Инструмент для строгания досок электрический

Обновлено: 17.04.2024

Какие станки применяются для обработки древесины строганием, и как выбрать наиболее подходящий? Читайте дальше.

Чем различаются модели рейсмусно-фуговальных станков разных производителей? Ответ найдете в этом тексте.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные
в любой форме обратной связи на сайте ВсеИнструменты.ру

Существует множество разновидностей ручного электроинструмента для обработки древесины. Самые распространенные его виды представлены в нашем обзоре.

Электроинструменты по дереву способны работать не только с древесиной, но и с другими материалами. В этой статье мы подробно рассмотрим наиболее популярные из них.

Электролобзик

Назначение

Для пиления плоских материалов в среднем толщиной до 135 мм в зависимости от мощности лобзика. В отличие от других пил, лобзик способен на фигурное выпиливание. Может работать не только по дереву, но и по цветным металлам, пластику и некоторым другим материалам.

Принципы выбора

Конструкция с вертикальным ходом

Совершает только движения вверх-вниз. Если лобзик приобретается, в основном, для фигурного распила, маятниковый механизм в нем необязателен.

Конструкция с маятниковым механизмом

Совершает движения вверх-вниз и вперед. Требуется меньше усилий для продвижения лобзика по пропилу, что увеличивает скорость работы. Однако чистота пропила несколько ухудшается, особенно при пилении твердых материалов. Маятниковый механизм необходим при распиле мягких материалов (фанера, ДСП, пенопласт, мягкие породы древесины и т.п.).

Особенности работы

Чем тверже материал, тем ниже должны быть обороты, чем мягче материал, тем выше. При работе на низких оборотах надо учитывать режим работы инструмента: чем ниже обороты, тем менее эффективно охлаждение двигателя. На низких оборотах следует чаще давать инструменту отдых.

Электрорубанок

Назначение

Строгание, подгонка, обтеска необработанной древесины.

Принципы выбора

В зависимости от цели применения:
– по мощности;
– по ширине подошвы (бывают 82 мм, 110 мм, 170 мм и т.д.);
– по глубине обработки.

Рубанок с 2-мя ручками удобнее, чем с одной.

В комплекте рубанка обязательно должны быть глубинометр и боковой ограничитель.

Особенности работы

При работе следует продвигать рубанок с постоянной скоростью, которая зависит от толщины снимаемой стружки. Чтобы рубанок служил долго,
участник FORUMHOUSE с ником Кочевник из Москвы рекомендует придерживаться следующих правил:

1. Начинать строгать только после того, как барабан полностью набрал обороты;
2. Глубину строгания выставлять без фанатизма. Лучше пройти 2 раза по миллиметру, чем 1 раз 2 миллиметра.

Ручная дисковая (циркулярная) пила

Назначение

Из всех инструментов по дереву идеальна для обработки в виде точного наклонного и продольного пиления. По сравнению с лобзиком – больше мощность, производительность, скорость работы и качество линии реза. Но фигурное выпиливание производить не позволяет. Кроме дерева и его производных, дисковая пила может резать пластик, некоторые цветные металлы (медь, алюминий и пр.), но черные металлы и сталь ей не по силам.

Принципы выбора

Чем выше мощность, тем большую толщину материала «берет» пила. Чем выше мощность, тем выше скорость работы.

Одна из важнейших характеристик. В паспорте изделия эта величина указывается под углом 90˚ и 45˚ к поверхности. Выбор максимальной глубины резания зависит от цели приобретения инструмента.

Чтобы с инструментом было удобнее работать и он прослужил дольше, следует выбирать пилу с регулятором числа оборотов, с системой мягкого пуска двигателя и с системой защиты двигателя от перегрева.

Особенности работы

Для работы по разным материалам применяются соответствующего назначения пиль
ные диски. Для пиления алюминия используются диски с отрицательным углом заточки с наибольшим количеством зубьев.

Ленточная шлифмашина

Назначение

В основном – для грубого шлифования ровных поверхностей (чаще – деревянных). Также применяется для удаления старой краски со стен или для шлифования зашпаклеванных поверхностей. Используется и для обработки кромок, закруглений (деталей дверей, окон).

Принципы выбора

В сочетании с соответствующей мощностью большая скорость движения ленты обеспечивает более высокую производительность (для обеспечения скорости движения от 300 об./мин. мощность шлифовальной машины должна быть не менее 650 Вт).

Особенности работы

Другие ручные электроинструменты по дереву (вибрационная и эксцентриковая шлифмашины) – превосходят ленточную шлифмашину по ряду показателей. У нее более низкое качество обработки поверхности (может оставлять на поверхности небольшие царапины), т. е. для окончательной шлифовки не годится (только для черновой).

Вибрационная (плоскошлифовальная) шлифмашина

Назначение

Для полировки и финишной обработки плоских поверхностей из дерева, пластмассы, камня, металла и других материалов.

Принципы выбора

Амплитуда движения подошвы

Чем выше данный показатель, тем быстрее, но грубее происходит обработка поверхности.

Регулировка частоты колебаний

Наличие данной функции позволяет обрабатывать различные материалы, меняя режимы.

Особенности работы

Мягкая прямоугольная подошва электрической машины совершает движения (вперед-назад) с небольшой амплитудой, но с очень большой скоростью.

Эксцентриковая шлифмашина

Назначение

Для шлифования, полирования древесины, металла и минеральных поверхностей, для тонкой шлифовки. Удобно обрабатывать изогнутые поверхности.

Принципы выбора

Чем мощнее машина, тем она производительнее. Чем выше количество оборотов, тем быстрее, но грубее обрабатывается поверхность. Более мощные шлифмашины имеют более высокую производительность.

Крепление сменных листов

Если шлифовальный лист крепится на подошву при помощи зажима, машина обычно дешевле и к ней легче подбирать расходные материалы. Крепление «на липучке» – удобнее и быстрее.

Особенности работы

Основное отличие от вибрационной шлифмашины – наличие эксцентрика, который позволяет подошве совершать не только возвратно-поступательные, но и круговые движения. Это повышает эффективность работы инструмента.

Электроножовка («пила-аллигатор»)

Назначение

Пиление деревянных поверхностей по прямой. По чистоте и точности распила уступает циркулярным пилам, но зато превосходит их по мягкости распила и безопасности работы. По сравнению с циркулярной пилой, «аллигатор» имеет меньшую скорость распила, но практически не имеет ограничений по глубине пропила (удобно пилить толстый брус, бревна).

Принципы выбора

Регулировка скорости движения полотен

Наличие данной функции позволяет адаптировать инструмент к работе с древесиной разной твердости.

Чем выше мощность, тем производительнее пила.

Рабочая длина пильной части

Чем длиннее пильная часть инструмента, тем удобнее распиливать бревна или брусья больших диаметров.

Особенности работы

Одно из главных преимуществ электроножовки – возможность работы в труднодоступных местах, где циркулярная пила не поместится.

Рейсмус и фрезер

Кроме рубанка для строгания древесины используют электрический рейсмус. Он имеет более высокую производительность, строгает быстрее, точнее, позволяет точно регулировать толщину строгания и «берет» большую толщину заготовки. Если вы часто работаете по дереву (самостоятельно изготавливаете мебель), вам не обойтись без ручного вертикального фрезера.

Среди возможностей фрезера – прорезание шлиц и пазов, снятие фаски, различные виды фрезерования. Кроме древесины фрезер способен обрабатывать пластик, ДСП, гипсокартон, акрил и другие не твердые материалы.

Полезные советы

Если в процессе шлифования электрической шлифмашиной на древесине появляются «ожоги», причин может быть несколько – либо забилась шлифовальная лента, либо вы слишком сильно давите на инструмент, либо велики обороты двигателя.

Если у рейсмуса не работает кнопка «пуск», возможны три причины: нет подачи электроэнергии, выбито тепловое реле, не зафиксировано положение ограждения ножевого вала. Соответственно, вам нужно проверить электроэнергию, отключить тепловое реле или правильно установить и закрепить ограждение, проверить и отрегулировать работу конечного выключателя, блокирующего ограждения.

Если при обработке деревянных заготовок рейсмусом обработанная поверхность не параллельна поверхности детали, попробуйте правильно настроить стол либо отрегулировать положение нижних роликов.

Необходимо строго придерживаться сроков замены (добавления) смазки и ее количества: эти величины указаны в инструкции к электроинструменту. Замену смазки и очистку внутренних поверхностей машины нельзя осуществлять самостоятельно – это производится в специализированных мастерских.

Электрический рубанок – важнейший инструмент для всех, кто имеет дело с обработкой древесины, а при строительстве или ремонте он может стать незаменимым помощником. В быту домашнему мастеру, как правило, достаточно традиционного ручного рубанка, но на частном подворье или дачном участке работ с деревом бывает предостаточно. Бани, хозпостройки, заборы, скамейки и другая мебель – список можно продолжать и продолжать.

Электрорубанок сэкономит мастеру массу времени и сил и позволит добиться хороших результатов. Электрорубанком доводят заготовки до нужных размеров, выравнивают поверхности, удаляют зазубрины, заусенцы и сучки, срезают кромки, выбирают пазы. Рубанку, конечно, не по силам «тонкая» обработка поверхностей до идеальной гладкости, для этого понадобятся дополнительные инструменты. Но со своей основной задачей – черновой обработкой древесины в больших объемах – электрорубанок, при соблюдении правил эксплуатации, справляется на «отлично».

Как и при выборе любого электроинструмента, мастеру, выбирая электрорубанок, следует отталкиваться от основных задач, в которых инструмент будет чаще всего задействован. Важную роль играет мощность инструмента, с которой напрямую связана его производительность. Рубанок большей мощности строгает «глубже», то есть им можно снимать за один проход более толстый слой древесины. Ручные электрорубанки выпускаются мощностью в пределах 0,5 – 2,2 кВт. Выше полутора киловатт – уже, по сути, профессиональный инструмент для масштабных работ. Если планируется использовать рубанок часто и в больших объемах – есть смысл присмотреться к моделям помощнее. Но, как всегда, действует правило: чем мощнее инструмент, тем больше он весит и тем выше его цена. Рубанком небольшой мощности будет удобно работать на весу. Модели средней мощности весят в пределах 2,5-4 кг.

Еще один показатель – частота вращения барабана, то есть количество оборотов, которые он совершает за единицу времени. Это значение очень важно учитывать при выборе рубанка, считает пользователь FORUMHOUSE wind1wind: чем выше число оборотов – тем лучше будет качество среза. Оптимальный вариант, на который следует ориентироваться при выборе – 15000-16000 оборотов в минуту.

wind1wind:

– Рубанок делает не абсолютно плоскую поверхность, а «волну» с очень мелким шагом. Чтобы эта волнистость была незаметна, и увеличивают число оборотов вала и число ножей на валу. Эти два параметра очень важны при выборе.

Ширина строгания зависит от ширины режущей кромки ножей. Самые «ходовые» размеры ножей бытовых электрорубанков – 82, 102 и 110 мм. Чем выше ширина строгания, тем меньше проходов потребуется сделать для полной обработки поверхности.

Чтобы просто обработать доску до гладкой поверхности, достаточно рубанка с ножами, уже, чем доска. Но если ширина ножа не перекрывает ширину обрабатываемого материала, идеально ровной поверхности не получится – хоть минимальная «ступенька», но останется.

Глубина среза – это, по сути, толщина слоя древесины, снимаемого рубанком за один проход. В бытовых рубанках она обычно не превышает 2 мм, в более мощных – 4 мм. У большинства моделей предусмотрена регулировка глубины.

Olegych:

– Для правки ножей нужно стекло потолще и пара листов хорошей наждачной бумаги. Бумагу размачиваем в воде, лепим на стекло – и вперед! Но это исключительно для правки, «ушатанные» по гвоздям и кирпичам ножи – только на станок.

Подошва рубанка, контактирующая с обрабатываемой поверхностью, должна быть ровной и гладкой. У современных моделей рубанков на ее поверхности сделаны едва заметные пазы – бороздки, предотвращающие образование в процессе работы «воздушной подушки» между подошвой и материалом и обеспечивающие, таким образом, равномерность среза. Желобки на передней части подошвы предназначены для снятия фаски с углов деталей. При выборе рубанка на качество поверхности подошвы следует обратить пристальное внимание, особенно если речь идет о недорогих моделях.

Blackk:

– Дефект, встречающийся у небрендовых рубанков, – так называемая «пьяная подошва». Проверяем так: выставляем регулировку съема на ноль, нож выводим в верхнее положение. Прикладываем линейку по длине рубанка, поочередно с двух сторон, чтобы она лежала сразу на обеих платформах. Напросвет между линейкой и подошвой не должно быть никаких зазоров.

При выборе электрорубанка важно подержать инструмент в руках, понять, удобно ли расположены для вас ручки инструмента, кнопки пуска и регулировки, устраивает ли вас его вес. Современные электрорубанки имеют много дополнительных опций и параметров, облегчающих и усовершенствующих процесс работы. Но все они, разумеется, увеличивают стоимость инструмента. В числе наиболее популярных опций – направленный выброс стружки с возможностью подсоединения мешка для ее сбора или пылесоса, системы «плавного пуска» и регулировки оборотов. Здесь уже все зависит от запросов мастера и его финансовых возможностей.

Полезный аксессуар – универсальная линейка, позволяющая ровно обрабатывать поверхность, более широкую, чем ширина строгания рубанка за один проход, а также строгания под углом 90 градусов к опорной поверхности. Часто такие линейки идут в комплекте к рубанку, но если нет – есть смысл приобрести ее отдельно.

Основные работы, выполняемые электрорубанком, новичку освоить несложно, а если соблюдать простые правила, то инструмент будет служить долго и эффективно. Строгать нужно начинать только после того, как барабан включенного рубанка полностью набрал обороты. И не стоит сразу выставлять максимальную глубину строгания: лучше два раза снять по миллиметру, чем стараться снять два миллиметра за раз. Не нужно с усилием давить на инструмент: его следует лишь направлять, а строгать рубанок должен сам, «как по маслу». А для этого ножи обязательно должны быть острыми.

Мастерам, начинающим работать с электрорубанком, не так просто определить, когда необходима заточка или замена ножа. Форумчанин КочевниК советует воспользоваться визуальными методами. Если ножи острые, поверхность получается гладкой. Если тупые – на ней образуются лохмотья древесины, так как ножи уже не режут, а рвут ее. Еще один признак тупых ножей – коричневая от высокой температуры древесина, особенно в районе сучков.

Aleksej2000:

– Еще при тупых ножах рубанок начинает на сучках вибрировать, как бы мелко подпрыгивать: нож не режет и отталкивается от плотного материала. Самое лучшее – поставить новые ножи и попробовать, как они берут. И тогда будет знакомо ощущение острых ножей. И этими же острыми ножами попробовать пройтись по сучку, дабы увидеть разницу.

Распространенная проблема, с которой сталкиваются начинающие мастера, – смещение обрабатываемого материала под рубанком. Хотя рубанок – один из самых безопасных инструментов, риск получить травму, придерживая древесину рукой, все равно остается. Проблема решается изготовлением простого фиксатора доски и ограничителем бокового смещения рубанка – как советует пользователь форума wind1wind:

– По ширине подошвы рубанка на верстаке крепите два брусочка длиной не меньше, чем обрабатываемые доски. Подошва рубанка должна проходить между ними с минимальным зазором, но без затруднений. С одного торца крепится кусок рейки, в которую будет упираться доска. Дополнительно доску между брусочками можно фиксировать деревянным клинышком.

Чтобы эта конструкция работала, как следует, торцевой упор из рейки и клинышек должны быть немного меньше по толщине, чем строгаемая доска, советует форумчанин. Брусочки должны быть, наоборот, толще обрабатываемой доски примерно на 1/2-2/3 толщины подошвы рубанка. Тогда они будут предотвращать боковое смещение рубанка во время работы. С другой стороны, рубанок не будет задевать брусочки выступающими частями своей конструкции (кожухом ремня, двигателем).

Особенности выбора электрорубанков, достоинство и недостатки конкретных моделей форумчане обсуждают в этой теме. Здесь можно прочесть рекомендации и получить совет о правильной работе электрорубанком. Опытом замены, заточки и правки ножей для рубанков форумчане обмениваются в этой ветке. О ремонте рубанков, фрезеров и дисковых пил ищите информацию здесь. ОБ основах работы электрорубанком рассказывает это видео.

Строгальные станки – это устройства, с помощью которых осуществляется различная обработка деревянных материалов от создания формы предмета до его шлифовки. Современный ассортимент деревообрабатывающих станков различных производителей позволяет любому человеку, будь то профессионал или домашний мастер, подобрать необходимый инструмент. Однако, чтобы это сделать, необходимо чётко понимать, какую задачу ставит перед собой мастер, работа какой сложности предстоит. Эта статья поможет сориентироваться на сегодняшнем рынке строгальных станков по дереву, благодаря чему выбрать необходимую модель сможет любой покупатель.

Обзор видов

Строгальные станки по дереву в зависимости от предназначения делятся на несколько типов.

По принципу работы они могут быть поперечно- и продольно-строгальными.

Поперечно-строгальные – при работе на этом устройстве деревянная заготовка размещается на столе. Строгальная головка перемещается, благодаря чему и происходит рабочее движение, а движение стола обеспечивает подачу детали.

Продольно-строгальные – на агрегате с такой конфигурацией рабочее движение происходит благодаря движению заготовки на столе. А строгальная головка, в свою очередь, осуществляет подачу детали.

По условиям работы деревообрабатывающие устройства делятся на стационарные и настольные.

Стационарные – используются на профильных фабриках в промышленных целях (крупные по габаритам и весу, для работы требуют напряжения от 380 В, отличаются повышенной стоимостью).

Настольные – подходят для работы в домашних условиях для бытовых целей (небольшие по размерам, лёгкие, необходимое напряжение – 220 В, бюджетные по цене).

Одним из базовых этапов обработки дерева является строгание заготовок. Оно заключается в снятии верхнего слоя материала, удалении значительных неровностей, благодаря чему возможно формирование бруска необходимого размера.

Конечно, эту операцию можно сделать вручную с помощью рубанка, однако применение автоматизированного устройства позволит сделать эту работу более качественно и быстро.

С помощью строгального станка можно производить детали интерьера, мебель, а также реставрировать состарившиеся деревянные предметы – в целом обрабатывать любую плоскую поверхность (вертикальную, горизонтальную, наклонную, под различным углом). Широкой популярностью пользуются четырёхсторонние деревообрабатывающие станки. С их помощью можно:

Достоинством агрегата такой конфигурации является возможность одновременного выполнения нескольких операций. На таком станке можно изготавливать плинтусы, паркетную доску, оконные детали и многое другое.

В целом станки по обработке дерева делятся на фуговальные, рейсмусовые, комбинированные, фуговально-циркулярные и универсальные.

Фуговальные

Станки фуговального типа применяются с целью предварительно обработать исходный материал (доски, бруски) различных размеров, предназначенных для изготовления мебели. Этот агрегат позволяет фуговать заготовку, убирая различные выступы и шероховатости. Базовыми элементами самого устройства являются станина и два стола из чугуна (один на уровне режущего вала, другой – по толщине убираемой стружки). Процесс работы выглядит так: по столу ручным способом продвигается заготовочный брусок, который прижимается к ножам.

Как правило, для качественной обработки требуется прокат в несколько подходов, благодаря чему выравниваются все грани заготовки, и формируется равная толщина.

Рейсмусовые

Вторым шагом после фугования является чистовая обработка – она производится рейсмусовым станком. С его помощью можно добиться абсолютно гладкой поверхности бруска и высокой точности при формировании его размеров, которые необходимы при изготовлении мебели или соединительных крепежей. Рейсмусовый станок позволяет удалять шероховатости толщиной 1-5 мм. Этот агрегат бывает двух типов:

односторонний (брусок обрабатывается с одного бока);

двусторонний (одновременная обработка с двух сторон).

Как правило, на таких станках заготовки подаются автоматически.

Комбинированные

К комбинированным агрегатам относятся фуговально-рейсмусовые станки, имеющие две составляющие – фуговальную (верхняя) и рейсмусовую (нижняя). Плюсами такого станка является компактность и бюджетная цена, он отлично подойдёт для любительской деятельности.

Фуговально-циркулярные

Такой тип станков используется для распиливания брусьев и формирования фрезерных заготовок.

Универсальные

Универсальные станки используют для выполнения следующих работ:

калибрование и прочие.

Основной недостаток такого агрегата – высокая стоимость, поэтому он, как правило, используется в массовом производстве.

Оснастка

Современные агрегаты для обработки дерева имеют следующие элементы:

зажимные, прижимные, смазывающие элементы;

Одну из ключевых ролей в работе устройства играет ножевой вал. Поэтому ножи для деревообрабатывающих агрегатов производят из прочной стали, которые, опираясь на тип оборудования, имеют соответствующие размеры и заточены под определённые виды дерева.

Популярные производители

Сегодня рынок деревообрабатывающего оборудования радует покупателя своим видовым и ценовым разнообразием. Согласно ряду источников в первую пятёрку входят следующие производители:

В таблице приведены основные характеристики деревообрабатывающих станков от различных брендов, пользующихся наибольшим спросом.

В плотницком деле используется богатый арсенал современных инструментов. Речь идет в том числе о ручных и стационарных электрифицированных фуганках. Стоит отметить, что правильный подбор инструмента позволяет существенно упростить выполнение всех работ, сделав данный процесс максимально комфортным.

Особенности

Изначально следует отметить, что ручной и стационарный электрические фуганки с точки зрения устройства во многом похожи друг на друга. Функционирование подобного оборудования базируется на передаче крутящего момента от силового агрегата (электромотора) к ножевому барабану.

В процессе вращения инструментальная головка перемещается в вертикальной плоскости. Электрофуганок комплектуется несколькими разновидностями ножей по дереву. Кстати, именно в этом заключается основное отличие электрического фуганка от его механического «предка». Имеется в виду, что обработка осуществляется за счет вращательного движения, а не поступательного.

Важно учитывать, что у разных моделей электроинструмента может отличаться количество ножей, колеблющееся, как правило, от 1 до 3.

Профессиональные модификации этого популярного и востребованного мастерами оборудования имеют целый ряд важных особенностей. К таковым относятся:

• большой вес и увеличенное прижимное усилие;
• максимальная точность при обработке древесины;
• повышенная производительность;
• возможность оперативной замены режущих элементов.

За счет высоких эксплуатационных показателей электрофуганки на сегодняшний день широко и успешно используются как в бытовых условиях, так и в промышленных масштабах. При этом одним из самых значимых недостатков оборудования является его довольно высокая стоимость.

Устройство и принцип работы

Ручной и стационарный (настольный) рубанки имеют одинаковые конструктивные особенности и принцип работы. От двигателя к ножевому элементу момент передается посредством понижающего редуктора. Как уже было отмечено, в результате вращения головка со сменными лезвиями начинает двигаться вертикально.

В комплект поставки фуганков входят ножи для обработки материалов с разными показателями твердости. Одной из важных особенностей электрифицированных моделей столярного инструмента является система управления. Именно от нее зависит напрямую безопасность эксплуатации ручного электрофуганка. На корпусе устройства располагаются две кнопки, отвечающие за запуск устройства.

Важно учитывать, что электрический двигатель запускается только при одновременном нажатии на оба органа управления.

А также на корпусе ручного фуганка расположились и другие детали.

1. Специальный раструб, позволяющий подключить обычный пылесос для эффективного удаления стружки. Чаще всего данный элемент находится с правой стороны. В некоторых моделях предусмотрена возможность изменения положения раструба.
2. Упорная ручка.
3. Кнопки управления.
4. Регулятор глубины строгания в виде винта, положение которого изменяется вручную.
5. Боковой упор, отвечающий за регулировку ширины захвата поверхности обрабатываемой древесины.
6. Защитный кожух, являющийся откидным.
7. Подошва фуганка, изготавливаемая из толстолистового, шлифованного алюминия.

Обзор видов

Все доступные на сегодня модели рассматриваемого оборудования делят на ручные и стационарные. Первые предназначены для обработки сравнительно небольших по размерам заготовок. Одна из ключевых конструктивных особенностей ручных электрофуганков – это наличие крепежного элемента для установки инструмента на верстаке.

Стационарные модели, как правило, эксплуатируются в условиях столярных мастерских и мебельных предприятий. Естественно, данное оборудование относится к категории профессионального.

Для бытовых целей вполне достаточно будет ручного инструмента, жестко закрепленного на верстаке.

Ручные

Не секрет, что выполнение работ механическим фуганком требует существенных физических усилий. Исходя из этого, рекордными темпами растет спрос на электрические ручные модели. Как уже было отмечено, такой инструмент при его установке на верстаке или столе, по сути, превращается в небольшой по размерам стационарный станок для деревообработки.

Невзирая на то что ручной электрофуганок представляет собой плотницкий инструмент преимущественно для бытового использования, при грамотном подходе он позволяет обрабатывать солидные объемы древесины. При этом в перечень явных преимуществ таких моделей входит их мобильность. Не менее значимый момент обусловлен меньшей по сравнению со стационарными модификациями стоимостью оборудования.

В соответствии с многочисленными отзывами многим мастерам удобнее работать именно с ручным инструментом. Это объясняется его повышенной маневренностью, сравнительно небольшим весом и эргономичностью.

Стационарные

Оборудование, относящееся к данной категории, существенно дороже ручных моделей. Стоимость стационарных электрофуганков, представляющих собой профессиональный столярный инструмент, стартует с отметки в 12 тысяч российских рублей. Естественно, функционал и эксплуатационные свойства таких аппаратов существенно отличаются от их ручных собратьев.

Стационарный электрический фуганок предназначен для выполнения большого количества манипуляций.

1. Строгание бруса и досок больших размеров.
2. Торцевание заготовок под любым углом.
3. Выборка сквозных пазов и фигурных элементов, то есть операции, выполнение которых при помощи ручного инструмента крайне затруднительно.
4. Качественная обработка массива, ширина и длина которого составляют до 650 и 3000 мм соответственно. Важно учитывать, что при этом толщина заготовки должна быть не менее 12 мм.
5. Обработка древесины особо прочных пород, к которым относятся, к примеру, граб и дуб. Следует отметить, что с учетом подобных возможностей стационарные фуганки имеют пониженное число оборотов ножевой головки. Повышенная производительность процесса обработки заготовок обеспечивается за счет соответствующей мощности, достигающей 6 кВт.

Помимо всего прочего, рассматриваемые образцы техники имеют следующие технологические особенности:

• увеличенное количество режущих элементов, отличающихся большим диаметром;
• оснащение стационарной направляющей линейки;
• возможность регулировки высоты стола;
• наличие защитных кожухов откидного типа;
• глубина строгания определяется специальным механизмом, управляющим выдвижение оси ножевой головки.

Вал с ножами располагается в радиальных подшипниках качения и перпендикулярно по отношению к оси стола. Подобным образом компенсируются потенциальные перекосы обрабатываемой заготовки в процессе ее фугования. Это, в свою очередь, обеспечивает равномерное распределение усилия между используемыми ножами. Еще одна конструктивная особенность – это состоящий из двух частей стол, устанавливаемый на станине. При этом его задняя часть является неподвижной и располагается на оси ножевого вала, а передняя – подвижная, с учетом толщина снимаемой стружки.

Какой лучше выбрать?

Ответ на вопрос, чем именно отличается профессиональный стационарный фуганок от ручных моделей инструмента, сохраняет свою актуальность. Параллельно потенциальные покупатели интересуются показателями производительности двух этих категорий устройств. Но чаще всего вопросы касаются того, какую именно модель выбрать в той или иной ситуации.

В перечень наиболее важных входят некоторые ключевые критерии выбора.

1. Мощность фуганка, являющаяся главной характеристикой любого электроинструмента, непосредственно влияющей на его производительность. Как правило, данный параметр бытовых приборов варьируется в диапазоне 400-1000 Вт, а мощность стационарных станков достигает 2200 Вт.
2. Количество оборотов, которое должно быть как минимум 10 000 в минуту.
3. Ширина обработки заготовки за один проход.
4. Глубина строгания.
5. Вес оборудования. В ситуациях с ручными моделями электрофуганков этот показатель варьируется от 2 до 5 кг. Более увесистые экземпляры, как правило, относятся к категории профессиональных.

Именно технические характеристики определяют назначение инструмента. Однако рекомендуется при выборе учитывать эргономичность рассматриваемых моделей. Не менее важными будут форма корпуса фуганка и перечень дополнительных элементов и функций.

Правила эксплуатации

Для выполнения работ ручным фуганком потребуются соответствующие знания и практические навыки. Прежде всего стоит акцентировать внимание на подготовительном этапе, который включает в себя ряд манипуляций.

1. Настройка инструмента с выставлением требуемой глубины строгания и ширины захвата. Бытовые электрофуганки позволяют обрабатывать плоскости с шириной от 50 до 110 мм. Важно учитывать, что этот параметр определяется мощностью оборудования. Глубина погружения ножей зависит от характеристик обрабатываемой древесины.
2. Проверка количества оборотов силового агрегата. Кстати, существует ошибочное мнение, что производительность инструмента прямо пропорциональна его оборотистости. Однако на практике с ростом числа оборотов понижаются крутящий момент и усилие, что негативно отражается на качестве обработки твердых пород древесины.
3. Определение скорости подачи. В процессе эксплуатации фуганков данный параметр может составлять до 30 мм/сек при глубине строгания до 1,5 мм. Если последняя выше указанного значения, то практическая подача варьируется в пределах 10-20 мм/сек.

Помимо всего перечисленного, на подготовительной стадии потребуется максимально надежно закрепить заготовку на верстаке. Опытные мастера советуют начинать обработку с торцов и при минимальной глубине внедрения ножей. Подача и глубина увеличивается при отсутствии дефектов на поверхности после первого прохода. Их изменение допускается только после отключения инструмента и полной остановки барабана. А также обязательным условием является осмотр обрабатываемой поверхности с целью обнаружения возможного наличия гвоздей и других посторонних предметов.

Чтобы обеспечить максимальную прямолинейность движения фуганка, рекомендуется сделать разметку при помощи цветных мелков или строительного карандаша. Это также определяет равномерность строгания. В местах с сохранившимися линиями разметки глубина обработки будет меньше.

При эксплуатации стационарных станков для фугования обрабатываемая заготовка подается к валу с ножами вручную или же автоматически при помощи соответствующего устройства. В блоке памяти оборудования хранится довольно богатый арсенал специального программного обеспечения. Оно настраивает параметры с учетом характеристик древесины. Кстати, профессиональные модели способны обрабатывать несколько плоскостей одновременно.

Перед настройкой стационарного электрофуганка требуется опустить все части его рабочей поверхности. После этого на вал устанавливают нужное количество лезвий с соблюдением параллельности. На завершающем этапе необходимо выставить рабочие поверхности и направляющие, затем проверить станок на холостом ходу.

О том, как сделать фуговальный станок из электрорубанка Интерскол 110, смотрите в следующем видео.

Читайте также:

  
• Можно ли стелить рубероид на потолок
  
• Цемент для стяжки пола м300
  
• Сделать форточку в деревянном окне
  
• Можно ли вазелином смазать дверь
  
• Как заглушить дно скважины цементом