Из какого металла делают дверные ручки

Обновлено: 23.04.2024

Есть в нашем быту вещи, без которых люди когда-то существовали легко и безболезненно для собственного удобства. Например, наши родители много лет жили без личных ванн и телефонов, и ничего. Неудобно, конечно, но как-то выкручивались. Да что телефон, у меня есть знакомые, которые исхитряются обходиться без межкомнатных дверей. Говорят, мол, так света больше и просторнее. Не думаю, что отсутствие двери на кухню добавляет простора их однокомнатной квартирке – но хозяевам виднее.

А без чего мы действительно не обойдемся практически никак в повседневной жизни? Отвечаю – эта полезная мелочь называется дверная ручка. И если без двери кое-как еще можно приспособиться, то уж без ручки вряд ли.

Первый раз дверные ручки увидел я на далеком средиземноморском острове Мальта. Это не преувеличение, честное слово, раньше я их просто не замечал. На Мальте же не только особняки, но и обычные муниципальные дома поразили меня именно великолепием ручек на входных дверях. У этих потомков рыцарей-орденоносцев дверные ручки – прямо культ какой-то. Каких только ручек они не напридумывали! Причем самых немыслимых размеров и форм: тут всевозможные дельфины, морские коньки, рыбки, трезубцы, русалки, якоря, лодки и, конечно, мальтийские кресты. Тяжелые, массивные, основательные – настоящие шедевры из латуни. И хотя сегодня мы говорим о ручках, не могу удержаться и скажу, что там я еще нагляделся на надраенные до блеска или покрытые благородной патиной – под старину – дверные молотки в виде головы львов или античных богинь.
Кстати, как правило, зарубежные туристы обычно закупают здесь дверные ручки для дома, для семьи. Наши соотечественники почему-то «ручечные» магазины обходили. Мне это тогда показалось странно: красиво же и полезная вещь в хозяйстве. Правда, тогда, на заре перестройки, особняков и евроремонтов у нас было еще немного.

. Прошло время. Мы семимильными шагами, отдуваясь и пыхтя, торопимся угнаться за западной модой. Дошла очередь и до дверных ручек. Теперь и мы хотим, чтобы на красивой деревянной (пластиковой, комбинированной) двери стояла не просто какая-нибудь ручка, а чтобы это была красивая ручка. И это правильно. Но еще нужно, чтобы она была надежной, удобной и желательно долговечной. А вот с этими подробностями уже нужно разбираться детальнее.

Итак, дверные ручки относятся к дверной фурнитуре. К дверной же фурнитуре относятся дверные петли, замки, запоры, упоры и прочие аксессуары, без которых дверь не сможет выполнять свое предназначение. Основными поставщиками дверных ручек на российский рынок являются Италия и Финляндия. Например, финская фирма «Аблой» (Abloy) входит в концерн «Асса Аблой Груп» (Assa Abloy Group) – крупнейший в мире изготовитель дверной фурнитуры. Его заводы находятся в Финляндии, Швеции, Норвегии, Дании, Германии и США. Изделия этой фирмы добротны и надежны, хотя не поражают воображение немыслимым дизайном. Рассудительные белобрысые парни твердо убеждены в преимуществе родной продукции над всей прочей, и не будем спорить. Возможно, они и правы. Ручка действительно должна быть надежной.

Традиционно дверные ручки производят из латуни, алюминия, силумина (сплава цинка с алюминием), обычной и нержавеющей стали. Самым комфортным для руки материалом (не холодным на ощупь) специалистами признана латунь. Именно это свойство плюс высокая пластичность способствовали тому, что латунь стала самым популярным материалом для дверных ручек. Потом следуют алюминий, его сплавы и нержавеющая сталь.

Интересно, что итальянцы дверные ручки делают практически только из латуни. Финны же используют и другие традиционные материалы.

Кто во что горазд?

Теперь скажу о покрытии. Самым дорогим и модным слывет матовый хром и матовый никель. Кроме того, применяют дерево ценных пород. Или разноцветное муранское, или богемское стекло, подвергшееся операции сатинирования (вариант химического вытравливания). Удовольствие это, понятно, не дешевое. Лучшие модели дверных ручек если и не потянут на высокое звание произведения искусства, то уж украшением квартиры или дома будут наверняка.

Каждая фирма применяет свою технологию обработки поверхности ручек. Например, мастера компании «Коломбо» (Colombo) на изделие из латуни (или сплава алюминия с хромом) наносят два слоя меди, затем слой никеля. В качестве основного покрытия используется золото (24 или 18 каратов), черный никель, матовый никель, хром полированный или матовый. Итальянская компания «Манделли» (Mandelli) дверными ручками занимается уже полвека. Новые изделия и технологии разрабатывает собственный инженерный департамент. Они оказались первой фирмой, которая применила в своих изделиях вставную возвратно-рессорную систему рычага. То есть ручку нажал – язычок замка спрятался, ручку отпустил – она вернулась в исходное положение, и язычок высунулся. А уже потом эту технологию взяли на вооружение и все остальные производители. Компания выпускает свою продукцию из латуни, не содержащей примесей, с эксклюзивным защитным слоем. Этот слой украшает поверхность латуни, но в первую очередь он предназначен для защиты изделия от «окружающей среды».

Одна из последних разработок компании – специальное покрытие для уличных ручек. На эти новые изделия фирма дает 10 лет гарантии. Это ровно в два раза больше срока службы традиционных видов отделки.

По мнению специалистов, от коррозии нужно защищать не только наружные, но и внутренние ручки, то есть те, которые будут стоять на межкомнатных и «сантехнических» дверях. Понятно, что влаги и внутри жилища хватает, особенно в ванной комнате. Для доведения до ума ручек из латуни сегодня применяются такие способы:

  • полирование (поверхность постепенно приобретает патинированное покрытие);
  • обработка щеткой;
  • порошковая окраска (полиэфирная порошковая краска наносится после полирования или обработки щеткой на поверхность изделия и подвергается термообработке при температуре 180–200ОС, при этом образуется жесткий слой толщиной 30 – 50 мкм);
  • хромирование полированное (сначала основной материал покрывается электролитическим слоем меди и (или) никеля толщиной 15 – 30 мкм, потом наносят слой хрома толщиной 0,2 – 0,3 мкм);
  • хромирование матовое (все как в предыдущем способе, только слой хрома толще, поэтому цвет получается матовый);
  • оксидирование (сначала основной материал защищается электролитическим медным покрытием толщиной 20 мкм, после этого делают патинированное покрытие или оксидирование, потом покрытие полируется и покрывается лаком, получается рыжий или бронзовый цвет);
  • покрытие золотом с лаком.

Силумин подвергают таким операциям: полирование, порошковая окраска, хромирование полированное и матовое, покрытие золотом с лаком.

Алюминий защищают при помощи полирования, порошковой окраски, анодирования (серебряного покрытия).

И, наконец, дверные ручки из стали. Чтобы они служили дольше, для их защиты применяют: полирование, хромирование полированное и матовое, цинкование, порошковую окраску, латунирование, покрытие золотом с лаком. Как известно, самый надежный вариант стали – нержавеющая.

Два ответа на один вопрос

Очевидно, что ручки для входных дверей должны быть основательными, ибо им держать нагрузку до 80 кг – в два раза больше, чем межкомнатным. Для входных дверей лучше подобрать ручки со специальными защитными накладками из стали, препятствующими выламыванию и выбиванию цилиндра замка.

Специалисты отмечают, что лучше всего неблагоприятные погодные условия переносят ручки из латуни и нержавеющей стали, поверхность которых подвергнута полированию или хромированию. Сюда же можно добавить алюминий анодированный. Поэтому ручки из этих материалов с такой обработкой поверхности рекомендуется ставить на входные двери. Главное здесь – чтобы без лака или краски, которые постепенно растрескиваются и сползают, а значит, такая ручка уже никуда не годится. При желании супернадежные входные ручки можно использовать и внутри помещений, если позволяют средства, но только зачем?

Для межкомнатных дверей удобнее использовать ручки с возвратной пружиной, приводящей рычаг в исходное состояние. Остальное уже дело вкуса.

Многие считают дверную ручку второстепенным элементом декора. Не столь значительным, как дверь. Но только до тех пор, пока не приходит понимание, что она совершенно не подходит к полотну, не вписывается в интерьер или качество ее покрытия оставляет желать лучшего. Последний момент не стоит недооценивать в первую очередь.

Поэтому сегодня разберем, как выбрать ручку, которая не потеряет свой вид сразу после покупки и узнаем, с каким покрытием точно не будет проблем.

Из чего делают дверные ручки?

Вы не задумывались, почему все дверные ручки стоят по-разному? Ценовой сегмент и долговечность зачастую определяет вид металла или сплава. Сегодня на рынке можно выбрать следующие изделия:

  • Ручка из латуни невероятно комфортна тактильно. Кроме того, латунные изделия отличаются высокой прочностью и наибольшей долговечностью. Цена варьируется от 3000 до 15 000 руб.
  • Ручка из алюминиевого сплава уступает в прочности латунной. При аккуратной эксплуатации срок службы таких изделий - около пяти лет. Зато их стоимость обычно не превышает 1500 рублей.
  • Ручки из ЦАМ, сплава цинк-алюминий-медь, чрезвычайно востребованы и популярны. И это обосновано. Такая основа позволяет отливать любые детализированные формы, Ручки из ЦАМ прочные, легкие, не очень дорогие и довольно долговечные. При невысокой стоимости около 2000 рублей — это идеальное сочетание цены и качества.

Виды и технология покрытия дверных ручек

Итак, после того, как мы разобрались с материалом ручек, расскажем об их покрытии. На Российском рынке очень популярен гальванический метод, то есть создание металлической защитно-декоративной пленки. Его цель - придать изделию эффектный внешний вид и дополнительную износостойкость.

1-2. Первые два слоя - медные, увеличивают сцепление между телом ручки и последующими слоями. 3. Слой никеля выравнивает все мельчайшие неровности, оставшиеся после полировки ручки. 4. Колеровочный слой придает ручке окончательный цвет: золото, матовое золото, хром, белый никель, старая бронза, старая медь. 5. Защитный слой лака надежно оберегает ручку от воздействия окружающей среды.

1-2. Первые два слоя - медные, увеличивают сцепление между телом ручки и последующими слоями. 3. Слой никеля выравнивает все мельчайшие неровности, оставшиеся после полировки ручки. 4. Колеровочный слой придает ручке окончательный цвет: золото, матовое золото, хром, белый никель, старая бронза, старая медь. 5. Защитный слой лака надежно оберегает ручку от воздействия окружающей среды.

Если говорить о самой технологии, то сперва на отлитую ручку под действием тока наносятся слои никеля и меди, затем добавляется декоративная финишная текстура, далее полировка и лакировка. Если приводить пример в цифрах, то гальваническим методом обработаны 95% производимых сегодня межкомнатных дверных ручек.

Кстати, существуют и более прогрессивные способы, к примеру, популярное в Италии вакуумное PVD-напыление. Его отличает большая прочность и красивый ровный фактурный тон. Минус один: высокая цена.

Самые популярные покрытия

Благодаря гальваническому методу, дверные ручки могут иметь разную цветовую палитру. Самые популярные варианты на сегодня:

  • Глянцевый хром – универсален и безупречен. Подходит к большинству интерьеров, и особенно востребован в офисном секторе. Покрытие отлично держится до нескольких лет.
  • Никель матовый – хорош своей практичностью. Он одинаково эффектно смотрится на дверных полотнах в самых разных цветовых градациях: от темных до светлых. На таких ручках не остаются следы от пальцев.
  • Черное покрытие – это модный и яркий цвет, который уже давно не сходит с дверного подиума. Особый шик: оттенок графита.
  • Матовый хром – современный вариант для скромных любителей серебра, которые не желают каждый раз в блестящем покрытии видеть свое отражение. Элегантный и благородный вариант.
  • Матовое золото – компромисс роскоши и минимализма. Респектабельное решение для элитных и статусных интерьеров.

Вывод: ассортиментная линейка тональностей и фактур настолько разнообразна, что сегодня подобрать ручку можно к дверному полотну в любом стиле.

Советы по выбору

Чтобы покрытие дверной ручки прослужило как можно дольше, выбирайте качественные изделия. На что точно стоит обратить внимание перед покупкой:

Если говорить о выборе производителя, мы рекомендуем итальянскую дверную фурнитуру Morelli. Мало кто понимает в «прекрасном» лучше итальянцев. И яркое тому подтверждение — шикарная коллекция ручек для межкомнатных дверей в самых популярных стилях: от модерна до ультрамодного мемфис или хай-тек. Посмотреть эксклюзивные модели или сделать заказ можно по ссылке .

Понравилась статья? Прочитайте еще один интересный и полезный обзор: «Креативная фурнитура: трендовые варианты оформления дверей» .

Замки и дверную фурнитуру изготавливают в основном из стали, алюминия и ЦАМ. С первыми двумя знаком каждый, но что такое ЦАМ, знают не все. А зря: прямо сейчас это главный материал в производстве дверной фурнитуры.

ЦАМ (ZAMAK) – семейство цинковых сплавов, открытых в 1929 году американской компанией The New Jersey Zinc Corporation. Их основной элемент – цинк, а легирующие – алюминий, медь и магний. Вообще оригинальное название ZAMAK это не что иное, как аббревиатура из обозначений этих металлов на немецком:

Состав.jpg

Российское «ЦАМ» – тоже аббревиатура, но без упоминания магния. Правда, из состава он никуда не делся.

Сплавы ЦАМ имеют серебристо-серый цвет и продаются в чушках (слитках). В зависимости от состава выделяют три основных вида цинковых сплавов:

изделия из цам.jpg

Очень много всего. ЦАМ активно используют в автомобилестроении – из него отливают радиаторные решетки, корпуса карбюраторов и бензонасосов. Детали из ЦАМ можно обнаружить в пищевом оборудовании и кухонной технике – от блендера до холодильника. Пуговицы, кнопки и застежки-молнии – все это тоже ЦАМ. А также элементы часов, детали велосипедного тормоза, затворы стрелкового оружия, рыболовные катушки, ключи, игрушечные солдатики, сувениры, значки и многое другое. Даже спиннеры.

Еще из ЦАМ делают дверную фурнитуру. Это ручки, накладки, петли, детали замков, задвижек, шпингалетов, доводчиков и т. д. Повторим: именно ЦАМ (а точнее – сплав ЦАМ4-1) сейчас материал №1 в производстве замочно-скобяных изделий.

сплав.jpg

• Отменные литьевые свойства . ЦАМ – пластичный (жидкотекучий) материал. Из него можно получать изделия любой формы и сложности, в том числе тонкостенные. Причем они будут настолько точными, что обработка практически не понадобится. В этом смысле ЦАМ – антипод стали, из которой трудно отлить что-то детализированное.

• Недорогое производство. Отчасти благодаря дешевизне цинка (из металлов дешевле разве что железо и свинец). Но в основном из-за экономии на производственных мощностях. Если сталь льют на металлургических заводах, то для цинкового сплава достаточно оборудовать подвал. А с учетом того, что температура плавления ЦАМ почти как у свинца (от ~ 380°, в зависимости от марки), что-нибудь простенькое можно лить даже дома на кухонной плите.

• Уверенная адгезия с покрытием. На цинковые сплавы отлично ложится гальваническое покрытие – гораздо лучше, чем, например, на алюминий. Благодаря гальванизации изделиям из ЦАМ можно придать латунный, золотой или, например, никелевый оттенок. При этом цвет и текстура будут однородными и годами продержатся без единой царапины.

• Практичность. Гальванизированные изделия из ЦАМ хорошо противостоят коррозии и практически не подвержены старению (кроме сплавов с высоким содержанием меди). Благодаря меньшей плотности, чем у латуни и стали, они сравнительно легки, хотя и не настолько, как изделия из алюминия.

Алюминий. Улучшает жидкотекучесть и снижает растворение железа, что в итоге повышает прочность сплава. Если алюминия в сплаве 4-6%, то он выравнивает текстуру, делая ее однородной и мелкозернистой.

Медь. Делает сплав тверже и крепче: добавляем 3% меди и получаем +20% к прочности. Но есть и минусы: медь ухудшает антикоррозийные свойства и усиливает старение сплава. Последнее со временем приводит к просадке механических свойств и изменениям объема.

Магний. Это «прививка» от коррозии (в том числе межкристаллитной, самой коварной из всех коррозий) и объемных изменений сплава из-за старения. Допустимое содержание – 0,1%. Если магния больше, ухудшатся механические свойства и пластичность. А еще повысится красноломкость: при горячей обработке давлением сплав может дать трещины.

Даже в самом чистом и дорогом ЦАМ есть вредные примеси. В первую очередь это олово, свинец и кадмий. Они не опасны, если остаются в пределах допустимого: для литейных сплавов – 0,001%, 0,007% и 0,003% соответственно. Если олова, свинца и кадмия больше, ухудшаются механические свойства сплава, повышается красноломкость, из-за чего на отливках образуются трещины. Наконец, резко возрастает опасность межкристаллической коррозии. Она не сразу заметна, но если появилась – это фатально.

Еще один враг ЦАМ – железо. Всего 0,2% железа в составе делает цинк хрупким и непригодным для прокатки, ухудшает пластичность и качество отливки. Также в сплавах ЦАМ встречаются и другие примеси – например, никель (снижает жидкотекучесть) и кремний (снижает прочность).

zamak.jpg

Да. Первичный ЦАМ получен из рудных металлов, он чище. Вторичный переплавлен из лома и содержит больше примесей.

Качество вторичного ЦАМ зависит от лома, которым он был в прошлой жизни. Так, ЦАМ 4-1 получают из переплавленных карбюраторов. В этом случае основные показатели химического состава почти всегда соответствуют нормам ГОСТ 19424-97 («Сплавы цинковые литейные в чушках. Технические условия»). А вот если плавить ЦАМ 4-1 из решеток радиаторов, алюминия и меди будет чуть больше, чем нужно, а магния – немного меньше.

Чтобы уменьшить содержание вредных примесей, расплавленный ЦАМ рафинируют. Но это трудно, дорого и долго. Простой пример: один из основных способов рафинирования цинковых сплавов – ликвация. Однако при ликвации жидкий расплав необходимо отстаивать сутками. И то удастся добиться снижения содержания свинца только на ~ 0,5%. А если его значительно больше?

Еще один минус вторичных цинковых сплавов – высокая активность к окислению при переплавке. На поверхности образуются окислы: оксиды цинка, диоксиды кремния и глиноземы. Все это сказывается на гальванизации: покрытие будет более зернистым и быстрее сползет.

В целом: чем ответственнее литье и сложнее форма отливки – тем больше резон использовать первичный ЦАМ. Правда, возрастет стоимость производства и конечная цена изделия. Например, дверная ручка из первичного ЦАМ в 1,5-2 раза дороже ручки из вторичного ЦАМ.

Это сплав для литья под давлением с температурой плавления 380-390°C, аналог американского Zamak 5. В расплавленном виде материал очень текуч, быстро заполняет каналы литейных форм, не налипая на их поверхность. Из него отливают ответственные и тонкостенные конструкции: корпуса и детали замков, доводчиков, дверные и оконные ручки, кронштейны и т. д.

Производят ЦАМ 4-1 в плавильных тигельных печах (реже – в канальных, с железным сердечником). Сначала готовят рабочую смесь – шихту. В разогретый до 400-500°C тигель (плавильный сосуд) загружают 2/3 от нужного количества цинка, всю медь, алюминий и медно-алюминиевую лигатуру. Затем подсыпают древесный уголь, а когда шихта прогреется ~до 500°C, загружают оставшийся цинк. Магний добавляют в конце, когда сплав почти готов к разливке. Наконец, сплав рафинируют от примесей с помощью хлористого аммония либо цинка и разливают в чушки по 20-28 кг.

+ Любая форма и дизайн. Из литейных марок ЦАМ можно отливать изделия любой сложности, в том числе тонкостенные. Отбраковка минимальна.

+ Идеально гладкая поверхность. В отличие от алюминия ЦАМ отлично полируется. Поверхность будет гладкой, без заусенцев и зазубрин.

+ Практичность. Фурнитура из ЦАМ с гальваническим покрытием не ржавеет (при условии, что она используется внутри помещений).

+ Прочность на уровне малоуглеродистой стали. Некоторые сплавы ЦАМ в 10-15 раз прочнее популярного алюминиевого сплава A380.

+ Сравнительно небольшой вес. Вдвое легче латуни и в 1,2-1,5 раза легче стали. Казалось бы: ну легче – и ладно. Но если вы выбираете, скажем, велосипедный замок для перевозки в поясной сумке, то это действительно важно.

+ Всегда красивый и достоверный цвет. Сравните с алюминием, который плохо передает сложные оттенки вроде «античной бронзы».

– Ограниченное применение на улице. Если вы живете в приморских или холодных регионах, больше подойдут латунь или нержавейка.

Замки и дверную фурнитуру изготавливают в основном из стали, алюминия и ЦАМ. С первыми двумя знаком каждый, но что такое ЦАМ, знают не все. А зря: прямо сейчас это главный материал в производстве дверной фурнитуры.

ЦАМ (ZAMAK) – семейство цинковых сплавов, открытых в 1929 году американской компанией The New Jersey Zinc Corporation. Их основной элемент – цинк, а легирующие – алюминий, медь и магний. Вообще оригинальное название ZAMAK это не что иное, как аббревиатура из обозначений этих металлов на немецком:

Состав.jpg

Российское «ЦАМ» – тоже аббревиатура, но без упоминания магния. Правда, из состава он никуда не делся.

Сплавы ЦАМ имеют серебристо-серый цвет и продаются в чушках (слитках). В зависимости от состава выделяют три основных вида цинковых сплавов:

изделия из цам.jpg

Очень много всего. ЦАМ активно используют в автомобилестроении – из него отливают радиаторные решетки, корпуса карбюраторов и бензонасосов. Детали из ЦАМ можно обнаружить в пищевом оборудовании и кухонной технике – от блендера до холодильника. Пуговицы, кнопки и застежки-молнии – все это тоже ЦАМ. А также элементы часов, детали велосипедного тормоза, затворы стрелкового оружия, рыболовные катушки, ключи, игрушечные солдатики, сувениры, значки и многое другое. Даже спиннеры.

Еще из ЦАМ делают дверную фурнитуру. Это ручки, накладки, петли, детали замков, задвижек, шпингалетов, доводчиков и т. д. Повторим: именно ЦАМ (а точнее – сплав ЦАМ4-1) сейчас материал №1 в производстве замочно-скобяных изделий.

сплав.jpg

• Отменные литьевые свойства . ЦАМ – пластичный (жидкотекучий) материал. Из него можно получать изделия любой формы и сложности, в том числе тонкостенные. Причем они будут настолько точными, что обработка практически не понадобится. В этом смысле ЦАМ – антипод стали, из которой трудно отлить что-то детализированное.

• Недорогое производство. Отчасти благодаря дешевизне цинка (из металлов дешевле разве что железо и свинец). Но в основном из-за экономии на производственных мощностях. Если сталь льют на металлургических заводах, то для цинкового сплава достаточно оборудовать подвал. А с учетом того, что температура плавления ЦАМ почти как у свинца (от ~ 380°, в зависимости от марки), что-нибудь простенькое можно лить даже дома на кухонной плите.

• Уверенная адгезия с покрытием. На цинковые сплавы отлично ложится гальваническое покрытие – гораздо лучше, чем, например, на алюминий. Благодаря гальванизации изделиям из ЦАМ можно придать латунный, золотой или, например, никелевый оттенок. При этом цвет и текстура будут однородными и годами продержатся без единой царапины.

• Практичность. Гальванизированные изделия из ЦАМ хорошо противостоят коррозии и практически не подвержены старению (кроме сплавов с высоким содержанием меди). Благодаря меньшей плотности, чем у латуни и стали, они сравнительно легки, хотя и не настолько, как изделия из алюминия.

Алюминий. Улучшает жидкотекучесть и снижает растворение железа, что в итоге повышает прочность сплава. Если алюминия в сплаве 4-6%, то он выравнивает текстуру, делая ее однородной и мелкозернистой.

Медь. Делает сплав тверже и крепче: добавляем 3% меди и получаем +20% к прочности. Но есть и минусы: медь ухудшает антикоррозийные свойства и усиливает старение сплава. Последнее со временем приводит к просадке механических свойств и изменениям объема.

Магний. Это «прививка» от коррозии (в том числе межкристаллитной, самой коварной из всех коррозий) и объемных изменений сплава из-за старения. Допустимое содержание – 0,1%. Если магния больше, ухудшатся механические свойства и пластичность. А еще повысится красноломкость: при горячей обработке давлением сплав может дать трещины.

Даже в самом чистом и дорогом ЦАМ есть вредные примеси. В первую очередь это олово, свинец и кадмий. Они не опасны, если остаются в пределах допустимого: для литейных сплавов – 0,001%, 0,007% и 0,003% соответственно. Если олова, свинца и кадмия больше, ухудшаются механические свойства сплава, повышается красноломкость, из-за чего на отливках образуются трещины. Наконец, резко возрастает опасность межкристаллической коррозии. Она не сразу заметна, но если появилась – это фатально.

Еще один враг ЦАМ – железо. Всего 0,2% железа в составе делает цинк хрупким и непригодным для прокатки, ухудшает пластичность и качество отливки. Также в сплавах ЦАМ встречаются и другие примеси – например, никель (снижает жидкотекучесть) и кремний (снижает прочность).

zamak.jpg

Да. Первичный ЦАМ получен из рудных металлов, он чище. Вторичный переплавлен из лома и содержит больше примесей.

Качество вторичного ЦАМ зависит от лома, которым он был в прошлой жизни. Так, ЦАМ 4-1 получают из переплавленных карбюраторов. В этом случае основные показатели химического состава почти всегда соответствуют нормам ГОСТ 19424-97 («Сплавы цинковые литейные в чушках. Технические условия»). А вот если плавить ЦАМ 4-1 из решеток радиаторов, алюминия и меди будет чуть больше, чем нужно, а магния – немного меньше.

Чтобы уменьшить содержание вредных примесей, расплавленный ЦАМ рафинируют. Но это трудно, дорого и долго. Простой пример: один из основных способов рафинирования цинковых сплавов – ликвация. Однако при ликвации жидкий расплав необходимо отстаивать сутками. И то удастся добиться снижения содержания свинца только на ~ 0,5%. А если его значительно больше?

Еще один минус вторичных цинковых сплавов – высокая активность к окислению при переплавке. На поверхности образуются окислы: оксиды цинка, диоксиды кремния и глиноземы. Все это сказывается на гальванизации: покрытие будет более зернистым и быстрее сползет.

В целом: чем ответственнее литье и сложнее форма отливки – тем больше резон использовать первичный ЦАМ. Правда, возрастет стоимость производства и конечная цена изделия. Например, дверная ручка из первичного ЦАМ в 1,5-2 раза дороже ручки из вторичного ЦАМ.

Это сплав для литья под давлением с температурой плавления 380-390°C, аналог американского Zamak 5. В расплавленном виде материал очень текуч, быстро заполняет каналы литейных форм, не налипая на их поверхность. Из него отливают ответственные и тонкостенные конструкции: корпуса и детали замков, доводчиков, дверные и оконные ручки, кронштейны и т. д.

Производят ЦАМ 4-1 в плавильных тигельных печах (реже – в канальных, с железным сердечником). Сначала готовят рабочую смесь – шихту. В разогретый до 400-500°C тигель (плавильный сосуд) загружают 2/3 от нужного количества цинка, всю медь, алюминий и медно-алюминиевую лигатуру. Затем подсыпают древесный уголь, а когда шихта прогреется ~до 500°C, загружают оставшийся цинк. Магний добавляют в конце, когда сплав почти готов к разливке. Наконец, сплав рафинируют от примесей с помощью хлористого аммония либо цинка и разливают в чушки по 20-28 кг.

+ Любая форма и дизайн. Из литейных марок ЦАМ можно отливать изделия любой сложности, в том числе тонкостенные. Отбраковка минимальна.

+ Идеально гладкая поверхность. В отличие от алюминия ЦАМ отлично полируется. Поверхность будет гладкой, без заусенцев и зазубрин.

+ Практичность. Фурнитура из ЦАМ с гальваническим покрытием не ржавеет (при условии, что она используется внутри помещений).

+ Прочность на уровне малоуглеродистой стали. Некоторые сплавы ЦАМ в 10-15 раз прочнее популярного алюминиевого сплава A380.

+ Сравнительно небольшой вес. Вдвое легче латуни и в 1,2-1,5 раза легче стали. Казалось бы: ну легче – и ладно. Но если вы выбираете, скажем, велосипедный замок для перевозки в поясной сумке, то это действительно важно.

+ Всегда красивый и достоверный цвет. Сравните с алюминием, который плохо передает сложные оттенки вроде «античной бронзы».

– Ограниченное применение на улице. Если вы живете в приморских или холодных регионах, больше подойдут латунь или нержавейка.

Немного о дверных ручках и их качестве и почему внешне одинаковые ручки стоят по-разному.

15 марта 2017

Немного о дверных ручках и их качестве и почему внешне одинаковые ручки стоят по-разному.

Очень часто видя одинаковые внешне ручки, даже в одном магазине, люди удивляются тому что они стоят по-разному. Самое распространенное объяснение со стороны продавца – это то, что одна тяжелая, а вторая легкая, одна порошковая алюминиевая, а вторая – литая латунная, или одна китайская, а вторая – итальянская (или тоже китайская, но фирменная). На самом деле это настолько упрощенное объяснение что из-за своей простоты не соответствует действительности.

Пожалуй, именно с веса и стоит начать.

Основные материалы для дверных ручек это:

Сплав ЦАМ (Цинк, Алюминий, Медь. Английское название – ZAMAK , сплав на основе цинка, который обычно включает в себя 95% цинка и 5 % алюминия, меди и других составляющих)

Алюминий - различные сплавы и композиты на основе алюминия, кремния и т.д. – будем называть сокращенно – алюминий.

Латунь – Сплав цинка (50%) и меди (50%) или других пропорциях и компонентов в зависимости от назначения, но для ручек не особо важно.

Итак, насколько стоимость материала влияет на цену ручки:

Сплав ЦАМ, на момент написания статьи, стоит примерно 3 $ за килограмм и из килограмма можно изготовить 3 дверные ручки, значит цена материала в одной ручке – 1$

Алюминий – стоит 2 $ и из 1 килограмма алюминия можно отлить почти 8 ручек. Цена металла в одной ручке – 25 центов.

Латунь – стоит 4,5 $ и из одного килограмма получается 2,5 ручки, значит цена латуни для одной ручки 1,8 доллара. (латунь тут просто для понимания ситуации, подробно рассматривать будем ЦАМ и Алюминий, как самые популярные)

Значит, что разница между тяжелой ручкой и легкой при производстве куда меньше, чем на ценнике. Тяжелая ручки из сплава ЦАМ – стоит 1 доллар, а легкая – 0,25 $, разница всего в 75 центов, а на ценнике разница не меньше 5 $, а обычно 10-15$ - откуда она берется? Тут все дело в покрытии…

Дело в том, что сплав ЦАМ – состоит из цинка, а цинк – очень активный металл, удобный для литья, прессования и механической обработки, но некрасивый внешне, и на него плохо наносятся покрытия. Если открыть любой каталог ручек – то вы увидите, как производитель хвастается количеством слоев покрытия, тут мы их и рассмотрим:

1. “Первым слоем идет слой меди, который обеспечивает надежное сцепление с остальными слоями.” – это, очень тонкий слой цианистой меди.

Дело в том, что это единственный способ покрыть ручку из ЦАМ хоть чем-нибудь. Другие покрытия не прилипают.

Процесс покрытия ручки цианистой медью – крайне дорогой, сложный и вредный, поэтому, задача гальваника – нанести как можно более тонкий слой такой меди, а суть процесса – мокнуть ручку на несколько секунд в ванну с электролитом. Дальше с ручкой будут работать как со сделанной из меди, но если на ручке остались даже крошечные места непокрытые медью – все покрытие слезет в процессе эксплуатации в течении 1-2 лет в помещении, и одной зимы на улице.

Поэтому качественные ручки имеют более толстый первый слой меди – соответственно они более дорогие, ведь омеднение из цианистых электролитов – очень дорогое, и чем толще слой – тем дороже изделие, а чем тоньше слой – тем больше непокрытых участков.

2. “Второй слой меди – выравнивает неровности” – после того как на ручку нанесен тонкий слой цианистой меди, производитель наращивает более толстый слой меди из дешевого электролита. После отливки ручка вся пористая, неровная и некрасивая. Для ее выравнивания – ручку можно механически обработать, но это дорого, а можно просто покрыть толстым слоем меди, медь выравнивает ручку после отливки.

3. “Слой никеля – выравнивает даже мельчайшие неровности” – выравнивающая медь получается матовой, и чтобы ее не полировать вручную, матовую мель просто перекрывают никелем, никель, делает поверхность гладкой и блестящей.

4. “Слой хрома делает поверхность твердой и прочной” – да именно так, после этого ручка готова к окончательному декоративному покрытию. Только тут стоит сказать, что некоторые производители вместо хрома используют более дешевый декоративный никель. Именно на этом шаге и заканчивается так называемое покрытие МЕДЬ-НИКЕЛЬ-ХРОМ, или более дешевый аналог МЕДЬ-НИКЕЛЬ-НИКЕЛЬ ДЕКОРАТИВНЫЙ. Качество этого покрытия определяет насколько долго ручке не облезет, не поцарапается и не облупится.

Что бы узнать какое качество у покрытия – ручку помещают в инкубатор с соляным туманом, и засекают время через сколько часов покрытие на ручке начнет разрушаться. После этого покрытию можно присвоить класс. Как правило дешевые ручки могут провести в соляном тумане 48 часов, ручки среднего класса – 72 часа, а ручки премиум класса – 200-250 часов. Разница в стоимости покрытия для ручки 48 часов от ручки 72 часа примерно 2-3$. Ручка с покрытием премиум класса в 200 часов дороже эконом (48 часов) на 5-7$.

5. “Колеровочный слой” – декоративный слой, который определяет внешний вид ручки, бывает медный, бронзовый, под золото, никель, хром и т.д. Может наносится гальванически или напыляться в вакууме. Может быть матовым или блестящим. От его толщины зависит стоимость ручки и стойкость ее к истиранию.

6. “Слой лака один или два” – нужен для того, что бы ручка из коробки блестела и на стойкость покрытия почти не влияет.

7. “Лазерный логотип” – тут все понятно

Покрытия дверных ручек, изготовленных из Алюминия:

Самый простой и дешевый надежно покрыть алюминий – это его анодировать (алюминий сам принимает красивый внешний вид в электролите под воздействием тока), но, цвета у анодированного алюминия отличаются от традиционных гальванических покрытий, и его не получится выдать за латунную ручку или ручку из ЦАМ. Поэтому алюминий покрывают в гальванических ваннах.

Ситуация с алюминием проще чем с ЦАМ-ом. Алюминий можно покрывать так же, как и ЦАМ, но без цианистого электролита. Поэтому покрытия обходятся дешевле, да и сам производитель производя алюминиевое ручки, старается сделать их как можно дешевле и экономит на покрытии. Поэтому алюминиевые ручки в лучшем случае проведут в соляном тумане 48 часов, но как правило и того меньше.

Если говорить об алюминиевых ручках, то их срок службы – невысок, как правило не более 3-5 лет, поэтому и покрытие на них слабое и как правило их продают по каталогам, где у людей нет возможности подержать в руках качественную и сравнить ее с легкой ручкой.

Кроме материала из которого сделана ручка важно оценивать и качество покрытия. Потому если вы видите, 2 внешне одинаковые ручки, обе тяжелые, но стоить одна будет 15$ а другая – 25$, это еще не значит, что Вас обманывают, возможно одна покрыта лучше.

Какие замки нужно устанавливать в дверь Итак замок для двери, какой он должен быть, сколько их должно быть, и что он должен делать. Тут будет все касаться только металлических и деревянных входных дверей в дом или квартиру.

Общие понятия о дверных замках, какие размеры действительно важны для замков, в случае поиска замены.

Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.

Читайте также: