Инструмент для сращивания досок

Обновлено: 19.04.2024

Линия сращивания полуавтоматическая предназначена для сращивания короткомерных брусков из древесины и торцевания полномерных заготовок.

L=4500мм, 150х80мм, гидравлика, 2-х позиционный, авт. загрузка.

L=6000мм, 150х80мм, гидравлика, 2-х позиционный, авт. загрузка.

Стол 650х500 мм, H=250 мм, гидроподача

L=4500мм, гидравлика, ручная загрузка.

Ширина «пакета», мм - 220 Высота «пакета», мм - 120

Рабочая длина клеенаносящего барабана: 250 мм; Барабан профилированный (шаг): 4,0 или 3,8 мм Ёмкость ванны с клеем: 4 л Установленная мощность: 0, 25 кВт

Линия сращивания модели ПС-3М относится к комбинированному типу станков для сращивания короткомерных брусков из древесины и отрезания полномерных заготовок по длине.

Станок предназначен для нарезания клинового шипа на торце заготовки (деревянного бруса).

L=6000мм, 200х80мм, гидравлика, 2-х позиционный, авт. загрузка.

L=9000мм, 200х80мм, гидравлика, 2-х позиционный, авт. загрузка.

Наши преимущества

Применение и особенности технологического процесса

Использование технологии объединения обработанных короткомерных заготовок в изготовлении пиломатериала с заданными параметрами позволяет значительно повысить рентабельность деревообрабатывающего производства. Промышленное оборудование для сращивания древесины применяется в сложном процессе создания качественных изделий, не уступающих по прочности элементам из цельного дерева.

Станки предназначены для соединения отдельных частей древесины в монолитную заготовку, не имеющую видимых швов. Современные технологии сращивания позволяют достигать полной иллюзии цельного деревянного массива и гарантировать долговечную надежность изделия. Работа производится с применением автоматических или полуавтоматических комплексов, включающих станки для выполнения последовательных задач:

Черновая обработка. Устранение дефектов в виде смоляных включений и сучков. Выравнивание пиломатериала.
Торцовочные работы с применением фрезерования для формирования стыковочных соединений необходимой конфигурации.
Процесс сращивания брусков, включающий укладку, проклейку и прессование материала до полной полимеризации клеевого состава.

После каждого этапа производится сортировка деталей в соответствии со стандартами технического задания. По окончании выполняется чистовая обработка поверхности и упаковка готовой продукции. Из ламели, полученной на станке для сращивания по длине короткомерных деталей, изготавливают погонажные изделия, вагонку, половую доску, элементы входных и оконных групп. Установки позволяют с предельной точностью регулировать параметры работы и создавать готовую продукцию с однородной текстурой и окраской поверхности.

Принцип работы разных видов оборудования и методы сращивания

Автоматизированные модели оборудования для сращивания по длине или толщине подготовленных к процессу деревянных элементов включает рабочие узлы:

для загрузки заготовок;
нарезания шипов;
нанесения клеевого состава;
перемещения деталей к прессу;
прессовочного модуля.

Станки, принимающие детали после обработки на вспомогательных установках, выполняют загрузку материала с предварительной стыковкой частей, и поочередно передают заготовку на клеенаносящее и опрессовочное устройство. Регулировка длины сращиваемых ламелей и усилия при сжатии элементов производится специальными механизмами. Самую высокую продуктивность в работе показывают двухканальные модели, позволяющие выполнять одновременный набор и прессование заготовок на разных рабочих линиях.

Межгосударственные стандарты определяют общие требования к клеевым соединениям зубчатого характера, в соответствии с которыми при работе станка для сращивания древесины должны соблюдаться нормы удельного торцевого давления. В зависимости от нагрузки на деревянные элементы при эксплуатации, сращивание древесины выполняется с применением разных способов, позволяющих деталям выдерживать продольное или поперечное сжатие:

косая прирезка по полуторцам;
более прочное соединение по технологии «косой ус»;
прямая накладка с креплением.

Образовавшиеся в процессе предварительной обработки древесные отходы используются для изготовления прессованных изделий. Оборудование отличается крайне низким процентом брака, который становится возможным только в результате неправильно откорректированного давления пресса или при недостаточной толщине нанесенного клея. Правильные настройки работы станка обеспечивают предельно точную геометрическую форму изделий и безупречную чистоту гладкой поверхности.

Обзор фрез для сращивания дерева может быть полезен владельцу любой мастерской. Микрошип для сращивания древесины для ручного фрезера и фреза-энкор для продольного сращивания по дереву не исчерпывают всего возможного выбора. Стоит разобраться и с тем, как все это использовать.

Описание

Прочное и комфортное, приятное глазу и безопасное экологически дерево еще долго будет оставаться почти идеальным строительным, мебельным, отделочным материалом. Но воплотить в жизнь многие замыслы с помощью простых столярных и плотницких инструментов невозможно. Требуется специализированное оборудование. И здесь особое место занимают как раз фрезы для сращивания дерева.

В отличие от склеивания сращивание может быть легко применено к заготовкам, отличающимся по:

Правильно сращенные детали столь же прочны в сборке, как и склеенные, а в ряде случаев даже превосходят их. Сращивающая фреза конструктивно всегда делится на:

Все принципиальные комплектующие обязательно получают на основе стали с высокой степенью легирования. Только она позволяет обеспечить достаточно высокие практические характеристики. Узор фрезерующего изделия – это не «для красоты и изящества», как иногда думают. Над ним работают опытные инженеры с учетом базовых технических требований. Затачивают фрезу первоклассным инструментом, создающим минимум ударных воздействий – в противном случае о качестве говорить не приходится.

Какими бывают?

Все специалисты делят фрезы по сращиванию древесины на насадный и концевой тип. Сечение хвостовика варьируется: есть типы с размером 0,8, 1,2 и 3,2 см. Все насаживаемые инструменты относятся к последней категории. Они считаются классикой стационарной аппаратуры. Концевое изделие часто можно увидеть при этом и в профессиональной мастерской.

По конструкции фрезы могут иметь:

Сообразно решаемой задаче берут:

Такие инструменты могут быть предназначены для гравировального, горизонтального и вертикального типов оснастки.

А также фрезы для сращивания по дереву делятся на две крупные группы: предназначенные для ручного фрезера и для многофункционального оборудования с числовым управлением. Но полезно охарактеризовать, кроме общей классификации, и непосредственные инструменты для работы. Прежде всего это микрошип или, более развернуто, микрошиповая система. С ее помощью уверенно соединяются различные части древесного материала в единую конструкцию.

Микрошипами обрабатывают торцы коротких досок. На этой основе затем делают одну монолитную доску, чего крайне трудно добиться другими методами. Подобные модели пригодны для всех видов деревянных изделий. Часто практикуется изготовление микрошипов из инструментальной стали, что заметно расширяет их возможности и повышает общую надежность. На профессиональных производственных участках широко распространены микрошипы разборного типа с унифицированным (8 мм) габаритом хвостовой части.

Иногда используют и фрезы для продольного сращивания дерева. Соединение частей по длине позволяет на основе даже плохого изначально сырья получать прекрасные конструкции. Из них попросту удаляются все дефекты непосредственно в процессе работы. Получаемое шиповое соединение самостоятельно заклинивается даже при незначительном прессовом давлении. Для работы применяют автоматизированные или полуавтоматические линии.

Отдельно стоит сказать про фрезу-энкор для углового соединения под углом 90 градусов. Она позволяет обеспечить куда большую долговечность стыка, нежели привычные саморезы или винты. Для работы применяют инструмент с 12-миллиметровой хвостовой частью.

В фирменном каталоге он помечен как комбинированная универсальная группа. Но на этом разнообразие доступных вариантов, конечно, не заканчивается.

Вполне привлекательны фрезы для бочкового сращивания, особенно те, которые поставляет компания CMT. Они подходят для работы с восьмиугольными коробками. А также эти изделия можно использовать и для среза угловых стыков под 45 градусов. Обычно их поставляют в комплектах по 2 штуки. Это существенно повышает гибкость использования инструмента.

Среди моделей от Arden тоже найдется немало привлекательных решений. Например, 603 серия. Она сконструирована с расчетом на сращивание под углом и параллельным способом. Изделие очень хорошо работает с коробами, рамками, удлиняет деревянные детали. Между конкретными моделями есть разница по высоте, сечению хвостовой части и суммарной длине.

Чтобы работать с настольной вертикальной машиной, можно применять Freud Pro 99-03512. Эти фрезы подходят для древесины различной твердости, а также для фанеры. После обработки появляются крепкие стыки. Снять много материала за один проход не получится. Высота равна 2,3 см.

включает фрезы величиной от 15 до 30 мм;

совместима и с машинами, и со станками;

образует прочные соединения;

успешно справляется с толстой древесиной.

Наборы пазо-шиповых приспособлений включают два элемента. Одним устройством прорезают паз, а другое готовит выступ на присоединяемой детали. Это позволяет получить шпунтованную доску либо мебельный щит. От простых дисковых и пазовых инструментов тут отличие в том, что присадка уже настроена под оптимальные значения. Регулировка высоты будет строго ограничена.

Изделия для угловых соединений никогда не имеют пары. Однако проходить по связуемым конструкциям они будут в разном положении. Иногда их применяют и для плоского клеевого сращивания. Стоит заметить, что применение в связке с ручным инструментом возможно лишь при добавлении ограничителя и упора.

Нарезать «ласточкины хвосты» можно единственной трапецеидальной пальчиковой фрезой, но и для нее нужны особые шаблоны либо поперечные упоры.

Особенности эксплуатации

Все фрезы для сращивания должны храниться и эксплуатироваться очень осторожно. Допускают к работе только инструмент после проверки:

на вероятные сколы;

Окончив работу, следует сразу очистить приспособление. На нем не должно оставаться никакого сора, пылинок или смол. Каждое изделие хранят в строго отведенном месте с нормируемыми условиями среды. Перед долгим перерывом в использовании нужна консервация с помощью машинного масла. Затачивать быстрорежущую сталь необходимо на специализированных станках, в крайнем случае на шлифующих брусках.

Твердосплавные части затачивают строго на специальном оборудовании. Обрабатывать разрешается только плоские части резцовых блоков. Чтобы склеивать мебельные филенки, необходимо выполнять стыковку «в пласть». Угловой стык оформляют при создании обычных и мебельных ящиков.

Чтобы работа шла правильно, заранее регулируют вылет фрезы по вертикали. Контролировать нужно и расположение направляющей линейки. Начинают с установления точки симметрии профиля. Ее требуется поставить над столом на высоте, вдвое меньшей, чем толщина обрабатываемого изделия. Точно совпадающее расстояние выставляют и до параллельного упора.

Ставить фрезы на шипорезный станок можно только после очистки шпинделя. Прочие рекомендации:

ставить фрезы согласно нумерации;

контролировать, затянуты ли винты;

предварительно калибровать заготовки;

очищать обрабатываемые детали;

по возможности работать на скорости не более 4500 оборотов за минуту;

обеспечивать подачу заготовок со скоростью от 5 до 8 м за минуту;

поставить до фрезерующего компонента торцовочную пилу с регулировкой;

регулярно перетачивать ножи по графику.

Обзор фрез для сращивания смотрите в видео ниже.

обработка торцевых поверхностей деталей для сплачивания по длине и получения панелей из натуральной древесины мягких и твердых пород.

Фрезы для сращивания с механическим креплением режущих пластин

050.01.00.00.000 050.02.00.00.000 050.29.00.00.000

обработка боковых поверхностей деталей для сплачивания по ширине и получения панелей из натуральной древесины мягких и твердых пород.

сплачивание по длине дверных и мебельных филенок.

фрезы предназначены для обработки зубчатых шипов для сращивания деталей из древесины мягких и твердых пород на универсальных фрезерных и шипорезных станках.

Фрезы для сращивания с механическим креплением режущих пластин

Фрезы для сращивания древесины

обработка торцевых поверхностей для сплачивания по длине элементов дверей и мебели с последующей обработкой на прямом участке сращивания.

фрезы предназначены для обработки зубчатых шипов для сращивания деталей из древесины мягких пород на универсальных фрезерных станках.

Наши преимущества

Какие задачи выполняют фрезы для сращивания

Фрезы предназначены для создания прочных и аккуратных соединений в заготовках из древесины. Широкий ассортимент позволяет подобрать инструмент нужного размера для выполнения поставленных задач.

Основное назначение фрез – это нарезка шипов для дальнейшего сращивания различных конструкций из дерева на шипорезных станках и другом станочном оборудовании. Режущие элементы имеют веерное расположение, это обеспечивает безударное плавное фрезерование и повышает качество соединения.

Фрезы для сращивания древесины, предлагаемые нашей компанией, представляют собой острозаточенный элемент с разными лезвиями. С помощью этих инструментов осуществляется:

Высота соединения зависит от количества установленных на станке фрез. Пазы и шипы необходимы для изготовления различных деталей и элементов. В магазине можно купить микрошиповые фрезы для создания прочных и надежных соединений разного типа: «торец в торец» и пр.

Режущий инструмент имеет специальные канавки для эффективного удаления стружки и оснащается острыми твердосплавными резцами, предназначенными для обработки заготовок разной толщины.

Характеристики микрошиповых фрез

Фрезы микрошиповые применяют в работах по обработке торца и кромки заготовки из разных пород дерева. Режущий инструмент состоит из нескольких небольших фрез шипового типа, объединенных в одну конструкцию. С помощью такой оснастки изготавливают деревянные изделия путем сращивания деталей.

Оснастка выполнена из качественных материалов, режущая кромка фрезы обрабатывается алмазными дисками для достижения максимальной точности биения. Твердые сплавы обеспечивают устойчивость инструмента к ударам и выщерблению по кромке, повышают срок его службы и качество обработки.

Благодаря широкому выбору вы можете купить на нашем сайте фрезу микрошип для фрезерного станка с соответствующими техническими характеристиками. Инструмент используется для создания разных предметов мебели, молдингов, карнизов, заготовок оконного бруса, изготовления мебельных щитов и фасадов и т.д.

Качественные фрезы долго сохраняют режущие свойства кромок без необходимости частой заточки, обеспечивают ровный и чистый рез, экономят древесину и увеличивают ресурс станка. С помощью инструмента можно получить точную зашиповку, повышающую прочность соединений.

Фрезы для сращивания с механическим креплением режущих пластин

сплачивание по длине дверных и мебельных филенок.

Фрезы для сращивания древесины

Фрезы затылованные из инструментальной стали Х6ВФ или с напайными пластинами из быстрорежущей стали Р6М5. Комплект состоит из двух фрез с простановочными кольцами.

Фрезы острозаточенные изготавливаются из инструментальной стали Х6ВФ. Комплект состоит из двух острозаточенных фрез, наращиваемых по высоте сращиваемой детали.

Фрезы острозаточенные изготавливаются из инструментальной стали Х6ВФ. В комплект может входить одна или несколько острозаточенных фрез.

Фрезы затылованные из инструментальной стали Х6ВФ. Комплект состоит из двух фрез с простановочными кольцами.

Фрезы для сращивания

Фрезы острозаточенные изготавливаются из инструментальной стали Х6ВФ. В комплект может входить одна или несколько острозаточенных фрез с боковыми фрезами для обработки полочек.

Наши преимущества

Обычно различные лесоматериалы имеют определенные размеры, но в строительстве иногда нужна нестандартная ширина или длина. Именно поэтому существуют разнообразные варианты соединений, которые позволят сделать необходимую доску или брусок. При этом применяются врубки, которые можно выполнить своими руками или при помощи специального оборудования.

Основные способы

В столярном или строительном деле нередко приходится срастить две доски. Довольно часто соединение необходимо, когда есть несколько коротких отрезков и из них надо составить один с конкретной длиной. Конечно, такой способ можно использовать не для всех изделий. Например, склеивание уместно, если делается полотно двери или стропила, но составные части не подойдут для пола или лавочек.

За время работы с древесиной человек научился скреплять между собой доски самыми различными способами. К примеру, опытному столяру не составит труда из трех сделать одну. Важно знать, что чем меньшее количество отрезков будет использовано в процессе сращивания, тем в итоге прочнее окажется конечное изделие. Также следует брать доски для состыковки по длине с одинаковой шириной. Чтобы лучше понимать, как качественно соединять доски между собой, стоит рассмотреть каждый из методов более подробно.

По ширине

Лесоматериалы небольшой ширины скрепляют, чтобы получить щит определенного размера. Для этого можно использовать различные стыковочные методы.

На фугу. При таком стыке доски называют делянками, а получающийся шов – фугой. Хорошая прифуговка получается только в том случае, если между соседними досками нет ни малейших зазоров.
На рейку. Суть метода в том, что на краях доски надо выбрать пазы, в которые войдут рейки. Именно при помощи последних и будет производиться соединение делянок между собой. Толщина рейки и самого паза должны составлять треть от толщины материала, который будет скрепляться.
В четверть. В соединяемых делянках по всей их длине надо выбрать четверти. Важно, чтобы ¼ не была больше половины толщины самих досок.
В паз и гребень (в ребро). При такой стыковке с одного края доски делается паз, а с другой – гребень. Форма соединительных элементов может быть треугольной или прямоугольной. Стоит отметить, что треугольники обеспечивают меньшую крепость. Конечно, прямоугольные гребни и пазы менее экономичны по расходу материала, но зато их удобно использовать в различных местах.
«Ласточкин хвост». Принцип стыковки как и в предыдущем методе. Основное отличие – в форме гребня в виде трапеции, напоминающей хвост ласточки. При этом методе нередко используются шпонки.

По длине

Когда доски необходимо соединить так, чтобы получилась как можно большая длина, используют ряд методов.

Вплотную.
В паз и гребень подразумевает, что с одной стороны доски будет сделано углубление, а с другой – выступ, подходящего размера.
На ус – является весьма непростым методом, так как требует точности. Предполагается, что края доски спиливаются так, чтобы получилась наклонная плоскость.
Зубчатое клеевое соединение является наиболее крепким типом. Выполняется в виде двух и более зубцов на одной доске и с соответствующими прорезями на другой.
В четверть – полностью соответствует своему названию, когда концы доски спиливают вдоль на 25%, а затем соединяют друг с другом.
На рейку – делается путем пропилов на концах досок и вставкой в них небольшой рейки.

Для сращивания брусков также есть ряд вариантов, которые пользуются наибольшей популярностью.

Вполдерева – можно применять, если длина составляет не менее 2 от размера толщины бруска. Чтобы повысить надежность, можно использовать деревянный гвоздь (нагель).
Косой прируб – используется с укорачиванием торцов. Для закрепления также применяются нагели.
Накладной замок (прямой или косой) – хорош в конструкциях, в которых есть усилие на растяжение. Если тип прямой, то замок располагают сразу на опоре, а при косом – рядом.
Натяжной замок (прямой или косой) – отличаются хорошей прочностью. Однако этот метод является сложным. Стоит учитывать, что в процессе усыхания дерева клинья будут ослабляться. Именно поэтому не стоит использовать данный замок для конструкций с высокими нагрузками.
Впритык – подразумевает, что оба конца доски будут помещены на опору, а затем скреплены с использованием скоб.

Среди скреплений досок или бревен в строительстве, например, каркасных зданий, можно выделить следующие варианты.

В половину дерева – представляет собой выруб или срез половины толщины на краях досок, а затем их соединение под углом в 90 градусов.
Угловым сковороднем – похож на предыдущий метод. Основное отличие в том, что одно из бревен будет меньше в ширине, по сравнению с другим.
Шиповой.
Вполулапу – делается зарезкой наклонных плоскостей на краях досок, что обеспечивает очень плотную стыковку. Стоит подчеркнуть, что для определения угла наклона имеется отдельная формула.

По высоте

Скрепляют бруски крест-накрест по высоте чаще всего, когда ведется строительство конструкций мостов. Различают следующие типы соединений:

в половину дерева;
на 1/3 или на 1/4;
зарубка бруска.

При наращивании досок по высоте также выделяют несколько типов скреплений:

впритык с потайным шипом;
впритык со сквозным гребнем;
в половину дерева с креплением хомутами;
в половину дерева с креплением полосой из стали;
прируб косого типа с крепежами в виде хомутов;
вплотную;
крепление с помощью болтов.

Как правило, стыки составляют 60-66% от размера толщины соединяемых деталей.

Шиповое скрепление

Для перекрытия довольно часто используют соединение с шипами и углублениями. Начинать данный процесс надо с обвода контура деталей с помощью разметочных линий. При этом от торца важно сделать отступ, который будет равен ширине скрепления. Линиями также следует пометить на обратных сторонах досок и торце сам шип. Необходимо проявить аккуратность и точность, чтобы на деталях разметка совпала во всех местах.

Для подрезки шипообразного выступа используется ножовка. Ею осуществляется пропил с боков, а затем древесина убирается стамеской. Стоит сделать шип на пару миллиметров больше, чтобы затем более точно обработать его долотом. Для изготовления паза делают продольный разрез, который затем дорабатывают стамеской. Здесь также важно оставить несколько миллиметров припуска под обработку.

После этого выполняется подгонка. Данный процесс подразумевает совмещение деталей так, чтобы они как можно плотнее прилегали друг к другу.

Встречается Т-образное скрепление, когда на одной из досок делается основной шип, а на другой – проушина. Данный метод хорош тем, что при соединении крепежный элемент прочно войдет на свое место и надежно соединит детали.

Широкие доски отлично сращиваются путем ящичного метода, когда делается не один, а сразу несколько шипов и углублений. Проще всего скрепить соединение с выступами, просверлив насквозь и вставив в получившееся отверстие шкант из дерева.

Монтаж встык и под прямым углом

При соединении деревянных деталей встык важно выдерживать угол в 90 градусов. Этот процесс не предусматривает соединение вариантом внахлест или с использованием пазов. Скрепление методом встык не обходится без применения шурупов, гвоздей и других крепежных элементов. Они необходимы для надежной фиксации всех деталей. Помимо креплений, понадобится еще немало других инструментов и материалов:

древесина;
верстак (желательно переносной);
молоток;
шпатлевка;
отвертка;
карандаш;
уголки из металла;
клей для столярных работ;
пластины из металла в форме букв Т и Г, а также в виде треугольника.

При соединении досок встык весь процесс можно разделить на удобные этапы.

Фиксирование одной из досок на верстаке и наложение сверху на нее другой так, чтобы необходимые элементы были встык. При необходимости можно сделать разметку.
Закрепление с использованием гвоздей или шурупов деталей. При этом важно, чтобы шляпка крепящего элемента была едва заметна на поверхности. Для этого стоит воспользоваться шпатлевкой. Чтобы древесина не расщеплялась, можно под гвозди и шурупы заранее сделать отверстия. Использование уголков из металла делает соединения на углах прочнее.

Чтобы соединения встык были более прочными, можно воспользоваться одним из методов укрепления.

Т-образный крепеж подходит, если надо соединить доски в виде буквы Т. Суть такого сращивания в том, что по центру досок ложатся плоские пластины, в которых сверлятся отверстия, а затем ввинчиваются шурупы. Крепеж получается надежным, но сильно заметным.
Уголки из металла позволяют создать раму под углом в 90 градусов. Важно крепить такие уголки с обеих сторон досок, которые сращиваются.

О том, как срастить две доски, смотрите в видео ниже.

Читайте также: