Из чего изготавливался самый древний тип кирпичей саман

Обновлено: 02.05.2024

При обсуждении недавних статей - о глиночурке и домах из мешков с землей - неоднократно упоминался саман как очень удачный и бюджетный строительный материал (и технология строительства). Давайте подробнее поговорим о том, что это такое, как строят из самана.

По сути дела, это глина (глинистый грунт), перемешанный с мелко нарезанной соломой, травой, камышом или другими растительными "наполнителями". Часто саманом называют кирпич-сырец (то есть не обожженный) из такого материала, но при строительстве формовка смеси не всегда обязательна.

Формовка именно в виде блоков особенно удобна в жарком сухом климате, поскольку сушка материала (подготовка кирпича-сырца для укладки в стены) проходит быстро. Надо сказать, кладка из саманных блоков проще, чем создание стены из просто подготовленной смеси.

В этом случае сравнительно легко выдержать ровные линии и одинаковую толщину стен, удобнее формировать оконные и дверные проемы.

Чтобы кирпичи получались одинаковыми, используют специальные формы - обычно на два гнезда, иногда на 4. 6. Размеры таких форм и пропорции будущего кирпича подбираются индивидуально.

Интересно, что для лучшей теплоизоляции будущей постройки саманные кирпичи можно делать пустотелыми. Другой вариант - выполнять формовку стен с помощью опалубки, закладывая для получения пустот блоки из досок/фанеры и убирая их по мере наращивания высоты стены.

Иногда саман (смесь, не блоки) используют в "облегченном" варианте, комбинируя с деревянным каркасом.

В этом случае смесь укладывают в ячеи каркаса, как наполнитель, трамбуют и выравнивают. Для удобства выравнивания часто применяют опалубку - щиты из фанеры или досок. После первичного схватывания материала опалубку снимают.

Пропорции смеси, то есть отношение частей глины (глинистого грунта), растительного наполнителя и других компонентов, зависят от того, будут ли стены несущими (воспринимающими нагрузку от расположенных выше элементов здания), самонесущими (воспринимающими нагрузку только от собственного веса) или ограждающими (нагрузку воспринимает каркас).

Имеет также значение "жирность" глины. "Жирной" считается глина с минимальным содержанием песка, "тощей" - соответственно, с большим содержанием песка. Проверить жирность можно при замесе: жирная глина плотно прилипает к мешалке и стенам посуды, обволакивает их толстым слоем. Тощая дает тонкий слой, не комкуется. Оптимальным для изготовления самана считается такое соотношение глины и песка, при котором размешиваемая смесь прилипает к стенкам емкости и мешалке отдельными сгустками. Можно еще проверить на сжатие: из плотно замешанной глины делают шар и сжимают двумя гладкими дощечками. Жирная глина дает небольшие трещины до 1/2 диаметра "блина", тощая рассыпается при небольшом нажиме, нормальная трескается примерно до 1/3 блина. Дополнительные методы проверки здесь .

Примерный вид глиняного раствора (до добавления растительных наполнителей), такой же раствор используется для скрепления блоков при кладке и штукатурки

В зависимости от того, сколько растительного сырья добавлено, плотность самана может быть от 500 кг/м.куб. до 1900 кг/м.куб. Первый вариант - это так называемый "легкий" саман, второй - глинобетон.

В качестве дополнений, улучшающих характеристики самана, используют:

растительное сырье - солома (резаная, молотая), костра (конопли, льна), мякина, древесная стружка и опилки, навоз (как источник переработанного растительного сырья). Эти компоненты повышают тепловую сопротивляемость материала, уменьшают его вес, увеличивают прочность на растяжение;
минеральные наполнители - песок, гравий, щебень (в том числе вторичный). Используют также керамзит. Благодаря таким добавкам уменьшается усадка, но увеличивается удельный вес и повышается теплопроводность (хуже теплоизоляционные свойства);
закрепители - цемент и известь. Они повышают твердость и прочность самана, способствуют скорейшему отверждению, но при этом увеличивают массу стен;
пластификаторы - жидкое стекло, казеин, клеи на растительной и животной основе (кожный, костный, рыбный и прочее), клейстер (на крахмале или муке), патока, молочная сыворотка, навозная жижа.

Состав самана в каждом конкретном случае определяется опытным путем. Из подготовленной смеси (лучше сделать 3. 10 образцов, точно записав пропорции состава для каждого) формуются кирпичи одинакового размера и сушатся в одинаковых условиях. Хорошо сделанный кирпич по плотности примерно равен газобетонному или пенобетонному блоку (кроме легких саманов), должен выдерживать падение с высоты двух метров. Пример проверки саманных кирпичей показан здесь .

Для изготовления самана подготавливают яму или большую емкость, в которой вначале смешивают глину с водой (а также песком и другими дополнениями при необходимости), потом добавляют растительные компоненты.

С древнейших времен люди использовали для строительства домов смесь глины с соломой или другими растительными остатками, которые убирали главный недостаток глины – малую прочность на излом.

Благодаря тому, что технологию изготовления самана отрабатывали на протяжении многих тысячелетий, сегодня известны не только пропорции основных компонентов и порядок действий, но и различные нюансы, влияющие на параметры готового саманного блока.

Преимущества материала

Главным преимуществом этого материала является уникальное сочетание следующих преимуществ:

высокой паропроницаемости;
низкой теплопроводности;
неплохой несущей способности;
дешевизны исходных материалов;
возможности изготавливать блоки без применения дорогостоящего оборудования.

О том, из чего делают саман, а также о его преимуществах и недостатках мы подробно рассказывали тут (Саман).

Существуют 2 вида этого материала, пригодных для использования:

Готовую смесь укладывают в опалубку, установленную на месте будущей стены, затем уплотняют. Каждые несколько рядов укладывают стальную или иную арматуру, которая свяжет и укрепит стену.

Кроме того, такие стены оснащают вертикальным армированием, поэтому они более прочные, чем уложенные из блоков или кирпича, но их недостаток в том, что приходится наращивать опалубку во всю высоту стены, иначе вес верхних рядов раздавит еще не затвердевшие нижние ряды.

Еще один недостаток в том, что возводить следующий ряд можно лишь через 2–3 дня после укладки предыдущего, а значит, каждый раз придется перемешивать саманную массу, а также регулировать ее влажность.

Готовые блоки гораздо менее требовательны в работе, ведь можно укладывать по 3–5 рядов ежедневно, но время изготовления блока составляет 1–2 месяца. Поэтому сначала заготавливают и сушат весь объем строительного материала, одновременно возводя фундамент, и только после этого приступают к строительству стен. Блоки и кирпичи изготавливают из той же смеси, которую используют для возведения стен.

Состав

Вот основные компоненты, которые входят в его состав:

глина;
чистый песок (необходим для изготовления блоков высокой плотности или если глина слишком жирная);
свежая или прошлогодняя солома без гнили или других дефектов;
известь;
вода.

Кроме того, в смесь добавляют:

цемент или гипс, ускоряющие набор прочности блоков и делающий их чуть более крепкими;
молочную сыворотку, замедляющую схватывание цемента;
поваренную соль, снижающую температуру замерзания воды; (добавляют для увеличения пластичности смеси или снижения теплопотерь);
костный и мездровый клей, повышающие прочность готового изделия.

Изготовление

Процесс изготовления самана можно разделить на несколько этапов:

подготовку материалов;
подготовку места для замешивания раствора;
изготовление форм;
замешивание смеси;
формирование кирпичей или блоков;
предварительную сушку;
финишную сушку;
хранение.

Подготовка сырья

Подготовка состоит из следующих этапов:

определения типа глины;
подбора оптимального состава смеси;
обозначения объема материалов;
завоза материалов;
измельчения глины.

Определение типа глины

Несмотря на то, что любая глина подходит для изготовления самана, от ее свойств зависит способ подготовки и необходимость добавлять в смесь другие ингредиенты.

Глину можно по степени пригодности для изготовления блоков на:

Тощая глина после высыхания получается рассыпчатой, поэтому стена из нее будет непрочной.

Нормальная глина после высыхания обретает максимальную прочность. Жирная, несмотря на высокую прочность после высыхания, получается очень хрупкой.

Чтобы определить пригодность материала, проведите тест:

Возьмите немного глины, смочите ее водой и месите пальцами до тех пор, пока она не перестанет липнуть к пальцам.
Скатайте из нее шарик диаметром 40–50 мм и просушите его на закрытой от солнца площадке 2–4 дня. Если шарик за это время покрылся глубокими трещинами, то материал жирный и нужно добавить немного песка.
Если трещин нет, то поднимите шарик над головой и уроните на твердую поверхность. Если он целый, то глина хорошо подходит для изготовления блоков, а если рассыпался, то она тощая и ей необходимо повысить жирность.

В жирную глину добавьте немного песка, затем повторите тест. Чтобы повысить жирность, глину надо отмучить, то есть очистить от примесей.

Это делайте так:

Измельчите материал.
Залейте водой.
Дождитесь, пока она полностью раскиснет и получится раствор, по консистенции похожий на жидкий кефир.
Сильно перемешайте раствор.
Через 2–3 минуты, когда песок и прочий мусор осядут на дно, соберите глиняный раствор и перелейте в другую емкость.
Оставьте этот раствор на несколько часов, чтобы глина осела на дно.
Слейте излишки воды.
Черпаком удалите ту воду, что не удалось слить.
Проведите тест, чтобы определить жирность полученной глины.

Подбор оптимального состава

Подобрав оптимальный состав глины, приступайте к выбору количества наполнителя, ведь чем больше соломы, тем теплей саман, однако меньше его несущая способность.

Поэтому блоки несущих стен, не имеющих каркаса или какого-то дополнительного усиления, редко содержат ≥ 40% соломы, тогда как доля соломы в утепляющих кирпичах может достигать значения 90%.

Мы рекомендуем придерживаться следующих пропорций вяжущего вещества и растительного наполнителя, в зависимости от назначения блоков:

несущие для стен без каркаса — 70/30;
несущие каркасные стены — 50/50;
внутренняя отделочная штукатурка — 40/60;
утепляющая стена — 25/75;
утепляющий слой между стен — 15/85;
утепляющий слой под полом или над потолком — 5/95.

Помните, состав вяжущего вещества необходимо подбирать индивидуально, а для сильно нагруженных блоков (несущие стены) в его состав должны входит песок и укрепляющие компоненты, то есть известь и цемент.

Поэтому перед началом массового изготовления блоков необходимо сделать несколько штук с разным составом, а после сушки проверить их несущую способность любым удобным способом, например, с помощью пресса.

После разрушения блока останется разделить усилие пресса в кг на площадь воздействия в см 2 , после чего вы получите несущую способность в кг/см 2 . Желательно, чтобы для несущих стен без каркаса прочность превышала 25 кг/см 2 , а для стен с каркасом — 15–20 кг/см 2 .

Известны случаи, когда несущие стены строили из блоков прочностью 10–12 кг/см 2 и они без разрушений стояли многие десятилетия, но такие дома отличались крайне низкими потолками и боялись землетрясения даже силой 3–4 балла.

Поэтому не рискуйте и не снижайте прочность блоков, ведь снизить теплопотери можно за счет увеличения толщины стены или изменения ее конфигурации, например, возводить 2 (несущую и утепляющую) стены с воздушной прослойкой между ними.

Из самана можно сделать даже половое покрытие – твердую крупную плитку, которую можно укладывать на слой песка или сплошную деревянную обрешетку. У этой плитки прочность на сжатие должна быть такой же, как у блоков для несущих стен, чтобы даже тучные люди не продавливали ее ногами.

Добавление дополнительных ингредиентов

Дополнительные ингредиенты применяют лишь в тех случаях, когда из стандартных материалов не получается сделать смесь с необходимыми свойствами.

Чаще всего это вызвано неопытностью и неумением работать с глиной, однако мастер, используя дополнительные материалы, сможет сделать смесь, обладающую заметно лучшими свойствами.

Единственный способ научиться работать с материалами – эксперименты, однако для этого их нужно начинать на 2–3 года раньше, чем изготовление самих блоков. Ведь чтобы определить качества смеси, нужно сушить блок хотя бы 2 недели.

Вот несколько советов по использованию дополнительных ингредиентов:

Если нужно сделать прочный блок невысокой плотности, растворите в воде костный или казеиновый клей, оптимальный объем сухого клея составляет 1–5% от массы соломы. При этом объем вливаемой в глину воды сократите на количество жидкости, использованное для разведения клея.
Соль добавляйте только в том случае, когда приходится работать при температуре около нуля, она защитит воду от замерзания. Однако, если на улице даже небольшой мороз, останавливайте работу, иначе придется сильно тратиться на отопление места изготовления и сушки блоков.
Цемент добавляйте только в блоки низкой плотности, чтобы сделать их хоть немного более прочными. Оптимальная масса сухого цемента 10–15% от массы соломы. Вместе с цементом добавляйте в раствор сыворотку, которая замедлит его схватывание. Количество сыворотки определяйте индивидуально, причем добавляйте ее не в общую воду, а в цементное молоко, которое вливают в смесь. Раствор с цементом замешивайте лишь в том количестве, которое сможете превратить в блоки за 20–30 минут.
Навоз добавляйте в тяжелые блоки, чтобы сделать раствор более пластичным и немного снизить теплопроводность. Растворяйте навоз в общем объеме воды и заливайте глину этим раствором. Количество навоза подбирайте индивидуально, ориентируясь на достаточную механическую прочность готового блока.
Гипс добавляйте лишь в том случае, если вам сложно работать с густым раствором и вы хотите сделать его немного более жидким, это особенно актуально для легких саманов. Оптимальная массовая доля гипса составляет 10–15% от массы соломы. Для замедления схватывания добавляйте сыворотку или жидкость для мытья посуды, которая тоже сделает смесь чуть более пластичной.

Замешивание раствора

Раньше в деревнях для замешивания раствора выкапывали яму, снимая плодородный слой и часть глиняного, затем заливали ее водой и высыпали туда необходимое количество глины, после чего несколько человек спускались туда и месили содержимое ногами.

Когда содержимое ямы раскисало, туда высыпали солому и продолжали месить ногами. Если заглубление в глиняный слой было достаточным, то вода не терялась, в противном случае стенки ямы зашивали доской или пленкой.

Вы можете сделать так же или подготовить любое другое место для замешивания, однако помните, месить глину, надев на ноги резиновые сапоги, гораздо легче, чем делать то же самое лопатой.

Бетономешалка не слишком хорошо подходит для замешивания самана из-за особенностей своего устройства. Она эффективно месит растворы, но солома нарушает режим ее работы и полноценного перемешивания не происходит.

Исключение составляют специальные глиносмесители, применяемые при производстве блоков, но из-за высокой стоимости и огромной производительности их не применяют, когда делают блоки или кирпичи самостоятельно.

Если же возможности выкопать яму нет, то можно разводить смесь в большой ванне или любой другой подходящей прямоугольной емкости достаточного объема (желательно от тысячи литров и больше). Можно обойтись несколькими емкостями небольшого объема, замачивая в них раствор поочередно и размешивая перфоратором с насадкой-миксером.

Также можно сделать емкость самостоятельно, сколотив ее из досок и застелив прочной водонепроницаемой пленкой.

Вот порядок действий, который поможет сделать качественную смесь:

Определив оптимальное соотношение глины и воды, подсчитайте объем жидкости, необходимый для создания какого-то количества блоков. Если вы используете отмученную глину, то учитывайте то количество жидкости, которое поступит вместе с ней. Кроме того, учитывайте объем емкости, в которой будете готовить раствор.
Отмерьте необходимое количество всех ингредиентов. Очень важно на этом этапе не допускать ошибок, иначе смесь получится с несколько иными свойствами.
Измельчите глину на кусочки размером несколько мм.
Засыпьте глину в воду и оставьте на несколько часов. Процесс можно ускорить, если перемешивать ее чем-нибудь.
Приготовьте резиновые сапоги достаточной высоты.
Спускайтесь в яму и начинайте ходить по ней, ногами перемешивая глину.
Попросите помощника или помощников небольшими порциями добавлять в раствор остальные компоненты.
Перемешивайте раствор до полного внесения всех компонентов. Готовый раствор по консистенции похож на чуть влажный творог.

Выбор размера формы

Размер блоков нужно выбирать таким, чтобы они соответствовали длине и толщине стены. Определившись с размером, покупайте или изготавливайте формы самостоятельно.

Хорошо подходят формы, предназначенные для изготовления шлакоблоков.

Если же в комплекте с ними получиться достать станок с вибростолом или ручной пресс, то вы сможете делать более прочные кирпичи или блоки.

Формирование блоков

При самостоятельном изготовлении смесь закладывают в формы вручную, затем руками тщательно утрамбовывают, обращая особое внимание на углы. Если доступен даже самый примитивный вибростол, например, сделанный своими руками, то качество кирпичей и блоков будет гораздо выше.

После уплотнения смеси форму снимают и на столе или площадке остается готовый блок/кирпич, который должен пролежать там без движения 1–2 дня, чтобы потерять достаточно воды и набрать хоть немного прочности. Некоторые формы приходится переворачивать, потому что у них несъемное днище.

Сушка

Сформированный и немного подсушенный блок помещают на открытую или закрытую отделенную от земли проветриваемую площадку, где он проведет 2–5 недель до полного высыхания. На это время все кирпичи укладывают в один ряд для лучшего проветривания и более быстрой потери влаги.

Если нет столько свободного места, то через 3–5 дней подсохшие блоки можно укладывать в пачки высотой до десяти изделий.

Однако каждый ряд нужно отделять от предыдущего деревянными проложками, обеспечивающими достаточную вентиляцию. Кроме того, между соседними блоками должно быть достаточно свободного пространства (3–5 см), чтобы было свободное движение воздуха.

После окончания сушки блоки укладывают на поддоны, где они хранятся до начала строительства дома.

Проверка готовности

Какой-то методики проверки влажности саманного блока не существует, поэтому ориентируются на время сушки. При этом исходят из принципа, что лучше пересушить, чем не досушить, потому что в сезон дождей блок возьмет часть влаги из воздуха.

Тем не менее, некоторые мастера предлагают такой способ проверки готовности изделия, пригодного лишь для стеновых блоков – надо поднять изделие над головой и без усилия кинуть его на твердую поверхность. Если кирпич уцелел, значит, высох достаточно, если же деформировался, то не досох, а вот если разлетелся, то смесь для него подобрана неправильно.

Как строить дом из самана?

Строить дом из самана можно несколькими способами:

каркасным;
глинобитным;
кладочным.

Каркасный способ строительства подходит для возведения многоэтажных домов, однако, помимо блока или кирпича из самана, потребуется еще и материал для возведения каркаса.

Глинобитный способ не требует изготовления блока или кирпича, поэтому можно обойтись без многомесячной подготовительной работы, однако скорость возведения стен заметно ниже. Зато при таком способе проще армировать стены, придавая им дополнительную прочность.

Кладочный способ почти не отличается от работы с кирпичом или шлакоблоком, однако для кладки используют глиняный раствор, кроме того, ограничено количество рядов, которое можно положить за день.

Более подробную информацию вы найдете в статье Дом из самана.

Видео по теме

Предлагаем посмотреть видео о том, как самому сделать блок из самана:

А также о том, как изготовить форму для саманного кирпича:

Заключение

Самостоятельное изготовление блоков или кирпичей из самана позволит существенно сэкономить на строительных материалах. Если соблюдать технологию и пропорции исходных материалов, то готовые изделия будут обладать достаточной для строительства дома прочностью.

Однако нарушение технологии или неправильные пропорции материалов могут серьезно снизить прочность готового изделия.

На сайте RMNT есть подробнейший рассказ об истории саманных домов, их преимуществах и недостатках. Блоки из глины, воды и соломы часто называют предшественниками, предками современного арболита. Построить стены можно практически бесплатно! Ответим на распространённые вопросы о самане.

Зачем в саман добавляется солома?

Напомним, что саманные блоки формируются из глины, воды и соломы. С глиной всё понятно, она отвечает за прочность, долговечность стен. Вода добавляется, чтобы упростить процесс формирования, сделать глину более податливой, мягкой. Солома же нужна, чтобы одновременно армировать глину, предотвращая возможные растрескивания во время сушки, а также сокращать отток тепла. Благодаря соломе саман становится более пористым, менее плотным. В итоге стены заметно теплее, чем кирпичные, хотя соломы обычно меньше, чем глины.

Блоки без обжига и добавления цемента будут надёжными?

Сейчас стены из саманных блоков штукатурят современными составами, закрывают сайдингом, другими финишными отделочными материалами.

Почему саманные дома распространены только в южных регионах?

Во-первых, потому что там намного проще достать глину и солому. В северных районах России, в Сибири, существенно проще построить деревянный дом, брёвна доступней, а в качестве конопатки можно использовать бесплатный мох. Во-вторых, саманные дома, несмотря на все свои преимущества, не так уж хорошо переносят сильные морозы. Особенно если это дача, которая зимой не отапливается. В таких условиях дом прослужит намного меньше, чем на юге и в случае постоянного протапливания, без сильных перепадов температур.

Какую глину нужно использовать для строительства саманного дома?

Средней жирности. Так называемая тощая глина растрескается сразу, а слишком жирная будет сохнуть намного дольше. Проверить качество глины можно просто — добавить примерно треть воды, получить тестообразную массу и скатать из неё шарики диаметром не больше пяти сантиметров. Потом эти шарики нужно придавить между двумя досками. В результате:

Шарик из тощей глины развалится при малейшем нажатии.
Из средней — при сжатии примерно на треть.
Из жирной — при сжатии на половину.

Можно использовать свежую, только что добытую глину, но лучше оставить её до следующего сезона, чтобы полежала. Хранят материал холмиком, засыпав соломой. Пройдя этапы замерзания и оттаивания, глина станет более пластичной, формировать блоки будет проще.

Можно ли делать саман при помощи бетономешалки?

Конечно. Так быстрее и проще, процесс получается менее трудоёмкий. В бетономешалку сначала добавляют глину, а потом по мере прокрутки вливают понемногу воду. После того как смесь станет однородной и пластичной, добавляют солому, которую желательно предварительно измельчить и замочить в воде, чтобы легче добавлялась в смесь.

Как лучше формировать блоки из самана?

После замеса глины, воды и соломы, раствору нужно дать немного отдохнуть, а потом использовать формы, которые просто сделать своими руками. Это могут быть ящики без дна из фанеры, досок, полосок стали. Важно соблюдать геометрию! Материал для форм должен быть ровным, без изъянов. Тогда и блоки будут геометрически правильными, простыми в укладке. Сушат блоки минимум неделю на ровной площадке, на случай дождей нужно использовать навес или хотя бы накрывать плёнкой.

Стоит ли вообще связываться с саманом?

Да, если вы живёте в регионе, где просто достать глину и солому. В таком случае, если формировать блоки своими руками, можно получить совершенно бесплатные стены, которые можно будет облицевать, защитить и декорировать по-разному. Саманные дома проверены временем и неплохо зарекомендовали себя.

Человек строит себе жилища с тех пор, как вышел и пещеры. Где есть лес – из дерева. А если леса нет? Наши предки строили из .. земли. Или, точнее, из глины. По находкам археологов еще в 5-6 веке до нашей эры в районах, где не было лесов, широко были распространены постройки из глинистого грунта.

Стена из саманных блоков

Что же такое «саман»? Саман – это строительный материал из глинистого грунта или глины с добавками, высушенный на открытом воздухе. Саман имеет множество синонимов: глинобетон, глинофибробетон, глиносырцовый материал и другие. Саман используют для строительства стен зданий в один этаж и заборов (в сухом климате). Сейчас саман распространен в основном в Азии, ну а в России встречается на Северном Кавказе в сельской местности и в южных и центральных областях на Украине, на юге Молдовии и в степях Алтайского края.

Технология производства самана

Глинистый грунт разводят водой, добавляют разнообразные добавки и тщательно перемешивают до получения однородной массы. В качестве добавок используется масса материалов:

увеличивают прочность на растяжение целлюлозные волокна:
- резаная солома
- костра
- мякина
- древесная стружка
- навоз
- песок
- гравий
- щебень
- керамзит
- цемент
- известь
- улучшают укладываемость (пластификаторы):
- жидкое стекло
- казеин
- костный клей
- молочная сыворотка
- навозная жижа
- патока
- крахмал и др.
Пропорции всех ингредиентов самана зависит в первую очередь от жирности глины. Поэтому перед производством кирпичей из самана, опытным путем подбирают пропорции и время перемешивания материалов.

Блоки из самана

Массу трамбуют в формы и дают высохнуть на солнце. Форма представляет собой крепкий деревянный ящик без дна. Четких размеров кирпича из самана нет, но в зависимости от местных условий размеры могут быть: крупного — 40×19×13 см, среднего — 30×17×13 см, мелкого — 30×14×10 см. Тут еще важен баланс удобства работы/веса кирпича.

После формовки, полученные кирпичи из самана сушат на ровной площадке под открытым небом 3-4 дня, а затем кирпичи ставят на ребро и сушат еще неделю. Небольшой дождь не мешает сушки, однако если идет ливень, то тогда нужно кирпичи убрать под навес. Обычно саман делают весной, чтобы заготовить материал, а за лето стена дома успела высохнуть как следует.

Применение самана

Крепость кирпича из самана позволяет легко строить дома в 1 этаж. По современным требованиям строительства — российскому СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» (2003 г.), применять сырцовый кирпич и грунтовые камни (а именно к этому типу относятся кирпичи из самана) разрешается только для стен зданий с предполагаемым сроком службы не более 25 лет.

Однако из самана строили дома еще в древности на юго-западе Англии и в Уэльсе, поскольку там почвы из песчаной глины. В те времена саман «окуривали» — обкладывали кирпич соломой и поджигали. Делалось это для крепости. Именно такой «курной» саман использовали при строительстве угловых элементов и простенков. Такие древние постройки домов и поместий стоят в отличном состоянии и по сей день. Так что для строительства гараж саман подойдет точно!

Без добавок, плотность блоков из самана составляет 1900 кг/м3. Однако при высоком содержании соломы или керамзита, плотность блока падает до 500 кг/м3, а это уже признак отличных теплоизоляционных свойств самана. Так и есть! Саман является хорошим теплоизолятором, коэффициент теплопроводности самана составляет от 0,1 до 0,4 Вт/м°С.
- низкая стоимость – материал бесплатен (затраты только на доставку), обжига не требует;
- отличная тепловая изоляция и звукоизоляция;
- прекрасная огнестойкость, поскольку глина не горит, а соломы в самане мало;
- влажность в помещении стабильна из-за гигроскопичности глины;
- экологичность, поскольку глина — это природный материал.
Но кроме преимуществ, как и у любого строительного материала, у самана имеются и недостатки:
- низкая влагостойкость и, соответственно, морозостойкость из-за глины, а потому здание снаружи должно быть отделано (например, оштукатуренно)
- в блоках из самана могут жить грызуны, насекомые, мхи и грибки.
- для кладки стен в мороз необходимо добавлять химические добавки к воде
- стены долго сохнут и набирают прочность в умеренном климате
Особенности кладки стен из самана

Летом стены из саманных блоков (кирпича) кладут на растворе из глины и песка состава 1:1 или 4:3, тут многое зависит от жирности глины. Чтобы с раствором было удобнее работать, в него добавляют мякину, резаную солому. Стены из самана стараются возвести до осенних заморозков, чтобы вода в растворе успела высохнуть и при заморозках не дала трещины. Весной и осенью кладку ведут на известково-цементном растворе. Толщина горизонтальных швов должна быть минимальной (1 — 1,2 см) чтобы здание не дало усадки, а значит и трещин.

Толщина цоколя должна быть не менее толщины наружных и внутренних стен. Для наружных стен толщину определяют в зависимости от расчетной температуры данного климатического района теплотехническим расчетом, но не менее 50 см из соображений прочности, а толщину внутренних стен — не менее 30 см.

В цокольной части должна быть в обязательном порядке сделана гидроизоляция стен из рубероида в 2 слоя для предотвращения попадания влаги от земли на саман. Однако будьте внимательны: такая гидроизоляция запрещена в сейсмических районах. Для предотвращения заведения грызунов, в нижние блоки добавляют битое стекло.

Когда возводят стены из саманных блоков, то по всему периметру ниже оконных проемов и на уровне перемычек укладывают для прочности доски, хворост или камыш – они связывают стены. Заодно и вкладывают деревянные бобышки, к которым гвоздям крепят коробки окон и дверей. Узлы и сопряжения так же следует армировать досками через каждые 50 см по высоте. В стены часто укладывают камыш в качестве арматуры, причем между камышинами делают расстояние 5 см. В углах стен стебли камыша обоих направлений укладывают толстыми концами в угол стены, предварительно расплющив их легким ударом деревянного молотка для лучшего сцепления с раствором.

Для устройства перекрытия и кровли очень желательно сделать пояс из бетона с армированием, который будет переносить равномерно нагрузку на стены. Или положить для этой же цели в виде пояса деревянные балки.

Необожженный кирпич (саман, сырец) – практически самый древний стройматериал. По сути, саман являет собою смесь растительных волокон (соломы, костры) и глины. В качестве других дополнительных компонентов в саман обычно входит известь, навоз.

Саманный кирпич – это самая употребляемая форма использования самана. Ведь кирпичи вы можете сушить и готовить в нескольких местах одновременно, подвозя на стройку уже их в готовом виде. Данная технология намного ускоряет строительство. Встречаются также полностью набивные саманные конструкции.

Главный ареал использования саманного кирпича – это территория, где климат сухой и жаркий. Данный кирпич используется на Ближнем Востоке, в Средней Азии, до последнего столетия применялся и в степных регионах России и Украины, прериях США и Мексики. На данный момент в последних странах необожженный кирпич отвоевывает когда-то утраченные позиции. Это обуславливается возрождением интереса человека к созданию гармонии с природой, экологией. Саманный кирпич – самый экологически чистый материал. Этот фактор особо актуален через повышенную загазованность атмосферы, возникновения массовых аллергический реакций.

Минус сырцового кирпича – это его низкая влагостойкость. При условии хорошей влагозащиты (к примеру, заштукатуривания) такой кирпич прослужит вам веками. Примеры тому существуют на Ближнем Востоке. Там сохранились жилища из самана, которым больше 900 лет. Если правильно использовать необожженный кирпич, то он намного больше остальных материалов прослужит вам. Сейчас в строительстве часто необходимы веревки для строительства.

Очередной позитивный момент – такой кирпич отличается лучшими звуко-, теплоизоляционными качествами, нежели обожженный материал. Холод или тепло через саманный кирпич проникают со скоростью 2,54см в час. Дом может «гасить» зной летом, а холод — зимою. В жилище из саманного кирпича в летнюю пору держится 24-27 градусов. Иными словами, необожженный кирпич может сэкономить на отоплении и на кондиционировании. Интересно узнать о том, как правильно делать шторы своими руками.

Негативных сторон у кирпича только две – невысокая скорость строительства, низкая влагостойкость. Потому его нельзя использовать в довольно сыром климате, а также там, где требуется слишком быстро возведение. Впрочем, все строительные материалы обладают и негативными сторонами, как и саманный кирпич.

Самое главное достоинство самана – низкая стоимость возведения, экономия материалов и их легкая транспортировка.

Читайте также: