала влагу. При этом могут уменьшиться размер и объем дерева. Это учтено в припусках на усушку по ширине и толщине. В длину материал несильно уменьшается, поэтому этим параметром обычно пренебрегают.

Для изготовления мебели допустима влажность материала в пределах 8–10%, для стройки – 10–18%. На производстве используют более сухие заготовки с показателем в 1–3,5%. Это нужно для того, чтобы изделие не усохло после изготовления. Особенности атмосферной сушки дерева:

предотвращает образование грибка и биологического повреждения;
дерево не деформируется, если его просушить;
увеличивается срок службы материала;
подходит для древесины любой породы;
занимает довольно много времени.

Естественная сушка древесины относительно не хлопотная. Механизмы все же могут понадобиться для укладывания древесины. Однако предусмотрен и ручной способ.

Во многом выбор зависит от количества пиломатериала. Если брусьев немного, их вполне просто выложить нужным образом самому или вдвоем с помощником.

Плюсы и минусы

Атмосферная сушка используется на протяжении многих лет. Особенность метода заключается в том, что его можно реализовать в домашних условиях без дополнительного оборудования. Основные преимущества:

не придется тратить финансы на топливо и электроэнергию;
строить дополнительное помещение для сушки не нужно;
метод не предполагает использования дорогостоящего оборудования, значит, не нужно и навыков работы с ним;
нет потребности в дополнительном персонале или трудозатратах.

Недостатком атмосферного просушивания можно считать длительность процесса. Для доведения дерева до нужного состояния может понадобиться год и даже больше. Точное время зависит от характеристик материала, условий проведения сушки, времени года и погоды. Также важно четко соблюдать технологию.

Если просушивать дерево неправильно, то оно будет прогреваться внешне, но не внутри. В таком случае слишком велик риск серьезных деформаций.

Также потребуется отдельное помещение для длительного хранения. Там не должно быть насекомых, которые могут нанести вред древесине.

Способы укладки

Естественная сушка древесины требует определенной подготовки материала. В остальном же останется только ждать. От способа укладывания пиломатериалов зависит успех всей сушки. Стоит отнестись к этому вопросу максимально внимательно.

Обычно дерево хранится в штабелях. От укладки зависят время, равномерность и качество просушивания. Следует экспериментировать, периодически менять отдельные элементы штабеля. Это позволит вывести идеальный вариант для конкретных условий. Особенности укладки:

размер штабеля напрямую зависит от климатической зоны;
укладывать следует на специальное основание, оно должно быть довольно прочным, только так получится избежать разлома в процессе сушки;
опоры подштабельной основы делают в виде переносных пирамид из бетона, в качестве альтернативы используется деревянная клетка с поперечными балками размером 60х60 см.

На опоры укладываются погоны из брусьев. Максимальная толщина не должна превышать 10–12 см. В штабеле может находиться древесина одной породы и размера. Последние доски укладываются горизонтально, с отступом, на пласть или ребро. Они должны быть разделены поперечными прокладками.

Роль последних могут играть рейки из сухого дерева размером 2,5х4 см. Если штабель будет шире, то середина будет просыхать слишком медленно. Такой результат неприемлем. Ширина шпации должна равномерно увеличиваться к середине штабеля. Так центральные отступы будут в 3 раза больше, чем крайние.

Габариты штабеля зависят исключительно от нескольких факторов: вид, способ укладки, размер брусков. При ручной кладке высота не превышает 4–5 м, а при использовании машин – 7–8 м.

Стоит учитывать и размеры площадки для хранения. Так, должна быть возможность обеспечить защиту торцевых частей и оборудовать навес.

Технология процесса сушки

Естественная сушка еще называется атмосферной. Это связано с тем, что доска просыхает на открытом воздухе. Для процесса не нужны какие-либо устройства и технологические решения. Особо успешно в домашних условиях сушку небольшого количества материалов производят летом.

Если в качестве изначального сырья используется кряж с корой, то покрытие не снимается. Достаточно сделать насечки поперек. По краям допустимы полосы коры около 10 см толщиной.

Атмосферное просушивание особо актуально для березы, липы, осины и других лиственных пород. Такой подход гарантирует отсутствие трещин.

Торцевые части пиломатериала иногда покрываются маслом. В качестве альтернативы можно просто просмолить эти части. Это обеспечивает дополнительную защиту. Требования к помещению, в котором производится сушка:

сухость и качественная вентиляция;
препятствие прямым солнечным лучам – они не должны попадать на дерево, в противном случае наружная часть прогреется чрезмерно, тогда как внутренняя останется влажной, велик риск возникновения трещин;
штабель должен быть поднят на 60 см или более от земли, также важно обеспечить зазоры для свободной циркуляции воздуха.

Натуральная уличная воздушная просушка обычно осуществляется в теплое время года. В таком случае древесину выдерживают прямо на уличной площадке. Штабели укладывают на подложку под навес. Важно также обеспечить искусственное затенение, чтобы солнце не жгло дерево прямыми лучами. На улице также важно следить за тем, чтобы осадки стекали с крыши, не попадая на материал.

Просушивание в специальном помещении более надежно. Можно управлять температурой воздуха, вентиляцией и уровнем влажности. Дальнейшее хранение высушенного материала в таком случае также не вызовет проблем. Древесину можно сушить сразу же после распила. Длительность зависит от породы, размера бруса, условий.

Обычно сроки просушивания довольно велики. Это и является главным негативным аспектом такой методики. Древесина сохнет порядка 1–3 лет. Для измерения результата используется прибор влагомер. Он имеет довольно низкую стоимость.

При соблюдении технологических норм можно просушить дерево до состояния, в котором оно пригодно для строительства. Если планируется изготовление мебели или других изделий, то срок сушки значительно увеличится. Домашняя методика может пригодиться и в тех случаях, когда материал просто намок из-за осадков. Если дерево будет использоваться для серьезных целей, то влагомер необходим. В другом случае можно просто постучать по материалу: звонкий звук свидетельствует о сухости.

Читайте также: