Истираемость линолеума единицы измерения
Обновлено: 20.05.2024
Методы определения истираемости
Concretes. Methods of abrasion test
Дата введения 2019-09-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) Акционерного общества "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2018 г. N 54)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 апреля 2019 г. N 129-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13087-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2019 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192, применяемые во всех областях строительства.
Стандарт определяет методы определения истираемости:
- при испытании на круге истирания для бетонов дорожных конструкций, полов, лестниц и других конструкций по потере массы, отнесенной к единице площади образца, подвергнутой испытанию, и по уменьшению высоты образца, подвергнутого испытанию;
- при испытании в барабане истирания для бетонов конструкций, предназначенных для транспортирования жидкостей, содержащих взвешенные абразивные материалы, в виде коэффициента истирания по потере массы, отнесенной к единице площади внутренней поверхности барабана в единицу времени.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности
ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения
ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий
ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 28570-2018* Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 28570-2019. - Примечание изготовителя базы данных.
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам соответствующего ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты", за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
абразив: Природный или искусственный материал, способный осуществлять абразивную обработку.
3.2 зернистость: Условная числовая характеристика зернового состава шлифовальных порошков.
3.3 истираемость: Свойство материала изменяться по массе под действием истирающих воздействий.
3.4 методика (метод) измерений: Описание совокупности и очередности операций, выполнение которых обеспечивает получение результатов измерений с установленными нормативными документами показателями точности.
3.5 шлифовальный порошок: Абразивный материал, размеры зерен которого находятся в пределах 4750-45 мкм.
4 Общие требования и методы отбора проб
4.1 Испытание на истираемость проводят в лабораториях соответствующих ГОСТ ИСО/МЭК 17025. В помещении, где проводят испытания образцов, следует поддерживать температуру воздуха (20±5)°C и относительную влажность воздуха не менее 55%.
4.2 Для испытания бетона на истираемость контрольные образцы по ГОСТ 10180 следует изготовлять из бетонной смеси по ГОСТ 7473. Для испытания бетона на истираемость в готовых изделиях и конструкциях контрольные образцы следует изготовлять из проб бетона (кернов, вырубок), отобранных из конструкций в соответствии с ГОСТ 28570.
4.3 Испытание образцов на истираемость проводят в воздушно-сухом или водонасыщенном состоянии в соответствии с условиями эксплуатации конструкции или изделия, установленными в проектной документации
4.4 Истираемость бетона следует определять в проектном возрасте. Норма и метод испытания бетона на истираемость устанавливаются в проекте.
4.5 Образцы для испытаний на круге истирания должны иметь форму куба с ребром 70 мм или цилиндра диаметром и высотой 70 мм и соответствовать ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.
Требования к условиям твердения и хранения образцов - по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.
4.6 При определении истираемости бетона с заполнителем крупностью до 20 мм образцы изготовляют в формах по ГОСТ 10180 или отбирают по ГОСТ 28570.
4.7 При определении истираемости бетонов с заполнителем крупностью свыше 20 мм образцы для испытаний следует выпиливать или выбуривать из изделий, конструкций, пробы бетона или бетонных образцов с сечением размера, большего, чем по 4.5.
4.8 Образцы для испытаний в барабане истирания должны иметь трубчатую форму наружным диаметром 300 мм, внутренним диаметром 180 мм и длиной 150 мм. Требования к методам формования образцов, а также к допустимым отклонениям - по ГОСТ 10180.
4.9 Изготовление трубчатых образцов указанных в 4.7 и 4.8 размеров допускается для бетонов с заполнителем крупностью до 20 мм. При определении истираемости бетонов с заполнителем крупностью свыше 20 мм следует изготовлять трубчатые образцы, для которых толщина стенки должна превышать максимальный номинальный размер крупного заполнителя, используемого для изготовления бетонной конструкции, не менее чем в два раза.
4.10 Образцы испытывают сериями. Число образцов в серии должно быть не менее трех.
4.11 Массу образцов определяют при испытании бетона на истираемость с помощью установки типа "круга истирания" с погрешностью не более 0,1 г, с помощью установки типа "барабана истирания" - не более 1,0 г. Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не более 0,1 мм и 1,0 мм соответственно.
5 Определение истираемости бетона на установках типа "круг истирания"
5.1 Оборудование и материалы
5.1.1 Применяют следующие оборудование и материалы.
Круги истирания типов ЛКИ-2, ЛКИ-3 (рисунок 1) или Беме (рисунок 2).
Весы технические по ГОСТ 24104.
Стальные линейки по ГОСТ 427.
Шлифовальный порошок необходимой зернистости по нормативному документу*, действующему на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
* В Российской Федерации принимают зернистость шлифовальных порошков F80 по ГОСТ Р 52381-2005 "Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава".
5.1.2 Круги истирания должны иметь съемный вращающийся в горизонтальной плоскости истирающий диск, толщиной не менее 10 мм, изготовленный из серого чугуна твердостью по Бринеллю 180-200. Частота вращения истирающего диска под нагрузкой должна быть (30±1) мин.
Круг истирания должен быть оборудован приспособлениями для свободной (в вертикальной плоскости) установки образцов и их загружения вертикальной нагрузкой, а также счетчиком оборотов с автоматическим выключением истирающего диска через каждые 30 м пути истирания.
5.1.3 Допускается применение вместо шлифовального порошка зернистостью F80 других абразивов. В этом случае следует использовать переводные коэффициенты по приложению А.
5.2 Подготовка к испытанию
5.2.1 Выбор метода испытаний бетона на истираемость указывается в требованиях, установленных в проекте.
Испытание бетона на истираемость проводят на воздушно-сухих образцах, предварительно выдержанных в помещении с температурно-влажностными условиями по 4.1, сут, не менее:
3 - для бетона класса В25 и более;
6 - для бетона класса менее В25.
При испытаниях образцов в насыщенном водой состоянии образцы предварительно выдерживают в воде температурой (20±5)°C не менее 48 ч, а после извлечения их из воды и промокания влажной тканью испытывают.
При выборе линолеума важную роль играют его изоляционные характеристики, цветовая гамма и стиль оформления, толщина, наличие и тип подложки, противоскользящие и другие свойства. Но главными характеристиками, от которых зависит срок эксплуатации линолеума, является класс его износостойкости и группа истираемости. Именно по этим параметрам подбирается линолеум для применения при определенном уровне нагрузки.
Износостойкостью называется способность материала противостоять механическим нагрузкам, которым он подвергается в ходе эксплуатации, и сопротивляться изнашиванию. На уровень износостойкости напольного покрытия влияют его строение, твердость, шероховатость, особенности обработки и параметры внешнего покрытия. Свойство материала уменьшаться в объеме и массе под воздействием истирающих усилий называется истираемостью. Этот параметр зависит от твердости материала.
Что такое класс износостойкости линолеума
Классы линолеума по износостойкости определяются по европейской системе EN 685. Она подразумевает присвоение напольным покрытиям индексов из 2-х цифр:
1. Первая цифра в индексе обозначает тип помещений, для использования в которых создан данный материал:
- 2 – жилые помещения;
- 3 – офисы, медучреждения, детсады и т.п.;
- 4 – заводские цеха, вокзалы, аэропорты, концертные залы, производства.
2. Вторая цифра в индексе отражает степень допустимой нагрузки на покрытие:
- 1 – малая нагрузка;
- 2 – умеренная;
- 3 – интенсивная;
- 4 – самый износостойкий линолеум.
К примеру, если вам предлагают линолеум 22 класса износостойкости, что это значит? Такое напольное покрытие создано для применения в жилых помещениях с умеренной нагрузкой на пол (детских, гостиных и т.п.). А, например, линолеум 31 класса подходит по характеристикам для использования в офисах, детских или медицинских учреждениях, но только в помещениях с низкими нагрузками на пол (с малой проходимостью и без применения передвижных устройств).
Рекомендации по применению линолеума разных классов
В нижеприведенной таблице описываются возможности применения линолеума в зависимости от класса его износостойкости:
Конечно, эти рекомендации весьма условны, и при желании вы можете использовать в частном доме или квартире линолеум полукоммерческого или коммерческого класса износостойкости. Но при возрастании класса на 1 позицию увеличивается и стоимость напольного покрытия (приблизительно в 1,5–2 раза). Поэтому нужно поразмыслить, материал какого класса износостойкости лучше подходит для конкретного случая. Например, характеристики при применении ПВХ линолеума 34 и 43 класса практически идентичны, а отличия заключаются только в сроке службы:
- полотна 34 класса рассчитаны на 7–20-летнюю эксплуатацию;
- покрытия 43 класса – на 10–25 лет службы.
Что это значит – если вы намерены менять напольное покрытие через 10–15 лет, переплачивать за линолеум более высокого класса применения нецелесообразно.
Классы истираемости линолеума
Выделяют 4 группы истираемости линолеума:
I. F – сильно истираемые полотна;
II. M – линолеумные покрытия умеренной истираемости;
III. P – слабо истираемые полотна;
IV. T – практически неистираемый материал.
Данная классификация соответствует европейскому стандарту EN660-1. Чтобы лучше объяснить, что такое истираемость линолеума, рассмотрим принцип ее определения на практике. К образцу напольного покрытия с определенным усилием прикладывается вращающийся абразивный круг. После 25 000 оборотов выполняется контрольный замер, и по толщине истирания определяется принадлежность материала к тому или иному классу:
Следует различать классификацию линолеума по истираемости и износостойкости. Устойчивость к износу зависит не только от стойкости полотна к истиранию, но и от его толщины (у однослойных покрытий) или толщины верхнего слоя (у многослойных полотен). Например, толстые гомогенные полотна группы М по износоустойчивости будут примерно идентичны тонким покрытиям категории Т.
Дополнительные характеристики
Кроме индекса и буквенного обозначения, при выборе линолеумного покрытия следует обратить внимание и на дополнительные обозначения. В частности, они могут указывать на:
- антистатичность материала;
- малый уровень возгораемости;
- устойчивость к скольжению;
- стойкость к возникновению царапин;
- легкость в уборке;
- устойчивость к бытовой химии;
- сочетаемость с системами теплых полов;
- стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей.
В зависимости от особенностей предстоящей эксплуатации, можно приобрести материал не только различных типов износостойкости и групп истираемости, но и с полезными дополнительными свойствами, такими как:
- Улучшенные показатели звукоизоляции – особенно важное качество при укладке напольного покрытия на бетонное основание или на пол на первом этаже здания.
- Антистатичность (электробезопасность) – свойство материала не накапливать статический заряд. Очень важная характеристика при выборе напольного покрытия для помещений с большим количеством работающей аппаратуры.
- Наличие антибактериального покрытия, препятствующего размножению на поверхности микробов и бактерий. Немаловажный фактор при выборе линолеумных полотен для кухонь, школ, детсадов, медучреждений, детских комнат.
- Свойства противоскольжения – достигаются с помощью механического тиснения или добавления в верхний слой специальных микродобавок. Противоскользящие линолеумные полотна востребованы в коридорах, ванных комнатах, на кухнях и в других помещениях с частыми влажными уборками и в местах, где важно обеспечить хорошее сцепление обуви с поверхностью.
Классификация по материалу изготовления
В зависимости от используемого сырья линолеум бывает:
- Натуральный – производится из джутовой ткани, смолы хвойных деревьев, льняного масла (его минимальное содержание – 30%), известковой или древесно-пробковой муки. Это прочный материал, выдерживающий давление до 16 МПа. Он имеет отличные показатели износоустойчивости, экологически безопасный состав, природные бактерицидные свойства и срок службы 30–40 лет.
- Поливинилхлоридный (ПВХ) линолеум, в т.ч. полотна высокой износостойкости. Такие покрытия бывают одно- и многослойными, на подложке и без нее. Если ПВХ полотно имеет сертификат качества, производится в соответствии с международными стандартами и ГОСТ, оно абсолютно безопасно в использовании. К тому же, такие полотна обеспечивают хорошую теплоизоляцию, эластичны, доступны по цене и предлагаются в богатом ассортименте расцветок.
- Алкидный (глифталевый) – материал, изготавливаемый из модифицированных смол с добавлением неорганических и органических наполнителей. Такие покрытия имеют высокие изоляционные качества, износостойки, не вызывают трудностей в уходе, долговечны. Но они сложны в укладке и обретают хрупкость при значениях температуры ниже 15 °С.
- Релин (резиновый) – двухслойный материал, состоящий из мелких отходов резинового либо битумного сырья, а также из синтетического каучука с пигментными добавками и наполнителями. Обладает хорошими показателями прочности и эластичности, долго служит и не боится воды. Актуален для применения в промышленных и общественных объектах.
- Нитроцеллюлозный – пожароопасный материал, в то же время обладающий массой достоинств: высокой износостойкостью, эластичностью, водостойкостью, отличными прочностными качествами, эстетичным внешним видом, экологической чистотой и долгим сроком службы.
Выводы
Класс износостойкости линолеума, как и группа истираемости, являются очень важными критериями при выборе напольного покрытия. Если вы хотите настелить линолеумный пол на долгие годы, желательно выбрать полотно с запасом износостойкости. Если же вы предпочитаете периодически менять обстановку, можно выбрать более доступное по цене покрытие более низкого класса.
Также при выборе линолеумного полотна большое значение имеют его состав и дополнительные характеристики. Независимо от того, какой материал вам нужен – бытовой или коммерческий, натуральный или синтетический, на подложке или без нее – всегда приобретайте сертифицированную продукцию от известных производителей с хорошей репутацией.
Удачного вам выбора и легкого ремонта!
Подписаться на рассылку 2 раза в месяц Нажимая кнопку "Подписаться", я даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности
Физико-механические свойства линолеума -это его ширина, толщина, толщина зашитного слоя, толщина основы, светопрочность, истираемость, теплоизоляция, звукоизоляция,удельный вес, абсолютная и остаточная деформация, водопоглащение, изменение линейных размеров, пожарные характеристики. А вот какие виды линолеума бывают можно прочесть в этой статье
Далее разберем подробно каждое свойство линолеума и способы его определения.
Физические свойства линолеума
Эта группа свойств линолеума определяет его видимые характеристики, а именно:
Ширина рулона линолеума в метрах.
Выпускается линолеум ПВХ шириной от 1,5 до 4 метров.
![]()
Общая толщина линолеума в миллиметрах.
Влияет на износостойкость и теплозвукоизоляцию. Выпускается линолеум ПВХ толщиной от 0,7 мм до 6 мм.
![]()
Толщина защитного поверхностного слоя в миллиметрах.
Влияет на износостойкость.Выпускается линолеум ПВХ с защитным слоем от 0,1 мм до 1 мм.
![]()
Толщина основы линолеума в миллиметрах.
Влияет на тепло и звукоизоляционные свойства.
Механические свойства линолеума
Эта группа свойств линолеума характеризует его способность противостоять механическим нагрузкам. Итак:
![]()
Истираемость.
Определяет способность линолеума противостоять износу защитного слоя и является одним из показателей его долговечности.
Способ определения:
Истираемость определяется на машине барабанного типа со скоростью вращения барабана 0.085 м/с. На барабане укреплена шлифовальная шкурка. Образец исследуемого линолеума диаметром 16 мм крепится к патрону массой 1 кг. Держатель с образцом закрепляют в патроне машины, опускают его на поверхность барабана и включают электродвигатель.
Истирание образца проводят каждый раз по не истертому участку поверхности шлифовальной шкурки в течение одного рабочего цикла машины (полного поворота держателя с образцом вокруг своей оси в течение двух оборотов барабана).
Истираемость материала определяют по уменьшению толщины образца (мкм) и рассчитывают по формуле:
l = (m1 - m2)/g*S* K *10000,
где m1 - масса образца с держателем до испытания,
m2 - масса образца с держателем после испытания,
К- коэффициент истирающей способности шлифовальной шкурки,
g - плотность слоя износа материала,г/см3,
S - площадь истирания, см2.
Группы истираемости для гомогенных и гетерогенных ПВХ – линолеума (EN 649)
| Характеристика | Требования по группам истираемости | Тест метод | |||
| Т | Р | М | F | ||
| Потеря толщины ?1,мм | ?1? 0,08 | 0,08 ‹?1? 0,15 | 0,15 ‹?1? 0,30 | 0,30 ‹?1? 0,60 | EN660-1 |
| Потеря объема Fv, мм3 | Fv? 2,0 | 2,0 ‹ Fv? 4,0 | 4,0 ‹ Fv? 7,5 | 7,5 ‹ Fv? 15,0 | EN660-2 |
| Соответствие DIN51963 | k5 | К4 | К3 | ||
| (0,00 - 0,20 мм) | (0,20 -0,35 мм) | (› 035 мм ) | |||
![]()
Теплоизоляция.
Свойство линолеума, определяющее способность линолеума удерживать тепло. Показатель теплоусвоения поверхности пола из линолеума, уложенного непосредственно по железобетонному основанию с плотностью 2400 кг/куб.м, не должен превышать 11,6 Вт/(кв.м*К).
![]()
Звукоизоляция.
Свойство характеризует способность линолеума поглощать звуки и шумы. Определяется индексом снижения приведенного ударного шума под перекрытием за счет применения линолеума. Не должен быть менее 18 дБ.
Индекс снижения шума определяется следующим выражением:
И = 10 lg(Рп/Рн),
где - Рп - мощность шума под перекрытием,
Рн - мощность шума над перекрытием.
И = 10 дБ означает ослабление шума в 10 раз,
И = 20 дБ означает ослабление шума в 100 раз.
![]()
Светопрочность.
Характеризует устойчивость к воздействию солнечных лучей.
![]()
Удельный вес.
Свойство линолеума, характеризующее массу одного квадратного метра линолеума.
![]()
Абсолютная и остаточная деформация.
Определяют способность противостоять вдавливанию и восстанавливать поверхностный слой после снятия нагрузки.
образец размером 50*50 мм помещается на опору пресса. На него плавно опускается индектор диаметром 11.3 мм края закруглены по радиусу 0.15 мм с нагрузкой 1000 Н. ( 782 Н/кв.см). Время приложения основной нагрузки 4 с.
Значение абсолютной деформации определяется по отсчетному устройству после выдержки под нагрузкой. Значение абсолютной остаточной деформации определяется по отсчетному устройству после снятия нагрузки.
Время выдержки под общей нагрузкой и после снятия основной нагрузки должно быть указано в нормативной документации на конкретный материал.
Примеры нагрузок а)Трехстворчатый шкаф. - вес с содержимым порядка 200 кг; - опора на 4-х ножках площадью порядка 10 кв.см каждая; Давление составляет: 200/(4*10)*9.8=49 Н/кв.см Соотношение с ГОСТовской нагрузкой составляет: 1 : 16. б).Холодильник . - вес - 150 кг; - опора на 4-х ножках диаметром порядка 3 см. Площадь одной ножки П*R*R=3.14*2.25=7.065 кв. см Давление на пол составляет: 150/(4*7.065)*9.8=52.01 Н/кв.см Соотношение с ГОСТовской нагрузкой составляет: 1 : 15.
![]()
Изменение линейных размеров.
Сущность метода заключается в измерении расстояния между рисками, нанесенными на образец, до и после воздействия на него температуры в течение заданного времени.
Образец размером 150*150 мм с нанесенными 4-мя продольными и поперечными линиями кладут на разметочный металлический шаблон и помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры 70 градусов, на 5 часов.
Затем выдерживают 30 мин при температуре 23 градуса.
Изменение линейных размеров определяют по формуле:
X = (l1)/(l)*100,
где - l1 - расстояние между двумя рисками образца,
l- расстояние между двумя рисками шаблона.
![]()
Водопоглощение линолеума.
Это свойство определяет количество воды, поглощенной линолеумом при выдержке его в воде в течение заданного времени.
Образец размером 100*100 мм помещают в сосуд с уровнем воды 20 мм над поверхностью образца при температуре 23 градуса на 1 час.
Водопоглощение определяют по формуле:
Wm =(m2-m1)/m1 * 100,
где - m1 - масса образца до погружения в воду;
m2 - масса образца после погружения в воду;
![]()
Водопоглощение по поверхности линолеума.
Данное свойство линолеума определяет количество воды, поглощенной поверхностью линолеума.
к образцу прикрепляют сосуд, в который наливают воду до уровня 10 мм при температуре 23 градуса.
Водопоглощение определяют по формуле:
Ws =(m2-m1)/S
![]()
Пожарные свойства линолеума, называют еще пожарными характеристиками.
к основным показателям пожаровзрывоопасности веществ относятся:
- группа горючести;
- коэффициент дымообразования;
- индекс распространения пламени;
- показатель токсичности продуктов горения.
![]()
Группы горючести.
По горючести вещества подразделяются на три группы:
- негорючие (несгораемые) - вещества и материалы, не способные к горению на воздухе.
- трудногорючие (трудносгораемые) - вещества и материалы, способные гореть в воздухе при воздействии источника зажигания, но не способные самостоятельно гореть после его удаления.
- горючие (сгораемые) - вещества и материалы, способные самовозгораться, а также возгораться при воздействии источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.
группу горючести определяют путем помещения образца в специальную камеру, нагретую предварительно до температуры 200 градусов. Если при испытания прирост температуры не превышает 60 градусов (максимальная температура в камере не превышает 260 градусов), то продолжительность испытания составляет 300 с.
Если при испытаниях максимальная температура превысила 260 градусов, то продолжительность испытания определяется временем достижения максимальной температуры.
Оценку результатов осуществляют следующим образом:
- определяют максимальное приращение температуры:
где t1 - максимальная температура продуктов горения исследуемого образца,
t2 - начальная температура испытания (200 градусов).
- определяют потерю массы образца по формуле:
m = (m1 - m2)/m1 * 100,
где m1 - масса образца до испытания, г.
m2 - масса образца после испытания, г.
Если прирост температуры не превышает 60 градусов, и потеря массы не превышает 60%, то образец относится к группе трудногорючих, в противном случае - к группе горючих веществ.
![]()
Коэффициент дымообразования.
Характеризует оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении или тлении определенного количества вещества в условиях специальных испытаний.
Различают три группы материалов:
- с малой дымообразующей способностью (коэф-т дымообразования до 50 кв.м/кг),
- с умеренной дымообразующей способностью (коэф-т дымообразования от 50 до 500 кв.м/кг)
- с высокой дымообразующей способностью (коэф-т дымообразования свыше 500 кв.м/кг).
![]()
Индекс распространения пламени.
Характеризует способность веществ воспламеняться, распространять пламя по поверхности и выделять тепло.
Классифицирует материалы на:
- не распространяющие пламя по поверхности - индекс распространения пламени равен 0,
- медленно распространяющие пламя по поверхности - индекс распространения пламени от 0 до 20,
- быстро распространяющие пламя по поверхности - индекс распространения пламени свыше 20.
![]()
Показатель токсичности продуктов горения полимерных материалов.
Определяет отношение количества материала к единице обьема замкнутого пространства, в котором образующиеся при горении материала газообразные продукты вызывают гибель 50% подопытных животных.
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Cентябрь 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на поливинилхлоридный линолеум на тканой и нетканой подоснове, изготовленный промазным или контактно-промазным способом из поливинилхлорида, пластификаторов, наполнителей, пигментов и различных добавок.
Линолеум предназначен для устройства полов в помещениях жилых, общественных и производственных зданий.
Линолеум не рекомендуется применять в условиях интенсивного движения и воздействия абразивных материалов, жиров, масел и воды.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 11529 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля
ГОСТ 11583 Материалы полимерные строительные отделочные. Методы определения цветоустойчивости под воздействием света, равномерности окраски и светлоты
ГОСТ 19433 Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 30402 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость
ГОСТ 30444 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 линолеум: Плотный полимерный рулонный материал, предназначенный для покрытия полов.
3.2 рулон: Форма упаковки и хранения в виде цилиндра.
3.3 полотно линолеума: Материал готовый к маркировке и упаковке.
3.4 составной рулон: Два полотна линолеума, намотанные последовательно.
3.5 слой: Элемент структуры линолеума.
3.6 основа: Базовый слой линолеума.
3.7 подоснова: Материал, укладываемый под основу.
3.8 лицевая поверхность: Верхняя декоративная рабочая сторона полотна линолеума.
3.9 защитный слой: Верхний тонкий из ПВХ слой линолеума.
4 Типы, основные параметры и размеры
4.1 В зависимости от вида лицевой поверхности линолеум подразделяют на три типа:
- А - многоцветный (мраморовидный) или одноцветный с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;
- Б - многоцветный с лицевым защитным слоем из прозрачного поливинилхлоридного слоя;
- В - многоцветный или одноцветный с наполненным лицевым защитным слоем.
4.2 Номинальные размеры линолеума в рулоне и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать указанным в таблице 1.
В России ПВХ-покрытия исторически называют ПВХ-линолеумами. Но на самом деле, линолеумы - это совсем другие материалы. Основным сырьем в их производстве является .
НАТУРАЛЬНЫЙ ЛИНОЛЕУМ
Натуральный линолеум - напольное покрытие, состоящее преимущественно из натурального, восполняемого в природе сырья. Производится из льняного масла, древесной смолы, древесной и/или пробковой муки, порошка .
ПВХ-ПОКРЫТИЯ
ПВХ-покрытия изготавливаются из пластической массы с использованием связующих, пластификаторов, разбавителей, наполнителей и красителей. Благодаря высокой прочности, сопротивлению истиранию, неподверженности гниению, малой .
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛИТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Полимерные плиточные покрытия представляют собой полужесткий материал, прочное соединение наполнителя и связующих смол. Это чрезвычайно износостойкая, очень долговечная и привлекательная продукция для жилых и .
Выбираем линолеум
Итак, вы выбрали в качестве напольного покрытия линолеум. Это прекрасный материал как для дома, так и для офиса. За таким покрытием крайне легко ухаживать, к тому же он обладает великолепными эксплуатационными свойствами. Конечно же.
Как устранить повреждения линолеума
Линолеум является одним из самых традиционных напольных покрытий. И это вполне закономерно, ведь данный материал удобен в эксплуатации, имеет высокую износостойкость, а широкий спектр расцветок и фактур позволяет подобрать такое напольное покрытие, которое идеально впишется .
10 достоинств напольной кварц-виниловой ПВХ-плитки
В западноевропейских странах напольную кварц-виниловую ПВХ-плитку успешно применяют уже более сорока лет. И как показала практика – это самый лучший вариант сочетания качеств, предъявляемых к напольным покрытиям на сегодняшний день. Наш российский потребитель разглядел в .
Читайте также: