Гвозди для бетона вбиваемые без сверления

Обновлено: 24.04.2024

Дюбеля для бетона – оптимальный вариант крепления разнообразных конструкций к основанию, характеризующийся прочностью, надежностью, способностью выдерживать значительные нагрузки. Чтобы такой крепеж обеспечил качественное и долговечное крепление, дюбель нужно правильно выбрать среди большого разнообразия конструкций, а также верно смонтировать.

Классический дюбель-гвоздь для бетона представляет собой пластмассовую втулку в виде цилиндра с расположенными по всему корпусу насечками и выступами (они предотвращают выпадение и расшатывание, проворачивание крепежа), в которую вставляется гвоздь или саморез из металла.

Но сегодня на рынке можно найти очень много разновидностей данного типа крепежа, выполненных из тех или иных материалов, предназначенных для определенных поверхностей, нагрузок.

Дюбель по бетону может быть выполнен с манжетой из металла и его сплавов, разных видов пластмассы (нейлон самый прочный, также используются полиэтилен, полиамид), с защитными покрытиями. Пластмассовые крепежи не боятся коррозии, выступают в роли диэлектриков, но обеспечивают менее надежное и прочное крепление, чем металлические аналоги.

Крепежи для бетонной стены

Определяя, какой дюбель лучше для бетона, необходимо рассматривать крепежи только для этого материала, так как они отличаются определенными особенностями. Так, дюбель для кирпича не подойдет для крепления в бетонный монолит и наоборот. Также значение имеет структура поверхности – обязательно учитывают пористость монолита, наличие в нем полостей.

Дюбель-гвоздь по бетону и кирпичу отличается втулкой – в бетон классический гладкий крепеж можно просто вогнать (забить) в монолит, качественно и быстро, без применения особых методик и затрат времени, сил, финансов. В кирпиче или газобетоне, к примеру, втулка без распорных элементов попросту разрушит посадочное отверстие из-за наличия полостей, рыхлости материала.

Маркировка дюбеля всегда включает описание типа материала, для которого подходит крепеж: для бетона нужно выбирать соответствующие элементы и никак иначе.

Материал для изготовления крепежа

Дюбель для бетона может быть сделан из металла, пластмассы. Металл гарантирует прочность и жесткость, отличается большей несущей способностью. Пластмассовые крепежи не подвержены коррозии, обладают большей эластичностью и вязкостью, поэтому легко деформируются и даже при таких воздействиях крепеж не разрушается.

Все пластмассовые нагели горят даже после того, как источник пламени удален. Поэтому на пожароопасных объектах данный тип крепежа не используется.

Дюбеля металлические для бетона по строению и форме мало чем отличаются от крепежей из пластика, но представлены в меньшем ассортименте. Металл отличается жесткостью и прочностью, но вязкость и упругость у него меньше, поэтому при деформациях теряет свойства.

Особенности монтажа

Чтобы вбить дюбель в бетонную стену, не обязательно приглашать мастеров. Все можно сделать самостоятельно. Понадобятся такие инструменты и материалы: сам дюбель определенной конструкции, острый гвоздь, электрическая дрель и победитовое сверло (возможно использование перфоратора), изолента, небольшой молоток.

Место установки намечается после тщательного проектирования.
Ножовкой, гвоздем или чем-либо еще выполняется небольшое углубление на отмеченном месте.
Выбирается сверло для электрической дрели соответствующего диаметра – оно должно точно подходить размеру шурупа и требуемого отверстия под него. В отверстие дюбели должны вводиться с усилием, чтобы закрепиться внутри надежно. На сверле желательно сделать отметку куском изоленты по глубине отверстия с небольшим запасом, чтобы ограничить сверление. Дрель должна находиться строго перпендикулярно поверхности. Выполняется отверстие.
Из дырки нужно удалить пыль, мусор, крошку – лучше это делать пылесосом, но можно использовать все, что угодно.
Далее в отверстие аккуратно монтируется пластмассовый или металлический дюбель для бетона, сильными точными движениями забивается молотком до максимального упора, в него ввинчивается шуруп (если шурупы предполагаются в комплекте конструкции).

Выбор дюбеля

При выборе дюбелей для бетона учитывают условия эксплуатации, предполагаемые нагрузки, тип материала, другие особенности крепежа.

Для конструкций с большим весом выбирают дюбеля с глубиной крепления минимум 85 миллиметров.
Горизонтальная фиксация требует глубины крепления минимум в 30 миллиметров, диаметра дюбеля снаружи от 7 до 11 миллиметров.
При обустройстве подвесных потолков, осветительных приборов, где основная нагрузка идет снизу, крепежи должны быть выполнены с поперечными насечками и разной длины распорными усиками.
При выборе дюбеля в готовое отверстие нужно следить за тем, чтобы диаметр (мм) крепежа и отверстия был одинаков. Если диаметр отверстия больше и дюбель войдет без усилия, крепеж может расшататься.
В слабых стенах дюбели выступают в качестве смягчающей прокладки. Крепление должно плотно прилегать к крепежу, чтобы нагрузка равномерно распространялась по изделию.
В зависимости от нагрузки выбирают размеры дюбель-гвоздей для бетона – чем больше диаметр и длина, тем надежнее крепление. Точные параметры можно просмотреть в специальных таблицах или в маркировке изделия.
Для старого бетона лучше применять универсальное крепление, так как в монолите могут быть пустоты.

Виды дюбелей

Перед тем, как забить в бетонную стену дюбель-гвоздь, необходимо тщательно изучить конструкции и особенности всех существующих креплений, чтобы выбрать единственно правильный вариант. Наиболее эффективными и популярными считаются: распорные, химические, фасадные, типа гвоздь, бабочка, КВТ, универсальные, GB и т.д. Есть саморезы для бетона без дюбелей.

Классические

Такая конструкция представляет собой пластмассовую втулку с насечками по всей длине и усиками, а также вставляемый в нее специальный стержень, который гарантирует прочность и надежность крепежа. При забивании стержня во втулку пластмасса расширяется в отверстии, гарантируя качественное крепление.

Саморез в бетон без дюбеля

Дюбель-саморез для бетона выполняется с переменной резьбой, вкручивающейся прямо в монолит. Сначала, как обычно, сверлят отверстие меньшего диаметра, потом закручивают нагель, в процессе чего переменная насечка расширяет полость, а резьба фиксирует саморез.

Крепеж отличается высокой несущей способностью, прочностью, демонтируется очень трудно, в связи с чем относится к виду стационарных крепежей.

Распорный

Такой дюбель подходит для крепления жестких конструкций – обычно выполнен в виде шифера, забивается в монолит молотком. Могут быть разными и крепежные детали (в виде цилиндра или трубчатой формы), распорок может быть 2-3, с шипами. Соединение получается крепким, подходит для рыхлых материалов, с пустотами.

Бабочка

Такой вариант подходит, когда выполняется крепление дюбель-гвоздями к бетонной стене, которая очень тонкая. Гильза крепится в отверстие, а тыльная ее сторона в процессе вставки шурупа в бетон сворачивается, что надежно фиксирует дюбель.

Универсальный

Универсальные дюбеля металлические для бетона напоминают распорные. В пустотелых стенах в процессе вворачивания гвоздя гильза заворачивается в узел, фиксируя крепеж по типу «бабочки». Одно и то же крепление допускается использовать для самых разных типов монолита.

Гвоздь

Обычный крепеж, просто забивается в стену молотком либо специальным пистолетом.

Фасадный

Используется для монтажа различных теплоизоляционных конструкций. Похож на распорный, но обладает большей длиной и большей шляпкой. Стержень и гильзу делают из ударостойких материалов.

Химический

Данный тип крепежа отличается от всех остальных. В составе конструкции есть капсула с клеем и металлический шуруп. Обычно используют такой крепеж для газобетона.

Сначала в отверстие вставляется соответствующая его размерам капсула, разбивается, из нее наружу выходит клеящее вещество, в него вставляется металлический стержень.

Актуален только для газобетонных монолитов. Обладает широкой резьбой, которая гарантирует качественное крепление в пористых структурах.

Обычно такие изделия используют в работе с полистиролбетоновыми блоками. Гильза чем-то напоминает распорную, но выполнена в виде спирали. Дюбель способен выдерживать серьезные нагрузки, поэтому его можно использовать для крепления вытяжек, подвесных шкафов, разного типа полок и бытовых предметов с большим весом, техники.

Особенности демонтажа

Выбирая, какой дюбель хороший, а какой не подходит для поставленной задачи, необходимо учитывать и возможность демонтажа. Если есть вероятность, что в будущем крепление нужно будет удалить, желательно об этом подумать до его монтажа.

Чтобы быстро и правильно выполнить демонтаж, понадобятся самые разные инструменты, которые обычно есть в арсенале любого мастера. Некоторые виды дюбелей (химический, к примеру) демонтировать невозможно).

Для удаления обыкновенного пластмассового дюбеля достаточно найти саморез соответствующего размера. Саморез вворачивают на 2/3 в сам дюбель, головку шурупа аккуратно зажимают плоскогубцами, потом вместе с дюбелем вытаскивают из монолита. В некоторых случаях достаточно будет и штопора.
Шляпку самореза, который вставлен в дюбель, можно поддеть гвоздодером. Тут нужно следить за тем, чтобы рабочая часть самореза в самом отверстии прилегала плотно.
Самодельные дюбели из дерева вынимают по частям – сначала дробят кусок древесины (проще всего вдоль волокон) на отдельные куски, используя стамеску (лучше с тонким лезвием) и молоток. После того, как дюбель разрушен, его поддевают шилом, острым ножом либо гвоздем и вытаскивают из гнезда.
Прочно сидящий в монолите дюбель в некоторых случаях проще не демонтировать вообще – лучше срезать выходящую на поверхность часть, тщательно замазать углубление гипсом и аккуратно выровнять.
Если в дюбеле застряла часть шурупа, понадобится нагретый паяльник. Сначала пластиковая основа дюбеля аккуратно плавится, потом обломок крепежа поддевают круглогубцами либо кусачками и удаляют.
Металлический дюбель, который в бетон забивался строительным пистолетом, сначала обрабатывают сильными частыми ударами молотка, воздействуя на выступающую часть изделия с разных сторон. Обычно в процессе анкерный дюбель расшатывается и его легко можно удалить. Если же расшатать трудно, рядом можно сделать углубление сверлом с наконечником из твердого сплава или металлическим пробойником. Благодаря круговой воронке площадь сцепления крепежа со стеной уменьшится, удалить его будет легче.

Дюбеля для бетона сегодня на строительном рынке Москвы и области, других регионов представлены в большом разнообразии, поэтому найти крепеж, точно соответствующий требованиям и условиям эксплуатации, не составит труда. Главное – выбирать надежных поставщиков и ориентироваться на качество продукции.

Гвозди для газобетона или бетона существенно отличаются от изделий, предназначенных для крепежа иных оснований. Чтобы не совершить ошибку при их установке, стоит узнать об этих стержневых элементах несколько больше.

Разновидности крепежных изделий по бетону

Пытаясь забить обычный строительный гвоздь, становится очевидным: затея плохая – он не заходит в стену, а лишь гнется. Классические проволочные метизы изготавливаются из низкоуглеродистой стали, которая характеризуется малой прочностью. В случае элементов, предназначенных для погружения в бетон, материал применяется отличительно другой. В ход идет исключительно высокоуглеродистый металл, прошедший термообработку, то есть закаливание.

То, что гвозди делаются из нержавеющей закаленной стали, обуславливает ненадобность в покрытии их защитным слоем. Однако в некоторых ситуациях актуально использовать дополнительную толщу.

традиционные (просто закаленные) – применимы для любых внешних/внутренних работ за исключением сооружений с чрезмерно высокой влажностью;
оцинкованные (минимальный слой цинка 5-6 мкм) – используются в сырых помещениях и производственных объектах;
латунированные – обладают эстетичным золотистым оттенком, высочайшей стойкостью к влаге и кислотам, их стоит устанавливать в местах, где требуется исключительная антикоррозийность (например, в кораблестроении).

По форме стержня могут быть:

плоские – подходят для удержания легких конструкций;
круглые – стандартный вариант, способный претерпевать высокие нагрузки;
квадратные – по функциональным качествам не уступает «гвоздям-цилиндрам», но имеют иное сечение;
желобчатые – применяются, когда речь идет об особо плотном материале – тяжелом бетоне.

Говоря о таких параметрах, как вес, длина, диаметр, то здесь ассортимент несказанно широкий. По какой причине нет единого стандартного размера? Для различных конструкций нужно подбирать элементы подходящей величины.

Отдельного внимания заслуживает классификация по материалу, из которого производится дюбель. Эта распорная часть обеспечивает надежное крепление гвоздя и изготавливается обычно из:

пластмассы (полиамида, полиэтилена, полипропилена);
металла.

В первом случае представляет собой полый цилиндрический стержень, расширяющийся в процессе монтажа от середины. Верх специально снабжен манжетой, чтобы избежать западания в просверленное отверстие. Крепежи данного вида имеют резьбу на поверхности, а их шляпки характеризуются наличием шлица – углубления в головке. Все это обуславливает легкость установки даже с использованием отвертки. Больше рекомендаций по выбору дюбелей для газоблока вы найдете в этой статье.

В отличие от крепежей с пластиковыми дюбелями, металлическим присущ стержень с гладкой поверхностью, без резьбы. Расширение происходит при забивании в стену. Обратный процесс – демонтаж – довольно сложен, поэтому подразумевают длительную эксплуатацию. Их актуально применять при работе с очень твердыми, полнотелыми материалами.

Разновидностью металлических являются крепежи, предполагающие фиксацию при помощи пневматического пистолета. Их основа – толстый, заостренный на конце стержень с увеличенной шляпкой, которая предотвращает проваливание. В комплектации обязательно идет стопорная шайба. Установка пневмопистолетом – самый быстрый, нетрудоемкий процесс, необходимый для создания конструкций высочайшей прочности. Однако такие элементы не предназначены для повторного размещения.

Как забить гвоздь в бетонную стену?

Необходимо соблюдать определенный алгоритм действий, а также иметь под рукой нужные инструменты:

при работе с классическими дюбель-гвоздями – кернер для разметки, молоток + ударная дрель или перфоратор;
пневмопистолет – при использовании соответствующих клиновидных изделий.

Планируя крепление первым способом, последовательность действий должна быть следующей:

подбирается оптимальное место для монтажа;
применяя молоток либо кернер, делается отметка;
дрелью или перфоратором высверливается отверстие нужной глубины (при этом маркировка бура/сверла должна совпадать с диаметром крепежа);
с поверхности удаляется мусор;
гвоздь забивается в ямку до упора молотком.

Применение пневмопистолета позволяет осуществлять крепление без предварительной подготовки. То есть достаточно приложить инструмент к нужному месту и произвести выстрел заряженным дюбелем путем нажатия на курок. Стержень войдет в поверхность, а шайбочка переместится вверх к шляпке, тем самым обуславливая более плотное и надежное прилегание.

Что делать, если нет дрели (перфоратора, пневмопистолета)?

Ударная дрель, строительный пистолет по бетону – вещи дорогие и имеются не у каждого обывателя. При отсутствии данных приспособлений допускается использование:

шлямбура;
победитового сверла;
пробойника (бородка);
стального прута.

Изначально предстоит определиться с размером будущего отверстия и предметом, который станет альтернативой буру/сверлу. Если диаметр составляет меньше 15 мм, то идеальным инструментом станет шлямбур – металлическая трубка с зубчиками на конце. Его потребуется приставить к намеченному месту и бить молотком, поворачивая на 1/3 оборота после каждых 2-3 ударов. Периодически крошки бетона нужно вытряхивать.

Чтобы вбить в стену гвоздь иными предметами, стоит позаботиться о модификации их устройства. То есть одну сторону надлежит заострить, а другую, напротив, отшлифовать наждаком до получения ровной поверхности.

При работе с бетоном допускается заменить не только инструменты, но и дюбеля на обычные гвозди. В такой ситуации в образовавшееся углубление предстоит предварительно вбить деревянный чопик (пробку).

Правильно просверленное отверстие — это необходимое условие верной установки дюбеля. При сверлении отверстий в каменных стенах необходимо пользоваться металлоискателями для того, чтобы предотвратить повреждение газовых или водопроводных груб, не наткнуться на электропроводку либо стальную арматуру.

Заказывайте саморезы по бетону
тут. При сверлении глухих отверстий следует пользоваться ограничителями глубины сверления, которые препятствуют слишком большому заглублению сверла в материал.

При сверлении отверстий в перекрытиях можно защититься от падающей буровой мелочи с помощью прикрепляемого к дрели пылеуловителя.

При сверлении полых конструкций сверло одновременно может служить для измерения толщины стен и глубины пустот.

В конструкциях из легких материалов при сверлении рекомендуется использовать шаблоны, которые нетрудно изготовить. Для этого нужно взять обрезок доски из прочной древесины и нарисовать на одной из его сторон крест. В центре креста просверлить отверстие, которое в дальнейшем будет использоваться как направляющая и диаметр которого должен совпадать с требуемым диаметром отверстия в стене.

При сверлении этот шаблон прижимают к стене из легких материалов. С помощью креста можно точно установить шаблон на месте, в котором нужно проделывать отверстие. Благодаря направляющему шаблону можно получить исключительно точное отверстие, в то время как без него сверло способно отклониться от желаемой оси. При использовании дрели следует работать с малым числом оборотов.

Все это так… Но, можно и проще: берем пассатижи, в них вставляем дюбель, прикладываем к стене — в том месте, куда его надо вбить — и просто напросто забиваем хорошим молотком с хорошим ударом! Как правило все дюбеля входят и держаться таким образом прекрасно, даже в весьма крепкой бетонной стене советского типа. Ну, разумеется, кроме паршивых дюбелей, например китайских — эти запросто гнутся…

Можно ли аккуратно вбить в бетонную стену гвоздь не используя при этом дрель или перфоратор? Как?

Раньше продавался набор новосела, в комплект которого входили два добойника. Если ими очень аккуратно пользоваться, то в течении получаса можно было выдолбить отверстие под дюбель. В основном, я использовал то, что с маленьким диаметром, чтобы слегка надкалывать бетон. А этим добойником можно было легко отколоть сверху очень большой кусок бетона вместе с обоями.А дальше сверлил электродрелью. А потом купил ударную в шведском стоковом магазе.

Именно забить, без предварительных "манипуляций" в бетонную стену (да и то не в каждую, ибо бетон разный по прочности) можно лишь вот такой стальной дюбель-гвоздь.

Устанавливаем дюбель-гвоздь в нужное место с уклоном вверх, если переживаете,

держим его не рукой, а плоскогубцами и наносим мощные удары молотком, особо мощные на входе дюбель-гвоздя в бетон.

Если имеется в виду обычный гвоздь, то есть в продаже коловороты

Сверление коловоротом совмещается с тем же дюбель-гвоздём, дюбель-гвоздь + молоток и коловорот со сверлом с победитовым наконечником, бьём и сверлим, только сверлить, бесполезно.

Если и коловорота нет, то нужен вот такой инструмент, "шлямбур".

Именно шлямбуром пробивали отверстия в "древние" времена.

Материал изготовления высокоуглеродистая сталь + боёк и наконечник закалены.

К шлямбуру нужен молоток.

Приставили к стене, нанесли удар, каждые два удара прокручиваем шлямбур вокруг своей оси и достаём его из отверстия, очищаем от кусков бетона.

Когда отверстие готово, вырезаем деревянный чопик (можно купить уже в готовом виде)

Гвоздь забивается именно в деревянный чопик, в бетон забить просто без вариантов.

Можно использовать автомобильный клапан вместо добойника. Тарелку клапана срезать не обязательно (тяжелее будет промазать по руке), торец рабочего конца клапана стачивается ровно, с острыми краями, но не затачивается под конус. Частыми точными ударами, клапан "сжимает" под собой бетон, и он начинает высыпаться по немногу. Очищаем отверстие, и снова все в том же порядке, пока не образуется отверстие необходимой глубины. Довольно долго, но трещины не идут в стороны от этого, клапан просто мнет то что под его рабочей частью, превращая это в крошку и пыль. Как отверстие будет готово необходимой глубины, вставляем либо деревянную пробку, либо дюбель.

Есть еще мысль, приспособить типа шарошки по бетону, только проворачивать её между ударами придется пальцами. Тоже можно выгрызть отверстие в бетоне.

Стоит задача закрепить кронштейны для карнизов на бетонной стене в квартире.

В наличии имеется:

гвозди по бетону под специальный пистолет;
молоток;
плоскогубцы.

Необходима консультация мастеров по вопросу: Как вбить в бетонную стену гвоздь по бетону без специального пистолета?

Гвоздь по бетону,

Если опять же всё совсем просто, бетон "синего" цвета это без вариантов, нужен перфоратор со сверлом победитовым.

Есть бетон в который можно вбить дюбель, делается это так:

Снимите шайбу с дюбеля (фото, выше), она нам не нужна.

Приставляем дюбель к стене с уклоном вверх, то есть удары молотком наносим как бы сверху, а не по прямой и тем более не снизу.

Первые удары молотком более слабые, наша задача что бы был заход и дюбель "зацепился".

Чем дальше тем мощнее удары, после захода убирайте пальцы (важный момент).

В общем-то всё, самое главное в этой работе наносить удары смело и сильно, то есть не промахиваться по дюбелю, малейший промах и дюбель отскочит (очень опасный момент, можно получить травму).

Молоток конечно нужен, а плоскогубцы на любителя, это конечно подстраховка для пальцев, но лично я ими не пользуюсь, дюбель надо "чувствовать", да и придерживать его, после захода (см. выше) уже не надо.

Ну а если есть перфоратор, то просверлите отверстие чуть меньше диаметра дюбеля (гвоздя по бетону, как Вы пишите) и спокойно загоняйте, его (гвоздь) в отверстие.

На самом деле существуют специальные гвозди по бетону они были распространены в советское время, когда не было такого большого выбора дрелей и перфораторов, а также сверла для сверления бетонных стен, в основном применялись дюбель-гвозди по бетону для монтажа навесных деталей.

Для того, чтобы забить такой гвоздь нужно специальное пневматическое оборудование, пистолет по эти дюбеля.

Но так как не всем жителям было доступно принести домой такой пистолет, то мастера научились забивать дюбель-гвозди по бетону в бетонную стену обычными молотками, только эти молотки должны быть достаточно тяжёлые.

Самое главное - это нанести на такой гвоздь один достаточно сильный и резкий удар, если будет слабыми удары, то вы либо загнёте гвоздь, либо размолотите стенку вокруг гвоздя, а гвоздь в неё просто не забьете.

Для того чтобы эту операцию сделать вручную необходимо произвести следующие действия.

Во-первых снимаем с гвоздя шляпку, она уже вам не понадобится и будет только мешать.

Находим кусок гофрированного картона и вырезаем из него полоску такой длины чтобы на конец полоски можно было закрепить гвоздь, а сторону от места удара держать рукой.

Поставьте полоску картона с закрепленным на ней гвоздём в место, необходимое для монтажа гвоздя.

Возьмите молоток на 6-8 килограмм или даже больше, и резким сильным ударом опустите его на шляпку гвоздя.

Удар должен был быть выполнен ровно по гвоздю, если вы спустите молоток хотя бы на несколько градусов, то он скользнёт по гвоздю, и гвоздь вместо того чтобы забиться в стенку просто отлетит.

Если вам удалось с первого раза забить гвоздь хотя бы наполовину, то вторым и третьим ударом можно добить его.

Но учтите тот факт, чем слабее будут удары и чем их будет больше, возникает большая вероятность того что вместо того чтобы забить в стену гвоздь, она просто треснет или отвалится кусок бетона.

Поэтому и нужен резкий мощный удар, желательно чтобы он был один. Именно такой какой создает молоток для монтажа дюбель гвоздей по бетону.

Читайте также: