К какому виду защитных материалов относятся битумно резиновые покрытия поверхностей труб

Обновлено: 28.03.2024

Газопроводы, прокладываемые в пределах населенных пунктов и промышленных предприятий, изолируются защитными покрытиями усиленного типа в соответствии с требованиями действующих нормативных документов:

Защитные покрытия должны наноситься только в цеховых условиях. Нанесение защитных покрытий непосредственно на месте укладки допускается только при выполнении ремонтных работ на действующих газопроводах, изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей, исправлении повреждений изоляции в процессе монтажа, применении липких лент сразу после укладки труб в траншеи.

Противокоррозионные покрытия должны отвечать требованиям нормативных документов (ГОСТ 9.602-2005 «Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии», СНиП 42-01-2002 и др.):

На материалы, применяемые для изоляции газопроводов, должны иметься сертификаты или другие документы, подтверждающие их качество.

Битумно-полимерные, битумно-минеральные или битумно-резиновые защитные покрытия усиленного типа имеют следующую структуру:

Общая толщина покрытия должна быть не менее 9 мм. Допускается применение четырех слоев битумно-атектической, битумно-минеральной или битумно-резиновой мастики с тремя слоями армирующей обмотки при соблюдении общей толщины покрытия не менее 9 мм. При изоляции труб диаметром до 150 мм общая толщина покрытия может быть не менее 7,5 мм.

Битумные грунтовки изготавливают из битума, растворенного в бензине. Примерные составы битумных грунтовок под битумные мастики в зависимости от сезона нанесения приведены ниже:

• для летнего времени — битум БН-90/10, БН-70/30 либо БНИ-IV, бензин автомобильный АИ-76. Соотношение битума и бензина 1:3 по объему или 1:2 по массе;

• для зимнего времени — битум БН-70/30 или БНИ-IV, неэтилированный авиационный бензин Б-70. Соотношение 1:3 по объему или 1:2 по массе.

Поверхность изолируемых труб, фасонных частей и резервуаров до нанесения грунтовки должна быть очищена от грязи, ржавчины, пыли и тщательно просушена.

Армирование мастичных битумных покрытий производится стекло холстами ВВ-К, ВВ-Г, нетканым полимерным полотном марки С1.100.80-0444 (ТУ 8390-002-46353927; ТУ 8390-007-05283280), стеклотканью Э(с)4-40 (ГОСТ 19907). Допускается применение стеклохолстов других марок, в том числе импортных, соответствующих основным нормативным показателям. Для повышения прочности, снижения чувствительности к изменениям температуры при изготовлении мастик в битум добавляются полимерные (атактический полипропилен, низкомолекулярный полиэтилен) и минеральные наполнители (доломит, доломитизированный и асфальтовый известняк). Для увеличения пластичности в качестве пластификаторов битумных мастик могут быть использованы масла зеленое и осевое.

Защитные покрытия усиленного типа из полимерных липких лент имеют следующую структуру: грунтовка (0,1 мм), липкая лента в три слоя (толщиной не менее 1,1 мм), наружная обертка. Для защиты такого покрытия от механических повреждений при укладке трубопроводов в грунт и их засыпке необходимо использовать рулонные материалы с прочностью ширины полотнища не менее 0,25 МПа. Под покрытие из полимерных липких лент применяют клеевые или битумно-клеевые грунтовки, изготовленные в соответствии с нормативно-технической документацией.

Для подземных стальных резервуаров применяются защитные покрытия весьма усиленного типа на основе полимерных липких лент, битумно-полимерногонаплавляемого материала или битумных мастик. Наиболее перспективным для изоляции СУГ является рулонный наплавляемый битумно-полимерный материал «Изопласт» (ТУ 5774-005-0576480), «Изоэласт» (ТУ 774-007-05766480).

Покрытие для емкостей объемом до 200 м3 состоит из слоя битумного праймера и двух слоев рулонного битумно-полимерного материала «Изопласт-П» марки ЭПП-4,0 или «Изоэласт-П» марки ЭПП-4, и обертки (полиэтиленовой пленки, нанесенной на рулонный материал). Общая толщина покрытия — не менее 8 мм.

Адгезия покрытия на сдвиг — не менее 5,0 кгс/см . Слои покрытия сплавляются между собой без пазух, вздутий и расслоений. Покрытие должно быть сплошным, без пропусков и прожогов.

Праймирование (грунтовка) поверхности резервуаров СУГ проводится битумным праймером, приготовленным из битума БНИ-IV и бензина в условиях заготовительных мастерских.

Защитное покрытие на резервуарах СУГ наклеивается полотнами рулонного полимерно-битумного материала, подплавленного с внутренней стороны пламенем пропановой горелки (не допуская возгорания и cтекания расплавленной мастики). Покрытие наносится по круговому периметру резервуара по направлению снизу вверх, ярусами, начиная с нижнего. Длина полотнища не должна превышать 2 м, а нахлест полотнища верхнего яруса на нижний должен составлять не менее 80 мм. Обклейка завершается в верхней части резервуара, так, чтобы части верхнего полотнища покрыли обе его стороны с требуемым нахлестом на ниже приклеенный ярус материала.

В местах нахлеста сразу после прикатки надо произвести шпаклевку кромок покрытия выступившей из-под рулонного материала подплавленной мастикой.

Все средства защиты газопроводов и резервуаров (материалы покрытий), их структура, а также приборы для коррозионных измерений должны быть сертифицированы или иметь другие документы, подтверждающие их соответствие требованиям ГОСТов или технических условий, согласованных в установленном порядке.

Для газопроводов с давлением газа до 1,2 МПа, прокладываемых в коррозионно-активных грунтах, следует предусматривать катодную поляризацию сооружений. Тип изоляционного покрытия выбирается в зависимости от условий прокладки. Если на трассе такого газопровода необходимо чередовать нормальную и усиленную изоляцию, то последняя должна быть однотипной — усиленной. Сварные стыки газопроводов низкого и среднего давления следует изолировать непосредственно в траншее после испытания газопровода на прочность давлением не менее 0,6 МПа. Для предупреждения коксования битумных мастик их нельзя хранить в разогретом виде при температуре 190–200°С более 1 часа, а при температуре 160–180°С — более 3 часов. Общие характеристика полимерных липких лент приведена в таблице 6.4. В качестве грунтовки под них применяются клеи (полиизобутиленовый клей, 88 Н и др).

Тесты с ответами по профессии: Изолировщик на гидроизоляции

Количество вопросов 100

Назначение предохранительных клапанов?

Для регулирования давления

Для управления процессом перекачки жидкости

Для стравливания воздушных пробок

Для предотвращения разрушения оборудования

Мустафин Ф.М. Гумеров И.Ф. и др. Трубопроводная арматура. стр. 99

Виды прокладочных материалов, применяемых на фланцевых соединениях?

Герметики и манжеты

Паронит, асбест, винипласт

Сталь, медь, свинец

Мустафин Ф.М. Гумеров И.Ф. и др. Трубопроводная арматура. стр. 34

Ширина 2-х слойной полиэтиленовой ленты «Полилен» отечественного производства?

Мустафин Ф.М., Кузнецов М.В. и др. Защита трубопроводов от коррозии. Том 1. стр. 242

Сколько раз можно использовать термоусаживающиеся изделия?

Мустафин Ф.М., Кузнецов М.В. и др. Защита трубопроводов от коррозии. Том 1. стр. 197

Виды изоляционных и оберточных материалов, применяемых для изоляции трубопроводов?

Гумеров А.Г., Гиззатуллин Р.Р. Защитные покрытия для трубопроводов. стр. 21 и 67

Какие бывают виды приводов запорной арматуры?

Мустафин Ф.М., Гумеров И.Ф. и др. Трубопроводная арматура. стр. 78

Как достигается «эластичная память» термоусаживающихся изделий?

Замораживанием при определенной температуре

Мустафин Ф.М., Кузнецов М.В. и др. Защита трубопроводов от коррозии. Том 1. стр. 195

Виды изолировочных лент?

Мустафин Ф.М., Быков Л.И. и др. Технология сооружения газонефтепроводов. стр. 213

Виды соединений труб при монтаже трубопроводов?

Кязимов К.Г. Устройство и эксплуатация подземных газопроводов. стр. 24

Из каких слоев состоит термоизоляционная лента «Термоизол»?

Базовой и термоусаживаюшейся

Адгезионной и термоусаживаюшейся

Полиэтиленовой и покрывной

Мустафин Ф.М., Кузнецов М.В. и др. Защита трубопроводов от коррозии. Том 1. стр.204.

Правку вмятин допускается производить при любых температурах окружающего воздуха с подогревом трубы до … градусов.

Мустафин Ф.М., Быков Л.И. и др. Технология сооружения газонефтепроводов. стр. 174.

Перед нанесением эпоксидной грунтовки поверхность трубы должна быть нагрета от 30 до 60 градусов, нагрев рекомендуется производить с какой части трубы?

Мустафин Ф.М., Кузнецов М.В. и др. Защита трубопроводов от коррозии. Том 1. стр. 471

На какую величину должен быть нахлест смежных витков полимерной ленты?

Не менее 3см в каждую сторону

Не более 5,5см с каждой стороны

Не менее 4,5см в каждую сторону

Не более половины ширины ленты

Мустафин Ф.М., Кузнецов М.В. и др. Защита трубопроводов от коррозии. Том 1. стр. 429

При какой температуре нельзя наносить битумную мастику?

Не ниже - 20 градусов

Не ниже - 30 градусов

Не ниже - 25 градусов

Не ниже – 15 градусов

Мустафин Ф.М., Кузнецов М.В. и др. Защита трубопроводов от коррозии. Том 1. стр. 532

Температура поверхности трубы перед нанесением эпоксидной грунтовки?

От 15 до 50 градусов

От20 до 40 градусов

От 25 до 45 градусов

От 30 до 60 градусов

Мустафин Ф.М., Кузнецов М.В. и др. Защита трубопроводов от коррозии. Том 1. стр. 471

Через какое время разрешается засыпать трубу после установки манжеты?

Мустафин Ф.М., Кузнецов М.В. и др. Защита трубопроводов от коррозии. Том 1. стр. 477.

Какими специальными приборами проверяют сплошность изоляции?

Возможны все варианты

Мустафин Ф.М., Кузнецов М.В. и др. Защита трубопроводов от коррозии. Том 1. стр. 533.

Что должно быть на рабочих местах, а также во всех местах опасного производственного объекта, где возможно воздействие на человека вредных или опасных производственных факторов?

Ограждения с предупредительными надписями

Заземления с указанием символов

Предупредительные знаки и надписи

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ 08 - 264 – 03 п. 1.4.11.

Перед вводом в эксплуатацию трубопровод должен подвергаться?

Очистке полости и испытаниям на прочность и герметичность

Внешнему осмотру и покраске

Установке КИП и А, системы сигнализации

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ 08 - 264 – 03 п. 3.5.4.190.

Комплекс работ по монтажу трубопроводов включает в себя?

Монтажные и испытательные

Подготовительные, монтажные, сварочные, изоляционные и испытательные

Подготовительные и монтажные

Сварочно-сборочные, монтажные, изоляционные

Мустафин Ф.М., Быков Л.И., Гумеров А.Г. и др. Промысловые трубопроводы и оборудование. стр. 162

Перед резкой или сваркой труб с заводской полиэтиленовой изоляцией необходимо ее удалить от кромки или места среза на расстояние не менее чем….

Мустафин Ф.М., Быков Л.И. и др. Технология сооружения газонефтепроводов. стр. 173.

Контроль толщины грунтовки и изоляции должна проверяться на 10% труб и в местах, вызывающих сомнения в скольких точках?

В четырех точках

Количество точек не имеет значения

Мустафин Ф.М., Кузнецов М.В. и др. Защита трубопроводов от коррозии. Том 1 стр. 532.

Гидравлическое испытание технологических трубопроводов проводится?

По специальной инструкции

По проекту на монтаж

По разрешению заказчика

Мустафин Ф.М., Быков Л.И. и др. Технология сооружения газонефтепроводов. стр. 297.

Какими приборами измеряется толщина изоляционного покрытия?

Все варианты правильные

Мустафин Ф.М., Кузнецов М.В. и др. Защита трубопроводов от коррозии. Том 1 стр. 532.

В скольких, точках трубы и на каком расстоянии от одной точки до другой проверяется ударная прочность изоляции?

Не менее 5точках и в 0,2м

В 10 точках и в 0,5м

В 8 точках и в 0,3м

Мустафин Ф.М., Кузнецов М.В. и др. Защита трубопроводов от коррозии. Том 1 стр. 534.

Какие обозначения являются обязательными на корпусе задвижки?

Условные диаметр и давление

Марка материала корпуса

Знак завода- изготовителя

Все варианты правильные

Мустафин Ф.М., Гумеров И.Ф. и др. Трубопроводная арматура. стр. 17

Требования, каких документов необходимо учитывать при укладке изолированных трубопроводов?

Инструкций по правилам безопасности

Все варианты правильные

Мустафин Ф.М., Быков Л.И. и др. Технология сооружения газонефтепроводов. стр. 260.

Как называется послойное отслаивание изоляционной ленты?

Мустафин Ф.М., Кузнецов М.В. и др. Защита трубопроводов от коррозии. Том 1 стр. 535.

Как называются приборы для определения вязкости жидкостей?

Все варианты правильные

Мустафин Ф.М., Кузнецов М.В. и др. Защита трубопроводов от коррозии. Том 1 стр. 538.

Основные недостатки задвижек?

Мустафин Ф.М., Гумеров И.Ф. и др. Трубопроводная арматура. стр. 55.

Чем диктуются требования к прочности арматуры?

Агрессивностью перекачиваемой среды

Сроком службы арматуры

Рабочим давлением в трубопроводе

Мустафин Ф.М., Гумеров И.Ф. и др. Трубопроводная арматура. стр. 51.

Чему равен диаметр условного прохода арматуры?

Больше диаметра проходного сечения трубы

Меньше диаметра проходного сечения трубы

Равен диаметру проходного сечения трубы

Внутреннему диаметру присоединяемой трубы

Мустафин Ф.М., Гумеров И.Ф. и др. Трубопроводная арматура. стр. 10.

При каких случаях желательно использовать эпоксидный праймер для изоляции сварных стыков?

При 2-х слойном полиэтиленовом покрытии

При многослойном полиэтиленовом покрытии

При 3-х слойном полипропиленовом покрытии

При ремонтных работах

Мустафин Ф.М., Быков Л.И. и др. Технология сооружения газонефтепроводов. стр.241.

Что необходимо проверять на трубопроводах перед зимней эксплуатацией?

Наличие теплоизоляции трубопровода

Состояние теплоизоляции трубопровода

Утепление дренажных вентилей и трубопроводов

Выявленные случаи нарушений теплоизоляции устранить

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ 08 - 264 – 03 п. 3.5.1.27.

При любой схеме укладки труб высота штабеля не должна превышать?

Более 2,0-х метров

Более 3,0–х метров

Более 1,5 метров

Мустафин Ф.М., Быков Л.И. и др. Технология сооружения газонефтепроводов. стр. 108.

Как называются термоусаживающиеся изделия для изоляции стыков труб?

Мустафин Ф.М., Быков Л.И. и др. Технология сооружения газонефтепроводов. стр. 217.

На каком расстоянии от бровки траншеи разрешается проезд транспорта с трубами?

Мустафин Ф.М., Быков Л.И. и др. Технология сооружения газонефтепроводов. стр. 113.

Когда необходимо производить засыпку траншеи грунтом?

После проверки целостности трубопровода

После подсыпки основания песком

После получения письменного разрешения заказчика

После проверки трубопровода по проекту

Мустафин Ф.М., Быков Л.И., Гумеров А.Г. и др. Промысловые трубопроводы и оборудование. стр. 362.

От каких параметров трубопровода зависит выбор типа защитного покрытия?

Мустафин Ф.М., Быков Л.И. и др. Технология сооружения газонефтепроводов. стр. 211.

В зависимости от назначения защитных покрытий они делятся на:

Мустафин Ф.М., Быков Л.И. и др. Технология сооружения газонефтепроводов. стр. 211.

При какой температуре окружающего воздуха запрещаются изоляционно - укладочные работы при раздельном способе изоляции труб?

На короткое время до – 40 градусов

Не ниже – 20 градусов

Не ниже -25 градусов

Не ниже – 30 градусов

Мустафин Ф.М., Кузнецов М.В. и др. Защита трубопроводов от коррозии. Том 1. стр. 428.

В случае обнаружения загазованности воздуха рабочей зоны необходимо?

Прекратить работу и предупредить мастера

Принять меры по устранению источника загазованности

Незамедлительно предупредить обслуживающий персонал близлежащих установок о возможной опасности, оградить загазованный участок и принять меры по устранению источника загазованности

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ 08 - 264 – 03 п. 3.5.4.12.

Работы, связанные с опасностью падения работающего с высоты, должны проводиться с применением ….


Наружная изоляция труб необходима для защиты наружной поверхности стальной трубы от коррозионной агрессивности среды (грунтов, грунтовых вод) по отношению к металлу трубопровода, включая биокоррозионную агрессивность грунтов и опасное воздействие блуждающих токов. Применение наружных защитных покрытий регламентировано действующими нормативными документами. Основная цель применения наружных изоляционных покрытий — увеличение срока службы трубопроводов.

Наш завод предлагает услуги по нанесению следующих типов наружных изоляционных антикоррозионных защитных покрытий усиленного (УС) и весьма усиленного (ВУС) типов на трубы стальные и фасонные изделия:

1) Наружное защитное покрытие усиленного типа (Конструкция 4 ГОСТ 9.602-2016, Ленточное полимерное) на основе лент «Полилен», ТУ 24.20.13-004-64166666-2019

Наружное защитное покрытие на основе полимерных лент предназначено для защиты от коррозии наружной поверхности подземных стальных трубопроводов (в основном сетей водоснабжения канализации) диаметром до 1420 мм при температуре эксплуатации не выше плюс 40°С. Данный тип изоляционного покрытия обеспечивает высокую степень антикоррозийной защиты при относительно невысокой стоимости и удобстве нанесения, а оберточная лента «Полилен» обеспечивает высокую механическую прочность.

Лента полимерная «Полилен» ТУ 2245-003-01297859-99 применяется для изоляции подземных магистральных трубопроводов, газонефтепроводов с целью защиты их от коррозии при температурах эксплуатации от -60 до 50°С. Изоляционная лента Полилен представляет собой четырехслойную ленту (полиэтиленовая основа + 1-ый переходный слой + 2-ой переходный слой + бутилкаучуковый адгезионный слой) на основе термосветостабилизированного полиэтилена и бутилкаучука, изготовленная методом со-экструзии. Основными преимуществами данного типа покрытия перед Лентой ПВХ является более высокая механическая прочность и адгезия к металлу.

Применяется в следующих антикоррозийных системах (конструкциях): 1. Основной слой — Лента Полилен 40-ЛИ-63 или Полилен 40-ЛИ-45; 2. Защитный слой — Обертка Полилен 40-ОБ-63; 3. Грунтовка — Праймер НК-50. Наносится обмоточным способом на очищенную и огрунтованную поверхность трубы.

Труба стальная 325х5 с внутренним цементно-песчаным и наружным усиленным покрытием на основе полимерных лент
«Полилен» в 3 слоя — Конструкция №4 ГОСТ 9.602-2016 (ВУС №4 по ГОСТ 9.602-2005)

При нанесении трехслойного покрытия на основе Ленты Полилен (Два слоя Полилен 40-Ли-63 0,6 мм и защитный слой Обертка Полилен 40-ОБ-63 0,63 мм, общая толщина покрытия не менее 1,8 мм) состав покрытия соответствует требованиям Конструкции №4 ГОСТ 9.602-2016 (Таб. Ж1) — защитное покрытие усиленного типа (весьма усиленное ВУС по ГОСТ 9.602-2005). Применяется для труб диаметром от 57 до 530 мм включительно, с температурой эксплуатации до +40°C.

Также возможно нанесение изоляционных покрытий на основе полимерных лент по ТУ 24.20.13-004-64166666-2019 для следующих типов конструкций:

— Конструкция №9 ГОСТ Р 51164-98 (Таб. 1, базовое, усиленного типа, применяется для стальных труб диаметром от 57 до 820 мм включительно, толщина покрытия от 1,2 до 2,4 мм);
— Конструкция №15 ГОСТ Р 51164-98 (Таб. 1, трассовое, усиленного типа, применяется для стальных труб диаметром от 57 до 820 мм включительно, толщина покрытия не менее 1,2 мм);
— Конструкция №16 ГОСТ Р 51164-98 (Таб. 1, трассовое, усиленного типа, применяется для стальных труб диаметром от 57 до 1420 мм включительно, толщина покрытия не менее 1,8 мм);

2) Наружное защитное покрытие усиленного типа (Конструкция 5 ГОСТ 9.602-2016, Ленточное полимерно-битумное) на основе полимерно-битумных лент, ТУ 1390-003-64166666-2016

Наружное защитное антикоррозионное покрытие на основе полимерно-битумных лент предназначено для защиты от коррозии наружной поверхности подземных стальных нефтегазопроводов, нефтепродуктопроводов и водоводов без ограничения их диаметра при температуре транспортируемого продукта не выше плюс 50°С. Данный тип изоляционного покрытия обеспечивает наибольшую степень защиты труб от коррозии, по сравнению с другими типами ленточной изоляции труб, а также высокую механическую прочность.

Полимерно-битумная лента это рулонный материал, имеющий двухслойную конструкцию – основу из полимерной пленки (ПВХ, Полилен, Терма), на которую нанесен слой битумно-полимерной мастики.

Конструкция 5
Труба стальная 1220х12 с внутренним цементно-песчаным и наружным усиленным покрытием на основе полимерно-битумных лент «Литкор» Конструкция №5 ГОСТ 9.602-2016 (ВУС №5 по ГОСТ 9.602-2005)

Наиболее популярными типами полимерно-битумных лент являются ленты «Литкор», «ЛИАМ», «Билар», «Пирма», «Прима» и другие. Толщина ленты может варьироваться, как правило, от 1,5 до 2,2 мм.

Применяется в следующих антикоррозийных системах (конструкциях): Конструкция №5 ГОСТ 9.602-2016 — защитное покрытие усиленного типа (ВУС по ГОСТ 9.602-2005) , состав конструкции: 1. Грунтовка битумная или битумно-полимерная; 2. Лента полимерно-битумная в 2 слоя; 3. Обертка Полилен-ОБ 40-ОБ-63 ТУ 2245-004-01297859-99, толщина 0,6 мм. Общая толщина конструкции 4,0..4,6 мм.

Данная конструкция применяется, как правило, для изоляции труб диаметром от 630 мм и выше с температурой эксплуатации до +40°C.

Также возможно нанесение изоляционных покрытий на основе полимерно-битумных лент по следующим типам конструкций:

— Конструкция №6 ГОСТ 9.602-2016 (Таб. Ж1, базовое, усиленного типа, применяется для стальных труб диаметром от 57 до 426 мм включительно, толщина покрытия от 2,6 до 3,2 мм);
— Конструкция №10 ГОСТ 9.602-2016 (Таб. Ж1, трассовое, усиленного типа, применяется для стальных труб диаметром от 57 до 820 мм включительно, толщина покрытия от 1,5 до 2,0 мм);
— Конструкция №18 ГОСТ Р 51164-98 (Таб. 1, трассовое, усиленного типа, применяется для стальных труб диаметром от 57 до 1420 мм включительно, толщина покрытия от 3,0 до 3,6 мм);
— Конструкция №21 ГОСТ Р 51164-98 (Таб. 1, трассовое, нормального типа, применяется для стальных труб диаметром до 720 мм включительно, толщина покрытия не менее 2,0 мм);

Изоляционное покрытие на основе полимерно-битумных лент предназначено для нанесения в базовых и трассовых условиях при температуре окружающей среды от -20°C до +40°C.

На выпускаемую на нашем предприятии продукцию имеется Сертификат соответствия.

IMG_20180803_093941
Отвод крутоизогнутый с нанесенным внутренним ЦПП и наружной изоляцией по Конструкции №5 на основе полимерно-битумных лент «ЛИАМ» и защитной обертки «Полилен»

3) Наружная антикоррозионная изоляция на основе полимерных липких лент «ПВХ» ТУ 1390-002-64166666-2015

Лента поливинилхлоридная липкая (ПВХ) предназначена для изоляции местных и магистральных трубопроводов в базовых и трассовых условиях. Данный тип изоляционного покрытия представляет собой наиболее экономичный, но при этом достаточно эффективный способ защиты подземных трубопроводов от коррозии.

Наносится обмоточным способом на очищенную и огрунтованную битумно-полимерным праймером поверхность трубы. Применяется в двух- трех- или четырехслойном варианте исполнения. Лента ПВХ имеет толщину 0,2; 0,4 либо 0,6 мм.

При нанесении трехслойного покрытия на основе Ленты ПВХ толщиной 0,6 мм, толщина покрытия соответствует требованиям Конструкции 4 ГОСТ 9.602-2016 — защитное покрытие усиленного типа (весьма усиленная ВУС по ГОСТ 9.602-2005) для труб диаметром до 530 мм включительно с температурой эксплуатации до +40°C. Также возможно нанесение комбинированных защитных покрытий на основе ленты ПВХ и обертки «Полилен».

Конструкция 4
Труба стальная 530х8 с внутренним цементно-песчаным и наружным усиленным покрытием на основе полимерных липких лент «ПВХ» в 3 слоя ТУ 1390-002-64166666-2015

4) Наружная антикоррозионная изоляция на основе эпоксидных эмалей (Конструкция №13, №18 ГОСТ 9.602-2016, Конструкция №15 ГОСТ 9.602-2005) труб и деталей трубопроводов.

Представляет собой одно- или двухслойное (350/750 мкм) покрытие на основе эпоксидных эмалей и эпоксидных смол, применяется для антикоррозийной защиты труб и фасонных изделий, эксплуатирующихся в атмосфере или при погружении в жидкость. Обладает высокими антикоррозионными свойствами и химической стойкостью. Температура эксплуатации труб с покрытием — до +80°C и выше.

5) Наружная антикоррозионная изоляция на основе термоусаживающихся лент (Конструкция 9 ГОСТ 9.602-2016) труб и деталей трубопроводов.

Представляет собой полимерное покрытие на основе термоусаживающихся лент «ТЕРМА», «ТЕРМА-СТ» или аналогичных, применяемое для изоляции стальных трубопроводов с температурой эксплуатации до +60°C.
Лента «ТЕРМА» представляет собой двухслойный изоляционный материал, состоящий из термо- и светостабилизированной радиционно-сшитой полиолефиновой основы – ленты с нанесенным на нее термоплавким адгезионным слоем.

6) Наружная обмазочная изоляция на основе мастичной композиции «Асмол» или аналогичных полимерно-битумных покрытий.

Мастика «Асмол» предназначена для применения в качестве мастичного слоя в конструкциях наружных комбинированных покрытий базового или трассового нанесения для защиты от коррозии линейной части магистральных газонефтепродуктопроводов диаметром до 1420 мм включительно с температурой эксплуатации до +40°C. Мастика предназначена также для защиты от коррозии емкостей хранения сжиженного газа, металлических конструкций, а также гидроизоляции железобетонных конструкций. При нанесении его на поверхность металла происходит взаимодействие функциональных групп Асмола с молекулами кристаллической решетки металла и образование прочного комплекса «железо-нефтеполимер».

2
Труба с нанесенным слоем мастики «Асмол» толщиной 3 мм и защитным покрытием из обертки Полилен в 1 слой

7) Наружная окрасочная изоляция в соответствии с СНиП 2.03.11-85

Наружное окрасочное антикоррозионное покрытие выполняется для труб, прокладываемых в лотках при подземной прокладке, либо при эксплуатации на открытом воздухе, для защиты от внешних атмосферных воздействий.

Наружная окрасочная изоляция труб наносится методом безвоздушного/воздушного распыления либо валиком и кистью.
При нанесении наружной окрасочной изоляции для защиты стальных труб от коррозии, в соответствии со СНиП 2.03.11-85 применяются лакокрасочные материалы I-IV группы выбор которых, зависит от условий эксплуатации трубопровода.

Наружное окрасочное покрытие как правило состоит из грунтовочного слоя (грунтовка ГФ, МС, ЭФ, ФЛ, АК, ВЛ, ХС), и эмали (эмаль ПФ, ЭЛ, ЭФ, АС, ХВ, ХС, ЭП) в 1 или 2 слоя. Общая толщина покрытия от 80 мкм и выше.


Труба стальная 159х4,5 с внутренним цементно-песчаным и наружной окрасочной изоляцией I группы в соответствии с СНиП 2.03.11-85 на основе грунтовки ГФ-021 и Эмали ПФ-115

На всю выпускаемую на нашем предприятии продукцию имеется Сертификат соответствия.

Стоимость нанесения различных типов наружных покрытий можно узнать в разделе «Прайс».

Газопроводы, прокладываемые в пределах населенных пунктов и промышленных предприятий, изолируются защитными покрытиями усиленного типа в соответствии с требованиями действующих нормативных документов:

• покрытиями на основе битумно-резиновых мастик (ГОСТ 15836-79).

Защитные покрытия должны наноситься только в цеховых условиях. Нанесение защитных покрытий непосредственно на месте укладки допускается только при выполнении ремонтных работ на действующих газопроводах, изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей, исправлении повреждений изоляции в процессе монтажа, применении липких лент сразу после укладки труб в траншеи. Противокоррозионные покрытия должны отвечать требованиям нормативных документов (ГОСТ 9.602-2005 «Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии», СНиП 42-012002 и др.):

• иметь достаточную механическую прочность и пластичность;

• высокую адгезию к металлу труб;

• не подвергаться разрушению от воздействия биологических факторов;

• не содержать компонентов, вызывающих коррозию металла труб;

• обладать диэлектрическими свойствами.

На материалы, применяемые для изоляции газопроводов, должны иметься сертификаты или другие документы, подтверждающие их качество.

Битумно-полимерные, битумно-минеральные или битумно-резиновые защитные покрытия усиленного типа имеют следующую структуру:

• битумно-полимерная или битумно-минеральная мастика (толщина слоя—2,5-3 мм);

• армирующая обмотка из стеклохолста;

• битумная мастика (толщина слоя—2,5-3 мм);

• наружная обертка из бумаги.

Общая толщина покрытия должна быть не менее 9 мм. Допускается применение четырех слоев битумно-атектической, битумно-минеральной или битумно-резиновой мастики с тремя слоями армирующей обмотки при соблюдении общей толщины покрытия не менее 9 мм. При изоляции труб диаметром до 150 мм общая толщина покрытия может быть не менее 7,5 мм. Битумные грунтовки изготавливают из битума, растворенного в бензине. Примерные составы битумных грунтовок под битумные мастики в зависимости от сезона нанесения приведены ниже:

• для лета — битум БН-90/10, БН-70/30 либо БНИ-IV, бензин автомобильный АИ-76. Соотношение битума и бензина 1:3 по объему или 1:2 по массе;

Таблица 6.2. Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений

Условия нанесения покрытия

Номер конструкции

Конструкция (структура) защитного покрытия

Толщина защитного покрытия, мм, не менее

Диаметр трубы, мм

Максимальная температура эксплуатации, С

Защитные покрытия весьма усиленного типа

- грунтовка на основе термореактивных смол;

- термоплавкий полимерный подслой;

- защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. Двухслойное полимерное:

- термоплавкий полимерный подслой;

- защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.

57+89/ 102+259/ 273+426/ 530+820/ свыше 820

Заводские или базовые

- термоплавкий полимерный подслой;

- защитный слой на основе экструдированного полипропилена.

219+259/ 530+820/ cвыше 820

Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена:

- лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм (в один слой);

- защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.

- лента изоляционная с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм;

- обёртка защитная с липким слоем толщиной не менее 0,6 мм (в один слой).

- грунтовка битумная или битумно-полимерная;

- лента полимерно-битумная толщиной не менее 2,0 мм (в два слоя);

- обёртка защитная полимерная с липким слоем, толщиной не менее 0,6 мм.

Базовые и трассовые

Ленточное полимерно-битумное или полимерно-асмольное:

- грунтовка битумная или асмольная;

- лента полимерно-битумная или полимерно-асмольная толщиной не менее 2,0 мм (в один слой);

- обертка полимерная толщиной не менее 0,6 мм, с липким слоем.

- грунтовка битумная или битумно-полимерная;

- мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста;

- слой наружной обертки из крафт-бумаги.

• для зимнего времени — битум БН-70/30 или БНИ-IV, неэтилированный авиационный бензин Б-70. Соотношение 1:3 по объему или 1:2 по массе.

Поверхность изолируемых труб, фасонных частей и резервуаров до нанесения грунтовки должна быть очищена от грязи, ржавчины, пыли и тщательно просушена.

Армирование мастичных битумных покрытий производится стеклохолстами ВВ-К, ВВ-Г, нетканым полимерным полотном марки С1.100.80-0444 (ТУ 8390-002-46353927; ТУ 8390-00705283280), стеклотканью Э(с) 4-40 (ГОСТ 19907). Допускается применение стеклохолстов других марок, в том числе импортных, соответствующих основным нормативным показателям. Для повышения прочности, снижения чувствительности к изменениям температуры при изготовлении мастик в битум добавляются полимерные (атактический полипропилен, низкомолекулярный полиэтилен) и минеральные наполнители (доломит, доломитизированный и асфальтовый известняк). Для увеличения пластичности в качестве пластификаторов битумных мастик могут быть использованы масла зеленое и осевое.

Таблица 6.2. Продолжение

Условия нанесения покрытия

Номер конструкции

Конструкция (структура) защитного покрытия

Толщина защитного покрытия, мм, не менее

Диаметр трубы, мм

Максимальная температура эксплуатации, С

Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиэтилена:

- грунтовка битумная или битумно-полимерная;

- мастика битумно-полимерная модифицированная толщиной

- защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.

Базовые и трассовые

На основе термоусаживающихся лент с термоплавким клеем (в один слой)

57+259/ 273+426/ cвыше 426

На основе термоусаживающихся материалов с мастично-полимерным клеевым слоем

Защитные покрытия усиленного типа

Заводские или базовые

- грунтовка на основе термореактивных смол;

- термоплавкий полимерный подслой;

-защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. Двухслойное полимерное:

- термоплавкий полимерный подслой;

- защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.

Заводские или базовые

Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена:

- лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм (в один слой);

- защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.

- грунтовка битумная или битумно-полимерная;

- мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста;

- слой наружной обёртки из рулонных материалов толщиной не менее 0,6 мм.

Заводские или базовые

Силикатно-эмалевое (в два слоя)

На основе эпоксидных красок

На основе полиуретановых смол

Таблица 6.3. Требования к покрытиям весьма усиленного типа

Наименование показателя

Метод испытания

Номер покрытия по таблице 8.2

1. Адгезия к стали, не менее, при температуре

ГОСТ 9.602-2005, приложение И, метод А

1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)

1 (для трубопроводов диаметром до 820 мм), 9

ГОСТ 9.602-2005, приложение И, метод Б

2. Адгезия в нахлёсте при температуре 20°С, Н/см, не менее:

ГОСТ 9.602-2005, приложение И, метод А

Обёртки к ленте

Слоя экструдированного полиолефина к ленте

3. Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20°С, Н/см, не менее

ГОСТ 9.602-2005, приложение К

1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)

1, 2 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)

4. Прочность при ударе, не менее, при температуре:

от -15°С до -40°С, Дж

По ГОСТ 25812, приложение 5

Для всех покрытий (кроме 1,2, 3,9), для трубопроводов диаметром, мм, не более:

20°С, Дж/мм толщины покрытия

1, 2, 3, 9 для трубопроводов диаметром до 159 мм

1, 2, 3, 9 для трубопроводов диаметром до 530 мм

1, 2, 3, 9 для трубопроводов диаметром более 530 мм

2 для трубопроводов диаметром 820-1020 мм

2 для трубопроводов диаметром более 1220 мм

5. Прочность при разрыве, Мпа, не менее, при температуре 20°С

6. Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при температуре:

ГОСТ 9.602-2005, приложение Л

Для всех покрытий

7. Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре 50°С,ч, не менее

Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: 1,2, 3,8, 9, 10

8. Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт-ч/м при температуре 50°С, ч, не менее

9. Температура хрупкости, °С, не выше

10. Температура хрупкости мастичного слоя (гибкость на стержне), °С, не более

Таблица 6.3. Окончание

Наименование показателя

Метод испытания

Номер покрытия по таблице 8.2

11. Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3%-ном растворе Na2SO4 при температуре 20°С, Ом-м2, не менее:

ГОСТ 9.602-2005, приложение М

через 100 сут. выдержки

12. Переходное электрическое сопротив-

тельством участках трубопровода (в шур-

ГОСТ 9.602-2005, приложение М

фах) при температуре выше 0°С, Ом*м2, не менее

13. Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм

1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10

14. Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре:

ГОСТ 9.602-2005, приложение Н

Для всех покрытий

15. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более

16. Грибостойкость, баллы, не менее

По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049

Для всех типов покрытий весьма усиленного типа


Защитные покрытия усиленного типа из полимерных липких лент имеют следующую структуру: грунтовка (0,1 мм), липкая лента в три слоя (толщиной не менее 1,1 мм), наружная обертка. Для защиты такого покрытия от механических повреждений при укладке трубопроводов в грунт и их засыпке необходимо использовать рулонные материалы с прочностью ширины полотнища не менее 0,25 МПа. Под покрытие из полимерных липких лент применяют клеевые или битумно-клеевые грунтовки, изготовленные в соответствии с нормативно-технической документацией.

Для подземных стальных резервуаров применяются защитные покрытия весьма усиленного типа на основе полимерных липких лент, битумно-полимерного наплавляемого материала или битумных мастик. Наиболее перспективным для изоляции СУГ является рулонный наплавляемый битумно-полимерный материал «Изопласт» (ТУ 5774-005-0576480), «Изоэласт» (ТУ 5774-007-05766480).

Покрытие для емкостей объемом до 200 м3 состоит из слоя битумного праймера и двух слоев рулонного битумно-полимерного материала «Изопласт-П» марки ЭПП-4,0 или «Изоэласт-П» марки ЭПП-4, и обертки (полиэтиленовой пленки, нанесенной на рулонный материал). Общая толщина покрытия — не менее 8 мм.

Адгезия покрытия на сдвиг — не менее 5,0 кгс/см . Слои покрытия сплавляются между собой без пазух, вздутий и расслоений. Покрытие должно быть сплошным, без пропусков и прожогов.

Изоляция резервуаров СУГ состоит из ряда последовательно проводимых технологических операций:

• предварительный подогрев и сушка поверхности резервуара (при необходимости);

• пескоструйная очистка поверхности резервуара;

• праймирование изолируемой поверхности и подсушивание битумного праймера;

• раскраивание полос рулонного полимерно-битумного материала в соответствии с требуемыми размерами;

Таблица 6.4. Нормативные показатели физико-механических свойств липких лент


Одной из главных задач при проектировании нового стального трубопровода является выбор типа защитного изоляционного антикоррозионного покрытия труб, в зависимости от его назначения и условий эксплуатации.

В данной статье мы рассмотрим основные виды изоляции трубопроводов.

Защитные покрытия стальных труб могут быть антикоррозионными (ВУС, УС, ЦПП, ЭП изоляция), теплоизоляционными (ППУ, ППМ изоляция), специальными и комбинированными. Расскажем подробнее об антикоррозионных покрытиях стальных труб.

Защитные антикоррозийные покрытия труб могут быть как наружными – для защиты металла трубы от атмосферной и почвенной коррозии, так и внутренними – для защиты трубы от контактной коррозии и биокоррозии на внутренней поверхности трубопровода. В совокупности применение внутренних и наружных защитных покрытий позволяет эффективно бороться с электрохимической коррозией металла магистральных трубопроводов, тем самым значительно продлевая срок их службы.

Рассмотрим подробнее виды изоляции труб. Согласно классификации по ГОСТ 31445-2012 «Трубы стальные и чугунные с защитными покрытиями. Технические требования», изоляционные покрытия труб делятся на три типа по виду используемых материалов:

1) Полимерные покрытия на основе синтетических полимеров: полиолефинов, полиамидов, фторопластов, термореактивных соединений и других.

Применяются преимущественно для подземной и подводной прокладки трубопроводов различного назначения.

Наиболее распространенным видом внутренних полимерных защитных покрытий является эпоксидное покрытие — применяется в основном для трубопроводов промышленного назначения, транспортирующих агрессивные среды, а также промысловых нефтепроводов и газопроводов.

Наиболее распространенным видом базовых наружных полимерных покрытий является полиэтиленовое покрытие – используется практически для всех типов трубопроводов, с температурой эксплуатации до +85°С. В трассовых условиях наиболее популярным методом является применение полимерных изоляционных лент.


2) Неорганические стекловидные и органосиликатные покрытия на основе стеклоэмалей и органосиликатных композиций

Применяются преимущественно для подземной и подводной прокладки трубопроводов различного назначения.

Наиболее распространенным видом внутренних неорганических защитных покрытий является песчаноцементное (ЦПП, цементно-песчаное) покрытие — применяется в основном для трубопроводов водоснабжения и напорной канализации. Также данный тип покрытия находит применение и в промышленных трубопроводах, так как имеет высокое сопротивление абразивному износу.


Наиболее распространенным видом наружных неорганических покрытий является стеклоэмалевое покрытие – применяется для высокотемпературной эксплуатации до +150°С в химически агрессивной среде.

3) Металлические и неметаллические неорганические покрытия на основе металлов и их сплавов.

Применяются преимущественно для наружной прокладки трубопроводов различного назначения.

Наиболее распространенным видом металлических защитных покрытий является цинкование, которое применяется для газопроводов и водопроводов общего назначения.


Основным документом, регламентирующим применение антикоррозионных защитных покрытий, на текущий момент является ГОСТ 9.602-2016 «Единая система защиты от коррозии и старения. СООРУЖЕНИЯ ПОДЗЕМНЫЕ. Общие требования к защите от коррозии». В нем классифицированы виды наружных защитных покрытий труб (Приложение Ж. Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений). Применение внутренних защитных покрытий регламентируют пункты 8.1.17 и 8.1.19 данного документа.

Еще одним документом, указывающим на необходимость применения внутренних защитных покрытий, наряду с наружными, является СП 31.13330.2012 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения». Так, пункт 11.33 данного документа гласит: «В целях исключения коррозии и зарастания водоводов и водопроводной сети, изготовленных из стальных труб и труб из ВЧШГ, должна быть предусмотрена защита внутренней поверхности таких трубопроводов покрытиями: цементно-песчаным, лакокрасочным, цинковым, полимерным и других».

Подводя итог, можно сказать, что на сегодняшний день применение защитных антикоррозийных покрытий является необходимым не только с точки зрения продления срока службы вводимых в эксплуатацию новых трубопроводов и улучшения их эксплуатационных характеристик, но и обязательным с точки зрения нормативно-правовой документации.

При выборе типа изоляционного покрытия необходимо отталкиваться в первую очередь от назначения проектируемого трубопровода и условий его эксплуатации, но также немаловажным фактором является и экономическая составляющая, то есть стоимость применения определенного вида покрытий.

Опыт эксплуатации трубопроводов с внутренними и наружными защитными покрытиями показывает, что их применение позволяет впоследствии не только окупить затраты, но и сэкономить средства за счет снижения затрат на последующую эксплуатацию трубопровода.

Читайте также: