Грунтовка хв 124 технические характеристики

Обновлено: 25.04.2024

Эмаль ХВ-124 одноупаковочный материал на основе поливинилхлоридной и алкидной смол.
Эмаль ХВ-124 применяется для окрашивания загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, эксплуатирующихся в условиях открытой атмосферы.

Трехслойное покрытие эмали ХВ-124, нанесенное на предварительно загрунтованную поверхность (грунты АК-070, ВЛ-02), в условиях умеренного климата сохраняет свои защитные свойства не менее 6 лет, в условиях холодного климата не менее 4 лет. Покрытие, состоящее из четырех слоев эмали ХВ-124, и двух слоев грунтовки ФЛ-03К, должно сохранять защитные свойства в условиях тропического климата в течение 3 лет.

Пленка эмали обладает маслобензостойкостью, устойчива к воздействию моющих средств и низкой температуре окружающей среды.

Характеристики

Разбавитель

Растворитель Р-4А. При нанесении методом электростатического распыления, эмаль разбавляют до рабочей вязкости специальным разбавителем.

Срок хранения

В невскрытой заводской упаковке 12 месяцев со дня изготовления.

Нанесение

Предварительно поверхность грунтуют материалами типа АК, ФЛ, ВЛ. Эмаль ХВ-124 наносится механизировано путем безвоздушного распыления, возможно нанесение методом электростатического распыления, а также в ручную кистью.

Условия при нанесении

Перед нанесением эмаль ХВ-124 необходимо тщательно перемешать и при необходимости разбавить до рабочей вязкости 14-15 с растворителем Р-4А. Подготовленную эмаль ХВ-124 наносят на предварительно загрунтованную поверхность защищаемого металла кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением при температуре окружающего воздуха от минус 10 °С до 30 °С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Время сушки первого слоя при температуре 20 °С составляет 2 часа, после чего наносят следующие слои.

При нанесении методом электростатического распыления эмаль разбавляют до рабочей вязкости разбавителем 1 или 2 по ГОСТ 10144-89.
Для промывки инструмента можно использовать растворители Р-4А, Р-4, смесь ацетона и толуола.

Меры предосторожности

Материал огнеопасен! Беречь от огня! Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

1.1 . Эмали ХВ-124 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2.1 . Эмали ХВ-124 должны выпускаться цветов, указанных в табл. 1 .

23 1312 0911 10

23 1312 0903 10

1.2.2 . Перед нанесением на поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-4А по ГОСТ 7827 .

Допускается наносить эмали методом электростатического распыления (в автоматических камерах с применением искропредупреждающих устройств). При этом эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителями, состав которых приведен в приложении 2 .

Указания по применению эмалей ХВ-124 для потребителей, применяющих технологию окрашивания с разрывом во времени между нанесением первого и последующего слоев эмалей, приведены в приложении 3 .

1.2.3 . Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2 .

1. Цвет пленки эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки»:

2. Внешний вид пленки

После высыхания пленка должна быть однородной, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений

3. Массовая доля нелетучих веществ, %

По ГОСТ 17537 и п. 3.4 настоящего стандарта

4. Условная вязкость при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с

5. Степень перетира, мкм, не более

По ГОСТ 6589 и п. 3.5 настоящего стандарта

6. Укрывистость высушенной пленки, г/м 2 , не более, эмали:

7. Время высыхания при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более:

8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

9. Твердость пленки, условные единицы, не менее:

по маятниковому прибору типа М-3

по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)

10. Адгезия пленки, баллы, не более

11. Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:

По ГОСТ 9.403 и п. 3.6 настоящего стандарта

раствора кальцинированной соды

12. Сморщивание пленки эмали

В местах нанесения на сухую пленку мазков эмали и капли растворителя не должно быть сморщивания

Примечание . Показатель «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не нормировался до 01.01.93.

Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют всем требованиям настоящего стандарта.

Показатель 13 определяется для потребителей, применяющих технологию получения покрытия с разрывом во времени.

1.2.2 , 1.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.4 . Требования безопасности

1.2.4.1 . Эмали ХВ-124 являются токсичными и пожароопасными материалами, это обусловлено свойствами растворителей, совола и свинцовых соединений, входящих в состав эмалей и применяемых для их разбавления (табл. 3 ).

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.4.2 . Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005 .

1.2.4.3 . Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией.

1.2.4.5 . Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

1.2.4.6 . Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02 .

1.3.1 . Маркировка эмалей ХВ-124 - по ГОСТ 9980.4 .

1.3.2 . На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192 и знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433 .

1.4 . Упаковка эмалей ХВ-124 по ГОСТ 9980.3 .

2.1 . Правила приемки - по ГОСТ 9980.1 .

2.2 . Нормы по показателю «Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды и индустриального масла» изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

2.2 а. Необходимость определения норм по рекомендуемым показателям изготовитель и потребитель определяют при заключении договоров на поставку продукции.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

2.3 . Периодические испытания эмалей ХВ-124 проводятся один раз в год по всем показателям.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4 . При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3.1 . Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 .

3.2 . Подготовка к испытанию

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.

Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочей вязкости 14 - 15 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку № 02-01 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3 .

Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18 - 23 мкм с учетом погрешности средств измерения.

Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9 ´ 12-1,2 по нормативному документу по стандартизации.

Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм.

При определении адгезии эмали наносят по одному слою грунтовки ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109, или одному слою грунтовки ВЛ-02, высушенной по ГОСТ 12707, и одному слою грунтовки АК-070, высушенной по ГОСТ 25718.

Толщина высушенной пленки комплексного покрытия должна быть 35 - 40 мкм с учетом погрешности средств измерения.

Перед определением эластичности при изгибе, адгезии и твердости пластинки с пленкой, высушенной при температуре 60 - 70 °С, выдерживают на воздухе в течение 30 мин.

При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят в два слоя с сушкой между слоями в течение 30 мин при температуре (20 ± 5) °С, а последнего слоя - 2 ч при температуре (20 ± 5) ° С.

При определении укрывистости эмали сушку между слоями производят в течение 30 мин при температуре (20 ± 5) °С, а последнего слоя - 2 ч при температуре (20 ± 5) °С.

Для определения остальных показателей сушку покрытия производят при температуре (20 ± 5) °С в течение 24 ч, при температуре 60 - 70 °С - в течение 3 ч.

При разногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения эластичности, твердости, адгезии и стойкости пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды, индустриального масла и бензина проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч.

3.3 . Цвет и внешний вид пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.

3.4 . Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 , разд. 1 . Масса навески должна быть (2,0 ± 0,2) г. Испытание проводят при температуре (105 ± 5) °С в сушильном шкафу. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч, последующие - через 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой, при этом первое взвешивание проводят через 5 мин, последующие - через 3 мин до достижения постоянной массы. При разногласиях испытания проводят в сушильном шкафу.

3.5 . Степень перетира определяют по ГОСТ 6589 . Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.

3.6 . Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды с массовой долей 2 %, индустриального масла и бензина определяют по ГОСТ 9.403 , разд. 2. При этом применяют кальцинированную соду по ГОСТ 5100 , индустриальное масло марок И-12А, И-50А по ГОСТ 20799 , бензины (нефрасы 02-80/120 и С3-80/120) по нормативному документу по стандартизации.

Пластинки с пленкой эмали выдерживают в жидкостях в течение времени, указанного в табл. 2 . Пластинки выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 5) °С после испытания в масле в течение 1 ч, после испытания в бензине, соде и воде - в течение 30 мин.

Осмотр пластинок проводят невооруженным глазом. Пленка эмали должна быть без изменения. Допускается изменение цвета пленки при испытании в бензине и 2 %-ном растворе соды.

4.1 . Транспортирование и хранение эмалей ХВ-124 - по ГОСТ 9980.5 .

5.1 . Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ХВ-124 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2 . Гарантийный срок хранения эмалей - один год со дня изготовления.

Обязательное

Испытания проводят на трех пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 150 ´ 50 мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм и трех изделиях из стали или образцах-имитаторах изделий цилиндрической формы диаметром 100 ´ 150 мм, длиной 350 - 400 мм и толщиной стенки 8 - 10 мм.

На предварительно обезжиренные уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 или нефрасом С-50/170 но ГОСТ 8505 протертые и высушенные пластинки и изделия (имитаторы) наносят краскораспылителем слой эмали ХВ-124 но одному слою грунтовки ВЛ-02 (ГОСТ 12707) и одному слою грунтовки АК-070 (ГОСТ 25718).

Режим нанесения и сушки лакокрасочных материалов указан в табл. 4 .

Рабочая вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 18 - 20 °С, с

Краска ХВ-124 применяется в машиностроении, для защитно-декоративной окраски загрунтованных металлических поверхностей, а также деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Краски образуют покрытия, стойкие в условиях тропического и умеренного климата.

Сроки сохранения защитных и декоративных свойств покрытия в условиях умеренного климата — в соответствии с ГОСТ 9.074, тропического климата — ГОСТ 9.401, холодною климата — ГОСТ 9.404.

Система покрытия, состоящая из трех слоев краски XB-124, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет до балла не более А31.

Система покрытия, состоящая из четырех слоев краски XB-124, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-03К (ГОСТ 9109) поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях тропического климата в течение 3 лет до балла не более А31.

Система покрытия, состоящая из трех слоев краски XB-124, нанесенных на загрунтованную грунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718) или грунтовкой ВЛ-02 (ГОСТ 12707) с алюминиевой пудрой поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях холодного климата в течение 4 лет до балла не более А31 (оценка защитных свойств — по ГОСТ 9.407).

ХВ-124 представляет собой суспензию пигментов в растворе средневязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы (ПСХ-ЛС) и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.

Серый, защитный и другие по заявке потребителей.

Продукция, предлагаемая компанией «ИНФРАХИМ» имеет сертификат соответствия, гигиенический сертификат, каждая партия краски сопровождается паспортом качества.

Массовая доля нелетучих веществ
. 27 - 33 %

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246(4)
. 35 - 60 с

Степень перетира
. не более 30 мкм

Укрывистость в пересчете на сухую пленку
. 50 - 60 г/м 2

Свойства высохшего покрытия

Внешний вид пленки
. однородная, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений

Твердость пленки по маятниковому прибору М-3
. не менее 0,44 усл. ед.

Эластичность пленки при изгибе
. не более 1 мм

Адгезия пленки
. не более 21 балла

Стойкость пленки к статическому воздействию при +20 °С:

- воды
. не менее 24 ч

- раствора кальцинированной соды
. не менее 24 ч

- индустриального масла
. не менее 24 ч

- бензина
. не менее 8 ч

Указания по применению

При нанесении пневматическим и безвоздушным распылением краску разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-4А.

При нанесении электростатическим распылением — разбавителем № 1 (ксилол, диацетоновый спирт, ээтилцеллозольв, бутанол) или № 2 (сольвент, ксилол, спирт диацетоновый).

Перед нанесением краски поверхность грунтуют грунтовкой ФЛ-03К, ВЛ-02, ВЛ-023.

Расход краски 150-200 г/м 2 .

Время высыхания ХВ-124 при температуре (20±2) °С до степени 3 — не более 2 часов.

Чтобы защитить изделия из металла или дерева, обратите внимание на эмаль ХВ-124. Лакокрасочное покрытие обладает не только защитными свойствами, но и декоративными.

Состав и область применения

Эмаль производится в соответствии с ГОСТ 10144 89. В основе краски лежит поливинилхлоридная хлорированная смола. Для придания эластичности служат дополнительные компоненты:

органические растворители;
алкидная смола;
пластификатор;
пигменты.

Суспензия применяется при окрашивании металлических конструкций. Широко эксплуатируют в машиностроительной сфере.

Технические характеристики

Важно! Краска эластичная, предотвращает появление коррозии металлических конструкций и процесс гниения деревянных поверхностей, лакокрасочный материал долговечен. Выдерживает перепады температурного режима.

Рекомендуемая толщина слоя по ГОСТ 25-30 мкм. Срок эксплуатации покрытия до 6 лет. Считается устойчивой к морозам. Красить поверхность можно при температуре -10 градусов по С.

Разбавитель

Для разбавления используют растворитель Р4.

Внимание! Производитель на упаковке всегда указывает совместимый разбавитель для эмали.

Внешний вид растворителя: бесцветная жидкость. Может присутствовать оттенок желтого цвета. Состоит из летучих органических компонентов.

Палитра цветов

На прилавках строительного рынка, представлены следующие цвета:

черный;
серый;
красный;
желтый;
коричневый;
красно-коричневый;
синий;
светло-серый;
голубой;
зеленый.

Условия хранения

Эмаль является горючей. При хранении в помещении необходимо обеспечить все условия. Одно из первых и самых главных условий – отсутствие воздействия прямых солнечных лучей. Банка с краской должна быть плотна закрыта.

Поблизости не должны располагаться источник огня, жара. Место хранения должно быть темным и прохладным. Температура воздуха в помещении должна быть не ниже – 30 градусов, но и не выше +30 градусов. Согласно производителю, срок хранения с даты изготовления составляет один год. Не до конца использованную краску хранят не более полугода. При длительном хранении повышается вязкость эмали.

Расход

На 1 квадратный метр расход краски составляет от 100 до 175 граммов. Данное количество указано для покраски в один слой. Производители рекомендуют окрашивать поверхность в два или три слоя. Количество слоев зависит от цвета и общего состояния поверхности.

Время высыхания

Время высыхания между слоями составляет 30 минут. Окрашенная поверхность полностью высыхает за 120 минут (2 часа). Время высыхания указана при соблюдении температурного режима +20 градусов.

Нанесение эмали

Окрашивать конструкции можно валиком, кисточкой или распылителем. Перед нанесением поверхность необходимо подготовить. Очистить от грязи, жира, коррозии, старого слоя лакокрасочного материала. Можно использовать растворитель Р-4 для удаления застарелых жировых пятен.

После очищения поверхность грунтуют. Грунтовку используют АК-070 или ФЛ-03К. Последнюю грунтовку наносят в два слоя. Применяют в тропическом климатическом поясе. Деревянные конструкции окрашивают в 2-3 слоя без грунтовки.

Эмаль относится к группе огнеопасных. В состав входят вредные вещества. При работе с данным лакокрасочным материалом используйте средства индивидуальной защиты. Работайте только в перчатках, респираторе. Соблюдайте правила пожарной безопасности. Во избежание пожара держите огнетушитель в доступном месте. Работая внутри помещения, оно должно хорошо проветриваться.

При работе с данным лакокрасочным материалом соблюдайте меры предосторожности. Производители указывают меры на упаковке.

Эмаль представляет собой суспензию пигментов в растворе средневязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей.

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения однокомпонентной эмали ХВ-124 на загрунтованные металлические поверхности, эксплуатируемые в атмосферных условиях.

В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.

Система покрытия

Система покрытия включает в себя:

Общая толщина системы покрытия (грунтовка + эмаль) по сухому слою – 80-90 мкм.

Система (грунтовка + эмаль) обеспечивает стойкость покрытия, эксплуатируемого в атмосферных условиях.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности металлических конструкций и применение грунтовок должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций на указанные материалы.

Температура эксплуатации

От минус 60 °С до +60 °С.

Грунтовочный слой

Нанесение эмали ХВ-124 производится только на загрунтованную поверхность.

В качестве грунтовок используются следующие материалы: ФЛ-03К ГОСТ 9109-81, ВЛ-02 ГОСТ 12707-77, АК-070 ГОСТ 25718.

Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.

Перед нанесением эмали ХВ-124 огрунтованная поверхность должна быть сухой и чистой от пыли и грязи.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!

Интервал перекрытия

Минимальное время перекрытия грунтовки эмалью ХВ-124 – 0,5-1 час при положительных температурах окружающей среды.

Подготовка эмали

Перед применением эмаль перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия температура эмали при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

Разбавление эмали производится добавление растворителя (Р-4, Р-4А) постепенно небольшими порциями (по 0,5 % от массы эмали с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять эмаль Р-4, Р-4А до получения положительного результата при нанесении.

Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы эмали):

Общее количество растворителя не должно превышать 10 %.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы ее необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение эмали

Климатические условия

Температура окружающей среды:

методы распыления от минус 10 °С до +35 °
кисть, валик от минус 10 °С до +25 °С.

Относительная влажность воздуха не более 80 %.

Запрещается производить окрашивание во время осадков

Запрещается производить окрашивание методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см 2 .

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм;
рабочее давление материала 80-150 бар;
диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38);
угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.

Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Полосовое окрашивание

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью

Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени.

Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием эмали одной партии.

Толщина покрытия

Расход эмали

Отрицательная температура

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев.

Перед нанесением первого слоя эмали нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой эмали.

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении	— 20 °C	0 °C	+20 °C
Время, ч, не более	120	90	60

При нанесении эмали валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Режимы отверждения

Покрытия на основе эмали ХВ-124 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха).

Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе эмали ХВ-124 до набора оптимальных свойств при 20 °С – 24 часа.

Кантование

Кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения слоя, в целях исключения задиров покрытия.

Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку ручным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обеспылить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) выбранной системой покрытия

При повреждении покрытия до грунтовки произвести обезжиривание поверхности участка ветошью без ворса, смоченной в толуоле, ксилоле, Р-4 или Р-4А и отжатой. Протирку ветошью производить без нажима для исключения подрастворения и снятия слоя покрытия. Затем произвести нанесение эмали ХВ-124.

При необходимости нанесения дополнительного слоя эмали ХВ-124 непосредственно на объекте (после монтажа конструкций) поверхность должна быть чистой, сухой. Время перекрытия эмали ХВ-124 не ограничено и зависит только от толщины и состояния покрытия.

Хранение эмали

Гарантийный срок годности эмали ХВ-124– 1 год со дня изготовления.

Транспортировку эмали осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20 °С не должно превышать 30 суток.

Эмаль должна храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20 °С до +35 °С.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

Приемка эмали

При поступлении эмали для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

название эмали;
наименование и адрес изготовителя;
номер партии;
дата производства;
срок годности;
количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

отсутствие жировых и масляных загрязнений;
степень очистки поверхности;
отсутствие пыли;
отсутствие влаги.

В процессе нанесения эмали

Перед началом нанесения и в процессе нанесения эмали контролируются следующие параметры:

климатические параметры;
однородность состава;
качество и количество нанесенных слоев эмали и полосового окрашивания;
продолжительность сушки каждого слоя;
толщина сухого слоя покрытия.

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали.

Токсичность и пожароопасность эмали обусловлено свойствами растворителей: ацетон, бутилацетат, ксилол, толуол. входящих в ее состав.

Толуол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, бутилацетат и ацетон по степени воздействия на организм человека относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 50/10/200/ мг/м 3 .

При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

Эмаль ХВ-124 является пожароопасным материалом, в связи с наличием ацетона, бутилацетата, толуола, ксилола. Температура вспышки ацетона -18.0°С, бутилацетата 29°С, толуола 4°С, ксилола 23°С; температура самовоспламенения ацетона 500 °С, бутилацетата 370°С, толуола 536°С, ксилола 450°С.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Примечание

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Краткое описание

Область применения

Загрунтованные металлические поверхности и деревянные поверхности.

Цель применения

Защитно-декоративная атмосферостойкая окраска наружной поверхности.

Поливинилхлоридная эмаль ХВ-124 представляет собой суспензию пигментов в растворе средневязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы (ПСХ-ЛС) и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.
Эмаль является ОДНОУПАКОВОЧНОЙ.

Технические характеристики

Эмаль наносится при температуре от -10°С до +30°С и относительной влажности не более 80%.
Условная вязкость при температуре 20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм 35-60 с.
Массовая доля нелетучих веществ 27-33%.
Степень перетира не более 30 мкм.
Укрывистость высушенной пленки не более 60 г/м 2 .
Время высыхания при температуре 20°С до степени 3 не более 2 ч, до степени 5 не более 24 ч.
Эластичность пленки при изгибе не более 1 мм.
Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3 не менее 0,4.
Адгезия пленки не более 2.
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре 20°С не менее 24 ч.
Стойкость пленки к статическому воздействию раствора кальцинированной соды при температуре 20°С не менее 24 ч.
Стойкость пленки к статическому воздействию индустриального масла при температуре 20°С не менее 24 ч.
Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре 20°С не менее 8 ч.
Разбавители: растворитель Р-4, растворитель Р-4А.
Ориентировочный расход при однослойном нанесении толщиной 20 мкм составляет 80-120 г/м 2 (в зависимости от способа нанесения).
Рекомендуемая толщина покрытия: 35-40 мкм.
Рекомендуемое количество слоев: 2-3.
Межслойная сушка: при t° 20°С – 0,5 часа.
Основные цвета: защитный, серый. По заявке потребителя возможен подбор некоторых цветов по каталогу RAL CLASSIC.

АО «Морозовский химический завод» – современный производитель инновационных лакокрасочных материалов для антикоррозионной защиты в промышленности.

Контакты

Читайте также: