Грунтовка трехкомпонентная для защитного покрытия компонент а основа

Обновлено: 24.04.2024

Трехкомпонентный состав на основе полиуретана, цемента и заполнителя.

Описание материала

POLYTEC POLCEM представляет собой многокомпонентную цветную полиуретан-цементную стяжку на водной основе. Имеет текстурированную, матовую, непроницаемую для жидкостей, износостойкую поверхность и обычно толщина слоя составляет 6 - 8 мм.

Применение

POLYTEC POLCEM используется только для профессионального применения.
POLYTEC POLCEM используется в качестве базового покрытия и износостойкого покрытия в системах POLYTEC
В зонах тяжелой нагрузки, сильного химического воздействия и истирания.

Преимущества

Отличная химическая стойкость
Высокая механическая прочность
Высокая температура стеклования
Без примесей / без запаха
Не содержит летучих органических веществ (ЛОВ)
Может наноситься на основания с высоким содержанием влаги (возможно нанесение на бетон, с момента укладки которого прошло 7 дней)

Технические данные

Параметры

Ед. измерения

Метод

Значение

Типматериала

Компонент А – водный полиол

Компонент В – полиизоционат С – сухая смесь

Цветность

Плотность, не менее

Время жизни, 20°С

Прочность на сжатие

Прочность на изгиб

Твердость по Шору Д

Истираемость по Таберу

Химическая стойкость

Реагент

Концентра ция, %

Темпера тура, С

POLCEM

Реагент

Концентра ция, %

Темпера тура, С

POLCEM

Устойчиво

Слабоустойчиво

Не устойчиво

Примеры применения

Толщина слоя

Грунтование

Грунтовочный состав POLCEM

Финишный слой

Полиуретан-цементное покрытие Polytec POLCEM

Способ применения

Материал распределяется по поверхности с помощью скридбокса, зубчатого шпателя, кельмы. После распределения материала, необходимо обработать (загладить) уложенный слой с помощью металлической кельмы. Слегка покатать валиком с коротким синтетическим ворсом (например, велюр) для достижения однородности текстуры.

Требования к основанию

Основание должно быть сухое (не более 6% ост. влажности), ровное (не более 4 мм на 2 метровой рейке), прочное (прочность на сжатие не менее 20 МПа (М 200), прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), не иметь ослабленных участков, цементного молочка, дефектов и трещин. Бетонное основание должно иметь все необходимые уклоны к лоткам и трапам. В противном случае уклоны будут выполняться непосредственно самим покрытием, что приведет к существенному удорожанию. Рабочая температура бетонного основания и воздуха должна быть от +15°С до +25°С. Недопустимо в пределах одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания (к этому явлению могут привести солнечные лучи, различное оборудование в помещении или температурные процессы в смежных помещениях и т.п.)

Подготовка основания

Бетонное основание должно быть тщательно подготовлено механически с помощью дробеструйной очистки или фрезерования для удаления цементного молочка и открытия пор в бетоне.

Слабый бетон должен быть удален, поверхностные дефекты должны быть полностью отремонтированы. Ремонт основания, заделка дефектов и выравнивание поверхности может быть выполнена подходящими материалами серии Polytec®.

Бетонное или цементно-песчаное основание должно иметь ровную поверхность и быть равномерно загрунтовано.

Бугры нужно удалить, например, шлифованием.

Пыль, остатки материала должны быть полностью удалены с поверхности предпочтительно с помощью промышленного пылесоса.

Пропорции смешивания

Компонент А

Компонент В

Компонент С

Весовое соотношение, кг.

Подготовка материала

Тщательно перемешать в емкости не менее 30-50 литров компонент А и компонент C низкооборотной мешалкой (150 – 300 об/мин) течение 2-3 мин. Постепенно перемешивая добавить в течении 15 сек. Компонент В. Полученную смесь перемешивать до полной гомогенизации не менее 2-х минут.

Во время перемешивания следует провести соскабливание смеси со стенок и дна емкости с помощью кельмы, по меньшей мере, один раз (компоненты A+B+C) для обеспечения полного перемешивания.

Грунтование

Грунтовочный состав POLCEM

Соотношение компонентов А:В:С (по весу) 2,3:2,7:2,0 Подготовка материала:

Грунтовочный состав Polytec POLCEM

Перемешивать миксером со специальной насадкой при 150-300 об/мин.
Тщательно, не менее 2-х минут, перемешать компонент А.
Влить компонент А в ѐмкость с компонентом С и перемешивать в течение 2-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Затем влить компонент В.
Время жизни грунтовочного состава POLCEM - 10 минут, при температуре + 20°С. Рекомендации по нанесению:

Наносится с расходом 0,25 кг/м² за один слой, гладким шпателем или нейлоновым валиком, в труднодоступных местах («анкерных» пропилах) наносится малярной кистью.

Способ нанесения

По периметру всех ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков), а так же всех типов швов должны быть организованы технологические (анкерные пропилы).

Данные пропилы заполняются одновременно с нанесением слоя Polytec POLCEM самим материалом. Ширина и глубина пропилов должна быть не менее двух толщин основного слоя (например, основной слой 6 мм, соответственно, технологические пропилы должны быть 12х12 мм). Чертежи узлов примыканий и швов предоставляются по дополнительному запросу.

Нанесение полиуретан-цеменного покрытия возможно не ранее, чем через 24 часа и не более 30 часов после нанесения грунтовочного слоя. Необходимо выдержать временной интервал. Наносить в один слой с расходом 12-16 кг/м. Материал распределять по поверхности с помощью скридбокса, зубчатого шпателя, кельмы. После распределения материала, необходимо обработать (загладить) уложенный слой с помощью металлической кельмы. Слегка прокатать валиком с коротким синтетическим ворсом (например, велюр) для достижения однородности текстуры.

При распределении слоя и особенно при обработке материала, необходимо тщательно следить за временем жизни материала, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость и по окончании времени жизни следы от инструмента оставят видимые неровности на поверхности покрытия. При стыковке двух комплектов материала позднее, чем 7-10 мин. может образоваться видимая граница.

В компании «Ингри» вы можете заказать устройство полимерных покрытий полов эпоксидного типа. Для создания напольных покрытий мы используем составы собственного производства LEVL Coat на эпоксидной основе.

Материалы и характеристики

Трехкомпонентный цветной материал на эпоксидной основе с наполнением кварцевым песком для получения наполненных антистатических покрытий.

Прозрачный двухкомпонентный эпоксидный состав для создания 3D пола
ТУ 2257-006-94613022-06 c изм. № 1

Трехкомпонентный материал на эпоксид-цементной основе для устройства временной влагопреграды и специальных покрытий по бетонному основанию с высокой остаточной влажностью.
ТУ 20.30.22-085-94613022-2020

Трехкомпонентный материал на полиуретан-цементной основе для устройства специальных электрорассеивающих покрытий с повышенными требованиями к электросопротивлению для помещений с умеренными абразивными нагрузками, воздействием агрессивных химических сред и температуры до +90 0С.
ТУ 2257-021-94613022-2010 с изм. № 1

Напольное полимерное покрытие, созданное при помощи материалов LEVL Coat на эпоксидной основе, довольно твердое и прочное. Характеристики, которыми обладают эпоксидные покрытия пола:

Высокая прочность, адгезия, жесткость
Возможность использования песка в качестве наполнителя
Высокая стойкость к неорганическим кислотам и щелочам
Средняя скорость полимеризации – от 8 до 12 часов до пеших нагрузок

Среди эксплуатационных ограничений таких полов стоит выделить их невысокую эластичность. Это значит, что эпоксидные полы не подойдут для помещений с постоянным вибрациями, сильными производственными нагрузками и низкими температурами. В частности, такие полы нельзя укладывать везде, где температура ниже 0°C и присутствуют резкие перепады температур.

Оптимальный температурный диапазон эксплуатации полимерных эпоксидных покрытий полов составляет от -10°С до +60°С. А при использовании песка в качестве наполнителя этот показатель увеличивается до +80°С.

Что касается материалов нашего производства, то для эпоксидных покрытий мы используем следующие составы 2-х и 3-х компонентного типа:

LEVL Coat 211 AS – состав предназначен для устройства антистатических окрасочных покрытий полов
LEVL Coat 303
LEVL Coat 306DA – состав предназначен для объектов атомной промышленности. Имеет специальный сертификат Росатома
LEVL Coat 307
LEVL Coat 308
LEVL Coat 309
LEVL Coat 309 AS – состав предназначен для устройства антистатических полов с очень высокой химстойкостью

LEVL Coat 311 AS – состав предназначен для устройства антистатических полов
LEVL Coat 501

Сферы применения

Применение эпоксидного покрытия пола в конкретном помещении зависит от того, насколько интенсивные механические нагрузки на полы там действуют. Такие покрытия выдерживают высокие точечные нагрузки в помещениях – это давление на пол стеллажей, различного тяжелого оборудования на небольшой площади опоры, тяжелых тележек на металлических колесах.

Перед тем как принимать решения о том, подходит ли эпоксидный пол для вашего объекта, вы также должны знать уровень химстойкости напольного покрытия и температуру, при которой он будет эксплуатироваться на объекте. Уровень химической стойкости отражен в таблице материалов LEVL Coat, поэтому в начале нашего с вами сотрудничества мы подробно проконсультируем вас по данным показателям.

Что касается температуры эксплуатации на объекте, то здесь речь идет о том, будет ли пол находиться в постоянных температурных условиях или в помещении есть температурные перепады. Напомним, что в условиях -0°С эпоксидные полы применять нельзя.

Как мы работаем?

Заказывая эпоксидное покрытие пола в компании «Ингри» вы получаете поэтапное комплексное решение по его обустройству. Этапы нашей работы:

Подготовка технического решения (консультирование специалистов, экспертиза объекта, рекомендация оптимального решения по покрытию)
Производство работ (продажа и сервис техники для укладки, привлечение надежных подрядчиков или обучение строительной бригады клиента)
Сдача объекта (контроль качества всех произведенных работ)

Готовые объекты (было/стало)

Посмотрите, как выглядят объекты, на которых наши подрядчики выполняли укладку эпоксидных напольных покрытий.

Антивандальное покрытие стен, полученное с применением средства «СТИсерия» №100 является грунтовкой для последующего использования состава «СТИсерия» №300.

«СТИсерия» №100 — это трехкомпонентное покрытие, произведенное на основе смолы с модифицированным кремнием.

Состоит из основы, отвердителя и растворителя, смешиваемых непосредственно перед применением и образующих самостоятельное покрытие или покрытие, обеспечивающее адгезию последующего слоя отделочного покрытия к наносимой поверхности.

Применение средства «СТИсерия» №100 дает возможность выбрать один из трех вариантов грунтового покрытия:

Грунтовка «СТИсерия» №100G («General») (обычная), отличается высокой адгезией по отношению к пластику, бетону, керамическому сайдингу, различным пленочным покрытиям.
Грунтовка «СТИсерия» №100MS(«Metal Super») (для металла) обеспечивает дополнительные функции покрытия, демонстрирует отличную адгезию и препятствует коррозии металла (черное и оцинкованное железо, нержавеющая сталь и пр.).
Грунтовка «СТИсерия» №100FR («Fire Retardant») (огнестойкая) отличается высокой адгезией к уретану, акриловым покрытиям, деревянным изделиям, пластмассе, бетону и т.д. Демонстрирует высокую защищенность от огня и огнестойкость, что является результатом добавления специального огнестойкого компонента.

Инструкция по применению

Поверхность должна быть очищена от грязи, ржавчины, химикатов и других загрязнителей. Перед нанесением покрытия «СТИсерия №100» на пористые материалы рекомендуется предварительно обработать поверхности акриловой грунтовкой (праймер) на водной основе.

К работе по нанесению покрытия «СТИ серия 100» допускаются только маляры 6 разряда, прошедшие специальное обучение по работе с данным покрытием. Нанесение покрытия «СТИсерия 100» производится при температуре окружающей среды не ниже +5°C.

Перед распылением убедитесь, что поверхность сухая. Убедитесь, что поверхность находится в надлежащем физическом состоянии (сделан ремонт). Если на поверхности имеются загрязнения, очистите ее.

Нанесение грунта «СТИ №100»:
В зависимости от вида поверхности, используют разные типы грунтовки «СТИ серии №100»: тип G, тип MS, тип FR. При разбавлении требуется выбирать подходящий номер разбавителя в зависимости от температуры наружного воздуха:
№101 - быстросохнущий разбавитель, используется при температуре окружающей среды +5 - +20°С;
№102 - менее быстросохнущий разбавитель, используется при температуре +15 - +30°С;
№103 - медленно сохнущий разбавитель, используется при температуре +20 - +35°С.
При выборе разбавителя также учитывается ветренность погоды на момент окраски. Также могут варьироваться пропорции разбавления: основа /отвердитель/ разбавитель10:1:5-8, для №100 MS 5:1:2-4. При повышении температуры в рабочей среде - увеличивается процент разбавителя. Неизменным остается всегда соотношение основы и отвердителя 10 к 1, либо 5 к 1. При неблагоприятном тестовом результате выбирается следующий номер разбавителя.
Если следующим шагом получается пропорция меньше 50% 101 разбавителя, то оставляем начальную смесь 10:1:5 и работаем с ней. Если следующим шагом получается пропорция меньше 50% 102 или 103 разбавителя, то заменяем на меньший номер. Если следующим шагом получается пропорция больше 80% разбавителя, то берем следующий номер разбавителя.
Рабочая смесь готовится в полиэтиленовом ведре, ведро используется единожды для каждой новой смеси. Для многократного использования в ведро вставляют мусорный мешок. Жидкости тщательно перемешиваются. Обязательно соблюдайте пропорции разведения основа:отвердитель - 10:1(5:1).

Покрытие «СТИ №100» наносится с помощью краскопульта, обеспечивающего объем разбрасывания: 0.10 - 0.15 кг/м2. Нанесение грунтовочного покрытия требует хорошей вентиляции, если работа идет в закрытом помещении. Допускается нанесение покрытия валиком на определенные виды поверхностей при согласовании с производителем, при условии достижения качества покрытия не ниже класса 2 по ГОСТ 9.032. Приготовленную рабочую смесь наливают в малярную ванночку небольшими порциями. Рекомендуется брать только то количество смешанной грунтовки, которое будет израсходовано в течении 30 минут, а оставшуюся в ведре часть накрыть пакетом плотно, во избежание контакта с воздухом. После смешивания всех компонентов, смесь необходимо использовать в течении времени, указанного в таблице:

Температура	5°С	10°С	20°С	30°С
Срок годности рабочей смеси	24 час.	12 час.	8 час.	4 час.

Время сушки грунта «СТИ №100» на отлип составляет:

Влажность	5%	10%	20%	30%	80%
На отлип	3 час.	1 час.	30 мин.	20 мин.	10 мин.

До нанесения последующего слоя «СТИ №300» должно пройти не менее часа, и не более 24 часов. Проверяйте высыхание, дотрагиваясь пальцами до поверхности. Сушка, не доведённая до степени «сухой на отлип» не гарантирует нормальной работы покрытия.

Далее следует нанесение покрытия «СТИ №300».

Расход

СТИ серия №100 основа - 4,454 кг/100 м2;
СТИ серия №100 отвердитель - 0,445/100 м2;
СТИ серия №101,102,103 разбавитель - 2,673/100 м2.

Меры предосторожности

Покрытие «СТИсерия100/300» относится к легковоспламеняющимся жидкостям.
В целях обеспечения безопасности, при использовании продукта следует соблюдать особые меры предосторожности по предупреждению попадания в окружающую среду. Использовать только вне помещения или в хорошо проветриваемых зонах.
Избегать попадания в дыхательные пути. Не допускать принятия пищи, питья или курения во время процесса обращения с покрытием.
Правила работы с покрытием «СТИсерия100/300» требуют применения средств индивидуальной защиты (защитные маски, перчатки резиновые, спецодежда, очки).
При приготовлении смеси необходимо знать, что:
- контакт приводит к повреждению глаз, кожи, дыхательных путей;
- может повреждать многие материалы и одежду;
- пары вызывают сильное раздражение дыхательных путей. Симптомы могут развиться через несколько часов.

- При попадании в дыхательные пути необходимо выйти на свежий воздух. При плохом самочувствии обратиться к врачу.
- При попадании в глаза, промыть их большим количеством воды. Продолжать процедуру до получения медицинской помощи.
- Смочить пораженный участок кожи большим количеством воды, а затем промыть его водой с мылом.
- Обратиться за медицинской помощью при наличии очевидных симптомов от вдыхания, проглатывания или контакта с кожей или глазами.
- Лица, которые вдыхали пары и дым, выделяющиеся при химической реакции, могут не иметь немедленных симптомов. Пораженные лица должны быть доставлены к врачу и оставаться под медицинским наблюдением как минимум в течение 24 часов.

Основным направлением деятельности УНР «СТИ» является эффективная защита зданий, сооружений и конструкций различного назначения от вандализма путем покрытия поверхностей специальными смесями. Благодаря современным технологиям и научным разработкам в области химии, наша компания получила возможность создавать покрытия, устойчивые к разрушающим воздействиям и нанесению граффити.

Одной из новейших разработок нашей компании стала cистема отделочного защитного химстойкого кремнийорганического покрытия «СТИсерия 100/300» против граффити, наклеек и грязи, которая представляет собой эффективное антивандальное покрытие.

Система «СТИсерия» № 100/№ 300

Преимущества покрытий антиграффити

В городских условиях важно соблюсти множество нюансов, в том числе учесть эстетическую составляющую, практическую и, конечно, защитную. Защита от граффити в виде cистемы отделочного защитного химстойкого кремнийорганического покрытия учитывает все эти стороны. При нанесении подобных покрытий сохраняется первоначальный внешний вид конструкции, её цвет и свойства. Средство от граффити отлично ложится на любые поверхности, в том числе на бетон, пленочные покрытия, пластик – грунтовка марки «СТИсерия» №100G.

Для защиты металлических конструкций может применяться грунтовка марки «СТИсерия» №100MS. Она предотвращает появление коррозии металла и конечно защищает металлические конструкции от вандализма. Наша компания производит огнестойкое антиграффити покрытие - грунтовка марки «СТИсерия» №100FR. Данным средством можно покрыть поверхности из дерева, уретана, бетона и других материалов, подверженных возгоранию.

Существует так же антивандальная cистема отделочного защитного покрытия, которой под силу оградить от граффити или вандализма стекло, камень, пластик. Благодаря их химическим свойствам стало возможным защищать памятники культуры и архитектуры, здания и сооружения не искажая их очертания и цветовую гамму. При обнаружении нежелательного воздействия, загрязнения можно легко смыть водой и растворителями отечественного производства.

«СТИсерия» №100

Антивандальное покрытие стен, полученное с применением средства «СТИсерия» №100 является грунтовкой для последующего использования состава «СТИсерия» №300. «СТИсерия» №100 — это трехкомпонентное покрытие, произведенная на основе смолы с модифицированным кремнием. Состоит из основы, отвердителя и растворителя, смешиваемых непосредственно перед применением и образующих самостоятельное покрытие или покрытие, обеспечивающее адгезию последующего слоя отделочного покрытия к наносимой поверхности. Применение средства «СТИсерия» №100 дает возможность выбрать один из трех вариантов грунтового покрытия:

? Грунтовка марки «СТИсерия» №100G («General») (обычная), отличается высокой адгезией по отношению к пластику, бетону, керамическому сайдингу, различным пленочным покрытиям. ? Грунтовка марки «СТИсерия» №100MS(«Metal Super») (для металла) обеспечивает дополнительные функции покрытия, демонстрирует отличную адгезию и препятствует коррозии металла (черное и оцинкованное железо, нержавеющая сталь и пр.). ? Грунтовка марки «СТИсерия» №100FR («Fire Retardant») (огнестойкая) отличается высокой адгезией к уретану, акриловым покрытиям, деревянным изделиям, пластмассе, бетону и т.д. Демонстрирует высокую защищенность от огня и огнестойкость, что является результатом добавления специального огнестойкого компонента.

Покрытие для выравнивания, разглаживания и ремонта полов перед покрытием эпоксидными, полиуретановыми или полиаспартическими составами.

Высокая адгезия с бетонными основами;
Отличные характеристики самовыравнивания;
Паропроницаемость;
Высокая механическая прочность и устойчивость к воздействию жидкостей;
Не содержит летучих органических соединений и растворителей;
Простое и доступное решение для разглаживания, ремонта и выравнивания эксплуатируемых полов до монтажа поверх них смолистых полов;
Классификация CT-C30-F7-A3-B2,0 согласно EN 13813.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Соотношение компонентов A:B:С (по весу) 48,5 : 11,5 : 250
Прочность на сжатие (EN 13892-2) > 30 МПа
Прочность на растяжение (EN 13892-2) > 7 МПа
Износостойкость — тест Боме (EN 13892-3) < 3 см3/50 см2
Сила сцепления (EN 13892-8) > 3 Н/мм2
Расход 2,25 кг/м2 на мм толщины

Комплекты (A + B+C) по 31 кг

Выравнивание, разглаживание и ремонт полов до их покрытия смоляными системами (эпоксидными, полиуретановыми или полиаспартическими) или укладки на них керамической плитки, деревянного настила, ковровых покрытий, покрытий из ПВХ и т. д.;

В качестве промежуточного слоя полового покрытия на влажных бетонных поверхностях (мин. толщина слоя: 2 мм);
В качестве готового покрытия в зонах со средней проходимостью, например кладовых в жилых помещениях, на чердаках и т. д.

Подготовка поверхности:

поверхность должна быть устойчивой, чистые, сухие, защищенные от поднимающейся влаги, без пыли, масел, жиров и сыпучих материалов.

Даже на новых бетонных поверхностях необходимо правильно подготовить основание (шлифование, гранулирование, фрезерование и т.Д.), Чтобы сгладить неровности, открыть поры и создать условия для лучшей адгезии.

Поверхность должна быть ровной, гладкой и сплошной (т.е. без дырок, трещин и т. Д.). В противном случае их следует отремонтировать на месте с использованием соответствующих ремонтных материалов например, эпоксидная шпатлевка Эпоксол® Шпатлевка.

Грунтовка: в случае сухих абсорбентов.
— бетонные основания рекомендуется нанесение водорастворимой эпоксидной грунтовки валиком Acqua Primer, разбавленный 10% с чистой водой
Смешивание:

— перед смешиванием ингредиентов. Эпоксол® СМ, Компонент А хорошо перемешивают около 1 минуты.
Компонент B затем добавляют к компоненту A в заданном соотношении (4,85A: 1,15B по весу), и два компонента
смешивают в течение примерно 1 минуты с помощью низкоскоростной электрической мешалки до тех пор, пока
смесь не станет однородной.

Затем к смеси постепенно добавляют компонент С при непрерывном перемешивании
низкоскоростной мешалкой.

После добавления примерно 50-80% необходимого количества ингредиента C в смесь добавляют чистую воду (примерно 2-3% от количества A + B + C, т.е. 0,7-1 л воды для полного набора 31 кг. ).

Наконец, оставшееся необходимое количество компонента C добавляется к смеси при постоянном перемешивании.
Перемешивание продолжают около 3 минут до получения однородной смеси без комков.

Применение:

Эпоксол® CM выливается небольшими порциями на поверхность пола и протягивается зубчатым шпателем или ракелем, слоем толщиной 1–3 мм, далее с помощью жесткого игольчатого валика поверхност прокатывается для выхода воздуха(воздушных пузырьков) из толщи покрытия и создания гладкой поверхности без дефектов. Эта процедура также требует использования специальной обуви с шипами.

Читайте также: