Химфрез очиститель бетона инструкция по применению

Обновлено: 20.05.2024

Монолитный бетон и железобетон, как правило, экономичнее сборного в подземных частях зданий и сооружений, в фундаментах под технологическое оборудование, в конструкциях массивных стен, в дорожном и гидротехническом строительстве. Широкую сферу эффективного применения он находит также в сборно-монолитных конструкциях.

Монолитный бетон и железобетон, по сравнению со сборным способом строительства, обладает неоспоримыми преимуществами, обеспечивая в конструкциях эффективную диссипацию колебательной энергии при ветровых и сейсмических нагрузках, высокий момент сопротивления статическим и динамическим нагрузкам и низкую деформативность.

В СНиП 3.03.01-87 ”Несущие и ограждающие конструкции” при монолитном бетонировании предусматривается укладка бетонных смесей двумя принципиально различными способами:

-укладка без перерывов в бетонировании до начала схватывания предыдущего слоя бетона, то есть без образования рабочего шва;

-укладка с перерывами после схватывания уложенного ранее слоя бетона с образованием рабочего шва.

Непрерывное бетонирование предпочтительнее, так как этот способ обеспечивает наивысшее качество монолитных конструкций, однако по технологическим и организационным причинам это не всегда возможно, поэтому, как правило, проектом предусматриваются рабочие швы.

Рабочие швы также называют строительными швами, швами бетонирования или ”холодными швами”.

Образование рабочих швов вызвано остановками бетонирования и определяется рядом причин:

-организационных: окончание рабочей смены, ремонт оборудования, нехватка материалов, несовершенную общую организацию работ, технические возможности используемых машин и механизмов;

-технологических: монтаж вышележащих арматуры, лесов и опалубки и ограничение нагрузок на конструкции;

-конструктивных: обеспечение направленных деформаций отдельных участков конструкций и сооружений в целом.

Как правило, возводимые монолитные бетонные и железобетонные конструкции бетонируются отдельными сопрягаемыми между собой участками - блоками (картами) бетонирования.

Рабочий шов бетона образуется, когда каждый последующий слой бетонной смеси укладывают на затвердевший (схватившийся) предыдущий слой бетона. Отличительной особенностью рабочего шва является то, что сцепление нового бетона с уже затвердевшим бетоном значительно ниже, чем прочность монолитного бетона без рабочего шва, вследствие чего снижаются морозостойкость, водонепроницаемость и ухудшается внешний вид конструкций. Это объясняется тем, что ”холодные швы” являются границей, на которой происходит превращение усадочных напряжений сжатия в напряжения растяжения, и поэтому зона шва становится предварительно напряженной. Как известно, бетон хорошо работает на сжатие, менее стоек к изгибающим нагрузкам и значительно хуже противостоит напряжениям растяжения. В результате релаксации напряжений растяжения, реализующихся в виде микротрещин, зона стыка имеет меньшую плотность и прочность, по сравнению с монолитным бетоном и при равных растягивающих напряжениях, трещины прежде всего открываются именно по швам.

В соответствии с СНиП 3.03.01-87 перед бетонированием поверхности рабочих швов должны быть очищены от грязи, масел, снега, льда и цементной пленки. Очистка поверхности рабочих швов от цементной пленки проводится для устранения возможности образования ”холодных швов”.

Годовой объем производства монолитного бетона и железобетона в России составляет 25-30 млн. м³. При допущении, что половина конструкций изготавливается способом послойной укладки с толщиной слоя ориентировочно 50 см за проход, общая площадь рабочих швов требующих подготовки поверхности составляет 12-15 млн. м²/год.

Цементная пленка

Основным источником образования цементной пленки является водный раствор гидроксида кальция Са(ОН)2, который выходит на поверхность бетона, реагирует с углекислотой воздуха СО2 и образует нерастворимую в воде пленку карбоната кальция СаСО3 (по химическому составу – известняком).

Другим источником являются соли щелочных металлов, присутствующие в цементе в свободном виде; добавляемые в цемент цеолитовые туфы и зола-унос (зольные микросферы) тепловых электростанций, выделяющие щелочи; песок, щебень и гравий, содержащие галоидные соединения; ускорители твердения, противоморозные добавки, пластификаторы и другие добавки.

При затворении цемента водой водорастворимые щелочи образуют растворы и химически связываются с силикатами и алюминатами цемента. Затем, при контакте с углекислотой воздуха щелочи карбонизируются с образованием нерастворимой в воде плотной цементной пленки.

Еще одним источником солей является вода затворения, если она по составу примесей не отвечает требованиям ГОСТ 23732.

Химически цементную пленку можно представить как смесь растворимых и нерастворимых в воде карбонатов, сульфатов, нитратов и хлоридов.

В поверхностном слое вытесненной из бетонной смеси воды, несмотря на полное превращение всего вяжущего в кристаллизующийся гидрат, не происходит образования плотной и прочной кристаллической структуры.

Физически цементная пленка, в отличие от тела цементного камня, представляет собой не прочную кристаллическую структуру, а рыхлую непрочную конденсационную структуру, заполняющую поровое пространство бетона на некоторую глубину.

При послойной укладке бетонной смеси на рабочий шов имеющий на поверхности цементную пленку, вместо ожидаемой по проекту монолитной, образуется трехслойная конструкция: ”бетон – цементная пленка – бетон”.

В этой конструкции с точки зрения прочности слабым местом является именно цементная пленка. Очевидно, что при пороговом напряжении, значение которого значительно ниже расчетного, разрушение бетонной конструкции произойдет именно по этой границе раздела.

Из теории прочности известно, что для наиболее эффективного перераспределения напряжений и наиболее полной диссипации энергии при ветровых или сейсмических нагрузках конструкция должна обладать возможно полной монолитностью.

В случае ”трехслойной” конструкции здание возможно рассматривать не как монолитную конструкцию, а как сборную, состоящую из ”этажей”, каждый из которых самостоятельно воспринимает механическую нагрузку и работает независимо от других.

Традиционные способы очистки рабочих швов

СНиП 3.03.01-87 определены способы очистки и установлены требования по прочности поверхности бетона при очистке от цементной пленки: механическая обработка металлической щеткой - не менее 1,5 МПа; механическое фрезерование - не менее 5 МПа; гидропескоструйная обработка - не менее 5 МПа; промывка водой и сушка сжатым воздухом - не менее 0,3 МПа.

Рекомендации по величине допустимого временного интервала перекрытия слоев бетона до образования рабочего шва противоречивы и находятся в диапазоне 2-4,5 ч.

Во всех случаях обязательной является очистка поверхности ранее уложенного бетона от пыли, грязи, масла и строительного мусора. Для предотвращения обезвоживания укладываемой смеси бетонное основание увлажняют.

При перерыве в бетонировании качество верхнего (контактного) слоя бетона ухудшается во времени из-за водоотделения, наиболее интенсивно протекающего в первые 1-1,5 ч. И все же, прочность стыка при перерывах в бетонировании, составляющем до 5 и даже более часов, существенно выше, чем прочность стыка с полностью затвердевшим бетоном даже при тщательной подготовке его поверхности.

При перерывах в работе дальнейшая укладка смеси может проводиться только после набора ранее уложенным бетоном прочности не менее 1,5 МПа, что гарантирует отсутствие нарушения его структуры.

Рассмотрим достоинства и недостатки существующих способов очистки и подготовки поверхности рабочих швов:

1.Механическое фрезерование и механическая очистка поверхности бетона от цементной пленки производится металлическими щетками или метлами с проволочной щетиной. Сухая механическая очистка поверхности затвердевшего бетона возможна только после набора им определенной прочности, во избежание повреждения низлежащих слоев. Однако с набором бетоном прочности очистка поверхности рабочих швов затрудняется.

Применение приводных металлических щеток и машинного фрезерования оправдано только при наборе бетоном прочности не более 2-3 МПа. При большей прочности бетона эффективность обработки снижается из-за значительного увеличения продолжительности очистки и повышенного износа щеток.

Достоинством механических способов очистки является применение их там, где невозможно использование пыльных и мокрых и дорогостоящих процессов пескоструйной и гидропескоструйной обработки.

Эффективна насечка поверхности, увеличивающая площадь передачи напряжений. Однако, применение для снятия пленки и последующей насечки инструментов ударного действия (перфораторов, отбойных молотков) должно быть исключено, ввиду возможного повреждения верхнего слоя бетона стыкуемой поверхности.

К недостаткам механических способов подготовки поверхности бетона можно отнести следующие:

-возможность очистки только после набора бетоном прочности 1,5 МПа приводит к длительным технологическим перерывам;

-удаляется только верхний слой цементной пленки и не открываются поры бетона;

-возможно возникновение и релаксация внутренних напряжений в виде микротрещин;

-пылеобразование требует очистки промышленным пылесосом;

-высокая стоимость оборудования и трудоемкость;

-сложность организации контроля качества работ.

2.При гидропескоструйной обработке удаляется цементная пленка и только в поверхностном слое открываются поры бетона. Процесс обладает следующими недостатками: -отсутствие возможности проведения очистки до набора бетоном прочности 5 МПа и необходимость в длительных технологических перерывах для набора бетоном необходимой прочности;

-возникновение внутренних напряжений в результате ударного воздействия рабочей струи и их релаксация приводящая к микротрещинам;

-высокая стоимость компрессоров высокого и сверхвысокого давления, абразивоструйных комплексов и установок фильтрации и кондиционирования воздуха;

-ограничения в применении при внутренних работах и при действующем производстве.

3. Наиболее просто производить удаление цементной пленки с поверхности рабочего шва водяной или водовоздушной струей под давлением 0,5-0,7 МПа.

Достоинством этого способа является то, что очистку можно производить почти сразу же после укладки слоя при прочности бетона 0,3 МПа, то есть когда уже образовалась достаточно прочная структура бетона и нет опасности нарушения сцепления крупного заполнителя с растворной частью. При такой прочности по поверхности бетона можно ходить, хотя остаются следы от обуви и поверхность поддается продавливанию при нажиме пальцем с некоторым усилием. Время достижения этой прочности в зависимости от свойств бетонной смеси, влажности и температуры окружающего воздуха и находится в пределах от 4 до 18 ч.

К недостаткам очистки водяной или водовоздушной струей относятся:

-на практике невозможно применение этого способа очистки рабочих швов при отрицательных температурах окружающего воздуха и на вертикальных стыкуемых поверхностей, длительное время закрытых опалубкой;

-на поверхности остается нерастворимая в воде цементная пленка;

-содержащееся в сжатом воздухе компрессорное масло образует на поверхности антиадгезионную пленку.

4.Процесс химической очистки соляной кислотой является технически неоправданным и вредным.

В минералогии качественной реакцией на отличие кальцита (карбоната кальция) от других породообразующих минералов является бурное разложение в холодной соляной кислоте. Предложение по снятию цементной пленки, содержащей карбонаты, с помощью соляной кислоты не следует рекомендовать из-за опасности снижения долговечности бетона.

Именно этим объясняется мощный отрицательный эффект от ее применения:

-наблюдается поверхностное растворение и разрушение не только цементной пленки, но и цементного камня, что служит причиной разрушения шва между старым и новым бетоном в процессе эксплуатации;

-незначительно увеличивается прочность сцепления, по сравнению с необработанной поверхностью;

-требуется дополнительная операция нейтрализации кислоты щелочью (едким натром) с промывкой водой;

-потеря поверхностной прочности приводит к пылению бетона и требует дополнительного обязательного обеспыливания перед нанесением растворной смеси.

5. Для увеличения временного интервала между укладкой бетонной смеси и удалением цементной пленки и поверхностного слоя бетона, а также облегчения процесса очистки рабочего шва используют замедлители твердения, например, сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ). Раствор СДБ 15-20%-ной концентрации наносится на поверхность уложенного бетона краскораспылителем. Удаление ослабленного поверхностного слоя может проводиться как приводными щетками, так и под напором струи воды до полного отделения незатвердевшего слоя и удаления желтых пятен от СДБ. К недостаткам этого способа можно отнести:

-обработку поверхности можно начинать не раньше, чем через сутки после укладки бетона; верхний предел времени обработки зависит от температуры воздуха и колеблется от двух до четырех суток;

-необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы не снизить прочность основного бетона;

-применение замедлителей твердения недопустимо при проведении бетонирования не только в зимний, но даже в весенне-осенний период.

6. Для повышения прочности сцепления (прочности стыка) непосредственно перед укладкой нового бетона на поверхность затвердевшего бетона наносят клеевые составы или грунтовки. При использовании полимерных клеев можно добиться прочности стыка существенно большей, чем прочность стыкуемых бетонов.

Недостатком этого способа является то, что в силу высокой плотности и практическим отсутствием пористости цементной пленки, клеевые составы или грунтовки не пропитывают последнюю и, образуя сами только поверхностную пленку, действительно увеличивают адгезию нового бетона, но практически не увеличивают прочности стыка.

Химическое фрезерование поверхности рабочих швов

Исследования сцепления нового бетона со старым проведенные в нашей стране и за рубежом показали на необходимость удаления с поверхности затвердевшего бетона пористого слоя растворной части вместе с цементной пленкой. Установлено, что эта пленка образуется при взаимодействии минералов цемента с содержащейся в воздухе углекислотой (СО2) и считается, что ее толщина составляет 20-30 мкм. Однако, это ошибочное представление, так как рабочий шов – это не пленочное, а плотное объемное карбонатное образование, заполняющее поры бетона на значительную глубину.

Низкий технический уровень существующих способов подготовки поверхности рабочих швов, высокие энергоемкость и экономические затраты определили поиск новых путей решения проблемы ”холодного шва”.

В результате проведенных исследований автором настоящей статьи разработаны рецептуры материалов, организовано их серийное производство и ООО НПФ ”Строймост” внедрен в отечественное строительство новый способ удаления цементной пленки - способ химического фрезерования. Причем, этот способ одинаково эффективен для удаления цементной пленки с поверхности как нового, так и старого бетона.

Способ химического фрезерования основан на последовательной обработке кистью, валиком или распылителем поверхности бетона составами на водной основе по ТУ 2383-003-97320390-06, изготовленных из сложных полифункциональных кислот и оснований (без использования полимеров): кислотным очистителем ”ХИМФРЕЗ Очиститель” и щелочным адгезионным активатором (промоутером адгезии) - ”ХИМФРЕЗ Активатор”. Составы не содержат соляной, уксусной, лимонной, ортофосфорной кислот и веществ разрушающих бетон.

Составы не имеют запаха, не оказывают вредного воздействия на человека и окружающую среду, разрешены к применению в строительстве, в том числе предприятий пищевой промышленности, бассейнов и резервуаров с питьевой водой (Санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.01.16..238.П.000629.01.07).

" ХИМФРЕЗ Очиститель " растворяет цементную пленку и открывает поры бетона, не вступая с цементным камнем в химическую реакцию и не нарушая его структуру.

" ХИМФРЕЗ Активатор " наносится через ~ 1 ч после очистки, адгезионно активирует очищенную поверхность и повышает прочность сцепления нового слоя, с ранее уложенным.

Нанесение нового слоя бетонной смеси на производить через ~ 1 ч после завершения обработки.

Химическое фрезерование полностью исключает использование ручной механической очистки и машинного фрезерования, песко-, дробе-, гидро- и гидропескоструйной обработки, в том числе в местах, не доступных для этих видов обработки, применения для насечки поверхности бетона алмазного инструмента и перфораторов и в ряде случаев устраняет необходимость монтажа штукатурной сетки.

Способ химического фрезерования позволяет производить эффективное растворение цементной пленки, открытие пор, создание монолита и повышение в 1,5-3 раза прочности сцепления слоев монолитного бетона, цементных, гипсовых и магнезиальных стяжек, гидроизоляционных цементных материалов проникающего (пенетрирующего) действия, цементных, эпоксидных, полиуретановых и акрилатных наливных полов, шовных герметиков, штукатурок, плиточных клеев, внутренней и фасадной облицовки из натурального и искусственного камня.

Способ химического фрезерования бетона не имеет отечественных и зарубежных аналогов и отличается низкой трудоемкостью, высокой производительностью и экономической эффективностью.

ХИМФРЕЗ КОМПЛЕКСНЫЙ - предназначен для химического фрезерования бетонных и кирпичных поверхностей. Увеличивает глубину проникновения в бетон гидроизоляционных смесей проникающего действия. Устраняет "холодный шов" и создают монолит при послойном бетонировании. Повышает адгезию (прочность сцепления) гидроизоляционных смесей проникающего действия, новых бетонных, гипсовых и магнезиальных стяжек на старых стяжках, эпоксидных, полиуретановых и акрилатных наливных полов и шовных герметиков.

Снижает трудоемкость и стоимость работ. Не содержит соляной кислоты разрушающей цементный камень.

Область применения

Разрешен для внутренний и наружных работ в строительстве в т.ч. предприятий пищевой промышленности, бассейнов, резервуаров с питьевой водой

Преимущества

Удаляет цементную пленку без разрушения цементного камня, открывает поры и микротрещины бетона и кирпича и увеличивает прочность сцепления бетонных стяжек, гидроизоляционных покрытий проникающего действия и полимерных покрытий с бетоном и кирпичом.
Исключает ручную механическую очистку, машинное фрезерование, песко-, дробе-, гидро- и гидропескоструйную обработку, насечку алмазным инструментом и перфораторами. Устраняет в большинстве случаев необходимость применения штукатурной сетки.
НЕ содержит соляной, уксусной, ортофосфорной и других кислот, разрушающих бетон и кирпич.
Растворяет цементную пленку и открывает поры + Активирует поверхность и увеличивает адгезию в 1,5-2 раза.

Дополнительная информация:

Способ применения: Работы производить при температуре окружающего воздуха выше +5°С. Поверхность основания очистить от осыпающихся частиц, загрязнений и обеспылить. Кистью, валиком, распылителем нанести на основание комплексный состав ХИМФРЕЗ Очиститель. Растворить цементную пленку и высолы, открыть поры и микротрещины, адгезионно активировать поверхность основания.

Сушка на воздухе:

перед нанесением минеральных стяжек, штукатурок, плиточных клеев, герметиков, наливных полов – 1 ч;
перед нанесением полимерных наливных полов – до необходимой остаточной влажности бетона.

Разрыв во времени между химфрезерованием и нанесением составов и растворных и бетонных смесей – не регламентируется без загрязнения и запыления обработанных бетона и кирпича.

Требования безопасности: Состав пожаробезопасен. Работы производить, соблюдая ТБ при работе с кислотами с рН=1-2. Работать в спецодежде, защитных очках и резиновых перчатках. При попадании состава в глаза, на кожу, слизистые оболочки - промыть большим количеством воды. При работе обеспечить вентиляцию помещений, т.к. при обработке выделяются пузырьки углекислого газа.

Расход: 0,1-0,3 л/м².

Упаковка: п/э канистры 10 л и бидоны 50 л.

Транспортирование и хранение: Упакованный состав транспортируется автомобильным, железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозок и крепления грузов действующими на данном виде транспорта. Упакованный состав хранится в неотапливаемых контейнерах при температуре до +50°С.

Гарантийный срок хранения: – 1 год с даты изготовления. Допускается осадок. После многократного замораживания и оттаивания свойства сохраняются. Цвет состава – голубой, оттенки цвета – не регламентируются.

Сертификаты:

Удаляет - растворяет цементную (минеральную) пленку, открывает поры и капилляры и адгезионно активирует поверхность – повышает прочность сцепления в 1,5-2 раза.

ТУ 2383-003-97320390-06
Сан.-эпидем. заключение №77.01.16.238.П.000629.01.07 Разрешен для внутренний и наружных работ в строительстве, в т.ч. предприятий пищевой промышленности, бассейнов, резервуаров с питьевой водой.
Не содержит соляной, уксусной, ортофосфорной и других кислот и веществ, разрушающих бетон, кирпич, камень и штукатурку.

Увеличивает глубину проникновения в бетон гидроизоляционных проникающих капиллярных смесей типа СТРОЙМОСТ КРИСТАЛЛИН, ЛАХТА, КАЛЬМАТРОН, ГИДРОТЭКС, ПЕНЕТРОН и др.

Устраняет "холодный шов" и создают монолит при бетонировании послойном или картами
Упаковка 1 л, 10 л и 50 л

В 1,5-2 раза повышает адгезию (прочность сцепления) гидроизоляционных смесей проникающего действия; новых бетонных, гипсовых и магнезиальных стяжек на старых стяжках; эпоксидных, полиуретановых и акрилатных наливных полов и шовных герметиков

"ХИМФРЕЗ" комплексный очиститель-активатор адгезии кислотного типа с рН=1-2 растворяет цементную пленку и открывает поры, капилляры и микротрещины бетона, кирпича, камня и штукатурки и увеличивает прочность сцепления бетонных стяжек, гидроизоляционных цементных и полимерных покрытий с основанием.

Достоинства:
Удаляет цементную пленку без разрушения цементного камня.
Исключает ручную механическую очистку, машинное фрезерование, песко-, дробе-, гидро- и гидропескоструйную обработку, насечку алмазным инструментом и перфораторами.
Снижает трудоемкость и стоимость работ.
Не содержит соляной, уксусной, ортофосфорной, лимонной и других веществ и кислот, разрушающих цементный камень.

Способ применения: Работы производить при температуре окружающего воздуха выше +5°С. Поверхность основания очистить от осыпающихся частиц, загрязнений и обеспылить. Кистью, валиком, распылителем нанести на основание состав до насыщения - растворить цементную пленку и высолы, открыть поры и микротрещины и активировать поверхность и поровое пространство.
При растворении цементной пленки выделяются пузырьки углекислого газа.

Сушка на воздухе:
-перед нанесением минеральных стяжек, штукатурок, плиточных клеев, герметиков, полов – 1 ч;
-перед нанесением полимерных наливных полов – до необходимой остаточной влажности бетона.

Насыщение оснований водой и нанесение гидроизоляционных смесей проникающего действия – производить через 1-24 ч после обработки.

Разрыв во времени между химфрезерованием и нанесением составов и растворных и бетонных смесей – не регламентируется c обеспечением отсутствия загрязнения и запыления обработанных бетона, кирпича, камня.

Требования безопасности: Состав пожаробезопасен. Работы производить, соблюдая ТБ при работе с кислотами с рН=1-2.

Работать в спецодежде, защитных очках и резиновых перчатках. Не допускать попадания в глаза. При попадании состава в глаза, на кожу, слизистые оболочки - немедленно промыть большим количеством воды. В помещениях обеспечить нормальную вентиляцию.

Внимание! При растворении цементной пленки выделяются пузырьки углекислого газа.

Упаковка: п/э канистры 1л и10 л и бидоны 50 л.

Транспортирование в неотапливаемых контейнерах при температурах до +50°С

Гарантийный срок хранения – 1 год с даты изготовления. Допускается осадок.
После многократного замораживания и оттаивания свойства сохраняются.
Оттенки цвета состава – не регламентируется.

Новая цена за 1 л.: 130 руб.
Старая ц ена за 1 л: 170 руб.

Используется для удаления цементной пленки, открывая тем самым микротрещины, капилляры и поры бетона с целью обеспечить проникновение покровных материалов в поровое пространство и увеличить адгезию
защитных покрытий пола (полимерных и полимерцементных) к бетонному основанию.

ПРЕИМУЩЕСТВО

удаляет цементную пленку
заменяет машинное фрезерование, песко-, дробеструйную обработку
снижает трудоемкость и стоимость работ
не содержит соляной кислоты разрушающей цементный камень

НАНЕСЕНИЕ
Работы производить при температуре окружающего воздуха выше плюс 5°С. Поверхность основания очистить от осыпающихся частиц, загрязнений и обеспылить. Нанести из пульверизатора или лейки, затем кистью или валиком распределить состав до растворения цементной пленки и высолов и открытия пор и микротрещин, выждать 1 минуту.
Затем шваброй, щеткой, шпателем или мягким падом убрать растворенный верхний слой бетона. После применения, если осталась жидкость - плотно закрыть крышку и хранить не более 3-х месяцев при температуре от 0 до +35°С.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Состав пожаробезопасен. Работы производить, соблюдая требования безопасности при работе с кислотами с рН=1-2 и щелочами с рН=13-14. Работать в спецодежде, защитных очках и резиновых перчатках. При попадании состава в глаза, на кожу или слизистые оболочки промыть их водой.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И СРОК ГОДНОСТИ
Хранится и транспортируется в пластиковых канистрах массой 5,0 кг.
Внимание! Продукт нельзя замораживать.
Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако, не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильного применения.

УПАКОВКА
Хранится и транспортируется в пластиковых канистрах массой 5,0 л.

Очиститель бетона "Химфрез"

Очиститель «Химфрез» — состав, разработанный на основе сложных кислот, растворяет цементную пленку, при этом, не разрушая саму структуру бетона или кирпича.

Примущества использования очистителя Химфрез:

Эффективно удаляет цементную пленку и молочко, не повреждая поверхность бетона;
Исключает ручную механическую чистку, гидропескоструйную обработку, машинное фрезерование, насечку алмазным инструментом, перфоратором;
Отсутствие в его составе уксусной, соляной, ортофосфорной кислоты и других веществ, негативно влияющих на прочность бетона;
Способствует образованию монолита при послойном нанесении бетонной смеси;
Повышает адгезию гидроизоляционных составов проникающего действия, магнезиальных и гипсовых стяжек на старых стяжках, полиуретановых, эпоксидных и акрилатных наливных полов;
Исключает необходимость использования штукатурной сетки и дорогостоящих, длительных усилий строительных рабочих.

150-300 мл на 1 кв.м.

Инструкция

Подготовка

Подготовьте очищаемую поверхность: удалите пыль и мелкие частицы грязи
Встряхните канистру с очистителем ХИМ ФРЕЗ
Нанесите состав на небольшой участок поверхности, чтобы убедиться в отсутствии негативного влияния на нанесенную поверхность.

Нанесение

Нанести очиститель на поверхность, используя валик или кисть, один или несколько слоев до тех пор, пока цементная пленка и высолы не растворятся и не откроются микротрещины и поры бетона или кирпича.
Просушить в течение одного часа и снова нанести состав до насыщения перед нанесением наливных полимерных полов сушить поверхность до тех пор, пока не будет достигнута необходимая влажность бетона).

Меры безопасности:

Этот тип очистителя пожаробезопасен. Тем не менее, работы следует производить, используя индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути и на кожу. В случае попадания состава в глаза необходимо тщательно промыть их водой, при необходимости обратиться к врачу.

Читайте также: