Инструмент для формовки бетона

Обновлено: 10.05.2024

Для выполнения работ по изготовлению литейных форм необходимо иметь набор инструментов и приспособлений.

Таблица 1 – Формовочные инструменты и приспособления

Наименование	Назначение
1. Сита	Просеивание формовочных и стержневых смесей
2. Лопатки и совки	Для заполнения опок и стержневых ящиков смесями
3. Ручные и пневматические трамбовки	Для уплотнения смесей в литейных формах и стержневых ящиках
4. Линейки	Для удаления лишней смеси
5. Душники, иглы	Для образования вентиляционных каналов и накола отверстий в форме длят выхода газов
6. Киянки	Для раскачивания модели в форме и частей стержневого ящика
7. Крючки, шпильки и подъемники	Для вынимания модели из формы
8. Ложечки, ланцеты, гладилки, угольники, щетки, кисточки, помазки	Для очистки, отделки и исправления форм, а также смачивания отдельных мест формы в целях предупреждения осыпания смеси
9. Шланги и обдувочные сопла	Для выдувания мусора и очистки форм
10. Грузоподъемные устройства	Для поднятия и перемещения опок и стержневых ящиков.

Материалы для формовочных и стержневых смесей

Свойства

Материалы, применяемые для изготовления формовочных и стержневых смесей должны обладать определенными свойствами.

Механические

Пластичность – это способность смеси воспринимать отпечаток модели при изготовлении литейной формы и сохранять ее после удаления модели.

Прочность – это способность смеси сопротивляться действующим внешним силам и не разрушаться при изготовлении формы, перемещении и заливке (0,1 – 1 кгс/мм 2 ).

Поверхностная прочность (осыпаемость) – сопротивление истирающему действию струи металла при его заливке.

Податливость – способность смеси сокращения в объеме при усадке затвердевшего в форме металла.

Технологические

1. Текучесть - способность смеси обтекать модели при формовке, заполнять полость стержневого ящика.(Не должно быть рыхлых мест и пустот.)

2. Огнеупорность – это способность смеси не размягчаться и не расплавляться под действием жидкого металла, а также не пригорать к поверхности получаемой отливки. (Термохимическая устойчивость или противопригарность.)

3. Негигроскопичность - способность смеси после сушки не поглощать влагу из воздуха в течение длительного вемени.

4. Выбиваемость – способность легко удаляться из форм и полостей отливок при их выбивании после охлаждения.

5. Долговечность – способность смесей сохранять свои свойства при многократном использовании.

6. Газопроницаемость – способность смеси пропускать газы, выделяющиеся из остывающего металла или образующиеся при сгорании органических веществ, входящих в состав смеси.

Теплофизические свойства

Теплопроводность, удельная теплоемкость – существенно влияют на скорость кристаллизации металла и его последующего охлаждения и тем самым на структуру и свойства отливок.

Состав смесей

Формовочный материал представляет собой в основном смесь песка и глины в различных пропорциях.

Песок увеличивает пористость и газопроницаемость смеси. Эти свойства повышаются с увеличением размеров песчинок. Однако, чем крупнее песок, тем более грубой получается поверхность отливки. Лучшие свойства имеет речной и озерный песок.

Глина, смоченная водой, придает форме прочность и пластичность. Помимо основных материалов, смеси содержат различные добавки.

Каменноугольная пыль и молотый уголь – повышают огнеупорность;

Древесные опилки – повышают газопроницаемость и податливость;

Связующие материалы – масло, битум, декстрин, патока, жидкое стекло, олифа, искусственные смолы и т.д. – увеличивают прочность и пластичность смеси.

Формовочные и стержневые смеси

Формовочные смеси

По назначению формовочные смеси подразделяются на облицовочные, наполнительные и единые.

Облицовочная смесь, применяемая обычно в единичном производстве при ручной формовке, покрывает модель на 20-30 мм. Она наиболее ответственная, т.к. соприкасается с расплавленным металлом. Смесь приготовляется в основном из мелкопросеянных свежих формовочных материалов с небольшими добавками бывшей в употреблении фомовочной смеси.

Наполнительная смесь располагается над уплотненной облицовочной смесью и заполняет оставшуюся часть формы. Она состоит в основном из бывшей в употреблении формовочной смеси, переработанной после выбивки ее из опок, с последующим добавлением 5 – 10% свежих материалов.

Единой формовочной смесью набивается весь объем формы. Она применяется в массовом производстве при машинной формовке тонкостенных и мелких отливок. Эта смесь приготовляется путем переработки выбитой из опок смеси с добавлением 10 – 20% свежих материалов и каменноугольной пыли.

Стержневые смеси

Стержневые смеси отличаются более высокими технологическими свойствами. Они подразделяются на песчано-глинистые и песчано-масляные.

Песчано-глинистые смеси применяются при изготовлении стержней простой формы и крупных размеров. В зависимости от конфигурации, толщины сечения, размещения в форме стержни делятся на пять классов.

В особо тяжелых условиях находятся стержни I класса – сложной формы, с тонкими сечениями, соприкасающимися с расплавленными металлами по всей поверхности. Стержневая смесь должна иметь высокую прочность, термохимическую устойчивость, податливость, газопроницаемость. Наименьшее требование предъявляют к смеси для массивных стержней простой конфигурации, образующих внутренние или внешние поверхности отливки (IV-V кл.).

Специальные формовочные смеси. Основным их компонентом является кварцевый песок с минимальным содержанием глинистых веществ. В качестве связующих используют синтетические смолы, жидкое стекло; в смеси вводят катализаторы.

По условиям отверждения специальные смеси делят на следующие типы:

1) отверждающиеся при продувке CO₂ и другими способами обработки;

2) горячего отверждения (стержневые ящики с нагревателями);

3) самоотверждающиеся на воздухе – смеси холодного твердения (ХТС) и жидкие (ЖСС).

Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) исключают формовку: формы и стержни изготовляют путем заливки. ЖСС имеют различный состав. Основным наполнителем является кварцевый песок (95 – 97%). В качестве связующих и веществ, обеспечивающих затвердевание смеси на воздухе, обычно используют жидкое стекло[1], иногда цемент с добавками соответствующих катализаторов.

Для перевода смеси в жидкоподвижное состояние применяют пенообразователи, обеспечивающие образование и устойчивость пены в течение 5¸15 мин. Применение ЖСС снижает трудоемкость и повышает качество отливок и производительность труда.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

© cyberpedia.su 2017-2020 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

Инструмент, применяемый при ручных формовочных работах можно разделить на две группы: инструмент, применяемый при набивке формовочной смеси и при удалении модели из формы, и инструмент, применяемый при отделке формы.

Для набивки формовочной смеси используют ручные и пневматические трамбовки. Для мелких форм применяют ручную трамбовку (рис. 1). Один конец ее делают клиновидным, и он служит для набивки смеси по краям опоки, в узких местах, у крестовин, между моделями и у стенок высоких моделей. Другой конец, плоский, служит для набивки плоских и верхних слоев земли.

Для средних и крупных форм применяют пневматические трамбовки, которые способствуют значительному повышению производительности труда.

Рис. 1. Трамбовки: а – ручная трамбовка; б – пневматическая трамбовка

Кроме трамбовок каждый формовщик должен иметь еще следующий инструмент:

– лопату для засыпания смеси в опоки и выкапывания ямы при почвенной формовке (рис 2, а);

– для выверки опок, установки реек при почвенной формовке и т. п. ватерпас (рис 2, б);

– круглые сита для просеивания формовочной смеси, в частности при нанесении облицовки на модель, ячейки сит имеют разные размеры, диаметр сит 400–500 мм (рис 2, в).

Рис. 2. Формовочный и отделочный инструмент: а – лопата; б – ватерпас; в – сито

Для поверхностного увлажнения формы перед ее отделкой, а также для нанесения противопригарных покрытий (красок и чернил), растворов для упрочнения поверхности форм пульверизатор (рис 3, а). При нажатии пальцем на рычаг 2 опускается клапан 3 и сжатый воздух по воздушной магистрали 1 устремляется в полость 4, создавая разряжение воздуха в резиновом шланге 5, который опущен в бачок с краской. Краска, засасываясь из бачка, попадает по резиновому шлангу в полость 4, где подхватывается струей сжатого воздуха и выбрасывается из пульверизатора в виде мельчайших капель.

Для отсоса пыли и кусочков смеси из формы формовщик должен иметь пульверизатор-пылесос (рис 3, б).

Рис. 3. Пульверизаторы: а – для нанесения краски; б – пылесос

Стальную трубку 1 круглого или прямоугольного сечения, присоединенную к корпусу 5 резиновым шлангом 2, через ниппель 3 подводят в собранной форме непосредственно к месту засора. При повороте или нажатии рукоятки вентиля 7 сжатый воздух под давлением по шлангу 9 и ниппелю 8, присоединенному к магистрали, попадает через вентиль и трубку 6 в корпус 5. Из корпуса струя воздуха через конус 4 выходит наружу, высасывая при этом из формы пыль, кусочки смеси, оказавшиеся вблизи торца стальной трубки. Перемещая стальную трубку по всей форме, полностью удаляют из нее пыль и мусор. На стальную трубку надевают резиновый шланг, чтобы не повредить форму и стержни.

Прямые и изогнутые проволочные иглы (рис. 4, а) диаметром 1,5; 2; 3; 5; 8 и 10 мм для накалывания вентиляционных каналов; кисть; помазок для смачивания смеси по кромке модели до ее выемки из формы, а также при исправлении повреждений формы; крючок для вытаскивания моделей (рис. 97, б); щетки для протирки моделей; мешок для припыла; молоток для расталкивания небольших моделей при выемке из формы; ведро вместимостью 5 л для воды.

Рис. 4. Формовочный и отделочный инструмент: а – прямые и изогнутые иглы для накалывания вентиляционных каналов; б – крючки («подъемы») для вытаскивания моделей; в, г, д – гладилки плоские с прямоугольным, закругленным и заостренным лезвием соответственно; е – ланцеты («карасики»); ж – ложечки; з – формовочные крючки; и – полозки; R – радиус скругления; b – ширина ланцеты

Для отделки поверхностей и исправления повреждений форм и стержней применяют отделочный инструмент, основные виды которого приведены на рис. 4, в–и. Гладилки плоские с прямоугольным (рис. 4, в), закругленным (рис. 4, г), заостренным (рис. 4, д) лезвием применяют для выглаживания плоскостей и прорезания углублений. Ланцеты (рис. 4, е) применяют для подрезаний выглаживания небольших поверхностей в местах, недоступных для работы гладилками. Ложечки (рис. 4, ж) овальные и яйцевидные служат для отделки криволинейных поверхностей, углублений и переходов. Формовочные крюки (прямые, с пяткой, с ланцетом) (рис. 4, з) используют для подрезания формы и удаления оставшейся земли из узких и глубоких мест. Полозки прямые (плоские и выпуклые) (рис. 4, и) применяют для отделки прямого дна и впадин.

Последовательность двадцати четырех операций при ручной формовке в парных опоках по неразъемной модели отражена на рис. 5:

Рис. 5. Последовательность операций при ручной формовке в парных опоках по неразъемной модели

1 – на щиток устанавливают модель так, чтобы она прилегала к щитку плоской поверхностью;

2 – устанавливают нижнюю опоку и припыливают модель ликоподием (тальком, графитом);

3 – на модель и щиток через сито наносят слой облицовочной смеси толщиной 10… 15 мм;

4 – насыпают в опоку наполнительную смесь;

5 – уплотняют смесь клиновидной трамбовкой;

6 – уплотняют смесь плоской трамбовкой;

7 – срезают излишки смеси линейкой вровень с краями опоки;

8 – выполняют вентиляционные каналы;

9 – переворачивают нижнюю опоку и заглаживают поверхность гладилкой;

10 – посыпают плоскость разъема сухим песком;

11 – сдувают излишки смеси;

12 – устанавливают по штырям верхнюю опоку и припыливают поверхность модели;

13 – устанавливают модели стояка и выпора, наносят на поверхность облицовочный слой смеси;

14 – насыпают в опоку наполнительную смесь;

15, 16 – уплотняют смесь клиновидной и плоской трамбовкой соответственно;

17 – срезают излишки смеси;

18 – делают вентиляционные каналы, оформляют вручную литниковую чашу (воронку) и извлекают модели стояка и выпора:

19 – снимают и переворачивают верхнюю опоку;

20 – прорезают шлакоуловитель и питатели;

21 – смачивают смесь вокруг модели водой;

22 – вставляют в модель крючок для ее выема, расталкивают модель и извлекают ее из нижней полуформы;

23 – устанавливают на место верхнюю опоку;

24 – устанавливают на форму груз.

Ниже рассмотрены наиболее распространенные методы ручной формовки, применяемые в настоящее время в литейных цехах, а именно: формовка по моделям в почве (кессоне), в мягкой постели, в твердой постели, в опоках, с подрезкой, с отъемными частями, с перекидным болваном, с подъемным болваном, с фальшивой опокой, формовка по шаблону, формовка в стержнях, формовка по скелетным моделям.

Бетон — древнейший строительный материал, представляющий собой смесь из песка, связующего материала и воды, отливаемый в формы и застывающий при обычной температуре.

Бетон применялся человечеством еще во II тысячелетии до н.э. в государствах Междуречья Тигра и Евфрата. Особого расцвета использование бетона в строительстве достигло в Древнем Риме. Из бетона возводились элементы храмов и общественных зданий, например, купол Пантеона и водоводы римских акведуков. В Средние века бетон не применялся и был возвращен в строительство в конце 18 — начале 19 века.

Литой бетон

Литой бетон был разработан и внедрен в строительное производство в конце 20 века.

Основное назначение его — финишная отделка горизонтальных поверхностей. С его применением литье из бетона перестало требовать трудоемкого виброуплотнения, а высокое качество поверхностей стало доступно мастеру начальной квалификации и без сложных и громоздких инструментов.

Отличия литого бетона от обычного

Литой бетон отличается от обычного присутствием, кроме воды, цемента и песка, полимерных пластификаторов, обеспечивающих такие свойства, как

Эластичность.
Способность к растеканию по поверхности.
Способность к выравниванию поверхности.
Низкая усадка.

Для литья такого бетона не требуется громоздкого оборудования, состав может быть приготовлен в обычной строительной ванне дрелью — мешалкой.

Преимущества и недостатки литого бетона

Основным преимуществом литого бетона является его пластичность. Благодаря этому облегчается его заливка и нет необходимости прибегать к виброуплотнению, как этого требует заливка обычного бетона.

Основные характеристики пластичности

В состав литого бетона также включают добавки, задерживающие влагу в материале. Это увеличивает время, доступное для корректировки поверхности и повышает растекаемость состава.

Литой бетон также устойчив к проникновению влаги, может долго контактировать с землей и определенное время выдерживает контакт с водой. Полимерные добавки делают материал нечувствительным к перепадам температур.

Пластичность литого бетона

Главным и, пожалуй, единственным недостатком литого бетона является его высокая стоимость за счет высокой цены полимерных добавок, составляющих до одной двадцатой общего объема.

Формы для литья бетона

Форма для бетона (или матрица)– это открытая сверху емкость, соответствующая по своим размерам и конфигурации отливаемому изделию. В нее заливается цементный раствор с добавлением (по необходимости) полимерных пластификаторов, красителей и других добавок, например, щебня мелких фракций или керамзита. Если нужно, то поверхность бетона уплотняется правилом или виброуплотнителем. После затвердевания изделия оно извлекается из матрицы или же матрица снимается с изделия

Изготовляют их из самых разнообразных материалов, иногда просто из подручных

Пластиковые формы для литья в домашних условиях

В домашних условиях для литья бетона часто применяются пластиковые формы. Популярны также силиконовые формы, их чаще используют для отливки элементов ландшафтного дизайна.

Инструменты для изготовления формы

Инструменты для изготовления матрицы зависят от ее вида.

Для производства форм из дерева или из ОСБ, вам понадобится набор плотницкого инструмента:

рулетка;
пила;
топор;
уголок;
уровень;
шуруповерт;
стальные уголки или ленточные стяжки.

Набор плотницкого инструмента

Для изготовления из металла потребуется набор слесарного инструмента

Верстак с тисками.
Ножницы по металлу.
Болгарка.
Киянка и длинный уголок 50×50 для сгибов.

Верстак с тисками и иные слесарные инструменты

Для силиконовой или полиуретановой матрицы потребуются

заливочный стол;
устойчивый и выровненный по строительному уровню в двух плоскостях заливочный стол;

плоские заливочные емкости;
емкости для смешивания состава с пластификатором и заливки;
дрель-мешалка или ручная мешалка;
скальпель и нож для доводки деталей.

Основные виды форм

По виду формы для литья бетона разделяются на:

Жесткие матрицы делают из дерева, металла, ДСП, листового пластика.

Жесткая форма для литья бетона из дерева

В них отливают тротуарную плитку,

Гибкие формы чаще всего отливают из пластика или силикона. Их применяют для отливки искусственного камня.

Преимущество силикона заключается в его прочности и износостойкости. Силиконовые матрицы стоят дорого, но служат долго. К тому же литье к ним не прилипает даже безо всякой смазки.

ПО назначению матрицы различаются на:

Для литья плитки.
Для литья декоративных камней.
Для литья фигурных изделий.

Формы также делятся на разборные и неразборные. Неразборные используют для отливки единственного изделия и разрушают, чтобы его извлечь.

Разборная форма для литья из бетона вазона

Разборные матрицы для литья пригодны к повторному использованию, В зависимости от прочности и износостойкости материала отливают от нескольких экземпляров до нескольких сотен изделий.

Изготовление форм в домашних условиях

Если вы решили сделать искусственный камень своими руками, матрицу для литья можно вырезать из пенопласта. Не забудьте укрепить ее, например, обмотав ее в несколько слоев скотчем.

Форму также можно самостоятельно отлить из полиуретана или силикона. Для этого придется приобрести готовые смеси и пластификаторы, самостоятельно в домашних условиях их не приготовить.

Первый шаг при создании матрицы — изготовление модели. Модель точно повторяет размеры и форму готового изделия. В качестве модели можно использовать уже отлитый образец, можно также вырезать модель из дерева, вылепить из гипса или воска.

Заливочные емкости должны быть размером с модель (или группы моделей, если форма планируется многоместная) плюс толщина матрицы. В заливочной емкости размещают модель (или модели) лицевой стороной вверх, следя за тем, чтобы расстояние до стенок от модели было постоянным. После этого в отдельной емкости (лучше всего подойдет ведро с небольшим носиком) нужно всыпать смесь в пластификатор и тщательно перемешать. Заливать модели нужно не торопясь, равномерной тонкой струйкой, обеспечивая полное смачивание моделей и стенок заливочных емкостей и избегая образования воздушных пузырей.

После полимеризации смеси остается извлечь модели — матрицы готовы к литью бетона.

Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий

Литье бетонных изделий в матрицы единичными экземплярами или небольшими тиражами не требует сложной техники. В этом случае можно обойтись ручным замесом и ручным же уплотнением раствора.

Если планируется литье бетона в формы средним тиражом, лучше обзавестись бетономешалкой и виброуплотнителем.

Изготовление бетонных отливок в домашних условия — процесс несложный. Однако мастеру следует обратить внимание на ряд тонкостей.

Если необходимо отлить крупные изделия, такие, как поребрики, столбики или сваи, опалубку лучше изготовить из дерева или ОСБ. При литье изделий со стороной размером более полуметра потребуются дополнительные элементы жесткости, чтобы опалубку не расперло при заливке. Опалубку следует делать разборной, перед заливкой раствора ее следует очень хорошо промочить. Это позволит легко снять опалубку после затвердевания отливки, исключив приставание бетона к форме. Форму из ОСБ, фанеры или металлическую с той же целью смазывают машинным маслом.

Если дерево недоступно, то, в крайнем случае, матрицу для литья можно выкопать в земле. В выкопанное углубление надо засыпать песок, хорошо смочить его и залить раствор. Разумеется, точность соблюдения размеров и качество поверхности в случае литья в землю будет более чем скромное.

Область применения литья из бетона

Литой бетон применяется в таких условиях, где заливка обычного бетона невозможна или сильно затруднена. Например, если виброуплотнение требует большой трудоемкости или затруднено из-за конфигурации конструкции

Также литой бетон широко применяется в производстве

мелиорации;
сборные железобетонные конструкции;
лестницы;
теплые полы и основание для напольных покрытий.

Ландшафтный дизайн с применением бетона сборные железобетонные конструкции Загородное строительство

Еще одна широкая область применения — ландшафтный дизайн и загородное строительство, включая отливку плитки.

Из литого бетона также делают искусственный камень.

Несложная технология и доступное оборудование делают возможным литье отделочных материалов и малых архитектурных изделий своими руками.

Инструмент подходит для коррекции и разглаживания свежеуложенного бетона после обработки кромкогибом и в стыке между опалубкой и бетоном. Рекомендован для втирания закрепителя при устройстве "Декоративного Печатного бетона"(железнит поверхность)

Минимальный заказ от 1 шт.

Цена: по запросу

Ручной формовщик бордюра "Наклонный"

Лёгкий и удобный инструмент, изготовлен из нержавеющей стали. Поможет создать уникальный бордюр своими руками путем формовки полусухого бетона непосредственно на строй площадки.

Размер:165 на 150 мм
Высота: 95 мм
Вес:600 гр

Минимальный заказ от 1 шт.

Цена: по запросу

Ручной формовщик бордюра "Ступень"

Размер: 180 на 150 мм
Высота: 100 мм
Вес: 700 гр

Минимальный заказ от 1 шт.

Цена: по запросу

Кельма ручная

Размер: 520 x 80
Вес: 0,7 кг.
Выполнена из легкого прочного сплава.
Эргономичная ручка. Небольшой вес инструмента обеспечивает удобство при работе.
Минимальный заказ от 1 шт.

Цена: по запросу

Кельма ручная закругленная

Размер: 520 x 80
Вес: 0,7 кг.
Используется для работы в труднодоступных местах при втирании цветного слоя декоративного бетона
Выполнена из легкого прочного сплава.
Эргономичная ручка.
Небольшой вес инструмента обеспечивает удобство при работе.

Минимальный заказ от 1 шт.

Цена: по запросу

Кельма ручная малая

Размер: 350 x 80
Вес: 0,5 кг.
Используется для работы в труднодоступных местах при втирании цветного слоя декоративного бетона
Изготовлена из прочного алюминиевого сплава.
Для работ на горизонтальных и вертикальных поверхностях

Минимальный заказ от 1 шт.

Цена: по запросу

Кельма ручная малая закругленная

Минимальный заказ от 1 шт.

Цена: по запросу

Трамбовка литая

Размер 250 х 250 мм.
Вес 4,4 кг.
Изготовленна из высокопрочного чугунного сплава методом литья.Не имеет сварных соединений.Оптимальный вес и размер позволяет равномерно пропечатать штампы при устройстве Декоративного Печатного бетона.Так же подходит как инструмент для уплотнения песчанно-гравийной подушки

Предназначена для нанесения анти скользящей текстуры на свежеуложенный бетон на не больших расстояниях и в труднодоступных местах. Поворотный механизм с жесткой фиксацией подходит для телескопических и обычных ручек удлинителей.

Минимальный заказ от 1 шт.

Цена: по запросу

Нарезчик (под ручку)

Лезвие нарезчика изготовлено из высококачественной нержавеющей стали, что значительно продлевает срок службы инструмента. Радиус нарезчика полностью совпадает с радиусом"кромкогиба".Благодаря жесткому креплению с возможностью изменения угла наклона лезвия, позволяет работать на больших расстояниях (при наращивание ручки удлинителя).Инструмент подходит для работ при устройстве стяжек, брашированный бетон, печатный бетон и т.д

Размер 300 мм на 250 мм
Глубина шва 15 мм

Минимальный заказ от 1 шт.

Цена: по запросу

Гладилка скребковая 2000

Изготовлена из прочного алюминиевого профиля. Заглушки по краям предотвращают попадание бетонной смеси внутрь лезвия. Крепление под ручку удлинитель позволяет поменять и жестко зафиксировать угол наклона профиля под разные задачи. Инструмент предназначен для выравнивания бетонной смеси по маякам, а также более грубой коррекции укладываемого бетона.

Минимальный заказ от 1 шт.

Цена: по запросу

Нарезчик радиус(под ручку)

Размер 300 мм на 250 мм
Глубина шва 20 мм

Минимальный заказ от 1 шт.

Цена: по запросу

Гладилка с щеткой(брашированный бетон)

Предназначина для нанесения антискользящей текстуры на свежеуложенный бетон на большом расстоянии. Без щетки работает как обычная гладилка для разлаживания и коррекции бетона.

Минимальный заказ от 1 шт.

Цена: по запросу

Гладилка скребковая 1500

Минимальный заказ от 1 шт.

Цена: по запросу

Гладилка стартовая 1500

Размер: 1500 х 200 мм.
Вес: 4 кг.
Изготовлена из прочного алюминиевого сплава.
Предназначена для разравнивания свежеуложенного бетона на больших площадях.
Увеличенная длина лезвия позволяет разглаживать большую площадь.
Минимальный заказ от 1 шт.

Цена: по запросу

Гладилка финишная усиленная

Размер: 1200 х 170
Вес: 3,4 кг.
Используется для втирания цветного слоя закрепителя в поверхность декоративного бетона.
Изготовлена из высококачественной нержавеющей стали.
Минимальный заказ от 1 шт.

Читайте также: