Инструмент для выборки чаши в бревне

Обновлено: 27.03.2024

Ещё наши предки предпочитали строить дома на Руси из дерева, и в наше время этот строительный материал не потерял свою актуальность. Это определяется тем, что древесина – это уникальный, натуральный и экологически чистый материал. Большинство деревянных построек возведено русскими зодчими без применения гвоздей рубкой в чашу. Такое название способ получил, так как брёвна соединяются в единую конструкцию. Принцип такого сруба заключается в том, что в бревне, которое находится снизу, вырубают выемку, имеющую полукруглую форму в виде чаши. В эту чашу укладывается верхнее бревно таким образом, чтобы угол был прямой. Сруб, построенный по такому принципу, получается не только прочным и тёплым, но и красивым.

Способы строительства

Применяется два вида строительства сруба методом в чашу.

  1. «В обло» – другое название русская рубка. Чаша вырезается в нижнем венце. В большинстве случаев она гладкая, но иногда в чаше оставляют небольшой выступ в виде шипа, чтобы предотвратить возможное смещение. Данный способ применялся при возведении большинства архитектурных памятников, сохранившихся до наших дней.
  2. «В охлоп» или сибирская рубка. В данном случае чаша вырубается в нижней части верхнего бревна, которое укладывается на нижнее бревно. Таким образом происходит процесс строительства.


Специалисты рекомендуют использовать сибирскую рубку при строительстве домов. Они объясняют это тем, что она более надёжная и лучше защищает сруб от влаги и холода. Но применение современных видов тепло- и гидроизоляции, а также грамотный теплотехнический расчёт позволяет свести к минимуму данный недостаток.

Научиться рубить своими руками в канадскую чашку совсем несложно, если следовать рекомендациям специалистов. В статье представлена пошаговая инструкция, как сделать сруб, его правильный размер, например, 6х6 см, технология работы и техника, как обшить данным материалом конструкции.


Достоинства возведения сруба методом в чашу.

  • Получается очень прочное узловое крепление. В итоге конструкция очень устойчива.
  • Такие дома имеют высокую степень теплоизоляции, так как углы непродуваемые.
  • Дома, построенные таким способом, экологически чистые.
  • В результате получается красивая и величественная постройка из дерева.
  • Не требуется дополнительной отделки, так как дерево само по себе – красивый материал.
  • Устойчивость конструкции позволяет возведение нескольких этажей.

Если сравнивать метод строительства в лапу и в чашу, то лучше использовать второй способ строительства, так как он зарекомендовал себя с лучшей стороны, и именно таким методом строили дома наши предки.



Стоит отметить и недостатки метода.

  • Возводить дома таким методом смогут только профессионалы, так как это довольно сложная работа, требующая профессиональных навыков.
  • Возникают трудности при внешней отделке сруба, так как углы выступают на значительное расстояние.
  • Полезная длина венцов значительно уменьшается за счёт наличия выступающих углов, что приводит к значительному удорожанию сруба. Данный недостаток выступает как основной при выборе метода постройки в лапу или в чашу. Но дом, срубленный методом в лапу, требует дополнительной теплоизоляции, поэтому значительно сэкономить на этом не получится. К тому же сруб, построенный в лапу, недостаточно устойчив.



Выбор материала для строительства

В качестве строительного материала при возведении сруба методом в чашу используются материалы из хвойных пород. В большинстве случаев для строительства выбирают сосну, которая имеет ровный ствол, одинаковый по толщине, небольшое количество дефектов, а также выносливость к гниению. Предпочтение отдается материалу, заготовленному в зимнее время года в северных широтах. Это обусловлено тем, что зимой в дереве содержится малое количество сока, поэтому заготовки меньше растрескиваются при просушивании.

Строительный материал должен иметь примерно равные габариты.

Профессионалы рекомендуют выбирать толщину сосны, равную или больше 22 см. Чем диаметр заготовки больше, тем лучше, так как уменьшается количество узловых элементов в срубе, и теплоизоляция в доме повысится.



Заготовки подвергаются тщательной обработке, для этого их ошкуривают и стёсывают. Для того чтобы сруб был устойчивым к климатическим условиям, материал стараются ориентировать по годичным кольцам. Материал, который имеет тонкие кольца, располагают снаружи, а имеющий толстые кольца – внутри.

Таким образом подготовленный материал подвергают сушке, укрыв его от атмосферных осадков. Просушивать материал требуется не менее полугода.



Способы нанесения разметки

Немаловажную роль при строительстве сруба имеет правильная разметка. Специалисты для разметки пользуются инструментом под названием черта. Данный инструмент имеет ручку и две жёсткие пластины, концы которых заострены. Расстояние между пластинами меняется. С помощью черты можно провести две параллельные линии.

Для выполнения разметки два бревна укладывают на землю, соблюдая параллельность между ними. Необходимо, чтобы край третьего бревна, который укладывается поперёк параллельных брёвен, был расположен так, чтобы расстояние от края бревна до чаши было не меньше 25 см. Проверяют правильность размещения всех брёвен в венце. Для облегчения разметки все брёвна соединяют скобами между собой. В том случае, если чаша вырезается в верхнем бревне, черту раздвигают таким образом, чтобы расстояние между её пластинами было равно половине толщины нижнего бревна.

При работе над разметкой стараются, чтобы одна пластина черты находилась на верхнем бревне, а вторая – опиралась на нижнее бревно. Для того чтобы очертить контур чаши, одна ножка инструмента касается дуги бревна, расположенного снизу, в то время как другая ножка очертит на бревне, расположенном сверху, параллельную линию. Таким образом, получится контур будущей чаши. Размечают специальный полукруглый паз вдоль бревна, чтобы брёвна плотно соприкасались друг с другом.

В том случае если чаша вырезается в бревне, расположенном снизу, одна пластина черты очерчивает нижнюю часть бревна, расположенного сверху, а вторая пластина обрисовывает нижний элемент. Между пластинами инструмента выбирается расстояние, равное толщине бревна, расположенного сверху.

Для работы с чертой требуется опыт, поэтому иногда используют традиционные инструменты для разметки.



Процесс сборки сруба, используя метод в нижнюю чашу.

  • Для сборки конструкции в первую очередь необходимо подготовить фундамент. На верхнюю поверхность фундамента укладывается гидроизоляция.
  • На материал гидроизоляции производят укладку досок из лиственницы. Эти доски подвергают погружению в раствор антисептика. Затем контролируют горизонтальность уложенных досок при помощи уровня.
  • Производят установку брёвен на доски вдоль сторон строящегося дома. Следят за тем, чтобы расстояние между ними было одинаковым и равным длине поперечного бревна. Длину измеряют при помощи рулетки, а горизонтальность определяют с помощью уровня.
  • После проверки конструкции с помощью уровня на неё укладывают два поперечных бревна.



  • Производят разметку бревен при помощи плотницкой черты.
  • Приступают к вырубке чаши. Выпиливают выемку при помощи пилы и дорабатывают топором или стамеской. Обрабатывают дно выемки таким образом, чтобы оно было максимально гладким, чтобы, когда был уложен верхний элемент, зазоры были минимальны.
  • Проверяют степень сопряжения бревен, после чего верхнее бревно убирается. Затем в нижнем бревне вырубают полукруглый продольный паз небольшой глубины. Эта работа выполняется при помощи закруглённого топора.
  • После того как нижний венец проработан, приступают к работе над вторым венцом. Производят укладку брёвен комлями и выдерживают их горизонтальность.




  • Осуществляется работа над следующим венцом. Производят укладку утеплителя в продольный паз. В настоящее время в качестве утеплителя применяют джутовые или льняные ленты. В прошлом наши предки использовали мох для этих целей. Для более плотного прилегания верхнего бревна по нему постукивают деревянной чуркой. При укладке венцов тщательно следят за тем, чтобы соблюдалась их горизонтальность и вертикальность.
  • Используя специальные фиксаторы, в шахматном порядке осуществляют закрепление уложенных венцов. Фиксаторы вбиваются внутрь подготовленных отверстий при помощи кувалды. В качестве фиксаторов используются нагели или пружинные узлы «Сила».
  • После того как работа над сборкой окончена, производят конопатку всех швов, и удаляют излишки утеплителя. Примерно через полгода эту операцию повторяют.
  • Когда все работы завершены, подвергают антисептированию все деревянные элементы конструкции. Эту процедуру повторяют два раза.



Полезные советы

  • Нередко сруб сначала строится на голой земле, и горизонтальное положение проверяется с помощью строительного уровня. Необходимо обеспечить горизонтальное положение бревен, уложенных внизу сруба, применяя при этом доски нужной толщины.
  • Если строительный материал представляет собой оцилиндрованное бревно одинакового диаметра, то удобно будет использовать шаблон, изготовленный из жести, который имитирует верхнее бревно при работе над вырубкой чаши в нижнем бревне. Этот шаблон позволит не поднимать многократно тяжёлые брёвна при строительстве сруба.





Подробнее о данной технологии вы узнаете из следующего видео.

Основное предназначение оборудования для обработки венцовых соединений – фрезирование полукруглых чашей и прямоугольных венцовых пазов при работе с профилированным строительным брусом и оцилиндрованным бревном. В зависимости от модели чашкорезный станок может использоваться в качестве самостоятельного многофункционального центра в рамках полного цикла обработки или служить дополнительным оборудованием для мобильного фрезирования с креплением непосредственно на брусе.

Правила выбора

Комплектуя производственную линию, необходимо обратить внимание на характеристики чашкорезов для бруса, что позволит оптимизировать рабочий процесс и повысить эффективность обработки. Среди основных параметров оборудования можно выделить:

  • форму и диаметр нарезной коронки;
  • возможность обработки под различными углами фрезирования;
  • общую установленную мощность;
  • максимальный диаметр обрабатываемого материала;
  • скорость рабочей и обратной подачи;
  • максимальные обороты вращения фрезы;
  • наличие блока ЧПУ;
  • возможность дополнительного оснащения (дисковые или цепные пильные узлы для торцовки бревен, сверление сдвоенным сверлом, установка составной фрезы, фрезы для снятия фазок, рольганга, упора с пневматическим управлением и других опций).

Минимизация допусков и погрешностей оборудования для обработки венцовых соединений позволяет обеспечить гарантированное качество получаемых конечных изделий.

Номенклатура оборудования

В настоящее время на рынке деревообрабатывающего оборудования представлен широкий спектр продукции от отечественных и зарубежных производителей.

Чашкорезный станок EURO BLOX 230

Является многоцелевым станком, обеспечивающим полный цикл обработки профилированного бруса за один проход. Используется на крупных и средних предприятиях по производству стеновых брусовых домов. К отличительным особенностям данного оборудования относится: надежная статина с возможностью расположения полной комплектации системы «приспособление-инструмент-деталь», наличие высокоточных направляющих для рабочих групп, оснащение защитными кожухами фрезерных элементов, исключение смещения детали в процессе обработки благодаря мощному пневматическому прижиму.

Чашкорезный станок KRUSI CM-40(1 узел)

Является одной из флагманских моделей компании Krusi для брусового домостроения. Предназначен для четырехсторонней фрезировки пазов в брусе. Он может применяться на предприятиях различной мощности, имеет повышенную систему электрической защиты элетродвигателей. Подача фрезерных узлов осуществляется при помощи гидропневматики. Наличие счетчика «Siko» обеспечивает возможность регулировки межцентрового расстояния между парами вертикальных и горизонтальных фрез. Расположение пульта управления на передней панели создает дополнительное удобство для оператора.

Чашкорезный станок ФЧП-1К

Обеспечивает фрезирование поперечной чашки венцового сруба или эркерного соединения. Изменяемый угол поворота обработки фрезы круглого сечения 90-45-30°. Универсален в использовании. Может быть установлен в качестве компонента производственной линии или непосредственно на строительной площадке. Имеет плавную регулировку скорости подачи материала, позиционирование при помощи лазерной линейки, возможность увеличения мощности посредством двух электродвигатей подачи фрезерного суппорта. Станок может эксплуатироваться при отрицательных температурах окружающей среды.

Чашкорезный станок ROUNDTEC-COMBI-JUMBO600

Предназначен для финишной обработки оцилиндрованных бревен диаметром до 600 мм в рамках крупных деревообрабатывающих производств и лесоперерабатывающей промышленности. Отличается высокой мощностью и повышенной производительностью. Конструкция рассчитана на тяжелые условия эксплуатации и обеспечивает максимальную безопасность работы.

Заказ в КАМИ

Для выбора и заказа оптимальной модели чашкорезных станков в соответствии с необходимыми производственными требованиями обращайтесь к консультантам региональных представительств нашей компании. Мы также оказываем весь спектр гарантийного, постгарантийного и сервисного обслуживания оборудования для деревообработки.

Станок чашкорезный для бревна универсальный ROUNDTEC-COMBI
Станок чашкорезный для бревна универсальный ROUNDTEC-COMBI

Предназначен для выборки чашки, чистовой торцовки, фрезерования торцевого паза и сверления отверстий в оцилиндрованных бревнах.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Высокопроизводительный станок применяется в лесоперерабатывающей промышленности и домостроении для финишной обработки оцилиндрованных бревен. Станок состоит из двух частей и подающего 12 метрового рольганга с измерительным упором. Станок включает в себя пилу для торцовки бревен с твердосплавными напайками, а также фрезерную головку с гидроприводом для обработки пазов с целью последующей установки окон и дверей, что увеличивает прочность строительных конструкций и придает им красивый и законченный вид. Станок имеет дополнительные функции по выборке чашечных пазов и сверлению отверстий сдвоенным сверлом.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:


СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

СТАНИНА

Сварная станина станка представляет собой прочную и износостойкую конструкцию устойчивую к деформации и значительной вибрации, обеспечивает надежное базирование всех узлов и агрегатов. Станина изготовлена на современном высокоточном оборудовании. и прошла антикоррозийную обработку.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Удобно расположенный пульт управления позволяет оператору управлять основными процессами обработки и контроля, оснащен кнопкой аварийной остановки станка для безопасной работы. Пульт обладает длительным сроком службы, имеет такие достоинства как:

  • Большие кнопки, позволяющие выполнять работу в перчатках;
  • Возможность использования в любых условиях окружающей среды;
  • Высокая коммутационная способность.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Конструкция системы проста и надёжна в работе, рассчитана на тяжёлые условия эксплуатации. Основные узлы системы хорошо адаптированы к работе при минусовых температурах и не требуют постоянного обслуживания. Поставляется вместе с основным оборудованием.

ФРЕЗА ДЛЯ ВЫБОРКИ ЧАШКИ

Поперечная фреза, прошедшая специальную токарную обработку, исключает появления вибрации и имеет повышенный срок эксплуатации. Толстые ножи из инструментальной стали, спроектированные и заточенные определенным образом, легко можно настроить на необходимый радиус. Фреза имеет такие особенности как:

  • Легкость в настройки на нужный радиус;
  • Повышенная износостойкость ножей;
  • Не требует дорогого заточного оборудования;
  • Небольшая стоимость;
  • Скорость зарезки одной чашки 7 - 15 секунд;
  • Снабжена гидроцилиндром.

СДВОЕННОЕ СВЕРЛО С ГИДРОПРИВОДОМ

Вертикальное сверло с гидроприводом обеспечивает точное сверление сквозных отверстий под нагель. Сверло отличается жесткой конструкцией и усиленной сердцевиной, что исключает разлом сверла во время работы. Такая модель сверла позволяет получить точную геометрию отверстия при высокой скорости вращения.

ФРЕЗА ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ ПОД ОКНА И ДВЕРИ

Фреза перемещается в вертикальной плоскости с помощью гидроцилиндра из нижнего исходного положения в верхнее для формирования паза по торцу бревна. Позволяет производить обработку бревен с различными радиусами, а также снизить шум за счет нахождения фрезы при исходном положении в специальном кармане и обеспечить безопасность работы.

ДИСКОВАЯ ПИЛА

Дисковая пила со специально заточенными зубьями, обеспечивает точный поперечный распил бревна с идеальной торцевой поверхностью.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИЖИМ БРЕВНА

Мощный прижим обеспечивает надежную фиксацию бревна к поверхности стола и тем самым исключает вибрацию и смещение бревна во время обработки.


Одно из важнейших преимуществ рубленого дома – способность хорошо удерживать тепло, что помогает экономить на отоплении в холодный сезон. Однако энергоэффективность деревянного дома во многом зависит от технологии сборки сруба. Рубка в чашу является оптимальным вариантом, поскольку в таких домах не промерзают и не отсыревают углы.

Сруб, выполненный «в чашу», можно возвести своими руками, если есть навык плотницких работ и подходящий инструмент. Если это первый опыт строительства рубленого дома, важно работать аккуратно, тщательно выполняя разметку и подгоняя каждое бревно. Это потребует немало времени и сил, но результат будет радовать долгие годы.

сруб в чашу

Особенности сопряжения «в чашу»

На поверхности бревна вырезается выемка полукруглой формы под элемент следующего венца перпендикулярной стороны. При сборке сруба венцы заклиниваются между собой и после усадки образуют прочную конструкцию, непродуваемую за счет своей конфигурации (выступающая часть бревна должна составлять 25-30 см до края чаши) и использования утеплителя.

Такие углы не промерзают, благодаря чему снижаются теплопотери дома, отсутствует конденсат, провоцирующий развитие грибка на древесине. В Канаде и Норвегии пользуется популярностью рубка сруба по технологии «чаша с шипом» — это еще более прочное соединение, но его значительно сложнее выполнить своими руками без опыта подобных работ.

Инструменты для строительства своими руками

Технология изготовления сруба требует использования следующих инструментов:

  • ручной, электрической или бензиновой пилы;
  • плотницкого топора с хорошо наточенным лезвием;
  • молотка;
  • стамески по дереву;
  • черты плотницкой (специальный инструмент для разметки бревен) либо стандартных приспособлений для разметки;
  • строительного уровня;
  • острого гвоздя или несмываемого химического карандаша, строительного маркера.

строительные инструменты

Также потребуется использовать уголь для чернения выемки при подгонке венцов, антисептический состав для обработки вырезанных чаш, предотвращающий поражение древесины гнилью и вредителями. В качестве утеплителя удобнее использовать качественный ленточный материал из натуральных волокон.

Подготовительный этап

На подготовительном этапе выбирается технология рубки. Традиционно используется:

  • врубка «в обло» — чаша вырезается в нижнем бревне;
  • врубка «в охлоп» — чаша вырезается в верхнем бревне.

Непрофессионалам, решившим собрать сруб своими руками, рекомендуется выбрать второй вариант, при котором венцы укладываются чашами вниз. Поскольку работы будут продвигаться относительно медленно, велик риск, что сруб до окончания чистовой, окончательной сборки, попадет под дождь – если чаши будут вырезаны в нижних бревнах, в них попадет влага, которая спровоцирует гниение древесины.

Для строительства требуется качественный лес, желательно зимней рубки. Новичку сруб в чашу проще изготавливать из оцилиндрованной древесины – геометрическая точность элементов упрощает разметку чаш и подгонку звеньев.

разметка и вырубка чаши

Нанесение разметки

В вопросе как рубить сруб особое внимание уделяется правильной разметке. Профессионалы используют специальный инструмент – «черту», которая состоит из ручки и двух жестких пластин с заостренными концами, расстояние между которыми можно изменять. «Черта» позволяет вести параллельно две линии, выполняя разметку при строительстве своими руками.

Для того, чтобы выполнить разметку, уложите два бревна на землю строго параллельно друг другу. Важно, чтобы край третьего, поперечного звена, уложенного крест-накрест, располагался так, чтобы расстояние от торца до чаши составляло не менее 25 см. Проверьте размещение всех бревен будущего венца. Чтобы при разметке бревно не крутилось и не смещалось, его фиксируют скобой.

Если чаша будет вырезаться в верхнем бревне, пластины «черты» раздвигаются таким образом, чтобы расстояние между их кончиками составляло половину диаметра нижнего бревна (это важно, если строительство ведется из неоцилиндрованного бревна).

плотницкая черта для нанесения разметки

При нанесении разметки одна пластина инструмента должна все время опираться на верхнее бревно, вторая – на нижнее. Для разметки контура чаши ножка «черты» должна перемещаться, касаясь дуги нижнего бревна, при этом вторая вычертит на верхнем бревне параллельную линию – контур будущей чаши. Вдоль бревна следует разметить и выбрать полукруглый паз, чтобы венцы плотно прилегали друг к другу и не продувались.

Если чаша будет вырезаться в нижнем бревне, одна ножка инструмента должна обрисовывать контур нижней части верхнего бревна, а вторая вести линию по поверхности нижнего элемента стены. Расстояние между ножками должно соответствовать половине диаметра верхнего бревна.

Чтобы быстро по шаблону вести разметку «чертой» необходимо иметь навык. Если его нет, то при сборке сруба своими руками проще использовать традиционные инструменты и размечать индивидуально каждое сопряжение.

нумеровка венцов

В ходе работ не забудьте пронумеровывать подогнанные венцы, используя острый гвоздь или несмываемый карандаш, как и для разметки. Нумеровка каждого хлыста в дальнейшем упростит чистовую сборку сруба.

Вырезаем пазы и чаши

Когда сруб в чашу изготавливается под заказ на производстве, продольные пазы и чаши вырезаются специальными фрезами на высокоточном оборудовании. При работе своими руками такой точности не достичь, но относительно небольшие погрешности в дальнейшем компенсируются за счет использования уплотнителя.

выборка древесины бензопилой

Если вы уверенно владеете бензиновой или электрической пилой, основную выборку древесины можно выполнить этим инструментом. Начинающим мастерам для обозначения насечек рекомендуется использовать ручную пилу. Для черновой вырубки чаши применяется тесак или плотницкий топор, а затем углубление дорабатывается стамеской.

Если вам сложно понять, как рубить сруб с точными сопряжениями, чтобы упростить задачу используйте уголь для чернения чаши при ее примерке к бревну. Осмотрев бревно, можно определить, сколько материала и в каких местах еще предстоит выбрать.

Полезные советы

Сруб в чашу начерно собирается на земле, при этом при подгонке звеньев горизонтальное расположение каждого венца проверяется строительным уровнем. Поэтому важно обеспечить горизонтальное расположение нижних бревен, при необходимости используя подкладки из доски подходящей толщины.

оцилиндрованное бревно

При работе с оцилиндрованным бревном одного диаметра можно изготовить шаблон из прочной жести, имитирующий верхнее бревно при вырубке чаши в нижнем – в этом случае не придется многократно поднимать бревна при подгонке элементов.

Рубка сруба в чашу заканчивается, когда черновой каркас постройки полностью собран. Далее пронумерованный сруб разбирается и заново монтируется своими руками с использованием теплоизолятора уже на обвязке, уложенной на фундамент.

После разборки чернового сруба каждую чашу и паз необходимо покрыть антисептиком. Обработка выполняется дважды с перерывом на полное высыхание поверхности древесины.

Технология сборки сруба предполагает использование натуральных утеплителей – джута или льняного волокна, мха. Это газопроницаемые материалы с хорошим модулем упругости, они выводят влагу, препятствуя образованию конденсата и образования очагов гниения древесины.

Прежде чем взяться за строительство деревянного дома или бани своими руками, необходимо внимательно разобраться, как рубить сруб из бревна.

Чашкорезный станок – оборудование для оцилиндрованного бревна или профилированного бруса. Оно предназначено для изготовления креплений на пиломатериале в форме полукруга или прямоугольника. Такие «чашки» необходимы для надежного соединения бревен между собой при возведении стены или другой строительной конструкции.



Назначение

При строительстве сруба важно предусмотреть надежное соединение брусьев в углах. Для этого в стройматериале предусматривают различные замковые соединения.

Самый распространенный, надежный и простой вид такого крепления – чаши. Раньше, чтобы самостоятельно вырезать чашу, использовались подручные инструменты.

К недостаткам такого метода крепления относят:

  • чрезмерные временные и силовые затраты;
  • необходимость в многократной подгонке пазов;
  • неэстетичный вид соединения;
  • риски допущения оплошностей, из-за которых крепление утрачивает надежность.




Использование специального оборудования позволяет избежать этих проблем. Чашкорезы для запиливания замковых соединений в бревнах или брусе способствуют увеличению количества единиц обработанного пиломатериала за определенный временной промежуток. Станки нередко покупают для производства или подсобных хозяйств. К преимуществам их использования относят высокую точность нарезки, которая обеспечивает прочную фиксацию брусьев, сокращение брака, получение эстетичных пазов.

Принцип работы

Специфика функционирования разных видов чашкорезных станков отличается. Например, чтобы вырезать чашу на ручном агрегате, нужно прикрепить к брусу направляющие и выполнить установку фрезы (рабочий орган). На раме при помощи ограничителей выставляются необходимые значения глубины и ширины будущего крепления. Корончатая фреза по дереву может перемещаться вдоль и поперек бревна. После выставления необходимых параметров производится запил пиломатериала.

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) выполняют работу по заданным программам. Благодаря современному оборудованию можно изготавливать Т-образные или четырехсторонние соединения.



Чашкорезы для бруса или бревна бывают ручными (мобильными) или стационарными. К мобильным относятся станки, у которых фреза фиксируется на обрабатываемый пиломатериал при помощи винтовых механизмов. При этом положение шпинделя регулируется вручную – для этого на установке предусмотрены штурвалы. При необходимости выборки нового соединения станок переставляется, параметры выставляются заново.



Чаще всего ручные модели приобретаются для нарезки чаш на стройплощадке. При этом установка может использоваться как для запила чаш с нуля, так и для проведения корректировок у уже имеющихся соединений (при допущенном браке для обеспечения полной перпендикулярности возводимой конструкции).

Стационарные модели, в отличие от ручных, имеют неподвижную станину. При этом перемещение пиломатериала производится по рольгангу.

Помимо этого, его можно просто уложить на станину и закрепить при помощи зажимов. В продаже также имеются усовершенствованные и производительные виды чашкорезных станков с числовым программным управлением. Они включают:

  • программу обработки пиломатериала;
  • устройство для ввода рабочих параметров;
  • устройство для управления оборудованием.

У таких агрегатов предусмотрена полностью автоматизированная подача заготовки.



Обзор моделей

Чашкорезные станки выпускаются многими отечественными производителями. Станки отличаются техническими характеристиками, конструктивными особенностями и функциональными возможностями.

  • СПБ-2. Компактное оборудование с возможностью двухсторонней обработки заготовки. Диаметр фрез составляет 122-137 мм, мощность электродвигателя – 2х77 кВт, максимальная глубина обрабатываемого профиля – 30 мм. Размеры агрегата – 9000х1100х1200 мм, масса – 1200 кг.
  • Чашкорез СЗУ. Станок, предназначенный для создания чашеобразных пазовых соединений в брусе диаметром до 320 мм под углом 45-135° к оси заготовки. Оборудован регулируемым по высоте столом для расположения пиломатериалов. Частота вращения фрезы агрегата составляет 4000 оборотов в минуту, скорость подачи – 0,3 м/мин. Время для нарезки 1 соединения составляет примерно 1 минуту. Габариты станка – 1,5х1,5х1,5 м, масса – 600 кг.
  • «Шершень». Ручной станок, при помощи которого в брусе создаются замковые соединения глубиной 74 мм с расположением под углом 45-135°. Мощность оборудования составляет 2,3 кВт, габариты – 650х450х400 мм.

К популярным моделям чашкорезов относят станки МЧС-Б и МЧС-2Б, ВКР-7 и ВКР-15, ЧБ-240 и другие.




Выбор

Для небольших строительных работ специалисты рекомендуют отдать предпочтение ручным чашкорезным станкам. Они имеют небольшие размеры, несложную конструкцию и низкие весовые показатели, благодаря чему их удобно применять непосредственно на строительных объектах. Мобильные устройства просты в эксплуатации и отличаются понятным принципом работы. Они могут заменить профессиональную промышленную технику, которую сложно доставить на стройплощадку или нецелесообразно покупать только для исправления брака, полученного от нарезки чаш подручным инструментом.

Для постоянного размещения чашкорезов в специализированных цехах лучше всего отдать предпочтение стационарным решениям. Они отличаются большей производительностью.

Для крупных лесозаготовительных комплексов рекомендуется выбрать массивные станки с набором дополнительных опций и ЧПУ.



Независимо от вида оборудования, нужно учитывать следующие критерии:

  • мощность привода – чем она больше, тем производительнее инструмент;
  • возможность наклона оси вращения насадки;
  • максимально допустимые габариты заготовок, которые можно обработать на станке (диаметр и длина бруса или бревна);
  • скоростные показатели подачи фрезы;
  • наличие ЧПУ у стационарного оборудования.

А также важно обращать внимание на дополнительные функции. Например, к важным опциям относят способность агрегата работать сдвоенной фрезой.

Чашкорезные станки могут быть дополнительно укомплектованы торцовочными узлами, пневматическими прижимами, измерительными инструментами, заточной системой с алмазной чашкой. От количества предусмотренных опций будут зависеть качество и удобство работ, а также производительность.

Правила эксплуатации

При работе с любыми фрезерными станками важно соблюдать рекомендации по эксплуатации от производителя. Перед началом работ нужно:

  • переодеться в специальный костюм, использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы);
  • проверить исправность оборудования на холостом ходу, включение и выключение рычагов, корректность функционирования блокираторов.



Запрещено производить измерения пиломатериала при его обработке на станке, нельзя облокачиваться на оборудование. Во избежание поражения электрическим током станок должен быть заземлен. Все работы нужно производить в хорошо проветриваемом помещении. Не допускается использование электроинструмента в сырых цехах.

Нельзя оставлять оборудование включенным без присмотра – при необходимости покинуть рабочее место следует остановить электродвигатель. После окончания нарезки чаш нужно привести в порядок рабочую зону, очистить агрегат от стружки при помощи специальных щеток.

Чтобы чашкорез функционировал бесперебойно, важно вовремя производить плановый и внеплановый ремонт и смазку движущихся механизмов. Для этого нужно каждый месяц осматривать станок, очищать его от различных загрязнений, осуществлять профилактические регулировки.

Читайте также: