Интенсификация набора прочности бетона конструкций возводимых в индустриальной опалубке

Обновлено: 11.05.2024

Главной особенностью опалубочных работ в условиях реконструкции является преимущественное использование заранее подготовленных элементов (для уменьшения затрат труда на площадках их обычно не изготавливают на месте). Решения по конструкциям опалубок принимают с учетом: размеров и конфигурации бетонируемой или усиливаемой конструкции; технико-экономических показателей изготовления и эксплуатации различных типов опалубки; наличия материалов в строительной организации.

Эффективные виды опалубки для стесненных условий. При реконструкции промышленных предприятий наибольшие объемы монолитного бетона и железобетона приходятся на конструкции подземной части (до 80 % общего объема). Многообразие видов и типоразмеров данных конструкций определяет возможности применения разнообразных видов опалубки, выбор которых имеет большое значение, так как трудоемкость опалубочных работ в комплексе работ по устройству монолитных конструкций составляет до 60 %, а стоимость — до 40 %.

В условиях стесненности и сжатых сроков производства работ предпочтение следует отдавать конструкциям опалубки, использование которых обеспечивает минимум трудозатрат: унифицированным инвентарным мелкощитовым для возведения конструкций неповторяющихся типоразмеров; крупнощитовым для возведения монолитных конструкций с большой поверхностью; блок-формам при возведении замкнутых конструкций небольшого объема; горизонтально перемещаемым для бетонирования протяженных конструкций и несъемным для возведения конструкций сложных очертаний и всех видов монолитных конструкций, возводимых в наиболее стесненных условиях. Выбор материала опалубки должен производиться в зависимости от требуемой оборачиваемости и условий применения.

Унифицированная мелкощитовая опалубка имеет конструкцию, содержащую ограниченное количество элементов и их типоразмеров. Это позволяет собирать опалубочные формы практически для всех видов монолитных конструкций, наиболее эффективно использовать ее при большой их разнотипности.

В настоящее время строительными организациями при реконструкции и в новом строительстве успешно используются унифицированные мелкощитовые опалубки конструкции ЦНИИОМТП, а также модернизированные на их основе («Монолит-76», «Монолит-77», «Монолит-80», «Тяж-строй-78», «Главзапстрой»). Эффективность их применения обеспечивается также индустриальностью изготовления, высокой нормативной оборачиваемостью, применением рациональных видов крепления. Конструкция унифицированной опалубки позволяет собирать элементы в укрупненные щиты и блоки, применение которых обеспечивает механизацию устройства опалубки с использованием кранов и позволяет снизить тем самым трудоемкость работ при возведении конструкций с большой поверхностью.

Трудоемкость устройства опалубочных форм с использованием предварительно укрупненных щитов уже при их двукратной оборачиваемости меньше по сравнению с установкой мелкощитовой опалубки из отдельных элементов. Так, например, для опалубки с удельной массой 100 кг/м2 высота возводимых конструкций должна быть более 2,8 м, а площадь укрупненной панели— 15,0—5,6 м2; для опалубки с удельной массой 50 кг/см2 высота возводимых конструкций — не менее 3,0 м и площадь укрупненной панели— 18,0—9,0 м2. При увеличении оборачиваемости укрупненных панелей трудоемкость опалубочных работ резко снижается: при четырехкратной оборачиваемости — в среднем на 23 %, а при восьмикратной — на 35 % по сравнению с двукратной оборачиваемостью.

Для индивидуально изготавливаемой мелкощитовой опалубки рациональны следующие размеры щитов, мм: длина
1200, 1500, 1800; ширина 300 и 600. При бетонировании ступенчатых фундаментов и в других случаях, для исключения применения доборов опалубки для возведения монолитных конструкций с модулем 100 мм, возможно применение щитов, имеющих ширину 400 и 500 мм. Оптимальная площадь отдельных щитов мелкощитовой опалубки 0,5. . 0,7 м2 при массе единичных элементов, кг: щитов 25±5, схваток 35+5. При сборке опалубочных форм наименее трудоемкие конструкции с клиновыми креплениями.

Минимальная трудоемкость опалубочных работ обеспечивается применением крупноэлементных видов опалубки (крупнощитовой и блок-форм), монтаж и демонтаж которых выполняются механизировано с использованием грузоподъемных средств.

Блок-формы применяются для возведения серии однотипных конструкций, в основном для возведения столбчатых фундаментов под каркас здания и одиночные стойки или колонны. По конструктивным особенностям различают блок-формы индивидуальные неразъемные (жесткие) и разъемные (шарнирно-панельные, шарнирно-блочные, из двух объемных элементов — «скорлупа»), а также переналаживаемые.

Жесткие блок-формы выполняются с конусностью 1/10 высоты. Для отрыва жестких блок-форм от бетона применяются приспособления типа домкратов. Наиболее эффективны они при возведении однотипных монолитных конструкций высотой до 2 м, объемом 4—8 м3 и количестве не менее 30.

В шарнирно-панельной блочной опалубке щиты крепятся к жесткому каркасу при помощи шарниров. Проектное положение щитов фиксируют запорными устройствами. Перед демонтажем поверхности опалубки отделяются от бетона. Для бетонирования однотипных конструкций применение шарнирно-панельной опалубки является целесообразным при их количестве более 30 и при высоте до 4 м, объемом до 12 м3.

Опалубка шарнирно-блочного типа представляет собой два жестких опалубочных элемента, образующих вместе форму бетонируемой конструкции и соединяемых поверху при помощи шарнирного устройства, которое обеспечивает автоматическую распалубку.

Отличительной особенностью конструкции разъемной опалубки из двух объемных элементов («скорлупа») является возможность демонтажа ее двумя абсолютно жесткими объемными элементами, которые в совокупности образуют

форму бетонируемой конструкции. Благодаря этому обеспечивается более легкий отрыв поверхности опалубки от бетона.

Для возведения разнотипных столбчатых фундаментов при количестве однотипных менее 30 целесообразно применять переналаживаемые блок-формы.

Конструкции переналаживаемой блок-формы для возведения фундаментов под колонны серии 1—412 разработаны ЦНИИОМТП. Блок-формы выполнены из набора унифицированных крупноразмерных элементов, монтируемых и соединяемых в различных сочетаниях.

Для возведения горизонтальных протяженных конструкций высотой до 6 м применяются горизонтально-перемещаемые опалубки (катучая, горизонтально-скользящая, гусеничного типа). Минимальная непрерывная протяженность для эффективного использования опалубки при высоте возводимых конструкций до б м составляет не менее 40 м, при высоте 2 м — не менее 80 м. Минимальная протяженность, конструкций, бетонируемых в горизонтально-перемещаемой опалубке в течение года, не менее 300 м.

Для возведения гладких бетонных и железобетонных стен большой протяженности донецким ПромстройНИИ-проектом созданы конструкции самоходных устройств, позволяющих полностью механизировать процессы опалубочных работ: для возведения стен высотой до 3,7 м — горизонтально-скользящая опалубка, для стен высотой до 6 м — самоходный бетонирующий агрегат и для стен высотой до 14 м — формирующее устройство (табл. 8.1).

Самоходные устройства имеют жесткую пространственную конструкцию, содержащую следующие основные узлы: две тележки; четыре колонны, жестко скрепленные с тележками; балки, связывающие колонны поверху; два щита опалубки; привод. Формирующее устройство содержит грузоподъемную таль. Конструкция самоходных устройств позволяет производить продольное скольжение опалубочных щитов вдоль оси бетонируемого сооружения, поднимать их в вертикальном направлении для поярусного бетонирования, а также опускать щиты в исходное положение. Бетонирующий агрегат и формирующее устройство обеспечивают отрыв щитов опалубки от бетона с последующей установкой опалубки в проектное положение при различной толщине возводимых стен. Грузоподъемные механизмы, установленные на формирующем устройстве, применяют для подъема бетона 6 бадьях на необходимую высоту бетонирования, подвешивания кассеты вибраторов для уплотнения бетона, а также для монтажа арматурных каркасов.

При возведении монолитных конструкций в стесненных условиях, где значительно затруднен демонтаж опалубки, строительными организациями накоплен положительный опыт использования несъемной опалубки, остающейся в теле сооружения. Применение несъемной опалубки позволяет экономить материалы, существенно сократить трудоемкость и сроки производства работ за счет исключения распалубливания конструкций и дополнительных работ после него (затирка поверхности бетона, срезка и удаление опалубочных креплений, заделка оставшихся отверстий от элементов крепления, различных пустот и т. п.).

В качестве несъемной опалубки используют железобетонные плиты толщиной 80—100 мм, армоцементные плиты толщиной 25—35 мм, стеклоцементные плиты толщиной 10—18 мм, фибробетонные плиты толщиной 20—30 мм, унифицированные дырчатые бетонные блоки, асбестоце-ментные плиты и трубы, металлические листы, а также тканую металлическую сетку.
При применении мелкощитовой несъемной опалубки оптимальная площадь щитов из асбестоцемента 0,5—0,6 м2, а щитов из стеклоцемента — 0,8—0,9 м2. Для снижения трудоемкости опалубочных работ несъемную мелкощитовую армоцементную опалубку целесообразно предварительно укрупнять при одноярусном возведении малоармированных конструкций высотой 2,1—2,4 м при удельной массе опалубки 150 кг/м2, площади укрупненной панели 12—5 м2; для конструкций высотой 2,5—3,6 м при удельной массе опалубки 100 кг/м2, площади укрупненной панели 15—7 м2.
При сжатых сроках производства работ и невозможности или нецелесообразности изготовления отдельных видов несъемной опалубки (например, при небольших объемах применения, отсутствии полигона) для устройства монолитных конструкций в качестве несъемной опалубки применяют типовые сборные железобетонные конструкции: плиты, фундаментные блоки, лотки, тюбинги и т. д. При необходимости выполнения работ на месте возведения монолитных конструкций особенно эффективно устройство монолитных конструкций с использованием армоопалубочных блоков из несъемной опалубки, собираемых вне площадки строительства на полигонах или в цехах укрупнительной сборки.

Для интенсификации твердения бетона и при работах в зимнее время применяется термоактивная опалубка с наружными электродами и нагревательными элементами. Наружные электроды выполняют с наружной стороны фанерной опалубки в виде нашивных металлических пластин или путем металлизационного покрытия. Применение металлизационных электродов уменьшает трудоемкость и стоимость работ по сравнению с нашивными.

В качестве нагревательных элементов целесообразно применение греющих проводов ПОСХВ, ПОСХВТ, нагревательных кабелей типа КННС, трубчатых нагревателей, ТЭНов и углеграфитовых нагревателей.

Греющие провода используют при невысокой температуре изотермической выдержки бетона (40—50 °С). Кабель типа КННС применяют в многооборотных инвентарных опалубках при высоких температурах прогрева, а ТЭНы — в конструкциях крупногабаритных опалубок.

Углеграфитовые нагреватели для оснащения термоактивной опалубки разработаны НИИСП Госстроя УССР совместно с АН УССР на базе углеграфитовых тканей УТТ-2. Модульные нагреватели выполняются эластичными, гибкими и жесткими. Температура нагрева 180 °С. Их сравнительно высокая стоимость компенсируется многократной оборачиваемостью и долговечностью.

в наборе работ процентом выделено ЗУ можем ли мы не работая весь зимний период, взять ЗУ полностью проработав 7-10 дней зимой


Ну, если выделено, берите. А строительная "зима" начинается в октябре, "по декабрь 13" ни к чему не обязывает.

Делаю смету на ограждение территории забором из профнастила. подскажите, пожал-та, какой процент на зимнее удорожание мне применить?(4 температурная зона).Заранее спасибо

Делаю смету на ограждение территории забором из профнастила. подскажите, пожал-та, какой процент на зимнее удорожание мне применить?(4 температурная зона).Заранее спасибо

тема про зимнее удорожание существует. воспользуйтесь поиском. veronika

Подскажите пожалуйста ответ на вот такой вопрос)! немного прелюдии, чтоб был понятен смысл.
Есть, как бы его назвать такой холдинг строительный. Где есть заказчик у которого есть свой завод по изготовлению всех материалов для строительства и есть подрядные организации которые строят собственно объекты из данного материала.
И так сферы строительства четко поделены:
-генподрядчик выгоняет коробку здания
субподрядчики то же все разные по видам работ:
-электрики (весь электромонтаж)
-сантехники (все по отопления водоснабжению и удалению)
-отделочники ( все виды работ до сдачи под ключ)
Вот вопрос такой заказчик платит всем субподрядчикам по кс-3 на основании КС-2 с зимним удорожанием, но по перечню ниже я выделяю что основные виды затрат приходятся как раз на генподрядчика (выделено зелённым)

1. Нормы настоящего сборника применяются для определения дополнительных затрат, связанных с производством в Москве строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ в зимнее время, сметная стоимость которых исчислена в нормах и ценах, введенных в действие с 1 января 2000 года. Сборник содержит нормы дополнительных затрат по конструкциям и видам работ и на временное отопление законченных вчерне зданий в течение отопительного периода.

2. Нормы дополнительных затрат по конструкциям и видам работ, приведенные в таблице 1, являются среднегодовыми и установлены в виде коэффициента к стоимости отдельных элементов прямых затрат (заработной платы, стоимости эксплуатации машин и материалов) и к затратам труда.

3. Нормы учитывают факторы и затраты, связанные с выполнением работ в зимнее время, к которым относятся:

- компенсация дополнительных затрат рабочего времени в связи со снижением производительности труда из-за стесненности движений рабочих теплой одеждой, неудобства работы в рукавицах, понижения видимости на рабочем месте, наличия на рабочем месте льда и снега, обледенения обуви, материалов, конструкций и инструментов, необходимости в процессе работы периодически очищать от снега рабочее место, материалы и т.п.;

- потери рабочего времени, связанные с перерывом в работе для обогревания рабочих при температуре наружного воздуха от минус 20 до минус 35оС и за счет сокращения рабочего дня при температуре ниже минус 30 оС;

- снижение производительности строительных машин и механизмов; (только отделочники и только растворно -насосная станция для штукатурных работ)

- усложнения в технологических процессах, вызываемые низкой температурой;

- дополнительные работы и затраты, вызываемые принятыми методами производства работ при отрицательных температурах наружного воздуха (рыхление мерзлых грунтов, предохранение грунтов от промерзания, применение быстротвердеющих бетонов и растворов, введение в бетоны и растворы химических добавок, электропрогрев бетона, предварительный подогрев металла при сварке монтажных стыков металлических конструкций и трубопроводов, устройство и разборка обычных тепляков, защита рабочих мест от атмосферных осадков и т.п.);

- дополнительные затраты, вызываемые потерями материалов из-за зимних условий. (не знаю что имелось ввиду)

А субподрядчики и собственно отделочники используют в зимний период дизельные пушки и затраты по их эксплуатацию выставляют нам (генподрядчикам), но при этом исправно получая зимний коэффициент. Таким образом работы ведут в теплом помещении с закрытым контуром, получают зимний коэффициент, выставляют формы по эксплуатации пушек и при все этом минимум или даже практически не попадают в тот большой перечень работ которые относятся к зимним!)
Остальные субподрядчики то же получают зимний (лично мне не понятно по какой причине)
Хотелось бы получить все же ответ или пояснения правильно ли все происходит в НАШЕЙ больной корпорации! за раннее благодарен Гл. инженер

стройЦентр Вт Июл 27, 2010 10:32

Добрый день, коллеги!
ПОМОГИТЕ!
в тех.части сборника я нашла, что интенсификация "отдается" только при ускорении сроков строительства - (должно ли быть письмо от заказчика-инвестора. )
и почему мосгосэкспертиза "отдает" только 30% от общего объема бетона. не понимаю!

Ваша реклама

Alisacxz Вт Июн 07, 2011 14:55

Тоже очень интересовалась вопросом интенсификации, удалось найти следующее:
КООРДИНАЦИОННЫЙ ЦЕНТР
ПО ЦЕНООБРАЗОВАНИЮ И СМЕТНОМУ НОРМИРОВАНИЮ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
КОНСУЛЬТАЦИИ И РАЗЪЯСНЕНИЯ
ПО ВОПРОСАМ ЦЕНООБРАЗОВАНИЯ
И СМЕТНОГО НОРМИРОВАНИЯ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
№ 1 (41)
2006
Всероссийский
издается с 1996 года

Вопрос 5.04. (г. Москва):
Мы Генподрядчики, занимаемся монолитными работами. Заказчик постоянно
вычеркивает из наших смет расценку на интенсификацию прочности бетона, аргументируя это тем, что
коэффициент на зимние удорожания уже включает в себя прогрев бетона. Другие Заказчики разрешают
применять интенсификацию только на 30% укладываемого бетона и оплачивают эти работы. Просим
пояснить разницу в оплате интенсификации прочности бетона и оплате прогрева бетона.
Ответ:
Интенсификация прочности бетона применяется подрядчиком для сокращения сроков строительства (или
соблюдения сроков по договору), так как позволяет сократить сроки твердения бетона конструкций, и
приступить досрочно к последующим работам. Если решение об интенсификации принимает Подрядчик, то
эти затраты несет Подрядчик. Если Заказчик считает целесообразным применить интенсификацию при
положительной температуре наружного воздуха, то он эти затраты и оплачивает.
При бетонировании конструкций в зимнее время, в соответствии с ПОС, Подрядчик обязан обеспечить
твердение бетона при положительной температуре путем или применения химических добавок при приго-
товлении бетона, или прогрева конструкций, в том числе, и электропрогрева, или, используя другие
методы. Эти затраты Подрядчика учтены сметными нормами дополнительных затрат при производстве
строительных работ в зимнее время, и возмещаются за счет этих средств, предусмотренных сметной
документацией.

В организации производства железобетонных изде­лий большое значение имеет их распалубочная прочность, опре­деляющая темп технологического процесса. Продолжительность естественного твердения бетона до получения, им распалубочной прочности, во много раз превышая суммарную длительность всех остальных операций, вызывает необходимость в большом числе форм и значительном увеличении производственных площадей.

В производстве сборного железобетона применяются различ­ные способы интенсификации твердения бетона, которые в за­висимости от основного фактора, способствующего твердению, можно разделить на три группы: технологические, химические и тепловые. Эти способы обеспечивают неодинаковую степень ускорения твердения бетона и поэтому целесообразность каждо­го из них определяется условиями производства. Весьма эффек­тивно совместное применение различных способов ускорения твердения бетона.

Технологические способы ускорения твердения бето­на заключаются в применении быстротвердеющих цементов, су­хом и мокром вибродомоле цемента, виброактивации бетонной смеси, применении жестких смесей и эффективных способов их уплотнения.

Химические способы ускорения твердения бетона пре­дусматривают введение в бетонную смесь различных добавок (хлористого кальция, хлористого натрия и др.). В заводских условиях добавки-ускорители твердения бетона можно рекомен­довать лишь как средство сокращения продолжительности теп­ловой обработки.

Тепловые способы интенсификации твердения бетона яв­ляются. наиболее эффективными. Они получили широкое приме­нение на заводах сборного железобетона. В качестве источника тепловой энергии в современных установках принимаются пар, вода, электроэнергия, инфракрасные лучи и др.; вследствие это­
го возможны различные режимы и условия тепловой обработки бетона в изделиях [4].

На заводах и полигонах применяются следующие способы тепловой обработки бетона:

Прогрев бетона паром при атмосферном давле­нии в камерах различного типа, на стендах под колпаками и покрытиями;

Прогрев бетона непосредственно в формах и формую­щих агрегатах через формовочные поверхности (контакт­ный прогрев), источником тепла может быть пар или электро­энергия;

Прогрев бетона горячим воздухом (с увлажнением и без увлажнения воздуха) в многоярусных туннельных ка­мерах;

Прогрев бетона паром при повышенном давле­нии в автоклавах, который применяется для пено - и газобето­нов, а также для различных бесцементных бетонов;

Обработка бетона горячей водой в бассейнах, полу­чившая применение в производстве напорных труб, с целью уменьшения усадочных напряжений при твердении бетона;

Прогрев бетона электрическим током, пропускае­мым через твердеющий бетон;

Обогрев бетона различными электрическими при­борами и инфракрасными лучами.

При прогреве в свежеотформованном бетоне протекают кон­структивные процессы, обусловленные ускорением твердения це­мента и упрочнением структуры бетона новообразованиями. Одновременно в нем также развиваются деструктивные процессы, возникающие в результате физических изменений под действием температурных и влажностных факторов. К ним в основном относятся явления, вызываемые объемными измене­ниями, внутренними деформациями, капиллярным давлением и миграцией влаги [51, 86].

В зависимости от степени температурного воздействия и влияния деструктивных процессов происходит некоторое нару­шение структуры бетона, выражающееся в ухудшении его фи­зико-механических свойств (прочности, морозостойкости и др.) по сравнению с бетоном нормального твердения. Однако отри­цательные стороны тепловой обработки бетона могут быть све­дены до минимума применением правильного режима прогрева, при котором бетон, подвергнутый тепловой обработке, по своим

Свойствам лишь незначительно отличается от бетона естествен­ного твердения.

Эффективными следует считать такие режимы тепловой об­работки, которые позволяют в короткие сроки получить бетон заданной прочности без существенных нарушений его структуры. При прогреве напряженно-армированных изделий предъявляют­ся также требования в отношении потерь предварительного на­пряжения в арматуре от температурных перепадов, которые не должны превышать установленных величин.

Общая эффективность ускоренного твердения бетона при тепловой обработке зависит от ряда технологических факторов, характеризующих бетон изделий, и производственных факторов, определяющих режим тепловой обработки. Технологиче­скими факторами являются вид и минералогический состав цемента, количество цемента и воды в бетоне и др. *

Производственными факторами являются, темпера­тура и влажность среды, продолжительность отдельных перио­дов тепловлажностной обработки бетона.

Мероприятия по уходу за бетоном в условиях реконструкции должны обеспечить решение двух основных задач: создание необходимых влажностных условий для набора прочности забетонированными и усиливаемыми конструкциями; предохранение свежеуложенного бетона от механических повреждений.

Решение обеих задач при реконструкции представляет сложность, так как бетонная смесь во многих случаях укладывается тонкими слоями, легко отдающими содержащуюся в ней влагу (усиление колонн, перекрытий, полов, устройство набетонок на покрытиях дорог, площадок); забетонированные и усиливаемые конструкции находятся в условиях высоких температур действующих цехов со значительными скоростями движения воздуха от систем вентиляции; движение людей и средств транспорта более интенсивно при работе на действующем производстве.

Содержание забетонированных и усиливаемых конструкций во влажном состоянии предохраняет уложенную бетонную смесь и затвердевающий бетон от потери воды, введенной при затворении, в течение 7—10 сут. Потеря 10— 15 % воды из незащищенных слоев конструкций ведет к снижению прочности, понижению морозостойкости, повышению коррозии арматуры конструкций, в особенности в среде с агрессивными примесями. Поэтому необходимо содержать бетонную смесь во влажном состоянии.

Характер мероприятий по увлажнению конструкций зависит от их вида и среды, в которой они находятся. Так, например, при бетонировании полов, площадок, дорог после разравнивания и отделки поверхности на нее укладывается пленочный материал в виде рулонов и тентов. Через 3—4 ч пленочный материал снимается и покрывается слоем песка в 3—4 см, который содержится круглосуточно (7— 10 сут) во влажном состоянии. По истечении этого срока увлажнение может быть прекращено, но при возможности песок оставляется еще на 8—10 дней.

При выполнении бетонных работ в горячих цехах, а также в условиях сухого жаркого климата следует пользоваться Руководством по производству бетонных работ в условиях сухого жаркого климата.

Основными путями ускорения возведения конструкций в условиях реконструкции являются интенсификация набора прочности бетона и применение сборно-монолитных конструкций.

Способы ускорения твердения бетона назначаются в зависимости от вида бетонируемых конструкций, наличия электроэнергии и пара, оборудования для обогрева, технико-экономических показателей различных способов, а также с учетом безопасного производства работ в условиях действующего предприятия.

В условиях реконструкции предприятий для тепловой обработки бетона применяются в основном следующие способы:

  • при бетонировании полов, днищ, покрытий площадок, междуэтажных перекрытий, набетонок — обогрев с применением термоактивных гибких покрытий (матов) или периферийный электропрогрев с применением полосовых электродов, закрепленных на деревянных накладных щитах или на деревянной подвесной опалубке;
  • при усилении колонн — периферийный прогрев с подключением арматурного каркаса усиления к нулевой фазе,, а металлической опалубки или пластинчатых (или полосовых) электродов, укрепленных на деревянной опалубке,— к одной из фаз понижающего трансформатора;
  • при небольших объемах работ — электропрогрев с помощью стержневых электродов, устанавливаемых (забиваемых) в свежеуложенный бетон;
  • при замоноличивании стыков могут применяться греющие провода, устанавливаемые в полости стыка, греющая опалубка, стержневые или полосовые электроды.

При электротермообработке для питания используют многоступенчатые понижающие трансформаторы, а также передвижные автоматизированные установки на основе понижающих трансформаторов. В условиях реконструкции сетевое напряжение для этого не применяется.



При отсутствии электрических мощностей интенсификация твердения может происходить при использовании пара, подаваемого под брезент или легкие переносные колпаки, которыми укрывают забетонированные конструкции. При этом необходимо предусмотреть отвод конденсата.

Обогрев можно осуществлять также с помощью горячего воздуха, получаемого от теплогенераторов, работающих на жидком топливе, а также газовых горелок инфракрасного излучения, работающих на газе из сети или из баллонов.

При интенсификации твердения бетона в течение 0,5— 1,5 сут может быть получена прочность 40—75 % проектной. При необходимости достижения бетоном в течение 1— 1,5 сут 100 %-й проектной прочности повышают класс (марку) бетона.

Для сокращения времени между бетонированием конструкций и началом монтажа оборудования на них в условиях реконструкции применяют сборно-монолитные конструкции, в особенности при возведении фундаментов под оборудование.

Возведение сборно-монолитного фундамента под оборудование заключается в предварительной установке заранее изготовленных железобетонных элементов и заполнении остального пространства монолитным бетоном. Через 2— 3 дня после окончания бетонирования можно устанавливать детали оборудования, опирая их на вставленные в массив сборные "элементы. При изготовлении сборных элементов в них закладывают анкерные болты, требующиеся для закрепления оборудования.

Технология возведения сборно-монолитного фундамента (рис. 8.8) требует высокой культуры производства и тщательности выполнения процессов. Так, например, до начала бетонирования требуется точно установить и надежно зафиксировать сборные опоры с анкерными болтами относительно границ фундамента и относительно друг друга в соответствии с расположением болтов или раме или станине оборудования.

Плиты на полах лучше устраивать сборными заводского изготовления. Размеры этих плит назначают в зависимости от величины площадки, а также нагрузок, которые будут на них воздействовать. Следует также учитывать возможность их укладки и перекладки с помощью средств малой механизации. На остальной части площади иолы могут быть монолитными.

Читайте также: