Испытание гипсокартона на прочность

Обновлено: 25.04.2024

Gypsum plasterboards. Specifications

* В указателе "Национальные стандарты" 2013 год МКС 91.100.10. -

Примечание изготовителя базы данных.

Дата введения 1999-04-01

1 РАЗРАБОТАН ОАО "ВНИИстром им. П.П.Будникова" и СП "ТИГИ КНАУФ", ОАО Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Министерство градостроительства Республики Армения

Минстройархитектуры Республики Беларусь

Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан

Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 апреля 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 24 ноября 1998 г. N 14.

ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 7, 2002 год; ИУС N 11, 2010 год

Поправки внесены изготовителем базы данных.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на гипсокартонные листы (далее - листы), предназначенные для отделки стен, устройства перегородок, подвесных потолков, огнезащиты конструкций, изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий.

Стандарт устанавливает обязательные требования, изложенные в разделах 4, 5, 7, 8, пунктах 9.3-9.8.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 24104-88* Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

3 Определения

Термины с соответствующими определениями, устанавливаемые настоящим стандартом, приведены в приложении А.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от свойств и области применения листы подразделяют на следующие виды:

- с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛО);

- влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛВО).

4.2 По внешнему виду и точности изготовления листы подразделяют на две группы: А и Б.

4.3 По форме продольные кромки листов подразделяют на типы, приведенные на рисунках 1-5.

Рисунок 1 - Прямая кромка (ПК)

* Размеры приведены как справочные и не являются браковочным признаком

Рисунок 2 - Утоненная с лицевой стороны кромка (УК)

Рисунок 3 - Полукруглая с лицевой стороны кромка (ПЛК)

* Размеры приведены как справочные и не являются браковочным признаком

Рисунок 4 - Полукруглая и утоненная с лицевой стороны кромка (ПЛУК)

Рисунок 5 - Закругленная кромка (ЗК)

4.4 Номинальные размеры листов приведены в таблице 1. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны быть более указанных в таблице 2.

Для испытания требуется по три гипсовые плиты каждого типа и каждой толщины, на которых проводят испытания согласно 5.2 — 5.6.

Испытания согласно 5.7 — 5.12 проводят на испытываемых образцах, вырезанных из одинаковых трех плит.

Ширину измеряют в трех местах вдоль длины плиты.

Металлическая линейка или рулетка с точностью считывания показаний до 1 мм.

Проводят три измерения расстояния между продольными гранями плиты с точностью до 1 мм (см. рисунок 7). При этом проводят по одному измерению вблизи обеих поперечных граней и одно в центре плиты.

Рисунок 7 — Определение ширины 5.3 Определение длины

5.3.1 Сущность метода

Длину измеряют в трех точках поперечно ширине плиты.

5.3.2 Прибор

Металлическая линейка или рулетка с точностью считывания показаний до 1 мм.

5.3.3 Проведение измерения

Проводят три измерения расстояния между поперечными гранями плиты с точностью до 1 мм (см. рисунок 8). При этом проводят по одному измерению вблизи обеих продольных граней и одно в центре плиты.

Рисунок 8 — Определение длины

Каждое измеренное значение в мм заносят в протокол и сравнивают с номинальной шириной плиты.

Каждое измеренное значение в мм заносят в протокол и сравнивают с номинальной длиной плиты.

Толщину плиты определяют в шести точках вблизи одной из граней плиты.

Микрометр, индикатор часового типа или штангенциркуль с диаметром упорной пятки не менее 10 мм с точностью считывания показаний до 0,1 мм.

С точностью до 0,1 мм проводят шесть измерений (см. рисунок 9) по поперечной грани на расстоянии, приблизительно одинаково распределенном по ширине. Измерения проводят на расстоянии не менее 25 мм от поперечной грани и не менее 100 мм от продольных граней. Для плит с номинальной шириной не более 600 мм достаточно трех измерений.

Среднее значение, полученное по каждой плите, заносят в протокол с точностью до 0,1 мм.

Между собой сравнивают две плиты и измеряют их прямоугольность.

Металлическая линейка или рулетка с точностью считывания показаний до 1 мм.

Две плиты накладывают друг на друга таким образом, чтобы они совпадали по одной продольной грани и одному углу (см. рисунок 10).

С точностью до 1 мм измеряют расстояние Ді (см. рисунок 10) между углами противоположных граней.

Затем верхнюю из плит поворачивают таким образом, чтобы те же грани совпадали, как при первом измерении, а угол верхней плиты совпадал с углом нижней, как при первом измерении (см. кружок на рисунке 10). Теперь измеряют новое расстояние Д2 между концами противоположных граней.

Измеряют три плиты, применяя одну два раза.

Рисунок 10 — Определение прямоугольности поперечных граней

Прямоугольность для одной из двух плит характеризуется половиной суммы

——— и указывается в мм/м.

, а для другой — половиной разницы

Плоскую металлическую линейку накладывают на лицевую сторону плиты таким образом, чтобы она распространялась на всю зону уплощения.

Плоская металлическая линейка длиной не менее 250 мм с точностью считывания показаний до 1 мм.

Ширину уплощения измеряют на каждой продольной грани на расстоянии (300±50) мм до каждой поперечной грани.

Ширину уплощения (АВ) измеряют металлической линейкой, накладываемой на лицевую сторону гипсовой плиты параллельно поперечной грани, как показано на рисунке 12 для плит с уплощенными продольными гранями и на рисунке 11 для плит в полукруглыми уплощенными гранями.

1 лицевая сторона

2 обратная сторона

1 лицевая сторона

2 обратная сторона

Шириной уплощения является расстояние в миллиметрах между продольной гранью плиты (точка измерения А) и точкой измерения В, в которой линейка касается лицевой стороны (два измерения на плиту).

Глубину уплощения определяют специальным индикатором часового типа.

Каждой продольной грани на расстоянии Для этого плиту укладывают на ровную по-

Глубину уплощения измеряют на (300±50) мм до каждой поперечной грани.

Индикатор часового типа, установленный на специальном измерительном устройстве согласно рисунку 13, с точностью показаний до 0,01 мм.

Размеры в миллиметрах

1 ширина измерительного устройства

3 диаметр от 2 до 5 мм с полусферическим наконечником

Верхность. Измерительное устройство помещают на лицевую сторону таким образом, микрометр был удален от продольной грани на 150 мм; шкалу микрометра устанавливают на ноль. Измерительное устройство смещают к продольной грани. Показания считывают в плитах с уплощенными продольными гранями на удалении (10±1) мм от продольной грани и в плитах с полукруглыми уплощенными гранями на удалении (20±1) мм от продольной грани.

Каждый результат измерения глубины уплощения заносят в протокол с точностью до 0,1 мм.

Прочность при изгибе гипсовых плит характеризуется разрушающей нагрузкой при изгибе.

Испытываемые образцы, вырезанные из гипсовых плит, размерами 400 х 300 мм подвергают нагрузке, которую повышают с регулируемой скоростью до разрушения образца.

Нагрузочное устройство с погрешностью 2%, обеспечивающее приложение требуемой нагрузки со скоростью (250±125) Н/мин.

Из каждой плиты вырезают два образца с прямоугольными гранями размером (400±1,5) х (300±1,5) мм (см. рисунок 14).

При этом один образец вырезают в продольном направлении плиты (с обозначением L), а другой в поперечном направлении плиты (с обозначением Т) (см. рисунок 14).

Испытываемые образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм соответственно от продольных и поперечных граней плиты. Данное условие не распространяется на плиты шириной менее 600 мм, для которых расстояние от продольной грани допускается уменьшить; однако это расстояние должно быть одинаковым до обеих сторон образца.

Испытываемые образцы просушивают при температуре (40±2) 0С до постоянной

Массы [2]. Испытание проводят не позднее чем через 10 мин после извлечения образцов из термошкафа.

Каждый испытываемый образец помещают в нагрузочное устройство на две параллельные опоры с радиусом закругления от 3 до 15 мм с межцентровым расстоянием между ними (350±1) мм. Испытываемые образцы, вырезанные в продольном направлении плиты укладывают на опоры лицевой стороной вниз, а вырезанные в поперечном направлении — лицевой стороной вверх.

Испытательную нагрузку, с точностью ± 2 мм, наносят в середину между опорами и параллельно им со скоростью (250±125) Н/мин, применяя раскос с радиусом закругления от 3 до 15 мм. Каждую нагрузку, при которой наступает разрушение, регистрируют с точностью до 1 Н.

Время между началом приложения нагрузки и разрушением образца должно быть более 20 с.

Записывают каждый отдельный результат. Разрушающую нагрузку при изгибе рассчитывают как среднее значение трех результатов испытания образцов, вырезанных в продольном направлении (L) или трех результатов испытания образцов, вырезанных в поперечном направлении (Т).

Размеры в миллиметрах

Проводят испытание аналогичное испытанию по определению разрушающей нагрузки при изгибе. В этом случае в протокол постоянно заносят значения прогибов, возникающих при приложении нагрузки.

Поверхность подготовленного образца в течение установленного времени подвергают воздействию воды при температуре (23±2) 0С и определяют увеличение массы.

A) весы с погрешностью 0,01 г;

B) часы с погрешностью 1 мин;

C) прибор Кобба согласно EN 20535 с высотой цилиндра 25 мм.

Из каждой плиты вырезают два образца размерами (125±1,5) х (125±1,5) мм, из которых один применяют для испытания лицевой стороны, а другой для испытания обратной стороны. Образцы выдерживают при температуре (23±2) 0С и относительной влажности (50±5) % до постоянной массы 2) и после этого сразу испытывают.

Образец взвешивают с точностью до 0,01 г и помещают в установленный на температуру (23±2) 0С прибор Кобба (100 см2) таким образом, чтобы подвергаемая воздействию сторона была обращена вверх. Кольцо прибора заполняют водой с температурой (23±2) 0С до получения уровня воды над испытываемой поверхностью образца 25 мм. Испытываемый образец выдерживают в приборе в течение 2 ч ± 2 мин. Затем воду сливают и извлекают образец.

Излишнюю воду вытирают сухой салфеткой и образец снова взвешивают с точностью до 0,01 г.

Определяют разницу (в граммах) между массой образца в сухом и массой во влажном состоянии.

Для лицевой и обратной стороны рассчитывают среднее значение разницы масс и умножают на 100. Это значение указывают как водопоглощение лицевой или обратной стороны гипсовой плиты в г/м2.

Кондиционированные образцы (см. 5.9.1.3) погружают в воду при температуре (23±2) 0С и определяют увеличение их массы в процентах.

A) весы с погрешностью 0,1 г;

B) водяная баня достаточных размеров для размещения испытываемого образца с водой при температуре (23±2) 0С.

Из каждой плиты приблизительно в середине между продольными гранями и не менее чем 150 мм от поперечных граней вырезают образец размерами (300±1,5) х (300±1,5) мм. А1 текст удален А1

Испытываемые образцы выдерживают при температуре (23±2) 0С и относительной влажности (50±5) % до постоянной массы 3) и затем взвешивают с точностью до 0,1 г. Сразу после взвешивания проводят испытание.

Испытываемый образец в течение 2 ч ± 2 мин выдерживают в водяной бане при температуре (23±2) 0С, обеспечивая уровень воды над его поверхностью от 25 до 35 мм.

При этом испытываемый образец размещают в водяной бане горизонтально, исключая его контакт с основанием емкости.

После извлечения образца из водяной бани удаляют задержавшуюся на его поверхностях и гранях воду. Непосредственно после этого образец взвешивают с точностью до 0,1 г.

Рассчитывают увеличение массы каждого образца в процентах относительно исходной массы. Для водопоглощения гипсовой плиты указывают среднее значения увеличения массы в процентах.

Испытываемый образец, нагреваемый между двумя горелками, подвергают нагрузке изгибающего момента, в результате чего нагретый образец прогибается. По окончании прогиба образец исследуют на наличие повреждений.

Диаметр отверстий должен составлять (29±1) мм и диаметр газовой форсунки (0,75±0,05) мм.

2 испытываемый образец

Изолированный хромель-алюмель (тип К) диаметром 1,5 мм.

Устройство любой формы для подвешивания образца с грузом в горизонтальной плоскости.

Размеры в миллиметрах

Испытываемый образец помещают между горелками. При этом длинная грань проходит горизонтально, а короткая вертикально.

Нижняя продольная грань плиты и самая низкая точка отверстий горелки должны находиться на прямой линии (см. рисунок 15). Расстояние между центром отверстия горелки и точкой подвеса должно составлять (100±1) мм. В плитах с номинальной толщиной 12,5 мм к образцу подвешивают груз (300±10) г в точке на расстоянии (260±1) мм от точки подвеса. Участок, на котором может прогибаться находящаяся между горелками и грузом часть образца, ограничен до (10±1) мм (см. рисунки 16 и 17). В плитах с большей номинальной толщиной T груз пропорционально увеличивают (т. е. до

300 х ——) и округляют до 50 г.

Две пропановые горелки Мекера располагают таким образом, чтобы отверстия горелок находились напротив друг друга, а каждое отверстие было удалено от образца на (25±1) мм. Оси горелок должны быть на прямой линии с точностью до 1 мм. Термоэлементы, располагаемые на расстоянии (10±1) мм от каждой горелки, должны быть на одной линии с верхними концами горелок (см. рисунок 17). Обе горелки заправляют от источника пропана через газопровод с Y-отводом. Между источниками газа и Y — отводом устанавливают редукционный клапан с манометром и регулятор потока. Каждый газопровод оснащают регулятором давления газа (см. рисунок 18). Горелки применяют при полностью открытых воздушных отверстиях.

Размеры в миллиметрах

2 редукционный клапан с манометром

3 регулятор потока

Из плит вырезают шесть образцов длиной (300±5) мм и шириной (45±1) мм соответственно. При этом продольная грань образцов проходит параллельно продольной грани плиты (из каждой плиты вырезают по два образца, см. 5.1). Один образец размещают в держателе таким образом, чтобы короткая грань проходила вертикально. Расстояние между нижним концом груза и плитой основания должно составлять (10±1) мм. Нижняя продольная грань и самая низкая точка отверстия горелки должны располагаться на одной линии (см. рисунок 16). На не опираемую поперечную грань образца применяют нагрузку.

Груз помещают на расстоянии (260±1) мм от конца держателя. Горелки поджигают и поток газа регулируют таким образом, чтобы температура на каждом термоэлементе составляла (1000±50) 0С.

При касании груза плиты основания или через 15 мин (определяющим является более короткое время) испытываемый образец исследуют на прочность структуры. Испытание повторяют с каждым образцом. 5.10.4 Указание результатов

В случае разрушения одного образца (на две и более частей) испытание для гипсовой плиты считается не выдержанным.

Плотность рассчитывают на основе измеренной массы и размеров образца.

A) металлическая линейка или рулетка с точностью считывания показаний до 1

B) микрометр, индикатор часового типа или штангенциркуль с диаметром упорной пятки не менее 10 мм с точностью считывания показаний до 0,1 мм;

C) весы с погрешностью измерения 0,1 г.

Изготавливают шесть образцов согласно 5.7.3.1 и взвешивают с точностью до

Размеры испытываемых образцов определяют согласно 5.2, 5.3 и 5.4.

Плотность каждого образца рассчитывают делением массы (в кг) на объем (в м3), полученный из измеренных размеров образца. Плотность указывают средним зна-

Чением шести единичных результатов с округлением до 0,1 х 103 кг/м3.

Измеряют отпечаток от удара небольшого стального шара, отпущенного с заданной высоты.

A) стальной шарик диаметром 50 мм и массой (510±10) г;

B) жесткий ровный и горизонтальный стол, на котором может разместиться обра-

Зец всей площадью, обладающий достаточной инерционностью для восприятия удара (например, стальной стол толщиной 20 мм);

C) копировальная бумага;

D) линейка с точностью считывания показаний до 0,5 мм;

E) держатель для стального шара.

Из испытываемой плиты вырезают один образец размерами 300 х 400 мм. Образец кондиционируют до постоянной массы 4) при температуре (40±2) 0С.

Испытываемый образец укладывают лицевой стороной вверх на жесткий стол и накрывают копировальной бумагой (см. рисунок 19). Затем между зажимами держателя размещают шар на расстоянии (500±5) мм между поверхностью плиты и нижней стороной шара (см. рисунок 19).

Испытание повторяют три раза с одним образцом.

По каждому образцу рассчитывают среднее значение трех полученных результатов с точностью до 1 мм.

Две части испытываемой плиты крепят на обеих сторонах деревянных брусов. Деревянные брусы растягивают с применением установки для испытания на растяжение. Определяют усилие необходимое для разрушения частей плиты.

A) климатическая камера с температурой (23±2) 0С и относительной влажностью воздуха (50±5)%;

B) установка для испытания на растяжение 5 кН и погрешностью показаний 10Н;

C) металлическая линейка или рулетка с точностью считывания показаний до 1

D) деревянный брус согласно EN 338, класс 16 с влагосодержанием не более

E) болты с медной головкой согласно А1 EN 14566 А1 длиной равной толщине плиты плюс не менее 20 мм, с диаметром головки (8,0±0,2) мм и диаметром штифта (3,8±0,2) мм (внешний диаметр включая резьбу).

Размеры в миллиметрах

2 испытываемый образец (плита)

3 лицевая сторона плиты

4 копировальная бумага

6 цветное место падения

Из участка отбора образцов каждой плиты вырезают четыре фрагмента плиты размерами 600 х 170 мм в продольном направлении (L) (в целом 12 образцов, см. рисунок 14). Образцы кондиционируют при температуре (23±2) 0С и относительной влажностью воздуха (50±5) % до постоянной массы5.

Для изготовления испытываемого образца на каждой стороне двух деревянных брусов болтами закрепляют по фрагменту. Расстояние между осями болтов и продольными обрезными кромками плиты должно составлять (50±1) мм (см. рисунок 20).

Для исключения возникновения преждевременных трещин в образце следует тщательно контролировать вхождение соединительных болтов. Верхний конец головки болта должен находиться точно в плоскости плиты.

Испытываемый образец помещают в испытательную установку.

Нагрузку применяют со скоростью 10 мм/мин ±20 % до разрушения.

Регистрируют следующие данные:

— тип и толщину плиты;

— разрушающую нагрузку (В) в Ньютонах.

Метод испытания повторяют с остальными пятью образцами.

Разрушающую нагрузку на каждое средство соединения (b) для каждого из шести образцов рассчитывают делением измеренной разрушающей нагрузки на 4:

Прочностью на сдвиг плиты в Ньютонах является среднее из шести значений, полученных, как установлено выше.

При необходимости, удельную массу картона определяют согласно EN ISO 536.

КОНСТРУКЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОКАРТОННЫХ И ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И МОНТАЖА

The designs with application of gypsum plasterboards and gypsum fiber sheets. Terms of design and installation

ОКС 91.060.10, 91.060.30

Дата введения 2014-10-01

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛИ - Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений (ОАО "ЦНИИПромзданий"), ООО "КНАУФ ГИПС", ООО "Сен-Гобен Строительная Продукция Рус"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство", Федеральным автономным учреждением "Федеральный центр нормирования, стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве" (ФАУ "ФЦС")

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры

4 Использованы требования EN 15283-2:2008+А1:2009* Gypsum boards with fibrous reinforcement - Definitions, requirements and test methods. Part 2: gypsum fibre boards. (EH 15283-2:2008 с изменением N 1 от 2009 г. Листы гипсовые, армированные волокном. Определения, технические требования и методы испытаний. Часть 2. Листы гипсоволокнистые) в части терминов и определений к листам, а также технические требования к ним

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

7 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему своду правил, а так же тексты изменений и поправок размещаются в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Министерства по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству Российской Федерации в сети Интернет

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту М.: ФГБУ "РСТ", 2022

Введение

Работа выполнена ОАО "ЦНИИПромзданий": д-р техн. наук, проф. В.В.Гранев, канд. техн. наук, проф. С.М.Гликин, кандидаты техн. наук A.M.Воронин, А.В.Пешкова; ООО "КНАУФ ГИПС": Т.Н.Скворцов, В.Г.Бортников, Д.А.Цюрупа, О.Ю.Матренина, ООО "Сен-Гобен Строительная Продукция Рус": И.Н.Смирнов

Изменение N 1 к своду правил СП 163.1325800.2014 разработано авторским коллективом АО "ЦНИИПромзданий" (канд. техн. наук А.М.Воронин, канд. техн. наук А.В.Пешкова).

1 Область применения

Настоящий свод правил устанавливает правила проектирования и устройства строительных конструкций поэлементной сборки с применением гипсокартонных и гипсоволокнистых листов (каркасно-обшивных перегородок, внутренних облицовок стен каркасного и бескаркасного типов, ограждающих конструкций помещений мансард, коммуникационных шахт, подвесных потолков, сборных оснований под покрытия полов, огнезащитных облицовок стальных и деревянных конструкций).

Конструкции с применением гипсокартонных и гипсоволокнистых листов могут быть использованы в зданиях различного функционального назначения, различных степеней огнестойкости и классов функциональной пожарной опасности, возводимых во всех климатических районах страны, включая сейсмические районы и районы с другими особыми условиями, при выполнении нормативных требований к конструкциям.

Настоящий свод правил распространяется на новое строительство, реконструкцию и капитальный ремонт.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 125-2018 Вяжущие гипсовые. Технические условия

ГОСТ 1147-80 Шурупы. Общие технические условия

ГОСТ 6266-97 Листы гипсокартонные. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород.Технические условия

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9573-2012 Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия

ГОСТ 10619-80 Винты самонарезающие с потайной головкой для металла и пластмассы. Конструкция и размеры

ГОСТ 10621-80 Винты самонарезающие с полукруглой головкой для металла и пластмассы. Конструкция и размеры

ГОСТ 10702-2016 Прокат сортовой из конструкционной нелегированной и легированной стали для холодной объемной штамповки. Общие технические условия

ГОСТ 11650-80 Винты самонарезающие с полукруглой головкой и заостренным концом для металла и пластмассы. Конструкция и размеры

ГОСТ 11652-80 Винты самонарезающие с потайной головкой и заостренным концом для металла и пластмассы. Конструкция и размеры

ГОСТ 14791-79 Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия

ГОСТ 18992-80 Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия

ГОСТ 27296-2012 Здания и сооружения. Методы измерения звукоизоляции ограждающих конструкций

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30247.1-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 30403-2012 Конструкции строительные. Метод испытаний на пожарную опасность

ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени

ГОСТ 31309-2005 Материалы строительные теплоизоляционные на основе минеральных волокон. Общие технические условия

ГОСТ 31704-2011 (EN ISO 354:2003) Материалы звукопоглощающие. Метод измерения звукопоглощения в реверберационной камере

ГОСТ 32310-2020 (EN 13164+А.1:2015) Изделия из экструзионного пенополистирола, применяемые в строительстве. Технические условия

ГОСТ 32614-2012 (EN 520:2009) Плиты гипсовые строительные. Технические условия

ГОСТ Р 51829-2001 Листы гипсоволокнистые. Технические условия

ГОСТ Р 53295-2009 Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности

ГОСТ 56590-2016* (EN 13165:2012) Плиты на основе пенополиизоцианурата теплозвукоизоляционные. Технические условия

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 56590-2016, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

СП 14.13330.2018 "СНиП II-7-81* Строительство в сейсмических районах"

СП 20.13330.2016 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия" (с изменениями N 1, N 2, N 3)

СП 28.13330.2017 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии" (с изменениями N 1, N 2)

СП 44.13330.2011 "СНиП 2.09.04-87* Административные и бытовые здания" (с изменениями N 1, N 2, N 3)

СП 50.13330.2012 "СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий" (с изменением N 1)

СП 54.13330.2016 "СНиП 31-01-2003 Здания жилые многоквартирные" (с изменениями N 1, N 2, N 3)

СП 55.13330.2016 "СНиП 31-02-2001 Дома жилые одноквартирные" (с изменением N 1)

СП 56.13330.2011 "СНиП 31-03-2001 Производственные здания" (с изменениями N 1, N 2, N 3)

СП 60.13330.2020 "СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха"

СП 64.13330.2017 "СНиП II-25-80 Деревянные конструкции" (с изменениями N 1, N 2)

СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции" (с изменениями N 1, N 3, N 4)

СП 71.13330.2017 "СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия" (с изменением N 1)

СП 118.13330.2012 "СНиП 31-06-2009 Общественные здания и сооружения" (с изменениями N 1, N 2, N 3, N 4)

СП 131.13330.2020 "СНиП 23-01-99* Строительная климатология"

Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

Тем не менее, в современном строительстве наблюдается постепенная замена традиционных для нашей страны методов строительства межкомнатных стен из кирпича и бетона на более современные легкие звукоизоляционные гипсокартонные перегородки. Рассмотрим, почему так происходит

Современная гипсокартонная перегородка — это полноценная строительная система, которая обладает характеристиками достаточной прочности, которые предъявляются к внутренним ограждающим конструкциям современных зданий. Кроме того, она позволяет реализовывать самые смелые дизайнерские идеи, обеспечивая помещения необходимым уровнем звукоизоляции и эстетического комфорта.

Когда перед началом ремонтных работ мы приступаем к разграничению внутреннего пространства, нужно в первую очередь задаться вопросом, для чего нам нужна максимально прочная гипсокартонная перегородка? Стоит ли перед нами задача навесить на готовую гипсокартонную стену дополнительные строительные конструкции, бытовую технику, мебель или же нужно обеспечить прочность перегородки при механических воздействиях? В зависимости от этого и нужно выбирать элементы гипсокартонной системы, которые производители предлагают в широком ассортименте.

Факторы, влияющие на прочность строительных систем из гипсокартона:

прочность строительных материалов и элементов, используемых в системе;
надежность стыковых соединений при приложении механической нагрузки;
качество сборки конструкции, т.е. соблюдение технологий монтажа;
соответствие строительной системы области ее применения.

Металлический профиль — основа основ!

Прежде всего при выборе составляющих для каркаса перегородки нужно обратить внимание на такой сложный конструктивный компонент как металлический профиль. Он должен быть не только прочным, но и удобным в монтаже, а также не должен утяжелять конструкцию, т.е. быть оптимальной толщины.

Профессионалы, непосредственно работающие с различными видами профилей, сходятся во мнении, что надежным может считаться только профиль толщиной не менее 0,5 мм, и совсем непозволительно использовать дешевый профиль из листового гладкого металла, толщина которого составляет до 0,25 мм. Такой тонкий профиль не обеспечит никаких гарантий прочности системы, так как он легко гнется, скручивается в спираль и иногда даже провисает под собственным весом.

В последнее время мы часто встречаем интересную разработку для строительства прочного каркаса перегородки — усиленный рифленый металлический профиль GYPROC-Ультра , который производится по патентованной технологии холодной закалки стального листа UltraSteel® компанией GYPROC (Гипрок) — одним из ведущих мировых производителей современных гипсокартонных систем. Независимые испытания GYPROC-Ультра в составе гипсокартонной перегородки в Испытательном центре Санкт-Петербургского военного инженерно-технического университета свидетельствуют, что каркас перегородки из рифленого профиля GYPROC-Ультра толщиной 0,6 мм на 25% прочнее такой же перегородки, но с гладким профилем из металла этой же толщины.

Специалисты, работающие с GYPROC-Ультра, утверждают, что рифленая поверхность обеспечивает быстрое и удобное ввинчивание саморезов, способствует эффективному удержанию их в местах креплений, ускоряет монтаж, позволяя опустить такие трудоемкиеработы как «просекание». Если попытаться вырвать вкрученный саморез из рифленого профиля GYPROC-Ультра, то возникнет эффект гарпуна, а это значит, что на стену с таким крепким каркасом можно будет повесить даже тяжелую полку и подобная конструкция прослужит долго.

Некоторые практики советуют для увеличения надежности каркаса перегородки устанавливать стоечные профили очень часто. Однако это не всегда целесообразно и ведет к неоправданному перерасходу материалов. Технические специалисты компании GYPROC рекомендуют устанавливать стоечный профиль с шагом 60, 40 или 30 см в зависимости от решаемых задач (прочность конструкции, высота, облицовка плиткой и пр.). Следование данным рекомендациям обеспечивает достаточную стабильность гипсокартонной системы не только в жилых помещениях с нормальными условиями эксплуатации, но и в местах, где внутренние конструкции постоянно подвергаются механическим воздействиям (спортзалы, торговые центры, промышленные объекты и др.).

Устанавливаем прочные связи

Устойчивость перегородки к различным механическим воздействиям, ударам, встряскам во многом зависит от прочности листа и надежности стыковых соединений. GYPROC ведет постоянный поиск усовершенствований своей продукции и результатом этих научных экспериментов является тот или иной улучшенный элемент системы или технологии. Так, было выявлено, что на прочность стыковых соединений гипсокартонных листов существенно влияет форма кромки листа. Стыки листов с утоненной кромкой Pro-Edge, выполненные согласно технологии, были испытаны на восприимчивость к образованию трещин в независимой лаборатории Научно-исследовательского института строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук.

В результате испытаний оказалось, что соединение с кромкой Pro-Edge на 30% прочнее стыков с обычной утоненной полукруглой кромкой. Другими словами гипсокартонные конструкции из листов GYPROC с кромкой Pro-Edge намного более устойчивы к появлению трещин при сильных механических воздействиях.

Испытания на прочность

Важным и объективным критерием надежности того или иного комплексного решения, предлагаемого сегодня на рынке, является наличие у производителя подтвержденных результатов испытаний в независимых исследовательских центрах. Это требование относится как к прочности отдельных материалов, так и к комплексным решениям в целом. В компании GYPROC на регулярной основе производят следующие испытания гипсокартонных материалов и систем на прочность: сопротивление воздействию линейной горизонтальной нагрузки, сопротивление разрушению при ударе большим неупругим телом и проч., твердость лицевой поверхности, разбухание, стойкость стыковых соединений листов к образованию трещин. Одним из традиционных испытаний, которому подвергается любой новый гипсокартонный продукт GYPROC в России, является испытание на изгиб. Лист гипсокартона, размещенный на двух опорах, должен выдержать определяемую российскими и международными нормативами нагрузку в зависимости от его толщины. Успешное прохождение теста является гарантией долговечности материала и его надежности в течение регламентированного срока службы.

Условия долголетия гипсокартонной системы

Долговечность конструкции зависит от грамотной сборки в соответствии с рекомендуемой технологией. Нарушения же в методике крепления листов, использование вместо качественной звукоизоляции подручных материалов, заделка швов без армирующей ленты, применение кустарных методов отделки, — все это серьезно снижает безопасность конструкции и негативно влияет на имидж гипсокартонных материалов в строительстве.

Наряду с соблюдением технологий монтажа важно внимательно относиться и к рекомендованной области применения материалов: не использовать для влажных помещений листы, предназначенные для сухих и т.д. Плачевным результатом такой ошибки могут стать обрушения конструкций, биокоррозия или же чрезмерное разбухание материала, который совсем не предназначен для такого типа помещения.

Безопасность материалов и строительных систем также определяется их противопожарными и экологическими характеристиками, которые должны оставаться неизменными на протяжении всего жизненного цикла конструкции.

Продукция должна соответствовать самым высоким гигиеническим стандартам, чтобы применяться везде, где безопасность здоровья людей стоит на первом месте – в медицинских и оздоровительных учреждениях, в школах и образовательных центрах. В этом отношении GYPROC также подтверждает свою надежность — вся продукция компании, а также технологический цикл производства признаны экологически безопасными по заключению независимой лаборатории EcoStandard.

Более того, в GYPROC придерживаются активного подхода в обеспечении благоприятного микроклимата помещений – взять хотя бы инновационную потолочную систему Gyptone ActivAir®, которая не только произведена из экологически чистых материалов, но также на протяжении срока службы активно помогает в улучшении качества воздуха помещений: за счет нейтрализации молекул формальдегида, присутствующих в атмосфере помещения (мебель из ДСП, напольные покрытия и т.д.), она снижает их концентрацию до безопасного уровня.

Акустические преимущества гипсокартонной перегородки

По сравнению с кирпичными, блочными или бетонными стенами гипсокартонные перегородки позволяют существенно увеличить полезную площадь помещения, снизить нагрузки на перекрытия и фундамент и, что очень важно, обеспечить лучшую акустику. В компании GYPROC подтверждают это цифрами: «Вес одного квадратного метра оштукатуренной кирпичной перегородки толщиной 140 мм, сложенной из полнотелого керамического кирпича, составляет около 280 кг, отмечает технический менеджер GYPROC Иван Смирнов. — Вес такого же участка гипсокартонной перегородки толщиной всего лишь 100 мм, с двухслойной облицовкой гипсокартонном, с учетом каркаса, изоляционного слоя и металлических крепежей составляет примерно 41 кг, то есть в 7 раз меньше. При этом звукоизоляционные характеристики этих двух систем одинаковы».

Таким образом, акустика в помещениях с гипсокартонными перегородками (при правильном выборе и монтаже системы) гораздо лучше, чем в помещениях со стенами из кирпича или других блочных материалов. Это объясняется тем, что гипсокартонная система представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из материалов разной плотности, что позволяет добиться высокой звукоизоляции при относительно небольшом весе конструкции.

В пользу повсеместного использования гипсокартонных систем в строительстве говорит также и повышение экономичности строительства за счет уменьшения затрат на логистику (транспортировку, хранение, подъем материалов) и на подготовку к чистовой отделке помещения.

Надежный гид — залог успеха вашего проекта

В заключение необходимо отметить, что все рекомендации, повышающие надежность современных гипсокартонных систем, компания GYPROC подробно дает на своём сайте .

Достичь высоких показателей прочности гипсокартонных систем теперь не составит труда, утверждают в GYPROC. Достаточно лишь следовать тщательно разработанным рекомендациям специалистов компании. Зайдя на сайт GYPROC, можно воспользоваться Электронным Навигатором по выбору правильной системы, Калькулятором для расчета материалов, скачать каталог продукции. Через сайт так же удобно обратиться за помощью к команде технических специалистов, которые всегда готовы прийти на помощь. Они подберут материалы, предоставят необходимые сертификаты, просчитают любую конструкцию с заданными параметрами надежности (нагружаемый вес, огнестойкость) и т.д.

Каждый строитель знает, что гипсокартон является одним из наиболее удобных и универсальных материалов для отделки стен и возведения перекрытий. Современный рынок предлагает большой спектр типов гкл с различными техническими характеристиками в зависимости от целевого назначения и особенностей эксплуатации. Именно поэтому необходимо знать и разбираться в технических характеристиках гипсокартона. В статье мастер сантехник расскажет, о технических характеристиках и свойствах гипсокартонных листов всех марок и назначений.

Особенности гипсокартонного листа

Если где-то идет ремонт, то можно с уверенностью сказать, что в качестве одного из стройматериалов непременно выступает гипсокартон. Он очень популярен и востребован, так как отлично подходит для отделки квартир и домов. Данный материал стоит недорого, совершенно безвреден и не горюч, у него хорошие звукоизолирующие свойства. Он может отнять лишнюю влагу у воздуха, а потом легко отдать ее, если воздух пересохнет. Работать с гипсокартоном приятно и легко – он не капризен и просто обрабатывается.
Особенно нравится строителям легкость гипсокартонных листов – это большой плюс и при монтаже, и при транспортировке. При работе с гипсокартоном отходов получается мало, а убирать мусор значительно быстрее. Применение в строительстве гипсокартона - это так называемое «сухое строительство».
Простота использования

Очень удобно, что для гипсокартона вовсе не нужен специальный инструмент – достаточно того минимума, который имеется в каждом доме. Сложные конструкции из этого материала возможно создавать за счет его особых свойств. Достаточно намочить гипсокартонный лист, и можно делать с ним что угодно. Например, изогнуть его в виде арки, соорудить нишу или воплотить в жизнь затейливый дизайнерский проект. После высыхания конструкция сохранит свою форму. Кстати, ровные поверхности получаются тоже отличными.

Благодаря использованию гипсокартона можно значительно сократить время, затраченное на отделочные работы. Возьмем, к примеру, изготовление перегородки. Если сделать ее из традиционных стройматериалов (скажем, кирпича), то придется затратить втрое больше времени. А еще гипсокартон не вызывает аллергических реакций, что тоже является положительным качеством.
Недостатки

К сожалению, имеются свойства и характеристики гипсокартона, которые не добавляют ему плюсов. Так, прочностью и водостойкостью данный материал похвастаться не может. Кроме того, к нему сложно что-либо прикрепить. Гвоздями гипсокартонную стену дырявить бесполезно – лишь дюбеля с шурупами способны удержать на себе полочку или картину. Но всё равно ничего особо тяжелого вешать не стоит, так как это может привести к полному разрушению стены.
Устройство

Ничего сложного – конструкция соответствует названию. Сердцевина из гипса с добавками, а снаружи – картонная облицовка. Ее крепко держит специальный клей. В зависимости от областей применения выпускаются виды гипсокартона с различными свойствами:

Гипсокартон стеновой (ГКЛ). Листы могут иметь длину 2,3 или 2,5 м. Ширина любого из них составляет 1,2 м. Толщиной этот материал 12,5 мм, цвет у него серый. На картоне синим цветом обозначена маркировка. Особых добавок в сердцевину не предусмотрено, свойства материала – стандартные;
Гипсокартон потолочный. Длина у листов может составлять 2 или 2,5 м, а ширина – 1,2 м. Толщина меньше, чем у стенового материала – она равно 9,5 мм. Светло-серый картон облицовки точно так же промаркирован синим цветом. Используется данный вид ГКЛ для обшивки потолков, а также для изготовления ниш, арок и многоуровневых потолочных конструкций. По свойствам аналогичен предыдущему виду, отличаясь от него лишь толщиной. Благодаря этому он, кстати, стоит дешевле всего;
Влагостойкий гипсокартон (ГКЛВ). Листы длиной 2,3 и 2,5 м. имеют стандартную ширину – 1,2 м. Толщина такая же, как у стенового материала (12,5 мм). Облицовочный картон зеленый, маркировка у него синяя. Применяют данные ГКЛ в помещениях с избыточной влажностью, которую они легко переносят. Можно улучшить данную характеристику влагостойкого гипсокартона, если дополнительно покрыть стены гидроизоляционным материалом. Также в этом качестве может послужить краска, грунтовка или слой плитки. У этого материала и сердцевина, и картон имеют специальный состав, поэтому они не боятся влаги. Для этого применяется противогрибковая пропитка и особые добавки;
Огнестойкий гипсокартон (ГКЛО). Длина его листов может быть 2, 3 и 2,5 м, а ширина и толщина обычные – 1,2 м и 12,5 мм. Облицовочный картон имеет светло-серый цвет, а все обозначения на нем красные. Используют данные ГКЛ там, где требования к противопожарной безопасности высокие. Например, это может быть обшивка дымохода или камина. У такого гипсокартона в сердечнике имеется большое количество волокон и добавок, предназначенных для армирования. Эту конструкцию, усиленную еще внешней картонной облицовкой, огню преодолеть тяжело. Ведь получается как бы двойной каркас. Заметим, что прочный картон, применяемый в любых ГКЛ, не горит и горению не способствует. Максимум – он обугливается. А вот сердцевина способна сопротивляться огню только у огнестойкого типа гипсокартона. При пожаре она не разрушается и сохраняет свою форму;
Влагоогнестойкий гипсокартон (ГКЛВО). Сочетает в себе свойства влагостойких и огнестойких гипсокартонных листов;
Гипсокартон арочный (гибкий). Его светло-серые листы имеют только одну длину – 3 м. Ширина, как обычно, 1,2 м. А вот толщина материала небольшая – всего 6,5 мм, поэтому в основном его монтируют в два слоя. Из арочного гипсокартона делают различные изделия изогнутой формы с различным радиусом изгиба. Так легко их изгибать можно благодаря стекловолоконным нитям, укрепляющим сердечник. Однако за счет этого и цена листов достаточно высокая. А то, что их приходится класть двойным слоем, еще увеличивает расходы.

Категории гипсокартонного листа

Существуют две категории качества для прямоугольных гипсокартонных листов – «А» и В». Последняя из них допускает некоторые погрешности в геометрических размерах. Оборудование при этом используется старого образца. Впрочем, основная масса изготовителей производит гипсокартон только «А» категории, поэтому они не считают нужным указывать это в характеристиках. Но знать об этом нужно.
Виды кромок гипсокартонного листа
Стандартная ширина листов – 1,2 м. Изготавливаются они в соответствии с ГОСТ 6266-97: внутри двух слоев прочного картона находится затвердевшая масса из гипса со специальными добавками для армирования. Боковые, продольные стороны листа заворачиваются в картон.
Существует несколько типов кромок, применяемых в производстве гипсокартона. Это сделано для более удобной обработки стыков между листами.

Стоит помнить, что все торцы у ГКЛ всегда являются только прямоугольными. Если есть необходимость состыковывать именно эти стороны (короткие), то с них нужно примерно на треть снять фаску.
Прочность гипсокартона при изгибе

Эта характеристика определяется минимальной нагрузкой, при которой гипсокартонный лист способен разрушиться. Расчет ведется в килограммах. Для проверки берут образец шириной 40 см и испытывают его на опорах, расстояние между которыми в 40 раз больше, чем толщина листа:

Минимальная нагрузка для листа гипсокартона толщиной 10 мм. составляет 15 кг;
Минимальная нагрузка для листа гипсокартона толщиной 11 - 18 мм. составляет 18 кг.

Горючесть гипсокартона
Все строительные материалы подразделяются на две основные группы: негорючие (НГ) и горючие (Г). Чтобы попасть к негорючим, материал должен соответствовать ряду требований, которые к нему предъявляются в процессе испытаний. Лист гипсокартона кладут в печь, нагретую до температуры около 750 °С и держат там в течение 30 минут. На протяжении этого времени за образцом проводится наблюдение и фиксируется ряд параметров. Негорючий материал должен:

Увеличивать температуру печи не больше, чем на 50 °С;
Давать устойчивое пламя в течение не более 10 с;
Уменьшится в массе не больше, чем на 50 %.

Гипсокартонные листы данным требованиям не соответствуют и поэтому определены в группу Г (горючие).
Группа горючести гипсокартона
Горючие строительные материалы также имеет свою классификацию и подразделяются на четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3 и Г4. Таблица ниже иллюстрирует нормы, которым должен соответствовать материал для получения одной из четырех групп.

Указанные параметры относятся к образцам, прошедшим испытания на тесте мо Методу II, согласно ГОСТ 3024-94. Этот метод предполагает помещение образца в камеру сжигания, в которой на него с одной стороны воздействуют пламенем на протяжении 10 минут таким образом, чтобы температура в печи находилась в пределах от 100 до 350 °С, в зависимости от расстояния от нижней кромки образца.
При этом происходит замер следующих характеристик:

Температура дымовых газов;
Время, за которое дымовые газы достигнут своей наибольшая температуры;
Вес испытуемого образца до начала теста и после него;
Размеры поврежденной поверхности;
Переходит ли пламя на ту часть образцов, которая не подвергается нагреву;
Продолжительность горения или тления как при нагреве, так и после завершения воздействия;
Время, за которое пламя распространится на всю поверхность;
Происходит ли прогорание материала насквозь;
Происходит ли расплавление материала;
Визуальное изменение внешнего вида образца.

Собрав и проанализировав все вышеперечисленные показатели, полученные в лабораторных условиях, материал относят к той или иной группе горючести. Исходя из цифр, которые были зафиксированы при испытании листа ГКЛ размерами 1000х190х12.5 мм по описанному выше Методу ll, было установлено, что группа горючести гипсокартона — Г1. Согласно этой группе температура его дымовых газов не превышает 135 °С, степень повреждения по длине образца не более 65 %, повреждения по массе не больше 20 %, а время самостоятельного горение равно нулю.
Морозостойкость гипсокартона
Все отрицательные температуры, которые возможны в природе, гипсокартонные листы отлично выдерживают. Не происходит ни их разрушения, ни фатального изменения физических свойств. Как только температура поднимается, лист полностью восстанавливается. Лучше всего себя чувствуют ГКЛ при комнатной температуре – ведь и создавались они для внутренних работ.
Водопоглощение и коэффициент размягчения гипсокартона

Для марок гипсокартона, обладающих влагостойкостью (в том числе тех, которые, кроме этого, являются и огнестойкими) допустимо впитывание влаги не более 10 процентов. Есть у гипсокартона и еще один важный параметр – коэффициент размягчения Кр, который вычисляется путем деления предела прочности в насыщенном водой состоянии (Rн) на предел прочности в сухом виде (Rс).
Если говорить о листах обычного гипсокартона, то прочность их при сильном увлажнении значительно снижается. Подобных материалов продают достаточно много, и все они имеют небольшой коэффициент размягчения, равный примерно 0,8. А вот у гипсокартона несколько иное значение этого параметра – 0,45. Это значит, что после намокания прочность этого материала сильно уменьшится.
Теплопроводность гипсокартона
Для начала необходимо отметить, что гипсокартон достаточно хорошо сохраняет тепло. Коэффициент теплопроводности у гипсокартона, составляет от 0,22 до 0,35 Вт/ (мхК). Это неплохо – ведь при проведении ремонта можно сразу и стены сделать ровными, и несколько улучшить их теплоизоляцию. Надо заметить, что такой способ теплоизоляции стен является недорогим, быстрым и эффективным. А если сделать зазор от 3 до 10 мм, то возникнет дополнительный воздушный слой, помогающий еще лучше сберечь тепло.
Для достижения хорошего результата по теплопроводности в полость между утепляемой стеной и гипсокартоном укладывают различные утеплители. Это может быть, к примеру, минеральная вата или обыкновенный пенопласт. Чем дальше мы отодвинем гипсокартонную плиту от стены, тем толще можно сделать дополнительный теплоизоляционный слой.
О нагрузках, которые может выдержать гипсокартон

Если мы хотим повесить на гипсокартонную стену полочку или шкафчик, надо помнить, что нагрузка не должна превышать 30 кг на метр квадратный.
Сколько весит один квадратный метр материала
Листы типа ГКЛВ и ГКЛ весят не больше 1 s (килограммов на квадратный метр). Огнестойкие листы – не менее 0,8 и не больше 1,06 s (килограммов на квадратный метр).
О толщине листов

Гипсокартон, который продается в магазинах и на рынке, чаще всего может быть толщиной 6, 9, 12 мм. Самые тоненькие ГКЛ, имеющие толщину 6 мм, применяются для «мокрого способа» - из них делают сложные криволинейные изделия (арки, дизайнерские конструкции, ниши). Толщина 9 мм хорошо подходит для изгибания листов «сухим способом» и создания тех же арок – опытные мастера обычно так и делают. Еще из девятимиллиметровых ГКЛ делают потолки с целью уменьшить вес конструкции. Самые толстые листы применяют для обшивки стен и создания перегородок. Другие размеры встречаются в продаже крайне редко, и поэтому они, как правило, не интересуют рядового покупателя.
Условные обозначения гипсокартонных листов
Расшифровать то, что написано на листе, узнав характеристики гипсокартона, можно следующим образом:

Буквенное обозначение типа листа;
информация о том, к какой группе принадлежит лист;
информация о продольной кромке;
длина, ширина и толщина в миллиметрах;
стандарт изготовления – ГОСТ 6266-97.

Для примера возьмем гипсокартонный лист группы «А» от компании КНАУФ. Длина его 2500 мм, ширина стандартная, кромка полукруглая, толщина 9 мм.
На листе вы сможете увидеть следующую маркировку:
ГКЛ – А – ПК – 9 х 1200 х 2500 ГОСТ 6266-97.ИЛИГКЛ - ПК - 9 х 1200 х 2500 ГОСТ 6266-97.
Видео
В сюжете - Технические характеристики гипсокартона

В сюжете - Монтаж потолока из гипсокартона

В сюжете - Как наклеить ГКЛ на потолок

В сюжете - Монтаж перегородок из гипсокартона

В сюжете - Краш-тест гипсокартона

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как снять плитку с гипсокартона

Читайте также: