Из чего состоит бетонная стена

Обновлено: 14.05.2024

Изготовление бетона осуществляется из песка, заполнителей (щебня, гравия, известняка), воды, пластификаторов, стабилизаторов, армирующих волокон и т.д. В применении оцениваются технические характеристики стройматериала, в перечне которых — прочность, пластичность, морозостойкость, водонепроницаемость, жесткость. Материал замешивается ручным способом либо с помощью бетономешалки.

Характеристики бетона

прочность;
пластичность;
водонепроницаемость;
жесткость;
морозоустойчивость;
долговечность и т.д.

Прочность

Прочность раствора бетона определяется пропорциями основных компонентов (песка, очищенной воды, заполнителей и цементного порошка), которые отличаются в зависимости от марки состава и назначения продукции. Прочность на сжатие определяется в МПа.

Класс стройматериала	Прочность, кг с/кв.см	Марка бетонной смеси
В 5	65	М 75
В 7,5	98	М 100
В 10	131	М 150
В 12,5	164	М 150
В 15	196	М 200
В 20	262	М 250
В 25	327	М 350

Составы из бетона М100-М150 по качественным характеристикам подходят для фундаментного основания, подготовки стяжек, создания тротуарных дорожек, подъездных путей. Бетон марок М250-М350 относится к популярным в разных видах строительных работ (фундаментные основания, стяжки, отмостки, лестничные пролеты, мостовые сооружения и т.д.). Составы марок от М400 применяются в промышленных строительных работах.

Пластичность

Важная характеристика стройматериала — пластичность бетона. Высокая пластичность раствора позволяет точнее заполнять формы опалубки. При невысоком показателе могут образовываться пустоты в конструкции, которые способствуют деформации плиты.

Для типовых построек применяется бетон с показателем пластичности П-2-П-3; для сложных конфигураций опалубки и при выполнении работ в местах труднодоступных, для уличных садовых форм и других сооружений рекомендуют применять состав от П-4.

Водонепроницаемость и морозостойкость

На водонепроницаемость материала влияет количество цемента и его марка в подготовленном продукте. При высокой марке состава бетон более устойчив к повышенной влажности. Параметр морозоустойчивости изменяется в соответствии с включением пластификаторов. Морозостойкие смеси быстро застывают, что необходимо учитывать при заливке в опалубку или другую форму.

Компоненты бетона

цементный порошок;
песок;
заполнители (гранит, известняк, гравий);
добавки и т.д.

Цемент

Делать бетон требуется с помощью цемента, который является связующим компонентом в растворе. От качества сырья зависит прочность состава. В возведении коттеджей, хозяйственных построек и других малоэтажных зданий применяется цемент марок М400, М500. Необходимо обращать внимание, что при продолжительном хранении материала могут утрачиваться его эксплуатационные качества.

Спустя 1 месяц снижается связующая прочность цемента на 10%, через полгода — на 50%, после 1 года хранения продукт не советуют использовать в сложном строительстве.

Песок

Бетонный раствор должен делаться с включением песка. В некоторых случаях возможна замена сырья шлаком. Оптимален песок речной крупнозернистый, без вредных примесей. При использовании мелкого речного песка требуется очистить материал от ила, глиняных частиц, земли, т.к. компоненты понижают параметры адгезии состава. Перед строительными работами песок просеивается.

Заполнитель

Оптимальным заполнителем для раствора является щебень с фракциями 5-35 мм. Поверхности заполнителя должны быть с шероховатой фактурой для улучшения характеристик сцепления с цементом и повышения прочности состава.

Для повышения плотности раствора рекомендуется применять заполнитель, отличающийся размерами фракций. Компоненты должны быть очищенными; высыпается материал на утрамбованную бетонированную площадку либо на расстеленный брезент.

Добавки

Пластификаторы. Предназначены для повышения устойчивости к минусовым температурам, водонепроницаемости, пластичности либо вязкости и других важных характеристик. Применение добавок требуется в зависимости от условий эксплуатации; при включении компонентов требуется соблюдать инструкции производителей и учитывать пропорции.
Армирующие волокна. Потребуются при подготовке стандартных либо стяжек на основании. Материалы производятся из полипропилена или поливинилхлорида и предотвращают растрескивание бетонного основания, другой конструкции.
В бетонный состав включают для повышения пластичности мыльный раствор с высокой концентрацией.
Клей ПВА, включенный в раствор, повысит прочность состава.
Добавление измельченного стекла также повышает прочность состава и его гидроизоляционные характеристики.
При выполнении бетонирования при небольшой минусовой температуре можно включить в состав поваренную соль.

Цены на цемент и основы смесей

Евроцемент М500 в упаковках 50 кг — 270-300 руб.
Пескобетон М-300 — 155-200 руб.
Цемент М500 Д20 в упаковках по 50 кг — 290-300 руб.
Портландцемент Монолит в фасовках по 50 кг — 310-350 руб.
Пескобетон М500 эконом предлагается в упаковках по 40 кг за 90-110 руб.
Пескобетон Финстрой М300 (по 40 кг) — 110-130 руб.

Пропорции раствора

При подготовке раствора важно учитывать пропорции компонентов. Он состоит из цемента, очищенного песка и щебня (стандартное соотношение 1:3:6). Затем в раствор включается очищенная вода в пропорциях к сухому составу 1:2. Жидкость вливается небольшими частями для регулирования плотности раствора и качественного смешивания компонентов.

Во время составления пропорций ингредиентов учитывается уровень влажности песка. При подготовке состава используется единый размер емкости (ведро, кадка).

подготовка подложки для стяжки — готовят бетон без включения щебенки;
строительство садовых дорожек и въездов в дом — применяется щебенка;
заливка фундамента для частного здания — нужен цементный порошок высокого качества и щебенка;
использование цемента марки М250 — на 1 ведро цементного порошка требуется песок (2 ведра), щебень (4,5 ведра);
марка М350 — цемент (1 ведро), песок (1,5 ведра), щебень (4 ведра);
цемент М450 — цемент (1 ведро), песок (1 ведро), щебень (3 ведра).

С помощью чего и где замешивать бетон?

Состав замешивается ручным методом либо в бетономешалке. Технология выбирается в зависимости от площади для заливки. При подготовке раствора для компактной площадки требуется использовать ручной метод.

Подготовка предполагает выбор емкости и инструментов (корыто, ведро из оцинкованного металла, лопата либо мотыга).
Этап сухого смешивания. В корыто насыпают ведро цемента, 3 ведра песка, очищенного от примесей, и щебень (5 ведер). Компоненты перемешивают с помощью мотыги. Соотношение их может отличается в соответствии назначением продукции.
Добавление воды выполняется постепенно. Сначала — 7-8 л жидкости, после чего перемешивают содержимое лопатой или мотыгой. О готовности состава свидетельствует пластичная однородная структура смеси.

Другой вариант ручного метода предполагает размещение в емкости жидкости, затем всыпается цементный порошок и просеянный песок. Материалы берут в пропорциях 2:2:4. Состав тщательно перемешивается до однородной массы. В завершение работ всыпается щебенка (8 ведер), и все перемешивается.

Применение бетономешалки необходимо при масштабных работах. Технику устанавливают не более чем в 40 м от строительной площадки для оптимизации строительного процесса.

В бетономешалку требуется немного меньше жидкости, чем при ручном методе.
Насыпается требуемая масса цементного порошка.
В смесь включают песок и замешивают до 3-5 минут.
В состав при необходимости добавляются пластификаторы либо иные добавки. Перемешивать компоненты необходимо около 10 минут.

При избыточно густом составе требуется смешать воду с цементом и влить в бетономешалку. Раствор перемешивается до 10 минут для предотвращения застывания строительной смеси. Готовый состав переливается в емкость либо на площадку.

Заливка бетона

Сделанный раствор заливают в опалубки либо формы; рекомендуется избегать образования пустот и оперативно использовать состав в строительных работах. Необходимо выполнить простукивание готового состава для предотвращения образования пустот.

Фундамент и стены можно заливать бетоном послойно или блоками. Это очень распространенный вариант при самостройном строительстве, когда по каким-то причинам нужные объемы бетона привезти на стройплощадку в разумные сроки невозможно. Только при этом надо соблюдать некоторые простые правила.

В предыдущей моей публикации « Откуда взялся миф, что монолитные стены и фундаменты нужно заливать в один прием, а послойно - нельзя? » была освещена проблема послойной заливки бетона в монолитные конструкции. Но именно ОСВЕЩЕНА, а не РАССМОТРЕНА. Я думаю, что рассмотрена эта тема была давно уже и без меня, а моя публикация была нацелена на тех новоявленных застройщиков, которые почему-то не в теме и сомневаются.

Итак, я подтверждаю, что бетон в монолитные конструкции можно заливать послойно, то есть частями, причем как в горизонтальной проекции, так и в вертикальной. Что для этого нужно знать?

Для этого нужно знать только временные интервалы, в которые должен укладываться процесс заливки бетона, если она производится слоями, а не сразу, одномоментно по всей конструкции.

Я не стану рассказывать про свойства бетона до заливки, во время заливки, во время схватывания и во время твердения. Это чистая физика, которую строитель знать не обязан. Главное – знать, как сделать качественную послойную заливку, чтобы монолитная бетонная конструкция осталась монолитной, а не бетонной мусорной кучей.

Понятно, что далеко не всегда можно заказать бетоновозку, которая привезет весь нужный объем бетона, или хотя бы может сделать несколько ходок в один день. Тем более что многие самопальные строители замешивают бетон в бетономешалке – тут уж весь объем даже на небольшой ленточный фундамент не «наваришь» и за день.

Заливка бетона слоями имеет два варианта исполнения. Первый – это по «горячим следам», то есть в течение 12 часов после заливки предыдущего слоя (пока бетон не начал твердеть), а второй «вдогонку», то есть через 72 часа (трое суток), если не получилось залить очередной слой в первые 12 часов. Дело в том, что когда бетонная масса после завершения схватывания заходит в процесс твердения, то трогать ее нельзя, иначе можно получить скрытые трещины внутри твердеющего бетона, которые очень сильно ослабят прочность будущего монолита.

Собственно говоря, вот эти азы и нужно знать, чтобы осуществлять качественную послойную заливку монолитного бетона. Остальные все нюансы – чисто технические, при самопальной заливке бетонных конструкций несущественные. Но все же следует пояснить кое-что еще, чтобы картина была более полной.

При процедуре послойной заливки фундаментов и прочих монолитных конструкций часто фигурируют такие понятия как « теплый шов » и « холодный шов ». Это все касается пограничных состояний двух соседствующих слоев, между которыми и на самом деле образуется шов, правда, в разных случаях этот шов имеет разный характер.

Так, « теплый шов » образуется при заливке очередного слоя на схватывающийся бетон, то есть в течение первых 12 часов, до начала процесса твердения бетона. Этот шов – самый крепкий, потому что свежий бетон со схватывающимся бетоном соединяется очень просто, так как между обоими слоями происходит своеобразная «диффузия», и адгезия получается практически идеальной. Только перед заливкой второго слоя этот участок следует накрыть пленкой, чтобы из бетона не испарялась влага и его поверхность не засохла.

« Холодный шов » образуется между уже схватившимся, но только вошедшим в процесс твердения бетоном и верхним, жидким слоем. Тут уже не наблюдается никакой «диффузии» слоев, но зато между ними происходит конкретная адгезия. Но до того как заливать на твердеющую поверхность жидкую смесь, следует ее очистить от цементного молочка, воды и пыли, чтобы адгезия была полной.

Также выше писалось, что частями бетон можно заливать как в горизонтальной , так и вертикальной проекциях. Другими словами – горизонтальная заливка производится слоями, а вертикальная осуществляется блоками.

Блочная «послойная» заливка более трудоемкая, чем горизонтальная, так как нужны дополнения к опалубке, чтобы оградить торцы участка, в который будет заливаться бетон. Участок ограждается фанерным, металлическим или другим листом с двух сторон, но при этом через него нужно пропустить вертикальную арматуру, которая будет соединять соседние заливаемые блоки друг с другом. При горизонтальной заливке послойно таких хлопот не предвидится.

Есть еще диагональный вариант заливки , но в малоэтажном частном домостроении его используют очень мало – только в сложных по конфигурации монолитных конструкциях.

Особое внимание следует уделить арматуре. Для того чтобы послойная монолитная конструкция получилась по-настоящему монолитной, арматуру следует вязать целиком для всех слоев (вертикально), или для всех блоков (горизонтально). В крайнем случае, надо оставлять выпуски, чтобы впоследствии к ним приваривать новые арматурные стержни.

В общем, на этом всё. И никаких дополнительных секретов тут нет. Все, что описано выше, можно осуществлять при нормальной летней температуре в сухую погоду. Для зимних условий надо производить другие расчеты, но самопальщики, как правило, зимой не строятся, а специалисты, которые приступают к зимнему строительству, сами все знают и без меня.

Бетонная стена – тип конструкции, который используется в современном строительстве повсеместно. Несмотря на то, что с каждым днем появляются новые материалы и технологии, реализуются разнообразные подходы и решения, бетонные стены по-прежнему гарантируют прочность, надежность, стойкость к нагрузкам и воздействию большинства внешних негативных факторов, длительный срок эксплуатации.

Стены из бетона могут быть выполнены тремя основными способами: путем заливки в опалубку раствора для получения монолита, посредством сборки каркаса из сделанных в заводских условиях панелей, выложенными из стандартных бетонных блоков. Что касается самого материала, то сегодня существует множество вариантов тяжелого и легкого бетона, каждый из которых отличается определенными особенностями.

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом бетона является его прочность. Независимо от технологии возведения здания, можно выбрать тяжелый и прочный бетон, который сможет выдержать огромные нагрузки и позволить реализовать самые разные проекты. Бетонный раствор не боится химического воздействия, влаги и солнца, плесени и паразитов, устойчив даже к радиации. В зависимости от конкретного типа материала и возможности изменения его характеристик (добавления присадок в смесь, к примеру) те или иные свойства могут быть улучшены.

Из недостатков бетонных конструкций стоит упомянуть низкий уровень стойкости на извив и разрыв (что легко решается армированием), определенный показатель усадки, неспособность пропускать воздух (что не лучшим образом сказывается на внутреннем микроклимате помещения).

В целом же, дома из бетонных стен сегодня по-прежнему наиболее распространены, так как получаются долговечными и прочными.

Разновидности бетонных стен

Стены бетонные могут быть разными по исполнению, используемой в строительстве технологии, материалу и другим особенностям. Основополагающими для свойств и характеристик итоговой конструкции является состав бетонной смеси и технология строительства.

Монолитные

– лучший вариант для возведения капитальных зданий. Получаются очень прочными, сейсмостойкими, надежными и долговечными. Монтируются довольно сложно: сначала варится стальной каркас, потом вокруг него собирается опалубочная конструкция, далее выполняются бетонирование стен и утрамбовка бетонной смеси.

В данном случае удается использовать положительные свойства двух материалов – бетона и металла. Бетон обеспечивает стойкость и прочность, твердость, арматура позволяет выдерживать серьезные нагрузки на растяжение без появления трещин.

Стены из самана и сырцового кирпича

Саман – это грунтобетон, который делают из смеси песка, глины и разных добавок (мох, сечка, солома и т.д.). Состав напрямую зависит от степени жирности глины, обычно на 3-4 части добавляют часть песка и до 10 килограммов разных заполнителей. Глина обычно заготавливается в осенний период.

Материал делают в формате блоков размером 35.7 х 17.3 х 13 сантиметров. Принцип производства простой: сначала смешивают песок и глину до получения однородной массы, потом добавляют заполнитель. Качественный блок должен быть без трещин, сухим, не ломаться при падении с высоты минимум 1 метр, не крошиться и не менять структуры в воде.

Стены из саманных блоков кладут на раствор из того же материала, швы делают толщиной в 1 сантиметр максимум, после высыхания кладки поверхность обрабатывают штукатуркой известково-глиняным раствором с разными наполнителями. Применяя в строительстве сырцовый кирпич, следует надежно защищать его от осадков, перевязывать швы, проемы делать на расстоянии в 1.5 метра от углов конструкции.

Шлакобетонные стены

Шлакобетон – материал, где в качестве вяжущего используют цемент, реже известь, глину, гипс. Шлакобетонные стены демонстрируют прекрасные теплосберегающие свойства, получаются прочными, не горят. В качестве заполнителя в материале используется шлак, который сначала просеивают в нескольких ситах: 40х40 миллиметров, 5х5 и 1х1 миллиметра. Получается две фракции (не прошедшие сито с ячейками 5 и 1 миллиметр), их смешивают в пропорции 2:1 примерно и добавляют вяжущий материал. Для повышения прочностных характеристик за несколько часов до производства смеси шлак увлажнят.

Готовый шлакобетон используют в течение часа, обычно для наливных стен в опалубку. После заливки шлакобетон накрывают мешковиной и 10 дней увлажняют водой, не позволяя высохнуть быстро. Если же в качестве вяжущего вместо цемента были взяты гипс или известь, в увлажнении необходимости нет.

Стены из костробетона и опилкобетона

Данные виды бетона обладают такими преимуществами, как высокий уровень прочности, легкость, долговечность и низкий уровень теплопроводности. Стены получаются легкими, но штукатурить их можно лишь через 5-6 месяцев, а свес кровли должен составлять минимум 60 сантиметров.

Опилкобетон – прекрасный материал для строительства стен, их толщина должна составлять 30 сантиметров при условии зимней температуры +20С и еще плюс 5 сантиметров ширины на каждые 10 градусов. Чтобы сделать раствор, через сито 1х1 сантиметра просеивают опилки, потом смешивают их с песком, далее – мешают известковое тесто с цементом.

Смесь песка и опилок заливают известково-цементным раствором, перемешивают, кладут в опалубку раствор слоями толщиной в 15 сантиметров, вибрируют, демонтируют опалубочные щиты через 5 дней.

Чтобы сделать костробетон, смешивают 135 килограммов цемента высокой марки, 60 килограммов конопляной (льняной) костры, 500 килограммов песка и 250 литров воды. Сначала мешают песок и костру, потом по чуть-чуть доливают цементное молоко, мешают до получения жесткой однородной массы. Далее раствор кладут в опалубку, вибрируют, демонтируют щиты через 5 дней.

Стены из известково-песчаного раствора

Известково-песчаный цементный раствор предполагает определенные требования: толщина стен бетонных из данного материала должна составлять 30 сантиметров для внутренних и 50 для наружных, ширина простенков равна минимум метру, расстояние от проемов до углов – минимум 1.5 метра. Общая толщина слоя смеси, которая заливается за раз, должна быть максимум 30 сантиметров.

Раствор готовят из цемента, извести, песка и щебня в пропорции 0.2:1:4:2. Чтобы стеновые панели быстро затвердели, в смесь добавляют гипс, цемент, шлак. В процессе приготовления раствора сначала смешивают вяжущее с песком, потом всыпают гравий или щебень.

Стены из крупнопористого бетона

Крупнопористый бетон готовят из цемента, щебня и воды. Так, для получения одного куба материала берут 130 килограммов цемента марки минимум М300, щебень фракции 10-20 миллиметров, 65 литров воды. Благодаря использованию крупного щебня в бетоне появляются пустоты, уменьшающие теплопроводность и массу всей конструкции. Для одноэтажных зданий выбирают бетон с показателем прочности 15 кг/см2, двухэтажных – 25 кг/м2. Толщина бетонной стены определяется в соответствии с объемным весом бетонной смеси.

Как сделать крупнозернистый бетон:

Засыпать щебень в емкость
Смочить щебень водой
Добавить в емкость цемент, перемешать тщательно
Постепенно в смесь доливать воду, перемешивая и исключая стекание раствора с щебня

Какой толщины должна быть стена

Толщина бетонной стены может быть разной и напрямую зависит от проекта самого здания (типа конструкции, этажности, кровли и т.д.) и от свойств используемого материала.

Для одноэтажных зданий обычно толщина бетонной стены составляет около 20-30 сантиметров, для многоэтажных лучше делать стены толщиной минимум 55 сантиметров. Более точные цифры можно высчитать в соответствии с проектными условиями.

Стены как основы строения

К выбору материала для возведения стен относятся чрезвычайно серьезно, так как именно они, наряду с фундаментом, будут составлять основу здания. Стены выполняют такие функции: несущая, ограждающая, эстетическая.

Современное строительство предлагает массу вариантов для выполнения стен: это могут бетонные блоки, кирпич, шлакоблоки, стеновые плиты, силикатные или пенобетонные блоки и т.д. Существует множество материалов и технологий возведения стен, каждая из которых отличается плюсами и минусами, подходит для реализации того или иного проекта.

Во многом материал для строительства стен подбирают в соответствии с показателями других конструкционных элементов – так, если фундамент бетоном залит, он выдержит любые стены, если же основание недостаточно прочное, стены нужно строить из легких материалов.

Кладочные материалы обычно просты и легки в работе, особенно если они мало весят. Так, для строительства стен из газобетона, кирпича нет необходимости привлекать спецтехнику. В то же время, когда бетонируют монолитные конструкции или строят стены из уже готовых блоков, без затрат на специальную технику и дополнительных работников не обойтись.

Наиболее прочными, стойкими к разным факторам и долговечными считаются здания, сделанные на базе железобетонной технологии: они способны выдержать любые воздействия и стать основой любой конструкции.

Опирание стены на фундамент

Для соединения основания здания и стен оставляют специальные закладные – проволоку или арматуру, которая выступает из фундамента и становится частью каркаса. Арматуру вяжут стальной проволокой и крепят хомутами, сварка для этих целей не подходит ввиду риска быстрого разрушения конструкции. Каркас делают из вертикальных колонн, поперечных балок, плоской сетки.

Балка, колонна – это конструкции, составленные из четырех направляющих стержней сечением до 12 миллиметров, которые соединяются проволокой сечением до 8 миллиметров с интервалом в 15-20 сантиметров. Сетку делают из этих же прутьев. Продольные и поперечные стержни вяжут с шагом в 15-20 сантиметров проволокой.

Обычно конструкцию делают на земле, а потом монтируют на объект. Важно выполнить качественную опалубку – самостоятельно из листов фанеры или дерева либо взять в аренду. Опалубку крепят максимально надежно, демонтируют после заливки и набора прочности бетоном. Щиты касаться стального каркаса не должны, монтируют их по уровням и маякам.

Для сооружения бетонной стены можно взять постоянную полистирольную опалубку, которая не демонтируется, а остается в конструкции для утепления и упрочнения. Также в строительстве применяют пенопластовые блоки со специальными порами для заливки раствором. Такая опалубка улучшает в несколько раз уровень теплоизоляции стен.

Заливка монолитных стен

Когда заливается стена, бетон используется по определенным правилам. Так, после установки опалубки бетон заливают порциями так, чтобы каждая новая выливалась на еще свежую предыдущую. Заливают обычно с углом, продвигаясь к центру стены. Работать нужно быстро, поэтому лучше всего для создания бетонных стен заказывать готовый раствор с завода, использовать промышленный миксер.

Если раствор готовится самостоятельно, берут цемент, песок и щебень в пропорции 1:2:4. Воды добавляют столько, сколько нужно для получения бетона нужной консистенции.

Как вибрировать бетон

Чтобы исключить воздушные пустоты, монолит после заливки вибрируют. Таким образом раствор уплотняется, упрочняется. Для выполнения задачи используют глубинный вибратор либо перфоратор с приваренной к нему металлической планкой. Если нет возможности применять инструмент, можно хотя бы поштыковать бетон арматурой. После схватывания бетонной стены ее утепляют пенопластом или другим материалом, оштукатуривают.

Стеновые бетонные панели

Существенно сократить срок строительства можно благодаря использованию бетонных стеновых панелей. Они производятся так же, как и заливка стен, но не на объекте, а в заводских условиях. Кроме того, для улучшения характеристик монолита его могут обрабатывать высокой температурой, паром, армируют стальными прутьями. Обычно такой материал обладает более качественными показателями, но в процессе строительства требует применения специальной техники.

Панельные бетонные стены

Такой вариант станет прекрасным решением для частного строительства. Каркас из готовых панелей требует четкого предварительного планирования расположения проемов для окон и дверей, шахт коммуникаций. Смонтировать своими руками конструкцию невозможно.

Для выполнения работ по строительству стен из панельных бетонных плит придется обратиться в соответствующие организации, обладающие специальной техникой, оборудованием, опытом и знаниями для проектирования и монтажа.

Как класть бетонные блоки

Кладка стен из бетонных блоков – самый простой вариант строительства любого здания. Самостоятельно можно работать практически со всеми материалами – газобетоном, пенобетоном, шлакобетоном, керамзитобетоном и т.д.

Кладка бетонных блоков:

Толщина стены в оптимальных условиях должна быть равна половине камня.
Блоки кладутся на цементный раствор с использованием строительной кельмы. Для работ также понадобятся маячный шнур и отвес.
В процессе кладки стен выполняют армировочный пояс для повышения прочности.
Там, где планируется устанавливать сантехнические либо отопительные приборы, нужно залить прочным раствором пустоты, чтобы при установке анкеров блок не крошился.
Готовые просохшие стены штукатурят снаружи и внутри, утепляют пенопластом или другим материалом. Сегодня серые цвета в интерьере очень популярны, поэтому в некоторых проектах дизайн предполагает создание бетонных стен без обработки, но в таком случае все равно нужно позаботиться о теплоизоляции.

Бетонные стены сегодня считаются самым популярным и целесообразным вариантом возведения конструкций. Чтобы здание получилось прочным, надежным и долговечным, при создании проекта нужно тщательно изучать свойства разных материалов, соблюдать технологию в процессе строительства.

Монолитные железобетонные стены сегодня востребованы и широко используются для строительства самых разных объектов – как жилых, так и промышленных. Довольно часто по такой технологии возводят дорогостоящие проекты – многоэтажные здания, авторские дома, торговые центры и т.д. Связано это с тем, что сам тип конструкции дает возможность обеспечить максимальные показатели прочности и надежности, долговечности, при сравнительно высокой скорости строительстве и невысокой общей стоимости.

Железобетонные стены относят к типу монолитных, когда их заливка выполняется прямо на строительном объекте (в то время, как сборные конструкции монтируют из произведенных на заводе отдельных плит, колонн, перекрытий и т.д.). Монолитное домостроение отличается массой преимуществ и минимальным набором недостатков, может производится в любую пору года, существенно сокращает расходы и время на возведения больших проектов.

Стены из монолитного железобетона заливаются в съемную/несъемную опалубку, которая монтируется точно по контурам здания. В опалубке выполняется армирование для упрочнения конструкции, которое полностью заливается бетонным раствором. Процесс осуществляется поэтапно, но без схватывания бетона, что позволяет избежать наличия швов.

Преимущества и недостатки

Железобетонная стена – крепкая и долговечная конструкция, которая способна выдерживать немалые нагрузки и демонстрировать положительные свойства и характеристики. До реализации проекта необходимо тщательно изучить все особенности данного типа конструкций.

Небольшой вес – 1 квадратный метр весит около 340 килограммов, что позволяет выбирать облегченный фундамент (к примеру, квадратный метр кирпичной кладки весит до 960 килограммов)
Длительный срок эксплуатации – монолитный железобетон не боится внешних негативных факторов, служит минимум 100 лет
Прочность и надежность из-за отсутствия соединений в конструкции и риска расхождения швов, появления трещин
Высокий уровень пожаробезопасности, стойкости к воздействию ураганов, циклонов, сейсмической активности
Экономия на отделочных материалах и работах благодаря ровным и гладким стенам, позволяющим выбрать любой вариант интерьера и не тратить силы, время и средства на выравнивание стен, устранение дефектов и т.д.
Возможность выполнить все работы самостоятельно, без спецтранспорта и подъемников
Стойкость к окислению, коррозии
Простота и высокая скорость монтажа
Невысокая стоимость реализации проекта
Возможность воссоздать самую оригинальную дизайнерскую задумку – плита стеновая железобетонная размеры предполагает любые, залить можно конструкцию какой угодно конфигурации, с криволинейными, арочными элементами, реализовав оригинальный проект коттеджа или авторского дома
Хорошие теплоизоляционные характеристики за счет отсутствия мостиков холода

Необходимость обязательно проводить тепло/звукоизоляционные мероприятия
Сложность в разборке
Риск появления отслоек, трещин и других деформаций в случае неправильного замеса бетона, несоблюдения технологии заливки, ухода и т.д.
При строительстве в холодную пору появляется необходимость прогрева бетона
Важность дополнительного ухода в период набора прочности бетона и остановки работ на этот период

В целом, преимуществ монолитная железобетонная плита демонстрирует намного больше, чем минусов. Более того, многие недостатки можно нивелировать теми или иными решениями, остальные же больше относятся к ряду особенностей, чем явных и серьезных минусов.

Минимальная толщина

Толщина железобетонной стены высчитывается, исходя из того, что основной задачей материала является выполнение функции ограждающей конструкции и сохранение тепла. Толщина определяется в процессе выполнения теплотехнического расчета, в котором учитывают: расчетные показатели температур климатического региона, материалы для отделки и утепления.

Размер бетонных конструкций всегда четко определяется проектом и отступать от выбранных заранее значений нельзя. Обычно монолитные железобетонные стены делают толщиной в диапазоне 25-45 сантиметров при условии, что в климатическом регионе расчетная температура составляет от -20 до -40С. Все внутренние стены выполняют однослойными.

Железобетонные монолитные конструкции всегда имеют меньшую толщину в сравнении с кирпичной кладкой, это при прочих равных условиях и параметрах увеличивает площадь помещений.

Так, для двухэтажного дома будет вполне достаточно 12 сантиметров толщины монолитной железобетонной несущей стены. Такой показатель по уровню прочности равняется к: 25 сантиметрам кирпичной кладки, 63 сантиметрам пенобетона, 40 сантиметрам газобетона.

Устройство своими руками

Для устройства ЖБИ данного типа своими руками необходимо тщательно изучить всю технологию.

Выполнение расчетов
Подготовка площадки – удаление пыли и грязи, расчистка объекта
Заливка фундамента, выжидание положенного срока для продолжения работ
Установка съемной/несъемной опалубки по общему периметру строения и всех внутренних стен
Монтирование армирующего каркаса для усиления конструкции
Заливка бетоном опалубки
Правильный уход за бетоном в процессе его застывания и твердения

Все работы выполняются прямо на строительном объекте, в отличие от сборной технологии, когда плиты стеновые железобетонные производят в условиях завода, а потом доставляют на место.

Основное преимущество монолитной технологии в данном случае – отсутствие необходимости привлекать подъемные механизмы, спецтехнику, экономя время, силы и средства.

Опалубка

Для того, чтобы создать прочные и надежные монолитные стены, необходимо правильно собрать опалубку и сделать ее способной выдержать вес бетона, не дав ему протечь и испортить монолит.

Разборная – монтируется из отдельных элементов, которые обеспечивают конструкции жесткость
Блочная – монтируется в случае реализации проекта без перекрытий
Пневматическая – с прочной воздухопроницаемой оболочкой
Скользящая – актуальна для возведения многоэтажных строений
Туннельная – используется в строительстве конструкций с перекрытием
Несъемная – потом выступает в роли декора в здании

Установка опалубки производится по инструкции и в соответствии с ее конструкционными особенностями, обычно трудностей не вызывает.

Самое главное – обеспечить максимальную прочность конструкции и следить за ровностью, чтобы избежать кривизны и деформаций под воздействием большого веса бетона.

Армирование

Для обеспечения прочности панелей необходимо обязательно армировать монолитные железобетонные стены. Армирование выполняется сразу после сборки переставной опалубки. Если же речь идет о несъемной опалубке, то там каркас уже установлен производителем и просчитан в соответствии с нагрузками и проектными показателями.

Арматурный каркас выполняют двухслойным, чтобы не допустить изгиба стены из-за нагрузки в любом направлении.
Основной тип нагрузки на стены – сжимающий, поэтому минимальное сечение стержней продольных должно составлять 8 миллиметров. Малоэтажное строительство допускает сетки из проволоки 80-миллиметровой.
Величина максимального шага арматуры поперечной составляет 35 сантиметров, продольной – 20.
Поперечная арматура площадь сечения должна иметь минимум четверть от площади продольной.
Все концы прутьев анкерятся в бетоне обязательно без выхода за его пределы. Рифленые прутья сами хорошо сцепляются с монолитом бетона, пруты гладкие анкерят загибами на концах.
Стержни арматуры должны быть достаточно длинными для всей высоты здания. Если же их нужно состыковать, то только внахлест и без сварки.

Усиление проема

При возведении монолитных железобетонных стен стоит помнить о том, что все проемы ослабляют конструкцию и считаются ее наиболее уязвимым местом. Периметры дверных, оконных проемов обязательно упрочняют дополнительно.

Если армирование выполнено неправильно, это может стать причиной деформации монолитной конструкции, распространения по ней трещин, отслоений.

Число и толщина стержней арматуры напрямую зависят от приложенных нагрузок, ширины проема, принимаются по проекту. Армированию подлежат все вертикальные и горизонтальные плоскости.

Заливка

После установки арматурного каркаса в опалубку можно заливать бетон. В зависимости от типа опалубки, работы по заливке монолитных железобетонных стен могут осуществляться по-разному.

Несъемную опалубочную конструкцию заполняют, начиная от пространства под проемами окон в направлении к углам сооружения. Съемные формы заливают порядно, на высоту до 50 сантиметров за заход, чтобы обеспечить достаточное уплотнение бетонного раствора.

В переставной конструкции залитому бетону нельзя позволять схватываться полностью, продолжая работу, чтобы избежать появления швов в монолитной конструкции.

Углы нужно тщательно наполнять, затем вибрировать. В процессе подачи бетона механизированным методом скорость движения раствора понижается с целью обеспечения максимально качественной заливки, а сечение рукава уменьшается. Бетон обязательно уплотняют вибратором, правильно за ним ухаживают.

В зимнее время раствор нужно прогревать, летом – защитить от слишком быстрого испарения влаги (накрывать пленкой, проливать водой для замедления процесса гидратации). От возможных осадков бетон обязательно нужно защитить полиэтиленовой пленкой (все его открытые части).

Где применяются

Монолитный способ возведения стен применяется в самых разных сферах строительства – как в частном, так и в промышленном, коммерческом. С использованием данной технологии возводят общественные здания, строения в частном секторе, выполняют многоэтажную застройку. В Москве, к примеру, множество новостроек возводятся именно таким методом.

Точечная застройка внутри уже существующих кварталов
В случае недостатка места разработки почвы под котлован
Если подъезд строительной техники, кранов невозможен из-за особенностей расположения объекта
Когда нужно ускорить и упростить, удешевить процесс строительства
При реализации авторских проектов домов
В регионах с повышенной сейсмической опасностью

Монолитные железобетонные стены – прекрасный выбор для возведения любого здания, который обеспечит необходимые свойства и характеристики, сделает сооружение прочным и надежным, долговечным и крепким. При условии выполнения верных расчетов и соблюдения технологии гарантирован наилучший результат.

Стены под бетон интересны многим заказчикам, которые стали владельцами стандартных и двухуровневых квартир в новостройках, а также построили загородные дома для проживания в экологической местности. Отделка стен под бетон – это не только дань современным модным тенденциям, но также возможность снизить стоимость оформления помещений. Хотя, позиционировать данный фактор в списке основных можно не всегда, ведь стоимость отделки отличается в зависимости от способов реализации, используемых материалов и технологий!

Чистый бетон без отделки

Один из наиболее неоднозначных вариантов. С одной стороны, решение упрощает финишную отделку и говорит о возможности значительной экономии средств. Но, с другой, определяет только точные и конструктивные задачи, ведь альтернативы после основных этапов строительства и отливки бетонных деталей практически не сохраняется. В случае принятого решения работать с чистым бетоном, необходимо выбрать дизайн-проект задолго до начала строительства, визуализировать его, внимательно изучить и внести правки при обнаружении ошибок.

Это означает работу не только с размерами и формой основных элементов стен, колонн, несущих конструкций, балок и потолочных перекрытий, но также разметку и производство отверстий и проемов по осветительное оборудование, крепление мебели и предметного декора. Учитывается стилизация помещений, цвет и фактура бетона в соответствии с требованиями оформления, базовый монтаж различных закладных, креплений, стяжек, платформ.

Сложная работа на этапе проектирования облегчает последующую отделку и оформление. Экономия средств остается спорным моментом, так как отсутствие серьезных расходов на финишных этапах декорирования помещений вовсе не исключают расходов в момент сложной разработки проектной документации с учетом многочисленных деталей!

Минеральные штукатурки для получения эффекта бетона

Благодаря специализированным сухим смесям, мастера способны получить поверхность практически любого вида, учитывая фактуру, пористость, рельеф, цвет и оттенок, степень блеска. Поэтому технология активно используется даже на этапе завершения строительства и черновой отделки, или во время капитального ремонта жилых помещений, когда владелец решил кардинально изменить его вид.

Для подобной работы можно использовать различные материалы из строительных магазинов, как и самостоятельно произведенные смеси. В списке предложений цементная, известковая и известково-мраморная штукатурка, шпательные смеси, микроцемент и другие материалы, получаемые путем ввода или исключения определенных компонентов из смесей.

Использование шпательной массы для декорирования стен под бетон

Готовый материал для работы со стенами во влажных помещениях, а также комнатах, где возможны перепады влажностного режима. Соответствие данным условиям обеспечивают натуральные смолы в составе вещества, которые дополнительно определяют прочность и эластичность массы. В структуре материала также могут содержаться известь, алебастр, цемент, мраморная крошка.

Фактура массы отличается, как и ее основной цвет, оттенок. В составе присутствуют заполнители для определения зернистости, а также дополнения искусственными эффектами по типу мерцания, отблесков. Материал наносится на поверхности стандартно, по технологии классического оштукатуривания поверхностей.

Для ванной и кухни, помещений, где расположен бассейн, душевые, фонтаны, необходимо использовать гидрофобный материал, который не будет реагировать на повышенную влажность. Что касается цвета и фактуры, их мастер или заказчик определяет самостоятельно. Можно максимально близко имитировать бетон, исключив визуальные различия натуральной и искусственной поверхности.

Стандартная известковая штукатурка

Минеральный материал отделки, который является экологически чистым и гипоаллергенным, подходит для любых помещений и может улучшить внешний облик стен, декорируемых под бетон.

Цементно-известковая штукатурка используется на многочисленных объектах для выравнивания и фактурной отделки стен в домах и квартирах со стенами из кирпича, бетона, шлакоблока, керамзитобетона, газобетонных блоков. Имеет интересную и оригинальную фактуру, насыщенный серый цвет и среднюю пористость. Для защиты от влаги покрывается специальными гидрофобными составами.

Известковая штукатурка позволяет имитировать поверхность из бетона, а также натурального камня, поддерживая текстуру и рельеф путем использования различных технологий нанесения!

Мраморная штукатурка для стен

Декорирование стеновых поверхностей под бетон производится и с использованием мраморной штукатурки. Это материал финишного покрытия, который состоит из натуральных компонентов. В составе известь, алебастровый гипс и мраморная крошка, толченная с учетом требований к размеру зерна. Благодаря подобному составу, а также использованию различных техник нанесения, готовый финишный слой выглядит идентично серому мрамору или бетонной поверхности.

Для получения матового, полуматового, глянцевого или полуглянцевого эффекта, а также обеспыливания поверхности и дополнительной защиты от влаги, поверхность может покрываться лаками и гидрофобными составами. Это удобно в случае применения отделки под бетон в ванной комнате или на кухне, где стены приходится чаще мыть!

Вощеный бетон для декора

Готовый состав, который состоит из стандартного бетона и синтетических смол, определяющих его основные качества. Материал универсален и подходит для нанесения практически на любую поверхность. Таким образом, вощеный бетон можно использовать в любой момент, когда вы решили изменить дизайн жилых помещений!

Состав отличается эластичностью и простотой работы, наносится на поверхность с использованием стандартного инструментария мастера, задавая не только соответствующий цвет и тон, которые, кстати, можно выбрать во время приобретения, но также текстуру. Невооруженным взглядом, если вы не профи, очень сложно отличить поверхность от привычного нам бетона, тем более что на ощупь она также идентична!

Материал подходит для влажных зон, поэтому его использование возможно не только в гостиной, холле или спальне, но также на кухне и в ванной комнате!

Бетонные обои для стен

Звучит тяжело, не правда ли? Но первое сомнение, которое возникает при ознакомлении с материалом, сразу исчезает, так как рулонный бетон или бетонные обои весят в среднем 1,0-2,5 кг на квадратный метр. Основный вес создает каменная мука, нанесенная на текстильную или стекловолоконную основу слоем в 1,0-5,0 мм. Таким образом, материал напоминает обои, правда, тяжелые и не всегда удобные в работе для новичка.

Основными визуальными преимуществами данного варианта отделки стен под бетон является многогранность фактуры, которая может повторять стандартную бетонную поверхность без швов, внешний вид крупных бетонных блоков или панелей, стену из бетона, с которой только сняли опалубку. Поверхность и текстура могут быть пористой, со швами, пузырьками, имитировать текстуру дерева, отпечатки балок и формообразующих элементов опалубочной системы.

Рулонный серый бетон подходит для отделки стен правильной и неправильной геометрической формы, а также архитектурных элементов и мебели внутри и снаружи помещений!

Фотообои под бетон

Любителям максимально упростить подход к ремонту рынок предлагает фотореалистичные обои, которые имитируют поверхность бетона. Качественный материал стоит недешево, но он не только полностью раскрывает внешние характеристики бетонной поверхности, но также исключает из работы несколько дорогостоящих этапов, как если работать со штукатурками или рулонным бетонным покрытием.

Обои подходят для любого помещения, клеятся стандартно, на подготовленные стены с дополнительной проклейкой углов и стыков.

Материал богат различными видами текстуры, цветов и оттенков. Есть обои с нанесением рисунка стальных или деревянных тяжелых креплений, стяжек, балок, болтов, прочих конструкционных элементов, присутствующих в промышленных помещениях!

Покраска стен под бетон

Профессионализм современных мастеров, а также использование специальных техник, позволяют выполнять качественную имитацию стен и других поверхностей под бетон красками. Эффект бетонных стен реализуется сразу несколькими этапами, в списке которых черновая и чистовая отделка, затирка и непосредственно покраска.

Первично, нанесение штукатурных и выравнивающих составов задают текстуру бетона, пористость, швы и трещины, где это необходимо. Затирка выравнивает участки, где поверхность должна иметь вид шлифованного бетона. Непосредственная покраска позволяет имитировать текстуру, цвет и оттенки, а также накладывать имитационные тени в узлах крепления осветительных приборов, балок, других элементов предметного декора.

Бетонные панели для декора стен

Изменить интерьерное оформление под Лофт и Индастриал помогают специальные готовые панели, которые имитируют поверхность из бетона. На данный момент, рынок презентует следующие решения:

Многослойные плиты на основе МДФ с нанесением на поверхность минеральной шпательной массы. Хороший вариант для быстрой обшивки стен, выполненных на базе любой технологии. Небольшой вес, стандартный формат, внешний вид бетона или поверхность с нанесением определенных рисунков путем штамповки, прессования, художественной лепки;
Композитные плиты, изготовленные на базе технологии декоративного бетона, фибробетона или легкого пористого бетона с обеспечением идентичной фактуры, текстуры, цветов и оттенков бетона. Монтаж производится на специальный каркас или клей для внутренних работ;
Гипсовые 3D панели под бетон с оригинальным объемным рисунком на поверхности, который выполнен в многочисленных формах, соответствующих параметрам правильной геометрии или абстрактного подхода!

Дополнительные способы декорирования стен под бетон

Популяризация основных направлений отделки приводит производителей к необходимости разработки новых материалов. И, благодаря проявлению интереса мастеров и заказчиков к бетонным стенам, сегодня, кроме указанных ранее материалов и способов, также можно использовать следующие предложения:

Керамическая плитка под бетон – имитация матовой мелкопористой поверхности или глянцевой поверхности шлифованного бетона с различной текстурой и оттенком. Формат плитки стандартный – квадратная или прямоугольная форма с увеличенными размерами, в соответствии с крупными бетонными блоками;

ЛДСП с нанесенным рисунком под бетон. Всего несколько основных позиций у производителей, ограниченный выбор. но, все же это дополнительный вариант быстрой обшивки стен крупноформатными плитами, которые являются бюджетными сравнительно с некоторыми указанными ранее технологиями;

Ламинат под бетон. Сегодня отделка стен ламинатом не является инновационным решением. И по причине наличия в ассортименте производителей образцов продукции под бетон, есть предложение попробовать использовать их для декора стен. Да, это будут стандартные панели небольшой ширины, но они нередко импонируют интерьерным решениям на кухне или в спальне!

Настоящий бетон, как и его имитация в интерьере – это яркое, современное и смелое решение для реализации направленной стилизации. Используйте полученные знания, и вы сможете добиться успехов в собственных проектах!

отделка стен, пола, потолка +30 фото примеров

Бетон повсеместно применяется в строительстве и отделке квартир. Этот универсальный строительный материал используется при изготовлении фундаментов, перекрытий, перегородок. В бетонировании дорожек, площадок, при отделке фасадов домов и так далее. Дизайнеры и архитекторы активно применяют бетон в интерьерных проектах. Его качественные характеристики ничем не уступают натуральному камню, мрамору, травертину.

износостойкость;
долговечность;
экологически чистый;
устойчив к пожарам, излишней влаге и повреждениям;
удобен в работе, не требует сложного ухода при эксплуатации;
доступная стоимость.

Спрос на материал увеличился вместе с растущей популярностью индустриального стиля лофт, минимализма и хай-тек в дизайне современных интерьеров. Бетонные поверхности светло-серого цвета выгодно подчеркивают предметы и мебель в помещении. На его фоне другие цвета и оттенки выглядят эффектнее и насыщенней. При помощи бетонных смесей можно создать лаконичный, выдержанный стиль и сэкономить на приобретении других отделочных материалов. К тому же на таких поверхностях практически не собирается пыль и паутина, что очень удобно и практично. Дальше рассмотрим где и как применяется бетон в помещениях.

В дизайне интерьеров оформлять бетоном допускается либо потолки, либо полы, либо стены в одной комнате. Чрезмерное применение произведет нежелательный эффект.

У полов из бетона есть множество преимуществ. Они долговечны и устойчивы к физическим воздействиям, не требуют сложного ухода, вполне доступны по стоимости. Их главное достоинство износостойкость и простая обработка. Такие полы могут быть разной фактуры, идеально гладкими с глянцевым блеском или шероховатые, пористые с матовым эффектом. Лакированные половые покрытия из бетона выглядят роскошно, хотя и стоят не дорого. Бетонные половые покрытия хорошо поддаются шлифовке, полировке и покраске, благодаря этому их можно выполнить в любом цветовом оформлении. Лучше бетонные полы походят для ванной, кухни, лоджии, прихожей. В спальне их тоже можно использовать, но в таком случае следует позаботиться о наличии толстого и теплого ковра. Оптимальный вариант использовать напольные покрытия из бетона вместе с системой теплых полов.

Читайте также: