Инвентарная опалубка для перекрытий

Обновлено: 14.05.2024

Инвентарная опалубка — один из довольно важных элементов при строительных работах. Заказчикам необходимо обязательно знать, что из себя представляют металлические щиты для монолитного строительства и другие варианты. Придется учесть размеры и правила установки перекрытий своими руками, другие тонкости.

Что это такое?

Сразу стоит указать, что инвентарная опалубка — характерная составляющая современного монолитного строительства. Когда такой вид строительства только начинал развиваться, пришлось столкнуться с большим числом трудностей.

Традиционные деревянные щиты, конечно, в определенной степени выручали. Однако они по определению не могли быть герметичны. Дерево стоило довольно дорого, подготовить конструкции из него удавалось лишь вручную, а повторно использовать такие виды опалубки было невозможно.

Правильная инвентарная опалубка может применяться много раз без малейших трудностей с качеством. Монтаж происходит весьма быстро, что упрощает одну из самых сложных работ. Фиксация щитов не несет особых проблем. Такие щиты можно скреплять (независимо от размера) по любой возможной грани. Иногда из них собирают блоки и панели.

Применение

Инвентарная опалубка нужна для монолитного строительства прежде всего потому, что она позволяет отливать неплохие цельные монолиты. Конструкция может влиять на:

пространственное расположение элементов.

Опалубку используют для:

возведения вертикальных конструкций зданий и сооружений;

бетонирования крупноразмерных и массивных конструкций;

бетонирования разнотипных конструкций;

Виды и размеры

Разнообразие задач, решаемых инвентарной опалубкой, обуславливает ее специализацию. Крупнощитовые и мелкощитовые модели обычно пригодны для перестановки. Масса конструкции составляет не менее 50 кг. Также известны:

подъемно-переставные модификации, которые нужны для получения элементов изменяемого диаметра;

объемно-переставные (они нужны при заливке стены или перекрытия);

блочные версии инвентарной опалубки (нужны для обособленных фрагментов и для крупногабаритных разъемных блоков);

тоннельная опалубка с горизонтальным передвижением (используется не только в обустройстве тоннелей, но и в сооружении водоводов, резервуаров);

пневматическая группа инвентарной опалубки — один из ультрасовременных видов, который позволяет существенно упростить строительство зданий криволинейной конфигурации.

Габарит, конечно, не менее важен, чем тип. Ширина щита варьируется от 0,25 до 2,4 м. Высота обычно ограничена 3,3 м. Более высокие конструкции оговаривают индивидуально или даже подают специальный заказ. Линейные параметры сильно зависят и от материала; так, самый большой размер имеют легкие пластиковые конструкции.

Материалы

Бесспорно, классикой опалубочного дела являются металлические щиты. При всех достижениях современного строительства им еще долго не будет равных по распространенности. Для изготовления щита чаще всего применяют сталь толщиной до 0,2 мм.

Более толстый металл используют лишь по мере необходимости. Сталь сравнительно просто гнется, но она стоит весьма недорого.

Деревянная инвентарная опалубка применяется крайне редко. Мало того, многие специалисты сомневаются, может ли она вообще быть инвентарной по своему уровню. Пластиковые модели обычно используют, если высота единичной конструкции более 4 м. Разумеется, на каждом объекте все индивидуально. И потому необходимо перед заказом консультироваться со специалистами.

Установка своими руками

Инвентарная опалубка перекрытий — и других конструкций также — всегда проводится строго по расчету. Обвязку периметра ведут при помощи дрели и дюбелей. Точность геометрии контролируют с использованием правила или уровня. Нужные линии протягивают шнуром. Отметки вполне можно ставить канцелярским маркером.

Нужно помнить, что стол должен быть выставлен очень тщательно. Даже превышение нагрузки для одной только стойки может привести к разрушению всей сборки. Шаг монтажа дюбелей составляет 50—80 см. Важно: стойки не будут опорой, это только лишь указатели при монтаже стен и перекрытий. Далее надо вытянуть эти стойки на требуемую длину и закрепить, используя замок либо специальный упор.

Стоечные элементы ставят с таким расчетом, чтобы они соответствовали всем создаваемым помещениям. На 1 линию ригеля должно приходиться 3 стойки. Балки следует вводить в унивилки сообразно протяженности ригелей. Перехлест по опоре составляет 30 см.

Опалубка для монолитных перекрытий представляет собой комплекс взаимосвязанных элементов, обеспечивающих создание пространственно устойчивой конструкции с ровной поверхностью. В зависимости от характеристик перекрытия могут быть использованы различные виды опалубочных систем, различающихся по основным характеристикам.

Состав опалубки перекрытий

В состав опалубки перекрытия входят опорные, несущие, а также фиксационные и вспомогательные элементы. К компонентам, выполняющим опорные функции, относятся: телескопические или объемные стойки, а также рамы и комплексы, собранные из туры, столов, башен и т.д. Несущие функции выполняет палубный стол, собранный из поперечных и продольных балок. За фиксацию балок и стоек отвечают такие компоненты, как тренога (снизу) и унивилка (сверху).

Характеристики элементов опалубки перекрытия

Каждому из существующих приспособлений, применяемых в той или иной опалубочной системе, присущи собственные характеристики. К примеру:

стойка телескопическая может иметь длину от 0,7 метров (в сложенном виде) до 5,5 метров (при полном выбросе внутренней трубы). Её несущие способности зависят от высоты. Чем выше стойка, тем меньшую нагрузку она выдерживает. Средний показатель не превышает 40кН;
объемная стойка используется для сборки конструкций высотой до 20-ти метров. Длина самой стойки может располагаться в диапазоне от 0,5 до 4 метров. Объемные стойки при формировании опалубочного комплекса устанавливаются друг на друга и фиксируются при помощи вставок. Различают стартовые и доборные объемные стойки. Также в системе присутствует башмак, к которому крепится стартовая стойка;

Комплектующие опалубки перекрытий

объемная рама является функциональным элементом рамной опалубки, предназначенной для монтажа монолитных перекрытий большой площади и высотой до 20 метров. Собственная высота и ширина блока равна полутора метрам;
балка двутавровая предназначена для формирования палубы. Она представляет собой Н-образную конструкцию, выполненную из дерева. Несущая способность зависит от разновидности балки и находится в диапазоне от 20 до 50 кН;

Основные типоразмеры деревянных двутавровых балок

тенога, унивилка, домкрат – компоненты опалубки перекрытия, выполняющие узловые функции. Домкрат устанавливается между стартовой стойкой (объемной) и поверхностью рабочей площадки, играет роль регулируемой опоры и участвует в процессе юстировки. Треногой и унивилкой комплектуются телескопические стойки. Тренога обеспечивает конструкцию надёжной опорой, унивилка создает место для размещения балки.

Общие характеристики опалубки для монолитного перекрытия

Не беря в расчет конструкционные особенности и типы опалубки для горизонтальных монолитных конструкций, в целом системе можно дать следующие характеристики:

В монолитном строительстве применяется опалубка различных видов. Она напрямую влияет на фактуру и качество монолитов, придает элементам из бетона и железобетона надлежащую форму, геометрический размер, пространственную ориентацию. Многоразовая инвентарная опалубка после отвердевания раствора снимается с готовой конструкции и может применяться повторно, несъемная опалубка становится ее частью. Данная строительная вспомогательная конструкция может быть выполнена из различных материалов.

Виды инвентарной щитовой опалубки

Инвентарные опалубочные конструкции изготовляются из дерева, металлов (сталь, алюминий) и пластика. По типу конструкции они подразделяются на следующие виды:

Крупно щитовые и мелко щитовые разборные, переставные, с элементами для поддержки палуб, весом от полусотни килограмм, применяются для больших монолитных конструкций любой площади.
Подъемно-переставные, применяемые для создания монолитов в конструкциях изменяющегося сечения, таких как опоры, трубы и тому подобное.
Объемно-переставные, представляющие собой блоки своеобразной формы, используют при заливке стеновых конструкций и перекрытий.
Блочная опалубка состоит из частей, собираемых в блоки, применяется для создания отдельно располагающихся фрагментов, и для крупных разъемных конструкций.
Тоннельные, горизонтально перемещаемые. На пространственном каркасе содержит щиты, которые передвигаются вдоль сооружаемого объекта на специальных тележках. Используются при создании тоннелей, водоводов, водных и других жидкостных резервуаров и т.п.
В скользящей опалубке щиты поднимают вверх домкратами. Используется для бетонирования вертикальных конструкций большого размера, в десятки метров высотой.
Пневматическая – новая технология в сооружении зданий, где палубой служит гибкая оболочка, надуваемая воздухом. Применяется для создания конструкций с криволинейной формы.

Наиболее оптимальным вариантом является инвентарная металлическая опалубка, используемая при возведении самых разных объектов, от создания фундаментов до укладки тротуаров, отличающаяся оперативной видоизменяемостью, простотой применения и быстротой установки.

Важной характеристикой инвентарной опалубки является ее «оборачиваемость», то есть, количество раз применения. Для металлического типа это число может достигать нескольких десятков, а то и сотен циклов применения. Для сравнения – деревянную инвентарную опалубку можно применить около 30 раз.

Преимущества и недостатки металлической опалубки для устройства фундаментов и других конструкций

Высокая прочность, не боится деформаций.
Низкий уровень адгезии (липкости) материала с бетоном.
Устойчива к коррозии.
Большая оборачиваемость (не меньше 50 применений).
Отличное качество итоговой поверхности, почти не требующей обработки.
Быстрый монтаж и демонтаж, исключающий повреждение конструкции, при условии режима смазывания элементов.
Возможность применения для ремонта поврежденных конструкций в будущем.
Достижение наиболее точной геометрии заливаемых конструкций.
Можно менять размер и конфигурацию в процессе работ.
Обеспечение наилучшего режима температуры и наилучшей влажности для затвердевания бетонного раствора.

К недостаткам металлической инвентарной опалубки относят ее сравнительно высокую цену, что обусловило ее применение в основном в промышленном и крупном гражданском строительстве. Она имеет больший, по сравнению с деревянной удельный вес. Требует квалифицированного ремонта с применением сварки.

Оборачиваемость элементов инвентарной щитовой опалубки (количество оборотов в единицах)

Тип	Палуба из металла	Палуба из фанеры	Палуба из дерева	Поддерживающие элементы
Мелкощитовая разборно-переставная опалубка	100	30	20	200
Крупнощитовая разборно-переставная опалубка	120	30	20	120
Подъемно-переставная опалубка	120	30	20	120
Блочная опалубка	120	30	20	120
Объемно-переставная опалубка	200	30	20	200
Скользящая опалубка	300	60	30	600
Тоннельная опалубка	400	80	40	800

Установка инвентарной опалубки

Установка инвентарной опалубки стен

Сегодня в монолитном строительстве для бетонирования поверхностей практически любого размера широко применяется промышленного производства металлическая инвентарная опалубка – комбинированная (дерево и металл) и чисто металлическая. Монтаж следует поручать рабочим, обладающим навыками и прошедшими обучение.

Монтаж начинается с тщательной смазки солидолом или другим аналогичным смазочным материалом соединительных частей.
Сначала устанавливаются несущие балки, если опалубка будет стоять на неровной поверхности.
Для фиксации применяют клиновые замки.
Боковое давление раствора приходится на ребра и схватки. Стойки для инвентарной опалубки придают щитам необходимую устойчивость.
При монтаже инвентарной опалубки запрещено применять кувалды, чтобы избежать деформирования и повреждения.
До монтажа арматуры и начала процедуры заливки бетонным раствором надо смазать поверхность щитов техническим маслом или специальными эмульсионными составами.

НПРМ на инвентарную металлическую опалубку при устройстве стеновых конструкции составляет значение от 10 до 16 килограмм на квадратный метр площади. В среднем, за 2 часа два опытных работника могут собрать около 10 квадратных метра поверхности опалубки. Внешняя поверхность инвентарной опалубки окрашивается стойкими к агрессивному воздействию атмосферы красками.

Обустройство качественной опалубки без сомнения является важнейшим этапом любого строительного проекта. По своей сути опалубка — ни что иное, как .

В современном строительстве используется множество разновидностей опалубочных систем, но практически все они относятся к группе известной как, инвентарная опалубка. Многоразовая, .

Под определением – разборно-переставная опалубка подразумевается две разновидности опалубочных систем, применяемых во многих сферах строительства. К данной группе относят: мелкощитовую .

Опалубка — специальная конструкция, разборная или несъемная, создающая объемную форму для заливания бетона при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Сфера .

В этой статье мы расскажем о том, какие бывают способы возведения монолитного перекрытия, а также вы узнаете о достоинствах и недостатках этих способов. Статья расскажет об основных требованиях к толщине и армированию элементов железобетонного перекрытия.

Армированный бетон — материал практически вечный. Из него создают множество конструктивных элементов — балки, стены, перемычки. Одним из самых сложных, на первый взгляд, изделий является перекрытие. Однако трудоёмкость возведения полностью компенсируется эксплуатационными свойствами готового изделия.

Достоинства монолитного перекрытия:

Наибольшая несущая способность из известных материалов.
Самый долговечный из широкодоступных материалов.
Относительно дешёвое сырьё (для бетона).
Для выполнения работ не требуется высокой квалификации всей бригады (достаточно 1–2 ведущих специалистов).
Комбинированные функции: основа пола второго этажа, армопояс, связь всех стен между собой.
Правильно устроенная монолитная конструкция исключает появление деформационных дефектов («ступени», перекосы, трещины).

Недостатки перекрытия из бетона:

Трудоёмкость возведения. Работа связана с устройством горизонтальной опалубки высокой прочности и жёсткости.
Задействован сопутствующий материал, который после бетонирования может стать непригодным — фанера, доска отбортовки, стойки (деревянные).
Большой вес конструкции — необходимы мощные стены и фундамент.
Высокая теплопроводность бетона — все открытые снаружи участки необходимо утеплить.
Бетонное перекрытие возможно только на каменных стенах.

Железобетонные перекрытия подойдут для капитальных строений, рассчитанных на большой срок службы, а также для помещений, в которых предусмотрена существенная статическая и динамическая нагрузка — цеха, гостиницы, общежития (с перегородками из каменного материала).

В частном строительстве монолитные плиты перекрытия обычно устраивают по кирпичным стенам, т. к. стены из бетона гораздо более сложные в возведении, чем кирпичные.

Толщина монолитного перекрытия

Из-за большого удельного веса бетона (2400 кг/м³) изделия из него получаются тяжёлыми. Массу изделия можно уменьшить за счёт уменьшения части бетона в конструкции, то есть просто сделать её тоньше. Жёсткость при этом компенсируется армированием. Достаточная толщина ж/б элементов:

несущих стен — 160 мм
перекрытий — 200 мм
перегородок — 100 мм

Толщина указанных элементов будет считаться достаточной только при соблюдении правил армирования . Расчёты и многолетняя практика показали, что существует оптимальный баланс массы, объёма, сечения и несущей способности ж/б элементов. Об этом читайте ниже в разделе «Армирование перекрытий». Достаточная толщина кирпичной стены — 380 мм (1,5 кирпича).

Опалубка перекрытий

Как и любой ж/б элемент, перекрытие требует установки формы для бетона — опалубки. Поскольку перекрытие имеет значительные размеры по площади и находится на высоте, опалубка для него имеет вид стола: сплошная плоскость, заполняющая пространство между несущими стенами (и колоннами) на пространственно жёсткой раме из стоек и откосов. Опалубка бывает трёх видов, но одно требование неизменно для любого из них — надёжное основание.

Инвентарная опалубка

Комплект заводских изделий, в который входят:

Стойки — винтовые выдвижные домкраты, длиной до 4 м.
Оборудование для стоек — «треноги» в нижней части для устойчивости отдельно стоящего домкрата и «короны» в верхней для посадки балок стола.
Деревянные балки — заводские клееные изделия двутаврового профиля высотой 200 мм и длиной до 4,2 м.
Ламинированная фанера — листы фанеры толщиной 18–24 мм, размером 1220х2440 мм, покрытые устойчивой плёнкой, предназначенные для создания плоскости перекрытия. Покрытие выдерживает до 40 циклов бетонирования.

Такой набор является профессиональным — инвентарной опалубкой строят высотные жилые дома. Он надёжен, удобен и рассчитан на постоянную эксплуатацию. Приобретение набора для устройства одного перекрытия не оправдает себя — все изделия стальные и стоят недёшево. Выходом может стать аренда опалубки. Специалисты фирмы сами рассчитают необходимое количество каждого из элементов для вашего объекта.

Несомненными достоинствами такого подхода являются скорость установки опалубки и удобство работы, а также качество плоскости. К недостаткам можно отнести риск задержки срока аренды.

Самодельная опалубка

Все элементы «стола» для перекрытия можно выполнить самостоятельно из дерева и некоторых металлических деталей.

К этому методу прибегают в случае, когда основные элементы — стойки, балка и материал плоскости (фанера или доска) есть в наличии. Это и служит основным достоинством метода — использование подручного материала. Очевидные недостатки:

Трудоёмкое возведение, требующее развитых навыков плотника.
Большой отход материала — до 20% станет непригодным.
Проблематичная регулировка по высоте (установка «в горизонт»).

Комбинированный метод

Предусматривает частичное использование элементов инвентарной опалубки и пиломатериала.

В этом случае можно использовать заводские стойки с треногами и коронами, а балки и настил опалубки сделать из доски. Либо арендовать ламинированную фанеру, а раму «стола» собрать из подручного леса. Комбинаций может быть множество.

Армирование перекрытия

Для устройства арматурного каркаса висячего ж/б перекрытия толщиной 200 мм используется зеркальная сетка из арматуры А3 Ø 16 мм с ячейкой 150–180 мм. При использовании бетона, приготовленного на месте, рекомендуем усилить каркас, применив меньший шаг стержней — 150 мм. Если бетон заводской, допускается шаг до 200 мм. В местах опоры и примыкания элементов (опора на стену, колонну, капитель) рекомендуем сделать усиления — добавить стержни.

Бетонирование перекрытия

Существуют правила бетонирования, которые следует соблюдать беспрекословно, чтобы не подвергнуть конструкцию разрушению в дальнейшем:

Из нашей статьи вы узнаете, как сделать самостоятельно железобетонное перекрытие по кирпичным стенам. В тексте приведены подробные расчёты материалов. Статья расскажет о разных приёмах устройства опалубки, правилах армирования и стоимости материала и работы.

В предыдущей статье мы рассказывали о том, что существуют три способа установки опалубки — инвентарный, самодельный и комбинированный. Первые два из них — принципиально разные и мы пошагово рассмотрим каждый.

Расчёт монолитного перекрытия

Исходные данные

Независимо от выбранного способа монтажа опалубки необходим одинаково качественный результат и соблюдение размеров. Поэтому есть набор требований и расчётов, одинаковый для обоих методов.

Предположим, что нам нужно устроить монолитное железобетонное перекрытие над зданием прямоугольной формы с внутренней несущей стеной. Внутренние размеры помещений: 5х3,7 м и 5х2,5 м. Высота потолка 2,7 м.

Расчёт бетона

Площадь перекрытия будет равна:

При толщине 200 мм объём бетона будет равен:

Масса перекрытия будет равна:

Расчёт арматуры

Для армирования перекрытия принят каркас арматуры А3 Ø 16 из двух зеркальных сеток с шагом 180 мм. Количество продольных стержней в одной сетке — ширина перекрытия, делённая на шаг:

Длина продольных стержней в одной сетке:

Количество поперечных стержней в одной сетке — длина перекрытия, делённая на шаг 180 мм:

Длина поперечных стержней в одной сетке:

Общая длина стержней в одной сетке:

Общая длина стержней в каркасе перекрытия:

На 1 м² перекрытия приходится 740 / 31,4 = 23,5 пог. м арматуры.

На 1 м³ перекрытия приходится 740 / 6,28 = 117,8 пог. м арматуры.

Количество материала плоскости

При использовании фанеры для создания плоскости стола необходимо рассчитать количество целых листов (1220х2440 мм, 3 м2), исходя из линейных размеров помещений. Это делается для уменьшения отходов:

Итого необходимо 10 целых листов ламинированной фанеры. Оставшееся пространство можно зашить более дешёвым материалом — обычной фанерой или доской.

Если в качестве основного материала плоскости принята доска 100х25, то её объём будет:

Количество инвентарных балок

Специфика сборной опалубки в том, что она состоит из ригелей, на которые опираются балки. Шаг ригелей — не более 1,2 м, их располагают вдоль помещения. Шаг балок — 400–600 мм, и они обычно идут поперёк. Количество линий опорного ригеля будет равно ширине помещения, делённой на шаг. В нашем случае:

N1 = 3,7 / 1,2 = 3,08 , принимаем 3
N2 = 2,5 / 1,2 = 2,08 , принимаем 2

Итого по две линии ригелей в каждом помещении. Это 10 балок по 2,8 м.

Поперечные балки рассчитываются, исходя из ширины помещений. В нашем случае — 10 шт. по 3,6 м и 10 шт. по 2,4 м.

Количество стоек

Телескопические инвентарные стойки устанавливают только под ригели с шагом 800–1000 мм. В нашем случае — пять линий по 5 метров — 25 метров. Делим на шаг — получаем количество:

На каждую стойку приходится одна тренога и одна унивилка («корона»).

Совет. Подберите стойки максимальной высоты. Это даст удобство при разметке и установке горизонта. Стойка не должна быть выдвинута на максимум — чем больше вкладыша в штангу, тем она прочнее.

Монтаж инвентарной опалубки

Для монтажа инвентарного стола понадобится минимальный набор ручного и измерительного инструмента — молоток, рулетка, правило/уровень, шнур, маркеры. Для обвязки периметра понадобится дрель с дюбелями БМ Ø 6 100 мм.

Внимание! Убедитесь в прочности места установки стойки стола. Просадка под одной стойкой во время подачи нагрузки на стол (укладки бетона) может стать причиной разрушения всей конструкции и травмирования рабочих.

Исходное условие для всех вариантов — кладка стен выполнена качественно, верхний ряд выложен «в горизонт» и может служить ориентиром.

1. Перенести линию горизонта на уровень глаз по стенам.

2. По внутреннему периметру стен на высоте 20 мм ниже края стены закрепить доску 100х25 мм. Шаг дюбеля — 500–800 мм.

Внимание! Обвязка периметра — это не опора, а маяк, который к тому же облегчит демонтаж и не даст протечь цементному молоку.

3. Выдвинуть стойки на нужную длину и зафиксировать замком или упором при закрученной гайке домкрата. Примерная высота стойки — расстояние от пола до верха стены минус 20 мм (фанера), минус 200 мм (балка) и минус 200 мм (ригель). В нашем случае: 2700 – 420 = 2280 мм.

4. Установить стойки для ригелей вдоль каждого помещения. На одну линию ригеля — 3 стойки (с треногами и унивилками).

5. Установить инвентарные балки в унивилки по длине ригеля. Перехлёст балок на опоре — 300 мм.

6. Подать наверх поперечные балки и разложить их плашмя с шагом 400–600 мм на ригели.

7. Перенести с помощью гидроуровня отметки горизонта на неподвижную часть стойки (гильзу).

8. Вымерить нужное расстояние от отметки горизонта до нижней плоскости ригеля. Изготовить Г-образный шаблон.

9. Выставить по шаблону высоту ригелей при помощи гаек гильзы.

10. Установить балки опалубки в проектное положение (на ребро).

11. Разложить листы фанеры по балкам, фиксируя их по углам гвоздями 50–70 мм. Либо зашить плоскость доской.

Внимание! Не нужно излишне прочно крепить фанеру к балкам — вертикальные нагрузки не действуют на крепёж. В то же время избыток гвоздей существенно затруднит демонтаж. Стыки фанеры должны находиться на балке, особенно продольные.

12. Оставшиеся участки перекрыть расходным материалом.

13. Проверить целостность опалубки, при необходимости перекрыть отверстия и дыры.

14. Установить оставшиеся стойки с шагом 800 мм под ригели.

Иногда плоскость покрывают тонким слоем технического масла — это заметно облегчает демонтаж.

На этом монтаж инвентарного стола опалубки перекрытия завершён и все остальные операции — армирование, отбортовка, бетонирование — совпадают с любым другим способом.

Монтаж самодельной опалубки

Технология установки опалубки из леса и пиломатериала во многом зависит от опыта мастера. Конкретной технологии здесь нет, т. к. метод считается кустарным. Часто для стоек и балок стола используют пиломатериал, предназначенный для стропильной системы или перекрытий здания.

Есть ряд требований, который следует соблюдать при самостоятельной сборке опалубки.

Стойки должны быть из сплошного массива дерева — бруса или доски. Не допускается сращивание «внакладку». Допускается наращивание «в торец» на промежуточных стойках.

Сечение и шаг стоек:

75х75 мм — 800 мм
100х100 — 1000 мм
120х120 — 120 мм
150х150 — 1600 мм
180х180 — 1800 мм
200х200 — до 2000 мм

Толщина и шаг ригеля*:

75 мм — 600 мм
100 мм — 800 мм
120 мм — 1000 мм
150 мм — 1400 мм
200 мм — 1800 мм

Толщина и шаг балок опалубки:

40 мм — 400 мм
50 мм — 500 мм
60 мм — 600 мм

И так далее из расчёта 1 к 10.

* Предполагается разумная ширина доски или бруса ригеля 100–200 мм.

1. Тщательно вымерить высоту от пола до верха стены.

2. Изготовить П-образные элементы («рамки») из материала для стоек и ригелей. Стойки должны быть закреплены в 300 мм от края ригеля.

3. Установить их с заданным шагом (см. выше), раскрепляя временными откосами.

4. Проверить правильность установки, соответствие горизонту.

5. Установить дополнительные стойки и раскрепить конструкцию постоянными откосами.

6. Разложить балки опалубки с заданным шагом (см. выше).

7. Сделать настил из выбранного материала (фанера или доска). Если настил предполагается дощатый, настелить на него полиэтилен.

Примечание. При всех прочих равных условиях качество перекрытия (отметки, плоскость), выполненного при помощи самодельной опалубки, будет всегда ниже по сравнению с инвентарной. Однако это бывает не столь важно, т. к. потолок в основном делают подвесным.

Армирование перекрытия

Принцип и схемы армирования приведены в предыдущей статье .

Отбортовка

После создания арматурного каркаса следует сделать наружный борт. Для этого натяните шнур на нужной высоте и установите борта из фанеры или щитов на дюбеля БМ 150 мм.

Бетонирование перекрытия

Укладка бетона проводится за один раз с вибрированием. Более подробно об этом рассказано в нашей статье .

Демонтаж опалубки

Опалубку перекрытия снимают не раньше 28 дней с момента бетонирования. Это самая опасная часть работы, особенно если высота потолка превышает 2,5 метра. Разбирать стол следует с большой осторожностью, постепенно удаляя стойки и находясь в безопасном месте.

Читайте также: