Грунтовка вектор 1214 технические характеристики

Обновлено: 23.04.2024

Многоцелевое антикоррозийное покрытие.
Применяется в качестве финишного слоя в многослойных комбинированных покрытиях.

Покрытие «Вектор 1214» ® - двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе синтетических смол. Применяется в качестве покровного слоя трубопроводов и металлических конструкций тепловых сетей по грунтовочному слою мастики «Вектор 1025».

Поставляется как комплект из двух жидких полимерных компонентов (компонент 1 и компонент 2), смешиваемых непосредственно перед нанесением мастики.

Покрытие «Вектор-1214» разработано как химостойкое покрытие по грунту «Вектор-1025».

Для защиты от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей (любого типа прокладки) и сопутствующих им конструктивных элементов в многослойном комбинированном покрытии «Вектор» в качестве покровного слоя (рекомендация СНиП 41−02−2003 Тепловые сети, РД 153−34.0−20.518−2003, Стандарт организации ООО «ПК «КУРС» )

Состояние мастики при поставке:	два тарных места с заранее дозированными в необходимом соотношении компонентами (емкость с компонентом 1, емкость с компонентом 2)
Вязкость мастики после смешивания компонентов 1 и 2 по ВЗ-4:	55-60 сек
Сухой остаток:	не менее: 75%
Жизнеспособность мастики:	не менее 4 часов
Режим сушки:	естественная воздушная сушка
Продолжительность сушки покрытия (интервал межслойной сушки):	не более 4 часов
Расход мастики при однослойном нанесении:	130 - 150 г/м2
Способ нанесения:	ручной (кисть, валик), пневматическое и безвоздушное напыление.

Декоративные и физико-химические свойства покрытия

Цвет:	Черный
Термостойкость:	до 150 о С
Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл:	1
Прочность пленки покрытия при ударе, см:	50
Эластичность покрытия при изгибе, мм:	1

Свидетельство о государственной регистрации Вектор 1214

Антикоррозионная мастика "Вектор 1214" изготовлена в соответствии со всеми полагающимися документами.

Сертификат соответствия мастики Вектор 1214

Антикоррозионная мастика, маркировка "Вектор 1214" соответствует требованиям нормативных документов.

В период с 2009 г. и по настоящее время, для защиты от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей УТС Ново-Иркутской ТЭЦ применяют антикоррозионные и гидроизоляционные покрытия "Вектор 1025", "Вектор 1214", "Магистраль" производства ООО "ПК "КУРС" г. Москва.

Мастики зарекомендовали себя как прочное, антикоррозионное покрытие, которое легко наносится в полевых условиях и не требует специальной подготовки трубопровода тепловых сетей.

Инженерно-технический состав (ИТС) компании ООО "ТТ", которая является официальным представителем ООО "ПК "КУРС" в Иркутской области проводят технические совещания по качественному применению указанных мастик. Совместно с ИТС Ново-Иркутской ТЭЦ, представители компании ООО "ТТ" ежегодно проводят контрольные осмотры тепловых камер для определения состояния антикоррозионных мастик. В результате проведенных осмотров замечаний к применяемым мастикам не обнаружено. Мастики полностью сохраняют свои звщитные свойства.

ИП Зацепин В.Ю. выполняет подрядные работы на объектах "Космодрома Восточный", для защиты стыков труб в ППУ изоляции применяется антикоррозионное покрытие "Вектор 1025" и "Вектор 1214" производства ООО "ПК "КУРС" г. Москва.

Мастика легко наносится в полевых условиях, и не требует специальной подготовки поверхности трубопроводов для нанесения. Мастика "Вектор" зарекомендовала себя как прочное антикоррозионное покрытие, на несенное при температуре окружающего воздуха -37° С.

Компания ООО "Реал-Амур" являясь официальным представителем ООО "ПК "КУРС" в Дальневосточном Федеральном округе зарекомендовала себя как надежный поставщик данного материала.

Уважаемый Сергей Дмитриевич!

Защитное покрытие кессона камеры 1618/10 было выполнено в период 21-23 января 2014 г. силами эксплуатирующего персонала Предприятие №1 Филиала №2 ПАО МОЭК под контролем представителя фирмы ООО «ПК «КУРС» - производителя антикоррозионных материалов «Вектор» и «Магистраль».

Тепловая камера находилась в эксплуатации в течение отопительных сезонов 2013-2014 гг., 2014-2015 гг. и 2015-2016 гг. В настоящее время (отопительный сезон 2016-2017 гг.) камера также эксплуатируется.

Окрашивание производилось ручным способом (кисти и валик) в один слой, после осушения камеры и ручного удаления с поверхности металла рыхлой ржавчины (от основания кессона до уровня ватерлинии), а также по слоям сохранившегося, ранее нанесенного покрытия серебристого цвета (выше уровня ватерлинии).

В результате обследования установлено, что на данный момент защитное покрытие сохранило свою целостность (отсутствуют вздутия, растрескивания, отслоения и другие дефекты) и обеспечило надежную защиту металлического кессона от коррозии.

На основании вышеизложенного, можно заключить, что защитные покрытия «Магистраль» могут быть рекомендованы для долговременной защиты любых металлоконструкций, в т.ч. подземных, работающих в условиях эксплуатации тепловых сетей.

АКТ о результатах апробации противокоррощионных покрытий "Вектор 1530" (Zn) и "Вектор 1214" (Б) и защитных многослойных систем на их основе.

Наша организация с 2008 года осуществляет ремонт городских трубопроводов Красноярска.

На основании проводимых контрольных осмотров, окрашенных мастикой Вектор трубопроводов, следов отслаивания покрытия и очагов коррозии не обнаруживается. По результатам своего опыта применения мастик Вектор отмечаем хорошую адгезию данного материала, эластичность после высыхания, прочность покрытия при ударе. Мастика позволяет проводить антикоррозионную изоляцию в труднодоступных местах и полевых условиях. Технические характеристики соответствуют заявленным производителем.

Мы в дальнейгем также планируем использовать мастики Вектор.

ООО "АмурСтройМонтаж" выполняет подрядные работы на объектах "Космодрома Восточный", для защиты стыков труб в ППУ изоляции применяется антикоррозионное покрытие "Вектор 1025" и "Вектор 1014" производства ООО "ПК "Курс" г. Москва.

Мастика «Вектор 1236» — двухкомпонентная система на основе синтетических смол, является мастикой холодного отверждения. Она предназначена для нанесения грунтовочного слоя на стальные трубы и другие металлические конструкции.

Покрытие может наноситься не только в стационарных условиях, но и в трассовых, а также во время ремонта и монтажа. Материал может наноситься и на действующие трубопроводы теплосетей, если температура теплоносителя не превышает 75 °С.

Какой расход мастики Вектор 1236?

Расход на первый слой – 130-150 граммов на 1 кв. метр, на последующие – 120-130 граммов на 1м2. Время высыхания без ускорителя сушки при температуре в 20 °С – 6-8 часов, с ускорителем – 3 часа. Температура эксплуатации – от минус 35 до плюс 170 градусов. Сухой остаток – 75 %.

Технические характеристики антикоррозийной мастики Вектор 1236.

цвет серебристый;
расход — около 150 гр. на кв. м. (первый слой), последующие — 120 гр. на кв. м.;
вязкость после смешивания — от 70 до 100 сек.;
жизнеспособность до 24 часов;
сухой остаток — не меньше чем 75 %;
используется естественная воздушная сушка;
продолжительность высыхания без дополнительного использования сушки -от 6 до 24 часов;
при использовании с ушки примерное высыхание покрытия составляет — от 2 до 4 часов;
используют растворители — сольвент, ацетон;
возможно нанесение двумя способами — ручное и безвоздушное распыление;
температурный диапазон — от -35 до +170 градусов;
прочность покрытия при ударе — 50 см.;
гибкость покрытия при изгибе — 1 мм.;
адгезионные возможности по методу решетчатых надрезов — 1 балл.

Готовая жидкость должна иметь однородную консистенцию и однотонный цвет. Для понижения уровня вязкости можно использовать ацетон либо сольвентон. Растворять нужно 1/10 ( 10% растворителя и 90% мастики). Наносить готовую смесь можно краскораспылителем, валиком либо кистью. Не требуется перед использованием особой подготовки и снятия коррозии.

Антикоррозийная мастика «Вектор 1025» является одним из немногих покрытий, способных продлить эксплуатационный срок тепловых сетей, которые прокладываются стандартным способом. Данное покрытие защищает наружные металлические поверхности трубопроводов, опорных конструкций из металла и конструктивных элементов от коррозионных образований, а также создаст гидроизолирующий слой на тепловых магистралях.

Какой расход мастики Вектор 1025?

Расход материала для нанесение одного слоя составляет на 1м2 130-150 грамм мастики, при нанесении последующих слоев количество расходуемого материала уменьшается и составляет на квадратный метр 120 грамм.

Следует отметить, что защитные покрытия, обработанные данной мастикой, сохраняют свои функциональные, технические свойства около 18 лет.

Обратите внимание, что мастика отлично зарекомендовала себя при температурном режиме от -35°С до +170°С.

Технические свойства Вектор 1025.

Состояние мастики при поставке:

два тарных места с заранее дозированными в необходимом соотношении компонентами (емкость с компонентом 1, емкость с компонентом 2)

Вязкость мастики после смешивания компонентов 1 и 2 по ВЗ-4:

естественная воздушная сушка

Продолжительность сушки покрытия (интервал межслойной сушки) без ускорителя полимеризации:

Продолжительность сушки покрытия (интервал межслойной сушки) с ускорителем полимеризации:

Расход мастики при однослойном нанесении:

Вязкость мастики после добавления 10% растворителя по ВЗ-4:

ручной (кисть, валик), пневматическое и безвоздушное напыление.

Декоративные и физико-химические свойства покрытия:

Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл:

Прочность пленки покрытия при ударе, см:

Эластичность покрытия при изгибе, мм:

Применение антикоррозионных покрытий «Вектор» для защиты трубопроводов тепловых сетей, различных металлоконструкций регламентируется следующими нормативными документами:

Область применения мастики Вектор 1025.

Заключения.

Данный продукт очень хорошо подойдет для защиты от коррозии металлических поверхностей гидротехнических сооружений (рекомендована РД ГМ-01-02 «Защита от коррозии механического оборудования и специальных стальных конструкций гидротехнических сооружений»). Поэтому знать его расход необходимо знать в первую очередь, что бы не купить лишнего.

Для формирования долговечных комплексных защитных покрытий на металлических и минеральных основаниях с температурой эксплуатации до 170ºС путем окрашивания.

Обладают высокой химической стойкостью. Предлагаемые материалы не требуют специальной подготовки поверхности (дробеструйной или пескоструйной обработки, применения преобразователей ржавчины и т.п.). Для сверхдлительной защиты металла в условиях повышенных механических, химических и термоциклических нагрузокпользуется в качестве покровного/финишного слоя в комплексных термореактивных покрытиях металлических конструкций и трубопроводов по грунтовочному слою мастик «Вектор-1025», «Вектор-1236».

Области применения: защита всех видов трубопроводов (в том числе трубопроводов тепловых сетей); защита любых металлических, бетонных и железобетонных конструкций от атмосферной коррозии; защита металлических, бетонных и железобетонных конструкций от высокоагрессивных сред (растворы кислот, щелочей, растворителей и нефтепродуктов); защита внутренних и внешних поверхностей судов и гидросооружений, в том числе на поверхностях ниже ватерлинии, непосредственно контактирующих с водой (в том числе с морской водой).

Основания: металл черный; металл цветной.

Характеристики
Документация
Техническая карта
Выполнение работ

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Подготовленная к окрашиванию поверхность должна соответствовать St2/Sa2 ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 (3 степень очистки по ГОСТ 9.402-80). Подготовка металлических поверхностей заключается в ручном/механическом удалении окалины, слабо сцепленных продуктов коррозии, грязи и, при наличии, старых покрытий, имеющих низкую прочность сцепления с металлом. Сварочные швы и околошовную зону следует зачистить от остатков шлама и сварочных брызг. При наличии на металле органических (масляных, жировых и т.п.) загрязнений, необходимо их удалить путем двукратной протирки поверхности ветошью, смоченной в одном из указанных растворителей: бензин, сольвент, уайт-спирит, растворитель 646. Контроль качества подготовки поверхности осуществляется производителем работ самостоятельно. Наличие на поверхности видимых следов влаги не допускается. Окрашивание поверхности осуществляется не позднее чем через 4 часа после ее подготовки.

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ

Мастики «Вектор» наносят на подготовленную поверхность, имеющую температуру, исключающую возможность образования конденсата (на 3 ºС выше точки росы). При проведении работ в условиях открытой атмосферы необходимо защитить окрашиваемую поверхность от попадания осадков (влаги) до окончательного формирования (высыхания) защитного покрытия. Оптимальная температура продукции при нанесении составляет 10 – 25 ºС. Если предполагается использовать композицию при пониженных температурах, необходимо перед смешиванием выдержать ее компоненты в теплом помещении с температурой 20 – 30 ºС не менее 24 часов. В случае нанесения композиций при пониженных температурах время их высыхания увеличивается.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА

Для удобства дозирования и смешивания компонентов мастик «Вектор» применяется, как правило, мелкая двухтарная расфасовка, где масса Компонента 1 (первое тарное место) соответствует заданной массе Компонента 2 (второе тарное место). Для получения однородной композиции Компонент 2 предварительно перемешивается (при наличии расслоения). В процессе приготовления пигментированных композиций следует поднять со дна осадок пигмента и тщательно размешать его. После этого Компонент 1 полностью переливается в емкость с Компонентом 2, где и производится их окончательное смешивание. Смешивание компонентов может производиться вручную деревянной веселкой, или с применением аккумуляторной дрели со специальной насадкой. Готовая к применению композиция должна быть однородной по цвету и консистенции. Дополнительное разбавление композиций не требуется.

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Нанесение материалов производится путем пневматического или безвоздушного напыления, а также при помощи валиков для антикоррозионных грунтовок или кистей флейц. Способ нанесения выбирается производителем в зависимости от характеристик защищаемого объекта, квалификации персонала и наличия материально-технической базы. При любом способе нанесения следует обеспечить равномерное нанесение материала на защищаемую поверхность. При нанесении напылением производитель работ самостоятельно подбирает режимы нанесения исходя из характеристик окрасочного оборудования. Грунтовочный слой (слои) до нанесения последующего слоя комплексного защитного покрытия сушат при естественной температуре окружающего воздуха до степени 3 по ГОСТ 19007-73 (до отлипа). Рекомендуемый промежуток между нанесением слоев – не более 24 часов. В случае превышения указанного времени следует проверить промежуточный слой на предмет загрязнений (вода, масло, грязь) и, при их наличии, удалить с поверхности чистой сухой ветошью Эксплуатацию при полной нагрузке рекомендуется начинать при достижении покрытием полного химического высыхания (полимеризации) - через 5-7 дней после отверждения.

КОНТРОЛЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

Контроль внешнего вида, толщины и сплошности следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85 «Защиты строительных конструкций и сооружений от коррозии». Определение внешнего вида покрытия - визуальным осмотром. Поверхность покрытия должна быть ровной, без посторонних включений. Не допускается наличие подтеков, непрокрасов, механических повреждений, трещин и пузырьков. Определение толщины покрытия - магнитным методом по международному стандарту ИСО 2360. Толщину слоя грунта и покрытия определяют переносными магнитными толщиномерами после нанесения каждого слоя с фиксированием промежуточных толщин в технической документации, принятой на данном предприятии. Толщина грунтовочных слоев покрытия должна составлять 100 – 150 мкм, покровного слоя 50 – 75 мкм. Общая толщина покрытия должна составлять не менее 150 мкм (0,15 миллиметра). Определение адгезии покрытия - методом решетчатых надрезов по международному стандарту ИСО 2409 или ГОСТ 15140-78. На покрытии лезвием безопасной бритвы делается по шесть взаимно перпендикулярных надрезов на всю глубину покрытия на расстояниях 1мм, 2мм или 3 мм при толщине покрытия 60, 60-120 или свыше 120 мкм соответственно. Длина надрезов должна составлять 15-20 мм. При хорошем сцеплении покрытия с подложкой не должно происходить отслоения образовавшихся ячеек от металла. Поврежденное место закрашивается.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Работы с материалами марки «Вектор» проводить согласно требованию техники безопасности при работе с лакокрасочными материалами.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Мастика поставляется в виде двух упаковочного комплекта общим весом 3 кг. Рекомендуется хранение в сухом и проветриваемом помещении при температуре от +5 до +25 ºС. Допускается хранение при минусовой температуре, перед применением требуется выдержать ее компоненты в теплом помещении с температурой 20 – 30 ºС не менее 24 часов.