Грунтовка вектор 1025 технические характеристики

Обновлено: 10.05.2024

ВЕКТОР-1025 — двухкомпонентная полиуретановая мастика холодного отверждения на основе синтетических полимерных смол, преимущественно используемая в системах покрытий в качестве слоя, непосредственно контактирующего с металлической поверхностью.

Мастика ВЕКТОР-1025 предназначена для формирования комплексного многослойного покрытия на металлических трубопроводах и вспомогательных конструкция инженерных тепловых сетей, что многократно увеличивает срок службы трубопроводов канальной прокладки, использующих подвесную теплоизоляцию.

Наиболее распространенное комплексное многослойное покрытие состоит из двух грунтовочных слоев мастики ВЕКТОР-1025 и одного финишного покровного слоя мастики ВЕКТОР-1214.

Комплексное многослойное покрытие может наноситься на детали трубопроводов как в стационарных условиях на специально оборудованных окрасочных участках, так и в полевых условиях при монтаже и ремонте трубопроводов. Допускается нанесение мастики на трубопроводы действующих тепловых сетей при температурах металлической поверхности, достигающих 75ºС.

ВЕКТОР-1025 поставляется как двухупаковочный материал, состоящий из двух жидких полимерных компонентов, упакованных в металлическую тару и подлежащих смешиванию непосредственно перед самым моментов нанесения мастики. При этом смешение компонентов 1 и 2 необходимо проводить строго в тех пропорциях, которые рекомендованы производителем.

Для удобства применения мастики в полевых условиях применяется удобная двухтарная расфасовка компонентов, в которой масса компонента 1 в первом тарном месте строго химически эквивалентна по своей реакционной способности массе компонента 2 во втором.

Непосредственно перед самым моментом нанесения мастики ВЕКТОР-1025 оба ее компонента следует тщательно механически перемешать до полной однородности специальными электроприводными мешалками до полного поднятия образовавшегося в процессе хранения материала плотного осадка на дне тары. После этого компонент из меньшей емкости следует полностью добавить во вторую большую емкость с другим компонентом, где и произвести тотчас же их полное смешивание. Использование палок, кусков металлической арматуры и гаечных ключей для этой цели категорически запрещено. Полученная готовая к применению мастика в виде смеси двух компонентов должна быть однородной по цвету и консистенции.

Для доведения получившейся мастики ВЕКТОР-1025 до рабочей вязкости допускается использовать в качестве разбавителей нефтяной сольвент (нефрас А-130/150), ортоксилол, толуол, а также ацетон и метоксипропилацетат. Эти же растворители следует использовать и при промывке окрасочного оборудования. Во избежание возможных проблем вследствие поставки некачественных растворителей, их следует приобретать только в комплекте с самой мастикой.

Жизнеспособность мастики ВЕКТОР-1025 после смешивания компонентов при условии хранения в закрытой таре составляет не менее трех часов и может существенно сокращаться при высоких температурах и контакте материала с влажным воздухом.

Для ускорения полимеризации мастик ВЕКТОР-1025 и ВЕКТОР-1214 следует использовать специальный ускоритель полимеризации. При этом стоит помнить, что добавление такого ускорителя резко снижает жизнеспособность мастики после смешения компонентов.

Подготовка металлической поверхности перед нанесением мастики ВЕКТОР-1025 заключается в механическом удалении окалины, плохо сцепленной ржавчины, всевозможных загрязнений и старых лакокрасочных покрытий, имеющих слабое сцепление с основой. Для этих целей можно использовать как механическим (используя щетки, скребки и шлифовальную бумагу в виде специальных кругов), так и абразивоструйным методом.

В местах сварных швов околошовную зону следует тщательно зачистить от остатков шлама и сварочных брызг. При наличии на покрываемом металле масляных и жировых загрязнений органической природы их необходимо удалить путем обезжиривания одним из перечисленных выше растворителей.

Наличие на поверхности металла видимых следов влаги в виде капель категорически не допускается.

Нанесение грунтовочного слоя необходимо производить не позднее чем через четыре часа после окончания всех операций по подготовке поверхности.

Мастику ВЕКТОР-1025 рекомендуется наносить не менее чем в два слоя в первую очередь с целью устранения имеющихся геометрических дефектов металлической подложки: раковин, царапин, мелких язв и вмятин, — а также стабилизации ее состояния и обеспечения высокой адгезии последующего покровного слоя.

Максимальная толщина слоя мастики ВЕКТОР-1025, наносимого за один проход, не должна превышать 50-80мкм.

Нанесение последующего слоя допускается осуществлять только лишь при высыхании предыдущего до степени 3 согласно ГОСТ 19007-73. Максимальный временной межслойный интервал не должен превышать 24 часа во избежание возможных проблем с межслойной адгезией.

Мастику ВЕКТОР-1025 необходимо регулярно тщательно перемешивать в процессе нанесения во избежание расслаивания состава и возникающего при этом вследствие седиментации пигментов и наполнителей нарушения однородности.

После окончательного отверждения мастики ВЕКТОР-1025 на поверхности металла должна образоваться твердая, прочно сцепленная с поверхностью однородная без посторонних включений полимерная пленка красно-коричневого цвета.

Многоцелевое антикоррозийное покрытие.
Применяется как самостоятельно, так и в качестве грунтовочного слоя в многослойных комбинированных покрытиях.

"Вектор 1025" ® - двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе синтетических смол. Используется в качестве грунта для защиты от атмосферной коррозии и как самостоятельное антикоррозийное покрытие для трубопроводов, речного транспорта, железнодорожных вагонов, металлоконструкций.

Поставляется как комплект из двух жидких полимерных компонентов (компонент 1 и компонент 2).

Мастика "Вектор 1025" применяется:

Защита от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей (любого типа прокладки) и сопутствующих им конструктивных элементов в многослойном комбинированном покрытии «Вектор» в качестве грунтовочного слоя (рекомендована СНиП 41−02−2003 Тепловые сети, РД 153−34.0−20.518−2003, Стандарт организации ООО «ПК «КУРС» ).

Покрытие "Вектор 1025" может использоваться в качестве грунта для защиты от атмосферной коррозии и как самостоятельное антикоррозийное покрытие для трубопроводов, мостов, речного транспорта, железнодорожных вагонов, металлоконструкций.

Состояние мастики при поставке:	два тарных места с заранее дозированными в необходимом соотношении компонентами (емкость с компонентом 1, емкость с компонентом 2)
Вязкость мастики после смешивания компонентов 1 и 2 по ВЗ-4:	50-55 сек
Сухой остаток:	не менее: 75%
Жизнеспособность мастики:	не менее 4 часов
Режим сушки:	естественная воздушная сушка
Продолжительность сушки покрытия (интервал межслойной сушки):	не более 5 часов
Расход мастики при однослойном нанесении:	130 - 150 г/м2
Способ нанесения:	ручной (кисть, валик), пневматическое и безвоздушное напыление.

Декоративные и физико-химические свойства покрытия

Цвет:	Красно-коричневый
Термостойкость:	до 150 о С
Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл:	1
Прочность пленки покрытия при ударе, см:	50
Эластичность покрытия при изгибе, мм:	1

Свидетельство о государственной регистрации Вектор 1025

Антикоррозионная мастика "Вектор 1025" (ТУ 5775-004-17045751-99 с изм. №1). Изготовлена в соответствии с документами: ТУ 5775-004-17045751-99 с изм. №1 "Антикоррозионная мастика "Вектор 1025". Изготовитель (производитель): ООО "ПК "КУРС".

Сертификат соответствия мастики Вектор 1025

Антикоррозионная мастика, маркировка "Вектор 1025" соответствует требованиям нормативных документов.

С 2014 года нашей компанией применяются мастики "Вектор -1025, Вектор 1214", для защиты от наружной коррозии стальных материалов.

Мастики "Вектор 2015", "Вектор 1214" получили хорошие отзывы от сотрудниковкомпании, так как мастиками легко работать в полевых условиях, хорошего качества, является прочным антикоррозийным покрытием.

С мая 2013 года нашим предприятием применяется мастика "Вектор 1025" для защиты от наружной коррозии стальных магистральных трубопроводов при реконструкции теплотрасс в г. Комсомольск-на-Амуре.

Мастика "Вектор 1025" зарекомендовала себя как прочное антикоррозионное покрытие, с этой мастикой легко работать в полевых условиях.

В период с 2009 г. и по настоящее время, для защиты от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей УТС Ново-Иркутской ТЭЦ применяют антикоррозионные и гидроизоляционные покрытия "Вектор 1025", "Вектор 1214", "Магистраль" производства ООО "ПК "КУРС" г. Москва.

Мастики зарекомендовали себя как прочное, антикоррозионное покрытие, которое легко наносится в полевых условиях и не требует специальной подготовки трубопровода тепловых сетей.

Инженерно-технический состав (ИТС) компании ООО "ТТ", которая является официальным представителем ООО "ПК "КУРС" в Иркутской области проводят технические совещания по качественному применению указанных мастик. Совместно с ИТС Ново-Иркутской ТЭЦ, представители компании ООО "ТТ" ежегодно проводят контрольные осмотры тепловых камер для определения состояния антикоррозионных мастик. В результате проведенных осмотров замечаний к применяемым мастикам не обнаружено. Мастики полностью сохраняют свои звщитные свойства.

ИП Зацепин В.Ю. выполняет подрядные работы на объектах "Космодрома Восточный", для защиты стыков труб в ППУ изоляции применяется антикоррозионное покрытие "Вектор 1025" и "Вектор 1214" производства ООО "ПК "КУРС" г. Москва.

Мастика легко наносится в полевых условиях, и не требует специальной подготовки поверхности трубопроводов для нанесения. Мастика "Вектор" зарекомендовала себя как прочное антикоррозионное покрытие, на несенное при температуре окружающего воздуха -37° С.

Компания ООО "Реал-Амур" являясь официальным представителем ООО "ПК "КУРС" в Дальневосточном Федеральном округе зарекомендовала себя как надежный поставщик данного материала.

Уважаемый Сергей Дмитриевич!

Защитное покрытие кессона камеры 1618/10 было выполнено в период 21-23 января 2014 г. силами эксплуатирующего персонала Предприятие №1 Филиала №2 ПАО МОЭК под контролем представителя фирмы ООО «ПК «КУРС» - производителя антикоррозионных материалов «Вектор» и «Магистраль».

Тепловая камера находилась в эксплуатации в течение отопительных сезонов 2013-2014 гг., 2014-2015 гг. и 2015-2016 гг. В настоящее время (отопительный сезон 2016-2017 гг.) камера также эксплуатируется.

Окрашивание производилось ручным способом (кисти и валик) в один слой, после осушения камеры и ручного удаления с поверхности металла рыхлой ржавчины (от основания кессона до уровня ватерлинии), а также по слоям сохранившегося, ранее нанесенного покрытия серебристого цвета (выше уровня ватерлинии).

В результате обследования установлено, что на данный момент защитное покрытие сохранило свою целостность (отсутствуют вздутия, растрескивания, отслоения и другие дефекты) и обеспечило надежную защиту металлического кессона от коррозии.

На основании вышеизложенного, можно заключить, что защитные покрытия «Магистраль» могут быть рекомендованы для долговременной защиты любых металлоконструкций, в т.ч. подземных, работающих в условиях эксплуатации тепловых сетей.

Наша организация с 2008 года осуществляет ремонт городских трубопроводов Красноярска.

На основании проводимых контрольных осмотров, окрашенных мастикой Вектор трубопроводов, следов отслаивания покрытия и очагов коррозии не обнаруживается. По результатам своего опыта применения мастик Вектор отмечаем хорошую адгезию данного материала, эластичность после высыхания, прочность покрытия при ударе. Мастика позволяет проводить антикоррозионную изоляцию в труднодоступных местах и полевых условиях. Технические характеристики соответствуют заявленным производителем.

Мы в дальнейгем также планируем использовать мастики Вектор.

ООО "АмурСтройМонтаж" выполняет подрядные работы на объектах "Космодрома Восточный", для защиты стыков труб в ППУ изоляции применяется антикоррозионное покрытие "Вектор 1025" и "Вектор 1014" производства ООО "ПК "Курс" г. Москва.

ООО "Мостурфлот" в период с 2010 года по настоящее время использует антикоррозионную мастику "Вектор 1025" для покраски подводной части речных пассажирских теплоходов, проектов 301, 302, Q 040, Q 065.

Покраска судов производилась при доковации судов в осенне-зимний период.

Вектор 1025 отличается хорошей укрывистостью, надежным схватыванием с очищенным и подготовленным металлом, быстрым высыханием и созданием пленки, даже при близких к нулевым температурах окружающего воздуха, при использовании катализатора.

Вектор 1025 держится на корпусе в течении всего междокового периода (5 лет) при навигационном использовании судов.

Приятной отличительной чертой Вектор 1025 является его дешевизна относительно красок и систем для подводной части корпуса других производителей.

Для сверхдлительной защиты металла и бетона в условиях повышенных механических, химических и термоциклических нагрузок. Используется в качестве грунта в комплексных термореактивных покрытиях и как самостоятельное покрытие для защиты от химической и электрохимической коррозии.
Предназначены для формирования долговечных комплексных защитных покрытий на металлических и минеральных основаниях с температурой эксплуатации до 150ºС путем окрашивания. Обладают высокой химической стойкостью к растворам нефтепродуктов, солей, кислот, щелочей и растворителей в диапазоне pH от 0 до 10,5.
Предлагаемые материалы не требуют специальной подготовки поверхности (дробеструйной или пескоструйной обработки, применения преобразователей ржавчины и т.п.).

Области применения: защита всех видов трубопроводов (в том числе трубопроводов тепловых сетей); защита любых металлических, бетонных и железобетонных конструкций от атмосферной коррозии; защита металлических, бетонных и железобетонных конструкций от высокоагрессивных сред (растворы кислот, щелочей, растворителей и нефтепродуктов); защита внутренних и внешних поверхностей судов, и гидросооружений, в том числе на поверхностях ниже ватерлинии, непосредственно контактирующих с водой (в том числе с морской водой).

Основания:
металл черный; металл цветной.

Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл

Вязкость после добавления 10% растворителя ВЗ-4, сек

Вязкость после смешивания компонентов ВЗ-4, сек

Интервал межслойной сушки, ч

Прочность пленки при ударе, см

Прочность покрытия при разрыве, МПа

Прочность при ударе при +20С, Дж

Прочность при ударе при +40С; Дж

Прочность при ударе при -40С, Дж

Растворители в составе

Расход при однослойном нанесении на бетон, г/м2

Расход при однослойном нанесении на металл, г/м2

Толщина одного слоя на бетоне, мкм

Толщина одного слоя на металле, мкм

Химическая стойкость, рН

Эластичность при изгибе, мм

Срок хранения, мес

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ

Мастики «Вектор» наносят на подготовленную поверхность, имеющую температуру, исключающую возможность образования конденсата (на 3 ºС выше точки росы). При проведении работ в условиях открытой атмосферы необходимо защитить окрашиваемую поверхность от попадания осадков (влаги) до окончательного формирования (высыхания) защитного покрытия. Оптимальная температура продукции при нанесении составляет 10 – 25 ºС. Если предполагается использовать композицию при пониженных температурах, необходимо перед смешиванием выдержать ее компоненты в теплом помещении с температурой 20 – 30 ºС не менее 24 часов. В случае нанесения композиций при пониженных температурах время их высыхания увеличивается.

Подготовленная к окрашиванию поверхность должна соответствовать St2/Sa2 ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 (3 степень очистки по ГОСТ 9.402-80). Подготовка металлических поверхностей заключается в ручном/механическом удалении окалины, слабо сцепленных продуктов коррозии, грязи и, при наличии, старых покрытий, имеющих низкую прочность сцепления с металлом. Сварочные швы и околошовную зону следует зачистить от остатков шлама и сварочных брызг. При наличии на металле органических (масляных, жировых и т.п.) загрязнений, необходимо их удалить путем двукратной протирки поверхности ветошью, смоченной в одном из указанных растворителей: бензин, сольвент, уайт- спирит, растворитель 646. Контроль качества подготовки поверхности осуществляется производителем работ самостоятельно. Наличие на поверхности видимых следов влаги не допускается. Окрашивание поверхности осуществляется не позднее чем через 4 часа после ее подготовки.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА

Для удобства дозирования и смешивания компонентов мастик «Вектор» применяется, как правило, мелкая двухтарная расфасовка, где масса Компонента 1 (первое тарное место) соответствует заданной массе Компонента 2 (второе тарное место). Для получения однородной композиции Компонент 2 предварительно перемешивается (при наличии расслоения). В процессе приготовления пигментированных композиций следует поднять со дна осадок пигмента и тщательно размешать его. После этого Компонент 1 полностью переливается в емкость с Компонентом 2, где и производится их окончательное смешивание. Смешивание компонентов может производиться вручную деревянной веселкой, или с применением аккумуляторной дрели со специальной насадкой. Готовая к применению композиция должна быть однородной по цвету и консистенции. Дополнительное разбавление композиций не требуется.

Мастика Вектор 1025 используется в качестве грунта под различные лакокрасочные материалы. Применяется для защитного покрытия труб теплотрасс, покраски дымовых труб, опор освещения, деталей подвижного состава, металлоконструкций, используемых в различных климатических зонах.

■ Нефтяная промышленность;
■ Теплоснабжение;
■ Судостроительство;
■ Транспорт;
■ Металлоконструкции.

Описание Вектор 1025

Антикоррозийная мастика Вектор 1025 – это двухкомпонентный полимерный состав, на основе синтетических смол. Покрытие Вектор 1025 может наноситься на поржавевшую поверхность.

После высыхания образует стойкую пленку, способную выдержать большие перепады температур от -35°С до +170°С, воздействие ультрафиолетовых лучей, осадков, влажности.

Покрытие в комплексе с Вектор 1214 имеет срок службы 25 лет.

Хранение и нанесение Вектор 1025

Металлическую поверхность перед нанесением эмали Вектор необходимо очистить от грязи, масла, прокатной окалины, ржавчины, посторонних частиц, остатков прежней краски, затем обезжирить и удалить пыль.

Компоненты Вектор 1025 основательно перемешивают, до получения однородной массы. Затем смешивают компонент 1 и 2 в пропорции 3:7. В случае необходимости добавляют растворитель для получения рабочей вязкости, но не более 10% по массе.

Температура окружающей среды во время нанесения Вектор, может варьироваться от -10 до +35°С, влажность не важна. Допускается нанесение эмали при низких температурах, только в том случае если на поверхности отсутствует наледь.

■ краскопультом;
■ покраска кистью, валиком.

Рекомендуется наносить Вектор 1025 в два слоя.

Срок хранения – 1 год. Беречь от воздействия высоких температур. Состав хранить плотно закрытый. Не допускать попадания осадков, беречь от нагрева. Материал пожароопасен.

Технические характеристики Вектор 1025

Цвет	Красно-коричневый
Вид покрытия	Ровное, матовое
Состав	Две емкости с жидкими компонентами
Соотношение компонентов	3:7
Жизнеспособность	24 часа
Вязкость	50-55 с
Эластичность	1 мм
Прочность пленки	50 см
Сухой остаток	75%
Теоретический расход мастики	130-150 г/м²
Термостойкость	До 150°С
Адгезия	1 балл
Разбавитель	Ацетон, сольвент
Межслойная сушка	6-24 часа
Расход на 1 слой	130-150 г/м2

Компания ПРОФКРАСКИ поставляет антикоррозионные материалы по цене производителя. Продукция имеет необходимые сертификаты качества. Чтобы купить, узнать цену или получить консультацию свяжитесь с нашим менеджером. Ознакомьтесь с полным перечнем продукции в каталоге.

Для сверхдлительной защиты металла и бетона в условиях повышенных механических, химических и термоциклических нагрузок. Используется в качестве грунта в комплексных термореактивных покрытиях и как самостоятельное покрытие для защиты от химической и электрохимической коррозии. Предназначены для формирования долговечных комплексных защитных покрытий на металлических и минеральных основаниях с температурой эксплуатации до 150ºС путем окрашивания. Обладают высокой химической стойкостью к растворам нефтепродуктов, солей, кислот, щелочей и растворителей в диапазоне pH от 0 до 10,5. Предлагаемые материалы не требуют специальной подготовки поверхности (дробеструйной или пескоструйной обработки, применения преобразователей ржавчины и т.п.).

Основания: металл черный; металл цветной.

Характеристики
Документация
Техническая карта
Выполнение работ

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Подготовленная к окрашиванию поверхность должна соответствовать St2/Sa2 ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 (3 степень очистки по ГОСТ 9.402-80). Подготовка металлических поверхностей заключается в ручном/механическом удалении окалины, слабо сцепленных продуктов коррозии, грязи и, при наличии, старых покрытий, имеющих низкую прочность сцепления с металлом. Сварочные швы и околошовную зону следует зачистить от остатков шлама и сварочных брызг. При наличии на металле органических (масляных, жировых и т.п.) загрязнений, необходимо их удалить путем двукратной протирки поверхности ветошью, смоченной в одном из указанных растворителей: бензин, сольвент, уайт-спирит, растворитель 646. Контроль качества подготовки поверхности осуществляется производителем работ самостоятельно. Наличие на поверхности видимых следов влаги не допускается. Окрашивание поверхности осуществляется не позднее чем через 4 часа после ее подготовки.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Нанесение материалов производится путем пневматического или безвоздушного напыления, а также при помощи валиков для антикоррозионных грунтовок или кистей флейц. Способ нанесения выбирается производителем в зависимости от характеристик защищаемого объекта, квалификации персонала и наличия материально-технической базы. При любом способе нанесения следует обеспечить равномерное нанесение материала на защищаемую поверхность. При нанесении напылением производитель работ самостоятельно подбирает режимы нанесения исходя из характеристик окрасочного оборудования. Грунтовочный слой (слои) до нанесения последующего слоя комплексного защитного покрытия сушат при естественной температуре окружающего воздуха до степени 3 по ГОСТ 19007-73 (до отлипа). Рекомендуемый промежуток между нанесением слоев – не более 24 часов. В случае превышения указанного времени следует проверить промежуточный слой на предмет загрязнений (вода, масло, грязь) и, при их наличии, удалить с поверхности чистой сухой ветошью Эксплуатацию при полной нагрузке рекомендуется начинать при достижении покрытием полного химического высыхания (полимеризации) - через 5-7 дней после отверждения.

КОНТРОЛЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

Контроль внешнего вида, толщины и сплошности следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85 «Защиты строительных конструкций и сооружений от коррозии». Определение внешнего вида покрытия - визуальным осмотром. Поверхность покрытия должна быть ровной, без посторонних включений. Не допускается наличие подтеков, непрокрасов, механических повреждений, трещин и пузырьков. Определение толщины покрытия - магнитным методом по международному стандарту ИСО 2360. Толщину слоя грунта и покрытия определяют переносными магнитными толщиномерами после нанесения каждого слоя с фиксированием промежуточных толщин в технической документации, принятой на данном предприятии. Толщина грунтовочных слоев покрытия должна составлять 100 – 150 мкм, покровного слоя 50 – 75 мкм. Общая толщина покрытия должна составлять не менее 150 мкм (0,15 миллиметра). Определение адгезии покрытия - методом решетчатых надрезов по международному стандарту ИСО 2409 или ГОСТ 15140-78. На покрытии лезвием безопасной бритвы делается по шесть взаимно перпендикулярных надрезов на всю глубину покрытия на расстояниях 1мм, 2мм или 3 мм при толщине покрытия 60, 60-120 или свыше 120 мкм соответственно. Длина надрезов должна составлять 15-20 мм. При хорошем сцеплении покрытия с подложкой не должно происходить отслоения образовавшихся ячеек от металла. Поврежденное место закрашивается.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Работы с материалами марки «Вектор» проводить согласно требованию техники безопасности при работе с лакокрасочными материалами.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Мастика поставляется в виде двух упаковочного комплекта общим весов 10 кг. Рекомендуется хранение в сухом и проветриваемом помещении при температуре от +5 до +25 ºС. Допускается хранение при минусовой температуре, перед применением требуется выдержать ее компоненты в теплом помещении с температурой 20 – 30ºС не менее 24 часов.

Читайте также: