Грунтовка ucrete primer rg расход

Обновлено: 17.05.2024

Высокопрочное полиуретан-цементное промышленное покрытие, обладающее исключительной стойкостью к агрессивным химическим воздействиям, экстремальным механическим и термическим нагрузкам. Обеспечивает долговечную эксплуатацию.

Основные отрасли промышленности, где применяются системы Ucrete: пищевая промышленность, производство напитков, производство молочных продуктов, фармацевтическая промышленность, химическая промышленность и смежные отрасли, электроника и машиностроение, производство и транспортировка боеприпасов.

Основные преимущества Ucrete:

Быстрый ввод в эксплуатацию: через 5-8 часов
Гигиеничность: очищается до стандартов (уровня) нержавеющей стали
Безопасность для пищевых продуктов: может наноситься на действующем производстве
Долговечность: высокая износостойкость и ударная прочность, стойкость к воздействию высоких температур до +150°С, стойкость к воздействию органических веществ, щелочей, масел, растворителей и т.п.
Сертифицирован по HACCP

UCRETE MF 40 AS

Антистатическое гладкое термостойкое полиуретан-цементное покрытие с высокой химической стойкостью для высоких эксплуатационных нагрузок

Полиуретан-цементное антискользящее покрытие без растворителей

Полиуретан-цементное покрытие без растворителей. Имеет гладкую матовую поверхность

Текстурное термостойкое полиуретан-цементное покрытие с высокой химической стойкостью для высоких эксплуатационных нагрузок

Тиксотропное покрытие для вертикальных поверхностей и выполнения плинтусов на пищевых и химических производствах

Полиуретан-цементное напольное покрытие без растворителей

Ucrete HF 100 RT

Антискользящее декоративное термостойкое полиуретан- цементное покрытие с высокой химической стойкостью для высоких эксплуатационных нагрузок на базе цветного заполнителя

Текстурное термостойкое металлосодержащее полиуретан-цементное покрытие с высокой химической и ударной стойкостью для очень высоких эксплуатационных нагрузок

Используется в качестве грунтовочного адгезионного слоя в системе покрытия Ucrete® RG в химической и пищевой промышленности.

• Материал позволяет произвести грунтовку поверхности и устройство плинтусов или штукатурного слоя из материала Ucrete® RG в течение одной рабочей смены.

• Материал Ucrete® Primer RG применяется совместно с Ucrete® RG по всем типам минеральных оснований. Наиболее распространенные типы: новые или старые бетонные основания, промышленные цементные штукатурки, высокопрочные ремонтные составы на цементной основе.

• Работы по устройству полимерного покрытия с использованием Ucrete® RG по традиционному бетону и цементным составам необходимо производить не ранее чем

основание достигнет 50% своей марочной прочности, завершиться первичная усадка. В течение этого времени основанию необходим определенный уход, который заключается в обеспечении температурно-влажностных условий выдержки.

• Рекомендуется применять традиционные методы ухода за основанием. В случае применения различных силеров и кьюрингов их необходимо полностью удалить в рамках мероприятий по подготовке основания.

• Материал Ucrete® Primer RG возможно наносить по свежему влажному цементсодержащему основанию, но не ранее чем через 7 дней после его устройства.

• В конструкции основания пола по грунту должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой. правило также обязательно в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основаниях не допустим - это может привести к отслоению полимерного покрытия.

• Все загрязнения, такие как цементное молочко, пятна от ГСМ, следы от резины, различных шпаклевок и красок должны быть полностью удалены, поскольку влияют на

• Прочность основания на сжатие (на 28 сутки) должна быть не менее 20 МПа (около 200 кгс/см2), а когезионная прочность (на отрыв) не менее 1,5 МПа. Данные параметры удобнее всего определить, используя склерометр (или молоток Шмидта) и адгезиметр (например, ПСО-5МГ4).

Также допустимые значения зависят от выбранной толщины полимерного покрытия. Как правило, отклонение по ровности не должно превышать 4 мм на 3 м для

стандартных условий и 2 мм на 3 м для покрытий с повышенными требованиями к ровности. Измерения производятся с помощью 3 м рейки или правила.

• Основание перед нанесением покрытий не должно иметь трещин, пустот, расслоений и ослабленных непрочных участков. Все подобные дефекты должны быть

отремонтированы. Выбор материалов и технологий ремонта зависит от типов имеющихся дефектов, конструкции основания и планирующихся эксплуатационных нагрузок.

• Наиболее оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий и выбранной системы полимерного покрытия. Необходимо помнить,что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим, температурным и ударным нагрузкам и дольше срок эксплуатации.

• Наилучшим методом подготовки поверхностей, подверженных значительным нагрузкам, воздействию химических веществ или перепадам температур, является

• Наиболее распространенный вид подготовки основания - шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные абразивные элементы различной крупности. По высокопрочным основаниям алмазный абразив должен быть крупнее, чем при шлифовке низко- и среднепрочных слоев. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность, желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок).

• Перед нанесением основных слоев Ucrete® RG правильно загрунтованная поверхность основания должна иметь четко видимый монолитный полимерный слой без лунок и «пробелов»; загрунтованная поверхность должна липнуть (основной слой Ucrete® RG наносится на загрунтованную составом

• На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений, таких как: следы ГСМ, различных масел, жиров, различных отделочных материалов, пыли и т.п.

• В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать межслойные интервалы между слоями. Максимальные и минимальные межслойные

• По периметру всех ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков), а также всех типов швов, должны быть организованы технологические «анкерные» пропилы. Данные пропилы заполняются материалом Ucrete® RG. Ширина и глубина пропилов должна быть

не менее двух толщин основного слоя (например, основной слой Ucrete® RG толщиной 6 мм, соответственно, технологические пропилы должны быть 12 * 12

Преимущества

Материал позволяет произвести грунтовку поверхности и устройство плинтусов или штукатурного слоя из материала Ucrete® RG в течение одной рабочей смены;
Не имеет неприятного запаха при нанесении.

Указания по применению

Материал Ucrete® Primer RG применяется совместно с Ucrete® RG по всем типам минеральных оснований. Наиболее распространенные типы: новые или старые бетонные основания, промышленные цементные штукатурки, высокопрочные ремонтные составы на цементной основе;
Материал наносится на поверхность с любым уклоном, а также на вертикаль;
Работы по устройству полимерного покрытия с использованием Ucrete® RG по традиционному бетону и цементным составам необходимо производить не ранее чем основание достигнет 50% своей марочной прочности, завершиться первичная усадка. В течение этого времени основанию необходим определенный уход, который заключается в обеспечении температурно-влажностных условий выдержки;
Состав допускается наносить как на пористую, так и на непористую поверхность;
Рекомендуется применять традиционные методы ухода за основанием. В случае применения различных силеров и кьюрингов их необходимо полностью удалить в рамках мероприятий по подготовке основания;
Материал Ucrete® Primer RG возможно наносить по свежему влажному цементсодержащему основанию, но не ранее чем через 7 дней после его устройства;
В конструкции основания пола по грунту должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой. правило также обязательно в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основаниях не допустим - это может привести к отслоению полимерного покрытия;
Все загрязнения, такие как цементное молочко, пятна от ГСМ, следы от резины, различных шпаклевок и красок должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию к основанию;
Прочность основания на сжатие (на 28 сутки) должна быть не менее 20 МПа (около 200 кгс/см2), а когезионная прочность (на отрыв) не менее 1,5 МПа. Данные параметры удобнее всего определить, используя склерометр (или молоток Шмидта) и адгезиметр (например, ПСО-5МГ4);
Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации. Также допустимые значения зависят от выбранной толщины полимерного покрытия. Как правило, отклонение по ровности не должно превышать 4 мм на 3 м для стандартных условий и 2 мм на 3 м для покрытий с повышенными требованиями к ровности. Измерения производятся с помощью 3 м рейки или правила;
Основание перед нанесением покрытий не должно иметь трещин, пустот, расслоений и ослабленных непрочных участков. Все подобные дефекты должны быть отремонтированы. Выбор материалов и технологий ремонта зависит от типов имеющихся дефектов, конструкции основания и планирующихся эксплуатационных нагрузок.

Подготовка основания

Наиболее оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий и выбранной системы полимерного покрытия. Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим, температурным и ударным нагрузкам и дольше срок эксплуатации;
Наилучшим методом подготовки поверхностей, подверженных значительным нагрузкам, воздействию химических веществ или перепадам температур, является фрезерование или дробеструйная обработка;
Наиболее распространенный вид подготовки основания - шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные абразивные элементы различной крупности. По высокопрочным основаниям алмазный абразив должен быть крупнее, чем при шлифовке низко- и среднепрочных слоев. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность, желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень,крупный песок);
Перед нанесением основных слоев Ucrete® RG правильно загрунтованная поверхность основания должна иметь четко видимый монолитный полимерный слой без лунок и «пробелов»; загрунтованная поверхность должна липнуть (основной слой Ucrete® RG наносится на загрунтованную составом Ucrete® Primer RG поверхность по технологии «свежий - по свежему»);
На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений, таких как: следы ГСМ, различных масел, жиров, различных отделочных материалов, пыли и т.п.;
В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать межслойные интервалы между слоями. Максимальные и минимальные межслойные интервалы между слоем Ucrete® Primer RG и основным слоем Ucrete® RG приведены в разделе технические характеристики;
По периметру всех ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков), а также всех типов швов, должны быть организованы технологические «анкерные» пропилы. Данные пропилы заполняются материалом Ucrete® RG. Ширина и глубина пропилов должна быть не менее двух толщин основного слоя (например, основной слой Ucrete® RG толщиной 6 мм, соответственно, технологические пропилы должны быть 12 * 12 мм). Чертежи узлов примыканий предоставляются по дополнительному запросу.

Условия применения

Температура основания в процессе нанесения материала должна быть не менее +10°С и не более +25°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса). Недопустимо в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания (некоторые факторы могут привести к данному явлению, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п.). Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр);
Температура основания должна быть на 3°С выше «точки росы». «Точка росы» - это температура воздуха, при которой в помещении образуется конденсат. Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице;
Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +10°С и не более +25°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков - это может привести к изменению межслойного интервала;
Влажность воздуха на объекте должна быть не более 90%. Влажность воздуха, температуру воздуха и «точку росы» удобнее всего измерять с помощью термогигрометра;
Температура компонентов материала должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно иметь температуру материала около +15°С, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь температуру материала около +23°С;
Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов

Нанесение материала

Материал имеет три компонента («Part 1» - канистра, «Part 2» - канистра, «Part 3» - мешок сухой смеси), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. Не допускается частичное использование упаковки. При не соблюдении этого правила, возможно изменение физико-механических свойств слоя;
Для приготовления состава необходимо вскрыть емкости с компонентами, перемешать с помощью низкооборотного миксера (около 300 об./мин.) «Part 1» и «Part 2» в течение 2-3 мин. в чистом пластиковом бачке, затем полностью всыпать сухую смесь «Part 3» и еще раз перемешать в течение 2-3 мин. до однородного состояния. Особое внимание уделять тщательному перемешиванию материала в зоне дна и стенок ведра во избежание дефектов покрытия (плохо перемешанные компоненты и комки сухой смеси не полностью вступают в химическую реакцию). При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав;
Химическая реакция между компонентами - экзотермическая (происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава), поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала в большом объеме (в ведре) сокращает время жизни и, следовательно, время обработки материала;
После приготовления состав Ucrete® Primer RG распределяется по поверхности с помощью кисти очень тонким слоем с последующей обработкой велюровым валиком (с ворсом около 4 мм). Не допускается образование потеков и толстой пленки материала на поверхности - данные явления считаются нарушением технологии и значительно затруднят укладку последующего слоя;
Технологические пропилы также грунтуются составом Ucrete® Primer RG и заполняются позже составом Ucrete® RG - одновременно с распределением его по площади;
При нанесении грунтовочного слоя необходимо тщательно следить за временем жизни материала, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость и по окончании времени жизни на поверхности остаются видимые дефекты, эффективность адгезионного грунта снижается;
Межслойный интервал при температуре +20°С должен быть не более 1 часа. Следующие слои Ucrete® RG необходимо наносить практически сразу после грунтования. Если грунтовочный слой высыхает до состояния «на отлип», т.е. не липнет к пальцам, то необходимо повторное нанесение грунта перед применением Ucrete® RG. Повторное нанесение материала Ucrete® Primer RG допускается только после полной полимеризации предыдущего слоя (около 16 часов при температуре +20°С). Также перед нанесением повторного слоя грунта предыдущий слой требует механической подготовки (шлифовки). Минимальный и максимальный межслойный интервал может быть больше или меньше указанного и напрямую зависит от температуры на объекте.

Ответственность

Информация технического описания основана на лабораторных испытаниях и существующем практическом опыте компании.

Тиксотропное термостойкое полиуретан-цементное покрытие с высокой химической стойкостью для высоких эксплуатационных нагрузок для вертикальных поверхностей и устройства плинтусов. Ucrete RG применяется в закрытых помещениях или на улице с перепадами температур и «сухими» и «влажными» производственными процессами. Повышенная стойкость к абразивным и ударным воздействиям. Температурная стойкость от -40 до +120°C.

в производственных помещениях пищевой, химической и фармацевтической промышленности на участках с высокими механическими, температурными и химическими воздействиями, а также при максимальных требованиях по гигиене.

Самые прочные полы в мире

Антистатические покрытия пола. Правильный выбор покрытия пола обеспечивает дальнейшую безопасную и бесперебойную работу производства.

Строительная химия Master Builders Solutions в одном каталоге

Ucrete DP30

Полиуретан-цементное антискользящее покрытие без растворителей

Ucrete UD 200 Fast

Текстурное быстротвердеющее термостойкое полиуретан-цементное покрытие с высокой химической стойкостью для высоких эксплуатационных нагрузок

Ucrete DP20

Полиуретан-цементное антискользящее покрытие без растворителей

Ucrete UD 200

Ucrete IF

Ucrete HPQ

Ucrete HF 100RT

Ucrete HF 60 RT

Ucrete DP10

Полиуретан-цементное антискользящее покрытие без растворителей

Ucrete MF40AS

Текстурное термостойкое полиуретан-цементное покрытие с высокой химической стойкостью для высоких эксплуатационных нагрузок. Применяется в закрытых помещениях или на улице с перепадами температур и «сухими» и «влажными» производственными процессами. Повышенная стойкость к абразивным и ударным воздействиям. Температурная стойкость от -25 до +80ºC.

Самые прочные полы в мире

Строительная химия Master Builders Solutions в одном каталоге

Ucrete DP30

Полиуретан-цементное антискользящее покрытие без растворителей

Ucrete RG

Ucrete UD 200 Fast

Ucrete DP20

Полиуретан-цементное антискользящее покрытие без растворителей

Ucrete UD 200

Ucrete IF

Ucrete HPQ

Ucrete HF 100RT

Ucrete HF 60 RT

Ucrete DP10

Полиуретан-цементное антискользящее покрытие без растворителей

Читайте также: