Инструмент для сверления отверстий в бетоне алмазной коронкой
Обновлено: 02.05.2024
Алмазное бурение технологических отверстий в бетоне, железобетоне, кирпиче, камне и других строительных материалах – самый эффективный и безопасный способ получения идеально ровных и точных отверстий, не требующих дальнейшей обработки, в любых инженерных конструкциях. Технология алмазного бурения – безударное сверление отверстий алмазной коронкой с низким уровнем шума, без нарушения конструкции материала (отсутствие трещин) и образования бетонной пыли (с подачей воды), особенно вредной для здоровья человека. Алмазное бурение бетона: видео, отзывы, фото, прайс, расценки!
Алмазное бурение отверстий – строительные материалы:
- Алмазное бурение железобетона:
Алмазное сверление железобетона / Алмазное бурение железобетонных конструкций / Алмазное сверление железобетонных конструкций - Алмазное бурение бетона:
Алмазное сверление бетона / Алмазное сверление отверстий в бетоне / Алмазное бурение отверстий в бетоне / Бурение бетона алмазными коронками - Алмазное бурение кирпича:
Кирпич не обладает высокой прочностью, поэтому алмазное сверление кирпича характеризуется высокой скоростью и низким износом инструмента. Существует единственная сложность в алмазном бурении кирпича (если алмазное сверление кирпича не производится вручную) – крепление сверлильной стойки к кирпичной стене (анкерное крепление не подходит), которое осуществляется с помощью сквозного отверстия и стяжной шпильки, химического анкера или распорной штанги. - Алмазное бурение искусственного камня:
Сверление отверстий необходимо производить специальной алмазной коронкой по камню.
Алмазное сверление отверстий – инженерные конструкции:
- Алмазное бурение стен:
Алмазное сверление стен / Алмазное бурение отверстий в стенах / Бурение стен алмазной коронкой - Алмазное бурение перекрытий:
Самые распространенные инженерные конструкции, в которых чаще всего необходимо производить отверстия – межэтажные перекрытия. Алмазное бурение отверстий в перекрытиях, как правило, осуществляется под прямым углом для прокладки газопровода, водопровода, системы отопления, вентиляции и канализации. - Алмазное бурение отверстий в фундаменте:
Алмазное бурение фундамента - Алмазное бурение проемов:
В силу различных причин бывает невозможно вырезать проем с использованием оборудования для алмазной резки, например, ограниченное пространство, большая толщина стены или перекрытия при небольших размерах проема, где необходимо избежать зарезов от большого алмазного диска, и т.д. В таких случаях алмазное бурение проемов осуществляется с помощью оборудования для алмазного бурения. - Алмазное бурение отверстий под установку химических анкеров:
Химические анкера незаменимы для прочного соединения конструкций из различных материалов, подверженных сильным нагрузкам. На сегодняшний день очень востребовано алмазное бурение отверстий под установку химических анкеров, с применением которых соединения в несколько раз прочнее, чем с использованием распорных анкеров.
Сверление алмазной коронкой – способы:
Сверление отверстий алмазной коронкой может производиться следующими распространенными способами:
- Стационарное алмазное бурение:
Наиболее распространенное стационарное алмазное бурение осуществляется с помощью установок, неподвижно закрепленных на обрабатываемой поверхности. Отличается высокой точностью и скоростью проведения работ. Возможно алмазное бурение отверстий большого диаметра. - Ручное алмазное бурение:
Как правило, ручное алмазное сверление используется для получения отверстий небольшого диаметра, в среднем до 50 – 60 мм, максимум до 80 мм. - Алмазное бурение с подачей воды:
Использование охлаждающей жидкости, как правило, воды, необходимо для охлаждения алмазного инструмента, а иногда и самого оборудования, а также для вымывания шлама из зоны сверления. Охлаждение алмазного инструмента обеспечивает более высокую скорость сверления и, соответственно, производительность, увеличивает его ресурс, а также уменьшает вероятность отрыва алмазных сегментов. - Сухое алмазное бурение:
Используется на объектах, где невозможно или запрещено использовать воду для охлаждения алмазной коронки и отвода шлама. Отвод пыли в этом случае осуществляется промышленным пылесосом, который подключается к специальному адаптеру. Сухое алмазное сверление подходит для проведения работ рядом с электропроводкой, в помещениях с чистовой отделкой, на объектах без подвода воды, в зимнее время, с риском нанести ущерб водой нижним помещениям. При сухом алмазном бурении скорость выполнения отверстий ниже, так как необходимо большее время на охлаждение алмазного инструмента; износ алмазной коронки больше, следовательно ресурс – меньше; необходимо использовать более дорогие алмазные коронки с лазерной сваркой, которые выдерживают высокую температуру, а не стандартные – с напайкой алмазных сегментов серебросодержащим припоем, поэтому стоимость сухого алмазного бурения выше. Сухое алмазное сверление применяется крайне редко, всвязи с высокой стоимостью специализированного алмазного оборудования, техники и инструмента, за исключением сухого алмазного бурения отверстий для подрозетников.
Специалисты компании ПрофТехСнаб оказывают профессиональные услуги алмазного бурения / услуги алмазного сверления. Все работы производятся с применением водопроводной или привозной воды в емкостях. Алмазное бурение отверстий большого диаметра
| Диаметр отверстия | Железобетон | Бетон | Кирпич |
| 10 мм | 30 руб. | 25 руб. | 20 руб. |
| 12 мм | |||
| 14 мм | |||
| 16 мм | 35 руб. | 35 руб. | 25 руб. |
| 18 мм | |||
| 20 мм | |||
| 22 мм | |||
| 24 мм | |||
| 25 мм | 25 руб. | 20 руб. | 15 руб. |
| 28 мм | |||
| 30 мм | |||
| 32 мм | |||
| 36 мм | |||
| 42 мм | |||
| 46 мм | |||
| 52 мм | |||
| 56 мм | |||
| 62 мм | |||
| 72 мм | 30 руб. | 25 руб. | 20 руб. |
| 76 мм | |||
| 82 мм | |||
| 92 мм | |||
| 102 мм | |||
| 107 мм | |||
| 112 мм | |||
| 122 мм | 35 руб. | 25 руб. | 20 руб. |
| 126 мм | |||
| 132 мм | |||
| 142 мм | |||
| 152 мм | 40 руб. | 30 руб. | 25 руб. |
| 158 мм | |||
| 162 мм | |||
| 172 мм | 50 руб. | 35 руб. | 30 руб. |
| 182 мм | |||
| 200 мм | 65 руб. | 45 руб. | 35 руб. |
| 225 мм | 75 руб. | 55 руб. | 45 руб. |
| 250 мм | 90 руб. | 75 руб. | 55 руб. |
| 270 мм | 95 руб. | 80 руб. | 65 руб. |
| 300 мм | 105 руб. | 85 руб. | 70 руб. |
| 320 мм | 115 руб. | 95 руб. | 80 руб. |
| 350 мм | 125 руб. | 105 руб. | 90 руб. |
| 400 мм | 150 руб. | 130 руб. | 105 руб. |
| 450 мм | 160 руб. | 150 руб. | 115 руб. |
| 500 мм | 185 руб. | 165 руб. | 125 руб. |
| 525 мм | 190 руб. | 170 руб. | 130 руб. |
| 600 мм | 200 руб. | 185 руб. | 135 руб. |
| Отвод воды со шламом (с водосборным кольцом и промышленным пылесосом) | 1,15 |
| Вакуумное крепление в помещениях с чистовой отделкой (с вакуумной плитой и вакуумным насосом) | 1,2 |
| Высокая армированность или арматура ≥ Ø 16 мм | 1,15 |
| Бетон М400 | 1,15 |
| Бетон М500 | 1,2 |
| Увеличение глубины сверления на каждые 50 см от базовой 1 м | 1,15 |
| Сверление в горизонтальном положении | 1,15 |
| Труднодоступность (этажность – наличие или отсутствия лифта), стесненность (подвал, чердак), опасность места проведения работ | 1,2 |
| Сверление на высоте свыше 1,8 м | 1,2 |
| Удаленность места проведения работ (от г. Москва) | 1,3 |
| Отсутствие воды (привозная вода в емкостях) или электричества (с бензиновым генератором, без учета стоимости бензина) | 1,3 |
| Проведение работ в ночное время (22.00 – 8.00) или выходные и праздничные дни | 1,3 |
| Зимние условия (без учета стоимости незамерзающей жидкости) | 1,3 |
*** Стоимость включает в себя только услугу алмазного бурения отверстий, без учета стоимости выноса и вывоза строительного мусора. Варианты оплаты – наличный и безналичный расчет (включая НДС). Гибкая система скидок. Стоимость услуг алмазного сверления не является публичной офертой. Для расчета точной суммы, просьба, обращаться к нашим специалистам. Минимальная сумма заказа для выезда специалистов – 8 000 руб.
Установка алмазного бурения — это группа инструментов, предназначенных для выполнения отверстий большого диаметра в бетоне, кирпиче, искусственном и натуральном камне. Созданная на основе алмазной технологии, бурильная машина позволяет получить в железобетоне отверстия диаметром до 250 мм. С каждой установкой для сверления бетона можно применять алмазные коронки различного диаметра. Поэтому данная группа инструментов востребована при прокладке труб, вентиляции и коммуникаций.
Устройство
Состоит установка алмазного бурения из электродвигателя, шпиндельного узла, ручки переключения передач и узла подачи воды. У одних моделей эти элементы закреплены на направляющей стойке и при нажатии рычага двигаются по ней вверх-вниз, у других они скомпонованы в конструкцию, по виду напоминающую перфоратор. Для приведения оборудования в действие имеется электрический пускатель. Выбор режима работы осуществляется переключением передач и влияет на скорость резки. Для удобства перемещения крупногабаритной установки в конструкции может быть предусмотрена транспортировочная ручка и колеса.
Принцип работы
Перед началом работ сверлильная машина закрепляется с помощью анкерных болтов на основании, на шпиндельный узел крепится алмазная коронка. Установка подключается к сети и системе подачи охлаждающей жидкости. Пользователь выбирает режим работы и нажимает пусковую кнопку – оснастка начинает вращаться. Для ее вхождения в материал необходимо мягко надавливать на рычаг. Плавный ход коронки и водяное охлаждение позволяют выполнять качественные отверстия.
Технические характеристики
- Мощность. От данного параметра зависит производительность оборудования, следовательно, и его возможности. Например, установка алмазного бурения на 1600 Вт имеет диаметр сверления в 120 мм, модель мощностью в 2700 Вт – 355 мм.
- Число скоростей. Наличие нескольких скоростных режимов позволяет подстраивать сверлильную машину под материалы различной твердости. У моделей может быть 2 или 3 скорости. Есть простые установки с одной скоростью, которой вполне достаточно для работ с одним материалом.
- Угол наклона. Если оборудование имеет наклонную стойку, можно выполнять отверстия под углом. К примеру, у многих моделей данный параметр регулируется в пределах от 30 до 150°.
Дрели алмазного сверления являются одними из самых мощных представителей этого инструмента. Их использование сопряжено с высокими нагрузками и длительными периодами бесперебойной работы в экстремальных условиях. Алмазные дрели выбирают профессионалы для оперативного решения поставленных задач.
Сверление отверстий с помощью алмазных коронок - это сравнительно молодая динамично развивающаяся технология. Оно выполняется мощными дрелями с применением специальных насадок – коронок, имеющих алмазные включения.
Оборудование для алмазного сверления бетона, отверстий в бетоне алмазными коронками
Оборудование для алмазного бурения бетона, отверстий в бетоне; оборудование для алмазного сверления бетона алмазными коронками, отверстий в бетоне; алмазный инструмент; инструмент для алмазного бурения отверстий в бетоне; инструмент для алмазного сверления бетона купить – лучшая цена, высокое качество, мировые производители, большой выбор, гарантия, оперативный сервис, ремонт, фото, видео!
Алмазный инструмент
Алмазный инструмент незаменим на стройке. Без него не получится идеально ровных отверстий для различных коммуникаций. Материалы повышенной твердости – гранит, бетон, железобетон, кирпич, асфальт и т.д. можно «пройти» только с помощью оборудования для алмазного бурения. Любое оборудование для алмазного сверления бетона, железобетона – это алмазный инструмент в уменьшенном масштабе и адаптированный, как правило, под управление одного или двух операторов. Перед началом работ он дополнительно крепится анкерами к поверхности для нужной центровки, а затем начинается сам процесс.
Оборудование для алмазного бурения таких ведущих мировых производителей, как: HILTI, WEKA, DR. SCHULZE, KERN, СARDI, CEDIMA, ROTHENBERGER и т.д. работает с минимальным шумом и запылением. Диаметры производимых им отверстий делятся на малые 22 – 60 мм, средние 62 – 350 мм, большие 350 – 600 мм и более. Глубина сверления отверстий в бетоне может быть любая. Способ сверления отверстий в бетоне: горизонтальный, вертикальный и под разными углами.
Инструмент для алмазного бурения отверстий в бетоне
Бурение отверстий алмазным инструментом производится под прокладку систем кондиционирования, вентилирования, водоснабжения, водоотвода, газификации и т.д. Отверстия под углом обычно делаются для сложных конструкций, где это предусмотрено техническими условиями. Проделанные отверстия в 99% не требуют дополнительной обработки и сразу готовы к последующему использованию.
При использовании оборудования для алмазного сверления отверстий в бетоне не производятся динамические удары, а вибрация минимальна. Поэтому не удивительно, что в многоэтажных домах такое оборудование производит шум в разы меньше, в сравнении с обычным перфоратором.
Инструмент для алмазного сверления бетона
По способу применения алмазный инструмент может быть использован всухую или с подачей воды. В основном используется второй способ, в то время, как всухую алмазный инструмент применяется для сверления кирпичных кладок, чтобы получить в них необходимые отверстия. В зависимости от того, для работы с каким видом материала рассчитан инструмент для алмазного сверления, он имеет в своей конструкции механизм подачи воды при активной работе. Вода необходима для охлаждения и продлевания срока службы инструмента для алмазного бурения бетона. Мокрое сверление используется при работе с бетоном, железобетоном, высокоплотным кирпичом, натуральным камнем, гранитом и мрамором. Сухое сверление используется для мягкого камня, кирпича, термоблока, известняка и газобетона.
Установки алмазного бурения относятся к категории профессионального строительного электроинструмента и предназначены для высверливания идеально ровных отверстий в кирпиче, железобетоне, асфальте, кафеле. С каждой установкой для сверления бетона можно применять алмазные коронки различного диаметра. Поэтому данная группа инструментов востребована при прокладке труб, вентиляции и коммуникаций.
для бетона, железобетона
сверлильная – одни из самых прочных и надежных алмазных инструментов для колонкового сверления идеально ровных отверстий и технологических шахт в конструкциях из бетона и железобетона, камня, кирпича, пенобетона и керамзитобетона, таких, как: стены, полы, перекрытия, фундаменты, взлетные полосы и др.
наиболее широко применяется в следующих отраслях: для прокладки труб водопровода, отопления, канализации и других инженерных коммуникаций; при устройстве кабелей, вентиляционных систем, кондиционеров и вытяжек; для резки проемов в железобетоне и др. Кроме того,купить разумно для использования при сверлении кернов в асфальте, а также твердых горных пород в шахтах или в забоях. Реконструкция зданий, промышленный демонтаж, установка химических анкеров, взятие проб стройматериалов на лабораторный анализ – во всех этих процессах используется именно станок отверстий в бетоне, который позволяет выполнить работы максимально быстро, эффективно и безопасно.
купить или нет, какова цена?
Решая над вопросом: «сверления купить или нет»? Ответ очевиден – станок отверстий в бетоне проделывает отверстия самого разного диаметра и глубины в бетоне, железобетоне и других самых твердых материалах; при работе не создает сильную вибрацию, что существенно упрощает процесс проведения работ, снижает уровень шума, не повреждает и не подвергает сколам обрабатываемый материал; отсутствует пылевое облако. дляабсолютно безопасны для экологии и здоровья людей, поэтому могут с успехом применяться в жилых помещениях. Если Вы хотите, чтобы все полученные отверстия были полностью гладкие, чистые и совсем не нуждались в какой-либо дополнительной обработке, купить ее нужно обязательно! Цена может сильно отличаться в зависимости от бренда, страны производителя и технических характеристик.
Конструкция установки алмазного сверления:
Установка для алмазного бурения является мощным и тяжелым профессиональным инструментом для бурения глубоких отверстий среднего и большого диаметра в высокопрочных материалах, который состоит из двигателя, стойки и набора дополнительного оборудования и инструмента (коронки, удлинители и т.д.). Как правило, алмазная сверлильная установка имеет в своей конструкции механизм для подачи воды, которая охлаждает сегменты и сами коронки, продлевая срок их службы. Алмазная буровая установка может поддерживать как сухой, так и мокрый тип сверления. Профессиональная алмазная бурильная установка позволяет производить сверление вне зависимости от того, есть арматура в бетоне или ее нет. Отличие в производительности состоит лишь в том, что при большом наличии арматуры процесс будет протекать несколько медленнее, но результат все равно будет достигнут.
Алмазное или победитовое корончатое сверло – единственный выход для мастеров, которым десятилетиями ранее требовался массивный бур такого же диаметра, порой весящий не один десяток килограммов. Сверлящая коронка-бур сечением рабочей части в 10 см сделала сверление в не вполне удобном положении или на большой высоте значительно более быстрым, эффективным.
Особенности и сфера применения
Алмазное корончатое сверло применяют в местах, где использование стандартной быстрорежущей стали или даже победитового сплава значительно осложнено наличием глиняного кирпича, железобетона высокой прочности для армированных фундаментов и межэтажных перекрытий зданий. Оно выручает мастера в случае, когда в бетонных изделиях присутствует арматурная сетка с прутьями толщиной более сантиметра.
Коронка – составной инструмент, включающий в себя пустотелый цилиндр со срезанным торцом, на грань которого нанесён слой алмаза или победита.
По центру располагается задающее сверло (бур по бетону), являющееся съёмным. Такой бур (короткий по длине) легко приобрести в любом строительном магазине. Но есть и коронки с несъёмным буром, поломка которого значительно усложнит прорезание отверстия в строго заданном месте.
Основная конструкция – кусок трубы и основа центрального бура – изготавливаются из высокопрочной инструментальной стали. Победит и/или алмаз находится лишь на режущих (пробивных) кромках. Бур из цельного куска победита или алмаза стоил бы в десятки раз дороже существующих аналогов.
Бетон пониженной прочности, из которого изготавливаются безарматурные ненесущие перегородки между комнатами одной и той же квартиры, может быть просверлен и победитовым сплавом. Природный камень (гранит, базальт) в безударном режиме всё же дробится и режется именно алмазным сверлом, это же относится и к незакалённому стеклу. Любой кирпич обрабатывается в ударном режиме именно победитовой коронкой – в этом случае покупка алмазной (такой же по диаметру) неоправданно дорога.
Исключение из всех этих правил – закалённое стекло, которое хоть и дробится алмазным наконечником, но при малейшей попытке обработать материал тут же рассыпается в мелкое крошево с притупленными краями.
Сфера применения победитовых и алмазных коронок – прокладка электрических и электронных коммуникаций, линий водопровода, отопления, горячего водоснабжения и канализации.
Типичный пример – любой многоквартирный дом: без алмазной коронки трубу канализации (диаметром до 15 см) по всем этажам, где туалеты расположены друг над другом, не провести.
Область применения коронок – дрели и перфораторы любой мощности, ручные бурильные механизмы. Отверстия, помимо сквозных (для прокладки инженерных коммуникаций), сверлятся и в несквозном исполнении: углубления под врезные розетки, выключатели и предохранители-автоматы, счётчики, встраиваемые датчики и прочее. Накладные (не врезные) электроприборы коронного сверления в стене не потребуют.
Сверление пено- и газоблоков, деревянных стен, композитных, пластиковых перегородок и перекрытий выполняется простыми коронками из быстрорежущей стали. Им не нужны ни алмазное напыление, ни победитовый наконечник.
Виды коронок для сверления
Коронки для сверления различаются по разбросу значений диаметра. Он и определяет их конкретное назначение в каждой области применения.
- 14-28 мм – отличаются по шагу в 2 мм. Это 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 и 28 мм. К редким исключениям относят значения, например, 25 мм. Алмазные коронки с малым значением – до 28 мм – применяют для высверливания отверстий для химических анкеров. Последние применяются для возведения эстакад, несущих опор крупногабаритных станков и иных тяжеловесных конструкций. Химические анкерные крепления предполагают наличие сверлящей коронки, большей как минимум на 4 мм, чем сама шпилька. При несоблюдении данного требования химический анкер не обеспечит надлежащий запас прочности.
- 32-182 мм. Шаг составляет 1 см, но число заканчивается цифрой 2. Исключение – типоразмеры 36, 47, 57, 67, 77 и 127 мм. Размер (диаметр) рабочей части такого сверла обладает «круглой» величиной, к примеру, 30, 40, 50 мм. В данном случае «лишние» 2 мм – по одному с каждой стороны – наращивание сбоку в 1 мм. Без одномиллиметрового напыления, которым и является алмазный слой, коронка не выполняла бы своих функций. Например, 110 мм по факту являются 112-ю – с учётом высокопрочного режущего слоя.
- Коронки повышенного диаметра – 20-100 см – не обладают единой закономерностью в разбросе значений. Шаг диаметра может равняться и 25, и 30 мм. Типовые размеры – 200, 225, 250, 270, 300 миллиметров. Более крупные – 500, 600, 700 мм и далее. В особых случаях применяются индивидуальные размеры, к примеру, 690 мм.
Кроме алмазных, применяют твердосплавные (целиком) коронки. Это позволяет перевести перфоратор в режим крутящегося отбойника, что даёт возможность разбить слой бетона, под которым залегает более прочный его слой, обладающий арматурой. Насадка такой коронки при повышенных нагрузках быстро (преждевременно) изнашивается.
Коронки, часто выходящие из строя в самый неподходящий момент, требуют наиболее прочных сплавов в своём составе.
Например, рабочая часть имеет зубчатый вид, а хвостовик SDS подходит под большинство моделей отечественных и японских перфораторов, используемых в быту. Такое решение – вариант быстро пробить бетонную перегородку в квартире под небольшой диаметр, но данные изделия не отличаются повышенным ресурсом службы. Из-за завышенного по силе ударного воздействия качество сверления существенно страдает.
Способы бурения
В зависимости от характеристик стены или перекрытия используют сухое или мокрое разрезание материала, из которого выполнена перегородка. Есть правила и рекомендации, дающие возможность получить от используемого инструмента долгий по времени (и суммарной погонной глубине просверливаемых отверстий) ресурс работы.
Сухое
Сверление (пробивка) «на сухую» применяется в местах, где невозможно организовать временный канал подачи воды. Коронка должна располагаться очень точно в месте сверления: малейшее смещение во время её работы приведёт инструмент в негодность. Хвостовик и зажимной патрон должны быть смазаны. Смазка исключит излишнее ударное трение, приводящее к износу хвостовика.
Сухое бурение применяется на объектах, в помещениях, где оборудование крайне чувствительно к влаге, а отключить и переместить его нельзя, так как прервётся производственный процесс.
Мокрое
Суть этого метода в следующем: в рабочую зону подаётся постоянный поток воды для охлаждения нагревающегося от трения корончатого сверла. Вода закачивается под давлением в одну и более земных атмосферы – но так, чтобы брызги от излишне завышенного давления не мешали работе мастера, не попадали на перфоратор, из-за чего рабочий получил бы удар током. Остановка подачи воды приведёт к быстрому испарению, выкипанию имеющейся в рабочей зоне жидкости – коронка перегреется и выйдет из строя.
Типы крепления насадки
Наиболее низкозатратный способ – пайка. Режущий зубец или фрагмент вручную наносится на серебряную подложку. Напайка даёт при работе удерживающее усилие до 12 ньютонов. При малейшем перегревании серебряный слой расплавляется, и фрагмент отваливается. Поставляется в комплекте с водосборником и ручным нагнетателем воды. Так, для коронки в 12-32 мм в минуту требуется до 1 л воды. Коронки до метра в диаметре требуют до 12 л воды ежеминутно. Зависимость подачи воды от размера коронки нелинейна.
Сварка лазером ставит процесс производства сверлящих коронок на поток. Фрагменты располагаются идеально ровно, с равномерным от центра рабочей зоны отступом.
Сила на разрыв – до 40 Н/м. В качестве движущей силы – особые станки, стоящие немало, а значит, и сами коронки также недешевы.
Напыление алмазного слоя наиболее распространено. Его получают и напаиванием, и вклинением при спекании. Такие изделия пробивают плитку, кафель, керамогранит и керамику. Продаются набором – конкретный диапазон рабочего диаметра соответствует определённому набору.
Восстановление коронки
Ремонт коронки – следствие её износа, например, при сверлении сталей. Изношенная разрезающая грань не подлежит дальнейшему применению. Но алмазные коронки восстановить возможно. Вначале определяют причину износа изделия – для этого коронку проверяют на горизонтальную вибрацию. При закономерном износе новые алмазные частицы напаиваются на место слетевших старых. Покупка новой коронки обходится заметно дороже, чем восстановление прежней (возможно, в 5 раз на одно изделие). Необходимость восстановления решается мастером. Восстановление алмазной коронки производится по следующей схеме:
- рабочая зона коронки очищается от изношенных алмазных частиц и остатков соскобленного в точке проведения работ стройматериала;
- при небольших горизонтальных биениях несущую часть коронки подрихтовывают;
- в случае тотального износа некоторой части несущей конструкции её срезают, оставшуюся (укороченную) секцию зачищают в новом месте для нанесения алмазных частиц.
После напаивания нового алмазного абразива коронку проверяют на предел прочности, затем красят.
Слишком укороченная рабочая часть восстановлению не подлежит. Изношенные алмазные вкрапления наращиванию не поддаются – их меняют на новые.
Частые ошибки
В первую очередь мастер (рабочий) соблюдает технику безопасности. Он применяет спецодежду, не создающую угрозы наматывания ткани на коронку. А шершавая, покрытая алмазным слоем поверхность способна захватить материю, из которой сшит защитный костюм. Требуются защитные перчатки, респиратор и очки, полностью и наглухо закрывающие верхнюю часть лица.
Наиболее типичные ошибки при работе заключаются в следующем.
- Разрушение или отделение режущего зубца случается преимущественно из-за сухого бурения или застревания коронки (заклинивание об арматурный прут).
- Истирание насадки в зоне прилегания фрагмента – его признаком является изменившийся цвет сплава. Причина – сверление без воды, перегревание коронки, слишком быстрое вращение изделия в точке работы. Например, при частых и долгих работах по керамограниту или стали коронка со временем тупится и от превышения усилия, и от перегрева.
- Фрагмент, накренившийся внутрь, образуется при попытках обойти штатный диаметр отверстия, резком запуске, боковом задевании об арматуру.
- Элемент, оттопырившийся наружу, говорит о слишком быстром запуске, большем, чем требуется числе режущих фрагментов, превышении необходимой мощности привода при затёртых фрагментах.
- Трещины и отломы на самом изделии свидетельствуют о недопустимой нагрузке на коронку, включая боковые воздействия, горизонтальных биениях (расцентровывании) всего изделия. Следствием последних является неравномерное истирание коронки, включая износ стенок насадки.
- Вмятины на коронке говорят о том, что изделие выгнуло «яйцом», оно стало овальным. Причина – застревание коронки, сильные удары по ней.
Любые другие изменения формы корпуса – следствие чрезмерного износа из-за превышения нагрузки.
Как выглядит алмазное бурение бетона, смотрите далее.
Читайте также: