Инструмент для удаления бетона

Обновлено: 05.05.2024

С подробными условиями можно ознакомиться по ссылке.

Мощность: 1100 Вт

Количество режимов: 2

Max диаметр сверления буром (бетон): 40 мм

Вес нетто: 6,3 кг

Сила удара: 7.5 Дж

Max диаметр сверления коронкой (кирпич): 105 мм

В наличии >100 шт

Мощность: 1500 Вт

Количество режимов: 3

Max диаметр сверления буром (бетон): 32 мм

Вес нетто: 5,2 кг

Сила удара: 6 Дж

Мощность: 1000 Вт

Количество режимов: 3

Max диаметр сверления буром (бетон): 30 мм

Вес нетто: 3,4 кг

Сила удара: 5 Дж

В наличии 17 шт

Мощность: 1250 Вт

Количество режимов: 2

Max диаметр сверления буром (бетон): 40 мм

Сила удара: 10 Дж

В наличии 21 шт

Мощность: 1000 Вт

Количество режимов: 3

Max диаметр сверления буром (бетон): 32 мм

Сила удара: 5.2 Дж

Max диаметр сверления коронкой (кирпич): 110 мм

Мощность: 1200 Вт

Количество режимов: 3

Max диаметр сверления буром (бетон): 32 мм

Вес нетто: 4,9 кг

Сила удара: 6.5 Дж

Max диаметр сверления коронкой (кирпич): 65 мм

Мощность: 1400 Вт

Количество режимов: 3

Max диаметр сверления буром (бетон): 32 мм

Сила удара: 5 Дж

Мощность: 1600 Вт

Количество режимов: 2

Max диаметр сверления буром (бетон): 40 мм

Вес нетто: 7,2 кг

Сила удара: 11.3 Дж

С подробными условиями можно ознакомиться по ссылке.

Мощность: 1200 Вт

Количество режимов: 2

Max диаметр сверления буром (бетон): 40 мм

Вес нетто: 6,6 кг

Сила удара: 13 Дж

Max диаметр сверления коронкой (кирпич): 90 мм

В наличии 29 шт

Мощность: 1800 Вт

Количество режимов: 3

Вес нетто: 5,2 кг

Сила удара: 6 Дж

Производители

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные
в любой форме обратной связи на сайте ВсеИнструменты.ру

Самый прочный строительный материал – монолитный железобетон. Но даже и обычные бетонные блоки и неармированный бетон по прочности и долговечности мало уступают твёрдым каменным породам. Однако любая постройка или отдельная конструкция имеет свой срок службы, после чего её приходится демонтировать. Возможны и другие причины, по которым от них нужно избавиться. И сделать это довольно непросто. Есть множество способов, как разрушить бетон, но далеко не все они могут применяться в жилых помещениях или в условиях плотной застройки. Расскажем о самых простых и доступных.

Причины демонтажных работ и условия их проведения

Бетонные сооружения чаще всего сносят, когда они отслужили свой срок или начали разрушаться вследствие техногенных катастроф, природных катаклизмов. Но есть и другие причины, из-за которых иногда приходится разрушать вполне крепкие конструкции.

Расчистка территории для нового строительства.
Снос сооружений, возведённых без проекта или с нарушением технологии, и представляющих опасность.
Работы по перепланировке, реконструкции зданий и коммуникаций.
Демонтаж старых объектов, не вписывающихся в ландшафт.

Так как раздолбить бетон не всегда удаётся без продолжительного шума, сильной вибрации, пыли и мусора, демонтажные работы могут доставлять серьёзные неудобства людям – жильцам дома, соседям. А при сносе крупных объектов страдает природа и рядом стоящие здания.

Чтобы минимизировать эти негативные последствия и избежать конфликтов, в каждом конкретном случае нужно стараться выбирать оптимальные способы разрушения. Они бывают механическими, термическими, химическими. Взрывные рассматривать не будем, так как их применение частными лицами незаконно.

Механические способы

Среди механических способов разрушения бетонных конструкций есть ударные и безударные. Первые предполагают использование таких инструментов, как отбойный молоток, перфоратор, обычная ручная кувалда. Их применение неизбежно связано с шумом, пылью, вибрациями, риском деформации других объектов. Поэтому ударные способы лучше не использовать в жилых зданиях. К тому же такие способы требуют от исполнителя большой физической силы и выносливости.

Ударные инструменты отлично справятся с такими задачами, как разбить бетон старой садовой дорожки, демонтировать отмостку, разрушить часть фундамента. Но без них не обойтись и в тех случаях, когда нужно удалить стяжку с пола или цементную штукатурку со стены.

Современные инструменты и оборудование позволяют выполнять демонтажные работы по бетону с гораздо меньшими усилиями, без лишнего шума и грязи.

Гидравлические клинья

Гидроклин представляет собой навесной или ручной инструмент, рабочей частью которого служат два клина. Они вставляются в заранее изготовленное в бетоне отверстие, после чего между ними гидравликой создаётся раздвигающее усилие. При разведении клиньев возникает напряжение, образующее разлом. После удаление отколовшихся обломков сверлятся новые отверстия.

Гидравлические ножницы

Другое название этого оборудования – бетонолом. Как и клинья, ножницы не создают вибраций и пыли и позволяют осуществлять довольно точный демонтаж конструкций. В домашних и в стеснённых условиях применяют компактные ручные установки, а для разрушения крупных объектов – мощное навесное оборудование.

Обратите внимание! Покупать такое оборудование для однократного использования слишком накладно. Но его можно взять в аренду либо воспользоваться услугами организации, имеющей его в своём арсенале.

Деревянные клинья

Этот старый «народный» способ, как разрушить бетон в домашних условиях, считается самым доступным и практически бесплатным. Но применять его можно только тогда, когда сроки демонтажных работ не имеют значения, так как времени он занимает немало.

В бетонной конструкции нужно просверлить отверстия на небольшом удалении друг от друга.
Подготовить клинья из древесины твёрдых пород по диаметру отверстий и плотно забить их.
Обеспечить постоянное смачивание деревянных пробок водой на срок до 10-14 дней.

Когда дерево напитается водой, оно разбухнет и разорвёт бетон.

Стальные клинья

Когда нет времени ждать, используют раскалывание бетонных конструкций ударным способом с помощью стальных клиньев. Их вставляют в просверленные скважины и вбивают вглубь ударами кувалды.

Видео описание

Как разбить бетон вручную, используя стальные клинья, показано в видеоролике:

Термические способы

Ещё один бюджетный способ, для применения которого не требуется профессиональный инструмент, связан с переменным воздействием на искусственный камень высоких и низких температур. Он не выдерживает их резкой смены и начинает трескаться.

Для термической обработки потребуется паяльная лампа для нагревания и холодная вода для охлаждения. Из-за использования воды метод не рекомендуется применять, если под объектом, в котором проводятся демонтажные работы, находятся жилые помещения или электрическое оборудование. Но он отлично подойдёт для решения такой задачи, как разбить бетонный фундамент.

Сначала бетон долго прогревают паяльной лампой, а когда он раскалится, поливают ледяной водой. Монолит покрывается глубокими трещинами, по которым он легко разламывается при ударе кувалдой.

Зимой вместо клиньев можно использовать обычную воду, залитую в отверстия. Замерзая в сильные морозы, она будет расширяться и разрушать связи в толще материала.

Химические способы

Кислотный и порошковый способы разрушения бетона редко применяются на частных объектах. Каждый – по своей причине.

Кислотный

Метод основан на разъедании материала концентрированной соляной кислотой, которую заливают на поверхность или в специально пробурённые в бетоне скважины. В кислоту часто добавляют и другие вещества – ингибиторы, которые сдерживают разрушение металлов и других материалов, составляющих общую с бетоном конструкцию. Как правило, одной обработки бывает недостаточно, её повторяют до получения нужного результата.

Соляная кислота – вещество очень агрессивное и опасное, поэтому для работы с ней допускается только обученный персонал при условии строгого соблюдения техники безопасности и использования индивидуальных средств защиты.

Порошковый

Причина нечастого применения этого способа – в высокой стоимости используемого химического порошка НРС-1. Эта аббревиатура расшифровывается как невзрывное разрушительное средство, основной компонент которого – оксид кальция.

Сам по себе порошок не горюч и не взрывоопасен. Но при разведении водой в определённой пропорции и последующей кристаллизации вещество сильно увеличивается в объёме и обретает высокий разрушительный потенциал с силой около 30 МПа. Если не учитывать дороговизну данного способа, его можно считать лучшим для решения такой задачи, как раздолбить бетон без перфоратора.

В бетоне бурят глухие отверстия – шпуры диаметром 8 см.
Расстояние между соседними шпурами должно быть в 7 раз больше их диаметра.
Порошок разводят водой, используя около 270-350 мл на каждый килограмм (подробная инструкция прилагается к веществу).
Получившей суспензией заполняют шпуры и оставляют на сутки.

Видео описание

Как работает невзрывное разрушительное средство, смотрите в видео:

Как видите, по истечении определённого времени конструкция полностью разрушается на куски без какого-либо дополнительного воздействия. Достоинства этого метода очевидны:

возможность демонтажа объектов любого размера и сложности;
использование в жилых домах без проведения шумных и грязных работ;
отсутствие вибрации и ударных нагрузок;
отсутствие строительной пыли и мелкого мусора;
высокая скорость при низких трудозатратах;
возможность раскалывания бетона по нужной траектории, заданной расположением шпуров.

Демонтаж армированных конструкций

Железобетон разрушить гораздо сложнее, чем обычный монолит, так как он усилен стальной арматурой. Её приходится распиливать болгаркой со специальными дисками. Для разрушения больших объектов не обойтись без специализированной техники, которая разрезает всю конструкцию алмазным канатом или диском.

Если же толщина железобетона не превышает полуметра, можно обойтись описанными выше способами, выламывая куски бетона и разрезая арматуру ручным электроинструментом.

Уменьшение толщины бетона

Решая, чем раздолбить бетонный фундамент, можно использовать любой из перечисленных методов. Но далеко не все они подходят, если нужно снять слой бетона определённой толщины, например, чтобы уменьшить высоту стяжки. Теоретически это можно сделать с использованием кислоты.

Но лучше разрезать всю площадь на небольшие квадраты штроборезом, а затем отколоть их перфоратором. Поверхность получится очень неровной и бугристой, выровнять её можно болгаркой с насадкой алмазная чашка.

Коротко о главном

Разрушить бетон можно разными способами. Если хватает сил и не пугает грязь и грохот, подойдёт механический с использованием ударных инструментов – перфоратора, кувалды, отбойного молотка. Избежать оседания бетонной пыли во всех уголках дома можно, взяв в аренду гидравлическое оборудование – клин или ножницы. Но самыми действенными и наименее трудозатратными считаются технологии «тихого взрыва», когда бетон разрывается из-за распирающих нагрузок, создаваемых замёрзшей водой, разбухшими деревянными клиньями или увеличивающегося в объёме химического средства.

Причины демонтажных работ и условия их проведения

Расчистка территории для нового строительства.
Снос сооружений, возведённых без проекта или с нарушением технологии, и представляющих опасность.
Работы по перепланировке, реконструкции зданий и коммуникаций.
Демонтаж старых объектов, не вписывающихся в ландшафт.

Механические способы

Гидравлические клинья

Гидравлические ножницы

Деревянные клинья

В бетонной конструкции нужно просверлить отверстия на небольшом удалении друг от друга.
Подготовить клинья из древесины твёрдых пород по диаметру отверстий и плотно забить их.
Обеспечить постоянное смачивание деревянных пробок водой на срок до 10-14 дней.

Когда дерево напитается водой, оно разбухнет и разорвёт бетон.

Стальные клинья

Видео описание

Как разбить бетон вручную, используя стальные клинья, показано в видеоролике:

Термические способы

Химические способы

Кислотный

Порошковый

В бетоне бурят глухие отверстия – шпуры диаметром 8 см.
Расстояние между соседними шпурами должно быть в 7 раз больше их диаметра.
Порошок разводят водой, используя около 270-350 мл на каждый килограмм (подробная инструкция прилагается к веществу).
Получившей суспензией заполняют шпуры и оставляют на сутки.

Видео описание

Как работает невзрывное разрушительное средство, смотрите в видео:

возможность демонтажа объектов любого размера и сложности;
использование в жилых домах без проведения шумных и грязных работ;
отсутствие вибрации и ударных нагрузок;
отсутствие строительной пыли и мелкого мусора;
высокая скорость при низких трудозатратах;
возможность раскалывания бетона по нужной траектории, заданной расположением шпуров.

Демонтаж армированных конструкций

Уменьшение толщины бетона

Коротко о главном

Старые постройки, которые становятся непригодными к эксплуатации, подвергают капитальному ремонту или полностью сносят, а на их месте возводят новые. Для демонтажа конструкций из бетона существует несколько способов, в каждом из которых применяется разное оборудование и инструменты.

Критерии выбора метода демонтажа и уровень затрат

Прежде чем начать демонтаж бетона, необходимо рассчитать объем работ. Это поможет спланировать необходимые мероприятия и подобрать оптимальный комплект инструментов. Вариант демонтажа подбирается по установленным критериям, от которых будут зависеть сроки выполнения работ и их рыночная стоимость.

Месторасположение демонтируемого объекта: расстояние до эксплуатируемых сооружений и жилых домов; наличие подъездов для автомобильной техники.
Есть ли коммуникационные системы в перекрытиях и бетонных стенах. В первую очередь нужно проверять наличие действующих электросетей.
Состояние железобетонной массы.
Расположение, объем самого бетона, который будет демонтироваться. Необходимо учитывать, что слом основания из бетона стоит намного дороже, чем снос перегородок здания.

Также нужно принимать во внимание расходы на проживание рабочих, использование специальной техники и оборудования.

Способы сноса и слома

механическим;
полумеханическим;
взрывным;
электрогидравлическим.

Все перечисленные варианты слома бетона могут быть ударными и безударными.

При использовании ударных методов на бетонные массы

разрушение железобетонных конструкций технологическими взрывами;
с помощью экскаваторов и гидротехники;
ручной демонтаж с применением ломов, отбойных молотков, перфораторов.

ультразвуковые волны;
разъедающие химические составы.

Для более эффективного и качественного выполнения демонтажных работ одновременно используют несколько вариантов разборки сооружений из железобетона.

Снос жб перегородок выполняется вручную, чтобы снизить стоимость работ. Но для разлома массивных монолитных бетонных оснований уже используется специальная техника и оборудование.

Ручная разборка

Для выполнения небольших объемов работ, связанных с разломом бетона, используется ручной способ. Также приходится обходиться только силами рабочих, если к железобетонному сооружению невозможно доставить технические средства. Это достаточно трудоемкая процедура, требующая обязательное применение средств индивидуальной защиты.

Работа отбойным молотком требует от оператора физической силы, навыков обращения с инструментами.

Такой метод демонтажа железобетонных конструкций является самым дешевым. Его основные недостатки: существенные временные затраты, образование в процессе выполнения работ большого количества пыли, которая негативно влияет на дыхательную систему человека.

Алмазная резка

Одна из наиболее востребованных технологий слома бетонных масс — алмазная резка, которая предоставляет возможность демонтировать наиболее твердые бетонные массы. Резка выполняется с помощью специального алмазного диска или бура.

минимальное образование пыли;
точность выполнения работ;
отсутствие вибрации.

Алмазную резку используют при фрагментарной и полной разборке конструкций из железобетона.

Электрической дугой

Максимальным качеством демонтажа отличается технология разборки бетона электрической дугой, которая расплавляет композит.

Этот метод часто используют в комбинации с другими технологиями слома бетонных сооружений. Но если планируется только частичный демонтаж бетонной стены, нельзя применять взрывы.

Гидротехника и экскаватор

При необходимости разобрать фундаментное основание или малоэтажную постройку рекомендуется задействовать экскаватор или гидротехнику.

Главное преимущество использования экскаватора: после разрушения конструкции ковшом он сразу отгружает разрушенный бетон на грузовые машины для вывоза. Это позволяет снизить стоимость демонтажных работ.

В Москве эффективно используют экскаваторы, которые дополнительно оборудованы гидромолотом. Этот инструмент размещается возле ковша и работает от гидравлической системы. Он помогает осуществлять демонтаж монолитных конструкций, подземных коммуникаций из бетона.

Гидроробот

Самый экологичный способ выполнения демонтажа бетонных строений с применением гидророботов. Такая техника может выполнять работы целые сутки без перерыва, удаляя за час до 2,5 куб. м железобетонных массивов. А для управления и обслуживания гидроробота необходимо всего 2 человека.

Подрыв

Технологию демонтажа монолита с использованием взрывов можно использовать только, если вблизи отсутствуют жилые дома и прочие здания, находящиеся в эксплуатации.

наличие специального разрешения;
точный расчет количества взрывчатки и правильный выбор участков для ее закладки;
должен быть план проведения работ с учетом техники безопасности.

Это самый дорогостоящий способ, который чаще применяют для разрушения монолитных бетонных конструкций. Его основные преимущества: минимальное время выполнения работ, старое сооружение после взрыва превращается в мелкую строительную крошку, что облегчает ее вывоз с территории.

Химический способ демонтажа

Технология слома бетона востребована в строительной сфере. Она позволяет выполнять демонтажные работы даже на объектах, находящихся в эксплуатации. Для слома бетонных масс используются специальные химические порошки или смеси.

Порошки

Принцип действия порошковых химических продуктов — повышение коэффициента расширения бетона. Порошок изготавливается на основе оксида кальция, который способствует увеличению объема бетонной массы.

Демонтаж бетонной стены с применением такого химического продукта выполняется в следующей последовательности:

Бетонное основание, которое подлежит слому, подвергается предварительному шурфованию. Шурфы представляют собой отверстия, диаметр которых составляет 8 см. Их выполняют по всей плоскости демонтируемой поверхности через каждые 25 см.
Из порошка готовится однородная рабочая смесь. Для этого продукт смешивается с водой. Пропорции каждый производитель указывает в инструкции по применению продукта.
Готовый реагент заливается в шурфы (отверстия).

Полная кристаллизация раствора происходит через сутки. Он существенно увеличивается в объемах и разрушает монолитный бетон. После завершения этого процесса останется только вывести с площадки строительный мусор.

Смеси

Химические смеси для разрушения бетона изготавливают на основе соляной кислоты, которая способствует размягчению монолита. Раствор агрессивного действия. Средство достаточно просто нанести на жб основание, и оно начнет глубоко проникать в конструкцию, расширяя ее изнутри.

При использовании химических составов рабочие должны соблюдать установленные правила техники безопасности и пользоваться средствами индивидуальной защиты.

Фрезерование бетона – это процесс удаления верхнего слоя покрытия с использованием специальных фрезеровальных машин. Из-за того, что бетонное основание отличается прочностью, плотностью и надежностью, такой вариант обустройства пола на сегодняшний день самый популярный. И для его обработки используются определенные методы и инструменты.

Принцип снятия слоя методом фрезеровки заключается в ударном воздействии барабана и фрез на определенную глубину бетона, что позволяет снимать за один проход около 3-8 миллиметров слоя. Фрезеровка бетона выполняется специальными машинами, которые значительно облегчают, упрощают и ускоряют реализацию задачи. Рабочий инструмент машины – барабан, воздействие на бетон осуществляется разнообразными фрезами.

Машины помогают удалять различные неровности, дефекты, снимать слой нужной толщины, придавать бетонной поверхности нужные характеристики.

Необходимость фрезеровки бетона

Фрезерование бетонного пола может быть актуальным в самых разных случаях при обработке свежезалитых или уже эксплуатировавшихся полов, в помещениях того или иного функционального назначения, для подготовки бетона под финишное покрытие и т.д.

Когда нужно фрезеровать бетонный пол:

Области применения

Фрезерование бетонных полов часто становится необходимым этапом выполнения ремонта в квартирах, домах, промышленных помещениях, на аэродромах, в автосервисах, автомойках и других помещениях. Процедура позволяет решить целый ряд важных задач.

Где применяется фрезеровка бетонного пола:

В жилых и нежилых помещениях, где нужно выровнять поверхность
Где важно удаление верхнего слоя фундамента, пола, монолитной плиты для понижения уровня
Когда удаляют старое полимерное покрытие или то, что было уложено неправильно и некачественно
В помещениях, где выполняется ремонт, с целью очищения поверхности от клея, адгезивов, пятен с целью последующей обработки
В промышленных помещениях, где важно обеспечивать высокий уровень сцепления бетонного основания – основание делают шероховатым
На пешеходных зонах дорог с целью формирования противоскользящих зон, на дорожных покрытиях для той же функции

Фрезеровка позволяет быстро и просто осуществить очистку, выравнивание бетонной поверхности, придать ей шероховатость или гладкость, снять старые слои материалов, подготовить для последующего выполнения финишной отделки. Благодаря качественной и быстрой обработке удается существенно сэкономить время и силы, а также финансы, уменьшив расход материалов на отделку.

Ремонт, обеспыливание, шлифовка бетонного пола

Если необходимо выполнить ремонт бетонного пола, то тут также не обойтись без фрезеровальной машины, которая поможет сделать поверхность основания ровной, удалит впадины и углы, любые неровности, дефекты.

Если нужно затереть разрушенные швы,

: шов расшивают, края его делая перпендикулярными полу, потом очищают место от мусора и пыли, грунтуют поверхность шва, заполняют его ремонтным цементным раствором (желательно добавлять полимеры), ждут застывания и шлифуют.

Шлифовку обычно выполняют шлифовальной машиной, в процессе выравнивания основания и делая его гладким для дальнейшей отделки. Обеспыливание осуществляют с использованием специальных составов, которые исключают появление пыли в дальнейшем. Также можно покрасить бетонный пол.

Технология обработки фрезеровальной машиной

Фрезерование бетона осуществляется специальными фрезеровальными машинами с режущими алмазными сегментами. Поверхность обрабатывается барабаном с использованием инструмента звездчатого типа. Принцип работы машины простой – барабан вращается, по его поперечной оси появляется центробежная сила, под давлением крутящего момента выбрасывается фреза, которая ударяется о поверхность бетона и воздействует на него определенным образом (режет, колет).

Современные высокоэффективные фрезеровальные машины позволяют обрабатывать большие площади, работать со специфическими и сложными поверхностями, что становится возможным благодаря разнообразию фрез. Для обработки бетона применяют обыкновенные отрезные алмазные диски и фрезы особой конструкции, выполненные с зачеканенными алмазами на концах либо напаянными сегментами по винтовой линии.

Оборудование и инструменты

До начала обработки бетонного пола необходимо выбрать фрезеровальное оборудование, соответствующий режущий инструмент. Для этого желательно сначала определить круг выполняемых задач и требований, а потом искать оборудование с нужными характеристиками мощности, глубины обработки, ширины прохода, типа двигателя и т.д.

Виды фрезеровальных машин

Для фрезеровки бетона используют машины разного типа.

Чаще всего для качественной и быстрой фрезеровки бетонного пола выбирают роторно-фрезеровальные машины среднего класса, которые обеспечивают ширину обрабатываемой поверхности в диапазоне 15-35 сантиметров. Также актуальна эксплуатация шлифовальных машин.

Какими бывают фрезеровальные машины:

Особенности применения машин с разными двигателями

Выбор типа двигателя машины напрямую зависит от требований и условий эксплуатации. Так, для очистки бетона от цементного молочка, выравнивания поверхности, придания нужных характеристик в помещении используют электрические фрезеровальные машины. Оборудование не загрязняет воздух, не требует особой вентиляции, обеспечивает хорошие параметры работы.

Наличие доступа к электросети 220 или 380 Вт обязательно, воздействие атмосферных осадков нежелательно, поэтому работы можно проводить исключительно в помещениях.

Бензиновый двигатель обеспечивает мобильность оборудованию, не требует стационарных источников питания в близком доступе, может использоваться в помещении и на улице. Модели очень мощные, обеспечивают максимальные параметры обработки. Но фрезеровальные агрегаты требуют обустройства системы принудительной вентиляции, если работы ведутся в помещении, так как выхлопные газы могут ухудшить самочувствие и здоровье работника.

Дизельные фрезеровальные машины – наиболее крупногабаритные и мощные. Обеспечивают глубину прохода до 20 миллиметров, обладают схожими достоинствами и недостатками с бензиновыми двигателями, но используют другой тип топлива. Обычно актуальны для обработки масштабных площадей, где актуально снятие верхнего слоя бетона большой толщины – обустройство противоскользящих поверхностей взлетно-посадочных полос аэродромов, к примеру.

Ручные и самоходные машины

Ручные машины для фрезеровки бетона обладают небольшим весом, используются для удаления верхних слоев разных поверхностей, зачистки от штукатурки, краски, клея. Удаляют неровности глубиной максимум 3 миллиметра, хорошо обрабатывают края. Особых навыков и знаний, подготовки для работы с такими машинами не нужно, оборудование профессиональное и многофункциональное.

Самоходные фрезеровальные машины бывают роторными с барабаном и дисковыми с траверсом. Роторные могут быть оснащены одним-двумя роторами: однороторные актуальны для обработки сравнительно небольших площадей (до 450 квадратных метров), двухроторные позволяют работать с масштабными объектами.

Есть модели с расположением двух барабанов друг за другом: первый выполняет грубый проход, второй – чистовое фрезерование. Легко и быстро удается обрабатывать бетонный пол за один раз дважды, повышая эффективность эксплуатации оборудования и уменьшая затраты времени, сил.

В обоих типах фрезеровальных машинах предусмотрен пылеотсос, который удаляет пыль, продлевая тем самым срок службы машины и сохраняя здоровье рабочих. Выбирать фрезеровальную машину стоит с учетом таких параметров: мощность, требуемая ширина захвата и глубина обработки, вес. Чем меньше весит машина, тем она мобильнее, но тяжеловесное оборудование обеспечивает большие показатели эффективности и функциональности.

Режущий инструмент для фрезерных машин

В качестве рабочего органа фрезеровальной машины выступает

. Барабан обычно включает четыре или более оси, к ним в шахматном порядке прикреплены ламели, чередующиеся с регулировочными шайбами. Фрезеровальные ламели могут быть с алмазными сегментами либо твердосплавными.

Алмазный инструмент обрабатывает бетонный пол за счет скрепленных связующим алмазных зерен. Эксплуатационные характеристики зависят от зерна, марки алмазов, типа и свойств связующего, концентрации зерен в связке. Для бетона актуальна металлическая связка.

Как правило, сегменты для фрезерных работ выбирают в соответствии с маркой бетона обработки: корундовые подходят для марок М200, алмазные – М300 и выше. Чтобы снять старую краску, шелушащиеся слои полимерных материалов, выбирают насадки-щетки, грубая черновая обработка выполняется бучардами с игольчатыми твердосплавными насадками.

Для работы с заметно неровными поверхностями (больше 2 миллиметров перепады) и удаления старого наливного покрытия выбирают твердосплавные ламели, которые оставляют на основании борозды глубиной 4 миллиметра и требуют последующей шлифовки.

В работе с небольшими неровностями до 2 миллиметров и там, где нужно осуществить удаление цементного молочка, применяют мозаично-шлифовальные машины с алмазными либо корундовыми сегментами. Игнорировать необходимость удаления цементного молочка не стоит, так как этот слой не позволяет полимерным материалам проникать в прочные глубокие слои бетона и существенно понижает сцепку поверхностей.

Чаще всего в обработке используют фрезы, которые актуальны для удаления выступов и старых покрытий, кромок бетонных изделий, придания нужного уровня шероховатости.

Сегодня часто обрабатывают бетон абразивными камнями треугольной формы – так называемой фрезой-трилистником, которая обеспечивает большую эффективность, снимая за раз большой объем материала.

Выбор фрезы для обработки бетона:

Стандартные – универсальны, для широкого спектра работ
Трилистник – для увеличения слоя снимаемого бетона
Штанцевые элементы из специальной стали – для прецизионных работ, удаления лака, краски, выравнивания и зачистки бетонных полов, снятия ржавчины со стали
Ламели из твердых сплавов – для устранения больших неровностей
Корундовые или алмазные режущие сегменты (в мозаично-шлифовальных машинах) – для устранения сравнительно неглубоких неровностей, цементного молочка, шлифовки
Стальные и нейлоновые щетки – для очищения бетонного пола

Особенности обработки бетонных поверхностей

Обрабатывая поверхность бетона, необходимо придерживаться некоторых правил. Первое и главное – машина должна соответствовать поставленным задачам, использоваться в соответствии с требованиями техники безопасности.

Правила фрезерования бетона:

Работать разрешено только на полностью просушенной поверхности – если шлам и пыль смешаются с влагой, режущий инструмент скоро забьется
Для качественной защиты от пыли использовать строительный пылесос
До начала работ тщательно очистить поверхность от мусора и остатков строительных материалов
Выполняя первый проход, фрезеровальную машину двигать параллельно стене, чтобы траектория была ровной и дальнейшие проходы получались аккуратными, позволяя качественно выровнять и удалить цементное покрытие
Фрезерование запрещено выполнять там, где есть риск задеть арматуру, коммуникации

Благодаря применению фрезеровальных машин удается обеспечить высокое качество обработки, добиться нужных свойств бетонного основания. Из недостатков данного способа обработки стоит отметить высокий уровень шума, немалый объем пыли.

Правила безопасности

Первое и главное правило – удаление мусора и строительных материалов, остатков металлических конструкций с области работы, которые могут привести к поломке инструмента и травмам работающих людей. Машины с электрическим двигателем подключают к сети через УЗО штепселем с защитно-заземляющим контактом. До подключения машины обязательно проверяют исправность всех ее деталей, механизмов, узлов.

В процессе работы нужно исключить риск попадания пыли и влаги в защитно-отключающее устройство, штепсель. Если отключающее устройство сработало, включить его снова можно только после точно выявления причины отключения и квалифицированного устранения ее.

Провода оберегают от трения об острые предметы, от крутых изгибов, перекручиваний, перегреваний. Перемещая машину по объекту, нужно следить за тем, чтобы под нее не попадали разные предметы. Важно определить исправность изоляции питающего кабеля, перчаток, сапог.

С машинами запрещено работать, если наблюдаются: вытекание из привода смазки, некорректная работа выключателей, появление сильного шума, стука, вибрации, запаха, трещин на элементах ручки или корпуса, ослабление рабочих узлов. Нельзя допускать и отсутствия ограждения траверса лопастей и ременной передачи.

Запрещено использовать самодельные машины и узлы, чинить без наличия опыта и знаний, заменять детали некомплектными и т.д. До начала работы проверяют: исправность заземляющего устройства (для подключения машины), затяжку резьбовых соединений, отсутствие замыканий на корпус, правильность подключения нулевого провода, целостность заземляющего провода и цепи зануления.

При работе с машинами с другими типами двигателей актуальны все те же правила – использовать можно только исправные агрегаты, в полном комплекте, надежно и качественно собранные, без повреждений и каких-либо внешних недостатков.

Фрезерование бетона – эффективный и быстрый процесс обработки поверхностей с реализацией различных функций: удаление старых покрытий, выравнивание, устранение дефектов, шлифовка и т.д. Благодаря использованию правильно подобранного инструмента можно качественно и просто выполнить разные типы обработки бетона и обеспечить высокотехнологичность процесса.

Читайте также: