Из чего лучше залить фундамент шлак или щебень

Обновлено: 28.03.2024

Основой любого дома является фундамент, для заливки которого следует выбрать по возможности самые качественные строительные материалы. Одним из составляющих компонентов фундамента выступает щебень. Именно от его выбора зависит прочность и долговечность будущей конструкции (дома), кроме того, высококачественные строительные материалы позволяют избежать дополнительных немалых расходов, поскольку не придется что-то менять и исправлять во время стройки. Чтобы сделать правильный выбор, нужно разобраться во всех видах щебня и понять, какой сорт и для каких целей подходит идеально.

Особенности

Щебень – это один из ходовых наполнителей для бетонной смеси, без которой не обходится ни одно современное строительство дома или иного объекта. Данный строительный материал имеет множество классификаций и наделен разными характеристиками и особенностями, от которых напрямую зависит и качество будущей постройки, и прочность бетона, и крепость фундамента. Несмотря на невысокую стоимость как для строительного материала, в щебне сочетаются все незаменимые в строительстве качества.

Щебень обладает следующими особенностями:

  • высокая степень прочности – если сравнивать со всеми наполнителями для бетонной смеси, самым прочным из всех типов щебня является гранитный материал;
  • влагоустойчивость – щебень совершенно не реагирует на влагу;



  • отличная переносимость к перепадам температур – морозу и жаре, а также устойчивость к воздействиям окружающей среды. Щебень способен выдерживать до трехсот смен температурных циклов;
  • высокая адгезия – благодаря шероховатой поверхности и остроугольной форме существенно усиливается сцепление материала с бетоном;
  • уменьшение осадки и ползучести бетона, что сводит к минимуму возникновение трещин и разного рода деформаций в построенном здании;
  • простота использования;
  • высокие эксплуатационные свойства.



Кроме того, из-за многообразия видов щебня всегда можно выбрать тот, что подходит не только по техническим характеристикам, но и по стоимости.

Качественный щебень необходимо выбирать, опираясь на следующие технические характеристики:

  • лещадность – это характеристика плоскостности материала. Всего щебенка имеет 4 категории лещадности: окатанная, кубовидная, улучшенная и обычная;
  • степень прочности – чем прочнее материал, тем лучше. Самыми высокими показателями прочности наделены два вида щебня: гранитный и гравийный;
  • радиоктивность – это важная характеристика, зависящая от месторождения строительного материала. Высококачественный щебень имеет сертификат на предмет радиоактивности. Данный показатель не влияет на прочность материала, однако, от него зависит уровень экологичности;
  • морозоустойчивость – данная характеристика указывает на количество сезонов, которые выдержит фундамент из данного материала. По уровню морозостойкости щебень можно разделить на устойчивый, неустойчивый и высокоустойчивый;
  • коэффициент уплотнения – плотность щебня колеблется в рамках от 1,2 до 3 г/см³. Данный коэффициент зависит от типа происхождения материала. Щебень с высокой степенью плотности является универсальным и имеет неограниченную сферу применения. Плотность и прочность данного строительного материала являются показателями прямо пропорциональными.



Щебень для фундамента делят на виды по фракциям, а также по предназначению.

По природе происхождения этот строительный материал делится на множество видов, среди которых следует выделить такие, как:

  • гранитный;
  • гравийный;
  • известняковый;
  • вторичный;
  • шлаковый.

У каждого из вышеперечисленных видов имеются свои характеристики, особенности и назначение, что и является решающим фактором при выборе того или иного типа материала.



Гранитный

Гранитный щебень – это строительный сыпучий и зернистый материал неорганического происхождения. Зерна щебенки довольно крупные – от 5 мм и больше, которые добываются посредством дробления гранита. У такого щебня отличные технические характеристики, что делает его популярным строительным материалам в различных процессах. Он является хорошим заполнителем для высокомарочного бетона. Чаще всего он встречается красноватого или сероватого оттенка, поскольку в его состав входит слюда, полевой шпат и кварц. Гранитный щебень самый дорогой, так как он выдерживает огромные нагрузки, имеет отличное сцепление с бетоном, устойчив к температурным перепадам и наделен высокой прочностью.



Данный строительный материал делят на такие фракции, как:

  • 5–10 мм – применяется в производстве бетона, ЖБИ, асфальта, а также в декоративных целях;
  • 5–20 мм – это одна из самых востребованных фракций при изготовлении асфальта и бетона. Кроме того, его используют при заливании фундамента жилого дома, мостовых конструкций, полотна мостов, а также в декоративных целях;
  • 10–20 мм – применяется в производстве бетона, ЖБИ, при закладке фундаментов, при заливке конструкций для возведения мостов;
  • 20–40 мм – с помощью данной фракции щебенки делают отсыпки площадок, дорог, а также изготавливают подушки под основание фундамента и применяют в декоративных целях;
  • 25–60 мм – чаще всего используется при строительстве железных дорог, выполняется балластный слой. Кроме того, он отлично подойдет для отсыпки дорог и площадок, а также в декоративных проектах;
  • 70–150 мм – эта фракция гранитного щебня незаменима в местах с текучим грунтом и огромными нагрузками на отсыпные площадки;
  • 0–0,5 мм – это отсев, используемый в качестве декоративного материала во время отделочных работ. Помимо этого, он пригоден для отсыпания дорожек, детских площадок и спортивных зон.

У гранитного щебня масса преимуществ и всего лишь единственный недостаток – это высокий ценовой сегмент.

Гравийный

Гравийный щебень – это нерудный, сыпучий материал, который получают путем дробления или просеивания карьерных (скальных) пород. Он морозоустойчив, однако, его прочность несколько ниже, чем у гранитного щебня, но это не мешает его применять во многих видах строительных работ. Гравийную щебенку делят на два типа: морская и речная. Огромным преимуществом гравия является его низкий уровень радиоактивности и способность поглощать излучение, поэтому он довольно популярен. Благодаря доступной стоимости такой вид щебня широко применяется в строительстве жилых домов, дорог, в производстве бетонов, ЖБИ. Этот материал обладает средней плотностью, низкой лещадностью, что позволяет достичь хорошей усадки и трамбовки при изготовлении строительной смеси, а также имеет хорошую водопропускную способность. Помимо этого, у щебня низкий процент примесей и пыли, который не превышает показатель 0,6.



У материала есть такие фракции, как:

  • 0–0,5 мм – это гравийный отсев, который можно использовать в ландшафтных работах и для посыпки дорог;
  • 3–10 мм – это мелкая фракция, которая широко применяется для заливки полов и для закладки фундамента;
  • 5–10 мм – это довольно востребованная фракция, которую можно использовать при производстве бетона для фундамента;
  • 20–40 мм – это средняя фракция. Данный вид щебня нужен для изготовления бетона под фундамент, а также для дренажных работ;
  • 40–70 мм – это крупная фракция, которая используется во время проведения ремонтных работ дорог, для дренажных работ, для бетонирования и укрепления различных конструкций.

Гравийный щебень – это отличный выбор во время закладки фундамента частного жилого дома.

Известняковый

Известняковый (доломитовый) щебень – это твердый природный строительный насыпной материал, который получают посредством механического дробления горных пород в карьерах. Далее, полученный материал тщательно просеивается и делится на фракции, применяемые в различных отраслях. Чаще всего такой щебень встречается в белом цвете, но иногда попадается и светло-желтый, и серый. Цвет материала зависит от наличия примесей в щебне (окиси железа, кварца и глины). У данного строительного материала отличные технические характеристики: невысокий уровень радиоактивности и высокая прочность.



По лещадности известняковую щебенку делят на такие три класса, как:

  • кубовидная;
  • обычная;
  • улучшенная.

Помимо этого, благодаря уникальной молекулярной структуре у известнякового щебня высокая степень морозоустойчивости. Он выдерживает даже рекордно низкие температуры. За счет разделения материала на пять фракций его используют в производстве бетона, строительных смесей, дорожных покрытий, фундаментов для гаражей, кладовых, летних построек, а также для механической фильтрации воды промышленных резервуарах.



Вторичный

Вторичный щебень – этот вид щебня получают посредством дробления и переработки кирпича, асфальта, обломков ЖБК и иных строительных отходов, то есть строительный мусор превращается в полезный материал. Его применяют в качестве подстилки под тротуары, бетонные площадки и полы, но для фундамента под здание он не подходит, поскольку не наделен всеми техническими характеристиками.



Шлаковый

Шлаковый (литой) щебень получают путем переработки отвальных или сталеплавильных шлаков. Это довольно недорогой строительный материал, а поскольку у него специфический состав, то он может использоваться при производстве жаропрочного бетона и минеральной ваты. В качестве основания он подходит для домов с небольшой площадью.



Размер

В перечень основных характеристик щебня входит также и его фракция – размер камней. От фракции щебня зависит возможность его использования в строительных работах.

Итак, щебень делится на такие три основные фракции, как:

  • мелкая – принадлежит материал следующих размеров: 3х8, 5х10, 10х20, 5х20 мм;
  • средняя – относится щебенка с размерами 20х40, 25х60 мм;
  • крупная ­– представлена размерами 20х70 и 40х70 мм.




Кроме того, существуют и нестандартные размеры щебенки, но в качестве строительного материала они не используются, их применяют в декоративных и ландшафтных работах.

Устройство насыпки

Перед закладкой фундамента под дом выполняется множество действий, предшествующих серьезному процессу, так называемая подготовка. При этом необходимо соблюдать все нормы и правила, чтобы в дальнейшем не получить перекосов оконных и дверных рам, появление трещин на стенах и сквозняков. Залогом качественного фундамента является подсыпка.

Для ее выполнения необходимо использовать высококачественные строительные материалы, которые обладают следующими особенностями:

  • не являются пучинистыми;
  • не теряют свойства при температурных перепадах;
  • выполняют дренажные функции при уплотнении;
  • не содержат горючих примесей.



Как правило, подсыпку (подушку) выполняют из строительной смеси, в которую входит бетон, песок, щебень. Толщина такой подушки может быть от 25 см до 60 см. Подсыпка может быть песочной, а может выполняться из щебня. Песочный вариант является бюджетным и довольно распространенным.

Технологию возведения щебеночной подкладки (подушки) следует выполнять, соблюдая следующие действия:

  • вырывается траншея, дно которой покрывается щебнем мелкой фракции или крупным речным песком. Слой должен быть 10–15 см;
  • далее, идет пласт щебня. Согласно СНиП нужна уплотненная щебенка или тонкий слой бетона, в котором цемент составляет не меньше пяти процентов. Толщина такого пласта составляет 20–25 см;
  • щебень хорошо разравнивается и утрамбовывается с помощью вибропилы. Необходимо устранить все свободное пространство. Подсыпка щебня должна доходить до уровня края траншеи. Именно с этой отметки начнется отсчет фундамента.



Песчаная подушка – это оптимальный вариант для людей, стесненных в средствах, предусмотренных на фундамент. Делают ее с помощью крупнозернистого песка. Перед самой засыпкой необходимо дно траншеи застелить рубероидом или геотекстилем, чтобы предотвратить смешивание песка с грунтом. В данной процедуре также важна плотная утрамбовка, которую легко можно выполнить посредством катка. После тщательной подготовки и создания подушки происходит укладка фундаментной плиты.

Советы

Покупая материалы для закладки фундамента дома или иных строительных работ, следует учитывать все технические характеристики щебня и выбирать его строго по назначению. Для фундамента жилого дома оптимальным является щебень с фракцией 20–40 мм кубовидной лещадности, а для летней кухни, беседки или бани подойдет щебенка более мелкого калибра – 5–10 мм, допускается даже известковый щебень. Выбирать материал нужно с учетом своих ожиданий, материальных возможностей и советов мастера.

Кроме того, в процесс сооружения фундамента необходимо обратить внимание на следующие советы:

  • следует учитывать установленные требования, касающиеся соотношения фракции щебня к типу будущей конструкции;
  • не допускать каких-либо загрязнений на щебенке;
  • помнить, что бетон должен полностью обхватывать щебень;
  • марка щебенки должна быть выше марки самого раствора.



Если есть сомнения при выборе строительного материала или не хватает навыков и знаний при заливке фундамента, то лучше обратиться к специалистам и получить квалифицированную консультацию или помощь.

О том, как правильно выбрать щебень для фундамента, смотрите в следующем видео.

Заливка бетона в опалубку

Бетонный раствор для строительства обязательно включает основные элементы: воду, цемент, песок и наполнитель (чаще всего это щебень). Щебень бывает гранитным, гравийным, известняковым, на основе керамзита, кирпичного боя или асфальта. Каждый из них имеет свои характеристики по прочности, поэтому материал выбирают в зависимости от ответственности строения и сферы применения раствора.

Рассмотрим разновидности щебня

  1. Щебень на граните считается лучшим наполнителем для бетона благодаря высокой прочности. Используется для ответственных строений, которые должны испытывать максимальную нагрузку (к примеру, дороги и аэродромы, мостовые конструкции, промышленные объекты, колонны, стены и лестничные марши). Эксплуатационные характеристики: марка по прочности от 1200 до 1400, морозостойкость до F400, небольшой процент лещадности (соотношение камней пластинчатой и игольчатой формы к общей массе щебня).
  2. На гравии: изготавливается с помощью просеивания карьерных пород или в процессе дробления скал. Он уступает по своим характеристикам щебню на граните, но и по цене он выходит дешевле. Применяют при дорожном строительстве, для возведения фундаментов (монолит или лента), изготовления плит перекрытия и ЖБИ. Показатели: прочность М 800-М 1000, морозостойкость до 150 циклов, низкая радиоактивность.
  3. Известняковый (доломитовый) — недорогой вид наполнителя. Низкая прочность, но достаточные характеристики по морозостойкости, повлияли на широкое применение его именно в дорожном строительстве.
  4. Щебень из шлака получается в процессе раскалывания и деления на фракции отходов в металлургии. Его используют редко: в основном для строительства небольших, хозяйственных строений, тротуаров и парковочных мест, для создания минваты и производства шлакопортландцемента.
  5. Вторичный: получают с помощью дробления бетонных отходов и кирпича. Основное преимущество такого варианта — это низкая цена. Такой заполнитель подойдет для хозяйственных работ и ремонта, но для ответственного строительства его категорически нельзя использовать.

Какой щебень лучше выбрать для бетона

Выбор и требования, прежде всего, зависят от типа бетонной конструкции. Для примера, к бетонной смеси для фундамента предъявляют высокие требования, поэтому в качестве наполнителя выбирают гранитный щебень марки М1200. Для легких строений хозяйственного назначения выбирают гравийный щебень.

Что касается показателя морозостойкости бетона: он не так важен при изготовлении раствора для внутренней отделки или заливки пола в помещении. Но для заливки фундамента или даже дорожки лучше использовать наполнитель более устойчивый к перепадам температур.

Соответствие марки щебня и бетонного раствора

Обобщенная таблица соответствия марок представлена ниже:

Марка щебня Марка бетона
М 1200 М 400 – М 500
М 1000 М 300
М 800 М 200
М 600 М 100

На практике для изготовления бетона марки М 250 и менее используют гравийный наполнитель, а выше М 300 — щебень на основе гранита.

Советы по выбору фракции и количества щебня

Заливка бетона в опалубку

Важный показатель, по которому выбирают наполнитель для определенных работ, это размер фракций. Градация щебня выглядит так: 5-10 мм, 10-15 мм, 15-20 мм, 20-40 мм, 40-80 мм.

Если необходима высокая прочность и надежность бетонной конструкции, используют щебень крупных фракций, а наполнитель мелких фракций лучше подходит для заполнения полостей и пустот. Для заливки фундамента используют щебень с фракцией от 5 до 40 мм. Чтобы бетонный раствор получился максимально качественным, и конструкция прослужила долгие годы, рекомендуется при замешивании использовать наполнитель нескольких фракций.

Форма зерен также важна: идеальный расход вяжущего и хорошее уплотнение смеси лучше всего обеспечивает щебень кубовидной формы. Желательно, чтобы в составе было меньше лещадных зерен: они снижают эксплуатационные характеристики смеси.

Пропорции щебня к другим составляющим

Если вы не знаете, сколько щебня нужно, к примеру, для фундамента, то существует следующая формула пропорций: 5 частей щебня, 3 песка, 1 цемента и 1,5 части воды.

Хотите заказать бетон в Липецке с доставкой?

Компания «Технобетон48» предлагает следующие услуги: доставку бетона и растворов, аренду бетононасоса или строительство фундамента под ключ — профессионально, оперативно и по доступным ценам! Качественный бетон на щебне от нашей компании — это гарантия прочности и долговечности!

здравствуйте! залил фундамент, в качестве заполнителя использовали доменный шлак.марка бетона М200скажите пожалуйста чем это грозит? какие могут быть последствия?

dll-stroy написал :
марка бетона М200

если заполнитель шлак, то это уже не бетон, а шлакобетон. Ну или шлакоблок с прочностью М200. Грозит тем, что воду будет сосать. И если будет промерзать мокрый, то будет постепенно разрушаться.

dll-stroy написал :
чем это грозит? какие могут быть последствия?

Может долго не простоять, вода будет разрушать фундамент, ИМХО.
Вроде для фундамента это плохо, лили стены из шлакобетона, а вот фундаменты всегда делали из бетона (гравия).

а как же быть?
что посоветуете?

сделать хорошую гидроизоляцию!

может тут главное слово "ДОМЕННЫЙ" ? Я имел ввиду шлак от котельной на угле, может Ваш доменный шлак как стекло и ему вода не страшна? Вот посмотрел поиском, вроде у Вас все должно быть нормально, может даже отлично!

*Экологически чистые доменные шлаки применяются в различных отраслях и является полноценным заменителем щебня гранитного и природного камня:

  • дорожное строительство (для строительства автомобильных дорог и аэродромов, покрытий, оснований, асфальтобетона, благоустройство территории)
  • производство строительных материалов (для производства минераловатных изделий, шлаковой ваты, шлакоблоков, производства кирпичей)*
    Так что зря мы Вас огорчили, если это реально стекловидное вещество, вообще вещь отличная!

Шлаковый щебень в течении 5-6 лет эксплуатации дорог набирает прочность, а затем превращается, практически, в металлическую плиту .

Посмотрите у кого из такого же шлака что залито, если не рассыпается после зимы, то гидроизолировать и дальше строить!

Необходимо подчеркнуть, что бетоны с заполнителем из доменных гранулированных шлаков отличаются рядом преимуществ перед традиционными бетонами. Как было установлено в работах доменный шлак в составе портландцементного бетона выполняет функцию активного заполнителя, т.е. его поверхностный слой реагирует с гидроксидом кальция, выделяющимся при гидролизе алита. При этом образуется дополнительное количество гидросиликатов кальция, которые создают чрезвычайно прочную связь заполнителя с цементной матрицей, полностью исчезают капиллярные каналы, которые в результате усадки цементного камня образуются между ним и поверхностью заполнителя. Это приводит к значительному повышению коррозионной стойкости бетона с активным заполнителем по сравнению с традиционными составами в большинстве агрессивных сред, в том числе даже против такого грозного вида химической агрессии, как кислотная. Кроме того, благодаря специфической структуре и отсутствию микрозазоров на границе раздела вяжущего и заполнителя, такие бетоны обладают отличительными физико-механическими характеристиками. Именно этим обусловлено широкое применение бетонов на шлаковом заполнителе в США, Японии и других странах.

В России шлаковый заполнитель используется сравнительно редко, поэтому имеются огромные резервы расширения производства бетонов на шлаковом заполнителе, что позволит приостановить рост шлаковых отвалов в районах расположения металлургических заводов России

Цемент со шлаком – это полученное искусственным путем гидравлическое вещество с выраженным вяжущим эффектом. Является некоторым аналогом портландцемента. Главная его особенность заключается в том, что в составе имеются тонко измельченные отходы металлопромышленности, а именно: шлака.

Что это такое и как производят

Гранулированный доменный шлак получается как отход в процессе выплавки черного металла. Ему присущи свойства, которые относятся и к общестроительному портландцементу, но есть и отличия. В виде тонко измельченного продукта он активен в проявлении вяжущих свойств, взаимодействуя с водой, а еще с продуктами гидратации минералов клинкерного типа (тех самых, что входят в состав простого портландцемента).

Компоненты цемента со шлаком – это:

  • клинкер – в нем не более 6% магния;
  • шлак – до 80%, оптимальное количество этого компонента зависит от того, какие требования выдвигаются к вяжущему продукту;
  • гипс – как природный чистый, так и с содержанием фосфора, фтора и бора, не больше 5% гипса должно приходиться на всю массу.

Цемент со шлаком считается вяжущим веществом, применение которого не ограничивается каким-то одним направлением. На вопрос, почему в принципе в цемент добавляют шлак, можно ответить так: бетонный раствор, включающий цемент и шлак, обладает невысокой себестоимостью. И если сравнивать цену бетонного раствора на базе стандартного портландцемента с цементом со шлаком, второй будет финансово выгоднее. То есть не лучше в принципе, а выгоднее при почти равных характеристиках.

К слову, о характеристиках. Смесь шлака и цемента еще и тем хороша, что температура тепловыделения в ней будет относительно низкой.

А также этот продукт:

  • имеет повышенную стойкость к влиянию вод (сульфатных и пресных);
  • отличается повышенной жаростойкостью;
  • имеет высокую морозостойкость (с условием использования технологии пропаривания ЖБИ).

В целом вывод таков: в выборе материалов решает стандартное экономическое обоснование.

В себестоимость описываемого продукта не входят весомые затраты на добычу, измельчение и обработку.

Материал получают из портландцементного клинкера, шлака, глины и известняка. Дело в том, что при производстве цемента важен именно химсостав материала, а не его физическая структура. Потому выбирать исходник приходится с большим вниманием. Производя данный цемент, использовать можно и основной, и кислый доменный шлак.

К слову, сами шлаки могут быть гранулированные и негранулированные, но все же первые используются значительно чаще, и дело, опять же, в экономической составляющей.

Но есть еще одна причина использования гранулированного шлака: сам процесс производства конечного продукта с негранулированным шлаком существенно усложняется. А вот те шлаки, что добавляются в продукт после обжига, гранулированы в обязательном порядке.

Внимание! Процент наличия шлака в цементе не должен выходить за пределы 60.

Как показала практика, цемент в слиянии со шлаком означает получение материала прочного, довольно надежного, не очень долговечного, но для многих целей вполне убедительного. Вот почему так активно этот продукт используется в многоэтажном строительстве. С его помощью делают плиты и армопояса, сооружения подводные и околоводные, он же помогает в теплоизоляции, при литье некоторых изделий в строительстве. То есть совершенно разных строительных целей можно достичь, используя этот продукт: с высокой эффективностью, экономической обоснованностью и большими возможностями.

Обзор видов

ШПЦ (шлакопортландцемент) делится на два основных вида – нормальнотвердеющий и быстротвердеющий.

Нормальнотвердеющий

После застывания шлак не должен вступать в реакцию с водой, вот почему смесь нередко задействуют, создавая конструкции с повышенной влажностью.



Быстротвердеющий

В этот материал добавляют особые присадки, помогающие ускорить процесс. Присадки могут быть минеральной этиологии и вулканической, то есть пепел или пемза.

Стоит помнить, что сроки годности у цемента со шлаком ниже, чем у простого сухого цементного раствора.

Со времени отгрузки продукта должно пройти не более 45 дней до момента использования материала. А вот применять просроченный продукт – значит, сильно рисковать. Он теряет свои эксплуатационные свойства, и значительно.

Нередко возникает вопрос, существенны ли отличия портландцемента от шлакопортландцемента. Да, существенны, хотя бы тем, что первый будет стоить весомо дороже, чем второй. А также портландцемент приобретает финишную прочность быстрее, чем ШПЦ (он затвердевает окончательно через 3 недели). В портландцементе шлака нет в принципе, там есть клинкер и минсостав с присадками-ускорителями. А вот плотность ШПЦ ниже, чем у портландцемента, как и вес его тоже будет ниже – точнее, вес конструкций, из него сделанных.

Для чего пригоден

Особенно востребован этот материал, если предстоит возводить бетонные, а также железобетонные конструкции, которые будут постоянно контактировать с водной средой (так, ШПЦ М400 в составе имеет не менее 21% гранулированного материала). У продукта для этого достаточные прочностные показатели. Его берут для изготовления качественного бетонного раствора, чтобы выполнить стеновые панели и произвести сухие смеси. Той же марке М500 данный вид цемента не проигрывает фактически ни в чем, а ведь эта марка являет собой классический цемент.



Опять же, постройка стен и перекрытий с использованием арматуры – цемент с добавлением шлака преуспел и здесь. Его активно применяют на масштабных стройках, и помогает ему в этом легковесность (если сравнивать с силикатом и керамикой, ШПЦ, конечно, не пушинка, но выигрывает значительно).

Почему так важен вес: дело в нагрузке на части фундамента и конструктивные части сооружения – она будет сниженной.



Имеет возможность строитель с помощью цемента со шлаками делать плиты внушительных габаритов – экономится время монтажа, как экономятся и денежные средства. Да и транспортировка ШПЦ-панелей обычно не вызывает проблем.



Где используется материал – области применения:

  • строительство монолитных и сборных элементов (имеются в виду как частные стройки, так и промышленные);
  • изготовление конструкций, которые требуют максимально быстрого затвердения основы;
  • укладка дорог с быстрым же схватыванием смеси;
  • постройка эстакад и мостов;
  • производство тротуарной плитки и брусчатки;
  • малоэтажное строительство с разными его этапами – от заливки стен до работы с фундаментом;
  • замеска раствора для штукатурки и кладки.



Материал активно применяется в изготовлении армированных поясов, которые тоже часто встречаются в многоэтажном строительстве. Отлично работает материал в комплексе с обычными утеплителями как средство теплоизоляции. Класс типа 50 считается лучшим выбором для армирования, класс 35 – для сооружения несущих элементов, класс 25 – для не самых главных, небольших конструкций более чем пригоден, 10 класс используется в теплоизоляции.

Пропорции при применении

Если этим продуктом решено отделывать внутренние поверхности, предпочтение следует отдать крупнозернистому шлаку. Его потребуется для раствора примерно 6 частей. Остальные 4 части придутся на мелкозернистый гранулированный шлак. А вот цемент для бетона в данном случае используется любой.

Чтобы отделать наружный фасад, разводить раствор нужно в иных пропорциях: на 3 части мелкозернистого шлака использовать 7 частей крупнозернистого.



Цемент обязательно берется качественный с высокой устойчивостью к внешним воздействиям.

Для эффективной заливки, а также в том случае, если временной запас не поджимает, можно брать негранулированный шлак. Конечно, застывание такой смеси будет медленным, но качество покрытия выигрывает у смеси с гранулированным составом. На таком трещины образуются нескоро, а вот на залитом полу с гранулированным шлаком они могут появиться уже через пару лет.

Чтобы отделать наружную часть выступающего фундамента, также потребуется гранулированный шлак. Чем большую поверхность придется отделать, тем большие гранулы должны быть в шлаке – таково соотношение. Обратная связь также работает.

Как сделать шлакобетон самостоятельно:

  1. за несколько часов до работы шлак следует увлажнить водой – это влияет на долговечность бетона, который образуется в ходе последующих действий;
  2. компоненты смешиваются в том соотношении, которое указано выше (выбрать нужное согласно цели), все тщательно перемешивается;
  3. после добавления в состав воды его снова нужно вымесить, чтобы получить однородное состояние смеси;
  4. чтобы получить среднюю марку бетона, используется 4 части шлака (реже 5) и 2 доли цемента к 2 долям песка;
  5. обязательно правильно использовать готовый продукт, сделать это нужно в течение часа-полутора;
  6. если нужно еще больше удешевить раствор, то цемент можно соединить с известью в пропорциях 3 к 1.

Пропорции обозначаются на упаковке со смесью.

У материала очевидно много плюсов, особенно для тех строительных работ, где главенствует экономия. Но есть у него и минусы, которые в некоторых ситуациях могут перевесить плюсы. Например, цемент со шлаком проявляет некоторую «капризность» при термоперепадах. И хоть он считается морозостойким, но длительно применяться в условиях пониженной температуры не может. Наконец, материал предписывает тщательный уход за конструкцией при жаре: ее придется регулярно увлажнять и покрывать полиэтиленом.

Пока бетонные смеси и стройзатворы с ШПЦ используются не очень активно, и чаще изготавливаются они в заводских условиях, а в строительстве применяются под контролем опытных специалистов. Но все же очень редким материалом продукт также не назовешь. Возможно, следует ожидать модернизации в производстве этого гидравлического вяжущего.

Подробный обзор использования цемента со шлаком в следующем видео.

Всем строителям и ремонтникам важно знать, что использовать вместо щебня. Обязательно надо разобраться с применением битого щебня и керамзита. Еще очень актуальная тема — чем заменить его в бетоне и можно ли использовать кирпич в бетонном растворе для фундамента.



Применение битого шифера

Этот разбитый или колотый материал может использоваться вместо щебенки в бетоне любых марок. Да шифер это и есть практически бетон по составу. Разница только в том, что песок заменяют на волокнистый асбест.

Именно с этим асбестом и связаны серьезные проблемы. Да, в растворе и под слоем отделочных материалов он не контактирует с людьми, совершенно неактивен химически. Однако асбестовые волокна легко распушаются и могут попасть в дыхательную систему. А там они провоцируют серьезные онкологические изменения, причем в самых разных органах.

Потому при дроблении шифера придется использовать средства индивидуальной защиты и водяные завесы. Желательно также перед дроблением промочить стройматериал как следует. Это существенно сократит интенсивность выброса пыли.



Использование гравия

В промышленном производстве в основном используется гранитный щебень. Он отличается великолепными показателями по прочности и другим важным характеристикам. Гравий нельзя применять для изготовления ответственных бетонных изделий и отливок. Однако его успешно применяют и для обустройства фундаментов малоэтажных строений. Необходимо только учитывать рекомендации инженеров, архитекторов.

Чем еще можно заменить щебень?

Неплохой идеей в ряде случаев оказывается возможность использовать кирпич (вернее, битый кирпич). Он становится превосходной заменой более дорогим стройматериалам. Бой применяют:

  • в бетонном растворе (смеси);
  • для приготовления подушки под строительными стяжками;
  • при декорировании тротуаров и уличных, садовых дорожек;
  • в качестве декоративного решения при оформлении территорий;
  • с целью разравнивания дорог (засыпают и разгребают ровным слоем).

Дробленый кирпич заменяет щебень в приготовлении бетонного раствора в различных пропорциях.

Бетон получается очень мощный, переносит сильную нагрузку и высокую температуру. Его можно смело использовать для фундамента. Что немаловажно, исключается появление трещин, которые оказываются неприятным последствием при любом строительстве. Что касается применения керамзита, то это вполне возможно, к примеру, для потолка, но не везде.



Керамзитобетон часто используют при индивидуальном строительстве. Малая теплопроводность делает его отличным вариантом при обустройстве перемычек, перегородок. Также допускается применение в стяжке чернового пола. Однако бетон на базе керамзита может переносить сравнительно небольшие нагрузки. Кроме того, он не справится с воздействием воды, что сильно сужает сферу применения керамзита как наполнителя кладочной смеси в ПГС.

А вот мелкие хозяйственные и дачные сооружения вполне оправдано делать из такого состава. Использование керамзита как наполнителя не требует какого-то сложного технологичного оборудования. Пониженный удельный вес позволяет применять такие блоки даже на грунтах со слабой несущей способностью.

Важно: в качестве наполнителя для заглубленного фундамента применять керамзит недопустимо. Там лучше все же пользоваться классическим щебнем, и его цена полностью оправдана.

Щебень может быть заменен и на шлак металлургического производства. Этот материал еще несколько веков назад применяли для обустройства фундаментов, сооружения домов и прокладки дорог. Сегодня он находит использование даже в самых развитых странах как отличное практическое решение. Однако ряд экспертиз показал, что этот материал может способствовать заражению местности токсичными веществами.

Критически важно правильно выбирать вид камня, чтобы гарантировать собственную безопасность и не навредить природе.



Что касается гальки, то она практически полностью соответствует по параметрам качественному щебню. Однако галечник из-за своей гладкости недостаточно прочен при укладке в асфальт или заливке цементного пола. Он неизбежно будет проседать и проваливаться. А вот как наполнитель бетона галька подходит неплохо. Мало того, она даже надежнее, чем известковый щебень.

Иногда галечник применяют и при ремонте грунтовых (не асфальтированных!) дорог. Отсев может использоваться в качестве замены песка. А вот щебень им подменять можно лишь частично. Главная задача отсевной массы — повышение равномерности распределения нагрузки и поддержание оптимального объема готового изделия. Так как отсев имеет большее разнообразие частиц по размеру, чем песок, он повышает качество внутреннего сцепления в цементе



Также у него есть еще такие преимущества:

  • химические реакции мелких зерен с цементом, при которых образуются нерастворимые соединения;
  • приготовление более тяжелого и плотного бетона;
  • увеличение прочности смеси.

Еще в ряде регионов России (в том числе и на Урале) отсев стоит заметно дешевле песка. Рекомендуется применять более прочный материал магматического происхождения. Оптимальна порода, которая в основном составлена из частиц величиной 1,5-4 мм. Придется контролировать радиоактивное излучение. В норме оно составляет до 370 Бк на 1 кг максимум.

Но еще важно запомнить, что в бетон или асфальт категорически нельзя закладывать:

Читайте также: